TW201233563A - Plate cylinder, printing apparatus, and method of forming plate cylinder - Google Patents

Description

201233563 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明之技術與版圓筒、印刷裝置和形成版圓 法相關。 【先前技術】 具體來說，本發明利用圖樣形成版纏繞和圍繞 構件之外周圍表面形成精確的印刷圖樣，利用微細 成預定印刷圖樣，減少製造成本。 平板顯示器（玻璃底板）之裝置，如液晶顯 LCD)、離子顯示器（PDP)和電致發光（EL)顯 皆有形成微細佈線的圖樣。 此裝置使用半導體製程的黃光技術或蝕刻技術 ，此裝置因爲使用先進的曝光單元或真空技術而變 複雜。 近年來，已經開發了可使用印刷電子技術形成 線印刷圖樣的印刷裝置。 印刷裝置可使用印刷電子技術，例如，執行凹 。在此印刷裝置執行打印時，利用包覆滾輪旋轉圓 圓筒之外周圍表面將預定圖樣和油墨轉印至印刷材 版圓筒一般將預定圖樣印至圓柱形元件的玻璃 表面以形成佈線印刷圖樣（例如，日本專利申請 20 04-2 2 3 724 )。應用光阻在圓柱形版圓筒之外周 ，經過曝光、成形和加熱與固化光阻以形成版圓筒 筒的方 圓筒狀 加工形 示器（ 示器上 。然而 得較爲 微細佈 版膠印 柱形版 料上。 外周園 公開號 圍表面 上的圖 -5- 201233563

【發明內容】 然而，近年來，即使用於液晶顯示器或類似裝置的玻 璃底板的尺寸增大，仍然需要約1 μηι或數個μιη精度的佈線 圖樣。 然而如上所述，在版圓筒的圓柱底板之外周圍表面上 塗佈光阻形成佈線圖樣並進行曝光的方法會產生問題，因 爲在圓周表面上塗佈光阻無法保證光阻均勻，圖樣的加工 精度也不夠精確。 此外，不容易在圓柱表面上進行曝光和成形，因此， 會增加製造成本。 因此需要能夠克服上述問題且不會造成生產成本增加 ，且可以形成精確印刷圖樣之版圓筒、印刷裝置和製作版 圓筒的方法。 本發明之一實施例，爲一版圓筒包括：圓筒狀構件和 由微製造方式印刷預定圖樣於平板形基底上之圖樣形成版 ，其中圖樣形成版係透過彎曲、纏繞方法，接合於圓筒狀 構件的外周圍表面。 因此，在版圓筒上，經由微細加工形成印刷圖樣於版 圓筒的平板形底板上。 上述之圓筒狀構件和圖樣形成版可使用玻璃材料。 由於圓筒狀構件和圖樣形成版可由玻璃材料組成，可 減低圓筒狀構件和圖樣形成版的熱膨脹係數。 8 -6- 201233563 上述之圓筒狀構件和圖樣形成版可由相同的材料組成 〇 由於圓筒狀構件和圖樣形成版可由玻璃材料組成，圓 筒狀構件和圖樣形成版的熱膨脹係數彼此相等。 上述之版圓筒中，圖樣形成版可經由蝕刻和細薄底板 形成。 由於圖樣形成版可經由蝕刻和細薄底板形成，會蝕刻 與細薄化底板。 上述之版圓筒中，圖樣形成版可利用接著劑黏附圓筒 狀構件的外周圍表面再利用剝離劑、紫外線照射、加熱或 冷卻將接著劑弱化。 由於圖樣形成版可利用接著劑黏附圓筒狀構件的外周 圍表面再利用剝離劑、紫外線照射、加熱或冷卻將接著劑 弱化’圖樣形成版可藉由利用接著劑黏附圓筒狀構件的外 周圍表面再利用剝離劑、紫外線照射、加熱或冷卻將接著 劑去除。 如上述之版圓筒，預定圖樣具有多個凹進部分與圓筒 狀構件的外周圍表面相接 > 圖樣形成版與圓筒狀構件相比 ，對塡充於凹進部分之油墨有較小的附著力。 由於圖樣形成版與圓筒狀構件相比，對塡充於凹進部 分之油墨有較小的附著力’版圓筒會有較高的轉印能力。 根據本發明之另一實施例，爲一印刷裝置，包括：版 圓筒，版圓筒包括圓筒狀構件和圖樣形成版，其中圖樣形 成版係由微製造方式印刷預定圖樣於平板形基底上並且圖 201233563 樣形成版係透過彎曲、纏繞方法，接合於圓筒狀構件的外 周圍表面；以及在旋轉過程中版圓筒在印刷材料上進行印 刷0 因此，此印刷裝置使用微細加工將印刷圖樣形成於平 板形底板上。 根據本發明之另一實施例，爲形成版圓筒之方法，包 括：經由微製造方式印刷預定圖樣於平板形基底上，形成 一圖樣形成版：並且彎曲、纏繞圖樣形成版，接合於圓筒 狀構件的外周圍表面。 因此，形成版圓筒之此種方法，經由微製造方式印刷 預定圖樣於平板形基底上，形成之圖樣形成版經由彎曲、 纏繞方式，接合於圓筒狀構件的外周圍表面。 本發明之一實施例，爲一版圓筒，包括圓筒狀構件和 由微製造方式印刷預定圖樣於平板形基底上之圖樣形成版 ，其中圖樣形成版係透過彎曲、纏繞方法，接合於圓筒狀 構件的外周圍表面。 因此，印刷圖樣可形成於平板形基底上，印刷圖樣不 需形成於圓筒狀構件材料的外周圍表面，降低精確圖樣印 刷製造的成本。 根據本發明之另一實施例，版圓筒的圓筒狀構件和圖 樣形成版是由玻璃材料組成。 因此，可抑制溫度變化產生的膨脹收縮，從而提高製 程與圖樣的。另外也可以避免圖樣形成版因壓力產生的破 壞。

-8- 201233563 根據本發明之一實施例，版圓筒的圓筒狀構件和圖樣 形成版可由相同的材料組成。 因此’圓筒狀構件和圖樣形成版的熱膨脹係數彼此相 等。因此，圓筒狀構件和圖樣形成版不因溫度變化產生過 度的熱漲冷縮，而提高加工精度和產量。 根據本發明之一實施例，版圓筒的圖樣形成版是經由 蝕刻和細化底板形成。 因此，圖樣形成版的成形和細薄方式，可以增加在設 計圖樣形成版時厚度的彈性。 根據本發明之一實施例，版圓筒的圖樣形成版可利用 接著劑黏附圓筒狀構件的外周圍表面再利用剝離劑、紫外 線照射、加熱或冷卻將接著劑弱化。 因此，在圖樣形成版損壞發生時，版圓筒並不需要更 換’只需替換圖樣形成版。因此，減少版圓筒印刷操作過 程中的成本。 根據本發明之一實施例，版圓筒的預定圖樣具有多個 凹進部分與圓筒狀構件的外周圍表面相接，圖樣形成版與 圓筒狀構件相比，對塡充於凹進部分之油墨有較小的附著 力。 因此，版圓筒具有良好的油墨轉印性，從而確保印刷 材料印刷時的精度。 根據本發明之另一實施例，爲一印刷裝置，包括：版 圓筒，版圓筒包括圓筒狀構件和圖樣形成版，其中圖樣形 成版係由微製造方式印刷預定圖樣於平板形基底上並且圖 -9- 201233563 樣形成版係透過彎曲、纏繞方法，接合於圓筒狀構件的外 周圍表面；以及在旋轉過程中版圓筒在印刷材料上進行印 刷。 因此，印刷圖樣可形成於平板形基底上，印刷圖樣不 形成於圓筒狀材料的外周圍表面，在精確圖樣印刷的同時 ，減少製造成本。 根據本發明之另一實施例，爲形成版圓筒之方法，包 括：經由微製造方式印刷預定圖樣於平板形基底上，形成 一圖樣形成版；並且彎曲、纏繞圖樣形成版，接合於圓筒 狀構件的外周圍表面。 因此，印刷圖樣可形成於平板形基底上，印刷圖樣不 形成於圓筒狀材料的外周圍表面，在精確圖樣印刷的同時 ，減少製造成本》 【實施方式】 以下參考附圖描述根據本發明之版圓筒、印刷裝置和 形成版圓筒之方法。 根據本發明之一實施例，印刷裝置利用凹版膠印印刷 ’其中印刷裝置使用版圓筒進行凹版膠印，以及包括印刷 裝置使用版圓筒以進行凹版膠印印刷之印刷方法。 根據本發明之實施例，版圓筒、印刷裝置和形成版圓 筒之方法不局限凹版膠印印刷的印刷裝置，根據本發明之 實施例’版圓筒、印刷裝置和形成版圖筒之方法可廣泛應 用於各種使用版圓筒旋轉印刷的印刷裝置。 8 -10- 201233563 在以下描述，印刷材料，如玻璃底板的方向是上下方 向。然而，本發明之實施例不限圖中描述之方向。 印刷裝置組成 印刷裝置1包括一個圓柱形版圓筒2和一個隨版圓筒2 旋轉之包覆滾輪3 (見圖1)。 版圓筒2是由一個圓筒狀構件4和一個圖樣形成版5纏 繞與利用接著劑接合於圓筒狀構件4的外周圍表面（見圖1 和2 )。 圓筒狀構件4之材料可爲玻璃，如石英玻璃。 圖樣形成版5使用與圓筒狀構件4相同的材料，例如玻 璃、石英玻璃等材料。圖樣形成版5於圓筒狀構件4周邊具 有一個底部部分5a，多個突出部分5b、5b...從底部部分5a 和預定圖樣5 c向外凸出形成多個突出部分5 b、5 b之間的凹 陷部分。 每個圖樣5 c的凹進部分可塡充印刷油墨丨〇 〇。油墨供 應裝置（未顯示）提供油墨100和塡充每個圖樣5c的凹進 部分，刀片6刮下不必要的油墨1 00。 圓筒狀構件4和的圖樣形成版5可使用相同材料。然而 ’也可使用不同材料’只要彼此不同材料的熱膨脹係數相 近。此外’圓筒狀構件4和圖樣形成版5的熱膨脹係數相同 ’圓筒狀構件4和圖樣形成版5形成的材料可爲玻璃以外的 材料，例如金屬材料或陶瓷材料。 圓筒狀構件4和圖樣形成版5，爲具有較低熱膨脹係數 -11 - 201233563 的材料，玻璃材料爲良好材料，玻璃材料的熱膨脹不會造 成太大損壞。圓筒狀構件4和圖樣形成版5如爲玻璃材料， 因溫度變化產生的熱漲冷縮不大，可以提高製程精度而保 證圖樣5c的高精度。因此，圖樣形成版5不會產生嚴重損 壞。 此外’如圓筒狀構件4和圖樣形成版5爲相同的材料組 成’圓筒狀構件4和圖樣形成版5的熱膨脹係數彼此相等。 因此，圓筒狀構件4和圖樣形成版5不會有因溫度變化而熱 漲冷縮的差異，從而提高製程精度與良率。 包覆滾輪3爲圓柱狀，並有外周邊部分爲橡膠材料的 轉印部分3a。包覆滾輪3隨版圓筒2的旋轉而帶動旋轉，其 角速度旋轉與版圓筒2相同。由於包覆滾輪3旋轉時，版圓 筒2的每個圖樣5 c之凹進部分的油墨1 〇 〇可轉印至轉印部分 3 a ° 版圓筒2、包覆滾輪3與刀片6可爲上下方向或左右方 向（打印方向）。 印刷裝置1將佈線圖樣印刷於印刷材料2 〇 〇上，印刷材 料2 0 0爲透明玻璃板’例如液晶顯示器。也可使用印刷材 料2 0 0，例如平板形樹脂或金屬元件。版圓筒2和包覆滾輪 3具有大致相同熱膨脹係數的材料，其中良好的印刷材料 200爲玻璃材料，其熱膨脹係數低。 如上所述之印刷裝置1 ’當版圓筒2中，充滿油墨1 〇〇 之每個圖樣Μ的凹進部分旋轉時，包覆滾輪3與版圓筒2 一 起往印刷方向（左）旋轉。

-12- S 201233563 版圓筒2和包覆滾輪3旋轉時，包覆滾輪3吸收油墨ι〇〇 ’包覆滾輪3將油墨1 0 0轉印到印刷材料2 〇 〇以形成印刷圖 樣。 在上面的描述，印刷裝置1中具有包覆滾輪3。然而， 無包覆滾輪3之印刷裝置也適用本發明。 形成版圓筒的方法 以下描述形成版圓筒2的方法（見圖3至17)。 首先’準備和清洗用於形成圖樣形成版5之底板1〇( 見圖3)。底板1〇的厚度可爲，例如2mm。 以上所述’當考慮熱膨脹係數時，底板丨〇的良好材料 可爲玻璃材料。由於各種玻璃材料的熱膨脹係數也不同， 所以圓筒狀構件4和底板1 0最好是使用相同的玻璃材料。 尤其’在打印大型印刷材料200的情況下，爲了不顯著影 響打印精度’印刷材料200、圓筒印刷狀構件4和圖樣形成 版5最好使用相同的材料。 此外’如上所述，因爲各種玻璃材料有不同的熱膨脹 係數，圓筒狀構件4和圖樣形成版可使用材料的熱膨脹係 數較低的玻璃材料，使得溫度變化不會產生過度的熱漲冷 縮。例如，玻璃材料中之石英玻璃（合成石英）的低熱膨 脹係數爲〇.5bm/m*°C，圓筒印刷狀構件4和圖樣形成版5 很適合使用石英玻璃這樣的玻璃材料。 接下來’在底板10上使用濺鍍法（見圖4)形成鉻膜 1 1 (成膜）。濺鍍法在底板1 0和鉻膜間施加直流高壓與 -13- 201233563 引入惰性氣體並形成真空，從而引起電離惰性氣體碰撞鉻 ，將鉻膜1 1濺鑛於底板10上。 此後’使用旋轉塗佈機（見圖5)將光阻12塗佈於鉻 膜Π上，進行預焙加熱乾燥以蒸發光阻丨2中的溶劑，將光 阻12硬化。 之後’使用紫外線照射光阻1 2進行曝光，隨後，使用 顯影液體去除部分光阻1 2，就形成圖樣1 2a也就是之後所 描述的印刷圖樣（見圖6 )。顯影後進行沖洗。圖樣1 2 a形 成後’再進行加熱和烘烤蒸發水份以及烘烤光阻1 2的乾燥 過程。 之後，使用光阻1 2 (見圖7 )作爲光罩層蝕刻鉻膜1 1 。蝕刻方式可用乾蝕刻或鉻膜去除液以進行濕蝕刻。 之後，使用電漿法去除光阻1 2 (見圖8 )。電漿法是 利用可見光或微波的非電離輻射氧氣離子，造成電漿中的 氧氣離子碰撞和去除光阻1 2。 之後，使用電漿蝕刻設備（見圖9 )蝕刻（乾蝕刻） 底板（石英玻璃）I 〇。也可以使用光阻作爲光罩層的蝕刻 方法。然而，如果使用光阻作爲光罩層，蝕刻選擇性不佳 。因此，如底板1 〇使用石英玻璃材料，可使用鉻膜11作爲 光罩層以進行蝕刻。 之後，採用濕蝕刻方式使用鉻膜去除液體除去鉻膜1 1 (見圖10)。去除鉻膜11後，留下底板10’產生形成圖樣 形成版5'。圖樣形成版5’包括下側平板形底部部分5a1和多 個突出部分第5b，5b’ ...從底部部分5a_凸出向上，預定

S -14- 201233563 圖樣5 c是由多個突出部分5 b ’ 5 b，…之間的凹進部分形成 〇 之後，使用旋轉塗佈機塗佈光阻1 3於圖樣形成版5 '表 面（見圖U )。預焙加熱和乾燥以蒸發光阻1 3中的溶劑， 使光阻13硬化。使用有機溶劑去除光阻13會有較高的去除 效果。 隨後，使用接著劑15將保護薄層14接合於光阻13的表 面（見圖12)。保護薄層14防止圖樣形成版5’在薄化處理 時造成圖樣形成版5裂開。保護薄層14可使用，如聚萘二 甲酸膜。接著劑1 5可使用，如紫外光固化接著劑。 之後，沉浸圖樣形成版5’下表面（有光阻13之表面的 另一面）到氫氟酸氣泡溶液進行蝕刻薄化圖樣形成版5’的 圖樣底部部分5 a'(見圖1 3 )。當圖樣形成版5 ’的底部部分 5a'鈾刻薄化後即形成圖樣形成版5。圖樣形成版5的厚度 ，例如3 0 μιη。在底板1 0材料，如石英玻璃，對氫氟酸溶 液具有低蝕刻速率的情況下，底部部分5 a ’可以先使用打 磨拋光設備薄化’例如至厚度0.7ram，並在其後使用氫氟 酸溶液進行底部部分5 a 1的蝕刻薄化。如上所述，當執行 圖樣形成版5 ·背部的蝕刻和薄化以形成圖樣形成版5後， 接著應用光阻13和保護薄層14在圖樣形成版5上形成捲繞 機構1 6。 之後，準備一圓筒狀構件4 (見圖丨4 )。圓筒狀構件4 之直徑可爲1 50mm和軸長度3〇〇 mm。應用接著劑1 7於圓筒 狀構件4的外周圍表面作爲紫外光固化接著劑。 -15- 201233563 之後，捲繞機構1 6彎曲和纏繞於圓筒狀構件4上（見 圖1 5 )。捲繞機構〗6需要準確纏繞圓筒狀構件4的周圔， 例如捲繞機構1 6可以使用雷射照射圓筒狀構件4形成一個 定位孔。玻璃製成的定位針（錐針）4，可***捲繞機構 1 6和圓筒狀構件4上的兩定位孔，以將捲繞機構1 6準確定 位於圓筒狀構件4上。 之後，接著使用紫外線照射捲繞機構1 6的外周圍表面 之接著劑1 7以將捲繞機構1 6接合於圓筒狀構件4 (見圖1 6 )。將捲繞機構1 6接合於圓筒狀構件4後可拔出定位孔上 的定位針。 之後，將捲繞機構1 6和圓筒狀構件4沉浸到充滿丙酮 或光阻剝離劑的超聲波清洗槽以去除光阻1 3 (見圖1 7 )。 在去除光阻13時，保護薄層14同時移除。如上所述，當捲 繞機構16的光阻13與保護薄層14移除後，留下圖樣形成版 5的印刷圖樣5c，從而形成了版圓筒2，其中圖樣形成版5 纏繞並接合於圓筒狀構件4。 在版圓筒2形成後，可鍍類金剛石碳於圖樣形成版5的 表面上以達到增強版圓筒2和油墨100對印刷材料200的轉 印性。 上述例子，可使用蝕刻和細薄化圖樣形成版5產生版 圓筒2。但是也可以，例如先產生厚度3 0 μηι的底板，即可 不進行蝕刻，依上述方法形成捲繞機構並纏繞於圓筒狀構 件4上，形成版圓筒2。 另外，如上所述之形成版圓筒2的方法，捲繞機構1 6 -16-

S 201233563 使用接著劑1 7接合於圓筒狀構件4。然而，接著劑1 7，除 使用剝離劑外，也可以用紫外線照射，加熱或冷卻移除。 作爲藉由加入剝離劑而退化之接著劑種類，紫外線照 射、加熱或冷卻被使用爲如上述之接著劑1 7，例如，當圖 樣形成版5發生損壞，圓筒狀構件4的圖樣形成版5可使用 剝離劑移除或使用紫外線照射、加熱或冷卻方式移除接著 劑17。此外，也可以替換一個新的圖樣形成版5於圓筒狀 構件4上。由於可換新的圖樣形成版5於圓筒狀構件4上， 當圖樣形成版5發生損壞，版圓筒2不需換新。因此，使用 版圓筒2的印刷操作過程中可以減少成本。 此外，以上描述在底板10上使用電漿蝕刻裝置進行蝕 刻（乾蝕刻）以形成圖樣5c的方法。然而，在底板1 〇上形 成圖樣5c的方法不限於使用電漿蝕刻設備乾蝕刻。例如， 使用銑床等6軸N C (數控）機床以切割底板1 〇的方法形成 圖樣5c的方法，或也可使用氫氟酸蝕刻的方法蝕刻底板i 〇 形成版圓筒之方法的另一改良例子 以下將描述另一形成版圓筒2之方法的改良例子（見 圖3至12和圖18至23)。 在此例中所述之成型方法，進行蝕刻之前的流程與上 述成型方法相同（見圖3至1 2 )，因此，以下只描述進行 蝕刻之後的過程。 在此例中所形成的版圓筒2 ’圓筒狀構件4和底板1 〇使 -17- 201233563 用不同的材料，以及圓筒狀構件4和底板丨〇使用材料中， 底板1 〇與圓筒狀構件4相比對印刷油墨1 〇〇有較小的附著力 〇 保護薄層14藉由接著劑15接合至光阻13的表面（參見 圖1 2 )。此後，沉浸圖樣形成版5,的下表面（塗佈光阻1 3 的另一表面）到具氣泡作用的氫氟酸溶液中，並實施深蝕 刻以移除圖樣形成版5 ·背面的底部部分5 a'(見圖1 8 )。當 圖樣形成版5'的底部部分5a1完成蝕刻和移除後，形成圖樣 形成版5 A，圖樣形成版5 A的厚度，可如5 μιη。在底板1 0材 料’如石英玻璃，對氫氟酸溶液具有低蝕刻速率的情況下 ’底部部分5 a'可以先使用打磨拋光設備薄化，並在其後 使用氫氟酸溶液進行蝕刻薄化。如上所述，當執行圖樣形 成版5 A背部的蝕刻和薄化後，接著應用光阻1 3和保護薄 層14在圖樣形成版5A上形成捲繞機構16A。 之後，形成圓筒狀構件4 (見圖1 9 )。圓筒狀構件4之 直徑可爲150mm和軸長度300 mm。應用接著劑17於圓筒狀 構件4的外周圍表面作爲紫外光固化接著劑。 隨後，彎曲和捲繞機構1 6 A繞在圓筒狀構件4 (見圖 20 )。之後，捲繞機構1 6A精確地彎曲和纏繞於圓筒狀構 件4上。如捲繞機構1 6A可以使用雷射照射圓筒狀構件4形 成一個定位孔。玻璃製成的定位針（錐針）4，可***捲 繞機構16A和圓筒狀構件4上的兩定位孔，以將捲繞機構 1 6 A準確定位於圓筒狀構件4上。 之後，接著使用紫外線照射捲繞機構1 6A的外周圍表 -18-

S 201233563 面之接著劑17以將捲繞機構16A接合於圓筒狀構件4 (見 圖19)。將捲繞機構16A接合於圓筒狀構件4後可拔出定 位孔上的定位針。 之後，將捲繞機構1 6 A和圓筒狀構件4沉浸到充滿丙 酮或光阻剝離劑的超聲波清洗槽以去除光阻1 3 (見圖22 ) 。在去除光阻13時，在保護薄層14同時移除，圖樣5c上的 接著劑15也將被移除。如上所述，當捲繞機構16a的光阻 1 3與保護薄層1 4移除後，留下圖樣形成版5 A的印刷圖樣5 e ’從而形成了版圓筒2A，其中圖樣形成版5A纏繞並接合 於圓筒狀構件4。 在版圓筒2 A形成後，可鍍類金剛石碳於圖樣形成版 5A的表面上以達到增強版圓筒2A和油墨1〇〇對印刷材料 2 0 0的轉印性。 另外，如上所述之形成版圓筒2 A的方法，捲繞機構 16A使用接著劑17接合於圓筒狀構件4。然而，接著劑17 ’除使用剝離劑外，也可以用紫外線照射，加熱或冷卻移 除。 作爲藉由加入剝離劑而退化之接著劑種類，紫外線照 射、加熱或冷卻被使用爲如上述之接著劑1 7，例如，當圖 樣形成版5A發生損壞，圓筒狀構件4的圖樣形成版5A可使 用剝離劑移除或使用紫外線照射 '加熱或冷卻方式移除接 著劑1 7。此外，也可以替換一個新的圖樣形成版5A於圓 筒狀構件4上。由於可換新的圖樣形成版5A於圓筒狀構件 4上’當圖樣形成版5人發生損壞，版圓筒2人不需換新。因 -19- 201233563 此’使用版圓筒2A的印刷操作過程中可以減少成本。 如上所述’版圓筒2 A配置多個突出部分5 b、5 b ...， 如圖2 3所示，圓筒狀構件4的外周圍表面s、s ...與突出部 分5b、5b...的側面p、P..·之間，形成圖樣5c的凹陷部分。 如以上所述的材料，圓筒狀構件4和底板丨〇中，底板丨〇相 對圓筒狀構件4對印刷油墨1 〇 〇有較小的附著力。 因此’側面P、P ·. ·相對圖樣5 c的外周圍表面的S、S… 對印刷油墨1 0 0有較小的附著力，因此使得油墨丨〇 〇 (轉印 )可轉印至包覆滾輪3，從而確保印刷材料2 0 0具有良好的 印刷精度。 結論 如上所述，版圓筒2和2 A分別由彎曲的圖樣形成版5 和5A纏繞並接合至圓筒狀構件4的外周圍表面。 因此，可形成印刷圖樣5c於平板形底板1 0上，印刷圖 樣5c不需形成於圓筒狀構件4材料的外周圍表面，降低精 確圖樣印刷製造的成本。 此外，由於圖樣形成版5和5 A藉由蝕刻（背面蝕刻） 和細薄化底板1 〇形成，細薄的圖樣形成版5和5 A可以輕鬆 地產生，並且圖樣形成版5和5 A在厚度上可以更容易設計 〇 本發明包括與參考20 1 0年7月2 1日在日本專利局提交 的日本專利申請公開號JP 20 1 0- 1 63 993中所揭露的全部內 容。

-20- 201233563 對於上述本發明的實施例，熟知此技藝人士將知道可 對本發明做進一步的修改而不背離本發明的精神，而且在 被附加的申請專利範圍中其申請專利範圍也可被改變和修 改。 【圖式簡單說明】 第1圖爲根據本發明之實施例，顯示版圓筒、印刷裝 置和形成版圓筒之方法的側視圖，其細部可參考第2至23 圖。 第2圖爲版圓筒透視圖，其中圓筒狀構件的圖樣形成 版可分離。 第3圖爲放大截面視圖，顯示形成版圓筒之底板的方 法，其細部可參考第4至17圖。 第4圖爲截面示意圖，在第3圖的方法之後顯示將鉻膜 應用在底板上。 第5圖爲截面示意圖，在第4圖的方法之後顯示將光阻 塗佈於鉻膜上。 第6圖爲放大截面視圖，在第5圖的方法之後顯示將部 分光阻去除後在印刷底板上形成圖樣》 第7圖爲放大截面視圖，在第6圖的方法之後顯示利用 光阻形成的圖樣選擇性蝕刻鉻膜。 第8圖爲放大截面視圖，在第7圖的方法之後顯示利用 離子束移除光阻。 第9圖爲放大截面視圖，在第8圖的方法之後蝕刻底板 -21 - 201233563 第10圖爲放大截面視圖，在第9圖的方法之後顯示鉻 膜被移除，形成圖樣形成版 第11圖爲放大截面視圖 阻在圖樣形成版上。 第12圖爲放大截面視圖 用保護薄層於光阻上。 第13圖爲放大截面視圖 細薄圖樣形成版。 第14圖爲放大截面視圖 著劑於圓筒狀構件上。 第15圖爲放大截面視圖 筒狀構件的捲繞機構。 第16圖爲放大截面視圖 筒狀構件的捲繞機構。 第17圖爲放大截面視圖 圓筒。 第18圖爲放大截面視圖 細薄圖樣形成版以及圓筒狀 形成版圓筒之方法，其細部 第1 9圖爲放大截面視圖 用接著劑於圓筒狀構件上。 第20圖爲放大截面視圖 筒狀構件的捲繞機構。 ’在第10圖的方法之後應用光 ’在第11圖的方法之後顯示應 ，在第1 2圖的方法之後蝕刻與 ’在第1 3圖的方法之後應用接 ’在第14圖的方法之後顯示圓 ’在第15圖的方法之後顯示圓 ’在第1 6圖的方法之後形成版 '在第1 7圖的方法之後蝕刻與 構件的捲繞機構，並提供另一 可參考第1 9至23圖。 ’在第1 8圖的方法之後顯示應 ’在第19圖的方法之後顯示圓 -22- 201233563 第21圖爲放大截面視圖，在第20圖的方法之後顯示圓 筒狀構件的捲繞機構。 第22圖爲放大截面視圖，在第2 1圖的方法之後形成版 圓筒。 第23圖爲放大截面視圖，在第22圖的方法之後顯示印 刷圖樣。 【主要元件符號說明】 1 :印刷裝置 2 :版圓筒 2A :版圓筒 3 :包覆滾輪 3a :轉印部分 4 :圓筒狀構件 5 :圖樣形成版 5 ':圖樣形成版 5A :圖樣形成版 5 a :底部部分 5a1 :底部部分 5b :突出部分 5 c :圖樣 6 :刀片 10 :基底 11 :鉻膜 -23- 201233563 1 2 :光阻 1 2 a :圖樣 1 3 :光阻 14 :保護薄片 1 5 :接著劑 1 6 :捲繞機構 1 6 A :捲繞機構 1 7 :接著劑 1 0 0 ·油墨 200 ：印刷材料 P :突出部分 S :外周圍表面

-24-

Claims (1)

1. 201233563 七、申請專利範圍： 1 ·—版圓筒，包括： 一圓筒狀構件；以及 一圖樣形成版，係由微製造方式形成用於印刷預定圖 樣於平板形基底上所配置； 其中該圖樣形成版係透過彎曲、纏繞方法，接合於該 圓筒狀構件的外周圍表面。 2. 如申請專利範圍第1項所述之版圓筒，其中該圓筒 狀構件和該圖樣形成版係由玻璃材料形成。 3. 如申請專利範圍第〖項所述之版圓筒，其中該圓筒 狀構件和該圖樣形成版係由相同材料形成。 4 ·如申請專利範圍第1項所述之版圓筒，其中該圖樣 形成版係透過蝕刻與細薄該基底形成。 5. 如申請專利範圍第1項所述之版圓筒，其中該圖樣 形成版係使用接著劑’接合於該圓筒狀構件的外周圍表面 並且接著在加入剝離劑、紫外線照射、加熱或降溫後進行 退化。 6. 如申請專利範圍第1項所述之版圓筒，其中 該預定圖樣係由與該圓筒狀構件之外周圍表面相通的 複數個凹陷部分形成，以及 該圖樣形成版與該圓筒狀構件相比，對塡充於該凹陷 部分之油墨有較小的附著力。 7 . —印刷裝置，包括： —版圓筒’該版圓筒包括一圓筒狀構件和—圖樣形成 -25- 201233563 版’其中該圖樣形成版係由微製造方式形成用於印刷預定 圖樣於平板形基底上所配置，並且該圖樣形成版係透過彎 曲、纏繞方法，接合於該圓筒狀構件的外周圍表面； 其中該版圓筒在旋轉過程中在待印刷之材料上進行印 刷。 8. —種形成版圓筒之方法，包括： 經由微製造方式形成用於印刷預定圖樣於平板$ s $ 上，形成一圖樣形成版；並且 彎曲該圖樣形成版，且纏繞與接合該圖樣形成@於 圓筒狀構件的外周圍表面，以形成版圓筒。

   -26-