TW201317421A - 刺繡設計生產管理裝置及方法 - Google Patents

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Abstract

本發明提供在刺繡設計生產中，生產者為了確認能否接收來自訂購者的生產訂單而預測對於訂單量的交貨日程，並能夠按訂購者的訂單日程進行生產管理的刺繡設計生產管理裝置及方法。根據本發明一實施例的刺繡設計生產管理裝置是一種與多個刺繡機械相連的刺繡設計生產管理裝置，包括：介面模組，通過網路將訂購者和至少一個生產者相連；輸入輸出模組，從上述訂購者接收包含刺繡設計之訂單資訊的輸入，從上述生產者接收生產者設定值的輸入，並輸出用於刺繡設計生產的處理資訊；資料存儲模組，存儲通過上述輸入輸出模組所輸入/輸出的資訊；設計分析模組，通過上述刺繡設計推導出設計資訊及線跡資訊；以及生產率預測模組，基於上述設計資訊、上述線跡資訊及上述生產者設定值從上述多個刺繡機械中檢索及分類可用刺繡機械，計算出針對被分類的可用刺繡機械之按每一個機械的生產率以及針對組合可用刺繡機械而構成的多個工藝生產線之按每一個工藝的生產率，從而預測交貨日程以用於確認能否接收針對上述訂單資訊的訂單。

Description

刺繡設計生產管理裝置及方法
本發明係有關於在刺繡設計生產中，生產者為了確認能否接收來自訂購者的生產訂單而預測對於訂單量的交貨日程，並能夠按訂購者的訂單日程進行生產管理的刺繡設計生產管理裝置及方法。
在上演大量生產和大量消費的產業社會中，對於產品生產而言，與產品開發、設計、生產、工藝管理、維護及保修由單一的企業來完成的一攬子生產結構相比，是在為了產品銷售等而委託產品生產的人(以下，稱為“訂購者”)下有關產品的生產訂單，而具備產品生產手段的人(以下，稱為“生產者”)根據接收的生產訂單來生產產品的二維生產結構下進行的。
在這種二維生產結構中，生產者之間為了接收生產訂單的競爭激烈，因此迅速而正確地確認能否接收生產訂單顯得尤為重要。既，基於生產者的生產能力預測可以向訂購者提供訂單量的交貨日程，並基於這樣的預測制定有效的生產計畫顯得很重要。
但是到目前為止，利用刺繡機械對布料等進行各種圖案、畫、字等刺繡的刺繡設計生產，只有依靠生產者的經驗才可以確定能否接收生產訂單。即，刺繡設計生產者對自身生產能力不做具體分析，而是基於以往的經驗值來預 測訂單量的可交貨日程，並以此確定能否接收生產訂單。這種方法雖然可以適用於刺繡設計生產工藝簡單的情形，但刺繡設計生產工藝複雜時，預測可交貨日程存在著局限性。因此，有可能在生產者沒有正確預測交貨日程的狀態，即超出生產能力的狀態下接收生產訂單，而此時，生產者為了滿足訂購者的要求，需要非效率性地運用刺繡機械及操作者等，從而存在生產費用的增加所引起的問題。
關於刺繡設計生產，完全沒有可以正確預測訂單量的交貨日程的裝置及方法，但是在刺繡設計生產以外的領域，例如在半導體領域等，提出了各種用於預測及遵守交貨日程的技術。現有技術中，作為預測及遵守交貨日程的方法及裝置的一例，韓國公開特許公報第10-2009-0097623號公開了利用了模擬的積極的日程計畫方法及系統。但是，在上述特許文獻中公開的積極的日程計畫方法及系統無法適用到刺繡設計生產中。即，現有技術中完全不存在分析刺繡設計的構成，因此從生產者擁有的多個刺繡機械中很難主動地檢索及分類可進行作業的刺繡機械(以下，稱為“可用刺繡機械”)。另外，對可用刺繡機械難以進行按每一個機械的生產率分析，以及對組合可用刺繡機械而構成的工藝線難以進行按每一個工藝的生產率分析，因此無法推導出刺繡設計生產的最佳的工藝順序。因此，刺繡設計生產者正確預測對訂單量的交貨日程存在著局限性。另外，現有技術對於在刺繡設計生產過程中發生的刺繡機械故障無法提供有效而迅速的解決方案，因此存在發生生 產差錯的危險性。
本發明提供一種生產者為了確認能否接收來自訂購者的生產訂單而預測對於訂單量能夠生產的交貨日程，並可以按訂購者的訂單日程進行生產管理的刺繡設計生產管理裝置及方法。
本發明提供一種按訂購者的訂單量和訂單日程來管理所開始的刺繡設計生產，通過有效而迅速地解決在刺繡設計產品的生產過程中發生的刺繡機械故障來可以防止生產差錯的刺繡設計生產管理裝置及方法。
根據本發明的一側面，提供一種與多個刺繡機械相連的刺繡設計生產管理裝置。根據一實施例的刺繡設計生產管理裝置包括：介面模組，通過網路將訂購者和至少一個生產者相連；輸入輸出模組，從上述訂購者接收包含刺繡設計之訂單資訊的輸入，從上述生產者接收生產者設定值的輸入，並輸出用於刺繡設計生產的處理資訊；資料存儲模組，存儲通過上述輸入輸出模組所輸入/輸出的資訊；設計分析模組，通過上述刺繡設計推導出設計資訊及線跡資訊；以及生產率預測模組，基於上述設計資訊、上述線跡資訊及上述生產者設定值從上述多個刺繡機械中檢索及分類可用刺繡機械，計算出針對被分類的可用刺繡機械之按每一個機械的生產率以及針對組合可用刺繡機械而構成的多個工藝生產線之按每一個工藝的生產率，從而預測交貨 日程以用於確認能否接收針對上述訂單資訊的訂單。
上述刺繡設計生產管理裝置還可以包括：工藝處理模組，向上述可用刺繡機械傳送用於開始上述刺繡設計生產的作業命令。
上述刺繡設計生產管理裝置還可以包括：生產管理模組，即時監控上述刺繡設計生產的作業現況，管理上述刺繡設計生產的作業日程，將預測的上述交貨日程與實際作業日程進行比較分析。
上述刺繡設計生產管理裝置還可以包括：故障措施模組，從上述可用刺繡機械接收機械狀態資訊，而上述機械狀態資訊可以包含用於表示上述可用刺繡機械處於非正常狀態的非正常狀態消息。
並且，上述故障措施模組基於上述非正常狀態消息可以向操作者傳送解除上述非正常狀態所需的文字資料和多媒體資料中的至少一種。上述故障措施模組根據上述操作者的邀請可以向上述生產者提供售後服務邀請消息。而且，上述故障措施模組對應於上述售後服務邀請消息而可以監控售後服務提供狀態。
上述訂單資訊可以包含訂購者資訊、訂單量以及訂單日程。
上述生產者設定值可以包含斷線發生次數、發生斷線時的損失時間、更換一個機頭時的損失時間、其他損失時間、一日作業時間、一個機頭的作業範圍、設計間距、設計邊沿、所需作業日以及上述可用刺繡機械的數量。
上述設計資訊可以包含針對上述刺繡設計的設計總針數、上線總針數長度、線筒更換次數、設計尺寸，上述線跡資訊可以包含針對上述刺繡設計的線跡寬度。
上述生產率預測模組能夠演算用於計算上述按每一個機械的生產率及按每一個工藝的生產率之損失時間、作業預測時間及生產次數、每一個機頭可作業的設計版式數量、按每一個工藝的生產物量、按每一個機械所需的作業日、按每一個工藝所需的操作者人數。並且上述生產率預測模組可以計算出上述多個工藝生產線中主工藝所需的作業日，並可以執行對盈虧預算及估價的計算。
根據本發明的另一面提供一種利用了前述的刺繡設計生產管理裝置的刺繡設計生產管理方法。根據一實施例的刺繡設計生產管理方法可以包括如下步驟：通過網路從訂購者接收包含刺繡設計之訂單資訊的輸入以及從生產者接收生產者設定值的輸入；分析上述刺繡設計；根據上述刺繡設計的分析結果及上述生產者設定值，從連接在上述網路的多個刺繡機械中檢索及分類可用刺繡機械；計算針對上述可用刺繡機械之按每一個機械的生產率以及針對組合上述可用刺繡機械而構成的多個工藝生產線之按每一個工藝的生產率；基於上述按每一個機械的生產率及按每一個工藝的生產率的計算結果，預測針對上述訂單資訊之訂單量的交貨日程，將預測的交貨日程與上述訂單資訊的訂單日程進行比較；直至上述交貨日程滿足上述訂單日程為止，對連接在上述網路上的上述多個刺繡機械和上述生產 者追加設定的刺繡機械進行再檢索及再分類，並計算針對再分類的可用刺繡機械之按每一個機械的生產率及按每一個工藝的生產率；以及反復執行對預測的上述交貨日程與上述訂單日程的相互比較。
在將上述交貨日程與上述訂單日程相比較的步驟之後，還可以包括：當上述交貨日程滿足上述訂單日程時，向上述可用刺繡機械傳送作業命令而開始上述刺繡設計生產的步驟。而且，在開始上述刺繡設計生產的步驟之後，還可以包括如下步驟：即時監控上述可用刺繡機械的作業現況；管理上述可用刺繡機械的作業日程；對預測的上述交貨日程與實際作業日程進行比較分析。
即時監控上述可用刺繡機械的作業現況的步驟可以包括從上述可用刺繡機械接收機械狀態資訊的步驟，而上述機械狀態資訊可以包含用於表示上述可用刺繡機械處於非正常狀態的非正常狀態消息。而且還可以包括如下步驟：基於上述非正常狀態消息，向操作者傳送用於解除上述非正常狀態所需的文字資料和多媒體資料中的至少一種。並且還可以包括如下步驟：根據上述操作者的邀請，向上述生產者傳送售後服務邀請消息。另外，還可以包括如下步驟：對應於上述售後服務邀請消息而監控針對上述可用刺繡機械的售後服務提供狀態。
在計算上述按每一個機械的生產率及按每一個工藝的生產率的步驟中，可以計算出損失時間、作業預測時間及生產次數、每一個機頭可作業的設計版式數量、按每一個 工藝的生產物量、按每一個機械所需的作業日、按每一個工藝所需的操作者人數。
上述損失時間通過如下的【數學式1】來計算：【數學式1】(對設計版式進行作業時的總損失時間[min])=(斷線時的損失時間[min])+(線筒更換時的損失時間[min])+(其他損失時間[min])
在【數學式1】中，(斷線時的損失時間[min])=(斷線發生次數×發生斷線時的損失時間[sec])/60；(線筒更換時的損失時間[min])=(線筒更換次數×總機頭數×更換一個機頭時的損失時間[sec])/60；為一般的梭時，(線筒更換次數)=(底線消耗量[meter])/100；為大梭時，(線筒更換次數)=(底線消耗量[meter])/150；(底線消耗量[meter])=(上線總針數長度)×2/3；在此，上述斷線發生次數、上述發生斷線時的損失時間、上述更換一個機頭時的損失時間、上述根據可用刺繡機械數量的機頭數、包含版式更換時間的上述其他損失時間是以上述生產者設定值來輸入，上述上線總針數長度、上述線筒更換次數是在上述刺繡設計的分析步驟中計算。
上述作業預測時間及生產次數通過如下的【數學式2】及【數學式3】來計算：【數學式2】(對設計版式進行作業時的預測時間 [min])=Sum(RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+……)
在上述【數學式2】中，[M]為刺繡機械的種類，[S]為線跡長度，RPM_TABLE[M][S]為對所選擇刺繡機械的針長度的定義時間，【數學式3】(一日作業時間基準的生產次數[times])=(一日作業時間[hour]×60[min])/(對設計版式進行作業時的預測時間[min]+對設計版式進行作業時的總損失時間[min])
在上述【數學式3】中，一日作業時間是以生產者設定值來輸入，對設計版式進行作業時的預測時間是通過【數學式2】來計算，對設計版式進行作業時的總損失時間是通過【數學式1】來計算。
上述每一個機頭可作業的設計版式數量通過如下的【數學式4】來計算：【數學式4】(每一個機頭可作業的設計版式數量)=Rxcnt×Cycnt
在上述【數學式4】中，上述Cycnt表示在縱向作業範圍內除了上述刺繡設計之間的行間距以及上下的輪廓邊緣的範圍內所包含的上述刺繡設計的數量，上述Rxcnt表示在橫向作業範圍內除了上述刺繡設計之間的列間距以及左右的輪廓邊緣的範圍內所包含的上述刺繡設計的數量。
上述按每一個工藝的生產物量及上述按每一個機械 的作業日通過如下的【數學式5】及【數學式6】來計算：【數學式5】(按每一個工藝的生產物量)=(一日作業時間基準的生產次數[times])×(每一個機頭可作業的設計版式數量)×(機頭數量)×(按每一個刺繡機械所需要的作業日)
【數學式6】(按每一個機械的所需作業日)=(按每一個工藝的生產物量/N)/(一日作業時間基準的生產次數[times]×每一個機頭可作業的設計版式數量×機頭數量)
在上述【數學式5】和【數學式6】中，上述一日作業時間基準的生產次數是通過上述【數學式3】來計算，上述每一個機頭可作業的設計版式數量是通過上述【數學式4】來計算，上述機頭數以生產者設定值來輸入，上述N表示所選擇的刺繡機械數量。
上述按每一個工藝所需的操作者人數通過如下的【數學式7】來計算：【數學式7】(按每一個工藝所需的操作者人數)=((按每一個工藝機械的機頭數之和/按每一個操作者的基本機頭數量)×一日作業時間[hour])/按每一個操作者的基本作業時間
在上述【數學式7】中，上述按每一個工藝機械的機頭數之和是在選擇上述刺繡機械時自動計算而獲得，上述按每一個操作者的基本機頭數量、上述一日作業時間、上述按每一個操作者的基本作業時間是以生產者設定值來輸 入。
計算針對上述多個工藝生產線之按每一個工藝的生產率的步驟還可以包括：推導出上述多個工藝生產線中主工藝的步驟。
根據本發明的刺繡設計生產管理裝置及方法，基於網路可以很容易從訂購者接收有關刺繡設計生產的訂單。而且，基於所發送的訂單資訊來檢索藉由網路相連的刺繡機械的資訊而對可用刺繡機械進行分類，並計算出被分類的可用刺繡機械之按每一個機械的生產率及組合可用刺繡機械而構成的工藝生產線之按每一個工藝的生產率，從而可以推導出最佳的工藝順序。即，可以預測對於訂單量的交貨日程，以便生產者確認能否接收訂購者的生產訂單。另外，能夠對根據推導出的工藝順序生產刺繡設計產品的過程中所發生的刺繡機械的故障提供有效而迅速的解決方案，從而可以按訂購者的訂單日程進行生產管理。借此，生產者可以迅速而正確地判斷能否接收訂購者的生產訂單，且可以防止刺繡設計生產過程中可能會發生的生產差錯。生產者可以基於生產能力來接收訂購者的生產訂單，由此使得對刺繡機械和操作者的調用保持順暢，從而可以降低生產負擔的同時提高刺繡設計生產工藝的生產率。
以下，參照附圖詳細說明本發明的實施例。但是，本發明並非局限在以下公開的實施例中，其能夠以不同的各 種方式體現，本發明實施例的提供目的是為了使本發明的公開完整以及為了向本領域的普通技術人員明確地告知本發明的範圍。附圖中相同的符號指代同樣的構成要素。
參照圖1至圖13說明根據本發明的一個實施例的刺繡設計生產管理裝置100如下。
如圖1所示，刺繡設計生產管理裝置100可以適用於刺繡設計生產管理系統1000。在刺繡設計生產管理系統1000，多個生產者10~15通過網路1相連，從而相互共用各自所擁有刺繡機械20~25的機械資訊。多個生產者10~15所具有的刺繡設計生產管理裝置100通過網路2與多個生產者10~15中的每一個生產者均具有的至少一個刺繡機械20~25相連。在該實施例中，多個生產者10~15中的每一個生產者具有刺繡設計生產管理裝置100並通過網路1相連，但作為其他實施例，可以將刺繡設計生產管理裝置100構成為主機(Host)裝置，並且多個生產者10~15根據需要通過各自具備的終端裝置等可以連接到刺繡設計生產管理裝置100。
刺繡機械20~25可分別具有控制裝置和輸入輸出裝置。刺繡機械20~25的控制裝置從刺繡設計生產管理裝置100接收有關刺繡設計生產的作業命令、操作者注意事項等的資訊及資料，根據接收到的資訊及資料可以設定刺繡機械20~25的作業條件。並且，操作者利用刺繡機械20~25的輸入輸出裝置可以在作業現場直接確認有關刺繡設計生產的資訊及資料。另外，操作者利用輸入輸出裝置可以輸 入有關作業現況、機械狀態的資訊及資料，而所輸入的資訊及資料通過控制裝置可以被傳送到刺繡設計生產管理裝置100。
如圖2所示，刺繡設計生產管理裝置100通過網路1與具有終端裝置的多個訂購者30相連，從而可以接收有關刺繡設計生產的訂單資訊。並且，刺繡設計生產管理裝置100可以向訂購者30的終端裝置傳送與刺繡設計生產相關而發生的各種處理資訊等。
在該實施例中，連接多個生產者10~15分別所擁有的刺繡設計生產管理裝置100的相互之間以及連接刺繡設計生產管理裝置100與外部的訂購者30的網路1、連接多個生產者10~15分別所擁有的刺繡設計生產管理裝置100與刺繡機械20~25的網路2可以使用局域網(Local Area Network)、廣域網(Wire Area Network)、公用交換電話網(PSTN：Public Switched Telephone Network)、無限通信(Wireless communications)中的至少一種方式，但並非局限於此。並且，網路1、2可以基於如TCP/IP、FTP、HTTP等公知的網路協定來運營，但並非局限於此。
再次參照圖2，根據本發明的一個實施例的刺繡設計生產管理裝置100可以包括：中央處理模組110、介面模組120、輸入輸出模組130、資料存儲模組140、設計分析模組150、生產率預測模組160。並且，刺繡設計生產管理裝置100還可以包括工藝處理模組170、生產管理模組180以及故障措施模組190。
中央處理模組110可以聯動控制刺繡設計生產管理裝置100的其他模組120~190，以便按一系列的工藝次序順利進行刺繡設計生產。中央處理模組110可以是通用電腦、特殊目的的電腦、分散處理系統或一個獨立的計算處理裝置，但並非局限於此。
介面模組120通過網路1與訂購者30的終端裝置相連，通過網路2與有關的生產者10所擁有的至少一個刺繡機械20相連。由此，訂購者30可以對多個生產者10~15所擁有及運行的刺繡機械20確認機械資訊。同樣，某一個生產者10通過網路1與其他生產者11~15相連，從而可以對其他生產者11~15分別所擁有及運行的刺繡機械21~25確認機械資訊。機械資訊可以包括刺繡機械的種類、刺繡方式、驅動狀態、運行/停止狀態、等待狀態等資訊。如此，多個生產者10~15可以共用使用刺繡機械20~25，因此根據需要某一個生產者10可以使用其他生產者11~15的刺繡機械21~25。
輸入輸出模組130可以執行通過介面模組120相連的訂購者30及管理刺繡設計生產管理裝置100的生產者10的認證過程。而且，輸入輸出模組130可以執行利用刺繡機械20生產刺繡設計產品的操作者的認證過程。認證過程可以通過輸入ID和密碼的方式進行，但並非局限於此。
通過輸入輸出模組130可以從訂購者30接收有關刺繡設計生產的生產訂單資訊，可以從生產者10接收生產者設定值。而且，接收訂購者30的諮詢事項而可以輸出對此相 應的生產者10的答復事項。如圖3所示，可以通過利用了輸入輸出模組130的輸出畫面2100來確認從訂購者30接收到的訂單資訊，該訂單資訊可以包括刺繡設計S1~S4、訂購者資訊2102、訂單量2104、訂單日程2106、欲繡上刺繡設計S1~S4的產品資訊2108等。通過滑鼠點擊等對輸入輸出模組130的操作，在訂單資訊的輸出畫面2100可以輸出用於整理並示出針對各刺繡設計S1~S4的訂單量和訂單日程的作業確認窗2110。
生產者設定值可以包括：斷線發生次數、發生斷線時的損失時間、更換一個機頭時的損失時間、其他損失時間、一日作業時間、一個機頭作業範圍、設計間隔、設計邊沿、所需作業日以及可用刺繡機械數量，這些生產者設定值是指被生產者或操作者直接檢測或確認的值。
輸入輸出模組130作為輸入手段包括鍵盤、滑鼠、定點設備(Pointing device)、麥克風(microphone)、操縱桿(joystick)、掃描器(scanner)等，作為輸出手段包括顯示器、揚聲器、印表機等，但並非局限於此。另外，這些輸入輸出模組130可以配設在通過網路1可與介面模組120相連的各種攜帶型電子終端上。此時，具有攜帶型電子終端的生產者10不受時間和地點的約束而可以輸入或輸出確認有關刺繡設計生產的各種資訊。
在資料存儲模組140可以存儲藉由介面模組120的對網路1、2的接近記錄等，通過輸入輸出模組130所輸入或輸出的各種資訊可以自動地或者根據訂購者30或生產者 10的選擇被存儲。存儲在資料存儲模組140的各種資訊可以通過輸入輸出模組130反復地被輸出。另外，訂購者30或生產者10可以在所賦予的許可權範圍內變更或刪除資訊內容，變更後的資訊可以被重新存儲到資料存儲模組140。
設計分析模組150在通過輸入輸出模組130所輸入的訂單資訊中分析刺繡設計S1~S4而推導出設計資訊(Design information)及線跡資訊(Stitch information)。如圖4所示，刺繡設計分析結果可以通過輸入輸出模組130來輸出。在刺繡設計分析結果的輸出畫面2200上，不僅可以輸出設計資訊2202、線跡資訊2204，而且還可以把刺繡設計S1作為圖像2206來輸出，幷可以顯示刺綉設計S1的尺寸。當刺繡設計S1~S4為多個時，可以將對各刺繡設計S1~S4的分析結果顯示為不同的輸出畫面。設計資訊2202包括設計總針數、上線總針數長度、線筒更換次數、與設計尺寸有關的資訊，而線跡資訊2204包括與線跡寬度有關的資訊。
生產率預測模組160基於設計分析模組150所推導出的設計資訊2202、線跡資訊2204及生產者10所輸入的生產者設定值，從連接在網路1、2上的多個刺繡機械20~25中檢索及分類可用刺繡機械，並針對被分類的可用刺繡機械計算出按每一個機械的生產率，例如按每一個機械的所需作業日等。並且，生產率預測模組160針對組合可用刺繡機械而構成的工藝生產線可以計算出按每一個工藝的生 產率，例如按每一個工藝的生產量、按每一個工藝所需操作者的人數等。(按每一個機械的生產率及按每一個工藝的生產率的計算方法將在後述的刺繡設計生產管理方法中說明。)
如圖5所示，生產率預測模組160在藉由輸入輸出模組130的工藝類比輸出畫面2300上，可以使用工具窗2304以畫板的形式顯示出工廠的佈局2302。工具窗2304包括可用於畫線、擦線、選擇線種類、選擇線顏色等的多個圖示。生產率預測模組160在輸出畫面2300上，輸出以可以用拖拉(drop and drag)方式移動刺繡機械的圖示2310，在工廠的佈局2302內可以用多種組合來佈置這些圖示2310。在輸出畫面2300上，與工廠的佈局2302的大小相比的刺繡機械之圖示2310的大小，按實際工廠大小與實際刺繡機械大小的比率可自動變更，由此可以事先確認工廠內刺繡機械的佈置狀態。刺繡機械的圖示2310可以按不同的顏色輸出，且可以按所輸出的顏色來區分顯示可以作業的狀態、作業中狀態、其他狀態等機械狀態資訊。另外，在刺繡機械的圖示2310上，可以一同顯示用於表示刺繡機械的固有編號的圖示2311以及用於表示刺繡機械的種類，例如多頭、少頭、雙頭、單頭形式的刺繡機械的圖示2312。
如圖6所示，生產率預測模組160針對可用刺繡機械的按每一個機械的生產率及針對假想地組合可用刺繡機械(刺繡機械的圖示)的多個工藝生產線執行工藝模擬。通 過工藝模擬，可以計算出從刺繡設計生產的作業開始至作業結束為止多個工藝生產線分別所需的作業日。尤其，可以計算出在多個工藝生產線中主工藝(critical path)2410的作業日。在此，主工藝2410為在多個工藝生產線中所需作業日最多的工藝，從而在刺繡設計生產時，有可能成為沒有閒暇時間的工藝，因此生產者10會對其進行核心管理。基於通過工藝模擬計算出的作業日，生產者10預測可以為訂購者提供訂單量的交貨日程，並將該交貨日程與從訂購者30接收的訂單日程進行比較，以確認能否按訂單日程進行刺繡設計生產。
另外，如圖7所示，生產率預測模組160可以提供能夠進行估價的輸出窗2510以及用於示出刺繡設計生產所需的費用的畫面窗2520，生產者10可以通過輸入輸出模組130輸入相關的數值，以計算出盈虧預算和估價。
在該實施例中，生產率預測模組160為了計算按每一個機械的生產率及按每一個工藝的生產率，可以計算出損失時間、作業預測時間及生產次數、每一個機頭可作業的設計版式數量、按每一個工藝的生產量、每一個機械的所需作業日、按每一個工藝的所需操作者人數等。另外，針對損失時間、作業預測時間及生產次數、每一個機頭可作業的設計版式數量、按每一個工藝的生產量、按每一個機械的所需作業日、按每一個工藝的所需操作者人數的計算方法，將在後述的刺繡設計生產管理方法中說明。
當藉由生產率預測模組160的預測結果滿足訂購者的 生產訂單條件而生產者10接收訂單時，工藝處理模組170按照為了預測交貨日程所使用的最佳的工藝順序來開始刺繡設計生產。為此，當有必要利用其他生產者11~15所擁有的刺繡機械21~25來擴大生產能力時，工藝處理模組170可以向其他生產者11~15介紹訂單內容，並傳送邀請使用刺繡機械21~25的消息。當一個生產者10具備刺繡設計生產所需的所有刺繡機械時，可以不用向其他生產者11~15傳送生產訂單內容的介紹及邀請使用刺繡機械的消息。若從接收到對刺繡機械21~25的使用邀請的生產者11~15處接收許可消息，則工藝處理模組170可以將分配的作業命令傳送至相應的刺繡機械。
當由於特殊原因等拒絕對刺繡機械21~25的使用邀請時，為了按最佳的工藝順序進行刺繡設計生產，可反復執行除拒絕了使用邀請的生產者的刺繡機械外，對其他刺繡機械的檢索及分類。另外，當通過網路1、2相連的刺繡機械20~25中對刺繡設計的生產所必須的而不存在檢索物件中時，工藝處理模組170根據生產者10的設定將假想的刺繡機械，例如正在銷售中的刺繡機械等包含到檢索物件中，並反復執行對刺繡機械的檢索及分類。
生產管理模組180針對從工藝處理模組170接收所分配的作業命令而工作的刺繡機械執行生產管理。如圖8所示，上述生產管理模組180可以即時監控作業中的所有刺繡機械的作業現況。用於表示作業現況監控結果的輸出畫面3100上，可以顯示分別與各刺繡機械20相對應的工藝 步驟3102、相對於總作業時間的進行狀態3104、刺繡設計的圖案3106、作業速度、縫紉針台、當前作業狀態、自動紗線張力設定值、生產率、斷線次數、損失時間、故障發生與否、操作者等作業條件3108，由此能夠即時確認刺繡設計生產是否順利進行。並且，如圖9所示，生產管理模組180將作業日程以日程表(calendar)形態輸出而容易進行管理。為了管理作業日程而輸出的畫面3200上，可以顯示用於追加或調整作業日程的日程管理窗3210。
並且，如圖10所示，生產管理模組180可以將藉由生產率預測模組160所預測的可生產的物量及日程3310與實際作業得到的物量及日程3320進行比較而執行生產率比較分析。生產率比較分析結果3330可以使用各種圖表3340來輸出。通過這種生產率比較分析，生產者10可以確認是否在按所預測的交貨日程來進行著作業，這些可以利用於往後能否接收其他訂單的決定。
故障措施模組190可以從作業中的刺繡機械接收機械狀態資訊。機械狀態資訊可以包括用於表示刺繡機械處於非正常狀態的非正常狀態消息。故障措施模組190可以通過輸入輸出模組130在畫面上輸出刺繡機械的管理現況。所輸出的畫面中可以包括用於表示佈置了刺繡機械的工藝生產線的生產線欄位(field)、用於表示有關刺繡機械的種類的型號欄位、錯誤代碼欄位、用於表示非正常狀態消息所發生的時刻的發生時刻欄位、用於記述非正常狀態的說明欄位等。並且，還可以包括為瞭解除非正常狀態而提 供必要資訊的自我修復欄位。當操作者點擊所希望的刺繡機械的自我修復欄位圖示時，自我修復欄位以文字資料和多媒體資料中的至少一種形態提供解除非正常狀態所需的資訊。另外，還可以包括用於表示處於非正常狀態的刺繡機械之售後服務狀況的進行現況欄位。在該實施例中，根據操作者點擊指代有關刺繡機械之進行現況欄位的圖示，進行現況欄位提供售後服務邀請與否、售後服務進行現況等，進行現況欄位可以包括用於表示售後服務結束的A/S結束欄位。
如圖11所示，基於刺繡機械傳送的非正常狀態消息，可以向操作者提供文字資料4200。文字資料4200可以包括用於表示傳送了非正常狀態消息的刺繡機械的種類、序列號、控制裝置、錯誤代碼及對非正常狀態的說明等的機械資訊欄4202。並且，文字資料4200提供檢索窗4250以使操作者輸入有關症狀的關鍵字而進行檢索，而且可以包括根據輸入的關鍵字表示症狀內容的症狀表示部4204以及用於表示症狀內容之原因的原因表示部4206。文字資料4200基於刺繡機械之非正常狀態的症狀及原因，在措施方法表示部4208顯示措施方法，而操作者由此可將措施方法適用到處於非正常狀態的刺繡機械。文字資料4200可以提供措施結束按鈕4260以用於將如上所述的措施方法適用到刺繡機械之後使得操作者輸入刺繡機械的非正常狀態已被解除，以及可以提供A/S申請按鈕4207以用於非正常狀態沒有被解除時傳送售後服務邀請消息。
如圖12所示，基於刺繡機械傳送的非正常狀態消息，可以向操作者提供多媒體資料4300。多媒體資料4300基於非正常狀態消息以如視頻、聲音、照片、全息圖(hologram)等多媒體形態提供解除刺繡機械的非正常狀態所必要的資訊。例如，多媒體資料4300可以將用於解除非正常狀態的措施方法顯示為照片4302，還可以包括向操作者說明必要的措施方法的視頻4304。
如圖13所示，來自操作者的售後服務邀請消息4400可以提供至生產者。售後服務邀請消息4400可以包括有關處於非正常狀態之刺繡機械的資訊。例如，售後服務邀請消息4400可以包括擁有有關刺繡機械的生產者名稱、邀請售後服務的操作者名稱、刺繡機械的種類、序列號、控制裝置、佈置有刺繡機械的工藝生產線的編號以及刺繡機械的作業開始日等基本資訊4410。售後服務邀請消息4400可以包括提供售後服務所必須的資訊。例如，售後服務邀請消息4400可以包括與非正常狀態相對應的錯誤代碼、用於表示對症狀內容及非正常狀態所採取的措施方法的自我處理確認內容等A/S接收登記資訊4420等。售後服務邀請消息4400可以包括A/S申請按鈕4430，以使生產者確認包含在消息裏的內容後，最終輸入向售後服務處理要員等發送售後服務邀請的傳送命令。
如此，故障措施模組190基於非正常狀態內容以文字資料4200和多媒體資料4300中的至少一種形態提供用於解除有關非正常狀態的資訊。操作者基於文字資料4200或 多媒體資料4300所提供的資訊可以調整刺繡機械或採取必要措施以解除非正常狀態。若經由這些調整或措施之後也依然持續非正常狀態，則故障措施模組190可以向生產者10提供售後服務邀請消息4400。售後服務邀請之後，可以監控售後服務處理要員的到達時間、售後服務進行狀況、售後服務結束與否等。
以下，參照附圖說明利用了前述的刺繡設計生產管理裝置的根據本發明一個實施例的刺繡設計生產管理方法。在後述的內容中，省略或簡單提及在前述刺繡設計生產管理裝置的說明中已提及的內容。
參照圖14至圖16，根據本發明一個實施例的刺繡設計生產管理方法包括如下步驟：藉由網路從訂購者接收有關刺繡設計生產的訂單資訊(S100)；分析訂單資訊中包含的刺繡設計而推導出設計資訊及線跡資訊(S200)；基於設計資訊及線跡資訊等，檢索連接在網路上的刺繡機械而分類可用刺繡機械(S300)；計算出針對被分類的可用刺繡機械的按每一個機械的生產率以及針對組合可用刺繡機械而構成的多個工藝生產線的按每一個工藝的生產率，由此預測交貨日程(S400)；將預測的交貨日程與訂單日程相比較(S500)；當預測的交貨日程無法滿足訂單日程時，將連接在網路上的其他生產者的刺繡機械及生產者追加設定的假想的刺繡機械包含到檢索物件中，而再檢索及再分類刺繡設計生產所需且可作業的可用刺繡機械(S600)。在此，對於再分類的可用刺繡機械，可以反復執行上述計算按每一 個機械及按每一個工藝的生產率的步驟(S400)和對重新預測的交貨日程與訂單日程進行比較的步驟(S500)。
另外，根據本發明一個實施例的刺繡設計生產管理方法還可以包括如下步驟：通過比較預測的交貨日程與訂單日程，當交貨日程滿足訂單日程時，按預測交貨日程時所適用的最佳的工藝順序來開始刺繡設計生產(S700)；隨著刺繡設計生產的開始，執行生產管理(S800)；以及為了解除在刺繡設計生產過程中意外發生的刺繡機械的故障而執行故障措施工作(S900)。
從訂購者接收訂單資訊的步驟(S100)可以包括存儲訂購者所輸入之訂單資訊的步驟。並且還可以包括從生產者接收生產者設定值而進行存儲的步驟。當針對生產者所擁有的刺繡機械或操作者沒有變動事項時，生產者無需重新輸入生產者設定值，而在後續的刺繡設計生產中可以繼續使用最初輸入而存儲的生產者設定值。
分析刺繡設計的步驟(S200)可以包括如下步驟：載入所存儲的訂單資訊(S210)；分析包含在訂單資訊中的刺繡設計而推導出設計資訊及線跡資訊等分析結果(S220)。在此，設計資訊包括設計總針數、上線總針數長度、線筒更換次數、設計尺寸等，而線跡資訊包括刺繡設計的線跡寬度等。另外，在推導刺繡設計的分析結果的步驟(S220)之後，可以包括如下步驟：確認線跡類型為標準(normal)還是亮片(sequin)線跡，通過確認線跡分佈來確定適當的作業速度，藉由設計尺寸資訊來掌握可作業的刺繡機械 (S230)。
結束對刺繡設計的分析之後，檢索連接在網路上的刺繡機械而對刺繡機械進行分類(S300)。該步驟(S300)可以包括如下步驟：生成連接在網路上的機械清單(machine list)(S310)；分析包含機械資訊等的機械清單(S320)；從刺繡機械中確認當前可以作業且不受設計尺寸限制的刺繡機械，在基於設計資訊確認是否使用對亮片(sequin)、閃爍片(spangle)等進行處理的選項設備(option device)時，掌握並分類可作業的刺繡機械(S330)；以及定義針對最終可作業之可用刺繡機械的機械清單(S340)。為了確定可用刺繡機械，第一、檢索生產者本身所擁有的刺繡機械，第二、檢索連接在網路上的其他生產者所擁有的刺繡機械。而且，第三、當沒有檢索到刺繡設計生產所需的刺繡機械時，將生產者設定的假想的刺繡機械(可購買或租賃的刺繡機械)包含到檢索物件中而進行再檢索。
計算針對在機械清單中被定義的刺繡機械之按每一個機械的生產率以及針對組合這些刺繡機械而構成的多個工藝生產線之按每一個工藝的生產率的步驟(S400)可以包括如下步驟：計算損失時間、作業預測時間及生產次數數量、每一個機頭可作業的設計版式數量、按每一個工藝的生產物量、按每一個機械所需的作業日、按每一個工藝所需的操作者人數等。
損失時間可以通過如下的【數學式1】來計算。
【數學式1】(對設計版式進行作業時的總損失時間[min])=(斷線時的損失時間[min])+(線筒更換時的損失時間[min])+(其他損失時間[min])
在上述【數學式1】中，斷線時的損失時間、線筒更換時的損失時間可以通過如下的【數學式1-1】至【數學式1-5】來計算。
【數學式1-1】(斷線時的損失時間[min])=(斷線發生次數×發生斷線時的損失時間[sec])/60
【數學式1-2】(線筒更換時的損失時間[min])=(線筒更換次數×總機頭數×更換一個機頭時的損失時間[sec])/60
【數學式1-3】為一般的梭(hook)時，(線筒更換次數)=(底線消耗量[meter])/100
【數學式1-4】為大梭(large hook)時，(線筒更換次數)=(底線消耗量[meter])/150
【數學式1-5】(底線消耗量[meter])=(上線的總針數長度)×2/3
在此，斷線發生次數、發生斷線時的損失時間、更換一個機頭時的損失時間、根據可用刺繡機械數量的機頭數、包含版式更換時間的其他損失時間是以生產者設定值 來輸入，上線的總針數長度、線筒更換次數是在刺繡設計分析步驟中計算出。
作業預測時間及生產次數可通過如下的【數學式2】及【數學式3】來計算。
【數學式2】(對設計版式進行作業時的預測時間[min])=Sum(RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+……)
在此，[M]為刺繡機械的種類，[S]為線跡長度，RPM_TABLE[M][S]為對所選擇刺繡機械的針長度的定義時間。
【數學式3】(一日作業時間基準的生產次數[times])=(一日作業時間[hour]×60[min])/(對設計版式進行作業時的預測時間[min]+對設計版式進行作業時的總損失時間[min])
在此，一日作業時間是以生產者設定值來輸入，對設計版式進行作業時的預測時間是通過【數學式2】來計算，對設計版式進行作業時的總損失時間是通過【數學式1】來計算。
每一個機頭可作業的設計版式數量可通過如下的【數學式4】來計算。
【數學式4】 (每一個機頭可作業的設計版式數量)=Rxcnt×Cycnt
在此，如圖16所示，Cycnt表示在縱向作業範圍(Y作業範圍)內除了刺繡設計之間的行(column)間距(Cy)以及上下的輪廓邊緣(outline margin；Om)的範圍內所包含的刺繡設計的數量，Rxcnt表示在橫向作業範圍(X作業範圍)內除了刺繡設計之間的列(Row)間距(Rx)以及左右的輪廓邊緣(Om)的範圍內所包含的刺繡設計的數量。刺繡設計之間的行間距(Cy)、列間距(Rx)及輪廓邊緣(Om)由生產者設定。
按每一個工藝的生產物量及按每一個機械所需的作業日可通過如下的【數學式5】及【數學式6】來計算。
【數學式5】(按每一個工藝的生產物量)=(一日作業時間基準的生產次數[times])×(每一個機頭可作業的設計版式數量)×(機頭數量)×(按每一個刺繡機械所需要的作業日)
【數學式6】(按每一個機械的所需作業日)=(按每一個工藝的生產物量/N)/(一日作業時間基準的生產次數[times]×每一個機頭可作業的設計版式數量×機頭數量)
在此，一日作業時間基準的生產次數是通過【數學式3】來計算，每一個機頭可作業的設計版式數量是通過【數學式4】來計算，機頭數以生產者設定值來輸入，N表示所選擇的刺繡機械數量。
上述按每一個工藝所需的操作者人數可通過如下的【數學式7】來計算。
【數學式7】(按每一個工藝所需的操作者人數)=((按每一個工藝機械的機頭數之和/按每一個操作者的基本機頭數量)×一日作業時間[hour])/按每一個操作者的基本作業時間
在此，按每一個工藝機械的機頭數之和是在選擇刺繡機械時自動計算而獲得，按每一個操作者的基本機頭數量、一日作業時間、按每一個操作者的基本作業時間是以生產者設定值來輸入。
在計算按每一個機械的生產率及按每一個工藝的生產率的步驟(S400)中，可以將多個工藝生產線中具有最長作業日的主工藝的作業日預測為訂單量的交貨日程。並且，通過對生產率的計算，可以計算出針對刺繡設計生產的盈虧預算及估價。
如上所述被預測的交貨日程是基於生產者的生產能力預測了可以生產訂單量的預測結果值，而為了使生產者確定能否接收訂單，執行比較交貨日程與訂單日程的步驟(S500)。直至交貨日程滿足訂單日程為止，可以反復執行交貨日程與訂單日程的比較。
通過交貨日程與訂單日程的比較，若判斷為可以接收訂單，則可以開始刺繡設計生產。開始刺繡設計生產的步驟(S700)是按照為了預測交貨日程而被設定的最佳的工 藝順序來進行。可以包括如下步驟：為了預測交貨日程而包含在工藝生產線中的刺繡機械為其他生產者所擁有的刺繡機械時，向其他生產者邀請刺繡機械的使用(S710)；對所邀請刺繡機械的使用被許可後，傳送分配到刺繡機械的作業命令(S720)。
在開始刺繡設計生產之後，為了提高生產率等而執行生產管理。該種生產管理步驟(S800)可以包括如下步驟：即時監控刺繡設計生產的作業現況(S810)；管理刺繡機械或操作者的作業日程(S820)；以及基於預測的交貨日程與實際作業日程，比較分析生產率(S830)。
並且，在刺繡設計生產過程中確認刺繡機械是否發生故障的步驟(S812)，可以在對刺繡設計生產的作業現況進行監控的步驟(S810)之後，或者與監控的步驟(S810)一同執行。另外，可以包括：為了解除在刺繡設計生產過程中刺繡機械意外發生的故障而執行故障措施的步驟(S900)。如圖15所示，執行故障措施的步驟(S900)可以包括如下步驟：從作業中的刺繡機械接收機械狀態資訊(S910)；確認機械狀態資訊中是否包含非正常狀態消息(S920)；當包含非正常狀態消息時，向操作者提供文字資料或多媒體資料中的至少一種，從而對刺繡機械採取調整或措施(S930)；基於為瞭解除非正常狀態而根據非正常狀態消息所提供的文字資料或多媒體資料，對刺繡機械採取調整或措施，並判斷非正常狀態是否被解除(S940)。當在判斷階段(S940)即使操作者採取措施也無法解除非正常 狀態時，進入向生產者邀請售後服務的步驟(S950)，而當售後服務結束後非正常狀態被解除時，進入接收新的機械狀態資訊的步驟。邀請了售後服務之後，對相關售後服務之進行的監控可以一直持續到售後服務結束為止(S960)。
根據如前所述本發明實施例的刺繡設計生產管理裝置及方法，可以通過並非為類比估算(Analogous Estimating)方式的參數估算(Parametric Estimating)方式來正確預測用於決策能否接收訂單的交貨物量及交貨日程。
以上說明的本發明並非局限在前述的實施例及所附的附圖，在不脫離本發明技術思想的範圍內，可以進行各種置換、變形及變更，這對於本發明所屬領域的普通技術人員來講是顯而易見的。
1、2‧‧‧網路
10至15‧‧‧生產者
30‧‧‧訂購者
100‧‧‧刺繡設計生產管理裝置
110‧‧‧中央處理模組
120‧‧‧介面模組
130‧‧‧輸入輸出模組
140‧‧‧資料存儲模組
50‧‧‧設計分析模組
160‧‧‧生產率預測模組
170‧‧‧工藝處理模組
180‧‧‧生產管理模組
190‧‧‧故障措施模組
1000‧‧‧刺繡設計生產管理系統
圖1為適用了根據本發明一實施例之刺繡設計生產管理的刺繡設計生產管理系統的示意圖；圖2為根據本發明一實施例之刺繡設計生產管理裝置的方塊圖；圖3為有關本發明一實施例之訂單資訊的輸出畫面示意圖；圖4為有關本發明一實施例之刺繡設計分析結果的輸出畫面的示意圖；圖5為有關本發明一實施例之準備工藝類比的輸出畫 面的示意圖；圖6為有關本發明一實施例之工藝類比結果的輸出畫面的示意圖；圖7為有關本發明一實施例之盈虧預算及估價分析的輸出畫面的示意圖；圖8為有關本發明一實施例之作業現況監控結果的輸出畫面的示意圖；圖9為有關本發明一實施例之用於作業日程管理的輸出畫面的示意圖；圖10為有關本發明一實施例之生產率比較分析結果的輸出畫面的示意圖；圖11為有關本發明一實施例之為了解除刺繡機械的非正常狀態所提供的文字資料的示意圖；圖12為有關本發明一實施例之為了解除刺繡機械的非正常狀態所提供的多媒體資料的示意圖；圖13為有關本發明一實施例之為了解除刺繡機械的非正常狀態所提供的售後服務邀請結果的輸出畫面的示意圖；圖14為本發明一實施例之刺繡設計生產管理辦法的順序圖；圖15為圖14所示之故障措施方法的順序圖；及圖16為有關本發明一實施例之按每一個機頭(head)的可作業設計版式數量的示意圖。

Claims (26)

  1. 一種與多個刺繡機械相連的刺繡設計生產管理裝置，包括：介面模組，通過網路將訂購者和至少一個生產者相連；輸入輸出模組，從上述訂購者接收包含刺繡設計之訂單資訊的輸入，從上述生產者接收生產者設定值的輸入，並輸出用於刺繡設計生產的處理資訊；資料存儲模組，存儲通過上述輸入輸出模組所輸入/輸出的資訊；設計分析模組，通過上述刺繡設計推導出設計資訊及線跡資訊；以及生產率預測模組，基於上述設計資訊、上述線跡資訊及上述生產者設定值從上述多個刺繡機械中檢索及分類可用刺繡機械，計算出針對被分類的可用刺繡機械之按每一個機械的生產率以及針對組合可用刺繡機械而構成的多個工藝生產線之按每一個工藝的生產率，從而預測交貨日程以用於確認能否接收針對上述訂單資訊的訂單。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的刺繡設計生產管理裝置，其中還包括：工藝處理模組，向上述可用刺繡機械傳送用於開始上述刺繡設計生產的作業命令。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的刺繡設計生產管理裝置，其中還包括：生產管理模組，即時監控上述刺繡設計生產的作業現況，管理上述刺繡設計生產的作業日程，將預測的上述交貨日程與實際作業日程進行比較分析。
  4. 如申請專利範圍第3項所述的刺繡設計生產管理裝置，其中還包括：故障措施模組，從上述可用刺繡機械接收機械狀態資訊，而上述機械狀態資訊包含用於表示上述可用刺繡機械處於非正常狀態的非正常狀態消息。
  5. 如申請專利範圍第4項所述的刺繡設計生產管理裝置，其中上述故障措施模組基於上述非正常狀態消息向操作者傳送解除上述非正常狀態所需的文字資料和多媒體資料中的至少一種。
  6. 如申請專利範圍第5項所述的刺繡設計生產管理裝置，其中上述故障措施模組根據上述操作者的邀請向上述生產者提供售後服務邀請消息。
  7. 如申請專利範圍第6項所述的刺繡設計生產管理裝置，其中上述故障措施模組對應於上述售後服務邀請消息而監控售後服務提供狀態。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的刺繡設計生產管理裝置，其中上述訂單資訊包含訂購者資訊、訂單量以及訂單日程。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的刺繡設計生產管理裝置，其中上述生產者設定值包含斷線發生次數、發生斷線時的損失時間、更換一個機頭時的損失時間、其他損失時間、一日作業時間、一個機頭的作業範圍、設計間距、設計邊沿、所需作業日以及上述可用刺繡機械的數量。
  10. 如申請專利範圍第9項所述的刺繡設計生產管理裝置，其中上述生產率預測模組能夠演算用於計算上述按 每一個機械的生產率及按每一個工藝的生產率之損失時間、作業預測時間及生產次數、每一個機頭可作業的設計版式數量、按每一個工藝的生產物量、按每一個機械所需的作業日、按每一個工藝所需的操作者人數。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的刺繡設計生產管理裝置，其中上述設計資訊包含針對上述刺繡設計的設計總針數、上線總針數長度、線筒更換次數、設計尺寸，上述線跡資訊包含針對上述刺繡設計的線跡寬度。
  12. 如申請專利範圍第1項所述的刺繡設計生產管理裝置，其中上述生產率預測模組計算出上述多個工藝生產線中主工藝所需的作業日，並執行對盈虧預算及估價的計算。
  13. 一種刺繡設計生產管理方法，包括如下步驟：通過網路從訂購者接收包含刺繡設計之訂單資訊的輸入以及從生產者接收生產者設定值的輸入；分析上述刺繡設計；根據上述刺繡設計的分析結果及上述生產者設定值，從連接在上述網路的多個刺繡機械中檢索及分類可用刺繡機械；計算針對上述可用刺繡機械之按每一個機械的生產率以及針對組合上述可用刺繡機械而構成的多個工藝生產線之按每一個工藝的生產率；基於上述按每一個機械的生產率及按每一個工藝的生產率的計算結果，預測針對上述訂單資訊之訂單量的交貨 日程，將預測的交貨日程與上述訂單資訊的訂單日程進行比較；直至上述交貨日程滿足上述訂單日程為止，對連接在上述網路上的上述多個刺繡機械和上述生產者追加設定的刺繡機械進行再檢索及再分類，並計算針對再分類的可用刺繡機械之按每一個機械的生產率及按每一個工藝的生產率；以及反復執行對預測的上述交貨日程與上述訂單日程的相互比較。
  14. 如申請專利範圍第13項所述的刺繡設計生產管理方法，其中在將上述交貨日程與上述訂單日程相比較的步驟之後，還包括：當上述交貨日程滿足上述訂單日程時，向上述可用刺繡機械傳送作業命令而開始上述刺繡設計生產的步驟。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的刺繡設計生產管理方法，其中在開始上述刺繡設計生產的步驟之後，還包括如下步驟：即時監控上述可用刺繡機械的作業現況；管理上述可用刺繡機械的作業日程；對預測的上述交貨日程與實際作業日程進行比較分析。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的刺繡設計生產管理方法，其中即時監控上述可用刺繡機械的作業現況的步驟包括：從上述可用刺繡機械接收機械狀態資訊的步驟，而 上述機械狀態資訊包含用於表示上述可用刺繡機械處於非正常狀態的非正常狀態消息。
  17. 如申請專利範圍第16項所述的刺繡設計生產管理方法，其中還包括如下步驟：基於上述非正常狀態消息，向操作者傳送用於解除上述非正常狀態所需的文字資料和多媒體資料中的至少一種。
  18. 如申請專利範圍第17項所述的刺繡設計生產管理方法，其中還包括如下步驟：根據上述操作者的邀請，向上述生產者傳送售後服務邀請消息。
  19. 如申請專利範圍第18項所述的刺繡設計生產管理方法，其中還包括如下步驟：對應於上述售後服務邀請消息而監控針對上述可用刺繡機械的售後服務提供狀態。
  20. 如申請專利範圍第13項所述的刺繡設計生產管理方法，其中在計算上述按每一個機械的生產率及按每一個工藝的生產率的步驟中，計算出損失時間、作業預測時間及生產次數、每一個機頭可作業的設計版式數量、按每一個工藝的生產物量、按每一個機械所需的作業日、按每一個工藝所需的操作者人數。
  21. 如申請專利範圍第20項所述的刺繡設計生產管理方法，其中上述損失時間通過如下的【數學式1】來計算：【數學式1】(對設計版式進行作業時的總損失時間[min])=(斷線時的損失時間[min])+(線筒更換時的損失時間[min])+(其他損失時間[min]) 在【數學式1】中，(斷線時的損失時間[min])=(斷線發生次數×發生斷線時的損失時間[sec])/60；(線筒更換時的損失時間[min])=(線筒更換次數×總機頭數×更換一個機頭時的損失時間[sec])/60；為一般的梭時，(線筒更換次數)=(底線消耗量[meter])/100；為大梭時，(線筒更換次數)=(底線消耗量[meter])/150；(底線消耗量[meter])=(上線總針數長度)×2/3；在此，上述斷線發生次數、上述發生斷線時的損失時間、上述更換一個機頭時的損失時間、上述根據可用刺繡機械數量的機頭數、包含版式更換時間的上述其他損失時間是以上述生產者設定值來輸入，上述上線總針數長度、上述線筒更換次數是在上述刺繡設計的分析步驟中計算。
  22. 如申請專利範圍第21項所述的刺繡設計生產管理方法，其中上述作業預測時間及生產次數通過如下的【數學式2】及【數學式3】來計算：【數學式2】(對設計版式進行作業時的預測時間[min])=Sum(RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+RPM_TABLE[M][S]+……)在上述【數學式2】中，[M]為刺繡機械的種類，[S]為線跡長度，RPM_TABLE[M][S]為對所選擇刺繡機械的針長度的定義時間，【數學式3】 (一日作業時間基準的生產次數[times])=(一日作業時間[hour]×60[min])/(對設計版式進行作業時的預測時間[min]+對設計版式進行作業時的總損失時間[min])在上述【數學式3】中，一日作業時間是以生產者設定值來輸入，對設計版式進行作業時的預測時間是通過【數學式2】來計算，對設計版式進行作業時的總損失時間是通過【數學式1】來計算。
  23. 如申請專利範圍第22項所述的刺繡設計生產管理方法，其中上述每一個機頭可作業的設計版式數量通過如下的【數學式4】來計算：【數學式4】(每一個機頭可作業的設計版式數量)=Rxcnt×Cycnt在上述【數學式4】中，上述Cycnt表示在縱向作業範圍內除了上述刺繡設計之間的行間距以及上下的輪廓邊緣的範圍內所包含的上述刺繡設計的數量，上述Rxcnt表示在橫向作業範圍內除了上述刺繡設計之間的列間距以及左右的輪廓邊緣的範圍內所包含的上述刺繡設計的數量。
  24. 如申請專利範圍第23項所述的刺繡設計生產管理方法，其中上述按每一個工藝的生產物量及上述按每一個機械的作業日通過如下的【數學式5】及【數學式6】來計算：【數學式5】(按每一個工藝的生產物量)=(一日作業時間基準的生產次數[times])×(每一個機頭可作業的設計版式數 量)×(機頭數量)×(按每一個刺繡機械所需要的作業日)【數學式6】(按每一個機械的所需作業日)=(按每一個工藝的生產物量/N)/(一日作業時間基準的生產次數[times]×每一個機頭可作業的設計版式數量×機頭數量)在上述【數學式5】和【數學式6】中，上述一日作業時間基準的生產次數是通過上述【數學式3】來計算，上述每一個機頭可作業的設計版式數量是通過上述【數學式4】來計算，上述機頭數以生產者設定值來輸入，上述N表示所選擇的刺繡機械數量。
  25. 如申請專利範圍第24項所述的刺繡設計生產管理方法，其中上述按每一個工藝所需的操作者人數通過如下的【數學式7】來計算：【數學式7】(按每一個工藝所需的操作者人數)=((按每一個工藝機械的機頭數之和/按每一個操作者的基本機頭數量)×一日作業時間[hour])/按每一個操作者的基本作業時間在上述【數學式7】中，上述按每一個工藝機械的機頭數之和是在選擇上述刺繡機械時自動計算而獲得，上述按每一個操作者的基本機頭數量、上述一日作業時間、上述按每一個操作者的基本作業時間是以生產者設定值來輸入。
  26. 如申請專利範圍第13項所述的刺繡設計生產管理方法，其中計算針對上述多個工藝生產線之按每一個工藝 的生產率的步驟還包括：推導出上述多個工藝生產線中主工藝的步驟。
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