TW201313449A

TW201313449A - 薄膜的拉伸方法及溶液製膜方法

Info

Publication number: TW201313449A
Application number: TW101131031A
Authority: TW
Inventors: Toshirou Esaki
Original assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2011-09-16
Filing date: 2012-08-27
Publication date: 2013-04-01
Also published as: TWI573684B; JP5345191B2; JP2013063569A; KR20130030201A; CN102990915A; KR101957520B1; CN102990915B

Abstract

本發明提供一種薄膜的拉伸方法及溶液製膜方法，其中，拉幅機裝置具備夾子、配設在薄膜傳送路的兩側之1對導軌、沿1對導軌行駛之鏈條及將夾子安裝於鏈條之夾子安裝機構。夾子具備夾持器、大致□字狀框架及作為施力構件之板簧。夾持器在把持部抵接於聚合物薄膜的側緣部之抵接位置及把持部遠離聚合物薄膜的側緣部之隔離位置之間轉動自如。板簧朝向抵接位置對各夾持器施力。

Description

薄膜的拉伸方法及溶液製膜方法

本發明係有關一種薄膜的拉伸方法及溶液製膜方法。

近年來，隨著液晶顯示器等的急速發展和普及，在這些液晶顯示器的保護薄膜等中使用之聚合物薄膜、尤其是纖維素醯化物薄膜的需求有所增加。隨著該需求的增加，期望提高生產性。

用於製造纖維素醯化物薄膜(以下稱作薄膜)的溶液製膜方法具有膜形成製程、膜乾燥製程、剝離製程、薄膜乾燥製程及拉伸製程。膜形成製程中，在支撐體上流延包括聚合物及溶劑之濃液(dope)，在支撐體上形成由濃液構成之流延膜。膜乾燥製程中，向流延膜的膜面吹送乾燥風來使溶劑從流延膜中蒸發。剝離製程中，從支撐體剝離流延膜作為濕潤薄膜。薄膜乾燥製程中，使溶劑從濕潤薄膜蒸發作為薄膜。拉伸製程中，向寬度方向拉伸薄膜來進行薄膜的光學特性的調整。相比基於熔融擠壓之製膜方法，根據這種溶液製膜方法可獲得無異物且光學特性優異的薄膜。

薄膜乾燥製程或拉伸製程中，例如如日本專利申請2011-042186號公報使用拉幅機裝置。拉幅機裝置具備配設在薄膜傳送路的兩側之導軌及沿導軌行駛之夾子。薄膜乾燥製程中，由於能夠對藉由夾子把持兩個側緣部之濕潤薄膜的兩個表面吹送乾燥風，因此相比對支撐體上的流延膜進行之膜乾燥製程，能夠有效進行溶劑的蒸發。並且，拉伸製程中，能夠藉由使各夾子以把持薄膜的一個側緣部之夾子與把持另一個側緣部之夾子的間隔變大的方式行駛來向寬度方向拉伸薄膜。能夠藉由適當設定該拉伸條件來進行薄膜的光學特性的調整。

並且，日本專利申請2011-042186號公報中記載有能夠藉由縮小沿1個導軌行駛之夾子的間隔來抑制光學軸的偏差之拉幅機裝置。

然而，即使使用日本專利申請2011-042186號公報中的拉幅機裝置，聚合物薄膜中亦殘留光學軸的偏差，所以有待改善。

本發明的目的在於提供一種以簡單的結構抑制光學軸的偏差之薄膜的拉伸方法及溶液製膜方法。

本發明的薄膜的拉伸方法具備把持步驟、拉伸步驟及放開步驟，且對包括聚合物及溶劑的帶狀薄膜進行拉伸。把持步驟中藉由夾子拉幅機把持薄膜。夾子拉幅機具備底座、轉動軸、施力構件及向薄膜的長邊方向排列之複數個夾持器。底座從下方支撐薄膜的寬度方向側緣部。轉動軸被支撐為橫臥在底座的上方。夾持器以在抵接位置與隔離位置之間轉動自如的方式安裝於轉動軸。夾持器在前端具備藉由底座把持薄膜的寬度方向側緣部之把持部。抵接位置為把持部抵接於薄膜的寬度方向側緣部之位置。隔離位置為把持部遠離薄膜的寬度方向側緣部之位置。施力構件向抵接位置對夾持器施力，以便抑制起因於夾持器及轉動軸的游隙之把持部的浮動。鄰接之前述夾持器的間隔為1mm以上且4.5mm以下。拉伸步驟中，藉由夾子拉幅機向寬度方向拉伸把持有寬度方向側緣部之薄膜。放開步驟中，藉由使夾持器從抵接位置向隔離位置轉動來放開薄膜的把持。

藉由底座和夾持器把持寬度方向側緣部之薄膜的溶劑含有率在1質量%以上且80質量%以下的範圍內為較佳。

本發明的溶液製膜方法具備膜形成步驟、膜乾燥步驟、剝離步驟、把持步驟、拉伸步驟及放開步驟。膜形成步驟中，在支撐體上連續形成由濃液構成之流延膜。濃液包括聚合物及溶劑。膜乾燥步驟中，使溶劑從流延膜中蒸發。剝離步驟中，從支撐體剝離流延膜作為帶狀薄膜。把持步驟中，藉由夾子拉幅機把持薄膜。夾子拉幅機具備底座、轉動軸、施力構件及向薄膜的長邊方向排列之複數個夾持器。底座從下方支撐薄膜的寬度方向側緣部。轉動軸被支撐為橫臥在底座的上方。夾持器以在抵接位置與隔離位置之間轉動自如的方式安裝於轉動軸。夾持器在前端具備藉由底座把持薄膜的寬度方向側緣部之把持部。抵接位置為把持部抵接於薄膜的寬度方向側緣部之位置。隔離位置為把持部遠離薄膜的寬度方向側緣部之位置。施力構件向抵接位置對夾持器施力，以便抑制起因於夾持器及轉動軸的游隙之把持部的浮動。鄰接之前述夾持器的間隔為1mm以上且4.5mm以下。拉伸步驟中，藉由夾子拉幅機向寬度方向拉伸把持有寬度方向側緣部之薄膜。放開步驟中，藉由使夾持器從抵接位置向隔離位置轉動來放開薄膜的把持。

依本發明能夠將光學軸的偏差抑制到極低級別。

如圖1所示，拉幅機裝置2中藉由夾子5把持聚合物薄膜3的兩個側緣部向薄膜傳送方向A傳送並且向薄膜寬度方向B拉伸，從而使聚合物薄膜3乾燥。

如圖1及圖2所示，拉幅機裝置2具備夾子5、第1導軌11及第2導軌12、第1鏈條(循環鏈)13及第2鏈條14、以及夾子安裝機構16。第1導軌11及第2導軌12配設於薄膜傳送路7的兩側。第1鏈條(循環鏈)13、第2鏈條14沿第1導軌11、第2導軌12行駛。夾子安裝機構16將夾子5安裝於第1鏈條13、第2鏈條14。藉由夾子安裝機構16在第1鏈條13、第2鏈條14上以一定間距安裝複數個夾子5(參閱圖1)。

各個導軌11、導軌12具備第1直線部11A、12A、第1彎曲部11B、12B、傾斜部11C、12C、第2彎曲部11D、12D及第2直線部11E、12E。第1直線部11A、12A向薄膜傳送方向A延伸。第1彎曲部11B、12B向薄膜寬度方向B的外側彎曲。傾斜部11C、12C以藉由第1彎曲部11B、12B彎曲的傾斜角度延伸成直線狀。第2彎曲部11D、12D向薄膜寬度方向B的內側彎曲。第2直線部11E、12E向薄膜傳送方向A延伸。導軌11、12的形狀相對薄膜傳送路7大致對稱。

拉幅機裝置2配置於未圖示之乾燥室內。乾燥室在薄膜傳送方向A上劃分成預熱區2A、拉伸區2B及拉伸鬆弛區2C。在成為各個導軌11、12的第1直線部11A、12A的範圍之預熱區2A中，聚合物薄膜3例如在80℃以上且200℃以下預熱。該預熱區2A中1對夾子之間的距離恆定。

在成為各個導軌11、12的傾斜部11C、12C的範圍之拉伸區2B中，聚合物薄膜3例如在80℃以上且200℃以下加熱。該拉伸區2B中，1對夾子之間的距離隨著夾子5在傾斜部11C、12C上移動而遞增，聚合物薄膜3藉由夾子5向薄膜寬度方向B拉伸。在成為第2直線部11E、12E的範圍之拉伸鬆弛區2C中，1對夾子之間的距離恆定，並進行對因拉伸產生之應變進行鬆弛之拉伸鬆弛。另外，拉伸倍率配合所希望的光學特性等進行適當變更。

在各個導軌11、12的下游端部亦即拉幅機出口2E側設置驅動鏈輪21、22。驅動鏈輪21、22藉由未圖示之驅動機構進行旋轉驅動。並且，在各個導軌11、12的上游端部亦即拉幅機入口2I側分別設置從動鏈輪23、24。

第1鏈條13掛繞於驅動鏈輪21及從動鏈輪23之間。第1鏈條13藉由驅動鏈輪21的旋轉驅動沿第1導軌11行駛。同樣道理，第2鏈條14掛繞於驅動鏈輪22及從動鏈輪24之間，並藉由驅動鏈輪22的旋轉驅動沿第2導軌12行駛。夾子5藉由各個鏈條13、14的行駛沿各個導軌11、12行駛。

如圖2及圖3所示，夾子5具備夾持器31、大致字狀框架35及作為施力構件之板簧37。

如圖4及圖5所示，夾持器31具備軸部31A、把持部31B及頭部31C。軸部31A轉動自如地安裝於框架35。把持部31B從軸部31A朝向底座35B延設，與底座35B一同把持聚合物薄膜3的側緣部。頭部31C從軸部31A向把持部31B的相反方向延設。軸部31A上設置能夠***框架35的安裝軸35AX(後述)之插通孔31AO。插通孔31AO的直徑為在安裝軸的直徑加上游隙量之值，稍微大於安裝軸的直徑。

框架35具備底座35B、臂35A及安裝軸35AX。底座35B從下面側支撐聚合物薄膜3的側緣部。臂35A設置成從底座35B立起。安裝軸35AX設置於臂35A的前端。

藉由使安裝軸35A穿過插通孔31AO，夾持器31安裝於框架35。藉此，夾持器31在把持部31B抵接於聚合物薄膜3的側緣部之抵接位置(參閱圖4)與把持部31B遠離聚合物薄膜3的側緣部之隔離位置(參閱圖5)之間轉動自如。這樣，夾子5在與底座35B一同把持聚合物薄膜3的把持狀態(參閱圖6)與放開把持之放開狀態(參閱圖2)之間變動自如。

板簧37用作朝向抵接位置對夾持器31施力。板簧37的一端安裝於夾持器31的把持部31B，另一端安裝於臂35A。

返回圖2，夾子安裝機構16包括安裝框架16F、輥16RA、16RB、16RC。安裝框架16F上安裝有第1鏈條13或第2鏈條14。輥16RA~16RC與驅動鏈輪21、22的各支撐面接觸或者與第1導軌11或第2導軌12的支撐面接觸而旋轉。藉由夾子安裝機構16不會從各個鏈輪21~24或各個導軌11、12脫落就能夠沿各個導軌11、12導引夾子5。

返回圖1，在拉幅機入口2I的第1鏈條13、第2鏈條14的行駛路上設定把持開始位置PA。拉幅機出口2E的第1鏈條13、第2鏈條14的行駛路上設定把持放開位置PB。

夾子開啟器40用於將夾子5設為放開狀態，其設置在拉幅機入口2I及拉幅機出口2E。設置在拉幅機入口2I的夾子開啟器40在夾子5的行駛路上從把持開始位置PA朝向夾子5的行駛方向上游側延設。設置在拉幅機出口2E的夾子開啟器40在夾子5的行駛路上從把持放開位置PB朝向夾子5的行駛方向下游側延設。

若在比把持開始位置PA更靠上游側位置，頭部31C與夾子開啟器40接觸，則夾子5呈放開狀態(參閱圖2)。藉此，夾子5呈能夠收容聚合物薄膜3的側緣部之狀態。之後，在夾子5到達把持開始位置PA之前，聚合物薄膜3的側緣部支撐於底座35B。並且，當夾子5通過把持開始位置PA時，頭部31C遠離夾子開啟器40。因此，夾子5藉由自重及板簧37從放開狀態設定為把持狀態來把持聚合物薄膜3的側緣部(參閱圖6)。同樣道理，在驅動鏈輪21、22的把持放開位置PB，頭部31C與夾子開啟器40接觸，因此夾子5呈放開狀態。藉此，放開聚合物薄膜3的側緣部的把持。

拉幅機裝置2中，在拉伸開始位置PC開始聚合物薄膜3的拉伸，在拉伸結束位置PD結束聚合物薄膜3的拉伸。在把持開始位置PA至拉伸開始位置PC的預熱區2A，聚合物薄膜3以未拉伸之狀態傳送。另外，在拉伸結束位置PD至把持放開位置PB的拉伸鬆弛區2C，聚合物薄膜3亦以未拉伸之狀態傳送。

如圖4及圖5所示，在軸部31A與安裝軸35AX之間存在恆定量的游隙Z1。因此，僅藉由夾持器31的自重將夾子5從放開狀態設定為把持狀態時，導致把持部31B的一部份從聚合物薄膜3的側緣部浮起，其結果，有時並非整個把持部31B有助於聚合物薄膜3的側緣部的把持。在這種狀態下，若向寬度方向B拉伸聚合物薄膜3，則在聚合物薄膜3中產生光學軸的偏差。

本發明中，利用自重及板簧37將夾子5從放開狀態設定為把持狀態。因此，抑制把持部31B的一部份從聚合物薄膜3的側緣部浮起，把持部31B整體能夠有助於聚合物薄膜3的側緣部的把持。因此，在聚合物薄膜3中抑制光學軸的偏差。

板簧37的施加力為把持部31B整體能夠抵接於聚合物薄膜3的側緣部程度的力即可。作為施力構件，除板簧之外還可使用彈簧等公知構件。並且，作為施力構件，亦可以為相對抵接位置附近的夾持器31朝向抵接位置對夾持器31施力且相對隔離位置附近的夾持器31朝向隔離位置對夾持器31施力的所謂肘節彈簧。

接著，對聚合物薄膜3的製造方法進行說明。其中，以下敘述之製造方法及製造裝置為本發明的一例，但並不限定於此。

如圖7所示，溶液製膜設備50具有濃液51、流延室52、2個拉幅機裝置2、乾燥室54、冷卻室55及捲取室56。本實施方式中，2個拉幅機裝置2中，將最初進行薄膜拉伸之裝置(圖7中的左側亦即上游側)稱作第1拉幅機裝置2，之後進行薄膜拉伸之裝置(圖7中的右側亦即下游側)稱作第2拉幅機裝置2。

濃液51用於製造聚合物薄膜3，其包括成為聚合物薄膜的原料之聚合物與溶劑。濃液51送至流延模60。

在流延室52內設置有流延模60、2個旋轉滾筒61、流延帶62、乾燥裝置63、剝離輥64、減壓腔室65。流延帶62掛繞於2個旋轉滾筒61而移動。旋轉滾筒61藉由驅動裝置(未圖示)旋轉。流延帶62藉由旋轉滾筒61的旋轉移動。流延模60朝向移動之流延帶62從流延模60連續流出濃液51。這樣，進行由濃液51構成之流延膜66形成於流延帶62上之膜形成製程。

乾燥裝置63對流延膜66吹送乾燥風來使溶劑從流延膜66中蒸發。這樣，進行使溶劑從流延膜66中蒸發之膜乾燥製程。並且，藉由溶劑的蒸發成為具有自支撐性之流延膜藉由剝離輥64從流延帶62剝離而成為濕潤薄膜68。

減壓腔室65相對流延模60配置在流延帶62的行駛方向上游側，且將減壓腔室65內維持成負壓。藉此，將流延液珠的背面(在後面接觸流延帶62之面)側減壓成所希望的壓力，從而減少因流延帶62以高速行駛而產生之攜帶風的影響。

在流延室52的下游依次設置轉送部71、第1拉幅機裝置2及第2拉幅機裝置2。轉送部71的傳送輥72依次向第1拉幅機裝置2和第2拉幅機裝置2導入剝離之濕潤薄膜68。在第1拉幅機裝置2中進行濕潤薄膜68被拉伸且乾燥而成為聚合物薄膜3 之薄膜乾燥製程。在第2拉幅機裝置2中進行聚合物薄膜3被拉伸且乾燥並對聚合物薄膜3賦予所希望的光學特性之拉伸製程。

導入於第1拉幅機裝置2之濕潤薄膜68的溶劑含量例如為20質量%以上且80質量%以下更為佳。導入於第2拉幅機裝置2之濕潤薄膜68的溶劑含量例如為1質量%以下。

其中，溶劑含量以乾量基準示出流延膜或各薄膜中所含之溶劑的量，當從對象薄膜採取樣品，將該樣品的質量設為x，乾燥樣品之後的質量設為y時，表示為{(x-y)/y}×100。

第1拉幅機裝置2中的薄膜乾燥製程為了濕潤薄膜68的乾燥及抑制因該乾燥而發生之濕潤薄膜的褶皺而進行。並且，第2拉幅機裝置2中的拉伸製程為了調整聚合物薄膜的光學特性而進行。

在第1拉幅機裝置2、第2拉幅機裝置2的下游分別設置有切邊裝置73。切邊裝置73裁剪薄膜兩端部的邊。該裁剪之邊藉由送風送至破碎機74並在此破碎而作為濃液等的原料再利用。

在乾燥室54設置有複數個輥77，聚合物薄膜3捲繞在這些輥上而被傳送，藉此進行乾燥。在乾燥室54連接有吸附回收裝置78，吸附回收從聚合物薄膜3蒸發之溶劑。

在乾燥室54的出口側設置有冷卻室55，在該冷卻室55內聚合物薄膜3冷卻至室溫。在冷卻室55的下游設置有強制除電裝置(除電棒)79，並對聚合物薄膜3進行除電。另外，在強制除電裝置79的下游側設置有滾花賦予輥80，對聚合物薄膜3的兩個側緣部賦予滾花。在捲取室56設置有具有壓輥82之捲取機81，聚合物薄膜3以輥狀捲取於卷芯上。

另外，如圖8所示，可省略第2拉幅機裝置2。此時，在第1 拉幅機裝置2中，可以進行薄膜乾燥製程，亦可以依次進行薄膜乾燥製程及拉伸製程。並且，在圖7所示之溶液製膜設備50中可省略第1拉幅機裝置2。

如圖9所示，第1彎曲部11B、12B的彎曲角度亦即第1直線部11A、12A與傾斜部11C、12C的交叉角度θ 1例如為0.01°以上且10°以下。第2彎曲部11D、12D的彎曲角度亦即傾斜部11C、傾斜部12C與第2直線部11E、12E的交叉角度θ 2例如為0.01°以上且10°以下。其中，交叉角度θ1為第1直線部11A、12A的延長線至傾斜部11C、12C的角度。交叉角度θ1在從第1直線部11A、12A的延長線朝向寬度方向B的外側到達180°為止時為正值。交叉角度θ1在從第1直線部11A、12A的延長線朝向寬度方向B的內側到達180°為止時為負值。同樣道理，交叉角度θ2為從傾斜部11C、12C的延長線至第2直線部11E、12E的角度。交叉角度θ2在從傾斜部11C、12C的延長線朝向寬度方向B的外側到達180°為止時為正值。交叉角度θ2在從傾斜部11C、傾斜部12C的延長線朝向寬度方向B的內側到達180°為止時為負值。第1彎曲部11B、12B及第2彎曲部11D、12D的彎曲半徑(曲率半徑)例如為1000mm以上且10000mm以下。

如圖10所示，夾持器間隔L1在1mm以上且4.5mm以下為較佳，在1mm以上且3.5mm以下更為佳。夾子間隔L2在0.5mm以上且4mm以下為較佳，在0.5mm以上且3.0mm以下更為佳。其中，夾持器間隔L1為鄰接之夾持器31彼此的間隙，夾子間隔L2為鄰接之夾子5彼此的間隔。

(聚合物)

成為聚合物薄膜的原料之聚合物無特別限定，例如有纖維素醯化物或環狀聚烯烴等。

(纖維素醯化物)

在本發明的纖維素醯化物中使用之醯基可以僅為1種，或者亦可以使用2種以上醯基。使用2種以上醯基時，其中一個為乙醯基為較佳。用羧酸對纖維素的羟基進行酯化之比例，亦即醯基的取代度滿足所有下述式(I)~(III)為較佳。另外，在以下式(I)~(III)中，A及B表示醯基的取代度，A為乙醯基的取代度，並且B為碳原子數3~22的醯基的取代度。另外，三醋酸纖維素(TAC)的90質量%以上為0.1mm~4mm的顆粒為較佳。

(I)2.0A+B3.0

(II)1.0A3.0

(III)0B2.0

醯基的總取代度A+B在2.20以上且2.90以下更為佳，在2.40以上且2.88以下尤為佳。並且，碳原子數3~22的醯基的取代度B在0.30以上更為佳，在0.5以上尤為佳。

作為纖維素醯化物的原料之纖維素可為從棉絨纖維、漿料中的任何1個獲得之纖維素。

作為本發明的纖維素醯化物的碳數為2以上的醯基，可以是脂肪族基，亦可以是芳基，不特別限定。這些例如為纖維素的烷羰基酯、烯羰基酯或芳香族羰基酯、芳香族烷羰基酯等，可以分別具有進一步被取代之基團。作為這些的較佳例子，能夠舉出丙醯基、丁醯基、戊醯基、己醯基、辛醯基、癸醯基、十二烷醯基、十三烷醯基、十四烷醯基、十六烷醯基、十八烷醯基、異丁醯基、叔丁醯基、環己烷羰基、油醯基、苯甲醯基、萘羰基、肉桂醯基等。這些當中，丙醯基、丁醯基、十二烷醯基、十八烷醯基、叔丁醯基、油醯基、苯甲醯基、萘羰基、肉桂醯基等更為佳，丙醯基、丁醯基尤為佳。

(溶劑)

作為製備濃液之溶劑可以舉出芳香族烴(例如，苯、甲苯等)、鹵代烴(例如，二氯甲烷、氯苯等)、醇(例如，甲醇、乙醇、正丙醇、正丁醇、二甘醇等)、酮(例如，丙酮、甲乙酮等)、酯(例如，乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯等)及醚(例如，四氫呋喃、甲基溶纖劑等)等。另外，本發明中，濃液是指將聚合物溶解或分散於溶劑中而獲得之聚合物溶液、分散液。

這些當中使用碳原子數為1~7的鹵代烴為較佳，使用二氯甲烷為最佳。從聚合物的溶解性、流延膜從支撐體的剝離性、薄膜的機械強度等及薄膜的光學特性等物性觀點考慮，除了二氯甲烷之外還混合一種乃至數種碳原子數為1~5的醇為較佳。醇的含量相對於整個溶劑在2質量%~25質量%為較佳，在5質量%~20質量%更為佳。作為醇的具體例可以舉出甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇等，使用甲醇、乙醇、正丁醇或它們的混合物為較佳。

但是，最近以將對環境的影響抑制到最小限度為目的，對不使用二氯甲烷時的溶劑組成亦正在進行研究，針對該目的，使用碳原子數為4~12的醚、碳原子數為3~12的酮、碳原子數為3~12的酯、碳原子數為1~12的醇為較佳。有時適當地混合這些來使用。例如，可以舉出乙酸甲酯、丙酮、乙醇、正丁醇的混合溶劑。這些醚、酮、酯及醇可以具有環狀結構。而且，具有2個以上醚、酮、酯及醇的官能團(亦即，-O-、-CO-、-COO-及-OH)中的任意一種的化合物亦能夠用作溶劑。

另外，日本專利公開2005-104148號的[0140]段落到[0195]段落中對纖維素醯化物的詳細內容進行了記載。這些記載亦能夠應用於本發明中。另外，同樣在日本專利公開2005-104148號的[0196]段落到[0516]段落中對溶劑及增塑劑、劣化抑制劑、紫外線吸收劑(UV劑)、光學各向異性控制劑、延遲抑制劑、染料、去光劑、剝離劑、剝離促進劑等添加劑亦進行了詳細記載。

[實施例]

為了確認本發明的效果進行以下實驗1~6。

(實驗1)

在圖7所示之溶液製膜設備50中，在流延帶62的表面上流延包括纖維素醯化物及溶劑之濃液51來形成流延膜66。由剝離輥64支撐具有自支撐性之流延膜66的同時進行剝離而獲得濕潤薄膜68。

之後，將溶劑含量為40質量%的濕潤薄膜68導入於第1拉幅機裝置2。第1拉幅機裝置2的概要為如下。第1彎曲部11B、12B的彎曲角度θ 1(參閱圖9)為2°。第2彎曲部11D、12D的彎曲角度θ 2為-2°。第1彎曲部11B、12B的彎曲半徑為7000mm。第2彎曲部11D、12D的彎曲半徑與第1彎曲部11B、12B相等。第1拉幅機裝置2的夾持器間隔L1及夾子間隔L2(參閱圖10)如同表1所示。

在第1拉幅機裝置2中，將濕潤薄膜68送至乾燥溫度為140℃的預熱區2A、拉伸區2B、拉伸鬆弛區2C，對濕潤薄膜68進行預熱、拉伸、拉伸鬆弛而作為聚合物薄膜3。將拉伸前的濕潤薄膜68的寬度設為100%時，第1拉幅機裝置2的拉伸區2B中的拉伸率為105%。出自第1拉幅機裝置2之聚合物薄膜3的溶劑含量為1質量%。

之後，將溶劑含量為1質量%以下的聚合物薄膜3導入至結構與第1拉幅機裝置2相同的第2拉幅機裝置2。第2拉幅機裝置2中，將聚合物薄膜3送至乾燥溫度為140℃的預熱區2A、拉伸區2B、拉伸鬆弛區2C，對聚合物薄膜3進行預熱、拉伸、拉伸鬆弛。將導入第2拉幅機裝置2之前的聚合物薄膜3的寬度設為100%時，第2拉幅機裝置2的拉伸區2B中的拉伸率為105%。出自第2拉幅機裝置2之聚合物薄膜3的溶劑含量為1質量%。

用設置於第2拉幅機裝置2的下游之切邊裝置73切斷聚合物薄膜3的兩個側端部之後，在乾燥室54中捲繞於複數個輥77而傳送的期間充份促進聚合物薄膜3的乾燥。在冷卻室55中將聚合物薄膜3冷卻至大致室溫之後送至捲取室56，並由壓輥82擠壓的同時捲取於卷芯而獲得輥狀聚合物薄膜3。另外，捲取前，藉由強制除電裝置79調整帶電壓，並且藉由滾花賦予輥80賦予滾花。

(實驗2~6)

實驗2~6中，除了表1所示之內容之外，與實驗1相同地製作聚合物薄膜3。並且，實驗4~6中，除了省略第2拉幅機裝置2和第2拉幅機裝置2的下游的切邊裝置73的內容及表1中所示之內容之外，與實驗1相同地製作聚合物薄膜3。

(評價)

對獲得之聚合物薄膜3進行如下評價。

(面內延遲Re的變動量)

從輥狀聚合物薄膜3切出樣品薄膜(長度10mm)。使用自動雙折射儀在樣品薄膜的長邊方向上連續測定面內延遲Re。將面內延遲Re的測定值的變動量示於表1。

(面內延遲Re的測定方法)

由在溫度25℃、濕度60%RH下對樣品薄膜進行2小時調濕並用自動雙折射儀(KOBRA21ADH王子計量設備株式會社)從589.3nm處的垂直方向測定之延遲值的外插值，根據下述公式計算Re。

Re=|nX-nY|×d

nX表示慢軸方向上的折射率，nY表示進相軸方向的折射率，d表示薄膜的厚度(膜厚)。

(厚度方向延遲Rth的變動量)

切出樣品薄膜並用自動雙折射儀在樣品薄膜的長邊方向上連續測定厚度方向延遲Rth。厚度方向延遲Rth的測定值的變動量示於表1。

(厚度方向延遲Rth的測定方法)

由在溫度25℃、濕度60%RH下對樣品薄膜進行2小時調濕並用自動雙折射儀(KOBRA21ADH王子計量設備株式會社)從589.3nm處的垂直方向測定之值與使薄膜面傾斜的同時以同樣的方式測定之延遲值的外插值，根據下述公式進行計算。

Rth={(nX+nY)/2-nZ}×d

nZ表示厚度方向的折射率。

(光學軸的變動量)

藉由自動雙折射儀求出長邊方向上的光學軸的變動量。將獲得之光學軸的變動量示於表1。

另外，上述各測定值的變動量為最大測定值減去最小測定值的值。

2‧‧‧拉幅機裝置

2A‧‧‧預熱區

2B‧‧‧拉伸區

2C‧‧‧拉伸鬆弛區

2E‧‧‧拉幅機出口

2I‧‧‧拉幅機入口

3‧‧‧聚合物薄膜

5‧‧‧夾子

7‧‧‧薄膜傳送路

11‧‧‧第1導軌

11A、12A‧‧‧第1直線部

11B、12B‧‧‧第1彎曲部

11C、12C‧‧‧傾斜部

11D、12D‧‧‧第2彎曲部

11E、12E‧‧‧第2直線部

12‧‧‧第2導軌

13‧‧‧第1鏈條

14‧‧‧第2鏈條

16‧‧‧夾子安裝機構

16RA、16RB、16RC‧‧‧輥

16F‧‧‧框架

21、22‧‧‧驅動鏈輪

23、24‧‧‧從動鏈輪

31‧‧‧夾持器

31A‧‧‧軸部

31AO‧‧‧插通孔

31B‧‧‧把持部

31C‧‧‧頭部

35‧‧‧框架

35A‧‧‧臂

35AX‧‧‧轉動軸

35B‧‧‧底座

37‧‧‧板簧

40‧‧‧夾子開啟器

50‧‧‧溶液製膜設備

51‧‧‧濃液

52‧‧‧流延室

54‧‧‧乾燥室

55‧‧‧冷卻室

56‧‧‧捲取室

60‧‧‧流延模

61‧‧‧旋轉滾筒

62‧‧‧流延帶

63‧‧‧乾燥裝置

64‧‧‧剝離輥

65‧‧‧減壓腔室

66‧‧‧流延膜

68‧‧‧濕潤薄膜

71‧‧‧轉送部

72‧‧‧傳送輥

73‧‧‧切邊裝置

74‧‧‧破碎機

77‧‧‧輥

78‧‧‧吸附回收裝置

79‧‧‧強制除電裝置(除電棒)

80‧‧‧滾花賦予輥

81‧‧‧捲取機

82‧‧‧壓輥

A‧‧‧薄膜傳送方向

B‧‧‧薄膜寬度方向

L1‧‧‧夾持器間隔

L2‧‧‧夾子間隔

PA‧‧‧把持開始位置

PB‧‧‧把持放開位置

PC‧‧‧拉伸開始位置

PD‧‧‧拉伸結束位置

Z1‧‧‧游隙

θ1‧‧‧交叉角度

圖1係表示拉幅機裝置的概要之俯視圖。

圖2係表示拉幅機入口處之拉幅機裝置的概要之截面圖。

圖3係夾子的立體圖。

圖4係把持狀態的夾子的截面圖。

圖5係放開狀態的夾子的截面圖。

圖6係表示對聚合物薄膜的側緣部進行把持之拉幅機裝置的概要之截面圖。

圖7係第1溶液製膜設備的概略圖。

圖8係第2溶液製膜設備的概略圖。

圖9係第1直線部和傾斜部的交叉角度θ 1的說明圖。

圖10係從薄膜傳送路7觀察夾子5時的側視圖。