TW201445598A - 可提高電感背膜加工產量的方法 - Google Patents

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Abstract

一種可提高電感背膜加工產量的方法，其步驟包括備料步驟，準備一第一料板與待加工之電感；填料步驟，將各該電感置於該第一料板的各該第一孔洞中；印刷步驟，利用網印機將UV膠印刷填充於該第一料板的各該第一孔洞中；組合定位步驟，將第一料板置設於一底板上，再將一第二料板置於該第一料板上方，最後，再將一上蓋板置於該第二料板上方；固化步驟，利用UV燈照射UV膠，即可使該UV膠固化並成型於電感上，而可得到完成背膜加工的電感；藉由本發明設有印刷步驟，而可利用網印方式，一次即完成大量的上膠作業，同時藉由該組合定位步驟與固化步驟，而可快速完成後續的治具組合與背膜固化定型動作，進而使本發明可達到大幅提高產能之功效。

Description

可提高電感背膜加工產量的方法
本發明係關於一種電感背膜加工的方法，特別是關於一種可提高電感背膜加工產量的方法。
按，請參閱第一圖所示，一般的電感1因鐵芯10形狀並非完全平整，故當產品欲進行SMT(Surface Mount Technology，表面黏著技術)作業時，為了便於機器吸料，通常該電感1會於鐵芯10沒有電極端的一側面設有平整狀的背膜20，請配合參閱第二圖所示，目前業界對於在電感1上形成背膜20的方法，主要係將一背膜帶2設置於點膠機的作業區域上，其中該背膜帶2上設有數個與該電感1之尺寸大小相對應的孔洞21，再由點膠機依序於該背膜帶2的孔洞21內點入UV膠22(即紫外光固化樹脂，Ultraviolet curing resin)，請配合參閱第三圖所示，再將待加工的電感1置入該背膜帶2的孔洞21中，最後再利用UV燈照射，使該UV膠22固化成型為電感1的背膜20。
請參閱第二圖、第三圖所示，該習用之電感背膜加工方法， 雖可達到於電感1上形成背膜20之目的，但因須使用點膠機依序於背膜帶2的孔洞21內點膠，再將待加工的電感1置入於孔洞21中，此種作業方式因一次僅能完成單一個孔洞21的點膠，即使皆以機械自動化進行，在產能上仍有其先天的侷限與極限；此外，當電感1完成背膜20的加工後，必須 先破壞該背膜帶2方能將電感1取出，也即該背膜帶2係屬耗材，進而會造成加工或製造成本之增加，是故，如何發展一種可提高產能並降低成本之電感背膜加工方法，即成為一極具迫切性與實用價值之技術課題。
有鑑於現有之電感背膜加工方法係使用點膠方式作業，導致產能較低，因此本發明之目的在於提供一種可提高電感背膜加工產量的方法，藉由本發明設有印刷步驟，而可利用網印方式，一次即完成大量的上膠作業，同時藉由該組合定位步驟與固化步驟，而可快速完成後續的治具組合與背膜固化定型動作，進而使本發明可達到大幅提高產能之功效。
為達成以上之目的，本發明係提供一種可提高電感背膜加工產量的方法，其步驟包含：備料步驟，準備一第一料板與待加工之電感；填料步驟，將各該電感置於該第一料板的各該第一孔洞中；印刷步驟，利用網印機將UV膠印刷填充於該第一料板的各該第一孔洞中；組合定位步驟，將第一料板置設於一底板上，再將一第二料板置於該第一料板上方，最後，再將一上蓋板置於該第二料板上方；固化步驟，利用UV燈照射UV膠，即可使該UV膠固化並成型於電感上，而可得到完成背膜加工的電感。
藉由本發明設有印刷步驟，而可利用網印方式，一次即完成大量的上膠作業，同時藉由該組合定位步驟與固化步驟，而可快速完成後續的治具組合與背膜固化定型動作，進而使本發明可達到大幅提高產能之功效。
〔習用〕
1‧‧‧電感
10‧‧‧鐵心
2‧‧‧背膜帶
20‧‧‧背膜
21‧‧‧孔洞
22‧‧‧UV膠
〔本發明〕
3‧‧‧備料步驟
31‧‧‧第一料板
311‧‧‧第一孔洞
312‧‧‧第一定位孔
32‧‧‧第一透明膠膜
321‧‧‧第二定位孔
33‧‧‧底板
331‧‧‧第三定位孔
34‧‧‧第二料板
341‧‧‧第二孔洞
342‧‧‧第四定位孔
35‧‧‧第二透明膠膜
351‧‧‧第五定位孔
36‧‧‧上蓋板
361‧‧‧第六定位孔
4‧‧‧填料步驟
5‧‧‧印刷步驟
6‧‧‧組合定位步驟
7‧‧‧固化步驟
8‧‧‧電感
9‧‧‧UV膠
91‧‧‧UV燈
第一圖係設有背膜之電感的立體示意圖。
第二圖係習用其背膜帶的孔洞中點入UV膠之示意圖。
第三圖係習用將待加工電感置入背膜帶其孔洞之示意圖。
第四圖係本發明之步驟流程方塊示意圖。
第五圖係本發明其備料步驟與填料步驟之動作示意圖。
第六圖係本發明其印刷步驟之動作示意圖。
第七圖係本發明其定位組合步驟中組合第二料板之動作示意圖。
第八圖係本發明其定位組合步驟中組合上蓋板之動作示意圖。
第九圖係本發明其固化步驟之動作示意圖。
請參閱第四圖所示，本發明係提供一種可提高電感背膜加工產量的方法，其步驟包含：備料步驟3，請配合參閱第五圖所示，該備料步驟3係準備一第一料板31與待加工之電感8，其中該第一料板31上設有數個與各該電感8其尺寸大小相對應的第一孔洞311，又該第一料板31上可進一步設有至少一個第一定位孔312，另該第一料板31底部貼設有一可剝除的第一透明膠膜32，請再配合參閱第六圖所示，且該第一透明膠膜32可設有至少一個與該第一定位孔312其位置與大小相對應的第二定位孔321，此外，在本實施例中，該第一料板31更具體地可為鋼板；填料步驟4，請參閱第五圖所示，該填料步驟4係將備料步驟3中的各該電感8置於該第一料板31的各該第一孔洞311中；印刷步驟5，請再配合參閱第六圖所示，該印刷步驟5係利 用網印機(screen printer，即網板印刷機)將UV膠9印刷填充於該第一料板31的各該第一孔洞311中，而使該UV膠9可位於各該電感8的上側面，在此，有關網印機的細部結構與動作原理皆為所屬技術領域中具備通常知識者所熟知，故不再贅述；組合定位步驟6，請再配合參閱第七圖所示，該組合定位步驟6係將完成印刷步驟5的第一料板31置設於一底板33上，再將一第二料板34置於該第一料板31上方，最後，請再配合參閱第八圖所示，再將一上蓋板36置於該第二料板34上方，其中，該底板33設有至少一個與該第一定位孔312其位置與大小相對應的第三定位孔331，又該底板33與上蓋板36較佳地可為透明壓克力板，該第二料板34更具體地可為鋼板，該第二料板34上設有數個與該第一料板31其第一孔洞311的位置及大小相對應的第二孔洞341，且該第二料板34設有至少一個與該第一定位孔312其位置與與大小相對應的第四定位孔342，又該第二料板34底部貼設有一可剝除的第二透明膠膜35，且該第二透明膠膜35設有至少一個與該第一定位孔312其位置與大小相對應的第五定位孔351，該上蓋板36則設有至少一個與該第一定位孔312其位置與大小相對應的第六定位孔361，藉此，待完成上述組合動作後，即可再利用定位插捎或定位柱穿過各定位孔，而可達到輔助定位各部件避免偏移之目的，進而使本發明可兼具提升製程良率之功效；固化步驟7，請再配合參閱第9圖所示，該固化步驟7係利用UV燈91照射完成組合定位步驟6的第一料板31其第一孔洞311中的UV膠9，即可使該UV膠9固化並成型於電感8上，完成後，再拆解取出第一料板31，最後再將該第一料板31底部的第一透明膠膜32剝除，即可 令所有電感8掉落並與該第一料板31分離，而可得到完成背膜加工的電感8；請參閱第四圖、第五圖所示，藉由本發明設有印刷步驟5，而可利用網印方式，一次即完成大量的上膠作業，同時藉由該組合定位步驟6與固化步驟7，而可快速完成後續的治具組合與背膜固化定型動作，進而使本發明可達到大幅提高產能之功效；此外，又藉由本發明係利用第一料板31與可剝除的第一透明膠膜32結合來達到於製程中承載電感8的功用，因而該第一料板31或第一透明膠膜32皆可重複使用，進而使本發明可兼具降低製造或加工成本之功效。
3‧‧‧備料步驟
4‧‧‧填料步驟
5‧‧‧印刷步驟
6‧‧‧組合定位步驟
7‧‧‧固化步驟

Claims (6)

  1. 一種可提高電感背膜加工產量的方法，其步驟包含：備料步驟，該備料步驟係準備一第一料板與待加工之電感，其中該第一料板上設有數個與各該電感其尺寸大小相對應的第一孔洞，另該第一料板底部貼設有一可剝除的第一透明膠膜；填料步驟，該填料步驟係將備料步驟中的各該電感置於該第一料板的各該第一孔洞中；印刷步驟，該印刷步驟係利用網印機將UV膠印刷填充於該第一料板的各該第一孔洞中，而使該UV膠可位於各該電感的上側面；組合定位步驟，該組合定位步驟係將完成印刷步驟的第一料板置設於一底板上，再將一第二料板置於該第一料板上方，最後，再將一上蓋板置於該第二料板上方；固化步驟，該固化步驟係利用UV燈照射完成組合定位步驟的第一料板其第一孔洞中的UV膠，即可使該UV膠固化並成型於電感上，完成後再拆解取出第一料板，最後再將該第一料板底部的第一透明膠膜剝除，即可令所有電感掉落並與該第一料板分離，而可得到完成背膜加工的電感。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之可提高電感背膜加工產量的方法，其中該第一料板與第二料板均為鋼板，該底板與上蓋板均為透明壓克力板。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之可提高電感背膜加工產量的方法，其中該第一料板上設有至少一個第一定位孔，且該第一透明膠膜設有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第二定位孔，又該底板設有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第三定位 孔，該上蓋板則設有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第六定位孔。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之可提高電感背膜加工產量的方法，其中該第二料板上設有數個與該第一料板其第一孔洞的位置及大小相對應的第二孔洞，且該第二料板設有至少一個與該第一定位孔其位置與與大小相對應的第四定位孔。
  5. 如申請專利範圍第4項所述之可提高電感背膜加工產量的方法，其中該第二料板底部貼設有一可剝除的第二透明膠膜，且該第二透明膠膜設有至少一個與該第一定位孔其位置與大小相對應的第五定位孔。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之可提高電感背膜加工產量的方法，其中包含有至少一個定位插捎或定位柱，且該定位插捎或定位柱穿設各定位孔。
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