TW201418027A - 製造光學顯示裝置之方法及裝置 - Google Patents

Abstract

本發明之課題在於提供一種製造光學顯示裝置之方法及裝置，一邊將在長尺網狀載膜一起跟黏貼層連續地被支撐之複數光學膜片依序剝下，一邊使之貼合到面板構件之製造光學顯示裝置之方法及裝置。本發明之解決手段為採用被構成對著光學顯示裝置的傳送方向朝上下方向進行開閉之貼合輥及可以出入於被開放的貼合輥間的具有頂部的可動剝離體以製造光學顯示裝置。特別是，製造出藉由將於具有頂部的可動剝離體之該頂部讓裡面被折回內側並被捲掛在可動剝離體的狀態下的長尺網狀載膜加以捲繞，而將在載膜的一方的面中介黏接層連續地被支撐之複數光學膜片，利用可動剝離體的剝離作用從載膜一起跟黏接層依序剝離，且利用被閉合的貼合輥的貼合動作，中介黏接層使之貼合到面板構件的一方的面之光學顯示裝置。

Description

製造光學顯示裝置之方法及裝置

本發明係有關於製造光學顯示裝置之方法及裝置，採用被構成對著傳送方向朝上下方向進行開閉之貼合輥及可以出入於貼合輥間形成的空間的具有頂部的可動剝離體之、製造光學顯示裝置之方法及裝置。特別是，本發明係有關藉由將於構成可動剝離體的先端部之頂部讓裡面被折回內側並被捲掛在可動剝離體的狀態下的長尺網狀載膜加以捲繞，而將在載膜的一方的面中介黏接層連續地被支撐之複數光學膜片，利用可動剝離體的剝離作用從載膜一起跟黏接層依序剝離，且利用貼合輥的貼合動作中介黏接層使之貼合到面板構件的一方的面之製造光學顯示裝置之方法及裝置。

專利文獻1，揭示藉由採用具有頂部的剝離體、將於該頂部讓裡面被折回內側之長尺網狀載膜加以捲繞，而將被支撐在載膜的光學膜片一起跟黏接層從載膜剝離、使之貼合到面板構件之方法及裝置。參照同文獻之圖3，這是顯示在載膜13的一方的面中介黏接層12連續地 被支撐之複數光學膜片Xα、Xβ；又，參照同文獻之圖9，在此顯示，在配置包含位於剝離體201頂部的檢測出光學膜片Xα先端的邊緣檢測裝置190與貼合輥之貼合裝置200之貼合站B，藉由載膜13被捲繞，而讓光學膜片Xα利用剝離體201的剝離作用一起跟黏接層12從載膜13被剝離、被貼合到面板構件W之裝置的一部份。

此外，專利文獻2，也揭示藉由採用具有頂部的剝離體、將於該頂部讓裡面被折回內側之長尺網狀載膜加以捲繞，而將被支撐在載膜、具有黏接層的光學膜片從載膜剝離，使之貼合到面板構件之方法及裝置。參照同文獻之圖5及圖6，在此，顯示將利用剝離體14的頂部從載膜S被一部份剝離之具有黏接層之光學膜片F的先端從剝離體14的頂部突出去，在所謂的提示狀態被形成的光學膜片F的一部份重疊於面板構件W的貼上位置時，使貼合輥25、26運作、使光學膜片F與面板構件W貼合之裝置的一部份。

專利文獻3，係揭示藉由採用具有頂部的可動剝離體150、將於可動剝離體的頂部讓裡面被折回內側之光學膜層積體(亦即帶狀膜層積體)所包含之載膜Z加以捲繞，而將被支撐在載膜Z之具有黏接層之光學膜片之正常片Xα及不良片Xβ之內、僅正常片Xα從載膜Z剝離，使之貼合到面板構件W之方法及裝置。然而，專利文獻3所示之可動剝離體150，係做成一方面在前進到貼合站D時使剝離作用發揮作用，但另一方面在從貼合站D後退時 則不使剝離作用發揮作用。作為可動剝離體，如後述般，這是將目的及功能做成完全不同於本發明所用之可動剝離體。

專利文獻4，係揭示將光學膜層積體(亦即帶狀膜)4所包含之被形成在載膜(亦即剝離膜)6之具有黏接面之光學膜片(亦即膜片)5的端部的位置利用位置檢測手段18加以檢測出，基於被檢測出的位置資訊，補正光學膜片5的端部的位置之方法及裝置。

近年，TV完全使用液晶顯示裝置。TV用的液晶(LC)胞，小型者18吋(450mm)的尺寸，大型方面則超過60吋(1500mm)。厚度上與平板PC的液晶胞對比之下，也在3倍以上的1.4mm，重量為300~3,500g。另一方面，作為電池內藏的高機能行動終端，智慧型手機及平板電腦終端等普遍地在市場上流通著。該等行動終端，被稱作平板PC，更多的場合下，作為光學顯示裝置是採用中型或小型的液晶顯示裝置。該等中型或小型的液晶顯示裝置所採用之液晶顯示面板，與TV用LC對照之下，一般上係具有包含5~10吋(120~250mm)左右大小的液晶胞，且分別在該液晶胞的視覺確認側配置彩色濾光片(CF)、在非視覺確認側配置薄膜電晶體(TFT)之構成，其厚度為0.5mm左右，重量為15~40g左右。

因而，對平板PC所採用之中型或小型的液晶顯示裝置之製造系統，要求TV用液晶顯示裝置的製造系 統並不被要求的處理能力。例如，液晶顯示面板、與包含被貼在該兩面的偏光膜的光學膜片兩者的貼上精確度及製造速度係被要求比TV用的液晶顯示裝置的製造系統加倍之性能。此外，在為求輕量的處理的難易度，還有包圍製造步驟全體的無塵室上，設法儘可能減少污染，而將死角減到最小，設法容易化以採用的長尺網狀載膜作為基底之光學膜層積體的處理之手段或裝置等等，都有不同於TV用液晶顯示裝置的製造系統之機能要求。

亦即，在平板PC所採用的中型或小型液晶顯示裝置之場合下，液晶顯示面板LC，大小從大型液晶顯示裝置的3分之1到5分之1左右，重量也在20分之1以下，與大型液晶顯示裝置相比之下，較小型且輕量。此外，以被貼合在液晶顯示面板LC之、以支撐光學膜片的長尺網狀載膜作為基底之光學膜層積體的卷，卷幅較狹、重量也從3分之1到10分之1左右。其大小，例如直徑500mm左右，卷幅約100~150mm、重量30~70kg。這樣的光學膜層積體，卷長度為900m左右。相對於此，製造速度亦即工站時間，與大型液晶顯示裝置相比之下，要求更加嚴格，此外，被貼合在液晶顯示面板LC之、被支撐在載膜的偏光膜等之光學膜片的貼上精確度，也是被要求極為嚴格。

本發明之技術性課題，在於面板構件與光學膜片之貼合製造步驟上一邊要維持被要求之工站時間，一邊要達成被要求之貼上精確度。

成為平板PC的液晶顯示裝置所採用的面板構件之液晶顯示面板，並不受限定於此，典型上，係由具有其間裝填液晶層L之2枚玻璃基板，尺寸5~10吋(120~250mm)左右，厚度0.5mm左右，重量15~40g左右之液晶(LC)胞所構成。每一面板構件的工站時間係被限制在某個程度，此時被容許的貼上精確度最好是在±0.1mm左右。

〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕

〔專利文獻1〕日本特許第4377965號公報

〔專利文獻2〕日本特許第4361103號公報

〔專利文獻3〕日本特許第4728447號公報

〔專利文獻4〕日本特開2004-333647號公報

本發明之目的在於提供以上述方式、貼上精確度較高的光學顯示裝置之製造方法及裝置。

光學顯示裝置的製造上，為了達成被要求之貼上精確度，有必要利用將抵接剝離體的頂部並讓裡面被折回的長尺網狀載膜加以捲繞之動作，一邊將在載膜的一方的面一起跟黏接層連續地被支撐之光學膜片從載膜依序剝下，一邊將光學膜片的一部份從剝離體的頂部突出去， 在貼上指定位置使另外被搬送的面板構件的一部份正確地一致於提示狀態被形成的光學膜片的一部份。為此，如專利文獻1及2所設想方式，首先，必須把提示狀態被形成的光學膜片的先端的位置正確地置於貼上指定位置。其次，必須以讓面板構件的一部份、例如面板構件的貼上開始位置一致於光學膜片的先端之方式，搬送面板構件。結果，以使光學膜片適切地收納於面板構件的一方的面之方式，讓面板構件與光學膜片被貼合。

可是，要做成將位置被置於貼上指定位置之光學膜片的先端加以計測、確認，基於先端的位置資料，適宜地修正先端的位置、控制面板構件的搬送，使光學膜片適切地收納於面板構件的一方的面，這未必容易。這是因為，大多的場合下，隨將光學膜片的先端以哪個位置進行計測，或者，對光學膜片的先端要靠近到哪裡為止才能計測之不同，會使先端的位置資料的精確度產生差異的緣故。為了減少這樣所產生的貼上誤差，例如，有必要將光學膜片的先端的位置安排在較不易產生誤差的、被設在剝離體的計測位置。進而，提示狀態被形成的光學膜片，通常，較容易發生先端捲曲或下垂。因此，有必要以極力縮小提示狀態之方式使剝離體的頂部接近貼上指定位置。然而，即使是欲將被固定的構成剝離體的先端部之頂部的位置設置成接近貼上指定位置，這也因為跟面板構件的搬送路之位置關係而存有界限。依照發明人等的經驗，每一面板構件的工站時間會被限制在某種程度，此時，藉此所能 達成的貼上精確度至少是±0.5mm左右，而±0.1mm左右則是無法期待的精確度。

作為光學顯示裝置，例如，在平板PC所採用的中型或小型的液晶顯示裝置，光學膜片的先端的突出量亦即提示量，係從剝離體的頂部起、最好為5mm~100mm左右，更好是5mm~50mm左右。正因為如此，為了減少貼上誤差，有必要將光學膜片的先端的位置正確地置於貼上指定位置。

上述之技術的課題，係能夠藉由採用對著傳送方向朝上下方向開閉之方式被構成之貼合輥及可以出入於貼合輥間形成的空間之具有頂部之可動剝離體，使光學膜片利用黏接層貼合在面板構件的一方的面製造光學顯示裝置之裝置之、如以下所示之動作步驟，而予以解決。

亦即，這是在貼上指定位置，使構成可動剝離體的先端部之頂部趨近藉由讓貼合輥朝上下方向進行開放被形成的空間。再者，使於該頂部讓裡面被折回內側而被捲掛在可動剝離體之狀態下的載膜之反繞或捲繞之動作開始進行，將被支撐在載膜之光學膜片的先端的位置、置於貼合輥間形成的空間之貼上指定位置。其次，是讀取光學膜片的先端，基於被讀取的先端的位置資訊，使可動剝離體與載膜的捲繞動作連動而從貼合輥間形成的空間後退，藉此光學膜片的先端之提示狀態被形成的一方，將貼 合輥朝上下方向閉鎖而閉合該空間，讓光學膜片與另外被搬送至貼上指定位置的面板構件之貼合動作開始進行。最後是，在開始此貼合動作之同時，藉由僅僅相當於光學膜片的長度之捲繞量，將載膜進而加以捲繞之動作，而將技術性的課題解決。

更具體而言，於光學膜片的先端被保持在貼上指定位置之狀態下，利用可動剝離體的剝離作用一起跟黏接層從載膜被剝下，在貼上指定位置，在面板構件另外被搬送至提示狀態被形成的光學膜片的先端時，貼合輥的貼合動作開始，藉此，一邊將光學膜片一起跟黏接層進而剝下，一邊使之貼合到面板構件的一方的面，製造光學顯示裝置。此時，把由提示狀態被形成的光學膜的先端的捲曲或下垂所產生的貼上誤差放入考慮而決定載膜的捲繞量，更佳。本發明人等，以這作法一面維持一枚一枚的工站時間被限制在某程度之狀態，一面實現±0.1mm左右的貼上精確度。

本發明之實施型態如下。

本發明之第1型態之製造光學顯示裝置6之方法，係將構成光學膜層積體之在長尺網狀載膜2的一方的面中介黏接層4連續地被支撐之複數光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2依序剝離，在貼上指定位置100，採用被構成對著傳送方向朝上下方向進行開閉之貼合輥50、51及可以出入於貼合輥50、51間形成的空間400的具有頂部的可動剝離體60，使光學膜片3利用黏接層4貼合到面板構 件5的一方的面之製造光學顯示裝置6之方法。

一種製造方法，包含：在貼上指定位置100，在一先行的光學膜片3與一先行的面板構件5之貼合完成之後，將貼合輥50、51切換成非運作狀態同時對著傳送方向朝上下方向進行開放之第1步驟；與將可動剝離體60從運作開始位置200向貼合輥50、51間形成的空間400進行移動，在讓構成可動剝離體60的先端部之頂部61至少停止於貼上指定位置100或者超過此之位置時，藉由在頂部61將讓另一方的面被折回內側並被捲掛在可動剝離體60的狀態下之載膜2加以捲繞或者反繞，使被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31向貼上指定位置100前進之第2步驟。

一種製造方法，進而包含：在被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31停止於貼上指定位置100時，使膜先端檢測手段70運作，讀取光學膜片3的先端31之第3步驟；與使被貼合到光學膜片3之面板構件5從待機指定位置300向貼上指定位置100前進之第4步驟。

製造方法，還包含：使可動剝離體60連動於載膜2之捲繞動作而從空間400向運作開始位置200移動，藉此，在使光學膜片3的先端31保持於貼上指定位置100之狀態下，一起跟黏接層4從載膜2予以剝離之第5步驟。第5步驟，更具體而言，係利用向運作開始位置200後退之可動剝離體60的剝離作用，將光學膜片3的先端31在使之保持於貼上指定位置100之狀態下，一邊 一起跟黏接層4從載膜2剝下，一邊自頂部61逐漸地突出、在貼上指定位置100形成提示狀態之步驟。提示狀態被形成之光學膜片3的先端31，最好是5mm~100mm左右，更好是5mm~50mm左右。

製造方法，進而包含：在貼上指定位置100，在面板構件5到達光學膜片3的先端31時，將貼合輥50、51間形成的空間400閉合，同時，將貼合輥50、51切換成運作狀態，藉此，讓貼合輥的貼合動作開始進行之第6步驟；與進而捲繞載膜2，藉此，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面板構件5中介黏接層4貼合之第7步驟。

在第1實施型態，也可以做成在面板構件5到達光學膜片3的先端31時，在貼上指定位置使提示狀態被形成之光學膜片3的先端31一致於面板構件5的貼上開始位置500。

在第1實施型態，第2步驟，係能夠做成一邊使運作開始位置200之可動剝離體60，連動於在頂部61讓另一方的面被折回內側並被捲掛在可動剝離體60的狀態下的載膜2之反繞動作，一邊在使光學膜片3的先端31就定位之狀態下，直接向貼上指定位置100移動，使頂部61至少停止於貼上指定位置100或超過此之位置，藉此，使光學膜片3的先端31前進到貼上指定位置100為止。

在第1實施型態，第2步驟，還能夠做成僅 僅讓運作開始位置200之具有頂部61之可動剝離體60、向貼上指定位置100移動，藉此，在使頂部61停止於貼上指定位置100或超過此之位置時，藉由將在頂部61讓裡面被折回內側並被捲掛在可動剝離體60的狀態下的載膜2加以捲繞，使被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31前進到貼上指定位置100為止。

在第1實施型態，第3步驟，係能基於利用膜先端檢測手段70被讀取之光學膜片3的先端31的位置資訊310，利用載膜2的捲繞或反繞動作，而使被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31前進或後退，藉此，進而定位在貼上指定位置100。更具體而言，此係做成在被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31位於未到達貼上指定位置100或超過此的位置時，使光學膜片3的先端31前進或後退，藉此進行微調整與貼上指定位置100的偏差(δ)之步驟。

在第1實施型態，第3步驟，還能夠做成讓膜先端檢測手段70進行運作，通過貼合輥50、51間形成的空間400，而讀取被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31。

再者，在第1實施型態，第3步驟，能夠進而包含使膜先端檢測手段70趨近貼合輥50、51間形成的空間400、進行運作而讀取被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31之步驟，利用此步驟，第5步驟，能進而包含藉由使膜先端檢測手段70從空間400退避同時連動於載 膜2的捲繞動作，使光學膜片3的先端31在保持於貼上指定位置100之狀態下，一起跟黏接層4從載膜2剝下之步驟。

在第1實施型態，第2、第5及第7步驟最好是做成使包含挾著可動剝離體60的頂部61、被配置在前後之正逆轉饋送輥80、81之載膜傳送手段8進行運作，使載膜2不鬆弛而加以捲繞或反繞。

在第1實施型態，第3步驟係能夠做成讀取正交於載膜2的傳送方向之光學膜片3的先端31的兩端311、312。

在第1實施型態，膜先端檢測手段70係包含具備計測基準700進行特定光學膜片3先端31的兩端311、312的各個位置之複數攝影裝置71、72之手段；第3步驟係能夠使攝影裝置71、72運作，基於計測基準700，而將光學膜片3先端31的兩端311、312的各個位置進行特定。

在第1實施型態，第4步驟能進而包含檢測出被搬入待機指定位置300的面板構件5之步驟。更具體而言，能做成使被配置於待機指定位置300的面板構件檢測手段91運作，在待機指定位置300檢測出面板構件5。

在第1實施型態，第4步驟能進而包含在待機指定位置300調整面板構件5的位置及姿勢之步驟。更具體而言，此係使被配置於待機指定位置300的面板構件位置調 整手段92運作，將利用面板構件搬送手段90向貼上指定位置100被搬送之面板構件5的位置及姿勢，在待機指定位置300事先進行調整之，亦即，進行對著面板構件5對準之步驟。

本發明之第2型態係一種製造光學顯示裝置6之裝置10，將構成光學膜層積體之在長尺網狀載膜2的一方的面中介黏接層4連續地被支撐之複數光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2依序剝離，在貼上指定位置100，使光學膜片3利用黏接層4貼合到面板構件5的一方的面之製造光學顯示裝置6之裝置10。

裝置10，係由以下之類的裝置所構成。亦即，這包含被構成對著傳送方向朝上下方向進行開閉之貼合輥50、51，與可以出入於貼合輥50、51間形成的空間400、於運作開始位置200和空間400的貼上指定位置100之間移動之具有頂部之可動剝離體60，各自係以以下方式進行運作。首先，被構成對著傳送方向朝上下方向進行開閉之貼合輥50、51，在貼上指定位置100，係在一先行的光學膜片3與一先行的面板構件5之貼合完成之後，對著傳送方向朝上下方向被開放、同時被切換成非運作狀態；在面板構件5與光學膜片3之下一個貼合動作開始時，對著傳送方向朝上下方向被閉合、同時被切換成運作狀態。其次，具有頂部之可動剝離體60，係被配置成連動於載膜2的捲繞或反繞之動作，利用剝離體移動裝置62而移動過運作開始位置200與貼合輥50、51間形成的 空間400之間；作用成藉由在構成可動剝離體60的先端部之頂部61使讓載膜2的另一方的面被折回內側並被捲掛在可動剝離體60之狀態下之載膜2，連動於可動剝離體60的移動、將之不鬆弛而加以捲繞，而將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2剝離。

再者，裝置10係包含：以在移動於貼合輥50、51間形成的空間400的可動剝離體60的相當於貼上指定位置100的位置，在捲掛載膜2所支撐的光學膜片3的先端31之狀態下直接讀取光學膜片3的先端31之方式運作之膜先端檢測裝置70；以在頂部61讓另一方的面被折回內側並被捲掛在可動剝離體60的狀態下的載膜2不鬆弛而加以捲繞或反繞之方式運作之載膜傳送裝置8；與在貼上指定位置100，以使被貼合到光學膜片3的面板構件5從待機指定位置300向貼上指定位置100前進之方式運作之面板構件搬送裝置90。

裝置10，進而包含控制手段800，賦予被構成對著傳送方向朝上下方向進行開閉之貼合輥50、51、在貼合輥50、51間形成的空間400使具有頂部61之可動剝離體60出入之剝離體移動裝置62、膜先端檢測裝置70、載膜傳送裝置8、與面板構件搬送裝置90等各個關連性；在貼上指定位置100，首先，以在向貼上指定位置100被搬送之面板構件5到達從載膜2一起跟黏接層4被剝離之光學膜片3的先端31時，一邊將光學膜片3一起跟黏接層4從載膜2進一步剝下，一邊使光學膜片3與面 板構件5利用黏接層4貼合之方式進行運作。

在第2實施型態，裝置10，係能基於利用膜先端檢測手段70被讀取之光學膜片3的先端31的位置資訊310，利用載膜2的捲繞或反繞動作，而使被支撐在載膜2之光學膜片3的先端31前進或後退，進而藉此讓先端31定位在貼上指定位置100。更具體而言，裝置10，係能在被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31位於未到達貼上指定位置100或超過此的位置時，使光學膜片3的先端31前進或後退，藉此進行微調整與貼上指定位置100的偏差(δ)。

在第2實施型態，裝置10，也可以做成使膜先端檢測裝置70運作，在貼上指定位置100通過貼合輥50、51間形成的空間400，並讀取光學膜片3的先端31的位置。

在第2實施型態，裝置10，能夠做成進而包含使膜先端檢測裝置70移動過休止位置與運作位置之間之、例如內藏伺服馬達之移動裝置73；利用移動裝置73，使膜先端檢測裝置70趨近貼合輥50、51間形成的空間400、進行運作並讀取光學膜片3的先端31，進而在讀取動作後，使膜先端檢測裝置70從空間400退避。之後，裝置10，形成在將貼合輥50、51閉合的同時將之切換成運作狀態，藉此使光學膜片3與面板構件5之貼合動作開始運作。

在第2實施型態，載膜傳送裝置8可以包含 至少挾住剝離體60的頂部61並在前後各自被配置之正逆轉饋送輥80、81。在此場合下，裝置10係能夠做成在由正逆轉饋送輥的一方80、剝離體60、與另一方的正逆轉饋送輥81所構成的載膜傳送裝置8之正逆轉饋送輥的一方80與剝離體60之間配置張力調節輥82，且與另一方的正逆轉饋送輥81協同動作，不鬆弛載膜2而加以捲繞或反繞。

在第2實施型態，裝置10，係能夠在對著載膜2的傳送方向正交之對應光學膜片3先端31的兩端311、312之位置配置著包含具備計測基準700的複數攝影裝置71、72之膜先端檢測裝置70；膜先端檢測裝置70，係使攝影裝置71、72運作以讀取光學膜片3先端31的兩端311、312，藉此，基於計測基準700，而將光學膜片3先端31的兩端311、312之各個位置予以特定。

在第2實施型態，可以做成裝置10在待機指定位置300配置檢測出面板構件5之面板構件檢測裝置91，控制手段800則使面板構件檢測裝置91運作，檢測出被搬入待機指定位置300之面板構件5。

在第2實施型態，可以做成裝置10在待機指定位置300配置面板構件位置調整裝置92，控制手段800則使面板構件位置調整裝置92運作，將利用面板構件搬送裝置90而向貼上指定位置100被搬送之面板構件5的位置及姿勢，在待機指定位置300事先進行調整。

1‧‧‧光學膜層積體

2‧‧‧載膜

3’‧‧‧光學膜

3‧‧‧光學膜片

31‧‧‧光學膜片的先端

310‧‧‧先端的位置資訊

311、312‧‧‧光學膜片先端面的兩端

4’‧‧‧光學膜所包含之黏接層

4‧‧‧光學膜片所包含之黏接層

5‧‧‧面板構件

500‧‧‧面板構件的貼上開始位置

6‧‧‧光學顯示裝置

10‧‧‧製造光學顯示裝置之裝置

50、51‧‧‧以對著傳送方向朝上下方向開閉之方式被構成之貼合輥

60‧‧‧可動剝離體

61‧‧‧構成可動剝離體先端部之頂部

62‧‧‧剝離體移動裝置

70‧‧‧膜先端檢測裝置

71、72‧‧‧攝影裝置

73‧‧‧移動裝置

8‧‧‧載膜傳送裝置

80、81‧‧‧正逆轉饋送輥(feed roller)

82‧‧‧張力調節輥(dancer roller)

100‧‧‧貼上指定位置

200‧‧‧可動剝離體的運作開始位置

300‧‧‧面板構件的待機指定位置

400‧‧‧利用貼合輥的上下方向開放而被形成之空間

800‧‧‧控制裝置

A‧‧‧切斷裝置

〔圖1〕顯示在長尺網狀載膜上與黏接層一起連續地包含複數光學膜片之光學膜層積體之一例之平面圖及側視圖。圖1(a)及(b)係例示各個藉由在一起跟黏接層被層積在具有幅寬適合於面板構件的矩形狀的長邊或短邊之長尺網狀載膜之一方的面之光學膜加入複數切痕，而形成連續地被支撐之複數光學膜片之光學膜層積體。此外，圖1(c)係顯示做成使面板構件的貼上開始位置一致於光學膜片的先端之、各個位置關係之模式圖。

〔圖2〕表示本發明一型態所用之、在貼上指定位置用以對著傳送方向朝上下方向開閉之方式被構成之貼合輥及在貼合輥間被形成的空間具有可以出入的頂部之可動剝離體、使光學膜片利用黏接層貼合在面板構件之一方的面製造光學顯示裝置之裝置全體之頂視圖及側視圖。

〔圖3〕將圖2的貼上指定位置之可動剝離體與膜先端檢測裝置從側面來看之放大圖。圖3(a)係表示與在貼合輥間形成的空間被移動之位於可動剝離體之讀取光學膜片的先端之膜先端檢測裝置之位置關係放大圖；圖3(b)係表示貼合輥閉合時同時被切換成運作狀態之、緊接在光學膜片與面板構件的貼合動作之前之放大圖。

〔圖4〕表示對著載膜的傳送方向正交之在對應於光學膜片的先端的兩端之位置配設具備計測基準之2個攝影裝置之膜先端檢測裝置之斜視圖(a1)(b1)，以及，對 應於斜視圖(a1)(b1)之在貼上指定位置趨近貼合輥間形成的空間之可動剝離體與讀取光學膜片的先端的兩端之膜先端檢測裝置之位置關係，還有從貼合輥間形成的空間後退之可動剝離體與讀取光學膜片的先端的兩端之膜先端檢測裝置之位置關係，將兩位置關係放大並從側面來看之模式圖(a2)(b2)。

〔圖5〕係表示位於各個圖3所示的運作開始位置的可動剝離體與移動於貼上指定位置的可動剝離體之光學膜片的先端的動作步驟(a)~(e)之模式圖。圖5(f)係讀取光學膜片的先端的兩端之攝影畫面。

〔圖6〕表示製造圖2所示的光學顯示裝置之裝置的製造步驟之控制流程圖。

〔圖7〕表示構成剝離體的先端部之頂部的曲率半徑R以及旋轉體構造之模式圖。

〔圖8〕圖示根據按相當於光學膜片的實驗系基材的厚度所形成之基材的撓曲剛度的反作用力與載膜對基材的黏接層的剝離力之相對關係來決定反轉裝置的剖面圓弧狀面的曲率半徑R之用的、實驗系之1例。

〔圖9〕表示以分別具有寬幅50mm之3種厚度的附黏接層之基材為樣本之實驗結果表。

〔圖10〕根據圖9的結果，繪出附黏接層的基材厚度與不剝離的極限R之關係圖。

(製造光學顯示裝置的方法及裝置之概要)

圖2係顯示在貼上指定位置100使光學膜片3與面板構件5貼合以製造光學顯示裝置6之裝置10全體之頂視圖及側視圖。在此，被構成對著傳送方向朝上下方向開閉之貼合輥50、51被配設在貼上指定位置100，進而，配設可以出入於貼合輥50、51間形成的空間400、於空間400與運作開始位置200之間可以移動之可動剝離體60。

由圖3可知，於構成可動剝離體60的先端部之頂部61讓裡面被折回內側並捲掛在可動剝離體60的狀態下之載膜2，係於捲掛在可動剝離體60之狀態下支撐著光學膜片3的先端31。此外，包含黏接層4之光學膜片3，係如圖1(a)(b)所示，藉由將複數切痕加入構成具有適合於面板構件5矩形狀的長邊或短邊的幅寬之光學膜層積體1之在長尺網狀載膜2的一方的面上跟黏接層4’一起被層積之光學膜3’，而被形成。

本發明之一實施型態所採用之裝置10，例如，能夠作為構成平板PC的液晶顯示裝置之製造系統的一部份之裝置，但並不受限於此。此製造系統，係具有直線狀路徑，設想其路徑大小為幅寬210~550mm左右、長度為5000~6000mm左右，但並非受限於此。最好是，直線狀的路徑，高度為操作者能夠視覺確認從路徑的右端被送入的面板構件5之高度，在左端，高度為可以裝設光學膜層積體1的卷R以外，再加上設定成高度能夠視覺確認 切斷裝置A形成複數切入線之狀態之構成光學膜層積體1之長尺網狀載膜2的一方的面把切痕加至光學膜3’並一起跟黏接層4連續地形成複數光學膜片3。這些高度可以設定在1000~1500mm左右，裝置全體的高度則在2500mm左右。又，切斷裝置A，在採用在長尺網狀載膜2的一方的面將光學膜片3一起跟黏接層4事先形成之光學膜層積體1時，係被省略。

裝置10，如該業者間所周知，係被配置在無塵室。再者，在無塵室，最好是將這製造系統用具有操作門或窗的箱型容器覆蓋，維持高水準的無塵狀態。這是為了，對被貼合在面板構件5的一方的面或雙面之光學膜片3的黏接層4盡可能地排除作業者、操作者會造成的塵埃等的附著的緣故。從這樣的觀點來看，以回避面板構件5通過光學膜層積體1之上等之方式將路徑配設成階層構造，進而，以使連續地被支撐在載膜2的光學膜片3的傳送與面板構件5的傳送等雙方的配置關係滿足之方式設置貼合指定位置100等等，藉著滿足的機能能夠發揮這樣的關係而具有收在上述的箱型容器的最適構成者，更佳。

圖3係表示構成圖2所示的裝置10之、在配設被構成對著傳送方向朝上下方向開閉的貼合輥50、51之貼上指定位置100的前後被配備之各裝置之關係模式圖。這是顯示，以後述方式，經由具有頂部61的可動剝離體60讓長尺狀載膜2被捲繞或反繞之機構亦即載膜傳送機構。光學膜片3，詳細如後述般，一起跟黏接層4連 續地被支撐在於構成可動剝離體60的先端部的頂部61讓裡面被折回內側並被捲掛在可動剝離體60的狀態下之載膜2。

再者，圖3係顯示將在頂部61讓裡面被折回內側並捲掛在可動剝離體60的狀態下的載膜2所支撐之光學膜片3的先端31，於捲掛在移動於貼合輥50、51間形成的空間400的可動剝離體60之狀態下，進行讀取之膜先端檢測裝置70，以及將面板構件5從待機指定位置300向貼上指定位置100進行搬送之面板構件搬送裝置90。

圖3(a)係顯示對著傳送方向朝上下方向進行開放之貼合輥50、51，移動於貼合輥50、51間形成的空間400之可動剝離體60，與以讀取被捲掛在可動剝離體60的狀態下的光學膜片3的先端31之方式運作之、趨近空間400之膜先端檢測裝置70等三者的位置關係放大圖。

圖3(b)係顯示對著傳送方向朝上下方向進行閉合之貼合輥50、51，與後退到面板構件5到達提示狀態被形成的光學膜片3的先端31時的運作開始位置200之可動剝離體60，與退避到休止位置之膜先端檢測裝置70等三者的位置關係，以及依照被切換成運作狀態的貼合輥50、51之緊接在光學膜片3與面板構件5之貼合動作前之放大圖。

圖1(c)係顯示在貼上指定位置100，如後 述方式，做成使從頂部61到提示狀態被形成的光學膜片3的先端31一致於面板構件5的貼上開始位置500之光學膜片3與面板構件5兩者之貼合位置關係模式圖。例如，在剝離體60的頂部61利用剝離作用，為了以從剝離體60的頂部61起，到被形成最好是5mm~100mm左右、更好是5mm~50mm左右的提示狀態之光學膜片3的先端31、與被搬送的面板構件5的貼上開始位置500之間不產生偏差之方式使該等一致，首先，必須確實地執行光學膜片3的先端31之正確讀取動作。其次，必須基於被讀取的先端31的位置資訊310，控制載膜2的捲繞量、與傳送面板構件5之時機及其搬送量。

圖4係可以達成此之膜先端檢測裝置70之一實施型態。圖4(a1)(a2)係顯示配置2個攝影裝置71、72用以讀取對著被捲掛在移動於貼合輥50、51間形成的空間400的可動剝離體60的狀態下之載膜2的傳送方向正交之光學膜片3先端31的兩端311、312之膜先端檢測裝置70之斜視圖以及從側面所見之模式圖。雖未圖示，而2個攝影裝置71、72係在對應於兩端311、312的位置具備著計測基準700(參照圖5(f))。又，從模式圖可知，膜先端檢測裝置70係在貼合輥50、51間形成的空間400進行運作。膜先端檢測裝置70對空間400的移動或者退避，係由例如伺服馬達內藏的移動裝置73所執行。

相對地，圖4(b1)(b2)係顯示在貼上指定 位置100，緊接在利用對著傳送方向朝上下方向閉合並被切換成運作狀態之貼合輥50、51，使光學膜片3與面板構件5的貼合開始動作之前，從空間400退避之配設2個攝影裝置71、72的膜先端檢測裝置70之斜視圖以及從側面所見之模式圖。從模式圖可知，可動剝離體60，在捲掛載膜2所支撐的下一片光學膜片3先端31的狀態下直接利用剝離體移動裝置62後退到運作開始位置200；膜先端檢測裝置70，則利用移動裝置73從空間400後退到休止位置。

本發明製造光學顯示裝置6之方法，係圖5所示之，根據在貼上指定位置100的可動剝離體60、與運作開始位置200的可動剝離體60分別對光學膜片3先端31的動作步驟(a)~(e)而被賦予特徵。又，圖5係包含放大顯示在貼上指定位置100對光學膜片3的先端31之動作步驟(a)~(e)之模式圖(a1)~(e1)以及顯示分別對應動作步驟(a)~(e)之載膜2的捲繞或反繞動作之模式圖(a2)~(e2)。

動作步驟(a1)(a2)，係顯示一先行的光學膜片3與一先行的面板構件5剛貼合完成後之狀態。由此可明白，朝上下方向閉合的運作狀態下之貼合輥50、51，是挾持著剛貼合完成後之先行的光學顯示裝置6的後端部。另一方面，於頂部61讓裡面被折回內側的載膜2，係在被捲掛在從貼上指定位置100後退到運作開始位置200的可動剝離體60之狀態下，其次，與面板構件5 貼合之光學膜片3，係於一起跟黏接層4捲掛在可動剝離體60之狀態下被支撐在載膜2。

動作步驟(a1)(a2)所示之光學膜片3的先端31，是在可動剝離體60的頂部61，而詳細如後述般，最好是依照連動於可動剝離體60的後退動作之載膜2的反繞動作，保持位置在可動剝離體60的頂部61的上流側。從模式圖(a2)可知，膜先端檢測裝置70係利用移動裝置73而退避到休止位置，可動剝離體60則是讓構成先端部的頂部61利用剝離體移動裝置62(參照圖4(b2))而後退到運作開始位置200。此外，載膜2，係處於能夠讓正逆轉饋送輥80、81及/或張力調節輥82等之載膜傳送裝置8連動及/或加以控制，將之不鬆弛而加以捲繞或反繞之狀態。

動作步驟(b1)(b2)，係顯示貼合輥50、51在被切換成非運作狀態的同時對著傳送方向朝上下方向開放，藉此形成空間400之狀態。再者，這顯示利用剝離體移動裝置62(參照圖4(b2))移動可動剝離體60，使構成可動剝離體60的先端部之頂部61向空間400前進，至少停止在貼上指定位置100或超過該位置的位置之狀態。從模式圖(b2)可知，最好是做成讓被捲掛在可動剝離體60的狀態下的載膜2不鬆弛，利用連動於使可動剝離體60移動的動作之反饋動作，而暫時將之反繞。這是為了形成讓被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31不超過頂部61而被捲掛在可動剝離體60之狀態。

動作步驟(a1)(a2)，在一先行的光學膜片3從載膜2被剝離時，亦即，在與一先行的面板構件5的貼合動作完成之後，次一光學膜片3的先端31，如圖7所示，可能位於頂部61的曲率半徑R的始點，或依場合之不同，而在超過曲率半徑R的始點的位置亦即R的接線方向成為剝離狀態。詳細如後述，構成可動剝離體60先端部之頂部61，係具有曲率半徑R，為了在到達形成跟黏接層4一起被支撐在載膜2的複數光學膜片3之相當於切入線的裡面之位置時，依具有曲率半徑R的頂部61所形成的光學膜片3的撓曲剛度的反作用力會超過載膜2對黏接層4的剝離力Z，朝R的接線方向讓光學膜片3一起跟黏接層4從該先端31逐漸被剝下。

光學膜片3的先端31從頂部61突出之剝離狀態，係不同於在貼上指定位置100被形成的光學膜片3的提示狀態，有時，發生超過頂部61一起跟黏接層被捲入可動剝離體的相反面等，這絕對不好。這樣的狀態，最好是利用將被捲掛在可動剝離體60的狀態下的載膜2並不鬆弛而連動於使可動剝離體60移動的動作之反饋動作，而被回避掉。

被謀求的貼上精確度，係經過回避這樣的狀態之以下的步驟而被實現。亦即，這是在光學膜片3的先端31不超過頂部61而被支撐在捲掛在可動剝離體60的載膜2之狀態下，直接使可動剝離體60向貼合輥50、51間形成的空間400前進，利用膜先端檢測裝置讀取光學膜 片3的先端31，基於被讀取的先端31的位置資訊而在貼上指定位置100確實地安排位置。

動作步驟(c1)(c2)，係顯示利用移動裝置73讓趨近空間400的膜先端檢測裝置70讀取光學膜片3的先端31之動作。此時的構成可動剝離體60的先端部之頂部61，係處於利用剝離體移動裝置62被移動到空間400，至少被停止在貼上指定位置100或超過該位置的位置之狀態。此外，光學膜片3的先端31，於被支撐在載膜2之狀態下以不超過可動剝離體60的頂部61之方式在捲繞載膜2的同時被捲掛在可動剝離體60。

這個使被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31向貼合輥50、51間形成的空間400前進，係有2個方法可以選擇。一是，光學膜片3的先端31在不超過可動剝離體60的頂部61被支撐在載膜2並被捲掛在可動剝離體60之狀態下，直接使剝離體移動裝置62(參照圖4(b2))運作，使在運作開始位置200的可動剝離體60連動於載膜2的捲繞或反繞動作而朝空間400移動。再者，可動剝離體60的頂部61，至少於貼上指定位置100或超過此的位置停止下來。光學膜片3的先端31，利用此方法，可於被支撐在載膜2之狀態下，前進到貼上指定位置100或超過此的位置為止。

另一方法是，並不連動於載膜2的捲繞或反繞動作，首先，僅讓在運作開始位置200的可動剝離體60朝貼合輥50、51間形成的空間400移動。此時，可動 剝離體60的頂部61，至少於貼上指定位置100或超過此的位置停止下來。然後，光學膜片3的先端31，利用在頂部61讓裡面被折回內側並被捲掛在可動剝離體60的狀態下之載膜2的捲繞動作，而可以使之前進到貼上指定位置100或超過此的位置為止。

其次，哪一個場合，都是在圖5(f)所示的攝影範圍內，讓不超過可動剝離體60的頂部61而被捲掛的狀態下的光學膜片3的先端31被讀取。再者，控制裝置800，係根據被讀取的先端31的位置資訊310，演算與貼上指定位置100之差分(δ)。如圖5(f)所示，在光學膜片3的先端31與貼上指定位置100有偏差(δ)之場合下，係利用載膜2的捲繞或反繞動作，於被支撐在載膜2之狀態下，進行使光學膜片3的先端31前進或後退之微調整。藉此，可以進一步將光學膜片3的先端31在貼上指定位置100定位。

如模式圖(d2)所示，可動剝離體60係連動於載膜2的捲繞動作而向運作開始位置200後退。動作步驟(d1)(d2)，係顯示邊利用向運作開始位置200後退的可動剝離體60之剝離作用，讓被支撐在載膜2的光學膜片3的先端31一起跟黏接層4從載膜2剝下，邊讓提示狀態慢慢被形成之光學膜片3的先端31。在動作步驟(c1)(c2)之使光學膜片3的先端31向空間400前進之方法為哪一個場合下，由於都是藉由讓可動剝離體60後退的動作與載膜2被捲繞的動作連動，讓光學膜片3的 先端31從載膜2一起跟黏接層4被剝離，而使頂部61前後的載膜2的張力(tension)不容易產生差異。藉此，於停止在貼上指定位置100之狀態下光學膜片3的先端31，係能以適度的行程順利地形成提示狀態。提示量，係相當於貼上指定位置100與運作開始位置200之間頂部61的移動量，最好是5mm~100mm左右，更好是5mm~50mm左右。

順帶，在動作步驟(d1)(d2)，利用移動裝置73而趨近空間400之膜先端檢測裝置70，係從空間400朝休止位置退避。

其次，動作步驟(e1)(e2)，係顯示在空間400被閉合之貼上指定位置100，使光學膜片3與面板構件5介著黏接層4貼合之、依賴貼合輥50、51之貼合動作。在動作步驟(e1)(e2)，面板構件5係基於被讀取之光學膜片3先端31之位置資訊，而向貼上指定位置100被搬送，但並非受限於此。再者，在動作步驟(e1)(e2)的貼上指定位置100，一致於被搬送到提示狀態被形成的光學膜片3的先端31之面板構件5的貼上開始位置500時，載膜2進而被捲取，利用依賴此之可動剝離體60的剝離作用，一邊讓光學膜片3從載膜2一起跟黏接層4進一步被剝下，一邊讓光學膜片3與面板構件5介著黏接層4而被貼合。

因此，本裝置10的控制裝置800，由圖6的流程圖可知，係賦予各個貼合輥50、51之開閉動作及貼 合動作、可動剝離體60往空間400之移動或從空間400往運作開始位置200之後退動作、讀取光學膜片3的先端31之膜先端檢測裝置70的運作及/或膜先端檢測裝置70往空間400的前進或從空間400往休止位置之退避動作、載膜傳送裝置8之載膜2捲繞或反繞動作，以及，面板構件搬送裝置90之運作等關連性並加以控制。

可是，圖6之流程圖係控制方法之一例，主要顯示從利用移動裝置73使趨近空間400的膜先端檢測裝置70讀取光學膜片3的先端31之動作步驟(c1)(c2)起，到面板構件5向貼上指定位置100被搬送、在貼上指定位置100使面板構件5的貼上開始位置500一致於提示狀態被形成的光學膜片3的先端31之動作步驟(e1)(e2)之間被執行之控制裝置800的控制詳細。更具體而言，依照此，在「一先行的光學膜片與面板構件貼合完成」後，在利用「貼合輥的開動作」形成空間400的同時進行「貼合輥之切換成非運作」(未圖示)。其次，基於連動或不連動於可動剝離體60之往空間400移動，依照「可動剝離體的前進移動」之「可動剝離體之位置資訊記憶」，進行「載膜2的捲繞或反繞」。

其次，進行運作之膜先端檢測裝置70，係進行「光學膜片先端的讀取」，基於「膜片先端的位置資訊」，被捲掛在可動剝離體60之光學膜片3的先端31被確認是否在貼上指定位置100，在這些之間有偏差(δ)之場合下，則適宜地進行「載膜反繞或捲繞微調整」。在 光學膜片3的先端31被定位在貼上指定位置100之後，執行「光學膜片的提示狀態的形成」，在待機指定位置300進行被搬入的「面板構件先端的讀取」以及「面板構件的位置調整」之後執行「面板構件往貼上指定位置的搬送」。再者，在依照「貼合輥的閉動作」讓空間400被閉合的同時執行「貼合輥的切換成運作」(未圖示)，最後，執行「面板構件與光學膜片之貼合」。

此外，構成可動剝離體60的先端部之頂部61所具有之曲率半徑R，係影響到光學膜片3的剝離力，同時，也使於頂部61被折回的載膜2的張力會在頂部61的前後產生差異，如圖7~圖10所示，必須是光學膜片3一起跟黏接層4從曲率半徑R的始點起朝接線方向剝離之適當值R。

(構成可動剝離體的先端部之頂部之曲率半徑R)

光學膜層積體1，係由在長尺網狀載膜2的一方的面介著黏接層4連續地被支撐之複數光學膜片3所構成。連續地被支撐在載膜2之複數光學膜片3，係藉由利用載膜2的另一方的面亦即裡面抵接構成可動剝離體60先端部之頂部61所產生之剝離作用，具體而言，不鬆弛被捲掛在可動剝離體60的狀態下的光學膜層積體1而加以捲繞，在頂部61到達相當於形成一起跟黏接層4被支撐在載膜2之複數光學膜片3之切入線的裡面的位置時，依具有曲率半徑R的頂部61所形成的光學膜片3的撓曲剛度 的反作用力會超過載膜2對黏接層4的剝離力Z，光學膜片3便一起跟黏接層4從該先端31逐漸地被剝下。這是根據頂部61的曲率半徑R、光學膜片3的厚度X、與載膜2對黏接層4的剝離力Z之相對關係而決定。以下，光學膜片3，在實驗系簡稱「基材」。

頂部61之曲率半徑R，係基於基材的厚度X與載膜對黏接層4的剝離力Z之相對關係而被決定的。以下顯示相對關係之1例。於圖8顯示實施之實驗系。

如圖8的左圖所示，將在載膜2可自由剝離地層積長邊方向的長度比載膜2短的長度的附黏接層4之基材3之光學膜層積體1，在先端成為剝離點的具有曲率半徑R之頂部61使載膜2的裡面抵接，載膜2與附黏接層4之基材3被層積著的部分、與僅載膜2的部分的邊界，是以位於比可動剝離體60之具有曲率半徑R的頂部61還要在上游側之方式捲掛，僅將頂部61抵接到裡面之載膜2的端部用導輥折回，而將光學膜層積體1朝上方以一定速度拉上去。

藉此，如圖8的右圖所示，載膜2與附黏接層4的基材3被層積的部分與僅載膜2的部分之邊界到達具有曲率半徑R的可動剝離體60的頂部61時，隨基材3的撓曲剛度之反作用力與載膜對黏接層4的剝離力之大小不同，亦即隨著R的大小關係，會發生剝離的場合，或不能剝離的場合。檢證將頂部61的曲率半徑R進行種種變更場合下之，剝離點的基材3是否可剝離。

請參照圖9。基材3是否可剝離的判斷，分為確實剝離的、剝離的附黏接層4的基材3為載膜2所拉起的、向斜上方不完全剝離的，與未剝離的。實驗結果顯示於圖9。在實驗採用的基材，著眼於剛度(厚度)的不同，採用了日東電工(股)製造的偏光板之VEGQ1723NTB(厚度213μm)、CIG1484CVAG350(厚度131μm)、三菱樹脂(股)製造的PET之T-390(38μm)等3種，分別具有寬幅50mm之樣本。但是，厚度X係黏接層4未被形成的光學膜片的數值。又，撓曲剛度係由基材3的彈性率來算出的，一般採用於液晶顯示元件的膜是合成樹脂製，其彈性率並沒有很大的不同。因此撓曲剛度的大小，大致由厚度決定。

為了在實驗中施加張力，如圖8所示於光學膜層積體1的下端裝上1kg/50mm之重錘。

採用對黏接層4之載膜2之180度剝皮剝離力為0.05~0.15〔N/50mm〕者。

此外，於實驗中搬送速度係以0.6〔m/min〕來實施。

對各基材3厚度X之無法剝離的R〔mm〕在1mm~25mm之間作圖。

由圖9可明白，針對厚度213μm的基材3來看，曲率半徑R在22.5mm以下可以剝離，但在25.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。此外，針對厚度131μm的基材3來看，曲率半徑R在7.5mm以下可以剝離，但 在10.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。再者，針對厚度38μm的基材3來看，曲率半徑R在1.5mm以下可以剝離，但在2.0mm則是不完全剝離或者不能剝離。

圖10係顯示基材3厚度X與不能剝離的極限R之關係。亦即，以圖10所示之線為界上側區域的有黏接層4的基材3，是不能剝離的。另一方面，下側區域的有黏接層4的基材3，是能剝離的。亦即，此線為是否可剝離之線。

本發明係記載有關較佳的實施型態，任何熟悉該項技術領域之業者，在不逸脫本發明的範圍，可進行種種的變更，或以均等物置換針對此之要素而得到，而該等變更或者置換皆可理解為屬於本發明之範圍。從而，本發明並不受限於考慮供實施本發明用之最佳的實施型態所揭示之特定的實施型態，而包含屬於專利申請範圍之全部的實施型態。

2‧‧‧載膜

3‧‧‧光學膜片

31‧‧‧光學膜片的先端

4‧‧‧光學膜片所包含之黏接層

5‧‧‧面板構件

6‧‧‧光學顯示裝置

50、51‧‧‧以對著傳送方向朝上下方向開閉之方式被構成之貼合輥

60‧‧‧可動剝離體

61‧‧‧構成可動剝離體先端部之頂部

62‧‧‧剝離體移動裝置

70‧‧‧膜先端檢測裝置

80、81‧‧‧正逆轉饋送輥(feed roller)

82‧‧‧張力調節輥(dancer roller)

90‧‧‧面板構件搬送裝置

91‧‧‧面板構件檢測手段

92‧‧‧面板構件位置調整手段

100‧‧‧貼上指定位置

200‧‧‧可動剝離體的運作開始位置

300‧‧‧面板構件的待機指定位置

400‧‧‧利用貼合輥的上下方向開放而被形成之空間

Claims (22)

1. 一種製造光學顯示裝置之方法，將構成光學膜層積體之在長尺網狀載膜的一方的面中介黏接層連續地被支撐之複數光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜依序剝離，在貼上指定位置，用被構成進行開閉之貼合輥及在該貼合輥間形成的空間可以出入的具有頂部的可動剝離體，使光學膜片利用黏接層貼合到面板構件的一方的面之製造光學顯示裝置之方法，其特徵係包含：在前述貼上指定位置，在一先行的光學膜片與一先行的面板構件之貼合完成之後，將前述貼合輥切換成非運作狀態同時進行開放之第1步驟；藉由將前述可動剝離體從運作開始位置向前述貼合輥間形成的空間進行移動，使構成前述可動剝離體的先端部之頂部停止在至少前述貼上指定位置或超過該位置之位置，並且，在前述頂部將讓另一方的面被折回內側而被捲掛在前述可動剝離體之狀態之前述載膜進行捲繞或反繞，使被支撐在前述載膜之前述光學膜片的先端向前述貼上指定位置前進之第2步驟；在被支撐在前述載膜之前述光學膜片的先端停止於前述貼上指定位置時，使膜先端檢測手段運作、讀取前述光學膜片的先端之第3步驟；使要被貼合到前述光學膜片之前述面板構件從待機指定位置向前述貼上指定位置前進之第4步驟；使前述載膜與捲繞動作連動而使前述可動剝離體從前 述空間向前述運作開始位置移動，藉此，於使前述光學膜片的先端保持在前述貼上指定位置之狀態下，一起跟前述黏接層從前述載膜進行剝離之第5步驟；在前述面板構件到達前述光學膜片的先端被保持之貼上指定位置時，將前述貼合輥間形成的空間閉合、同時將前述貼合輥切換成運作狀態，藉此，開始前述貼合輥的貼合動作之第6步驟；進而捲繞前述載膜，藉此，一邊將前述光學膜片從前述載膜一起跟前述黏接層進一步剝離，一邊使前述光學膜片與前述面板構件中介前述黏接層進行貼合之第7步驟。
2. 如申請專利範圍第1項記載之方法，其中在前述面板構件與前述光學膜片的先端到達前述貼上指定位置時，做成在前述貼上指定位置使提示狀態被形成的前述光學膜片的先端與前述面板構件的貼上開始位置一致。
3. 如申請專利範圍第1或2項任一項記載之方法，其中前述第2步驟，係藉由使前述運作開始位置的前述可動剝離體，與在前述頂部讓另一方的面被折回內側而被捲掛在前述可動剝離體之狀態下的前述載膜之反繞動作連動並向前述貼上指定位置移動，使前述頂部停止於至少前述貼上指定位置或超過該位置的位置，而讓被支撐在前述載膜的前述光學膜片的先端在位於前述可動剝離體的狀態下、直接前進到前述貼上指定位置為止。
4. 如申請專利範圍第1或2項任一項記載之方法，其中前述第2步驟，係僅讓前述運作開始位置的前述可動剝離體向前述貼上指定位置移動，使前述頂部停止於至少前述貼上指定位置或超過該位置之位置，之後，藉由在前述頂部捲繞讓另一方的面被折回內側而被捲掛在前述可動剝離體之狀態下的前述載膜，使前述光學膜片的先端前進到前述貼上指定位置為止。
5. 如申請專利範圍第1至4項任1項記載之方法，其中前述第3步驟，係基於利用前述膜先端檢測手段被讀取之前述光學膜片的先端的位置資訊，藉由捲繞或者反繞前述載膜，使前述光學膜片的先端前進或者後退，藉此進而定位在前述貼上指定位置。
6. 如申請專利範圍第1至5項任一項記載之方法，其中前述第3步驟，係做成讓前述膜先端檢測手段進行運作、通過前述貼合輥間形成的空間，而讀取前述光學膜片的先端。
7. 如申請專利範圍第1至5項任一項記載之方法，其中前述第3步驟，係使前述膜先端檢測手段趨近前述貼合輥間形成的空間、進行運作而讀取前述光學膜片的先端；前述第5步驟，係在使前述膜先端檢測手段從前述空 間退避之後，於使前述光學膜片的先端保持在前述貼上指定位置之狀態下，一起跟前述黏接層從載膜剝離。
8. 如申請專利範圍第1至7項任一項記載之方法，其中前述第2、第5及第7步驟，係做成使挾住前述可動剝離體的前述頂部而被配置在前後之包含正逆轉饋送輥之載膜傳送手段運作，使前述載膜不鬆弛地進行捲繞或者反繞。
9. 如申請專利範圍第1至8項任一項記載之方法，其中前述第3步驟，係做成讀取正交於前述載膜的傳送方向之前述光學膜片的先端面所具有的兩端。
10. 如申請專利範圍第1至9項任一項記載之方法，其中前述膜先端檢測手段，係包含具備將前述光學膜片的先端面所具有的兩端之各個位置予以特定之計測基準之複數攝影裝置；前述第3步驟，係使前述攝影裝置運作、基於前述計測基準而將前述兩端的位置予以特定。
11. 如申請專利範圍第1至10項任一項記載之方法，其中前述第4步驟，係進而包含檢測出被搬入前述待機指定位置之前述面板構件之步驟。
12. 如申請專利範圍第1至11項任一項記載之方法，其中 前述第4步驟，係進而包含將向前述貼上指定位置被搬送的前述面板構件的位置及姿勢、在前述待機指定位置事先進行調整之步驟。
13. 一種製造光學顯示裝置之裝置，將構成光學膜層積體之在長尺網狀載膜的一方的面中介黏接層連續地被支撐之複數光學膜片一起跟前述黏接層從前述載膜依序剝離，在貼上指定位置，使前述光學膜片利用前述黏接層貼合到面板構件的一方的面之製造光學顯示裝置之裝置，其特徵係包含：在前述貼上指定位置，以在一先行的光學膜片與一先行的面板構件之貼合完成之後，被開放同時被切換成非運作狀態，在前述面板構件與前述光學膜片之貼合動作被開始時，被閉合同時被切換成運作狀態之進行開閉之方式被構成之貼合輥；包含將前述載膜的另一方的面折回內側之先端部與捲掛前述載膜之本體之、移動過前述貼合輥間形成的空間與運作開始位置之間之具有頂部之可動剝離體；連動於將前述載膜不鬆弛而加以捲繞或反繞之動作而讓前述可動剝離體以移動過前述運作開始位置與前述空間之間之方式進行運作之、剝離體移動裝置；以在移動於前述空間的前述可動剝離體之相當於前述貼上指定位置之位置，在使被支撐在前述載膜之前述光學膜片的先端停止之狀態下，直接讀取前述光學膜片的先端之方式進行運作之膜先端檢測裝置； 連動於將在前述頂部讓另一方的面被折回內側並被捲掛在前述可動剝離體之狀態下的前述載膜不鬆弛而加以捲繞或反繞之動作而進行運作之、載膜傳送裝置；在前述貼上指定位置，以使被貼合在前述光學膜片的前述面板構件從待機指定位置向貼上指定位置前進之方式進行運作之面板構件搬送裝置；以藉由讓前述貼合輥、在該貼合輥間形成的前述空間使前述可動剝離體的前述頂部出入之前述剝離體移動裝置、前述膜先端檢測裝置、前述載膜傳送裝置、與前述面板構件搬送裝置等各個賦予關連性，在前述貼上指定位置，使被捲掛在前述可動剝離體的狀態下的前述載膜、連動於使前述可動剝離體從前述空間後退之移動並不鬆弛而加以捲繞，而將前述光學膜片的先端一起跟前述黏接層從前述載膜慢慢地剝離，在被剝離的前述光學膜片的先端，在向前述貼上指定位置被搬送的前述面板構件到達時，一邊將前述光學膜片一起跟前述黏接層進一步從前述載膜剝下，一邊使前述光學膜片與前述面板構件利用前述黏接層貼合之方式進行運作之控制手段。
14. 如申請專利範圍第13項記載之裝置，其中前述控制手段，係在前述面板構件與前述光學膜片的先端到達前述貼上指定位置時，做成在前述貼上指定位置使提示狀態被形成的前述光學膜片的先端與前述面板構件的貼上開始位置一致。
15. 如申請專利範圍第13至14項任一項記載之裝 置，其中做成基於利用前述膜先端檢測裝置被讀取之前述光學膜片的先端的位置資訊，讓前述載膜傳送裝置運作，藉此，藉由將前述載膜不鬆弛而加以捲繞或者反繞，而使前述光學膜片前進或者後退、進而將被支撐在前述載膜之前述光學膜片的先端定位在前述貼上指定位置。
16. 如申請專利範圍第13至15項任一項記載之裝置，其中係做成讓前述膜先端檢測裝置進行運作，藉此，通過前述貼合輥間形成的前述空間，而讀取前述光學膜片的先端。
17. 如申請專利範圍第13至15項任一項記載之裝置，其中係做成使前述膜先端檢測裝置趨近前述貼合輥間形成的前述空間、進行運作而讀取前述光學膜片的先端，在前述光學膜片的先端被讀取之後，使前述膜先端檢測裝置從前述空間退避。
18. 如申請專利範圍第13至17項任一項記載之裝置，其中前述載膜傳送裝置係包含至少挾住前述剝離體的前述頂部並在前後各自被配置之正逆轉饋送輥。
19. 如申請專利範圍第18項記載之裝置，其中做成在由前述正逆轉饋送輥的一方、前述可動剝離體、與另一方前述正逆轉饋送輥所構成的前述載膜傳送裝 置之前述正逆轉饋送輥的一方與前述剝離體之間配置張力調節輥(dancer roller)、與另一方前述正逆轉饋送輥協同動作，藉此，將前述載膜不鬆弛而加以捲繞或反繞。
20. 如申請專利範圍第13至19項任一項記載之裝置，其中前述膜先端檢測裝置，係做成包含被配置成對著傳送方向正交之接近對應於前述光學膜片的先端面所具有的兩端的位置之具備計測基準之複數攝影裝置；使該攝影裝置運作並讀取前述光學膜片的先端面所具有的前述兩端，基於前述計測基準將前述兩端的位置予以特定。
21. 如申請專利範圍第13至20項任一項記載之裝置，其中係在前述待機指定位置配置著檢測出前述面板構件之面板構件檢測裝置；前述控制手段，係做成使前述面板構件檢測裝置運作、檢測出被搬入前述待機指定位置之前述面板構件。
22. 如申請專利範圍第13至21項任一項記載之裝置，其中在前述待機指定位置配置著面板構件位置調整裝置；前述控制手段，係做成使前述面板構件位置調整裝置運作，利用前述面板構件搬送裝置將向前述貼上指定位置被搬送之前述面板構件的位置及姿勢、在前述待機指定位置事先進行調整。