TW201304723A - 研磨器及其自動開閉控制裝置（二） - Google Patents

Abstract

本案係一種研磨器，其係由一傳動軸，一基座，一研磨裝置，一置物容器，及一自動開閉控制裝置所組合而成。該基座上、下方分別連接置物容器及自動開閉控制裝置，而研磨裝置係裝設於置物容器與基座之間。該研磨裝置之磨盤與磨座可拆卸地分別裝設於傳動軸和置物容器底部，而自動開閉控制裝置之底蓋則藉由接合鈕與從動件底部裝設之固定蓋的結合部相結合，使該底蓋可拆卸地裝設於該外筒底部開口。此舉，可將黏附食材粉末之構件，例如研磨裝置之磨盤和磨座與自動開閉控制裝置之從動件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛生問題。

Description

研磨器及其自動開閉控制裝置(二)

本案係有關一種研磨器，尤指一種可拆解清洗，且具有自動開閉控制之研磨器。

按傳統粉末研磨器係將顆粒或片狀待研磨物置入研磨器中，然後以手動或電動的方式直接將顆粒或片狀之待研磨物研磨成粉末，而直接灑入食物或湯中，此種「即食即用」的方式，深受食用者或廚師之喜愛。

唯前述研磨器，雖具有粉末研磨功能，唯當操作完成後，於研磨裝置之間隙、調整裝置之支架或出料口上仍殘留未掉落的粉末。此時，若將研磨器置放，粉末則因震動，而掉落於桌面或流理台上，除有礙觀瞻外，亦造成事後清理的困擾。基於上述之缺失，本案申請人曾以本國公告第592113號專利案之「研磨器之出料開閉裝置」(對應於美國第6,880,773號專利案)，藉以改善研磨後之粉末四處散落之缺失。

固然該前揭專利揭露一種研磨器之出料開閉裝置，惟其係藉由手動方式轉動旋轉件，方能達成預設之出料開閉控制，若操作者疏忽未將該旋轉件旋轉成開啟狀態，則研磨後之粉末會在出料孔內形成堆積。因此，該出料開閉裝置確實具有亟待克服及改進之處。

因此，本案申請人另行研發出一種具有可自動開閉出料口之研磨器，如本國專利公告第I333849號專利案之「研磨器及其自動開閉控制裝置」(對應於美國第7,793,874號專利案)，該專利係揭露，當研磨裝置與待研磨物於碾碎與研磨過程中所產生之摩擦力大於自動開閉控制裝置內之扭轉彈簧時，可使得自動開閉控制裝置旋轉，而自動將出料口開啟，並將該裝置內之扭轉彈簧蓄能；而當停止操作時，該扭轉彈簧釋能，使得自動開閉控制裝置反向運動，而據以將出料口自動封閉。所以，經由該專利的實施，確實提供研磨器使用上的方便性。

固然，該研磨器於研磨顆粒或片狀之待研磨物時，可自動將出料口開啟，並將研磨後的粉末由出料口排出。但若待研磨物為富含油脂者，例如芝麻，則於研磨過程中，除將芝麻研磨成粉末外，亦一併將部份油脂搾出，使得研磨裝置之磨盤及磨座間及自動開閉控制裝置採相對設置之底盤出料口與從動件導槽間均會黏附粉末，進而衍生出衛生問題。由於前述自動開閉控制裝置之底盤與從動件係接裝為一體，以便將一扭轉彈簧設於兩者之間，且具有出料口之底盤又結合於外筒底部開口，而無法個別拆除後，將磨盤、磨座從動件及底盤個別進行清洗，而有待改善。

本案主要目的在於提供一種研磨器，其除具有自動開閉控制的功能外，且可將黏附食材粉末之構件，例如研磨裝置之磨盤和磨座與自動開閉控制裝置之從動件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛生問題。

為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種研磨器，其包括：一傳動軸；一基座，其具有一研磨室供該傳動軸之容置，該研磨室底部具有孔槽之設置；一研磨裝置，其包含一磨盤及一磨座，該磨盤可拆卸地裝設於傳動軸上並與之連動，而磨座則固設於置物容器底部，其中該磨盤伸入磨座，使兩者間形成一間隙；一中空置物容器，其裝設於基座上方，且底部開口則藉由一套環可拆卸地裝設於該置物容器底部；以及一自動開閉控制裝置，其進一步包括：一從動件，其套設於基座下方，該從動件中央軸座供傳動軸連接，且軸座與環形外壁底面相鄰且交錯設置至少一擋片及至少一導槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉彈簧容置與定位後，另以一固定蓋將軸室開口封閉，並將扭轉彈簧兩端分別接裝於軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設一插接榫，並縱向延伸一結合部；一外筒，其套接於基座、從動件與置物容器下半段之外，該外筒底部內壁與從動件間設有一限位機構，並另設一可供從動件跨置之凸緣；以及一底蓋，其盤面分別對應插接榫、導槽位置相對開設插接孔、出料口，另將一接合鈕與結合部相結合，使該底蓋可拆卸地裝設於該外筒底部開口；藉由旋轉外筒，使該底蓋、從動件、傳動軸及磨盤同步旋轉，當磨盤、磨座與待研磨物進行研磨時，所產生之摩擦力大於扭轉彈簧之扭力，該從動件相對於外筒則藉由限位機構之限制作用，使該限位機構由第一端移動至第二端，而將扭轉彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開，而與導槽相對呈現出自動開啟。

本案次要目的在於提供一種研磨器之自動開閉控制裝置，該自動開閉控制裝置之從動件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛生問題。

為達成前述之目的，本案所採取之技術手段係提供一種研磨器之自動開閉控制裝置，其包括：一從動件，其係樞接於一研磨器底部，該從動件中央軸座供傳動軸連接，且軸座與環形外壁底面相鄰且交錯設置至少一擋片及至少一導槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉彈簧容置與定位後，另以一固定蓋將軸室開口封閉，並將扭轉彈簧兩端分別接裝於軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設一插接榫，並縱向延伸一結合部；一外筒，其套接於從動件之外，該外筒底部內壁與從動件間設有一限位機構，並另設一可供從動件跨置之凸緣；以及一底蓋，其盤面分別對應插接榫、導槽位置相對開設插接孔、出料口，另將一接合鈕與結合部相結合，使該底蓋可拆卸地裝設於該外筒底部開口；當研磨器內之磨盤、磨座所組成之研磨裝置與待研磨物於研磨時，所產生之摩擦力大於扭轉彈簧之扭力，該從動件相對於外筒則藉由限位機構之限制作用，使該限位機構由第一端移動至第二端，而將扭轉彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開，而與導槽相對呈現出自動開啟。

為進一步揭示本案之具體技術內容，首先請參閱圖式，其中，圖1及圖2為本案研磨器兩不同視角之立體分解圖，圖3為本案組立後之立體圖，圖4為本案組立後之剖面圖，圖5為本案進行研磨時自動開閉控制裝置形成開啟狀態之示意圖，圖6為本案停止操作時自動開閉控制裝置形成關閉狀態之示意圖。

如圖1至圖4所示，基本上，本案研磨器係由一傳動軸1，一基座2，一研磨裝置3，一置物容器4，及一自動開閉控制裝置5所組合而成。

傳動軸1為一桿體，其係與後敘研磨裝置3之磨盤31套接，使兩者形成連動。如圖1所示，因本案研磨器為手動形式，所以，傳動軸1縱向設於自動開閉控制裝置5之從動件51上，惟不以此為限，該傳動軸1亦得由一電動傳動機構延伸而出，以便帶動磨盤31旋轉，亦屬本案所欲保護之標的。

基座2為一中空筒體，其下方連接於自動開閉控制裝置5之從動件51，上方則與置物容器4相連接。該基座2具有一中空研磨室21，其底壁中央供傳動軸1伸入。如圖2所示，為使基座2與從動件51形成連結，該研磨室21底部設有一接環22，以便供該傳動軸1底部軸座511的套接，該接環22周緣藉由複數個肋條23連接於研磨室21底部內壁，使研磨後之粉末得以經由肋條23間之孔槽24掉入自動開閉控制裝置5。此外，該研磨室21頂部內壁設有至少一內螺紋段25，以便連接於置物容器4底部套管41預設之第一外螺紋段413。

研磨裝置3係由一磨盤31與一磨座32所組成，該磨盤31為一錐形體，其中央開具一盤孔311供傳動軸1穿越後，並將傳動軸1上段之螺紋段11與一端封件33螺合，使得磨盤31可拆卸地裝設於傳動軸1上，以便拆除後對磨盤31進行清洗作業。其中該盤孔311周緣一體向下延伸包含複數個呈交錯設置之螺旋狀盤翼312a及螺旋溝312b之盤齒312。

請再參閱圖1及圖2，為使磨盤31可與傳動軸1形成連動，是以，磨盤31底面凹設一接合部313，例如十字形凹槽，其係與一連動件34頂面突設之嵌插部341，例如十字形凸榫嵌插定位，該連動件34跨置於基座2底部中央之接環22，且底面向下突伸複數個穿越接環22之插榫342，並嵌插於軸座511相對開設之插槽512，使磨盤31可隨著從動件51及傳動軸1同步旋轉。

其中，為使磨盤31與連動件34結合為一體，因此，該連動件34頂面對應盤孔311突伸一套管343，該套管343可套接至少一可調整磨盤311與磨座32間隙之墊片344後，再套設於盤孔311內，接著對突伸於盤孔31外之套管343進行熱壓鉚接工序，使該磨盤31與連動件34結合為一體，而傳動軸1則穿越套管343，並將上段之螺紋段11與一端封件33螺合，使磨盤31不致軸向脫出。

磨座32為環形階級狀座體，其固設於置物容器4底部，該磨座32底部具有一較大之座緣321，上方為外徑較小之磨筒322，該磨筒322外壁周緣突設複數個定位凹槽323，以便嵌插及定位於該置物容器4。此外，該磨筒322內壁周緣環設複數個斜向磨齒324。

如圖4所示，該磨盤31伸入磨筒322內，使兩者恆常地保持一間隙。當磨盤31旋轉時，待研磨物，例如芝麻受到盤齒312之盤翼312a及螺旋溝312b之帶動，並在盤齒312與磨齒324間輾碎，然後該等粗細不均之粉末即沿著兩者間的間隙移動，當粒徑小於該間隙者，即由研磨裝置3掉出，否則將繼續研磨，以便獲得粒徑均一的粉末。其中，該磨盤31與磨座32係以耐酸鹼、抗氧化、及耐磨性佳之精密陶瓷所製成，而不易與待研磨物產生質變。

置物容器4裝設於基座2之上，該置物容器4以中空透明體為佳，以便於觀察待研磨物體之量。該置物容器4底部延伸一中央具有一通孔411之階級狀套環41，該套環41供磨座32嵌置，且內壁周緣對應定位凹槽323位置各自形成定位凸肋412，以便互為結合後，另將一結合環42結合於套管41底部之第二外螺紋段414，使磨座32能穩固地定位於套管44底部，並可拆卸地裝設於該置物容器4底部之套環41。當把結合環42拆除後，即可對磨座32進行清洗作業。尤有進者，而為封閉該置物容器4，其頂面開口係藉由一頂蓋43套接而封閉。

自動開閉控制裝置5係由一從動件51、一外筒52及一底蓋53所組成。該從動件51中央具有一供傳動軸1縱向延伸之軸座511，該軸座511頂面開設複數個插槽512，以便供連動件34對應設置之插榫342通過接環22後嵌插於插槽512。該軸座511底部與環形外壁底面之間以輻射與等角方式環設複數個扇形擋片513，使得相鄰兩擋片513間各自形成一扇形導槽514，使得擋片513與導槽514呈交錯設置。該從動件51外壁底部當對開設限位機構，例如至少一限位槽515。如圖1及圖2所示，該從動件51外壁底部之限位機構係等距環設複數個限位槽515。而軸座511底部進一步具有一軸室516。該軸室516供一扭轉彈簧517容置與定位後，該軸室516開口以一固定蓋518封閉，並將該扭轉彈簧517兩端分別固接於軸室516及固定蓋518，而具有蓄能與釋能的功能。該固定蓋518底部中央突設一插接榫518a，例如十字形凸榫，並縱向延伸一結合部518b，例如螺桿。

外筒52係套設於該基座2、從動件51及置物容器4下半段之外。使用時，操作者一手握持外筒52旋轉，另一手則握持置物容器4保持固定，使從動件51、傳動軸1及磨盤31隨著該外筒52同步旋轉。其中，該外筒52底部內壁形成一供從動件51跨置之環形凸緣521，其上、下方分別設有至少一限位榫522、定位榫523。如圖2所示，該凸緣521上、下方等距環設數量對應於限位槽515之限位榫522、定位榫523。其中，限位機構之各限位榫522***從動件51底部相對設置之限位槽515。

底蓋53周緣開設可插接於定位榫523之定位槽531，使該底蓋53可隨外筒52同步旋轉。該底蓋53盤面對應插接榫518a、導槽514位置相對開設一插接孔532、扇形出料口533，該插接孔532套接於插接榫518a後，另將一接合鈕534與結合部518b相結合，例如螺接，使該底蓋53可拆卸地裝設於該外筒52底部開口，以利於清洗作業。當於非操作狀態時，該等擋片513將出料口533封閉。

所以經由前述對各構件及組合方式的說明，該研磨器組立後之立體圖及剖面圖分別顯示於圖3及圖4。

請參閱圖5，本案進行操作時，使用者一手握住置物容器4，另一手則轉動外筒52，使底蓋53帶動從動件51旋轉，而連動於從動件51之傳動軸1及其所套接之連動件34亦驅使磨盤31轉動，若磨盤31與磨座32間碾碎及研磨的待研磨物，例如芝麻的摩擦力大於扭轉彈簧517的扭力，則令從動件51隨著底蓋53轉動，使兩者間之扭轉彈簧517蓄能，且限位槽515於轉動之同時，將其第二端抵靠於限位榫522，此時，各擋片513隨著從動件51旋轉，而令各導槽514對準出料口533，使研磨後尺寸均一之芝麻粉末通過導槽514，並由出料口533排出，進而獲致自動開閉控制之目的。

請參閱圖6，如停止轉動外筒52，則該從動件51藉由該扭轉彈簧517釋能，而反向旋轉，使各限位槽515於反轉之同時，將其第一端抵靠於限位榫522，使各擋片513移至出料533之上，而將之封閉。尤有進者，若該磨盤31與磨座32間之待研磨物，例如芝麻用罄時，亦即待研磨物與研磨裝置間之摩擦力小於扭轉彈簧517之扭力，則從動件51會形成空轉，使擋片513遮蔽出料口533。

本案主要目的及所欲增益之功效在於，該研磨裝置之磨盤與磨座可拆卸地分別裝設於傳動軸和置物容器底部，而自動開閉控制裝置之底蓋則藉由接合鈕與從動件底部裝設之固定蓋的結合部相結合，使該底蓋可拆卸地裝設於該外筒底部開口。此舉，可將黏附食材粉末之構件，例如研磨裝置之磨盤和磨座與自動開閉控制裝置之從動件、外筒及底蓋均可拆除，以方便清洗，以確保食品衛生問題。

再者，於操作研磨器時，藉由研磨裝置與待研磨物，例如芝麻碾碎與研磨過程中所產生之摩擦力大於自動開閉控制裝置內之扭轉彈簧，而使該自動開閉控制裝置旋轉，而自動將出料口開啟，並將該裝置內之一扭轉彈簧蓄能；而當停止操作時，該扭轉彈簧釋能，而將該自動開閉控制裝置反向運動，而據以將出料口自動封閉，誠為前所未見之一大佳構者。

本案所揭示者，乃較佳實施例之一種，舉凡局部之變更或修飾而源於本案之技術思想而為熟習該項技藝之人所易於推知者，俱不脫本案之專利權範疇。

1．．．傳動軸

11．．．螺紋段

2．．．基座

21．．．研磨室

22．．．接環

23．．．肋條

24．．．孔槽

25．．．內螺紋段

3．．．研磨裝置

31．．．磨盤

311．．．盤孔

312．．．盤齒

312a．．．盤翼

312b．．．螺旋溝

313．．．接合部

32．．．磨座

321．．．座緣

322．．．磨筒

323．．．定位凹槽

324．．．磨齒

33．．．端封件

34．．．連動件

341．．．嵌插部

342．．．插榫

343．．．套管

344．．．墊片

4．．．置物容器

41．．．套環

411．．．通孔

412．．．定位凸肋

413．．．第一外螺紋段

414．．．第二外螺紋段

42．．．結合環

43．．．頂蓋

5．．．自動開閉控制裝置

51．．．從動件

511．．．軸座

512．．．插槽

513．．．擋片

514．．．導槽

515．．．限位槽

516．．．軸室

517．．．扭轉彈簧

518．．．固定蓋

518a．．．插接榫

518b．．．結合部

52．．．外筒

521．．．環形凸緣

522．．．限位榫

523．．．定位榫

53．．．底蓋

531．．．定位槽

532．．．插接孔

533．．．出料口

534．．．接合鈕

圖1及圖2為本案研磨器兩不同視角之立體分解圖。

圖3為本案組立後之立體圖。

圖4為本案組立後之剖面圖。

圖5為本案進行研磨時自動開閉控制裝置形成開啟狀態之示意圖。

圖6為本案停止操作時自動開閉控制裝置形成關閉狀態之示意圖。

1．．．傳動軸

11．．．螺紋段

2．．．基座

21．．．研磨室

25．．．內螺紋段

3．．．研磨裝置

31．．．磨盤

311．．．盤孔

312．．．盤齒

312a．．．盤翼

312b．．．螺旋溝

32．．．磨座

321．．．座緣

322．．．磨筒

323．．．定位凹槽

324．．．磨齒

33．．．端封件

34．．．連動件

341．．．嵌插部

342．．．插榫

343．．．套管

344．．．墊片

4．．．置物容器

41．．．套環

413．．．第一外螺紋段

414．．．第二外螺紋段

42．．．結合環

43．．．頂蓋

5．．．自動開閉控制裝置

51．．．從動件

511．．．軸座

512．．．插槽

515．．．限位槽

517．．．扭轉彈簧

518．．．固定蓋

518b．．．結合部

52．．．外筒

53．．．底蓋

531．．．定位槽

532．．．插接孔

533．．．出料口

534．．．接合鈕

Claims (12)

1. 一種研磨器，其包括：一傳動軸；一基座，其具有一研磨室供該傳動軸之容置，該研磨室底部具有孔槽之設置；一研磨裝置，其包含一磨盤及一磨座，該磨盤可拆卸地裝設於傳動軸上並與之連動，而磨座則固設於置物容器底部，其中該磨盤伸入磨座，使兩者間形成一間隙；一中空置物容器，其裝設於基座上方，且底部開口則藉由一套環可拆卸地裝設於該置物容器底部；以及一自動開閉控制裝置，其進一步包括：一從動件，其套設於基座下方，該從動件中央軸座供傳動軸連接，且軸座與環形外壁底面相鄰且交錯設置至少一擋片及至少一導槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉彈簧容置與定位後，另以一固定蓋將軸室開口封閉，並將扭轉彈簧兩端分別接裝於軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設一插接榫，並縱向延伸一結合部；一外筒，其套接於基座、從動件與置物容器下半段之外，該外筒底部內壁與從動件間設有一限位機構，並另設一可供從動件跨置之凸緣；以及一底蓋，其盤面分別對應插接榫、導槽位置相對開設插接孔、出料口，另將一接合鈕與結合部相結合，使該底蓋可拆卸地裝設於該外筒底部開口；藉由旋轉外筒，使該底蓋、從動件、傳動軸及磨盤同步旋轉，當磨盤、磨座與待研磨物進行研磨時，所產生之摩擦力大於扭轉彈簧之扭力，該從動件相對於外筒則藉由限位機構之限制作用，使該限位機構由第一端移動至第二端，而將扭轉彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開，而與導槽相對呈現出自動開啟。
2. 如申請專利範圍第1項所述之研磨器，其中該外筒與從動件間之限位機構係在兩者之鄰接位置相對設置至少一限位槽及至少一限位榫，其中各限位榫於非操作狀態，係抵靠限位槽之第一端，使從動件之各擋片遮蔽對應開設之出料口；而從動件因轉動，使各限位榫抵靠限位槽之第二端，則使擋片移開，使導槽正對於出料口。
3. 如申請專利範圍第1項所述之研磨器，其中該磨盤與軸座間進一步包括一連動件，該連動件供傳動軸穿越，並跨置於基座底部中央之接環上，該連動件頂面突設一嵌插部，該嵌插部嵌插於磨盤底面相對開設之接合部，而連動件底面突伸複數個插榫，該插榫嵌插於軸座周緣對應開設之插槽。
4. 如申請專利範圍第3項所述之研磨器，其中該連動件頂面突伸一可穿越並外露於磨盤頂部之套管，該套管頂部進行熱壓鉚接工序，使磨盤與連動件結合為一體；而傳動軸則穿越套管，並將上段之螺紋段與一端封件相螺合。
5. 如申請專利範圍第4項所述之研磨器，其中該套管套接至少一可調整磨盤與磨座間隙之墊片。
6. 如申請專利範圍第1項所述之研磨器，其中該外筒底部內壁設有至少一定位榫，而底蓋周緣開設可插接於定位榫之定位槽，使該底蓋可隨外筒同步旋轉。
7. 一種研磨器之自動開閉控制裝置，其包括：一從動件，其係樞接於一研磨器底部，該從動件中央軸座供傳動軸連接，且軸座與環形外壁底面相鄰且交錯設置至少一擋片及至少一導槽，該軸座底部具有一軸室，其供一扭轉彈簧容置與定位後，另以一固定蓋將軸室開口封閉，並將扭轉彈簧兩端分別接裝於軸室及固定蓋，該固定蓋底部中央突設一插接榫，並縱向延伸一結合部；一外筒，其套接於從動件之外，該外筒底部內壁與從動件間設有一限位機構，並另設一可供從動件跨置之凸緣；以及一底蓋，其盤面分別對應插接榫、導槽位置相對開設插接孔、出料口，另將一接合鈕與結合部相結合，使該底蓋可拆卸地裝設於該外筒底部開口；當研磨器內之磨盤、磨座所組成之研磨裝置與待研磨物於研磨時，所產生之摩擦力大於扭轉彈簧之扭力，該從動件相對於外筒則藉由限位機構之限制作用，使該限位機構由第一端移動至第二端，而將扭轉彈簧蓄能，且出料口因擋片的移開，而與導槽相對呈現出自動開啟。
8. 如申請專利範圍第7項所述之研磨器之自動開閉控制裝置，其中該外筒與從動件間之限位機構係在兩者之鄰接位置相對設置至少一限位槽及至少一限位榫，其中各限位榫於非操作狀態，係抵靠限位槽之第一端，使從動件之各擋片遮蔽對應開設之出料口；而從動件因轉動，使各限位榫抵靠限位槽之第二端，則使擋片移開，使導槽正對於出料口。
9. 如申請專利範圍第7項所述之研磨器之自動開閉控制裝置，其中該磨盤與軸座間進一步包括一連動件，該連動件供傳動軸穿越，並跨置於基座底部中央之接環上，該連動件頂面突設一嵌插部，該嵌插部嵌插於磨盤底面相對開設之接合部，而連動件底面突伸複數個插榫，該插榫嵌插於軸座周緣對應開設之插槽。
10. 如申請專利範圍第9項所述之研磨器之自動開閉控制裝置，其中該連動件頂面突伸一可穿越並外露於磨盤頂部之套管，該套管頂部進行熱壓鉚接工序，使磨盤與連動件結合為一體；而傳動軸則穿越套管，並將上段之螺紋段與一端封件相螺合。
11. 如申請專利範圍第10項所述之研磨器之自動開閉控制裝置，其中該套管套接至少一可調整磨盤與磨座間隙之墊片。
12. 如申請專利範圍第7項所述之研磨器之自動開閉控制裝置，其中該外筒底部內壁設有至少一定位榫，而底蓋周緣開設可插接於定位榫之定位槽，使該底蓋可隨外筒同步旋轉。