TW201311431A - 光學膜片製作裝置 - Google Patents

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Li-Ying Wanghe
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Abstract

一種光學膜片製作裝置，包括一個第一滾輪，一個第二滾輪，一個UV固化單元以及一個捲繞輪。所述第一滾輪與所述第二滾輪相對設置且相互間隔預定距離，用於共同擠壓成型光學膜片。所述第一滾輪表面形成有微結構，用於在光學膜片表面形成對應之微結構。所述UV固化單元用於以UV光固化成型後之光學膜片。所述捲繞輪用於捲繞成型、固化後之光學膜片。所述第一滾輪之半徑小於所述第二滾輪之半徑，所述捲繞輪之半徑大於所述第二滾輪之半徑。

Description

光學膜片製作裝置
本發明涉及一種光學膜片製作裝置，尤其涉及一種印刷式光學膜片製作裝置。
為達到特定之光學效果，多數光學膜片，如背光模組中的導光板、擴散片、增亮膜等，其表面均設計相成有特定功能的微結構。以導光板為例，其一側表面形成有網點狀陣列排佈之微結構，所述微結構用於散射光線。
先前之光學膜片製作方法主要包括射出成型式以及印刷式。射出成型之光學膜片因其成型肉厚的限制，導致無法滿足更為薄型化的需求，且射出成型方式對射出成型模具之精密度要求較高，射出成型模具的製作難度較大。所述印刷式光學膜片製作方法一般步驟為：將紫外（ultraviolet: UV）固化膠塗覆於一個柔性透明基材表面，再採用表面具有微結構之滾輪擠壓所述UV固化膠，所述滾輪在擠壓過程中於所述UV固化膠表面形成對應其微結構之微結構，再將所述UV固化膠固化，最後將所述製作完成後之導光板捲繞成捲。然，先前之印刷式製作之光學膜片，其表面微結構品質難以控制，且所述UV固化膠固化效率較低，影響後續捲繞製程。
有鑒於此，有必要提供一種高效且能夠保證成型品質之光學膜片製作裝置。
一種光學膜片製作裝置，包括一個第一滾輪，一個第二滾輪，一個UV固化單元以及一個捲繞輪。所述第一滾輪與所述第二滾輪相對設置且相互間隔預定距離，用於共同擠壓成型光學膜片。所述第一滾輪表面形成有微結構，用於在光學膜片表面形成對應之微結構。所述UV固化單元用於以UV光固化成型後之光學膜片。所述捲繞輪用於捲繞成型、固化後之光學膜片。所述第一滾輪之半徑小於所述第二滾輪之半徑，所述捲繞輪之半徑大於所述第二滾輪之半徑。
進一步，所述UV固化單元包括一個UV光源以及一個燈罩，所述燈罩設置於所述UV光源遠離所述光學膜片之一側，所述UV光源用於產生UV光，所述燈罩用於約束所述UV光源所產生之UV光之照射方向。
相較先前技術，所述之光學膜片製作裝置之具有微結構之第一滾輪相對於所述第二滾輪為較小滾輪，可以將減少其上需要製作之微結構數，使得製作難度降低，同時，由於減少了微結構數，使得微結構之間之高品質一致性更容易實現，因此可以保證所製作之光學膜片之微結構之品質。所述捲繞輪相對於所述第二滾輪為較大滾輪，可以減少光學膜片之捲繞彎曲度，避免所述光學膜片因為捲繞而受到破壞。另外，所述燈罩可以保證所述UV光之照射方向及照射強度，以增加UV固化膠之固化速度。
下面將結合附圖對本發明作一具體介紹。
請參閱圖1及圖2，為本發明實施方式之光學膜片製作裝置100之示意圖，所述光學膜片製作裝置100用於製作導光板、擴散片、增亮膜等光學膜片，所述光學膜片以一個柔性透明基材200為載體。所述光學膜片製作裝置100包括一個第一滾輪10，一個第二滾輪20，一個遮光單元30，一個UV固化單元40以及一個捲繞輪50。所述第一滾輪10以及所述第二滾輪20設置於所述遮光單元30之一側，所述UV固化單元40以及所述捲繞輪50設置於所述遮光單元30之另一側。
所述第一滾輪10與所述第二滾輪20相對設置且相互間隔預定距離，用於共同擠壓成型光學膜片。其中，所述第一滾輪10表面具有微結構11，在擠壓成型光學膜片時，所述第一滾輪10在光學膜片一側表面印刷形成對應所述微結構11之微結構。所述微結構11可以藉由蝕刻、雕刻或是雷射加工方式形成於所述第一滾輪10表面。本實施方式中，所述微結構11包括複數微小凹陷，所述複數微小凹陷呈網點狀排列，相應地，所述第一滾輪10在光學膜片表面形成之微結構為複數呈網點狀排列之微小凸起。當然，所述微結構11可以依據所製作光學膜片的不同要求而有不同。
所述遮光單元30採用能夠阻止UV光透過之材料製成，用於遮擋所述UV固化單元40之UV光。所述遮光單元30包括一個開口301，所述開口301用於所述基材200穿過。本實施方式中所述遮光單元30包括一個第一擋板31以及一個第二擋板32，所述第一擋板31以及所述第二擋板32之間相互間隔形成所述開口301。當然，所述遮光單元30也可以為一個一體之擋板，所述開口貫穿開設於所述遮光單元30內。
所述UV固化單元40用於固化成型後之光學膜片。所述UV固化單元40包括一個UV光源41以及一個燈罩42，所述燈罩42設置於所述UV光源遠離所述光學膜片之一側。所述UV光源41用於產生UV光，所述燈罩42用於約束所述UV光源41所產生之UV光之照射方向，具體地，所述燈罩42將所述UV光源41所產生之UV光形成集中光束，並使所述集中光束的照射方向朝向所述基材200。所述燈罩42包括一個用於反射所述UV光源41所產生之UV光之反射面421，所述反射面421為凹面，本實施方式中，所述反射面421為球面。
所述捲繞輪50用於捲繞成型固化後之光學膜片。
相對於所述第二滾輪20，所述第一滾輪10為較小滾輪，所述捲繞輪50為較大滾輪，本實施方式中，所述第一滾輪10、所述第二滾輪20以及所述捲繞輪50之間之半徑比為1:2:4，較佳地，所述第一滾輪10之半徑為15cm，所述第二滾輪20之半徑為30cm，所述捲繞輪50之半徑為60cm。所述第一滾輪10採用較小之半徑，可以將減少其上需要製作之微結構數，使得製作難度降低，同時，由於減少了微結構數，使得微結構之間之高品質一致性更容易實現，因此可以保證所製作之光學膜片之微結構之品質。所述捲繞輪50採用較大值半徑，可以減少光學膜片之捲繞彎曲度，避免所述光學膜片因為捲繞而受到破壞。
所述基材200分別穿過所述第一滾輪10與所述第二滾輪20之間間隙以及所述遮光單元30之開口301並連接於所述捲繞輪50上。本實施方式中，所述基材200為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET: Polyethylene terephthalate）薄膜。
所述第一滾輪10，所述第二滾輪20以及所述捲繞輪50可分別由馬達（圖未示）驅動而轉動，所述第一滾輪10所述第二滾輪20以及所述捲繞輪50之轉速相互協調。由於所述第一滾輪10，所述第二滾輪20以及所述捲繞輪50之半徑相差為整數倍，因此其轉速協調更為容易。
所述光學膜片製作裝置100在製作光學膜片之前，首先啟動所述第一滾輪10，所述第二滾輪20以及所述捲繞輪50，其中所述第一滾輪10順時針轉動，所述第二滾輪20逆時針轉動，所述捲繞輪50逆時針轉動，開啟所述UV光源41。在製作光學膜片時，在所述柔性透明基材200朝向所述第一滾輪10之一側表面一層均勻塗覆一層UV固化膠，所述UV固化膠採用塗佈機（圖未示）塗覆於所述柔性透明基材200表面，所述塗佈機位於所述第一滾輪10遠離所述遮光單元30之一側；所述UV固化膠隨所述柔性透明基材200運動至所述第一滾輪10與所述第二滾輪20之間，所述第一滾輪10以及所述第二滾輪20共同擠壓成型所述UV固化膠，其中，所述第一滾輪10在所述UV固化膠表面形成對應所述微結構11之微結構；所述成型後之UV固化膠穿過所述遮光單元30之開口301後，被所述UV光源41所產生之UV光照射固化，所述燈罩42可以保證所述UV光之照射方向及照射強度，以增加UV固化膠之固化速度，同時所述遮光單元30能夠防止所述UV光照射至所述UV固化膠正在或者尚未成型之部分，進而避免成型不良；所述捲繞輪50將固化後之UV固化膠連同所述柔性透明基材200捲繞於上。
綜上所述，本發明確已符合發明專利之要件，遂依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施方式，自不能以此限制本案之申請專利範圍。舉凡熟悉本案技藝之人士爰依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。
100．．．光學膜片製作裝置
10．．．第一滾輪
11．．．微結構
20．．．第二滾輪
30．．．遮光單元
31．．．第一擋板
32．．．第二擋板
301．．．開口
40．．．UV固化單元
41．．．UV光源
42．．．燈罩
421．．．反射面
50．．．捲繞輪
200．．．柔性透明基材
圖1係本發明實施方式之光學膜片製作裝置之示意圖。
圖2係圖1之第一滾輪之結構圖。
100．．．光學膜片製作裝置
10．．．第一滾輪
20．．．第二滾輪
30．．．遮光單元
31．．．第一擋板
32．．．第二擋板
301．．．開口
40．．．UV固化單元
41．．．UV光源
42．．．燈罩
421．．．反射面
50．．．捲繞輪
200．．．柔性透明基材

Claims (8)

  1. 一種光學膜片製作裝置，包括一個第一滾輪，一個第二滾輪，一個UV固化單元以及一個捲繞輪，所述第一滾輪與所述第二滾輪相對設置且相互間隔預定距離，用於共同擠壓成型光學膜片，所述第一滾輪表面形成有微結構，用於在光學膜片表面形成對應之微結構，所述UV固化單元用於以UV光固化成型後之光學膜片，所述捲繞輪用於捲繞成型、固化後之光學膜片，其改進在於：所述第一滾輪之半徑小於所述第二滾輪之半徑，所述捲繞輪之半徑大於所述第二滾輪之半徑。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片製作裝置，其中，所述第一滾輪之微結構包括複數微小凹陷，所述複數微小凹陷呈網點狀排列。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片製作裝置，其中，所述光學膜片製作裝置還包括一個遮光單元，用於遮擋UV固化單元之UV光，所述第一滾輪以及所述第二滾輪設置於所述遮光單元之一側，所述UV固化單元以及所述繞輪設置於所述遮光單元之另一側。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之光學膜片製作裝置，其中，所述遮光單元包括一個開口，所述開口用於所述成型後之光學膜片穿過。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片製作裝置，其中，所述UV固化單元包括一個UV光源以及一個燈罩，所述燈罩設置於所述UV光源遠離所述光學膜片之一側，所述UV光源用於產生UV光，所述燈罩用於約束所述UV光源所產生之UV光之照射方向。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片製作裝置，其中，所述第二滾輪之半徑為所述第一滾輪半徑之整數倍，所述捲繞輪之半徑為所述第二滾輪半徑之整數倍。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片製作裝置，其中，所述第一滾輪、所述第二滾輪以及所述捲繞輪之間之半徑比為1:2:4。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之光學膜片製作裝置，其中，所述第一滾輪之半徑為15cm，所述第二滾輪之半徑為30cm，所述捲繞輪之半徑為60cm。
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