TW201412425A - 球閥體製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明一種球閥體製造方法,其係將金屬管體先進行第一次沖壓為橢圓形空心體,再進行第二次沖壓為最終壓縮程序,並將該橢圓形體壓製成球形閥體。
Description
本發明係關於球閥的製造方法,尤指以沖壓方式成型的球閥胚體,秉除鍛造方式的球閥製造方法。
按,先行所知,球閥應用於液體開關,是業界常普遍使用的開關配件,大量而廣泛的使用著,而其成型方式有鍛造成型、以沖壓成型、滾壓成型等,以製造出一種空心球閥之形體。
如專利號:I215769「球閥的製造方法」,其製造方法步驟為:製模:以第一模具將防火材質之原料製出第一基體,該第一基體係包括一弧形體內填物部分,以及該內填物外側凸設有複數之定位點,且至少有一定位點位於該內填物線對稱之軸線上,該定位點係為中心點;臘模:將該第一基體置於第二模具內,並以第一基體之定位點與第二模具定位,據以在第一基體外包覆預設厚度之臘材質表層,進而形成第二基體;精密鑄造:利用第二基體浸泡於耐高溫之第三模具的原料中,以沾漿製作殼膜之方式形成第三模具,再灌入高溫金屬液體於第三模具內,令內填物外包覆金屬材質之殼體,進而形成第三基體;定位點修補:將第三基體之所有定位點去除,並填補殼體
上除了中心點以外之其它定位點缺口;表面球體加工:將第三基體表面加工,提高第三基體表面之真圓度;剖球溝:以殼體上中心點缺口為參考點,在殼體相反端剖設一槽溝;中心點修補:填補殼體上中心點之缺口處;表面拋光:將第三基體表面透過拋光處理,令第三基體形成具光滑外表之成品本體。
又,專利號:I244516「球閥體之製造方法」,製造步驟為:一肧管為金屬管110;對該金屬管進行一擴管程序,用以擴大該肧管之內徑及外徑;放置該肧管於一下模具,其中該下模具具有一下半球模室及一下開口心軸,該肧管係放置於該下半球模室,且對準該下開口心軸;以一上模具朝向該下模具靠攏,進行一縮口壓縮程序成縮口管111,於肧管之二端形成圓弧導角後停止壓縮,其中該上模具具有一上半球模室及一上開口心軸,該肧管係位於該上半球模室,且對準該上開口心軸;及持續以該上模具朝向該下模具靠攏,進行一最終壓縮程序,將該肧管壓製成該球閥體120。
以上球閥製造方法缺點為,專利號:I215769的製程工序過多,而專利號:I244516為須先沖壓擴管再沖壓成球閥體,此成型方式不良率甚高;該金屬管經第一次衝壓擴大圓柱狀,該管壁變薄,殼體並非均勻,在第二次沖壓的縮口壓縮程序後
,如第六圖所示,該金屬管110僅在上下端縮口壓縮為縮口管111,中間管壁厚度不均,且縮口壓縮仍保留有一段長度的直管部111a,如遇到須要較薄管壁的球閥尺寸,在第三次成球形的直接沖壓時,其沖壓行程較長,管壁容易因擠壓變形;因此,本案發明人曾針對上述缺失而改良的「球閥製造方法」,精確的製作,品質良率提高;有鑑於此,本案發明人乃基於上述弊端,現申請人再接再厲,針對上述習知缺失,乃積極努力開發、研究,並累積多年製造、生產經驗,而終於再次提高良率的本發明產生。
即,本發明一種球閥胚體製造方法,其主要目的係使管壁厚度平均的漸進沖壓方式產生球形閥體,成型後之球閥品質佳、弧度及厚薄正確,良率高易進形後續加工與組裝。
本發明一種球閥體製造方法,其包含以下步驟:
具有一金屬之管體,該管體為圓柱形,將金屬管體置於一上模具與一下模具之間,該上模具設有半橢圓形凹入槽,下模具亦設有相對稱之半橢圓形凹入槽,上、下模具具有下、上開口心軸,該金屬管體係放置於該下模具之半橢圓形凹入槽模室,且對準該下開口心軸,以一上模具朝向該下模具靠攏,進行一第一次橢圓形壓縮程序,使其金屬管體形成橢圓形空心體;再將橢圓空心體轉置於另一組下模具上,其中,該下模具
中間設有一圓形凹槽與上開口心軸,一上模具設有與下模具相對稱之圓凹槽與下開口心軸,該金屬管體係位於該圓凹槽,且對準該上開口心軸,持續以該上模具朝向該下模具靠攏,進行一最終壓縮程序,將該金屬管體壓製成該球閥體;最後,將球形閥體加以去毛邊,並作研磨光滑面即完成製作。
為了充分瞭解本發明,以下將列舉較佳實例並配合附圖式作詳細說明,茲再配合本發明較佳實施例之圖式進一步說明如后,以期能使熟悉本發明相關技術之人士,得依本說明書之陳述據以實施,且其並非用以限定本發明之技術範圍。
首先,敬請配合參閱如第一、二圖所示,本發明一種球閥體製造方法,其製作方法如下所述:a、以圓柱金屬管之金屬管體A置放於一下模具2上方,該下模具2內有半橢圓形凹入槽21與上開口心軸22,一上模具1位於下模具2正上方,上模具1內有半橢圓形凹入槽11與下開口心軸12,以上模具1及下模具2壓合縮小金屬管體A成橢圓體,上、下模具1、2以上下同時沖壓將金屬管體A沖壓成橢圓形,成為具有上下開口的橢圓空心體B;b、敬請參閱如第三、四圖所示,將橢圓空心體B轉置於
另一組下模具3上,該下模具3中間設有一圓形凹槽31與上開口心軸32,一上模具4設有與下模具3相對稱之圓凹槽41與下開口心軸42,將下模具3往上沖壓與上模具4相閉合,將橢圓空心體B沖壓成球形閥體C,該球形閥體C內有圓形內壁,並且仍有對稱的上下一缺口;c、將球形閥體C加以去毛邊,並作研磨光滑面即完成製作。
由於本發明係將金屬管體A先沖壓縮小為橢圓空心體B,再沖壓成球形閥體C,其管壁厚度均勻且已為高度較短之橢圓球體半成型,管壁在成為圓球狀的擴大沖壓後,不會有管壁變形扭曲的情形發生,因此,經最後沖壓成球形閥體C後,其形體一致且整體之弧度對稱,均勻一致以提高其良率;本發明球閥體製造方法乃有別於先前技術之發明專利,習知皆採用高度較高的沖壓縮口成型後再沖壓為球閥,如遇到須要管壁較薄的球閥尺寸時,常會在最後沖壓成球體間有管壁扭曲變形的情形發生,不僅在最後上沖、下沖壓動作,會造成球閥上方與下方不一致,其不良率高;先前技術提及之專利案雖是先成型兩半球閥,形狀較一致,但是其屬於多次沖壓再焊接成球體,須要多次的工序且加工成本過高;本發明係以球形閥體C具有外圓(即球閥外表)及內壁,如第五圖所示,由於內壁逐漸次沖壓成型,可增強其結構性;
本發明一種球閥體製造方法,可以提升產業價值,具有實質的效用,為此懇請 貴審查委員,秉著公正客觀精神,詳加細審,並鼓勵國人發明初衷,賜予本案專利,則申請人至感德便。
綜上所陳,僅為本發明之一較佳實施例而已,並非用來限定本發明實施之範圍。即凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾,皆為本發明專利範圍所涵蓋。
A‧‧‧金屬管體
B‧‧‧橢圓空心體
C‧‧‧球形閥體
1‧‧‧上模具
11‧‧‧半橢圓形凹入槽
12‧‧‧下開口心軸
2‧‧‧下模具
21‧‧‧半橢圓形凹入槽
22‧‧‧上開口心軸
3‧‧‧下模具
31‧‧‧圓形凹槽
32‧‧‧上開口心軸
4‧‧‧上模具
41‧‧‧圓凹槽
42‧‧‧下開口心軸
第一圖:本發明金屬管體置入模具實施圖。
第二圖:本發明橢圓體成形實施圖。
第三圖:本發明由橢圓體到球形體的差距實施圖。
第四圖:本發明球形閥體成形實施圖。
第五圖:本發明球形閥體剖視圖。
第六圖:習知由縮口壓縮體到球形體的差距實施圖。
1‧‧‧上模具
11‧‧‧半橢圓形凹入槽
12‧‧‧下開口心軸
2‧‧‧下模具
21‧‧‧半橢圓形凹入槽
22‧‧‧上開口心軸
B‧‧‧橢圓空心體
Claims (1)
- 一種球閥體製造方法,a、具有一金屬之金屬管體,該金屬管體為圓柱形,將金屬管體置於一上模具與一下模具之間,該上模具設有半橢圓形凹入槽,下模具亦設有相對稱之半橢圓形凹入槽,上、下模具具有下、上開口心軸,該金屬管體係放置於下模具之半橢圓形凹入槽模室,且對準該下開口心軸;以一上模具朝向該下模具靠攏,進行第一次橢圓形壓縮程序,形成為橢圓空心體;b、將橢圓空心體轉置於另一組下模具上,該下模具中間設有一圓形凹槽與上開口心軸,一上模具設有與下模具相對稱之圓凹槽與下開口心軸,將下模具往上沖壓與上模具相閉合,即可將橢圓空心體沖壓成球形閥體,該球形閥體內有圓形內壁,仍有對稱的上下一缺口;c、將球形閥體加以去除毛邊,並作研磨光滑面即完成製作。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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TW101134021A TW201412425A (zh) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | 球閥體製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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TW101134021A TW201412425A (zh) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | 球閥體製造方法 |
Publications (1)
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TW201412425A true TW201412425A (zh) | 2014-04-01 |
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ID=55181681
Family Applications (1)
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TW101134021A TW201412425A (zh) | 2012-09-17 | 2012-09-17 | 球閥體製造方法 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
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CN109590714A (zh) * | 2018-12-13 | 2019-04-09 | 重庆金山医疗器械有限公司 | 金属筒的压装机构 |
CN113579659A (zh) * | 2021-08-09 | 2021-11-02 | 富山阀门实业(东台)有限公司 | 一种黄铜阀加工方法 |
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- 2012-09-17 TW TW101134021A patent/TW201412425A/zh unknown
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