TW201442853A - 用於製造熱塑性複合材料之組成物與方法（二） - Google Patents

用於製造熱塑性複合材料之組成物與方法（二） Download PDF

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Abstract

本揭示描述一種複合材料，該複合材料包括與黏著促進劑結合的聚碸芳香聚合物及強化纖維。該聚碸芳香聚合物可以是聚碸芳香聚合物、聚醚碸芳香聚合物或聚苯碸芳香聚合物。該黏著促進劑可以是例如聚醯胺醯亞胺或聚醯胺-醯胺酸聚合物。該揭示還描述了使用溶劑溶解的聚碸芳香聚合物和強化纖維製作複合材料的方法。

Description

用於製造熱塑性複合材料之組成物與方法(二) 【相關申請案的交叉引用】
本申請案主張於2014年3月11日提出申請的美國臨時專利申請案第61/776,755號之優先權權益，以引用方式將該專利申請案併入本文中。
本揭示大體而言係關於複合材料。更具體言之，本揭示係關於熱塑性複合材料。
複合物是從兩種或更多種組分的混合物所形成的材料，該等組分能產生性質或特性與個別材料不同的材料。大多數的複合物包含兩個部分，即基質組分和強化組分。基質組分是將複合物結合在一起的材料，而且基質組分往往比強化組分硬度低。複合材料可以在高溫、壓力下成形。
基質組分將強化組分封裝在適當位置，並將負載分配於強化組分之間。由於強化組分往往比基質材料更堅硬，所以強化組分是複合物內的主要負荷承載組分。強化組分可以有許多不同的形式，例如：纖維、織物、顆粒或棒。
已經開發出基於複合材料的結構，該複合材料包含 聚合物基質，該聚合物基質含有纖維材料。這種結構已被使用於高性能複合物製造，並且可以展現高強度、耐損傷性、層間斷裂韌性、撓曲性或上述之任意組合。在高要求的應用中，例如汽車和航空應用的結構部件，由於重量輕、強度高及耐高溫的組合，複合材料是理想的。已經開發出使用聚合物基質沉浸纖維材料以改變複合結構性質的製造技術。
有許多不同類型的複合物，包括塑膠複合物。每種塑膠樹脂有其自有的獨特性質，其中當塑膠樹脂與不同的強化物結合時可形成具有不同機械和物理性質的複合物。塑膠複合物被歸類成兩個主要的類別：熱固性和熱塑性複合物。
在熱固性複合物的情況下，施加熱和壓力之後，熱固性樹脂發生化學變化，而使材料的分子結構交聯。一旦固化了，熱固性部分不能再被模塑。熱固性塑膠可耐更高的溫度，而且由於熱固性塑膠中發現的緊密交聯結構，熱固性塑膠可提供比大部分的熱塑性塑膠更高的尺寸穩定性。
在熱塑性複合物的情況下，基質組分是不交聯的，因此不像熱固性材料會受到限制，而且可以被回收和再成形，以形成新的部件。
使用高強度、高模數的纖維強化以形成熱塑性複合物的熱塑性塑膠提供了大幅增加的強度和堅硬度、以及韌性和尺寸穩定性。熱塑性複合物可以藉由加熱來熔化、再成形及再成型(若有必要的話)，然後藉由冷卻來固化。熱塑性材料可以是非晶形或半結晶的，每種熱塑性材料都有自有的屬性集。用於熱塑性複合物的常見基質組分包括聚丙烯(PP)、 聚乙烯(PE)、聚醚醚酮(PEEK)及耐綸。
在纖維-基質界面的結構和性質在決定複合材料的機械和物理性質方面發揮重要作用。作用於基質的應力被傳遞到橫跨界面的纖維，所以纖維與基質需要相互作用以充分利用纖維的性能。這種相互作用的強度可以決定複合物本身的性質。弱的相互作用會產生堅韌的複合物，因為能量可以被各種機制吸收，例如纖維拔出。纖維與基質之間強的相互作用會產生脆性的複合物。
因此，希望提供一種具有理想物理性質的複合材料。
碸族的芳香聚合物包括具有理想機械性質的熱塑性材料。聚碸芳香聚合物的主鏈結構包括碸鏈接的芳香單元。這些熱塑性材料的主鏈化學結構賦予這些聚合物理想的物理和機械屬性。與聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚醚醚酮(PEEK)或耐綸熱塑性塑膠相比，這些聚合物可以具有：提高的耐溫性、強度、韌性、提高的對各種化學品的抗性、提高的耐蒸汽性或上述之任意組合。
先前從聚碸芳香聚合物基質和強化纖維形成複合物的嘗試包括其中將聚合物熔化並將熔化的聚合物沉浸進入纖維中的方法，以及其中使用聚合物顆粒來沉浸纖維的方法。
由於缺乏基質對纖維的黏著性及對基質/纖維分佈的控制不良，這樣的方法已經失敗了。由於聚合物的韌性防止其自身被微粉化，故減小聚碸芳香聚合物的粒徑以較佳地沉浸纖維的嘗試已經失敗了，甚至是在極冷溫度或使用諸如 噴射研磨的技術之下。此外，許多聚碸芳香聚合物表現出的高熔化黏度導致在複合物製造的纖維沉浸階段過程中、在層固結的過程中或上述二過程中纖維強化組分沉浸不足。
強化組分的沉浸不足接著可能會導致：(i)強化組分和基質之間的黏著性降低，(ii)基質中形成孔洞及相關的不理想複合物物理性質；或(iii)上述兩者。
本揭示之目的係消除或減輕前述複合材料之至少一缺點。
在一個態樣中，本揭示提供一種複合材料，該複合材料包括：強化組分；聚碸芳香聚合物；以及黏著促進劑。
該聚碸芳香聚合物可以是：聚碸芳香聚合物、聚醚碸芳香聚合物或聚苯碸芳香聚合物。
該聚碸芳香聚合物可以是包括作為單體單元的聚合物。
該聚醚碸芳香聚合物可以是包括 作為單體單元的聚合物。
該聚苯碸芳香聚合物可以是包括 作為單體單元的聚合 物。
該黏著促進劑可以是包括以下的聚合物：聚醯胺醯亞胺聚合物、聚醯胺-醯胺聚合物、包含聚醯胺-醯胺和醯胺醯亞胺兩者作為單體單元的聚合物或上述之混合物。
該黏著促進劑可以包括一聚合物，該聚合物包括醯胺-醯胺和醯胺醯亞胺兩者作為單體單元，醯胺-醯胺對醯胺醯亞胺的比率為約0.5：1至約1：1。在特定的實例中，該比率在約0.25：1和約0.95：1之間。在一些實例中，該比率為約0.5：1。
該黏著促進劑可以以該聚碸芳香聚合物和黏著促進劑的總重量之約1至約25重量%存在。該黏著促進劑可以以約5至約10重量%存在。該黏著促進劑可以以約5重量%存在。
該聚碸芳香聚合物可以具有約2.5GPa的模數、約80MPa的強度或上述兩者。
該強化組分可以包括：碳纖維、玻璃纖維、聚芳醯胺纖維、對聚芳醯胺纖維、硼纖維、玄武岩纖維或上述之任意組合。
在另一個態樣中，本揭示提供一種形成複合材料的方法。該方法包括以下步驟：使用溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物沉浸強化組分。該方法可以包括從沉浸的強化組分去除至少一部分該溶劑，例如藉由蒸發。由於從沉浸的強化組分去除溶劑的困難以及找到其中非晶形聚合物能夠溶於溶劑中的溶劑/聚合物組合的困難，使用溶劑溶解的熱塑性聚合物來形成複合物一直沒有一致地成功。
沉浸可以使用轉筒、濕膜施加或藉由纖維浸泡來實現，該纖維浸泡牽涉到拉動纖維通過聚合物基質的溶液槽。可以使用刮刀片或蠕動泵來將該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物計量於該轉筒上。
該熱塑性聚碸芳香聚合物和溶劑組成物可以包括黏著促進劑，例如聚醯胺醯亞胺聚合物、聚醯胺-醯胺聚合物、包含聚醯胺-醯胺和醯胺醯亞胺兩者作為單體單元的聚合物或上述之混合物。
該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物可被溶於可以溶解該聚合物並仍可藉由蒸發去除的任何溶劑。例如，該溶劑可以包括極性非質子性溶劑。該極性非質子性溶劑可以是：N-甲基吡咯啶酮(NMP)、二甲基亞碸(DMSO)、二甲基甲醯胺(DMF)、二甲基乙醯胺(DMAC)或上述之任意組合。或者，可以使用氯化溶劑，例如氯化甲烷，雖然由於毒性問題、環境問題或上述兩者，這樣的溶劑可能較不理想。
該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物可以被溶於溶劑混合物，該溶劑混合物還包括第二溶劑，該第二溶劑與該第一溶劑和該熱塑性聚碸芳香聚合物相容。該第二溶劑可以是任何與該第一溶劑形成均質摻合物且不會使該聚合物與該第一溶劑相分離的溶劑。該第二溶劑可以是例如丙酮、甲苯、二甲苯或上述之任意組合。
該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物可以介於該聚合物和溶劑組成物的10和70重量%之間。例如，該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物可以介於該聚合物和溶劑組成物的 25和50重量%之間，或可以介於該聚合物和溶劑組成物的30和40重量%之間。
該黏著促進劑，例如聚醯胺醯亞胺聚合物可以被溶於可以溶解該聚合物並仍可藉由蒸發去除的任何溶劑。例如，該溶劑可以包括極性非質子性溶劑。該極性非質子性溶劑可以是例如：N-甲基吡咯啶酮(NMP)、二甲基亞碸(DMSO)、二甲基甲醯胺(DMF)、二甲基乙醯胺(DMAC)或上述之任意組合。或者，可以使用氯化溶劑，例如氯化甲烷，雖然由於毒性問題、環境問題或上述兩者，這樣的溶劑可能較不理想。
該黏著促進劑，例如聚醯胺醯亞胺聚合物可以被溶於溶劑混合物，該溶劑混合物還包括第二溶劑，該第二溶劑與該第一溶劑和該熱塑性聚碸芳香聚合物相容。該第二溶劑可以是任何與該第一溶劑形成均質摻合物且不會使該黏著促進劑或該聚合物與該第一溶劑相分離的溶劑。該第二溶劑可以是例如丙酮、甲苯、二甲苯或上述之任意組合。
可以將該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物和該溶劑溶解的黏著促進劑混合以形成溶於溶劑的聚碸-聚醯胺醯亞胺聚合物摻合物。該聚碸-聚醯胺醯亞胺聚合物摻合物可以介於該聚合物摻合物和溶劑混合物的10和70重量%之間。例如，聚碸-聚醯胺醯亞胺聚合物摻合物可以介於該聚合物摻合物和溶劑混合物的25和50重量%之間，或可以介於該聚合物摻合物和溶劑混合物的30和40重量%之間。
該方法還可以包括在約220℃和約420℃之間的溫 度下成型該複合材料。該方法還可以包括在約35kPa至約1500kPa之間的壓力下成型該複合材料。
對於本技術領域中具有通常知識者而言，在結合附圖檢視了以下具體實施例的描述之後，本揭示的其他態樣和特徵將變得顯而易見。
6‧‧‧纖維束
7‧‧‧紅外線加熱器
8‧‧‧纖維網
9‧‧‧壓力罐
10‧‧‧刮刀片
11‧‧‧沉浸轉筒
現在將只藉由舉例的方式來參照附圖描述本揭示的實施例。
第1圖為複合材料之圖示。
第2圖圖示兩個單位的聚碸芳香聚合物。
第3圖圖示一個單位的聚醚碸芳香聚合物。
第4圖圖示一個單位的聚苯碸芳香聚合物。
第5圖圖示一個單位的聚醯胺醯亞胺聚合物，該聚醯胺醯亞胺聚合物可被用來作為黏著促進劑。
第6圖圖示一個單位的聚醯胺-醯胺聚合物，該聚醯胺-醯胺聚合物可被用來作為黏著促進劑。
第7圖為依據本揭示的纖維沉浸製程之實例的示意圖。
第8圖為層的疊置之圖示。
第9圖為具有多種纖維角度的固結複合片之圖示。
本申請案全文中採用了幾個在下面段落中定義的術語。這些術語和片語的討論旨在幫助本技術的理解。
本文所使用的術語「複合材料」係指由形式和化學 組成不同但基本上彼此不互溶的兩種或更多種微觀或巨觀組分之混合物或組合所組成的材料系統。在其最基本的形式中，複合材料為具有強化劑(例如：纖維、晶鬚、微粒)的基質(例如：聚合物、陶瓷、金屬)。
本文所使用的術語「強化」和「強化組分」係指複合材料的主要承重構件。強化材料的實例包括碳纖維(強的強化纖維)、硼纖維(優於碳纖維)、聚芳醯胺纖維(具有高拉伸強度且重量輕的長鏈聚醯胺)、對聚芳醯胺纖維(Kevlar®和Twaron®)、玄武岩纖維(用於替代金屬強化常見的噴出火山岩)及玻璃纖維(玻纖)等。
本文所使用的術語「基質」和「基質組分」係指用於將強化物結合及保持在一起、藉以形成固體複合材料、保護該強化物免於環境降解同時提供光潔度、顏色、紋理、耐久性或其它功能性質的介質。
本文所使用的術語「聚合物」係指由共價化學鍵結連接的重複結構單元所組成的分子(巨分子)。
本文所使用的術語「聚合物基質複合物」係指用於將強化物結合及保持在一起成為固體、保護該強化物免於環境降解同時提供光潔度、顏色、紋理、耐久性或其它功能性質的聚合物介質。
本文所使用的術語「熱固性聚合物」係指大量交聯以產生強的三維網狀結構的聚合物。這些聚合物通常是液體或固化前有展延性的，並被設計來成型為最終形式。熱固性聚合物具有藉由例如熱、催化劑或UV光的作用來進行化學反 應以成為不溶且不熔物質的性質。一旦交聯了，這些熱固性聚合物會在足夠高的溫度下分解，而不是熔化。
本文所使用的術語「熱塑性聚合物」係指直鏈或支鏈的聚合物，其中鏈基本上彼此不互連。熱塑性聚合物藉由非共價鍵，例如氫鍵及/或凡得瓦力保持在一起。加熱熱塑性聚合物會斷裂聚合物鏈之間的這些非共價鍵，而且聚合物可以被成型成新的形狀。這些熱塑性聚合物在其玻璃溫度以上變得柔軟或可模塑並在冷卻後返回固體狀態。
本文所使用的術語「抗伸強度」係量測聚合物在遭受永久變形之前可以忍受多少應力。拉伸強度為材料被伸張或拉引時在破壞或斷裂之前可以承受的最大拉伸應力之量。
本文所使用的術語「拉伸模數」和「楊氏模數」或「彈性模數」係指聚合物的彈性之量測。拉伸模數定量被伸張或壓縮的線性物體之彈性性能，並表示應力與應變之比。
本文所使用的術語「撓曲模數」係指在撓曲變形中應力對應變的比值，並為材料彎曲的傾向之量測。
本文所使用的術語「撓曲強度」或「彎曲強度」或「斷裂強度」係指材料在負載下抵抗變形的能力之量測。
本文所使用的術語「降解溫度」所指的溫度為高於該溫度時聚合物開始分解。
本文所使用的術語「玻璃溫度」所指的溫度範圍為在該溫度範圍以下非晶形聚合物呈現堅硬的玻璃態結構。
本文所使用的術語「纖維束」係指連續長絲的無撚束。它可以指人造纖維，例如碳纖維。
本文所使用的術語「預浸物」係指複合纖維，其中基質組分，例如樹脂的聚合物基質被沉浸在纖維中，但纖維尚未成形為其最終複合結構。
一般來說，本揭示提供用於生產熱塑性複合材料的方法。該方法包括將纖維沉浸在溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物中。較佳地，該方法包括摻入黏著促進劑，以提高該熱塑性聚碸芳香聚合物和該纖維之間的黏著性，如此一來黏著促進劑可以對所得複合材料的一或更多個物理性質產生理想的影響。在下面更詳細地討論該方法之具體實例。
本揭示還提供一種複合材料，該複合材料包括與黏著促進劑結合的聚碸芳香聚合物及強化纖維。該聚合物可以具有約2.5GPa的拉伸模數、約80MPa的拉伸強度或上述兩者。該強化纖維可以具有高模數、高強度、及/或高度定向的連續纖維。對於碳纖維而言，約200至約700GPa的拉伸模數將被理解為「高的」。對於玻璃纖維而言，約70至約90GPa的拉伸模數將被理解為「高的」。對於碳纖維而言，約2至約7GPa的拉伸強度將被視為是「高的」。對於玻璃纖維而言，約3.5至約4.5GPa的拉伸強度將被視為是「高的」。該黏著促進劑可以是例如聚醯胺醯亞胺或聚醯胺-醯胺酸聚合物。
該強化纖維可以是例如：碳纖維、玻璃纖維、聚芳醯胺纖維、對聚芳醯胺纖維、硼纖維、玄武岩纖維或上述之任意組合。該熱塑性聚碸芳香聚合物複合物可被用於製造例如以下之組件：汽車工業、航空工業、電信工業、電子工業或體育用品工業。
依據本揭示用以形成複合材料的該聚碸芳香聚合物可以是例如聚碸芳香聚合物、聚醚碸芳香聚合物或聚苯碸芳香聚合物。
第2圖圖示兩個單位的示例性聚碸芳香聚合物。第3圖圖示一個單位的示例性聚醚碸芳香聚合物。第4圖圖示一個單位的示例性聚苯碸芳香聚合物。第5圖圖示一個單位的示例性聚醯胺醯亞胺聚合物，該聚醯胺醯亞胺聚合物可被用來作為黏著促進劑。第6圖圖示一個單位的示例性聚醯胺-醯胺聚合物，該聚醯胺-醯胺聚合物可被用來作為黏著促進劑。該黏著促進劑可以是各種黏著促進劑的混合物。
該黏著促進劑可以以全部之約1和約25重量%之間的量與該聚碸芳香聚合物結合。在特定實例中，該黏著促進劑係以約5和約10重量%之間的量與該聚碸芳香聚合物結合。在具體實例中，該黏著促進劑係以約5重量%的量與該聚碸芳香聚合物結合。
在特定實例中，該黏著促進劑為醯胺醯亞胺和聚醯胺-醯胺單體單元之混合物。該聚醯胺-醯胺和醯胺醯亞胺單體單元可以是聚醯胺-醯胺酸對聚醯胺醯亞胺的比率在約0.05：1至約1：1之間。在一些實例中，該黏著促進劑中醯胺-醯胺酸對醯胺醯亞胺的比率可以在約0.25：1和約0.95：1之間。在特定實例中，該醯胺-醯胺酸對醯胺醯亞胺的比率為約0.5：1。
關於該方法，用以溶解該熱塑性聚碸芳香聚合物的溶劑可以為單一溶劑或溶劑混合物。在特定實例中，該溶劑為極性非質子性溶劑，例如：N-甲基吡咯啶酮(NMP)、二甲 基亞碸(DMSO)、二甲基甲醯胺(DMF)或二甲基乙醯胺(DMAC)。在其他實例中，該溶劑為極性非質子性溶劑和其他與該非質子性溶劑和該熱塑性聚碸芳香聚合物皆相容的溶劑之混合物。該其他溶劑可以為例如：丙酮、甲苯、二甲苯或上述之任意組合。
一旦溶解在該溶劑中，該熱塑性聚碸芳香聚合物可以在聚合物/溶劑組成物的10和70重量%之間。在特定實例中，該熱塑性聚碸芳香聚合物可以在該聚合物/溶劑組成物的25和50重量%之間，較佳為在該聚合物/溶劑組成物的30和40重量%之間。
可以將該纖維沉浸在聚合物和溶劑的混合物中，並使用沉浸轉筒來控制基質/纖維的分佈。第7圖為示例性纖維沉浸製程之圖示，其中藉由聚合物和載體的混合物使用沉浸轉筒來沉浸該纖維。在此示例性製程中，首先使用紅外線加熱器(7)來乾燥纖維束(6)，然後使纖維束(6)並排形成纖維網(8)。然後從壓力罐(9)分配聚合物和溶劑的溶液，並藉由刮刀片(10)計量，以在沉浸轉筒(11)上形成一層受控制的厚度。使該纖維網與沉浸轉筒(11)接觸，沉浸轉筒(11)被塗覆大致上均勻的聚合物溶液層，然後該纖維網通過烘箱再被收集到卷筒上。
在第7圖圖示的製程中，基質對纖維的體積比是由刮刀片(10)和沉浸轉筒(11)之間的間隙所控制。此外，網的寬度和纖維的展開的控制是藉由調整纖維束上的張力進行。可以藉由蒸發(例如在烘箱中)來將溶劑從纖維-聚合物溶液混 合物中部分或完全去除，以產生經沉浸的單向或多向預浸片或帶。
這種材料的預浸片可以被相對於纖維方向以不同的角度堆疊，以形成具有所需機械性能、厚度及重量的預形體。第8圖圖示層的疊置。第9圖圖示具有多種纖維角度的固結複合片。
預形體的固結可以例如在約220℃和約420℃之間的溫度、約35kPa至約1500kPa之間的壓力或上述兩者下藉由壓縮成型或沖壓來完成。
本文所描述的熱塑性複合物可被使用於各種的應用，例如用於以下所列之組件：汽車、卡車、商用飛機、航空、手持裝置(例如手機)、休閒或運動器材(例如曲棍球棒、高爾夫球桿、自行車車架、運動鞋及頭盔)，用於機器或電子裝置(例如筆記型電腦、平板電腦及電視)的結構組件。
實例 實例1：使用黏著促進劑製備示例性聚芳碸基質溶液：
將2800克的N-甲基-2-吡咯啶酮(NMP)倒入配備有頂置式攪拌器、加料漏斗、熱電偶和冷凝器的5升圓底反應器中。將反應器放在加熱套中，並邊攪拌邊將溫度升高到60℃。將1200克來自Solvay Plastics的Udel®-1700 Polysulphone(PSU)或Radel®-5800 Polyphenylsulfone(PPSU)(示例性的聚芳碸聚合物)緩慢加到攪拌過的NMP中。3小時後生成濃度為30重量%的均質溶液(溶液A)。
將2800克的NMP倒入配備有頂置式攪拌器、加料漏斗、熱電偶和冷凝器的5升圓底反應器中。將反應器放在加熱套中，並邊攪拌邊將溫度升高到60℃。將1200克來自Solvay Plastics的Torlon® 4000T Polyamideimide(PAI)粉末(一種聚醯胺醯亞胺粉末)緩慢加到攪拌過的NMP中。3小時後，生成濃度為30重量%的均質溶液(溶液B)。
將溶液A(3800克)倒入配備有頂置式攪拌器、加料漏斗、熱電偶及冷凝器的5升圓底反應器。將反應器放在加熱套中，並邊攪拌邊將溫度升至60℃。然後將溶液B(200克)加入攪拌過的溶液中。15分鐘後生成濃度為30重量%的PSU-PAI或PPSU-PAI摻合物均質溶液。所得的聚碸-聚醯胺醯亞胺摻合物為聚醯胺醯亞胺黏著促進劑之5重量%。
實例2：示例性的聚碸-聚醯胺醯亞胺摻合物碳纖維複合材料之製備：
藉由在纖維束上沉積PPSU-PAI聚合物溶液(如實例1中製備的)的薄膜來製備複合預浸物，接著在烘箱中烘乾溶劑。具體來說，從貯槽分配出溶液並藉由重力進料到轉筒上。聚合物溶液薄膜的厚度是由可調整的刮刀片所控制。然後沉浸過的網被拉動通過設定在約215℃的封閉烘箱，以將NMP溶劑蒸發。使用捲取滾筒收集乾燥的預浸物。迫使烘箱中產生的溶劑蒸氣通過溶劑回收冷卻系統。溶劑回收系統的外洩氣體溫度為22℃或更低。製備出的預浸物具有約40重量%的標稱聚合物含量。碳纖維的單位面積重量為約66.7g/m2。使用環氧尺寸的碳纖維(Grafil 34-700，Grafil Inc)。
實例3：示例性的聚碸-聚醯胺醯亞胺摻合物碳纖維複合材料之測試：
在聚苯碸-聚醯胺醯亞胺摻合物碳纖維複合材料上進行三種類型的分析測試。該三種測試為層間強度測試、三點彎曲及動態機械分析(DMA)。
層間強度測試是一種用於纖維強化的熱塑性複合物之國際標準測試(ASTM 3846)。此測試涵蓋平面內剪切強度的測定。如同此測試方法所測定的平面內剪切強度係藉由施加壓縮負載到寬度均勻的缺口樣本來進行量測。將樣本沿邊載入支撐夾具中。在兩個位於中心的、機械加工通過其一半厚度並在相對面上間隔固定距離的缺口之間試樣的剪切發生失效。
三點彎曲是一種用於纖維強化熱塑性複合物的國際標準測試(ISO 14125)。該方法測定複合物在三點負載下的撓曲性質。將支撐為束的測試樣本以恆定的速率偏轉直到樣本斷裂或直到變形達到某一預定值。在此程序的過程中，量測施加到樣本的力和偏轉。該方法係用以在界定條件下觀察測試樣本的撓曲行為和用於測定撓曲強度、撓曲模數及撓曲應力/應變關係的其他態樣。該方法可應用於以三點撓曲承受負載的自由支撐束。選擇測試幾何形狀來限制剪切變形，並避免層間的剪切失效。
表1顯示三點彎曲測試(ISO 14125)和層間強度測試(ASTM 3846)的測試結果。在表1中所有為聚碸-聚醯胺醯亞胺聚合物摻合物碳纖維複合物給出的值為7個樣本± 標準差的平均。將示例性的聚碸-聚醯胺醯亞胺聚合物摻合物碳纖維複合物與使用環氧樹脂作為基質組分的碳複合物進行比較。
DMA是一種用於研究和特徵化材料的技術。DMA對於研究聚合物的黏彈行為是最有用的。施加正弦應變並量測材料中的應力允許測定彈性模數(儲存在材料中的能量)和損失模數(經由熱損失的能量)。樣品的溫度或應力的頻率時常改變，造成模數的變化。這種方法可被用來找出材料的玻璃轉移溫度，以及識別對應於其他分子運動的轉變。
使用電腦數值控制(cnc)銑床從固結的單向板材切割出樣品，測得寬度為4.9mm，厚度為2.0mm及長度為60mm。測得樣品的纖維體積含量為52+/-1%。將樣品固定於扭轉混合流變計/動態機械分析儀(Discovery Hybrid流變計-美國德拉瓦州紐卡斯爾的TA儀器公司)的柄中。製備樣品使得所有的纖維強化平行於樣品的長度。藉由環境熱室將溫度 控制在30℃ +/- 0.1℃。以頻率1hz和應變0.01%的扭力使樣品變形，並記錄彈性和損失模數。量測彈性剪切模數為G'=4.8GPa，並且量測損失剪切模數為G"=41MPa。
在前面的描述中，為了解釋的目的闡述了許多細節，以徹底地瞭解這些實例。然而，對於本技術領域中具有通常知識者而言，顯而易見的是這些具體細節並不是必須的。
上述實例僅意圖為示例性的。在不偏離範圍之下，可以由本技術領域中具有通常知識者對特定實例實現變更、修改及變化，該範圍僅由所附申請專利範圍界定。
6‧‧‧纖維束
7‧‧‧紅外線加熱器
8‧‧‧纖維網
9‧‧‧壓力罐
10‧‧‧刮刀片
11‧‧‧沉浸轉筒

Claims (27)

  1. 一種形成一複合材料的方法，該方法包含以下步驟：使用一溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物沉浸一強化組分。
  2. 如請求項1所述之方法，其中使用一轉筒來使該強化組分沉浸有該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物。
  3. 如請求項2所述之方法，其中使用一刮刀片或一蠕動泵來將該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物計量於該轉筒上。
  4. 如請求項1-3中任一項所述之方法，其中該熱塑性聚碸芳香聚合物溶劑組成物進一步包含一黏著促進劑。
  5. 如請求項1-4中任一項所述之方法，其中該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物係溶於一將與該聚合物形成一均質混合物的溶劑。
  6. 如請求項5所述之方法，其中該溶劑為一極性非質子性溶劑，該極性非質子性溶劑為：N-甲基吡咯啶酮(NMP)、二甲基亞碸(DMSO)、二甲基甲醯胺(DMF)、二甲基乙醯胺(DMAC)或上述之任意組合。
  7. 如請求項5或6所述之方法，其中該溶劑溶解的熱塑性 聚碸芳香聚合物被溶於一溶劑混合物中，該溶劑混合物進一步包含一第二溶劑，該第二溶劑與該第一溶劑並與該熱塑性聚碸芳香聚合物形成一均質混合物，而且該第二溶劑不會使該聚合物與該第一溶劑分離。
  8. 如請求項7所述之方法，其中該第二溶劑為丙酮、甲苯、二甲苯或上述之任意組合。
  9. 如請求項1-8中任一項所述之方法，其中該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物係介於該聚合物和溶劑組成物的10和70重量%之間。
  10. 如請求項1-8中任一項所述之方法，其中該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物係介於該聚合物和溶劑組成物的25和50重量%之間。
  11. 如請求項1-8中任一項所述之方法，其中該溶劑溶解的熱塑性聚碸芳香聚合物係介於該聚合物和溶劑組成物的30和40重量%之間。
  12. 如請求項1-11中任一項所述之方法，進一步包含在一約220℃和約420℃之間的溫度下成型該複合材料。
  13. 如請求項1-12中任一項所述之方法，進一步包含在一約 35kPa至約1500kPa之間的壓力下成型該複合材料。
  14. 一種複合材料，包含：一強化組分；一聚碸芳香聚合物；以及一黏著促進劑。
  15. 如請求項14所述之複合材料，其中該聚碸芳香聚合物為：一聚碸芳香聚合物、一聚醚碸芳香聚合物或一聚苯碸芳香聚合物。
  16. 如請求項15所述之複合材料，其中該聚碸芳香聚合物為一包含作為單體單元的聚合物。
  17. 如請求項15所述之複合材料，其中該聚醚碸芳香聚合物為一包含作為單體單元的聚合物。
  18. 如請求項15所述之複合材料，其中該聚苯碸芳香聚合物 為一包含作為單體單元的聚合物。
  19. 如請求項14-18中任一項所述之複合材料，其中該黏著促進劑為一包含聚醯胺醯亞胺聚合物、一聚醯胺-醯胺聚合物、一包含聚醯胺-醯胺和醯胺醯亞胺兩者作為單體單元的聚合物或上述之混合物。
  20. 如請求項19所述之複合材料，其中該黏著促進劑包含一聚合物，該聚合物包括醯胺-醯胺和醯胺醯亞胺兩者作為單體單元，醯胺-醯胺對醯胺醯亞胺的比率為約0.5：1至約1：1。
  21. 如請求項20所述之複合材料，其中該比率係在約0.25：1和約0.95：1之間。
  22. 如請求項20所述之複合材料，其中該比率為約0.5：1。
  23. 如請求項14-22中任一項所述之複合材料，其中該黏著促進劑係以該聚碸芳香聚合物和黏著促進劑的總重量之約1至約25重量%存在。
  24. 如請求項23所述之複合材料，其中該黏著促進劑係以約5至約10重量%存在。
  25. 如請求項23所述之複合材料，其中該黏著促進劑係以約5重量%存在。
  26. 如請求項14-25中任一項所述之複合材料，其中該聚碸芳香聚合物具有一約2.5GPa的模數、一約80MPa的強度或上述兩者。
  27. 如請求項14-26中任一項所述之複合材料，其中該強化組分包含：一碳纖維、一玻璃纖維、一聚芳醯胺纖維、一對聚芳醯胺纖維、一硼纖維、一玄武岩纖維或上述之任意組合。
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