201227473 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本揭露書是有關於一種硬化結構觸控面板及其製造方 法’特別是一種電容觸控面板複合層結構及其製程。 【先前技術】 現有電容觸控螢幕或者觸控面板通常需要在基材上下 表面分別設置如ITO (Indium Tin Oxide，氧化銦錫）的導 ，線路，製造程序複雜，且生產成本高，價格遠比當前大 置應用的電阻觸控螢幕高，不利於電容式觸控螢幕與其觸鲁 控面板的推廣應用。 山而在習知的觸控面板中’其表面的感應層的感應線路 端通過與電信號線連接向信號處理器傳輸信號，但是，由 於觸控面板的尺寸和觸控精度要求不斷提高，使得電作號 排線的數目不斷增多。因此，如果在同一平面上進行^ 必然會使整體排線寬度變大’占用更多的基材面積，同樣 也造成製造成本上升。 故如何透過製程的改善以降低製造過程的成本與時間鲁 將成為電容式觸控螢幕、觸控面板未來發展上的重要課題 【發明内容】 曰針對改善電容式觸控螢幕、面板的需求，本揭露書所 提出的硬化結構觸控面板及其製造方法則可針對現有i術 處，僅採用單層導電玻璃（如IT〇)線路設置在基 5表面上，能藉此減少製造工序與降低生產成本，整 4/16 201227473 體結構上更可降低面板體的厚度，也減輕其重量，達成透 光性好與輕量化等優點。 根據μ%例，本揭露書所描述的—種硬化結構觸控面 • 主要包括有銘板層、透明基板層與其上所設的—油墨邊 框、設置於油墨邊框之框内的透明基板層表面上的透明硬 塗層、設置於透明硬塗層上的圖案感應層與一疊層走線， 結構中’銘板層係覆設於疊層走線和圖案感應層上。 、其中所述的圖案感應層為一氧化钢錫感應線路，上方 • €應線路圖案是—三角波形轉；且㈣走線特別由第-銀線層、絕緣油墨層與第二銀線層依次疊加構成。 、在上述硬化結構觸控面板之製作程序中，特別是先透 過印刷製程將油墨邊框於形成於透明基板層上，接著塗覆 硬度強化液於油墨邊框之框内上的透明基板層之表面上 後透·化程序固化硬度強化液以形成透明硬塗層。 接著，鍍一透明導電層於此透明硬塗層之表面上，再以圖 案化製程在透明導電層上形成圖案感應層，之後形成一疊 _ 、g走線纟巾疋利用印刷製程依序疊加第—導線層、絕緣 ’由墨層與第二導線層，最後在叠層走線和圖案感應層之上 形成銘板層。 在上述製作觸控面板的過程中，對基材表面進行硬化 ，理可以實現增強 PET (Polyethylene TerephthaIate，聚對 笨二甲酸乙二醇醋）表面硬度和透光率，有減少彩虹紋及 表面晶點等優點。此外，硬化塗層PET在韌性、硬度、抗 化學性、防到傷、清晰透明度、加工效果等方面性能表現 出色。 更者，揭露書所提的方案將採用一多層堆疊方式，將 5/16 201227473 電信號排線層堆疊在-起，可減少基材面積的使用，其中 更透過在排線層之間設魏緣油墨層以防止線路短路。 為使能更進-步瞭解本發明之特徵及技術内容，請參 閱以下有關本發明之詳細說明與附圖，但是此等說明與所 附圖式僅係用來說明本發明，而非對本發明的權利範圍作 任何的限制。 【實施方式】 本揭露書提種硬化結侧控面板及其製造方法， 主要實施例是針對改善電容式觸控營幕或面板的結構，能鲁 藉此結構減少製造工序與降低生產成本，且仍提供較薄的 結構與高效率的透光性。 根據實施例，硬化結構觸控面板之結構可參考圖m， f中依序有透明基板層4、油墨邊框3卜透明硬塗層32、 @層走線21與®案感應層22與銘板層卜此結構之製程可 參考圖1A至圖1H所示的硬化結構觸控面板之結構製程示 思圖。程序可參考圖4所描述的製程流程圖，此實施例之 製作硬化結構觸控面板的方法特別可在無塵乾燥條件下進鲁 行。 如圖1A，其中備置一透明基板層4 (步驟)。 如圖m ’透明基板層4之表面上則接著透過印刷製程 而设有-油墨邊框31 (步驟S403) ’油墨邊框31特別涵 於透明基板層4上之四周圍。 如圖1C與步驟S405，接著塗覆一硬度強化液n 別是塗覆於上述油墨邊框31所圍繞之框_透明基板層4 之表面上，由油墨邊框31所圍繞。 曰 6/16 ^ 201227473 接著，如圖ID，利用固化程序使得硬度強化液丨】固 化形成一透明硬塗層32,此透明硬塗層32即形成於油墨邊 框3】之框内的透明基板層4之表面（步驟S407)。 之後’如圖1E’在經固化形成的透明硬塗層32之表面 上錢上一透明導電層13 (步驟S409)。 接著執行一圖案化程序，如圖1F，藉此形成一圖案感 應層22，此圖案化的圖案感應層22即設置於透明硬 32上（步驟411)。 s
再如圖1G，其中顯示有一疊層走線21形成於油墨邊 框31的上方，根據實施例，如步驟S413，疊層走線21的 形成^括於油墨邊框31上印刷第—導線層，此第—導線層 之％與上述圖案感應層22之邊緣端連接；如步驟S415 ’透過印刷製程於H線層上印刷絕緣油墨形成—絕緣 油墨層’再如步驟S417，更於絕緣油墨層之表面印刷形成 第二導線層’且使得第二導線層之—端與上述 22之邊緣連接。 錢增 取後’如圖1H與步驟S419 —苜1貝6令、於上过 疊層走線21與圖案感應層22上表面。因此，使得油 =:有/2層走線21，銘，即覆設在叠層走= 和圖案感應層22上。 言’圖案感應層22特別可實現為氧化銦錫（ ΙΤ0)感應線路，其感應線路圖制可為三角波形矩陣。 明基板層4可為硬化玻璃基板。疊層走線21中的由第 線層㈣二導線層之導線材料可為銀，即形成 與絕緣油墨層依次疊加構成此叠層走線2卜 另 根據實施例之―’上述步驟贿所描述利用固化程序 7/16 201227473 使硬度強化液11固化形成透明硬塗層32的步驟中，可以 通過光固化（如紫外光固化’ UV curing)或者熱固化其中 硬度強化液11形成透明硬塗層32，特別是此透明硬塗層 32的厚度與油墨邊框31的厚度相同。 根據貫施例之一，在上述透明硬塗層32的表面鍍上透 明導電層13之後，步驟S411圖案化的程序中包括對此透 明導電層13執行光阻蝕刻（photoresist etching)製程 ，或者雷射切割（laser* cutting)得到圖案感應層22。 根據圖2顯示的硬化結構觸控面板的疊層走線的剖面 結構組成示意圖。上述第一與第二導線層可以銀線實現，# 此例之@層走線21由依序利用印刷製程形成的第一銀線層 211、絕緣油墨層212與第二銀線層213。結合於圖ih所 示的結構，此在油墨邊框上印刷的第一銀線層2n之一端 與圖案感應層邊緣端連接’通過在第一銀線層211上印刷 兩層絕緣油墨則形成絕緣油墨層212，而此絕緣油墨層212 的表面即印刷有第二銀線層213，第二銀線層213之一端與 圖案感應層邊緣端連接。 上述之第一銀線層211或者第二銀線層213的厚度約φ 為15、’’内米至25納米，絕緣油墨層212的厚度約為π微米 至25微米。 上述硬化結構觸控面板的結構具有之效果包括透過在 硬化PET基材表面上採用單層ITQ線路設置，結合養層窄 邊線寬設計增大視窗操作面積’使得觸控面板結構安全簡 單生產成本低，減少面板的厚度和重量，並且提高整個感 測體透光率；實現觸控面板不易破損、容易加工、產品成 本較低、降低面板體的厚度、良品率高的目的。 _ s 201227473 社2 3疋顯不本揭露書中硬化結構觸控面板的感應線路 ’、’口構貝施二角波形矩陣圖案示意框圖，其中顯示的多個三 角形結構即為觸控面板内的感 應線路。 根據上述圖1A至圖1H，並結合圖4之流程描述，本 毛明的硬化結構觸控面板主要由銘板層】、疊層走線、 圖案感應層22、油墨邊框31 '透明硬塗層32與透明基板 層4組成。以下列舉幾種實施態樣。 第一實施例：
步驟一：在透明基板層4上印刷油墨邊框31 ; 步驟二：油墨邊框31框内的透明基板層4表面塗覆硬 度強化液； 步驟二：通過光化或者熱化硬度強化液形成透明硬塗 層32，且透明硬塗層32的厚度與油墨邊框31的厚度相同 一步驟四：透明硬塗層32表面鍍透明導電層，對透明導 電層光阻蝕刻或者雷射切割得到圖案感應層22 ; 步驟五：在步驟三中油墨邊框31上印刷第一銀線層21】 ’、與圖案感應層22邊緣端連接，通過在第一銀線層211 上印刷兩層絕緣油墨形成絕緣油墨層212，所述絕緣油墨層 M2的表面印刷第二銀線層213纟一端與圖案感應層22邊 緣端連接； 步驟六：銘板層1平整貼合在疊層走線21和圖案感應 層22上。 、上述透明基板層4的厚度為50微米〜丨88微米；油墨 邊框31的厚度為5微米〜1〇微米；透明硬塗層32的厚度 為5微米〜1G微米；目案感應層22的厚度為15納米〜25 9/16 201227473 納米。 第一實施例： 步驟一：在透明基板層4上印刷油墨邊框31 ; 步驟二：油墨邊框31框内的透明基板層4表面塗覆硬 度強化液； 、步驟三：通過光化硬度強化液形成透明硬塗層32，且 透月硬塗層32的厚度與油墨邊框31的厚度相同； 步驟四.透明硬塗層32表面錢透明導電層，對透明導 電層雷射切割得到圖案感應層22 ; =驟五：在步驟三中油墨邊框31上印刷第一銀線層211 /、知與圖案感應層22邊緣端連接，通過在第一銀線層211 上印刷兩層絕緣油墨形成絕緣油墨I 2】2，所述絕緣油墨層 212的表面印刷第二銀線層2〗3其一端與圖案感應層邊 緣端連接； 步驟六.銘板層1平整貼合在疊層走線21和圖案感應 層22上。 、透明基板層4的厚度為115微米；油墨邊框31的厚度 為8微米；透明硬塗層32的厚度為8微米；圖案感應層22 的厚度為20納米；第一銀線層211和第二銀線層213的厚 度為20納米；絕緣油墨層212的厚度為2〇微米。 第三實施例： 步驟一 ·在透明基板層4上印刷油墨邊框31 ; 步驟一：油墨邊框31框内的透明基板層4表面塗覆硬 度強化液； 步驟二.通過光化硬度強化液形成透明硬塗層32，且 透明硬塗層32的厚度與油墨邊框31的厚度相同； 10/16 201227473 v驟四.透明硬塗層32表面鑛透明導電層，對透明導 電層光阻蝕刻得到圖案感應層22; 步驟五：在步驟三中油墨邊框31上印刷第^銀線層211 其端與圖案感應層22邊緣端連接，通過在第/銀線層211 上印刷兩層絕緣油墨形成絕緣油墨層212，所述絕緣油墨層 212的表面印刷第二銀線層213其一端與圖案感應層22邊 緣端連接； 步驟六：銘板層1平整貼合在疊層走線21和圖案感應 層22上。 透明基板層4的厚度為50微米；油墨邊樞31的厚度 為5微米；透明硬塗層32的厚度為5微米；圖案感應層22 的厚度為15納米；第一銀線層211和第二銀線層213的厚 度為15納米；絕緣油墨層212的厚度為15微米。 第四實施例： 制造硬化結構觸控面板的方法，包括如下步驟在無塵 幹燥條件下進行； 步驟一：在透明基板層4上印刷油墨邊框31 ; 步驟二：油墨邊框31框内的透明基板層4表面塗覆硬 度強化液； 步驟三：通過熱化硬度強化液形成透明硬耋層32，且 透明硬塗層32的厚度與油墨邊框31的厚度相同； 步驟四：透明硬塗層32表面鑛透明導電層’對透明導 電層雷射切割得到圖案感應層22 ; 步驟五：在步驟三中油墨邊框31上印刷第〆銀線層211 其一端與圖案感應層22邊緣端連接，通過在第/銀線層211 上印刷兩層絕緣油墨形成絕緣油墨層212，所述絕緣油墨層 11/16 201227473 了的表面印刷第二銀線層213其一端與 邊 緣端連接； 步驟六：銘板層！平整貼合在疊層走線21和 層22上。 透明基板層4的厚度為188微米；油墨邊框31的厚度 為1〇微米；透明硬塗層32的厚度為1〇微米；圖案感應層 22的厚度為25納米；第一銀線層211和第二銀線層川的 厚度^ 25納米；絕緣油墨層212的厚度為25微来。 、、’’丁、上所述，在技術上，本揭露書所描述的硬化結構觸 控面板主要包括銘板層、疊層走線、圖案感應層，油墨邊 C透明硬塗層、透明基板層，透過製程的設計，使得此 硬化結構觸控面板在硬化PET等面板基材表面上採用單層 =電玻璃（如ITG)的線路設置，並結合疊層窄邊線寬設計 立曰大視窗操作面積，使得製作出一種不易破損、容易加工 、產品成本較低、降低面板體的厚度、良品率高的單層感 應硬化結構觸控面板。 以上所述僅為本發明之實施例，其並非用以侷限本發 明之專利範圍。 【圖式簡單說明】 一圖1A至圖1H為本發明硬化結構觸控面板之結構製程 示意圖； 圖2顯示為本發明硬化結構觸控面板中之疊層走線之 剖面結構示意圖； 模組之内部功能方塊圖； 圖3顯示為本發明的硬化結構觸控面板的感應線路結 12/16 201227473 構實施例示意圖； 圖4顯示為本發明硬化結構觸控面板結構之製程流程 圖。 【主要元件符號說明】 銘板層1 圖案感應層22 透明硬塗層32 硬度強化液11 第一銀線層211 第二銀線層213 疊層走線21 油墨邊框31 透明基板層4 透明導電層13 絕緣油墨層212 步驟S401〜S419硬化結構觸控面板之製作流程
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