TW201343400A - 積層製品，用以形成積層製品之裝置及方法 - Google Patents

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Abstract

一種用以形成一具有一第一基板與一第二基板的積層製品之方法。該方法包括在第一基板的一表面上塗覆用以黏合第一基板至第二基板之液體黏劑。被置於第一基板之周邊外圍上的液體黏劑可被固化，以便形成一周邊黏劑壁結構，用以限制在周邊黏劑壁內之液體黏劑的移動。可在真空環境中施加壓力於第一基板與第二基板之間的一黏合區域上，以漸增地增加在第一基板與第二基板之間的黏合區域，並漸增地黏合第一基板至第二基板。液體黏劑可被固化以黏合第一與第二基板。

Description

積層製品，用以形成積層製品之裝置及方法
本發明係有關於用以形成一積層製品之程序。更特別的，本發明係有關於一用以形成積層製品之裝置與方法。
對減少可攜式電子產品的尺寸之需求，已驅動被使用在電子組件中的互連材料及用以製造電子組件之程序的改革。
黏劑被使用為用以黏合多數基板之互連材料，諸如聚碳酸鹽、玻璃、及撓性薄膜基板，以形成包含一顯示面板組件或一多層製品的積層製品。
習知之積層過程已遭遇諸如在積層製品中存在空氣孔隙的問題。當積層製品被使用在具有觀看區域的顯示裝置中時，觀看區域內通常不希望且不可接受空氣間隙的存在。
再者，在積層過程中，控制黏劑流動係一重要因素。例如，當在第一基板上的預定覆蓋區域被覆蓋之前，黏劑在邊緣處停止流動時，會發生“伏流(under flow)“。相反的，當黏劑流出預定覆蓋區域時會發生”“溢流(over flow)”，在固化後會導致使用該積層製品於組裝時的機械性配接問題。又，黏劑之溢流會導致在一諸如為顯示組件的電子組件製造過程中的問題。例如，黏劑之溢流會導致汙染顯示組件中的鄰近構件且導致在製造過程中輸送上的困難。結果，在固化之前需要額外的清潔步驟，且此種額外之清潔步驟會增加製造過程的循環時間。
目前，有一種使用環繞基板之覆蓋區域的壩(dam)的製造方法，形成一壩區域以承接自基板上的覆蓋區域所溢流之液體黏 劑。壩在其隅角處裂開，以在壩的每一隅角處產生一排氣出口而允許排出黏劑中的氣體。液體黏劑被排送進入第一基板上的壩區域內，且第二基板被壓擠黏合至第一基板。諸如為空氣的被捕捉在積層基板中之氣體，被經由排氣出口釋放。
但，該種製造方法需要精密控制黏劑流動之時間，該流動時間是難以控制的，因為黏劑之流率會根據液體黏劑的黏性而變化。尚且，任何被困之空氣孔隙仍維持被困在積層製品中。
前述習知積層過程的問題已造成生產中低產率之結果，從而造成製造成本增加，因為有缺陷的基板組件不能使用且必須丟棄。再者，黏劑已固化之積層製品不能被重工。
目前存在必需克服前述問題之需求，以可在形成積層製品過程中獲取較佳產率。
依據本發明的一態樣，有一種用以形成或具有一第一基板與一第二基板之積層製品的方法。該方法可包括在第一基板的一表面上塗覆用以黏合第一基板至第二基板之液體黏劑。固化被置於第一基板周邊外圍上的液體黏劑，以便形成一周邊黏劑壁結構，用以限制在周邊黏劑壁結構內之液體黏劑的移動。在一真空環境中施加壓力在第一基板與第二基板之間的黏合區域上，用以漸增地增加在第一基板與第二基板之間的黏合區域，並漸增地黏合第一基板至第二基板。液體黏劑可被固化以黏合第一與第二基板，而形成積層製品。
在固化液體黏劑以形成周邊黏劑壁結構的步驟之前，可刮平在第一基板上之不均勻塗覆的液體黏劑，以維持在第一基板上之液體黏劑的均勻厚度。
液體黏劑可藉由一模板施加在第一基板表面上，模板設有一相對應於第一基板表面上的預定積層區域形狀之斷流孔口。模板可由不鏽鋼製造。
施加壓力在黏合區域上之步驟可包含在漸增地增加於第二基板與第一基板之間的黏合區域之前，傾斜該第一基板以使其平 置於相對第二基板為傾斜之平面中。
傾斜第一基板之步驟可包含：提供第一基板在一被組態以固持該第一基板的支撐件上；偏壓該支撐件在第一位置與第二位置之間，於第一位置中，支撐件係與該傾斜平面對齊，於第二位置中，在第一基板與第二基板之間的黏合區域漸增地增加期間，該支撐件被偏壓以經由第一基板施加壓力在黏合區域上。
支撐件的第一末端可被安排以繞著一基座樞轉，且偏壓機構被裝設在基座與支撐件之間。
偏壓機構可包含一諸如例如為一彈簧元件，一橡膠墊片，或一引動器的偏壓構件。該引動器可以為一基於彈簧之活塞組件。
偏壓機構可包含二偏壓構件，該二偏壓構件被裝設在支撐件與基底之間，每一該偏壓構件被裝設在支撐件的二相對末端之一者處。
固化位於第一基板周邊外圍上之液體黏劑之步驟可包含局部地固化位於第一基板之黏劑印刷區域周邊外圍上的液體黏劑。 藉由局部地固化，代表包含固化液體黏劑至一程度或級數，使得第一基板上的液體黏劑於壓力被施加至第一基板上以壓縮第一基板與第二基板之積層期間，可具有較高的抗流動性。
固化液體黏劑之步驟可包含提供一光罩在第一基板上，該光罩具有一孔口，用以露出在黏劑印刷區域周邊外圍上之液體黏劑至一固化源。藉由使用固化源局部地固化第一基板周邊外圍上之液體黏劑，形成周邊黏劑壁結構。固化源可以為一紫外線(UV)固化源。
固化液體黏劑之步驟可包含使用一點發光二極體(LED)UV光源，局部地固化在周邊外圍上之液體黏劑以形成周邊黏劑壁結構。
施加液體黏劑在第一基板之表面上以黏合第一基板至第二基板的步驟可包含：提供一模板在第一基板表面上，該模板具有一設有一孔口之模板部位，該孔口之尺寸係相對應於第一基板用 以承接液體黏劑之表面，及模板印刷液體黏劑在第一基板表面上。
模板部位可包含一錐形部位，使被堆積回到表面上之黏劑印刷區域的液體黏劑可最少化。液體黏劑的堆回會在黏劑印刷區域之邊緣處形成***，從而導致空氣被困在積層製品中。
模板部位可包含一適用以容納溢流之液體黏劑的凹處。
該凹處具有一少於模板部位之厚度的深度，及一沿著鄰近於孔口之模板部位的一邊緣延伸之區域。
第一與第二基板可由堅硬材料製成。或者，第一或第二基板可由可撓材料製成。
第一基板可為具有一觀看區域之LCD模組，且第二基板可為具有一用以黏合觀看區域之底部表面的玻璃基板。該玻璃基板之底部表面可包含一自玻璃基板外部周邊外圍延伸至觀看區域的外部周邊外圍之彩色光罩。
固化液體黏劑之步驟可包含固化在LCD基板周邊外圍上及玻璃基板彩色光罩下方之液體黏劑。固化可包含UV固化。
根據本發明的一態樣，具有一用以形成具有一第一基板與一第二基板之積層製品的設備，該積層系統包括：一模板印刷裝置，用以施加液體黏劑在第一基板的一表面上，以黏合第一基板至第二基板；一黏合裝置，具有：一台板，被組態以固持第二基板且用以施加壓力在第一基板及第二基板之間的黏合區域上；一支撐件，被組態以固持第一基板；及一偏壓機構，被組態以偏壓支撐件在第一位置與第二位置之間，該支撐件在第一位置中係平置於相對於第二基板為傾斜之平面中，且該支撐件在第二位置中係被偏壓以經由第一基板施加壓力在黏合區域上，以漸增地增加被施加壓力於其上之黏合區域，而漸增地黏合第一基板至第二基板；一固化裝置，用以固化液體黏劑，其中位於第一基板周邊外圍上之液體黏劑係藉由固化裝置以形成周邊黏劑壁結構的方式而被固 化，用以在藉由引動器施加壓力於黏合區域上之前，限制在周邊黏劑壁結構內之液體黏劑的移動。
固化裝置可與一光罩一起使用以形成周邊黏劑壁結構。
依據本發明的一態樣，有一種在形成供一顯示裝置用的具有一第一基板與一第二基板之積層製品過程中用以印刷黏劑的模板。該模板可包括一設有一孔口之模板部位。該孔口之尺寸可相對應於第一基板的一表面，用以承接在第一基板表面上的液體黏劑。
經由僅為示範目的且與圖式連結的下述說明，一習於本技藝者可較佳瞭解及易於明白本發明具體例。
1‧‧‧第一基板
3‧‧‧液體黏劑層
4‧‧‧模板
5‧‧‧模板部位
6‧‧‧孔口
7‧‧‧***輪廓
8‧‧‧拖尾輪廓
10‧‧‧模板
11‧‧‧第一基板
12‧‧‧模板部位
13‧‧‧孔口
14‧‧‧凹處
15‧‧‧區域
16‧‧‧邊緣
17‧‧‧距離
18‧‧‧邊緣
19‧‧‧深度
20‧‧‧厚度
21‧‧‧防護玻璃罩
22‧‧‧液體黏劑層
23‧‧‧第一基板
24‧‧‧液體黏劑層
25‧‧‧周邊黏劑壁結構
26‧‧‧周邊外圍
27‧‧‧印刷區域
28‧‧‧周邊寬度
30‧‧‧黏合裝備
31‧‧‧第一基板
32‧‧‧第二基板
33‧‧‧台板
34‧‧‧支撐件
35‧‧‧偏壓機構
38‧‧‧基座
39‧‧‧基板組件
40‧‧‧真空室
41‧‧‧上部部件
42‧‧‧下部部件
43‧‧‧真空環境
44‧‧‧出口
51‧‧‧支撐件
52‧‧‧第一端
53‧‧‧基座
54‧‧‧偏壓機構
55‧‧‧第二端
60‧‧‧基板組件
61‧‧‧LCD模組
62‧‧‧外周邊外圍
63‧‧‧玻璃基板
64‧‧‧液體黏劑
65‧‧‧彩色光罩
66‧‧‧外周邊外圍
67‧‧‧黏劑邊緣
69‧‧‧表面
71‧‧‧支撐件
72‧‧‧基座
73‧‧‧第一端
74‧‧‧偏壓機構
75‧‧‧第二端
76‧‧‧偏壓構件
77‧‧‧活塞汽缸
78‧‧‧活塞桿
79‧‧‧彈簧構件
80‧‧‧方法
81‧‧‧步驟
82‧‧‧步驟
83‧‧‧步驟
84‧‧‧步驟
100‧‧‧方法
101‧‧‧步驟
102‧‧‧步驟
103‧‧‧模板印刷裝置
104‧‧‧模板
105‧‧‧模板部位
106‧‧‧第一基板
107‧‧‧凹處
108‧‧‧配送器/開槽壓模
109‧‧‧入口
110‧‧‧出口
111‧‧‧通路
112‧‧‧刮器
113‧‧‧液體黏劑
114‧‧‧引動器
115‧‧‧彎曲外形
116‧‧‧伸長桿構件
117‧‧‧第一方向
118‧‧‧導引表面
120‧‧‧模板印刷裝置
121‧‧‧模板
122‧‧‧第一凹處
123‧‧‧第二凹處
124‧‧‧孔口
125‧‧‧第一方向
126‧‧‧第一基板
127‧‧‧開槽壓模
128‧‧‧刮器
129‧‧‧第一刮器構件
130‧‧‧第二刮器構件
131‧‧‧液體黏劑
132‧‧‧彎曲外形
133‧‧‧彎曲外形
137‧‧‧導引表面
138‧‧‧第一基板
139‧‧‧第二方向
140‧‧‧液體黏劑
150‧‧‧刮器
151‧‧‧第一基板
152‧‧‧液體黏劑
153‧‧‧固持器
154‧‧‧可調整支撐件
155‧‧‧彎曲外形
156‧‧‧表面
160‧‧‧刮器
161‧‧‧刮器
162‧‧‧刮器
163‧‧‧橫剖面區域
164‧‧‧橫剖面區域
165‧‧‧橫剖面區域
166‧‧‧彎曲外形
167‧‧‧彎曲外形
168‧‧‧彎曲外形
169‧‧‧表面
170‧‧‧液體黏劑
171‧‧‧基板
T1‧‧‧厚度
T2‧‧‧厚度
H1‧‧‧高度
H2‧‧‧高度
圖1A係一基板的頂視圖，該基板具有以一第一模板印刷在該基板上的一層黏劑；圖1B係一基板的橫剖圖面，具有以圖1A之第一模板印刷在該基板上的一層黏劑；圖1C係一基板的橫剖圖面，具有以圖1A之第一模板印刷在該基板上的一層黏劑；圖2A係一基板的頂視圖，具有以一第二模板印刷在該基板上的一層黏劑；圖2B係圖2A之第二模板的橫剖面圖；圖3係供一顯示裝置用之具有一麥克風出口的覆蓋玻璃範例之頂視圖；圖4係一基板的頂視圖，具有被印刷於其上的一層黏劑；圖5A係一用以形成積層製品之設備在積層之前的前視圖；圖5B係一用以形成積層製品之設備於積層期間的前視圖；圖6係一偏壓支撐件的前視圖；圖7係一偏壓支撐件的前視圖；圖8A係一偏壓支撐件在傾斜之前的前視圖；圖8B係圖8A之偏壓支撐件在傾斜位置中的前視圖；圖9係一積層製品於完全固化步驟期間的橫剖面圖； 圖10A係一基板組件於邊緣固化步驟期間的橫剖面圖；圖10B係一積層製品於完全固化步驟期間的橫剖面圖；圖11係一用以形成一積層製品之方法的流程圖；圖12係一用以固化液體黏劑以形成積層製品之方法的流程圖；圖13係一模板印刷裝置於使用設有一凹處之模板進行液體黏劑印刷步驟期間的側視圖；圖14A係一模板印刷裝置於使用設有一第一凹處與一第二凹處之模板進行液體黏劑印刷步驟期間的頂視圖；圖14B係圖14A之模板印刷裝置在液體黏劑印刷步驟期間的側視圖；圖14C係圖14A之模板印刷裝置在液體黏劑印刷步驟終止處的側視圖；圖15A係一模板印刷裝置在液體黏劑印刷步驟起始處的側視圖；圖15B係圖15A之模板印刷裝置在液體黏劑印刷步驟期間的頂視圖；圖15C係圖15A之模板印刷裝置在液體黏劑印刷步驟期間的側視圖；圖15D係圖15A之模板印刷裝置在液體黏劑印刷步驟終止處的側視圖；圖16係一刮器與一基板之前視圖，液體黏劑被印刷在第一基板上；圖17係圖16之刮器的前視圖；及圖18A、18B與18C係顯示有不同橫剖面面積之刮器的範例。這些圖示並未以一定比例繪出，且均僅用於示範之目的。
一用以形成一具有第一基板與第二基板之積層製品的方法，係由塗覆液體黏劑在第一基板上開始。藉由模板印刷液體黏劑在第一基板表面上之預定印刷區域上，完成在第一基板上塗覆液體黏劑。特別的，液體黏劑可為一可印刷黏劑，可使用如示於圖1A中之模板4將可印刷黏劑模板印刷在第一基板上。
圖1A顯示用以在形成積層製品程序中印刷黏劑的模 板4之頂視圖。模板4具有一模板部位5，該模板部位5設有尺寸相對應於第一基板1之用以承接液體黏劑的表面或第一基板1上之印刷區域的孔口6。圖1A顯示設有被印刷在第一基板1上之液體黏劑層3的第一基板1。藉由能夠印刷黏劑之模板印刷器，液體黏劑3可被塗覆在第一基板1表面上。模板4係被使用以模板印刷液體黏劑層3在第一基板1上。
參照圖1A，模板4具有模板部位5，其設有用以承接液體黏劑3之尺寸相對應於第一基板1表面上的印刷區域之孔口6。印刷區域可藉由在第一基板1與第二基板(未示於圖)之間的預定積層區域界定，且可根據在形成一積層製品過程所需的液體黏劑容量界定。例如，印刷在第一基板1上之液體黏劑層3厚度分佈，可在藉由使用積層製品之末端製品的需求所界定之黏劑厚度概況的5%內。
由於液體黏劑的流變特性，液體黏劑3不能被完全地自模板4孔口6釋放。參照圖1B，為獲致沈積在第一基板上的液體黏劑層3之所需厚度T1，模板部位5可具有相等或大於厚度T1之厚度T2。再進一步的，已觀察到在印刷液體黏劑3過程中，黏劑3也許會“堆積”(“scooping”)，藉此液體黏劑層3具有如示於圖1B中之***輪廓7。相對的，液體黏劑3也許會“拖尾”(“tailing”)，藉此液體黏劑3具有如示於圖1C中的拖尾輪廓8。在形成積層製品的過程中，黏劑的均勻度或平整性係一重要因素。因而，在積層過程中不希望產生該種“堆積”與“拖尾”效應，因為其會造成液體黏劑的一不均勻層，於積層時會造成在積層製品中導致孔隙的產生。
在印刷過程中可導入程序控制，確保堆積之***輪廓7的高度H1與拖尾輪廓8之高度H2不會超出厚度T1。或者，於基板與模板分離期間，可修改模板設計以克服堆積與拖尾效應。
圖2A顯示在形成具有第一基板11與第二基板(未示於圖)的積層製品過程中用以印刷黏劑的一模板10之頂視圖。模板10具有一模板部位12，該模板部位12設有一尺寸相對應於第一 基板11表面的一部份之孔口13。例如，孔口13之尺寸係相對應於第一基板11表面上之預定印刷區域。模板10進一步包含一凹處14，適用以允許液體黏劑自孔口13溢流。凹處14可藉由一沿著鄰近於孔口13之模板部位12的邊緣16延伸之區域15所界定。區域15可藉由一在孔口13的邊緣16與邊緣18之間的距離17界定。參照圖2B，凹處14可具有一少於模板10之厚度20的深度19。
可藉由使用諸如模板印刷的印刷方法，經由孔口13篩過印刷液體黏劑至第一基板表面，或經由孔口14沈積/配送黏劑，完成在第一基板11上印刷黏劑。圖2B顯示設有使用模板10在第一基板11表面上印刷的液體黏劑層22之第一基板11。第一基板11可例如為一LCD。液體黏劑層22可包含液體光學透明黏劑(LOCA)。於印刷黏劑期間，模板印刷器(未示於圖)之印刷頭係通常“停置”在模板10上或藉由模板10支承。因而，模板10之優點在於印刷頭可停置在比模板10之厚度薄的凹處14中，其結果為可最小化或消除掉在印刷步驟終止時產生之堆積效應。以此方式，溢流之液體黏劑材料可在印刷頭被自第一基板11提升時黏附至模板10表面，從而將液體黏劑22留在第一基板11上的預定印刷區域中。
用於容納溢流黏劑的第二凹處(示於圖14A中的元件符號123)可被包含在模板10中。第二凹處可具有小於模板部位12厚度的深度，及一沿著相向於模板部位12之邊緣16的模板部位12之第二邊緣延伸的區域。或者，依據模板10的厚度，模板部位12可包含容納溢流黏劑的錐形部位(未示於圖)。模板10可進一步包含一第二孔口在模板部位12中，允許在諸如為容納一顯示裝置之構件放置的情況中選擇性地印刷。例如，參照圖3，第一基板11可以為用於手提電話或顯示裝置的防護玻璃罩21，且第二孔口可以為相對應於供觸碰螢幕電話裝置中的麥克風出口用之防護玻璃罩中的開口之尺寸。
模板4、10可以由諸如例如為不鏽鋼之適合用於印刷黏劑的材料製成。模板4、10之厚度可依據黏劑的所需厚度而變化。
在一具體實施例中，於施加壓力以黏合第二基板至 已印刷液體黏劑的第一基板之前，被印刷於第一基板上的液體黏劑可局部被固化。圖4顯示一具有已印刷液體黏劑層24於其上之第一基板23之頂視圖。在施加壓力以黏合第二基板至第一基板23之前，位於第一基板23的周邊外圍上之液體黏劑24可被固化，以便形成如示於圖4中之周邊黏劑壁結構25。必須瞭解，位於第一基板23之周邊外圍上的液體黏劑24之固化可包含完全固化或局部固化，用以固化或硬化環繞印刷區域27的周邊外圍26之液體黏劑，以形成周邊黏劑壁結構25，同時在周邊壁結構25內的液體黏劑24保持未固化之液態。藉由局部地固化在一印刷區域27的周邊外圍26上之液體黏劑，可形成周邊黏劑壁結構25(周邊固化)。根據印刷區域的尺寸，周邊黏劑壁結構25可具有1至4毫米(mm)範圍中之周邊寬度28。局部固化可被設定在液體黏劑完全固化步驟或完全固化週期的10至20%，使得僅有環繞印刷區域27之周邊外圍26的液體黏劑被硬化，而在周邊黏劑壁結構25內的液體黏劑24保持未固化之液態。必須瞭解，在施加壓力之前的局部固化，係硬化環繞印刷區域27之周邊外圍26的液體黏劑24至可限制液體黏劑移動之程度，以便將黏劑流出第一基板23之外部外圍最小化。換言之，由於局部固化液體黏劑24之結果所形成的周邊黏劑壁結構25，對第一基板23上的未固化液體黏劑之流動，係作用類似於一屏障(barrier)。於黏合第二基板至第一基板23期間，周邊黏劑壁結構25亦作用為供壓力施加下之液體黏劑流動用的導件。再者，液體黏劑的過度溢流亦藉由周邊黏劑壁結構25達最少化。
必須了解，數種方法可用以執行周邊固化。例如，一具有用以顯露液體黏劑至一固化源的光罩，可被使用以執行周邊固化。如果固化源係一紫外線(UV)光源，光罩可具有一UV阻礙模板部位，適用以阻擋被導引至印刷在第一基板23上之液體黏劑的中央部位之UV光。光罩亦可具有一孔口，可用以顯露在第一基板23之黏劑印刷區域周邊外圍上的液體黏劑至UV光源。UV光源可包含被以一線陣列配置之多數的UV發光二極體(LEDs)，或諸如例如為氙氣燈之UV燈。
或者，在印刷區域周邊外圍上之液體黏劑可藉由使用一點UV LED光源局部固化以形成周邊黏劑壁結構。
在一具體例中，具有一用以形成設有第一基板與第二基板之積層製品的設備(未示於圖)。該設備包含一用以塗覆液體黏劑在第一基板表面上以黏合第一基板至第二基板的模板印刷裝置，一用以黏合第一基板至第二基板的黏合裝置，及一用以固化液體黏劑之固化裝置。在壓力藉由引動器施加在黏合區域上之前，位於第一基板周邊外圍上的液體黏劑，以形成周邊黏劑壁結構的方式藉由固化裝置被固化，得以限制在周邊黏劑壁結構內液體黏劑移動。固化裝置可與一具有用以顯露液體黏劑至一固化源的孔口之光罩一起使用，以形成周邊黏劑壁結構。黏合裝置的進一步細節係示於圖5A與圖5B。
圖5A係一用以形成供一顯示裝置用之包括第一基板31與第二基板32的積層製品之黏合裝置30的前視圖。於積層過程期間，黏合裝置30可被置於諸如例如為示於圖5A中之真空室40的真空環境中。
真空室40具有一上部部件41及與該上部部件41密封連接以界定一真空環境43之下部部件42。上部部件41可相對於下部部件42移動，當需要快速地將真空室40的壓力設定回復至大氣壓力時，提供一出口44以允許空氣進入真空環境43內。真空壓力決定在積層期間被困之空氣孔隙的壓力。在真空室40中的真空壓力可被設定接近於完全真空或高達5000帕斯卡的壓力。最佳的，在高產率生產中，真空室40可被設定在低於5000帕斯卡的真空室壓力。較低真空室壓力將造成如果空氣被困在液體黏劑中，則存在於基板組件中之真空孔隙具有較低壓力的結果。此種空氣孔隙在基板組件自預定真空壓力提至大氣壓力之後會消失，壓差會壓縮空氣間隙至裸眼見不到之尺寸。
黏合裝置30具有一被組態以固持第二基板32之台板33。台板33亦被組態以施加壓力在已印刷液體黏劑37於其上的第一基板31與第二基板32之間的黏合區域上。例如，台板33可以為 被耦合在真空室40內的沖床之一部份。
黏合裝置30亦包含一被組態以固持第一基板31之支撐件34，及一被組態以偏壓該支撐件34於第一位置與第二位置之間的偏壓機構35，其中，該支撐件34在第一位置中係平置於一相對於第二基板32為傾斜的平面中，且在第二位置中，該支撐件34被偏壓以經由第一基板31施加壓力在黏合區域上，使遞增地增加被施加壓力之黏合區域，並逐漸地黏合第一基板31至第二基板32。支撐件34可例如為一適用或組態以固持第一基板31之一平板或一平面支撐件。
圖5B係一用以形成積層製品之黏合裝備30於作業中的前視圖，其中台板33被下降以施加壓力並壓緊黏合第二基板32至第一基板31。藉由第一基板31位於相對於第二基板32之傾斜平面中，第一基板31上的液體黏劑37會藉由逐漸地增加第一與第二基板之間的黏合區域而逐漸地與第二基板32接觸。一諸如為紅外線加熱器的加熱器可被使用以施加熱度在液體黏劑上，以便暫時地降低液體黏劑之黏度而協助自基板釋放空氣及排氣。因而，第一基板31可被逐漸地黏合至第二基板32。基板31、32的逐漸黏合或密封，能使空氣自第一與第二基板31、32推出。第一基板31可被置於相對於第二基板32呈0.1至2度之角度傾斜的平面中。或者，傾斜平面之高度可以為0.2至5毫米(mm)
圖6顯示支撐件34與包含二偏壓構件37的偏壓機構35，每一該偏壓構件37各被配置在支撐件34的二相對末端之一者處。該二偏壓構件37均被配置在支撐件34與諸如為一夾治具的基座38之間。偏壓構件37可包含彈簧元件或橡膠墊片，或任何在漸增地增加第一基板與第二基板之間的黏合區域期間，可經由第一基板施加壓力在黏合區域上之彈性構件。
必須了解，支撐件34可具有20微米(μm)或更少之平坦度，以便在漸增地增加第一基板31與第二基板32之間的黏合區域期間，可維持實質上之平坦表面。可選用地，黏合裝備30可包含一位於支撐件34上之導引構件(未示於圖)，該導引構件在施 加壓力之前可朝向支撐件34的中央縱向軸線移動，使第一基板與第二基板對齊。
必須了解，支撐件可具有如示於圖6與圖7中之傾斜組態，或如示於圖8A與圖8B中之可傾斜組態。
圖7顯示依據本發明的一態樣之在一傾斜組態中之支撐件51的第二組態。支撐件51可具有被配置以繞著基座53樞轉之第一末端52。一偏壓機構54被配置在基座53與支撐件51的第二末端55之間，該第二末端55係相對於支撐件51的第一末端52定位。偏壓機構54可包含彈簧構件或彈性構件。
圖8A顯示依據本發明的一態樣之在傾斜之前的可傾斜組態中之支撐件71的第三組態。圖8B顯示該支撐件71位於傾斜位置中。支撐件71可被配置在該支撐件71的第一末端73處繞著一基座72樞轉。一偏壓機構74被配置在基座72與支撐件71的第二末端75之間，該第二末端75係相對於支撐件71的第一末端73定位。偏壓機構74可包含一諸如例如為一引動器的偏壓構件76。該引動器可以為一基於彈簧之活塞組件76，該組件具有一活塞或汽缸77及一在汽缸77中往復的活塞桿78，以如圖8B所示的抬昇支撐件71至相對於基座72之傾斜位置以及下降支撐件71使其平置於基座72側。一彈簧構件79或偏壓構件係設置在基於彈簧的活塞組件76中，以便在逐漸增加第一基板與第二基板之間的黏合區域期間，可經由第一基板提供偏壓力在黏合區域上。
在第二基板32被第一基板31已被印刷於其上之黏劑37黏合形成一基板組件39之後，需要固化液體黏劑37以形成積層製品。圖9係基板組件39在完全固化步驟期間的橫剖面圖。在圖9中，第二基板32係一無彩色光罩之玻璃基板，且第一基板31係一LCD模組，可在基板組件39上執行完全UV固化以完整地固化液體黏劑37，用以黏合第一與第二基板而形成積層製品。
可選用地，在諸如觸碰螢幕行動裝置的顯示器應用中，積層製品係一觸碰螢幕顯示器，且積層製品中的二基板之一者係具有彩色周邊之防護玻璃，在積層過程中可應用二步驟固化程序 以固化液體黏劑。圖10A係一具有LCD模組61之基板組件60的橫剖面圖，在該LCD模組61的一表面上印刷一液體黏劑層64，及一具有用以黏合至該LCD模組61的表面69之玻璃基板63。玻璃基板63的表面69可包含一自玻璃基板63的外圍圓周周邊66延伸至LCD模組61之觀看區域的外圍圓周周邊62之彩色光罩65。彩色光罩可以為包含一黑色墨水層或一白色墨水層之裝飾性墨水光罩，自外圍圓周周邊66延伸大約1毫米(mm)至外圍圓周周邊62且進入LCD模組61的觀看區域內。
在LCD模組61外圓周周邊62上並位於玻璃基板63之彩色光罩下方的液體黏劑64，可藉由邊緣固化加以固化，該邊緣固化係如示於圖10A的藉由直接地導引UV光線至黏劑邊緣67處而固化。
圖10B係一基板組件60的橫剖面圖，在該基板組件60上執行完全UV固化以完整地固化液體黏劑，而形成積層製品。藉由UV固化之液體黏劑固化係在室溫中進行，或在一藉由第一及第二基板之性質所量測的溫度中進行，使由於第一與第二基板61、63之間的熱膨脹係數差異所導致的基板變形可最小化。UV光源可包含一UV LED點光源，或一UV燈源。使用UV LED光源固化的優點在於UV LED光源為固態且具有長工作壽命。
圖11係一方法80之流程圖，該方法用於形成一具有第一基板與第二基板的顯示裝置用之積層製品。在步驟81中，液體黏劑可被塗覆在第一基板表面上以黏合第一基板至第二基板。在步驟82中，位於第一基板周邊外圍上的液體黏劑可被固化以形成一周邊黏劑壁結構，用以限制液體黏劑的移動。在步驟83中，在真空中施加壓力於第一基板與第二基板之間的黏合區域上，以漸增地增加在第一基板與第二基板之間的黏合區域，並漸增地黏合第一基板至第二基板。可在真空環境中以固定設定或可變設定施加壓力，即為，依據在第一基板與第二基板之間的黏合區域之逐漸增加，逐漸增加所施加之壓力。在步驟84中，在第一基板與第二基板之間的液體黏劑被固化以形成積層製品。
步驟83可包含在逐漸增加第二基板與第一基板之間的黏合區域之前，傾斜第一基板，使第一基板平置於相對於第二基板為傾斜之平面中。
可選擇地，在步驟83之後及步驟84之前，在真空室中的壓力可被設定在大氣壓力，以壓縮於積層過程期間產生的所有真空孔隙。可將空氣導入真空室中，使真空室壓力快速地達到大氣壓力。當二基板位於壓縮位置中時，可施加壓縮力以排除在基板於步驟82中黏合之後可能存在的孔隙。依據被使用在積層過程中的黏劑及將被積層之基板的處理需求而定，可據此而變化壓縮力。例如，當該基板之一係一LCD顯示器時，壓縮力可設定在1至4.5公斤/平方公分之範圍中。
圖12係一方法100之流程圖，該方法用於固化液體黏劑以形成積層製品。例如，在諸如一觸碰螢幕行動電話裝置的觸碰螢幕應用中，該積層製品中的二基板之一者係如示於圖10A中設有一彩色外圍的保護玻璃，在步驟83中施加壓力之後，可應用二步驟固化方法在積層過程中固化液體黏劑。在步驟101中，可施加邊緣UV固化至LCD基板的周邊外圍上及玻璃基板之彩色外圍或光罩下方的液體黏劑，接下來，在步驟102中以頂部UV固化液體黏劑，以完全固化液體黏劑而黏合玻璃基板與LCD基板，形成積層製品。
可選擇地，可藉由提供一側邊導件在偏壓結構上而導入校準過程，在積層之前對齊第一基板或在固化之前對齊第一與第二基板。
在基板組件進行如示於圖10B中的完全UV固化之前，可導入檢測步驟以檢測缺陷。缺陷包含灰塵微粒，零件刮痕，基板之間未對齊、空氣孔隙等。在檢測步驟中，具有未固化黏劑的基板組件可被重組、清潔或再使用或重工。在形成積層製品之前的基板組件之重工能力的優點，對最小化導因於不良部件之材料成本是很重要的，因為諸如LCD模組之基板均非常昂貴。再者，可再使用與重工的玻璃基板更為環保，因為製造玻璃基板需要大量之能源。
在一具體實施例中，在形成周邊外圍黏劑壁結構以 限制液體黏劑的移動之前，可使用一刮器來刮平基板上之不均勻塗覆的液體黏劑。刮器可被耦接至用以印刷液體黏劑之模板印刷裝置上，且被配置成在液體黏劑被印刷在基板上之同時，該刮器可刮平任何不均勻塗覆的液體黏劑。刮平液體黏劑的優點係維持在孔口中之液體黏劑的均勻厚度，及控制被印刷在基板上之液體黏劑的平面性。
圖13係一模板印刷裝置103於使用模板104之液體黏劑印刷步驟期間的側視圖。模板104係配置在第一基板106上且具有類似於如示於圖2A中之模板10的設計。精確言之，模板104具有一模板部位105，該模板部位105具有一相對應於第一基板106之一部份表面的尺寸之孔口(未示於該側視圖中)，但類似於圖2A之模板10的孔13。例如，該孔可具有相對應於第一基板106表面上之欲印刷區域的尺寸。模板104進一步包含一類似於圖2A中之模板10凹處14之凹處107，該凹處107適用以允許液體黏劑自該孔溢流。
於液體黏劑印刷步驟期間，液體黏劑113被自諸如為一開槽壓模108的配送器108所散布，以被印刷在第一基板106上。開槽壓模108具有一用以承接液體黏劑的入口109，一用以散布液體黏劑之出口110，及一連接入口109與出口110之通路111。通路111可被組態以允許液體黏劑被自出口110散布排出。必須了解，開槽壓模108係被放置成使得該開槽壓模108不會接觸到印刷在第一基板106上之液體黏劑，且在開槽模108的底部表面與被印刷之液體黏劑的頂部表面之間有一間隙。模板印刷裝置103被組態以可移動橫過該孔口，以便印刷自開槽壓模108散布之液體黏劑。
刮器112可於模板印刷裝置103的後端處耦合至該模板印刷裝置103，用以刮平被印刷在第一基板106上之不均勻塗覆的液體黏劑113。刮器112可被組態以施加受控壓力，以刮平任何不均勻塗覆之液體黏劑。刮器112可沿著其之長度調整，以控制模板之整體孔上的液體黏劑厚度。刮器112可被組態以在實質上垂直方向相對於模板印刷裝置103移動，用以施加壓力在模板104上，而在刮平之前接觸該模板104。一引動器114可被耦接至刮器112，使刮 器112可沿垂直方向朝向模板104下降或自模板104上升離開。再進一步地，刮器112可經由模板印刷裝置103之移動而被移動橫越模板104，並具有適用以刮平液體黏劑及維持在第一基板106上之液體黏劑113的均勻厚度之彎曲外形115。例如，液體黏劑113之厚度可受控在由使用積層製品的末端產品之需求所界定的黏劑厚度輪廓之10%內。刮器112可為具有一彎曲外形115的伸長桿構件116，用以與第一基板106上之液體黏劑113呈線接觸。
由於液體黏劑113藉由模板印刷裝置103在第一方向117中之移動散布且印刷在第一基板106上，刮器112同時地刮平被印刷在第一基板106上之任何不均勻塗覆的液體黏劑113，以控制液體黏劑113的平面性及保持液體黏劑113之容積一致性。雖然刮平可於完成印刷液體黏劑113在第一基板106上之後進行，但與印刷液體黏劑113同時地刮平不均勻塗覆之液體黏劑113，可減少傳送具有被印刷黏劑之基板至其他分開的處理模組或工作站執行刮平所需的生產循環時間。在大量生產中，該種生產週期時間的減少可引致時間成本的大量節省。
在完成印刷液體黏劑113於第一基板106上之後，任何被刮器112刮除之液體黏劑可經由模板印刷裝置103的移動被移至模板104的凹處。刮器112可進一步包含一導引表面118，用以移動溢流之液體黏劑至被使用以形成積層製品的下一基板上。
圖14A係一模板印刷裝置120在使用模板121的液體黏劑印刷步驟期間之頂視圖，模板121設有第一凹處122、第二凹處123、及自第一凹處122延伸至第二凹處123的孔口124。孔口124係類似於圖2A之孔口13，於此將不再詳細討論。第一與第二凹處122、123均被組態以在模板印刷裝置120以第一方向125移動橫越孔口124的液體黏劑印刷步驟期間容納溢流之液體黏劑。
圖14B係模板印刷裝置120在模板121配置在第一模板126上之液體黏劑印刷步驟期間的側視圖。類似於圖13之模板印刷裝置103，模板印刷裝置120具有一用以散布液體黏劑的開槽壓模127，且模板印刷裝置120可被組態以移動橫越孔口124，以便印刷 自開槽壓模127散布之液體黏劑。
一具有第一刮器構件129與第二刮器構件130之刮器128可被配置在模板印刷裝置120上，用以刮平被印刷在第一基板126上之不均勻塗覆的液體黏劑131。精確言之，第一刮器構件129被裝附至模板印刷裝置120的後端131，且第二刮器構件130被裝附至模板印刷裝置120的前端132。每一該第一與第二刮器構件129、130均可沿著其之長度調整，以控制橫越模板121全體孔口之液體黏劑厚度。再進一步地，刮器128可經由模板印刷裝置120的移動而被移動橫越該模板121。
刮器128可被組態以在實質上垂直方向相對於模板印刷裝置120移動，用以施加壓力在模板121上，以在刮平之前接觸模板121。特別地，一引動器114可被耦接至每一第一與第二刮器構件129、130，使刮器構件129、130能夠朝向模板121下降刮平或自模板121上升離開。例如，每一刮器構件129、130可包含具有適用以刮平液體黏劑及維持在第一基板106上之液體黏劑131的均勻厚度之彎曲外形132、133的伸長桿構件。例如，液體黏劑131之厚度可受控在由使用積層製品的末端產品之需求所界定的黏劑厚度輪廓之10%內。
在如示於圖14B中之液體黏劑印刷步驟中，第一刮器構件129係朝向模板121下降以施加壓力在模板121上，而第二刮器構件130係在離開模板121的向上位置中。由於液體黏劑131係藉由模板印刷裝置120在第一方向125中之移動而被散布及印刷在第一基板126上，第一刮器構件129同時地刮平被印刷在第一基板126上任何不均勻塗覆的液體黏劑131，以控制液體黏劑131的平面性及保持液體黏劑131的容積一致性。圖14C係該模板印刷裝置120在液體黏劑131已被印刷在第一基板126上液體黏劑印刷步驟終止處的側視圖。
在完成液體黏劑131印刷在第一基板126上之後，如示於圖15A，被第一刮器構件129刮除之任何溢流黏劑可被移至模板121的第一凹處122。每一刮器構件129、130可進一步包含一導 引表面137，如示於圖15B至圖15D，用以移動溢流液體黏劑至將被使用以形成積層製品之下一基板上。第一刮器構件129可自模板121縮回離開，第二刮器構件130可被延伸或下降以施加壓力在模板121上。
在移除具有印刷於其上之液體黏劑131的第一基板126之後，模板印刷裝置120係位於液體黏劑印刷步驟終止之位置處，即為鄰近或位於模板121的第一凹處122。如示於圖15C，可裝載另一第一基板138且配置模板121在第一基板138上，以開始另一用以形成一具有第一基板138與第二基板之積層製品的液體黏劑印刷步驟。
圖15B係一模板印刷裝置120於液體黏劑印刷步驟期間之頂視圖，該模板印刷裝置120係位於一較早之液體黏劑印刷步驟終止位置處，且可在相向於第一方向125之第二方向139上移動，以在第一基板138上印刷液體黏劑。參照圖15C，第二刮器構件130被朝向模板121延伸或下降以施加壓力在模板121上，而第一刮器構件129被自模板121縮回在一向上位置中。任何來自較早液體黏劑印刷步驟的溢流液體黏劑均藉由第二刮器構件130移動，以與自開槽壓模127散布之液體黏劑140一起沈積，從而印刷在第一基板138上。類似於圖14B，當模板印刷裝置120在第二方向139中移動以印刷液體黏劑在第一基板138上時，第二刮器構件130同時地刮除被印刷在第一基板138上的任何不均勻塗覆液體黏劑140，從而控制液體黏劑140的平面性且維持液體黏劑140之容量一致性。圖15D係模板印刷裝置120在圖15B的液體黏劑印刷步驟終止處之側視圖，該液體黏劑140已被印刷在第一基板138上。
在完成印刷液體黏劑140於第一基板138上之後，任何藉由第二刮器構件130刮除之溢流液體黏劑，可以類似示於圖15A中之方式移至模板121的第二凹處123，供於下一液體黏劑印刷步驟中再使用。任何溢流液體黏劑的再使用，可將液體黏劑之浪費最小化並導致材料成本的節省。更重要地，可控制被施加在用以形成積層製品之基板上的液體黏劑容量，因而液體黏劑的容量將更一致。
圖16係一刮器150與第一基板151之前視圖，液體黏劑152被印刷在第一基板151上。於一液體黏劑印刷步驟期間，被印刷在第一基板151上之液體黏劑152的表面156不會為平面的，因而液體黏劑152不具有均勻厚度。如示於圖16，在第一基板151表面上之印刷區域的液體黏劑152不具有均勻厚度，如示於圖16與圖17，為保持刮除期間之液體黏劑的平面性，刮器150可包含一具有多數之可調整支撐件154的固持器153，該等支撐件154適用以相關於橫越刮器150長度之液體黏劑表面來調整刮器150之高度狀況。可調整支撐件154可為緊固件，其可依據被印刷在一基板上之液體黏劑表面輪廓而在固持器內調整以獲致刮器150所需之高度狀況。例如，在圖17中，在所需之液體黏劑印刷區域中的中央處之液體黏劑152被印刷太厚時，藉由增加刮器150中央部位之高度，可調整刮器150之高度狀況以形成一彎曲外形155，以便於刮除期間在中央處移除更多之黏劑。
使用設有扇形槽之圓形橫剖面區域的刮器說明圖13、圖14至14C、圖15A至15D中的刮器之範例。但是，必須注意，可使用設有其他形狀之橫剖面區域的刮器，只要該刮器在基板上刮除液體黏劑期間具有與液體黏劑線接觸之彎曲外形即可，得以控制印刷之黏劑平面性在使用積層製品之末端產品的需求所界定之黏劑重量及黏劑厚度輪廓的10%內。圖18A、18B與18C個別地顯示設有不同橫剖面區域163、164、165之不同刮器160、161、162範例的放大橫剖面圖。每一橫剖面區域163、164、165個別具有彎曲外形166、167、168，以獲致與被印刷在基板171上之液體黏劑170表面169線接觸，於刮平期間控制被印刷黏劑170之平面性。
本發明可被使用以積層二或更多基板以形成在多種應用中之積層製品，該種應用係使用諸如例如為顯示器之積層製品。積層製品可包含一觸碰螢幕組件、顯示面板、複合疊層，或具有以一黏劑層黏合在一起的至少二層之成層製品。在積層過程中使用偏壓結構之優點係獲致積層製品中的良好密封效果。因此，在諸如設有觸碰感應之顯示器的積層製品中，可獲致優良尺寸準確性、 光學清晰外觀、優良固持強度以及優良電容或電阻感應反應。
雖然剛性材料已被使用為前述說明中之積層過程中的基板之範例，必須瞭解，具有適合形成一供液體黏劑模板印刷用之平坦表面的厚度與剛性的可撓基板，亦可被使用為基板。例如，可撓基板可由具有適合用以形成積層製品的機械與熱性質之包含但不侷限於聚酯、聚酸胺或可印刷聚合材料的材料製成。第一基板與第二基板可包含多於一層。必須了解，使用在積層過程中之黏劑如果被使用在真空環境中時，不可為揮發性物質。
為易於說明，於此已描述UV可固化黏劑及液體黏劑的UV固化，但必須了解，在形成積層製品過程中可使用其他型式之可印刷液體黏劑或諸如為可見光固化的其他固化方法。
被使用在形成積層製品中之可印刷黏劑可包含觸變或非觸變黏劑，該黏劑材料可自由地流入模板之孔內且然後快速地恢復以防止在印刷之後形成流動惰性。可印刷黏劑可包含具有1 sec-1之剪應變速率的15,000釐泊(cps)至100,000cps範圍中之黏度的黏劑或具有較低黏度之黏劑。液體黏劑亦應具有優良濕潤性，即為，在諸如例如為20秒之特定處理時間內，被印刷之後不會流動。
為製造使用於顯示器中之積層製品，液體黏劑可以為一液體光學透明黏劑，該黏劑具有適合用以黏合諸如為玻璃、塑膠、LCD、觸碰螢幕基板等之顯示器基板的特性。液體黏劑可包含UV可固化黏劑。
再進一步地，可使用不同黏度之液體黏劑印刷在第一基板上。表1列出可使用在形成一諸如例如觸碰螢幕LCD顯示裝置之積層製品中的液體黏劑範例。範例1至3的液體黏劑具有於25攝氏度下0.001至100sec-1剪應變速率範圍中測量出之黏度量度。
範例1
範例一係一觸變液體光學透明黏劑，具有如示於表1之剪應變速率0.001至100sec-1範圍中的黏度。範例1可使用一模板印刷在諸如為一LCD顯示面板的第一基板上。孔口可以為：481.7釐米(mm)乘273.8釐米(mm)，比LCD面板之觀看區域大5釐米(mm)。黏劑厚度可以為大約300微米(μm)，其公差為+/- 15微米(μm)。在施加壓力使以印刷液體黏劑黏合一防護玻璃至LCD面板之前，藉由基於液體黏劑完全UV固化的15%用量UV光固化，印刷黏劑可被局部地周邊固化以限制液體黏劑之移動。局部固化黏劑之周邊寬度可以為2釐米(mm)。
藉由在設定於100帕斯卡壓力的真空環境或述於圖5A與5B中之處理條件下施加壓力，設有印刷於其上之液體黏劑的顯示面板及一防護玻璃可被黏合或積層。其後，在大氣條件或大氣壓力下施加2kg/cm2的壓力至防護玻璃與顯示面板上，用以排除任何在積層之後殘餘的孔隙，接下來基於圖10B所示與所述之處理條件完全UV固化。完全UV固化係用以黏合基板以形成一積層LCD面板。在固化之後，積層LCD面板不會存在諸如例如為黃帶、壁花、孔隙等之缺陷。本發明的一優點係可控制液體黏劑的溢流。
範例2
範例2係一觸變液體光學透明黏劑，具有低於範例1之黏變測量值的黏度測量值範圍。範例2可使用以形成一積層製品，且處理條件可類似於使用範例1之液體黏劑形成積層製品的處理條件。
範例3
在範例3中，使用具有低於範例2所使用之黏度的非觸變液體光學透明黏劑。使用範例3形成積層製品之處理條件可類似於使用範例1之液體黏劑形成積層製品的處理條件。使用諸如例如為一配設有一40釐米(mm)直徑乘以1°錐度的AR2000流速計(TA工具公司製造)之流速計，決定在25攝氏度(℃)下0.001至100sec-1剪應變速 率範圍中的黏度量度。有利的，在固化之後，使用範例1、2與3之液體黏劑形成的積層LCD面板或製品，不會存在諸如例如為黃帶、壁花、孔隙等瑕疵。本發明的進一步優點係可控制液體黏劑之溢流。
於此使用具體例說明本發明，但在每一具體例中說明的組態均僅為範例，在不離技術理想的範疇下，本發明可被妥適地修正。而且，亦可接受在個別具體例中描述之組態以組合方式使用，除非互相有所衝突。
80‧‧‧方法
81‧‧‧步驟
82‧‧‧步驟
83‧‧‧步驟
84‧‧‧步驟

Claims (35)

  1. 一種用以形成一具有一第一基板與一第二基板的積層製品之方法，該方法包括下述步驟：a)在該第一基板的一表面上塗覆用以黏合該第一基板至該第二基板之一液體黏劑；b)固化被置於該第一基板之一周邊外圍上的該液體黏劑，以便形成一周邊黏劑壁結構，用以限制在該周邊黏劑壁內之該液體黏劑的移動；c)在一真空環境中施加壓力在該第一基板與該第二基板之間的一黏合區域上，以漸增地增加在該第一基板與該第二基板之間的該黏合區域，並逐漸地黏合該第一基板至該第二基板；及d)固化該液體黏劑以黏合該第一與該第二基板。
  2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該步驟(b)包含：在漸增地增加於該第二基板與該第一基板之間的該黏合區域之前，傾斜該第一基板以平置在相對於第二基板為傾斜之平面中。
  3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中傾斜該第一基板之步驟包含：提供該第一基板在一被組態以固持該第一基板的一支撐件上；及使用一被耦接至該支撐件的偏壓機構，偏壓該支撐件在一第一位置與一第二位置之間，於第一位置中，該支撐件係與該傾斜平面對齊，於第二位置中，在該第一基板與該第二基板之間的該黏合區域漸增地增加期間，該支撐件被偏壓以經由該第一基板施加壓力在該黏合區域上。
  4. 如申請專利範圍第3項之方法，其中該支撐件的一末端係被配置成繞著一基座樞轉，且該偏壓機構被裝設在該基座與該支撐件之間。
  5. 如申請專利範圍第4項之方法，其中該偏壓機構包含一偏壓構件。
  6. 如申請專利範圍第5項之方法，其中該偏壓構件包含下列之一者：一彈簧元件、一橡膠墊片、一引動器。
  7. 如申請專利範圍第6項之方法，其中該引動器係一基於彈簧的活塞組件。
  8. 如申請專利範圍第3項之方法，其中該偏壓機構包含二偏壓構件， 每一該構件被裝設在該支撐件的二相對末端之一處，該二偏壓構件被裝設在該支撐件與一基座之間。
  9. 如申請專利範圍第1項之方法，其中固化位於該第一基板之周邊外圍上之之液體黏劑的步驟，包含局部地固化位於該第一基板上之一黏劑印刷區域周邊外圍上的液體黏劑。
  10. 如申請專利範圍第9項之方法，其中局部地固化液體黏劑之步驟包含：提供一光罩在該第一基板上，該光罩具有一用以顯露在該黏劑印刷區域周邊外圍上之該液體黏劑至一固化源的孔口；及使用該固化源局部地固化在該黏劑印刷區域周邊外圍之該液體黏劑，以形成該周邊黏劑壁結構。
  11. 如申請專利範圍第9項之方法，其中該固化源係一點發光二極體(LED)光源。
  12. 如申請專利範圍第1項之方法，其中步驟(a)包含：提供一模板在該第一基板表面上，該模板具有一設有一孔口之模板部位，該孔口之尺寸係相對應於該第一基板的用以承接該液體黏劑之表面；及模板印刷該液體黏劑在該第一基板表面上。
  13. 如申請專利範圍第1項之方法，其進一步包括在步驟(b)之前刮平該第一基板上不均勻塗覆的液體黏劑，以維持在該第一基板上該液體黏劑之均勻厚度。
  14. 如申請專利範圍第12或13項中任一項所述之方法，其中該模板部位包含一用以容納該液體黏劑之溢流的錐形部位。
  15. 如申請專利範圍第12或13項中任一項所述之方法，其中該模板部位包含一適用以容納該液體黏劑之溢流的凹處。
  16. 如申請專利範圍第15項之方法，其中該凹處具有一少於該模板部位之厚度的深度，及一沿著鄰近於該孔口之模板部位的一邊緣延伸之區域。
  17. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該第一基板與該第二基板均由一堅硬材料製造。
  18. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該第一基板或該第二基板係由一可撓性材料製造。
  19. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該第一基板係一具有一觀看區域之LCD模組，且第二基板係一具有供與該觀看區域黏合之一底部表面的玻璃基板。
  20. 如申請專利範圍第19項之方法，其中該玻璃基板之底部表面包含一自該玻璃基板外部周邊外圍延伸至該觀看區域的外部周邊外圍之彩色光罩。
  21. 如申請專利範圍第20項之方法，其中固化該液體黏劑之步驟包含固化在該LCD基板之周邊外圍上及該玻璃基板之彩色光罩下方之該液體黏劑。
  22. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該液體黏劑係一觸變液體黏劑。
  23. 如申請專利範圍第1項之方法，其中該積層製品係供一顯示裝置用之積層基板組件。
  24. 一種具有一依據申請專利範圍第1項所形成之積層製品的顯示裝置。
  25. 一種用以形成一具有一第一基板與一第二基板之積層製品的裝置，該裝置包括：一模板印刷裝置，用以施加一液體黏劑在該第一基板的一表面上，以供黏合該第一基板至該第二基板；一黏合裝置，該黏合裝置具有：一台板，該台板被組態以固持該第二基板及用以施加壓力在該第一基板與該第二基板之間的一黏合區域上；一支撐件，該支撐件被組態以固持該第一基板；及一偏壓機構，該偏壓機構被組態以在一第一位置與一第二位置之間偏壓該支撐件，其中該支撐件在該第一位置中係平置於一相對於該第 二基板為傾斜之平面中，且該支撐件在該第二位置中係被偏壓以經由該第一基板施加壓力在該黏合區域上，以漸增地增加被施加壓力於其上之該黏合區域，而漸增地黏合該第一基板至該第二基板；一固化裝置，用以固化該液體黏劑，其中位於該第一基板之一周邊外圍上之該液體黏劑係藉由該固化裝置以形成一周邊黏劑壁結構的方式而被固化，用以在藉由一引動器施加壓力於該黏合區域上之前，限制在該周邊黏劑壁結構內之該液體黏劑的移動。
  26. 如申請專利範圍第25項之裝置，其中該固化裝置係與一光罩一起被使用以形成該周邊黏劑壁結構。
  27. 如申請專利範圍第25項之裝置，其中該支撐件的一第一末端係被配置以繞著一基座樞轉，且該偏壓機構被裝設在該基座與該支撐件之間。
  28. 如申請專利範圍第25或26項中任一項所述之裝置，其中該偏壓機構包含一偏壓構件。
  29. 如申請專利範圍第25項之設備，其中該偏壓機構包含二偏壓構件，每一該偏壓構件被裝設在該支撐件的二相對末端之一者處，該二偏壓元件被裝設在該支撐件與一基座之間。
  30. 一種在形成一具有一第一基板與一第二基板之積層製品過程中用以印刷黏劑的模板，該模板包括：一模板部位，該模板部位設有一尺寸相對應於該第一基板的一表面之孔口，用以承接一將被塗覆在該第一基板的表面上之液體黏劑，以供黏合該第一基板至該第二基板。
  31. 如申請專利範圍第30項之模板，其中該模板部位包含一錐形部位。
  32. 如申請專利範圍第30項之模板，其中該模板部位包含一適用以允許該液體黏劑自該孔口溢流的第一凹處。
  33. 如申請專利範圍第31項之模板，其中該凹處具有一小於該模板部位之厚度的深度，及一沿著鄰近於該孔口之該模板部位之一邊緣延伸的區域。
  34. 如申請專利範圍第31或32項中任一項所述之模板，其進一步包括 一適用以允許該液體黏劑自該孔口溢流的第二凹處。
  35. 如申請專利範圍第31至33項中任一項所述之模板，其進一步在該模板部位中包括一第二孔口，用以容納放置一構成件。
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