TW201144251A - Method of making a coating and a coated acoustical panel using degraded fibers - Google Patents

Description

201144251 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種可用於含纖維隔音板之塗料。更具體言之， 本發明係關於一種具有良好降音性質及光滑且美觀合意表面之經 塗覆之隔音板。 【先前技術】 眾所皆知，隔音板係用於天花板、牆壁、房間隔板及聲音吸收 為一潛在問題之任何地方。眾所皆知，隔音磁磚（也稱為隔音板）、 墊材磁磚（ceiling tiles)或墊材板（ceiling panel)，在建築行業中 可用於提供快速組裝、不昂貴及輕量的墊材。最常藉由鑄造加工 或氈化加工，自纖維、填料及黏合劑的漿物製備磁磚。 在水氈化處理此種漿物中，纖維、填料、黏合劑及其它成分的 分散體流向一移動中且多孔的架台上，例如用於脫水的長網 (Fourdrinier)或奥利弗（Oliver)墊塊成型機的架台。首先，藉 由重力然後真空抽吸手段使分散體脫水，在加熱的對流乾燥烘箱 中，乾燥溼底墊以形成一乾燥板；視需要，可藉由在產品表面產 生孔腔，如針刺、穿洞或壓紋（embossing)方式，以提高聲音吸 收性。然後將該乾燥板切割成所欲尺寸並視需要塗覆頂部，例如 使用漆料，以生產最終的隔音磁磚及隔音板。 亦可藉由如美國專利第1，769,519號中所述之溼漿料模塑或鑄 造加工製造隔音磁磚。製備一種包含纖維、填料、著色劑和黏合 劑的模塑組合物，用於模塑或鑄造磁磚的主體。該混合物係置於 201144251 適合的托盤上，其中已使用紙或以紙-為底襯的金屬箔覆蓋該托 盤，接著以樣板棒（screed bar)或滾筒將該組合物樣板至所欲厚 度。可藉由該樣板棒或滚筒提供一裝飾表面，如長裂縫。接著， 裝滿該漿料的托盤係置於烘箱中以乾燥或固化該組合物。自托盤 取出經乾燥的薄板並可處理其一面或雙面以提供光滑表面，以獲 得所欲厚度且避免翹曲。之後，將該薄板切割成具所欲尺寸的磁 碑。 目刖的趨勢偏愛具有光滑、整體表面（monolithic surface )的 隔音板’類似鄰接的砌牆（drywall)。在生產鑄造板期間，板中的 綿團塊傾向於表面上提供紋理，故產生可吸收聲音的孔洞或凹穴 (Pockets)。已知許多層或塗料可提供一光滑表面，但是這些層或 塗料不一定能允許聲音通過該塗料並進入該聲音吸收板。任何用 於板之聲音穿透塗層（acoustically transparent coating)應提供光 滑的、整體的、美觀合宜的修整（finish)，該修整深受此種面板 使用者的喜愛。塗層應維持現有產品堅固耐用、具有低揮發物含 里並維持在A級類別的特徵。 顆粒或團塊綿係形成碗豆狀顆粒之礦綿。不同於傳統的礦綿纖 維’其係方便測量、澆注及通過漏斗或管線傳送材料。團塊綿經 常用於製造底隔音板。舉例言之，美國專利第6,616,804號教示使 用團塊綿於隔音底板中；更特定言之，其揭露生產團塊彼覆層， 開始先使用捆包綿（baled wool)並於每分鐘40轉（rpm)下混合 以就地形成綿團塊，該披覆層接著與溼纖維板面板連結且這二層 —起乾燥以製造一隔音板。 201144251

Baig的美國專利第6,443,256號係併於本文中作為參考，其亦、 教示使用團塊綿彼覆層作為改善聲音吸收的手段。然而，其並未 教示建議使用經降解的礦綿於塗料中以作為提供光滑塗層之手 段。製備某些披覆層會有特殊設備的需求以製備及分佈該塗料。 使用·804專利彼覆層至少需要穿孔設備及震盪樣板刀（〇SciUating screed blade)。這額外設備的購買、安裝和維修增加隔音板的成本。 與使用聲音可穿透的披覆層製造隔音板有關的另一個問題在於 採購、接收、儲存及分配許多供底板與塗料所用的成分時所衍生 的成本。如上所教示，底礦綿可用於面板中，但團塊綿纖維係用 於塗料中。彼覆層相較於板内容上的這些與其它差異因此增加生 產最終隔音板的成本。 發現可用於隔音板之聲音可穿透的光滑塗料將會是有利的；若 使用已知的塗覆設備薄薄地施用該塗料至底墊，以使塗覆成本降 至最低，更係有利的；進一步地，若塗料利用許多與底板相同的 成分’以使獲得與利用額外成分之成本降至最低’係有益的。 【發明内容】 在本發明製造隔音板之方法所屬領域具通常知識者將認可這些 優點的至少一個。更特定言之，本發明方法的特徵在於施用一非 常薄、聲音可穿透的塗料至—隔音板；其首先藉由製備一由增稠 劑及水所構成之增稠劑溶液而製作，將至少一部份的增稠劑溶 液、一或多種填料、纖維填料、黏合劑及水送至一混合器，於此 處在局剪切條件下混合以降解該纖維填料並形成一光滑塗料，施 用该塗料至一底墊，分佈該塗料於底墊上，接著切割該經塗覆的 6 201144251 底墊並乾燥以形成經塗覆的隔音板。施用及分佈該塗料之後，在 該塗料的表面上，該塗料不具有可看見的團塊。 在本發明的一些實施態樣中，合併一或多種纖維、填料、黏合 劑及水以形成一漿料。該漿料的第一部份係沉積於一移動中之架 台以形成該底墊。該漿料的第二部份及一部份的增稠劑溶液係送 至一高剪切混合器（high-shear mixer )，於其中，在高剪切條件下 混合該混合器内容物以降解該礦綿纖維並形成塗料。施用和分佈 該塗料至該底墊並予以晾乾。 此板的塗料係有利的，因其使用許多與底墊所用相同的成分製 造。在一些實施態樣中，該塗料係自一部分用於形成該底塾之聚 料製造而成。此方法限制了添加與測量額外成分所需的步驟數 量。以此方式製備該塗料明顯降低該經塗覆板的成本。其它實施 態樣包含當切割或形該底墊時使用隔音板的回收塵粉或細顆粒。 於本發明之至少一實施態樣中，該塗料主要由回收自底墊的材料 加以製造。 以此方法所製備的面板的性質不僅包含光滑的、整體的表面且 係聲音可穿透的。本塗料允使聲音穿過該塗層至纖維底板並消散 於此。該表面的自行平整性（self-leveling )有助於該板的光滑性。 由於強化纖維的存在，該表面亦係耐用的。 【實施方式】 使用二種常見方法製造隔音板。第一種係渔蛮4化加工（wet felting process )，類似於造紙所用的。含纖維的漿物係沉積在多孔 201144251 線（foraminous wire )上以形成一底塾。第二種加工方法係鑄造方 法，其中該毅料係於一移動表面上鎮造。在任一種製造底塾之方 法中，係造形為板的形狀。鑄造產物一般來說係比氈板更為緻密。 本文係以鑄造加工敘述所舉例的方法，然而本領域具通常知識者 可輕易了解如何使其用於氈化加工或任何其它製造隔音板之已知 方法中。除非另有說明，本文中所闡述之組合物的濃度係以重量 表示，以乾固體重量計。 用於隔音底墊或底板之塗料係藉由添加一或多種填料與纖維至 一增稠劑溶液而製備，該增稠劑溶液亦包含至少一種黏合劑與 水。存在於該塗料配方中之水的量約70%至約90%，以該溼質量 (wet mass )之總重量計。塗料配方中所用之水應盡可能的與實際 的一樣純，以降低該可能存在的鹽和其它雜質的量。適合塗料的 調配也取決於水的溫度。於塗料的許多實施態樣中係使用溫水， 其中水溫約 80°F (27°C)至約 150°F (66°C)。 該塗料包含一或多種黏合劑。在一些實施態樣中，該黏合劑包 含澱粉、聚合黏合劑、灰泥及其混合物。澱粉的例子包含但不限 於顆粒狀澱粉如珍珠澱粉、玉米澱粉、小麥澱粉、馬鈴薯澱粉及其 組合。也可使用澱粉衍生物。澱粉非常符合經濟效益並於本發明 之許多實施態樣中用作黏合劑。在至少一實施態樣中，該黏合劑 係藉以下方式製備：分散澱粉顆粒於水中並加熱該澱粉漿物直到 澱粉被完全煮熟且澱粉漿物增稠成一黏性凝膠。該澱粉漿物的烹 煮溫度應小心地監控以確保該澱粉顆粒完全的膨脹。玉米澱粉的 代表性烹煮溫度係約180°F (82°C)至約195°F (90°C)。在無預 201144251 先烹煮的情況下，澱粉可視需要用作黏合劑’因為在乾燥該底板 之過程中，其可形成凝膠。 聚合黏合劑也係可用的’例如熱塑性黏合劑（乳膠）。這些乳膠 黏合劑可具有約30°C至約110°C的玻璃轉化溫度’乳膠黏合劑的 例子包含聚乙酸乙烯酯（poiyviny1 acetate)、聚苯乙烯 (polystyrene )、乙酸乙稀醋 / 丙稀酸乳液（vinyl acetate/acrylic emulsion )、偏氣乙烯（vinylidene chloride )、聚氣乙烯（polyvinyl chloride)、苯乙烯/丙稀酸共聚物（styrene/acrylic copolymer)、 苯乙稀/ 丁二稀（styrene/ butadiene )和缓基苯乙稀/ 丁二烯 (carboxylated styrene/butadiene ) ° 增稠劑以約1.5重量％至約3重量％的量存在，以該塗料計。該 披覆塗料之至少一實施態樣係利用NATROSOL B ( Aqualon， Wilmington，德國）作為增稠劑。在製造該披覆塗料時，若需要調 整塗料的黏度，則調整增稠劑、水或總固體的量以生產具適當黏 度的塗料。在增稠劑溶液的製造過程中，同時加入水和增揭劑並 攪拌直到該增稠劑完全溶解。攪拌所需的時間長短取決於混合器 的類型 '水的溫度和所用增稠劑的確切種類。使用高剪切混合器 (high shear mixer)攪拌溫水中的2% B溶液歷時ι〇分 鐘以形成適合溶液。 纖維填料係添加至塗料中，以增進聲音穿透性並提供硬度和耐 久性。由於礦棉之财火性及其並不能作為害蟲、黴菌、細菌的食 物來源>ί吏传礦綿係用於許多實施態樣中作為纖維填料。名詞「礦 綿」係&自礦物材料（如溶渣或玄武岩）所生產的纖維綿。由於 9 201144251 顆粒或團塊綿係可洗注且自由移動（free-running )的，因此使用 顆粒或團塊綿係便利的。亦可自漿料混合器裡的礦綿纖維形成團 塊綿。此材料係呈不規則形狀的小多孔球的形式，一般而言，尺 寸為豌豆大小或更大一些，通常具有約3至6毫米範圍的直徑。 藉由任何已知方法製造的礦綿係適用於此類組合物。此方法中所 用纖維填料的含量係至少65重量％，但也可為約65重量％至約90 重量％ ’以漿料中的乾固體計。一些實施態樣利用約70重量％至 約80重量％纖維填料，以相同基礎計。纖維長度會變化，但較佳 約1毫米至約4毫米》 亦可使用其他填料於該塗料配方中以提供適當的黏稠性 (consistency) 〇合適填料的例子包含灰泥及隔音板塵粉。灰泥也 稱為半水合硫酸鈣（calcium sulfate hemihydrate )、巴黎石膏 (Plaster of Paris)或煅燒石膏，其與水反應，水合化該半水合硫 酸#5以形成一水合硫酸妈結晶的互鎖基質（interlocking matrix )。 可取得呈數種結晶形式的灰泥。最常見的係α_煅燒與β_煅燒形 式。α-灰泥係於壓力下緞燒以產生長針狀結晶^ ρ煅燒灰泥的結晶 係藉由在大氣壓下煅燒石膏，進而產生不太像針狀的結晶形式。α 或β形式或其組合係可用於所舉例塗料中的填料之一。 在-些實施態樣中，藉由塵粉收集系統所捕捉的塵粉係再回收 用作板中的填料、塗料或二者。隔音板塵粉係在製造該隔音板時， 當使用鑛子分離藉由&化或塗覆加卫所製造的板或當使用工具以 細節化板邊緣，磨礙或㈣操作所產生的塵粉。在板的生產中， 填料的總量幾乎保持不變。可視需要將塵粉和灰泥彼此取代及取 201144251 代其它填料。在塗料的至少一實施態樣中，塵粉係塗料固體重量 的至少50重量％，但範圍可為約50重量％至約重量85%，以塗料 的乾成分重量計。該塗料的一些實施態樣包含約70重量％至約90 重量％的塵粉。 水係用於塗料中以稀釋塗料並使塗料自行平整。在混合並加入 水之後，纖維填料的纖維斷裂為更易流動的短纖維。較佳係加入 水以製造具有至少10重量％之固體含量的塗料、或約10重量％至 約30重量％的固體或約15重量％至約30重量％，以該塗料的總 重量計。 將纖維填料、非纖維填料、黏合劑、水和增稠劑溶液置於一高 剪切混合器中以製造該塗料。一種合適的混合器係羅斯（Ross) 高剪切混合器，其係一種高剪切、分散式混合器且可作為批次混 合器或管路混合器（in-line mixer )。熟習本領域技術者亦知悉其 它可用的混合器。使用高混合速度以產生高剪切條件，持續混合 直到團塊纖維填料藉由各個纖維的分離而降解至相當程度。即使 當沒有團塊存在或存在很少團塊，該混合亦藉由將礦綿斷裂成短 纖維而降解礦綿，因此形成光滑塗料。該塗料的光滑性係藉由清 洗塗料樣品通過一 10號篩網（美國標準篩系列），直到僅剩過大 的團塊留在篩網上，當少於0.5重量％的團塊纖維留在篩網上，則 認為該塗料為光滑的。另一種光滑性測量係看是否在塗料混合物 中無肉眼可見的團塊或結塊（lumps )。所需的特定時間和混合速 度取決於混合器的類型、團塊纖維填料的種類與含量。實施例1 驗證幾個混合時間與混合速度及留在篩網上過大團塊的量。 201144251 強纖維與其它塗料至高剪切混合器加入高達4重量％的。合適 強維的例包含Minifibers霍爾科技公司（Hall Technologies，inc.st. Louis，MO)。這些纖維係水性聚乙烯纖維，具有〇」毫米的平均長 度和5微米的直徑。用的類似纖維還包含E795親水性纖維和E385 親水性纖維，也可霍爾科技公司得。考慮使用其它已知強纖維塗 料。在一些實施態樣使用高達約3%的纖維或約〇 5%至約2%。 在製造該塗料之後，其係施用至具有隔音性質的底墊。塗佈方 法係不重要的，因此習知塗佈方法如廉式塗佈、滾筒式塗佈和桿 狀塗佈係適用的。在一些實施態樣中，使用自我平整的塗料淹沒 該板的溼端（wet end)以施用塗料。當準備好施用時，該塗料具 有如漆料的黏揭性’其可流過底板的表面而底板在生產線上還是 溼的。該塗料散佈底板整個寬度’使用如一或多種光滑棒或樣板 棒移除多餘的塗料。光滑棒具有固定於鋼棒（置於該板的表面上） 的玻璃板，該玻璃板以一銳角方式接觸平板的澡表面。若—區域 存在過多塗料，塗料堆積在光滑棒後方然後由於重力作用流至該 板的較低區域。在一些實施態樣中，該角度約2〇。至約4〇。。 本發明之塗料可以如1英忖的16分之！（16毫米）般薄的厚 度施用。該塗料厚度可為1英叶的16分之丨（16毫米）至1英时 的8分之1 (3毫米）或甚至至1英忖的4分之1 (6毫米若想 要較稀釋的塗料’可加重高剪切混合器的條件，或者塗料可混合 久點以進一步降低團塊的尺寸。 本發明之另一特點在於’在製造底板的期間，已經有許多用於 製造塗料的材料’預知集合成分材料的至少二實施態樣；用於製 12 201144251 造塗料。在第一個實施態樣中，如上所述-，自箱子、漏斗、管線、 帶子或其它儲存工具取得所有原料，並測量與合併所有原料。在 一些實施態樣中’成分係由與用於供應底板基本成分的相同容器 提供’於此實施態樣中，於乾成分加入高剪切混合器（混合器） 之前，可視需要將乾成分摻混在一起。 在第二個實施態樣中，使用多種與底板相同的成分製造塗料， 且自底板管線取得一部份底板漿料以製造該塗料。該纖維填料、 黏合劑及填料常用於製造底板，有時比例相同。於此實施態樣中， 一部份的漿料連同添加水與增稠劑送至高剪切混合器以形成塗 料。若需要’添加成分至該漿料部分以調整成分比例，當成分用 里經更正後，如上述合併該塗料於高剪切混合器中。 如本領域具有通常知識者所知的其它次要成分可用於該塗料 中。這些成分包含但不限於如Ti〇2的顏料、消泡劑、殺菌劑等。 一種特別有用的添加劑係三偏磷酸鈉（sodium trimetaphosphate )， 其可降低隔音板的凹陷。 任何具有隔音性質的板可用於所舉例的方法。如所述之塗料的 製備與施用係利用塗料填入洞口、隙縫、裂縫或板表面的其他缺 陷’該塗料允許聲音穿透至進入隔音板的内部。在那，至少一部 分的聲能轉變為機械能或熱能並就此消散。下文描述該板之一實 施態樣，但應了解此描述並非以任何方式限制底板的選擇。 適合與此塗料使用的底板的例子係USG公司（Chicago, IL )所 製造的弗羅斯特牌隔音塾材板（FROST® Acoustical Ceiling Panel )，其係藉由禱造加工所製得的精細質地板（fine-textured panel)。鎮造板具有色彩分佈在整個板的優勢，使得板内的刮痕或 13 201144251

切口不那麼明顯*施用本塗料填入板表面的、;同D 或凹槽，提供較 光滑的質地與更為整體的外觀。 ' 實施例 製備溶於水中之2%的增稠劑溶液，稱重32() 么克的水並置入 燒杯内，使用高速螺旋槳混合器，添加

" 〇U a\ ± A A 兄 Aqualon (Wilmington，德國）的 Natrosol B 增稠齋I 5 u 丄 ιλU水中，攪拌該溶液 10分鐘。 以 75.05%礦綿、12.79%澱粉、11.51%灰泥、Λ , 〇，料％硼酸與〇 〇1% 六偏填酸納（sodium hexmetaphosphate )製備用&姑 於鑄造隔音板的漿 料。藉由秤重1628.0公克的漿料、500.0公券μ、+、制 Α兄上述製備的2%

Natrosol Β溶液與1443.0公克的水至一大金屬燒杯，以製備溼彼 覆塗料。使用羅斯高剪切混合器（Charles Ross & Son公司， Hauppauge’紐約）摻混成分，使用下表i所列的設定與混合時間， 該混合器安裝有3英吋（76毫米）直徑的鋸齒狀不鏽鋼刀片。 最初’設定混合時間為15秒。使用一小盛桶自漿料混合物收集 大約么克的樣品並轉移至一配衡玻璃燒杯（tared glass beaker)。再混合該漿料混合物歷時一分鐘，然後取得另一個140 公克的樣品。混合—分鐘之後，持續採樣直到共5·25分鐘的混合 時間過去4共產生6個樣品。 使用小盛桶收集樣品（約140公克）並置入配衡燒杯中。秤重 該燒杯與樣品並紀錄該重量。置入約1.5英吋(41毫米）的水至5 加阳的桶内°將美國標準筛系列的1G號篩網（具有2毫米或0.078 英寸的開口）置入水中，使水位達該篩子側邊的一半以上。將樣 201144251 品加入桶内的篩網，重複提起與放下該篩網以「洗去（wash out)」 塗料的所有成分，除了大綿團塊。礦綿的鬆散纖維輕易地通過該 篩網。收集未通過該篩網的團塊綿球並傳送回指定的配衡燒杯。 於250°F ( 121°C)的烘箱内乾燥該含有綿團塊的溶液，以確定所 獲得的綿團塊的含量。在各種混合時間與混合速度下的溼筛檢測 試的結果係顯示於表I。 15 201144251 ' 表i '屋師檢測試 混合物 混合器 燒杯+ OD燒杯 %過大 樣品號 時間（分鐘） 速度（rpm) 燒杯重 樣品重 +綿重 綿團塊 1 0.25 1500 236.11 371.74 240.67 3.36% 2 1.25 1500 230.03 367.18 232.17 1.56% 3 2.25 1500 236.77 375.85 238.22 1.04% 4 3.25 1500 217.77 355.12 219.07 0.95% 5 4.25 1500 225.35 365.04 226.42 0.77% 6 5.25 1500 218.08 360.49 219.20 0.79% 7 0.25 2500 196.83 340.98 199.94 2.16% 8 1.25 2500 222.16 360.93 223.74 1.14% 9 2.25 2500 220.71 352.17 221.24 0.40% 10 3.25 2500 215.80 346.48 216.26 0.35% 11 4.25 2500 175.48 293.04 175.81 0.28% 12 5.25 2500 217.44 343.35 217.55 0.09% 13 0.25 3500 220.41 360.00 222.82 1.73% 14 1.25 3500 224.80 344.02 225.44 0.54% 15 2.25 3500 175.84 294.80 176.00 0.13% 16 3.25 3500 218.38 325.77 218.42 0.04% 17 4.25 3500 197.13 303.52 197.17 0.04% 18 5.25 3500 194.38 297.31 194.38 0.00% 16 201144251 第1圖係以圖的形式顯示結果。當混合時間增加或混合速度加 快，則未通過10號篩網的綿團塊百分比下降。這證明高剪切混合 係回應綿團塊的斷裂。混合條件及/或混合時間的選擇可以此方式 確定，視所留下之團塊纖維填料可接受的尺寸而定。 實施例2 根據實施例1之方法製備2% Natrosol B溶液和水。實施例1 的漿料係製成隔音板。在製造和切割該板時所產生的塵粉係通過 一 16篩網的篩檢並用於製造含有77.5°/。鑄造塵粉、20.0%礦綿和 2.5%增稠劑之彼覆塗料。該等成分置至一大金屬燒杯並使用裝備 有3英吋（76毫米）鋸齒狀不銹鋼刀片的羅斯高剪切混合器混合 歷時所需時間。該塗料混合物係以下表2中所示的混合速度與混 合時間進行混合。 在每個混合時間結束時保存大約100公克的樣品。重新啟動再 進行混合一分鐘。繼續進行混合與採樣直到全部5.25分鐘的混合 時間過去。每一個樣品根據實施例1所揭露的測試方法予以篩檢。 測試結果係顯示於表II並圖示於第2圖中。 201144251

表II 以塵粉為基質之彼覆的溼篩檢結果 混合物 混合器 燒杯+ OD燒杯 %過大 樣品號 時間（分鐘） 速度（rpm) 燒杯重 樣品重 +綿重 綿團塊 1 0.25 1500 231.14 na na 2 1.25 1500 198.83 324.85 200.95 1.7% 3 2.25 1500 222.41 355.42 224.39 1.5% 4 3.25 1500 198.59 324.08 200.27 1.3% 5 4.25 1500 216.51 337.82 217.86 1.1% 6 5.25 1500 224.71 353.47 226.32 1.3% 7 0.25 2500 191.15 309.75 193.89 2.3% 8 1.25 2500 234.51 353.64 235.36 0.7% 9 2.25 2500 244.81 356.28 245.23 0.4% 10 3.25 2500 227.63 337.33 228.02 0.4% 11 4.25 2500 222.15 315.81 222.27 0.1% 12 5.25 2500 187.62 285.53 187.81 0.2% 13 0.25 3500 213.58 331.44 215.16 1.3% 14 1.25 3500 221.11 315.82 221.42 0.3% 15 2.25 3500 218.23 309.55 218.44 0.2% 16 3.25 3500 221.55 302.81 221.68 0.2% 17 4.25 3500 192.55 269.81 192.66 0.1% 18 5.25 3500 191.58 265.43 191.65 0.1% 18 201144251 當混合速度與混合時間增加，綿團塊的量降低。 實施例3 以表III中的比例結合水、澱粉、灰泥、塵粉及硼酸，製造一 增稠的凝膠溶液。

表III 凝膠配方 成分 重量 總百分比 固體百分比 冷水 1250 20.72% N/A 熱水 4000 66.28% N/A 蒸氣 200 3.31% N/A 澱粉 300 4.97% 51.28% 灰泥 195 3.23% 33.33% 塵粉 75 1.24% 12.82% 硼酸 15 0.25% 2.56% 總凝膠配方 6035 100% 100% 上述凝膠溶液係與礦綿和水結合以製造該漿料調配物。 19 201144251

表IV 漿料組合物 成分 重量 總百分比 固體百分比 凝膠配方 2100 78.95% 26.65% 礦綿 600 21.05% 73.35% 總漿料 2700 100% 100% 該漿料組合物係用於製造板且亦用於彼覆塗料的製備。

表V 重量 總塗料基質，百分比 固體基質，百分比 漿料 195.5 41.0% 98.0% 增稍劑 1.15 0.2% 2.0% 水 280.0 58.8% 0.0% 總固體 57.3 100.0% 100.0% 總重量 476.7 當完成塗料時，將其施用至標準弗羅斯特隔音墊材板（Frost Acoustical Ceiling Panel )的表面接著使用光滑棒將其散佈以達 到均勻分佈。 實施例4 稱重3920公克的溫水並添加80公克赫克力斯（Hercules)的 Natrosol B，製備2%NATR0S0L®溶液。使用螺旋槳混合器攪拌該 溶液20分鐘。 20 201144251 接著，藉由通過一 16篩網（1.19毫米開-口）塵粉收集系統篩 檢所聚集的塵粉以移除大顆粒，製造彼覆塗料。在分開的容器測 量10公克的短材料纖維（Short Stuff Fiber)、765公克的板塵粉及 200公克的礦綿。 科重和結合水（2775公克）以及2%Natrosol溶液（1250公克） 至一大金屬燒杯。啟動羅斯混合器，每分鐘25〇〇轉（rpm)。將礦 綿逐漸加入至該含水溶液。當其增稠時，混合速度增加至每分鐘 3500轉。設定計時器為5分鐘並於棉開始翻轉時啟動。接近混合 時間結束時，添加纖維和塵粉至塗料混合物。當完成該塗料時， 將其施用至標準弗羅斯特隔音歸板（usG〔释，⑶哪。，江）， 接著使用光滑棒將其散佈以達到均勻分佈。 雖然已顯不及描述披覆塗料之—特定實施態樣 ，但任何熟於此 項技藝之人士當明瞭’可在不違背本發明且在其較廣的方面進行 改變或修改’如後附申請專利範圍所界定。 【圖式簡單說明】 第1圖為實施例丨的數據圖’顯示在各種速度下混合歷時各個 時間後’所留下團塊綿的量。 第2圖為實施例2的數據圖，顯示在各種速度下混合歷時各個 時間後’所留下團塊綿的量。 【主要元件符號說明】 (無） 21

Claims (1)

1. 201144251 七、申請專利範圍： 1. 一種製造應用於隔音板表面之隔音性透明塗料之方法，其包含： 製備一含有增稠劑及水之增稠劑溶液； 傳送一部份的增稠劑溶液、一或多種填料、纖維填料、 黏合劑及水至一混合器； 在高剪切之條件下混合該混合器内容物，該高剪切條件 係經選擇以降解該纖維填料而形成一光滑塗料； 施用該塗料至一底塾； 分佈該塗料於底墊表面上，其中施用該塗料之後不具有 可看見的團塊（nodules ); 使該經塗佈的底板乾燥；以及 切割該經塗佈的底墊成隔音板。 2. 如請求項1之方法，其中在該製備及傳送步驟中的水量使得塗 料具有不超過30重量％固體。 3. 如請求項1之方法，其中該分佈步驟之塗料的平均厚度係低於 1/8英吋（3毫米）。 4. 如請求項1之方法，其中該施用步驟包含濕端水浸（wet end flooding) ° 5. 如請求項1之方法，其進一步包含當切割及造形底板和隔音板 時收集面板塵粉，其中該傳送步驟之一或多種填料包含自該收 集步驟回收的塵粉。 6. 如請求項5之方法，其中該塗料包含至少50%之面板塵粉，以 乾固體重量計。 7. 如請求項1之方法，其中在該製備步驟中之水的溫度係約80°F 22 201144251 (27。〇 至約 i50oF ( i2i〇C)。 8. 如請求項丨之方法，其進—步包含： 製備-含有填料、黏合劑及水之凝膠； 傳送一部份的凝膠及纖維填料至一混合器以形成一漿 料； 利用一第一部份的漿料以形成該底墊，塗料係施用於該 底塾上；以及 在該混合步驟中，合併一第二部份的漿料與混合器内容 物。 9. 如請求項8之方法，其中在該製備及傳送步驟中之水量使得塗 料具有不超過3〇重量％固體。 10·如凊求項8之方法，其進一步包含當造形底板及隔音板時收集 面板塵粉，其中該傳送步驟之一或多種填料包含自該收集步驟 回收的塵粉。 23