TW201144251A - Method of making a coating and a coated acoustical panel using degraded fibers - Google Patents
Method of making a coating and a coated acoustical panel using degraded fibers Download PDFInfo
- Publication number
- TW201144251A TW201144251A TW100109688A TW100109688A TW201144251A TW 201144251 A TW201144251 A TW 201144251A TW 100109688 A TW100109688 A TW 100109688A TW 100109688 A TW100109688 A TW 100109688A TW 201144251 A TW201144251 A TW 201144251A
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- coating
- water
- mixer
- fillers
- slurry
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 112
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title description 32
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 44
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 28
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 13
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 4
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 50
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 18
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 16
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 15
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 15
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 14
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 13
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 7
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 3
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 2
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- -1 stucco Substances 0.000 description 2
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 2
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229920000881 Modified starch Polymers 0.000 description 1
- XZZZMRPZBYIFPN-UHFFFAOYSA-N O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O Chemical compound O.OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O XZZZMRPZBYIFPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000607479 Yersinia pestis Species 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003899 bactericide agent Substances 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001201 calcium disodium ethylene diamine tetra-acetate Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Inorganic materials [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- VCSZKSHWUBFOOE-UHFFFAOYSA-N dioxidanium;sulfate Chemical compound O.O.OS(O)(=O)=O VCSZKSHWUBFOOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- CYKDLUMZOVATFT-UHFFFAOYSA-N ethenyl acetate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CC(=O)OC=C CYKDLUMZOVATFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 235000019426 modified starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 description 1
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 description 1
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical group [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000009951 wet felting Methods 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/08—Impregnated or coated fibreboard
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/16—Special fibreboard
- D21J1/20—Insulating board
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Description
201144251 六、發明說明: 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種可用於含纖維隔音板之塗料。更具體言之, 本發明係關於一種具有良好降音性質及光滑且美觀合意表面之經 塗覆之隔音板。 【先前技術】 眾所皆知,隔音板係用於天花板、牆壁、房間隔板及聲音吸收 為一潛在問題之任何地方。眾所皆知,隔音磁磚(也稱為隔音板)、 墊材磁磚(ceiling tiles)或墊材板(ceiling panel),在建築行業中 可用於提供快速組裝、不昂貴及輕量的墊材。最常藉由鑄造加工 或氈化加工,自纖維、填料及黏合劑的漿物製備磁磚。 在水氈化處理此種漿物中,纖維、填料、黏合劑及其它成分的 分散體流向一移動中且多孔的架台上,例如用於脫水的長網 (Fourdrinier)或奥利弗(Oliver)墊塊成型機的架台。首先,藉 由重力然後真空抽吸手段使分散體脫水,在加熱的對流乾燥烘箱 中,乾燥溼底墊以形成一乾燥板;視需要,可藉由在產品表面產 生孔腔,如針刺、穿洞或壓紋(embossing)方式,以提高聲音吸 收性。然後將該乾燥板切割成所欲尺寸並視需要塗覆頂部,例如 使用漆料,以生產最終的隔音磁磚及隔音板。 亦可藉由如美國專利第1,769,519號中所述之溼漿料模塑或鑄 造加工製造隔音磁磚。製備一種包含纖維、填料、著色劑和黏合 劑的模塑組合物,用於模塑或鑄造磁磚的主體。該混合物係置於 201144251 適合的托盤上,其中已使用紙或以紙-為底襯的金屬箔覆蓋該托 盤,接著以樣板棒(screed bar)或滾筒將該組合物樣板至所欲厚 度。可藉由該樣板棒或滚筒提供一裝飾表面,如長裂縫。接著, 裝滿該漿料的托盤係置於烘箱中以乾燥或固化該組合物。自托盤 取出經乾燥的薄板並可處理其一面或雙面以提供光滑表面,以獲 得所欲厚度且避免翹曲。之後,將該薄板切割成具所欲尺寸的磁 碑。 目刖的趨勢偏愛具有光滑、整體表面(monolithic surface )的 隔音板’類似鄰接的砌牆(drywall)。在生產鑄造板期間,板中的 綿團塊傾向於表面上提供紋理,故產生可吸收聲音的孔洞或凹穴 (Pockets)。已知許多層或塗料可提供一光滑表面,但是這些層或 塗料不一定能允許聲音通過該塗料並進入該聲音吸收板。任何用 於板之聲音穿透塗層(acoustically transparent coating)應提供光 滑的、整體的、美觀合宜的修整(finish),該修整深受此種面板 使用者的喜愛。塗層應維持現有產品堅固耐用、具有低揮發物含 里並維持在A級類別的特徵。 顆粒或團塊綿係形成碗豆狀顆粒之礦綿。不同於傳統的礦綿纖 維’其係方便測量、澆注及通過漏斗或管線傳送材料。團塊綿經 常用於製造底隔音板。舉例言之,美國專利第6,616,804號教示使 用團塊綿於隔音底板中;更特定言之,其揭露生產團塊彼覆層, 開始先使用捆包綿(baled wool)並於每分鐘40轉(rpm)下混合 以就地形成綿團塊,該披覆層接著與溼纖維板面板連結且這二層 —起乾燥以製造一隔音板。 201144251
Baig的美國專利第6,443,256號係併於本文中作為參考,其亦、 教示使用團塊綿彼覆層作為改善聲音吸收的手段。然而,其並未 教示建議使用經降解的礦綿於塗料中以作為提供光滑塗層之手 段。製備某些披覆層會有特殊設備的需求以製備及分佈該塗料。 使用·804專利彼覆層至少需要穿孔設備及震盪樣板刀(〇SciUating screed blade)。這額外設備的購買、安裝和維修增加隔音板的成本。 與使用聲音可穿透的披覆層製造隔音板有關的另一個問題在於 採購、接收、儲存及分配許多供底板與塗料所用的成分時所衍生 的成本。如上所教示,底礦綿可用於面板中,但團塊綿纖維係用 於塗料中。彼覆層相較於板内容上的這些與其它差異因此增加生 產最終隔音板的成本。 發現可用於隔音板之聲音可穿透的光滑塗料將會是有利的;若 使用已知的塗覆設備薄薄地施用該塗料至底墊,以使塗覆成本降 至最低,更係有利的;進一步地,若塗料利用許多與底板相同的 成分’以使獲得與利用額外成分之成本降至最低’係有益的。 【發明内容】 在本發明製造隔音板之方法所屬領域具通常知識者將認可這些 優點的至少一個。更特定言之,本發明方法的特徵在於施用一非 常薄、聲音可穿透的塗料至—隔音板;其首先藉由製備一由增稠 劑及水所構成之增稠劑溶液而製作,將至少一部份的增稠劑溶 液、一或多種填料、纖維填料、黏合劑及水送至一混合器,於此 處在局剪切條件下混合以降解該纖維填料並形成一光滑塗料,施 用该塗料至一底墊,分佈該塗料於底墊上,接著切割該經塗覆的 6 201144251 底墊並乾燥以形成經塗覆的隔音板。施用及分佈該塗料之後,在 該塗料的表面上,該塗料不具有可看見的團塊。 在本發明的一些實施態樣中,合併一或多種纖維、填料、黏合 劑及水以形成一漿料。該漿料的第一部份係沉積於一移動中之架 台以形成該底墊。該漿料的第二部份及一部份的增稠劑溶液係送 至一高剪切混合器(high-shear mixer ),於其中,在高剪切條件下 混合該混合器内容物以降解該礦綿纖維並形成塗料。施用和分佈 該塗料至該底墊並予以晾乾。 此板的塗料係有利的,因其使用許多與底墊所用相同的成分製 造。在一些實施態樣中,該塗料係自一部分用於形成該底塾之聚 料製造而成。此方法限制了添加與測量額外成分所需的步驟數 量。以此方式製備該塗料明顯降低該經塗覆板的成本。其它實施 態樣包含當切割或形該底墊時使用隔音板的回收塵粉或細顆粒。 於本發明之至少一實施態樣中,該塗料主要由回收自底墊的材料 加以製造。 以此方法所製備的面板的性質不僅包含光滑的、整體的表面且 係聲音可穿透的。本塗料允使聲音穿過該塗層至纖維底板並消散 於此。該表面的自行平整性(self-leveling )有助於該板的光滑性。 由於強化纖維的存在,該表面亦係耐用的。 【實施方式】 使用二種常見方法製造隔音板。第一種係渔蛮4化加工(wet felting process ),類似於造紙所用的。含纖維的漿物係沉積在多孔 201144251 線(foraminous wire )上以形成一底塾。第二種加工方法係鑄造方 法,其中該毅料係於一移動表面上鎮造。在任一種製造底塾之方 法中,係造形為板的形狀。鑄造產物一般來說係比氈板更為緻密。 本文係以鑄造加工敘述所舉例的方法,然而本領域具通常知識者 可輕易了解如何使其用於氈化加工或任何其它製造隔音板之已知 方法中。除非另有說明,本文中所闡述之組合物的濃度係以重量 表示,以乾固體重量計。 用於隔音底墊或底板之塗料係藉由添加一或多種填料與纖維至 一增稠劑溶液而製備,該增稠劑溶液亦包含至少一種黏合劑與 水。存在於該塗料配方中之水的量約70%至約90%,以該溼質量 (wet mass )之總重量計。塗料配方中所用之水應盡可能的與實際 的一樣純,以降低該可能存在的鹽和其它雜質的量。適合塗料的 調配也取決於水的溫度。於塗料的許多實施態樣中係使用溫水, 其中水溫約 80°F (27°C)至約 150°F (66°C)。 該塗料包含一或多種黏合劑。在一些實施態樣中,該黏合劑包 含澱粉、聚合黏合劑、灰泥及其混合物。澱粉的例子包含但不限 於顆粒狀澱粉如珍珠澱粉、玉米澱粉、小麥澱粉、馬鈴薯澱粉及其 組合。也可使用澱粉衍生物。澱粉非常符合經濟效益並於本發明 之許多實施態樣中用作黏合劑。在至少一實施態樣中,該黏合劑 係藉以下方式製備:分散澱粉顆粒於水中並加熱該澱粉漿物直到 澱粉被完全煮熟且澱粉漿物增稠成一黏性凝膠。該澱粉漿物的烹 煮溫度應小心地監控以確保該澱粉顆粒完全的膨脹。玉米澱粉的 代表性烹煮溫度係約180°F (82°C)至約195°F (90°C)。在無預 201144251 先烹煮的情況下,澱粉可視需要用作黏合劑’因為在乾燥該底板 之過程中,其可形成凝膠。 聚合黏合劑也係可用的’例如熱塑性黏合劑(乳膠)。這些乳膠 黏合劑可具有約30°C至約110°C的玻璃轉化溫度’乳膠黏合劑的 例子包含聚乙酸乙烯酯(poiyviny1 acetate)、聚苯乙烯 (polystyrene )、乙酸乙稀醋 / 丙稀酸乳液(vinyl acetate/acrylic emulsion )、偏氣乙烯(vinylidene chloride )、聚氣乙烯(polyvinyl chloride)、苯乙烯/丙稀酸共聚物(styrene/acrylic copolymer)、 苯乙稀/ 丁二稀(styrene/ butadiene )和缓基苯乙稀/ 丁二烯 (carboxylated styrene/butadiene ) ° 增稠劑以約1.5重量%至約3重量%的量存在,以該塗料計。該 披覆塗料之至少一實施態樣係利用NATROSOL B ( Aqualon, Wilmington,德國)作為增稠劑。在製造該披覆塗料時,若需要調 整塗料的黏度,則調整增稠劑、水或總固體的量以生產具適當黏 度的塗料。在增稠劑溶液的製造過程中,同時加入水和增揭劑並 攪拌直到該增稠劑完全溶解。攪拌所需的時間長短取決於混合器 的類型 '水的溫度和所用增稠劑的確切種類。使用高剪切混合器 (high shear mixer)攪拌溫水中的2% B溶液歷時ι〇分 鐘以形成適合溶液。 纖維填料係添加至塗料中,以增進聲音穿透性並提供硬度和耐 久性。由於礦棉之财火性及其並不能作為害蟲、黴菌、細菌的食 物來源>ί吏传礦綿係用於許多實施態樣中作為纖維填料。名詞「礦 綿」係&自礦物材料(如溶渣或玄武岩)所生產的纖維綿。由於 9 201144251 顆粒或團塊綿係可洗注且自由移動(free-running )的,因此使用 顆粒或團塊綿係便利的。亦可自漿料混合器裡的礦綿纖維形成團 塊綿。此材料係呈不規則形狀的小多孔球的形式,一般而言,尺 寸為豌豆大小或更大一些,通常具有約3至6毫米範圍的直徑。 藉由任何已知方法製造的礦綿係適用於此類組合物。此方法中所 用纖維填料的含量係至少65重量%,但也可為約65重量%至約90 重量% ’以漿料中的乾固體計。一些實施態樣利用約70重量%至 約80重量%纖維填料,以相同基礎計。纖維長度會變化,但較佳 約1毫米至約4毫米》 亦可使用其他填料於該塗料配方中以提供適當的黏稠性 (consistency) 〇合適填料的例子包含灰泥及隔音板塵粉。灰泥也 稱為半水合硫酸鈣(calcium sulfate hemihydrate )、巴黎石膏 (Plaster of Paris)或煅燒石膏,其與水反應,水合化該半水合硫 酸#5以形成一水合硫酸妈結晶的互鎖基質(interlocking matrix )。 可取得呈數種結晶形式的灰泥。最常見的係α_煅燒與β_煅燒形 式。α-灰泥係於壓力下緞燒以產生長針狀結晶^ ρ煅燒灰泥的結晶 係藉由在大氣壓下煅燒石膏,進而產生不太像針狀的結晶形式。α 或β形式或其組合係可用於所舉例塗料中的填料之一。 在-些實施態樣中,藉由塵粉收集系統所捕捉的塵粉係再回收 用作板中的填料、塗料或二者。隔音板塵粉係在製造該隔音板時, 當使用鑛子分離藉由&化或塗覆加卫所製造的板或當使用工具以 細節化板邊緣,磨礙或㈣操作所產生的塵粉。在板的生產中, 填料的總量幾乎保持不變。可視需要將塵粉和灰泥彼此取代及取 201144251 代其它填料。在塗料的至少一實施態樣中,塵粉係塗料固體重量 的至少50重量%,但範圍可為約50重量%至約重量85%,以塗料 的乾成分重量計。該塗料的一些實施態樣包含約70重量%至約90 重量%的塵粉。 水係用於塗料中以稀釋塗料並使塗料自行平整。在混合並加入 水之後,纖維填料的纖維斷裂為更易流動的短纖維。較佳係加入 水以製造具有至少10重量%之固體含量的塗料、或約10重量%至 約30重量%的固體或約15重量%至約30重量%,以該塗料的總 重量計。 將纖維填料、非纖維填料、黏合劑、水和增稠劑溶液置於一高 剪切混合器中以製造該塗料。一種合適的混合器係羅斯(Ross) 高剪切混合器,其係一種高剪切、分散式混合器且可作為批次混 合器或管路混合器(in-line mixer )。熟習本領域技術者亦知悉其 它可用的混合器。使用高混合速度以產生高剪切條件,持續混合 直到團塊纖維填料藉由各個纖維的分離而降解至相當程度。即使 當沒有團塊存在或存在很少團塊,該混合亦藉由將礦綿斷裂成短 纖維而降解礦綿,因此形成光滑塗料。該塗料的光滑性係藉由清 洗塗料樣品通過一 10號篩網(美國標準篩系列),直到僅剩過大 的團塊留在篩網上,當少於0.5重量%的團塊纖維留在篩網上,則 認為該塗料為光滑的。另一種光滑性測量係看是否在塗料混合物 中無肉眼可見的團塊或結塊(lumps )。所需的特定時間和混合速 度取決於混合器的類型、團塊纖維填料的種類與含量。實施例1 驗證幾個混合時間與混合速度及留在篩網上過大團塊的量。 201144251 強纖維與其它塗料至高剪切混合器加入高達4重量%的。合適 強維的例包含Minifibers霍爾科技公司(Hall Technologies,inc.st. Louis,MO)。這些纖維係水性聚乙烯纖維,具有〇」毫米的平均長 度和5微米的直徑。用的類似纖維還包含E795親水性纖維和E385 親水性纖維,也可霍爾科技公司得。考慮使用其它已知強纖維塗 料。在一些實施態樣使用高達約3%的纖維或約〇 5%至約2%。 在製造該塗料之後,其係施用至具有隔音性質的底墊。塗佈方 法係不重要的,因此習知塗佈方法如廉式塗佈、滾筒式塗佈和桿 狀塗佈係適用的。在一些實施態樣中,使用自我平整的塗料淹沒 該板的溼端(wet end)以施用塗料。當準備好施用時,該塗料具 有如漆料的黏揭性’其可流過底板的表面而底板在生產線上還是 溼的。該塗料散佈底板整個寬度’使用如一或多種光滑棒或樣板 棒移除多餘的塗料。光滑棒具有固定於鋼棒(置於該板的表面上) 的玻璃板,該玻璃板以一銳角方式接觸平板的澡表面。若—區域 存在過多塗料,塗料堆積在光滑棒後方然後由於重力作用流至該 板的較低區域。在一些實施態樣中,該角度約2〇。至約4〇。。 本發明之塗料可以如1英忖的16分之!(16毫米)般薄的厚 度施用。該塗料厚度可為1英叶的16分之丨(16毫米)至1英时 的8分之1 (3毫米)或甚至至1英忖的4分之1 (6毫米若想 要較稀釋的塗料’可加重高剪切混合器的條件,或者塗料可混合 久點以進一步降低團塊的尺寸。 本發明之另一特點在於’在製造底板的期間,已經有許多用於 製造塗料的材料’預知集合成分材料的至少二實施態樣;用於製 12 201144251 造塗料。在第一個實施態樣中,如上所述-,自箱子、漏斗、管線、 帶子或其它儲存工具取得所有原料,並測量與合併所有原料。在 一些實施態樣中’成分係由與用於供應底板基本成分的相同容器 提供’於此實施態樣中,於乾成分加入高剪切混合器(混合器) 之前,可視需要將乾成分摻混在一起。 在第二個實施態樣中,使用多種與底板相同的成分製造塗料, 且自底板管線取得一部份底板漿料以製造該塗料。該纖維填料、 黏合劑及填料常用於製造底板,有時比例相同。於此實施態樣中, 一部份的漿料連同添加水與增稠劑送至高剪切混合器以形成塗 料。若需要’添加成分至該漿料部分以調整成分比例,當成分用 里經更正後,如上述合併該塗料於高剪切混合器中。 如本領域具有通常知識者所知的其它次要成分可用於該塗料 中。這些成分包含但不限於如Ti〇2的顏料、消泡劑、殺菌劑等。 一種特別有用的添加劑係三偏磷酸鈉(sodium trimetaphosphate ), 其可降低隔音板的凹陷。 任何具有隔音性質的板可用於所舉例的方法。如所述之塗料的 製備與施用係利用塗料填入洞口、隙縫、裂縫或板表面的其他缺 陷’該塗料允許聲音穿透至進入隔音板的内部。在那,至少一部 分的聲能轉變為機械能或熱能並就此消散。下文描述該板之一實 施態樣,但應了解此描述並非以任何方式限制底板的選擇。 適合與此塗料使用的底板的例子係USG公司(Chicago, IL )所 製造的弗羅斯特牌隔音塾材板(FROST® Acoustical Ceiling Panel ),其係藉由禱造加工所製得的精細質地板(fine-textured panel)。鎮造板具有色彩分佈在整個板的優勢,使得板内的刮痕或 13 201144251
切口不那麼明顯*施用本塗料填入板表面的、;同D 或凹槽,提供較 光滑的質地與更為整體的外觀。 ' 實施例 製備溶於水中之2%的增稠劑溶液,稱重32() 么克的水並置入 燒杯内,使用高速螺旋槳混合器,添加
" 〇U a\ ± A A 兄 Aqualon (Wilmington,德國)的 Natrosol B 增稠齋I 5 u 丄 ιλU水中,攪拌該溶液 10分鐘。 以 75.05%礦綿、12.79%澱粉、11.51%灰泥、Λ , 〇,料%硼酸與〇 〇1% 六偏填酸納(sodium hexmetaphosphate )製備用&姑 於鑄造隔音板的漿 料。藉由秤重1628.0公克的漿料、500.0公券μ、+、制 Α兄上述製備的2%
Natrosol Β溶液與1443.0公克的水至一大金屬燒杯,以製備溼彼 覆塗料。使用羅斯高剪切混合器(Charles Ross & Son公司, Hauppauge’紐約)摻混成分,使用下表i所列的設定與混合時間, 該混合器安裝有3英吋(76毫米)直徑的鋸齒狀不鏽鋼刀片。 最初’設定混合時間為15秒。使用一小盛桶自漿料混合物收集 大約么克的樣品並轉移至一配衡玻璃燒杯(tared glass beaker)。再混合該漿料混合物歷時一分鐘,然後取得另一個140 公克的樣品。混合—分鐘之後,持續採樣直到共5·25分鐘的混合 時間過去4共產生6個樣品。 使用小盛桶收集樣品(約140公克)並置入配衡燒杯中。秤重 該燒杯與樣品並紀錄該重量。置入約1.5英吋(41毫米)的水至5 加阳的桶内°將美國標準筛系列的1G號篩網(具有2毫米或0.078 英寸的開口)置入水中,使水位達該篩子側邊的一半以上。將樣 201144251 品加入桶内的篩網,重複提起與放下該篩網以「洗去(wash out)」 塗料的所有成分,除了大綿團塊。礦綿的鬆散纖維輕易地通過該 篩網。收集未通過該篩網的團塊綿球並傳送回指定的配衡燒杯。 於250°F ( 121°C)的烘箱内乾燥該含有綿團塊的溶液,以確定所 獲得的綿團塊的含量。在各種混合時間與混合速度下的溼筛檢測 試的結果係顯示於表I。 15 201144251 ' 表i '屋師檢測試 混合物 混合器 燒杯+ OD燒杯 %過大 樣品號 時間(分鐘) 速度(rpm) 燒杯重 樣品重 +綿重 綿團塊 1 0.25 1500 236.11 371.74 240.67 3.36% 2 1.25 1500 230.03 367.18 232.17 1.56% 3 2.25 1500 236.77 375.85 238.22 1.04% 4 3.25 1500 217.77 355.12 219.07 0.95% 5 4.25 1500 225.35 365.04 226.42 0.77% 6 5.25 1500 218.08 360.49 219.20 0.79% 7 0.25 2500 196.83 340.98 199.94 2.16% 8 1.25 2500 222.16 360.93 223.74 1.14% 9 2.25 2500 220.71 352.17 221.24 0.40% 10 3.25 2500 215.80 346.48 216.26 0.35% 11 4.25 2500 175.48 293.04 175.81 0.28% 12 5.25 2500 217.44 343.35 217.55 0.09% 13 0.25 3500 220.41 360.00 222.82 1.73% 14 1.25 3500 224.80 344.02 225.44 0.54% 15 2.25 3500 175.84 294.80 176.00 0.13% 16 3.25 3500 218.38 325.77 218.42 0.04% 17 4.25 3500 197.13 303.52 197.17 0.04% 18 5.25 3500 194.38 297.31 194.38 0.00% 16 201144251 第1圖係以圖的形式顯示結果。當混合時間增加或混合速度加 快,則未通過10號篩網的綿團塊百分比下降。這證明高剪切混合 係回應綿團塊的斷裂。混合條件及/或混合時間的選擇可以此方式 確定,視所留下之團塊纖維填料可接受的尺寸而定。 實施例2 根據實施例1之方法製備2% Natrosol B溶液和水。實施例1 的漿料係製成隔音板。在製造和切割該板時所產生的塵粉係通過 一 16篩網的篩檢並用於製造含有77.5°/。鑄造塵粉、20.0%礦綿和 2.5%增稠劑之彼覆塗料。該等成分置至一大金屬燒杯並使用裝備 有3英吋(76毫米)鋸齒狀不銹鋼刀片的羅斯高剪切混合器混合 歷時所需時間。該塗料混合物係以下表2中所示的混合速度與混 合時間進行混合。 在每個混合時間結束時保存大約100公克的樣品。重新啟動再 進行混合一分鐘。繼續進行混合與採樣直到全部5.25分鐘的混合 時間過去。每一個樣品根據實施例1所揭露的測試方法予以篩檢。 測試結果係顯示於表II並圖示於第2圖中。 201144251
表II 以塵粉為基質之彼覆的溼篩檢結果 混合物 混合器 燒杯+ OD燒杯 %過大 樣品號 時間(分鐘) 速度(rpm) 燒杯重 樣品重 +綿重 綿團塊 1 0.25 1500 231.14 na na 2 1.25 1500 198.83 324.85 200.95 1.7% 3 2.25 1500 222.41 355.42 224.39 1.5% 4 3.25 1500 198.59 324.08 200.27 1.3% 5 4.25 1500 216.51 337.82 217.86 1.1% 6 5.25 1500 224.71 353.47 226.32 1.3% 7 0.25 2500 191.15 309.75 193.89 2.3% 8 1.25 2500 234.51 353.64 235.36 0.7% 9 2.25 2500 244.81 356.28 245.23 0.4% 10 3.25 2500 227.63 337.33 228.02 0.4% 11 4.25 2500 222.15 315.81 222.27 0.1% 12 5.25 2500 187.62 285.53 187.81 0.2% 13 0.25 3500 213.58 331.44 215.16 1.3% 14 1.25 3500 221.11 315.82 221.42 0.3% 15 2.25 3500 218.23 309.55 218.44 0.2% 16 3.25 3500 221.55 302.81 221.68 0.2% 17 4.25 3500 192.55 269.81 192.66 0.1% 18 5.25 3500 191.58 265.43 191.65 0.1% 18 201144251 當混合速度與混合時間增加,綿團塊的量降低。 實施例3 以表III中的比例結合水、澱粉、灰泥、塵粉及硼酸,製造一 增稠的凝膠溶液。
表III 凝膠配方 成分 重量 總百分比 固體百分比 冷水 1250 20.72% N/A 熱水 4000 66.28% N/A 蒸氣 200 3.31% N/A 澱粉 300 4.97% 51.28% 灰泥 195 3.23% 33.33% 塵粉 75 1.24% 12.82% 硼酸 15 0.25% 2.56% 總凝膠配方 6035 100% 100% 上述凝膠溶液係與礦綿和水結合以製造該漿料調配物。 19 201144251
表IV 漿料組合物 成分 重量 總百分比 固體百分比 凝膠配方 2100 78.95% 26.65% 礦綿 600 21.05% 73.35% 總漿料 2700 100% 100% 該漿料組合物係用於製造板且亦用於彼覆塗料的製備。
表V 重量 總塗料基質,百分比 固體基質,百分比 漿料 195.5 41.0% 98.0% 增稍劑 1.15 0.2% 2.0% 水 280.0 58.8% 0.0% 總固體 57.3 100.0% 100.0% 總重量 476.7 當完成塗料時,將其施用至標準弗羅斯特隔音墊材板(Frost Acoustical Ceiling Panel )的表面接著使用光滑棒將其散佈以達 到均勻分佈。 實施例4 稱重3920公克的溫水並添加80公克赫克力斯(Hercules)的 Natrosol B,製備2%NATR0S0L®溶液。使用螺旋槳混合器攪拌該 溶液20分鐘。 20 201144251 接著,藉由通過一 16篩網(1.19毫米開-口)塵粉收集系統篩 檢所聚集的塵粉以移除大顆粒,製造彼覆塗料。在分開的容器測 量10公克的短材料纖維(Short Stuff Fiber)、765公克的板塵粉及 200公克的礦綿。 科重和結合水(2775公克)以及2%Natrosol溶液(1250公克) 至一大金屬燒杯。啟動羅斯混合器,每分鐘25〇〇轉(rpm)。將礦 綿逐漸加入至該含水溶液。當其增稠時,混合速度增加至每分鐘 3500轉。設定計時器為5分鐘並於棉開始翻轉時啟動。接近混合 時間結束時,添加纖維和塵粉至塗料混合物。當完成該塗料時, 將其施用至標準弗羅斯特隔音歸板(usG〔释,⑶哪。,江), 接著使用光滑棒將其散佈以達到均勻分佈。 雖然已顯不及描述披覆塗料之—特定實施態樣 ,但任何熟於此 項技藝之人士當明瞭’可在不違背本發明且在其較廣的方面進行 改變或修改’如後附申請專利範圍所界定。 【圖式簡單說明】 第1圖為實施例丨的數據圖’顯示在各種速度下混合歷時各個 時間後’所留下團塊綿的量。 第2圖為實施例2的數據圖,顯示在各種速度下混合歷時各個 時間後’所留下團塊綿的量。 【主要元件符號說明】 (無) 21
Claims (1)
- 201144251 七、申請專利範圍: 1. 一種製造應用於隔音板表面之隔音性透明塗料之方法,其包含: 製備一含有增稠劑及水之增稠劑溶液; 傳送一部份的增稠劑溶液、一或多種填料、纖維填料、 黏合劑及水至一混合器; 在高剪切之條件下混合該混合器内容物,該高剪切條件 係經選擇以降解該纖維填料而形成一光滑塗料; 施用該塗料至一底塾; 分佈該塗料於底墊表面上,其中施用該塗料之後不具有 可看見的團塊(nodules ); 使該經塗佈的底板乾燥;以及 切割該經塗佈的底墊成隔音板。 2. 如請求項1之方法,其中在該製備及傳送步驟中的水量使得塗 料具有不超過30重量%固體。 3. 如請求項1之方法,其中該分佈步驟之塗料的平均厚度係低於 1/8英吋(3毫米)。 4. 如請求項1之方法,其中該施用步驟包含濕端水浸(wet end flooding) ° 5. 如請求項1之方法,其進一步包含當切割及造形底板和隔音板 時收集面板塵粉,其中該傳送步驟之一或多種填料包含自該收 集步驟回收的塵粉。 6. 如請求項5之方法,其中該塗料包含至少50%之面板塵粉,以 乾固體重量計。 7. 如請求項1之方法,其中在該製備步驟中之水的溫度係約80°F 22 201144251 (27。〇 至約 i50oF ( i2i〇C)。 8. 如請求項丨之方法,其進—步包含: 製備-含有填料、黏合劑及水之凝膠; 傳送一部份的凝膠及纖維填料至一混合器以形成一漿 料; 利用一第一部份的漿料以形成該底墊,塗料係施用於該 底塾上;以及 在該混合步驟中,合併一第二部份的漿料與混合器内容 物。 9. 如請求項8之方法,其中在該製備及傳送步驟中之水量使得塗 料具有不超過3〇重量%固體。 10·如凊求項8之方法,其進一步包含當造形底板及隔音板時收集 面板塵粉,其中該傳送步驟之一或多種填料包含自該收集步驟 回收的塵粉。 23
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/729,801 US8182652B2 (en) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | Method of making a coating and a coated acoustical panel using degraded fibers |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TW201144251A true TW201144251A (en) | 2011-12-16 |
Family
ID=44501662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW100109688A TW201144251A (en) | 2010-03-23 | 2011-03-22 | Method of making a coating and a coated acoustical panel using degraded fibers |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8182652B2 (zh) |
EP (1) | EP2550399A2 (zh) |
JP (1) | JP5715233B2 (zh) |
CN (1) | CN102812185B (zh) |
AR (1) | AR080801A1 (zh) |
BR (1) | BR112012022710A2 (zh) |
CA (1) | CA2793498C (zh) |
MX (1) | MX2012010503A (zh) |
RU (1) | RU2571656C2 (zh) |
TW (1) | TW201144251A (zh) |
UY (1) | UY33287A (zh) |
WO (1) | WO2011119371A2 (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8028803B1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-04 | Usg Interiors, Inc. | Molding a lightweight cast acoustical product |
US8733062B2 (en) * | 2012-09-24 | 2014-05-27 | Dawood Karimi Aqdam | Mineral composite panel and its production process |
US8820027B2 (en) * | 2012-09-24 | 2014-09-02 | Easywall Holding FZE | Mineral composite panel and its production process |
US9243401B2 (en) | 2014-05-16 | 2016-01-26 | Awi Licensing Company | Acoustic ceiling board with improved aesthetics |
US9492961B2 (en) | 2014-08-01 | 2016-11-15 | Usg Interiors, Llc | Acoustic ceiling tiles with anti-sagging properties and methods of making same |
US9896807B2 (en) * | 2015-09-25 | 2018-02-20 | Usg Interiors, Llc | Acoustical ceiling tile |
DE102016203348A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Hp Pelzer Holding Gmbh | Mehrlagiger Akustik- und/oder Versteifungsvliesstoff |
US11885129B2 (en) | 2016-03-16 | 2024-01-30 | USG Interiors, LLC. | Construction products with an acoustically transparent coating |
US9738796B1 (en) * | 2016-09-07 | 2017-08-22 | Usg Interiors, Llc | Acoustically transparent coating |
JP6715380B2 (ja) * | 2018-12-05 | 2020-07-01 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | 塗料組成物、塗膜および物品 |
Family Cites Families (27)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1996032A (en) | 1929-04-15 | 1935-03-26 | United States Gypsum Co | Sound absorbing composition |
US2046296A (en) | 1930-05-31 | 1936-06-30 | United States Gypsum Co | Acoustical paint |
US2993802A (en) | 1957-09-23 | 1961-07-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fibrous acoustical members and method for producing the same |
US3283849A (en) | 1964-08-03 | 1966-11-08 | Nat Gypsum Co | Acoustic tile laminate |
US3480104A (en) | 1967-06-15 | 1969-11-25 | Nat Gypsum Co | Acoustic tile laminate |
US3779860A (en) | 1972-03-09 | 1973-12-18 | Grefco | Thermal and acoustical structural insulating composition |
US4153503A (en) | 1973-04-02 | 1979-05-08 | Armstrong Cork Company | Method of wet-forming mineral fiberboard product having damage-resistant overlay |
JPS6178636A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | 大建工業株式会社 | 繊維板 |
JPS61296161A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-26 | 松下電工株式会社 | ペ−スト積層によるロツクウ−ル吸音板の製造方法 |
JPH01183582A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-21 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 無機繊維用バインダー |
US5071511A (en) | 1988-06-23 | 1991-12-10 | The Celotex Corporation | Acoustical mineral fiberboard |
JP2771867B2 (ja) * | 1989-11-15 | 1998-07-02 | 松下電工株式会社 | 鉱物繊維吸音板の製造方法 |
GB2335431A (en) | 1995-11-09 | 1999-09-22 | Armstrong World Ind Inc | Acoustical products and coatings therefor |
US5874161A (en) * | 1995-11-09 | 1999-02-23 | Armstrong World Industries, Inc. | Plain surface acoustical product and coating therefor |
JPH09208339A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-12 | Matsushita Electric Works Ltd | ロックウールボードの製造方法 |
US5817262A (en) | 1996-12-20 | 1998-10-06 | United States Gypsum Company | Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance |
US5911818A (en) * | 1997-08-20 | 1999-06-15 | Usg Interiors, Inc. | Acoustical tile composition |
JP2001058884A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-03-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 珪酸カルシウム硬化体の製造方法 |
US20020096278A1 (en) | 2000-05-24 | 2002-07-25 | Armstrong World Industries, Inc. | Durable acoustical panel and method of making the same |
US6443256B1 (en) | 2000-12-27 | 2002-09-03 | Usg Interiors, Inc. | Dual layer acoustical ceiling tile having an improved sound absorption value |
CA2441141A1 (en) | 2002-09-30 | 2004-03-30 | Armstrong World Industries, Inc. | Acoustical panel coating and process of applying same |
NZ541812A (en) * | 2003-03-19 | 2007-05-31 | United States Gypsum Co | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
US7732043B2 (en) * | 2005-09-15 | 2010-06-08 | Usg Interiors, Inc. | Ceiling tile with non uniform binder composition |
US7261772B1 (en) | 2006-10-17 | 2007-08-28 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Gypsum composition |
US20080176053A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-24 | United States Cypsum Company | Gypsum Wallboard Containing Acoustical Tile |
US7875358B2 (en) * | 2007-07-06 | 2011-01-25 | Usg Interiors, Inc. | Slurry and acoustical panel with reduced bound water |
FR2930256B1 (fr) * | 2008-04-22 | 2011-10-07 | Lafarge Platres | Enduit de finition convenant pour support acoustique |
-
2010
- 2010-03-23 US US12/729,801 patent/US8182652B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-03-15 WO PCT/US2011/028508 patent/WO2011119371A2/en active Application Filing
- 2011-03-15 CA CA2793498A patent/CA2793498C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-15 EP EP11710377A patent/EP2550399A2/en not_active Withdrawn
- 2011-03-15 MX MX2012010503A patent/MX2012010503A/es active IP Right Grant
- 2011-03-15 CN CN201180013270.0A patent/CN102812185B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-15 RU RU2012141687/12A patent/RU2571656C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-03-15 JP JP2013501302A patent/JP5715233B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-15 BR BR112012022710A patent/BR112012022710A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-22 UY UY0001033287A patent/UY33287A/es not_active Application Discontinuation
- 2011-03-22 TW TW100109688A patent/TW201144251A/zh unknown
- 2011-03-23 AR ARP110100973A patent/AR080801A1/es not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2793498C (en) | 2017-05-30 |
US8182652B2 (en) | 2012-05-22 |
JP2013527488A (ja) | 2013-06-27 |
RU2571656C2 (ru) | 2015-12-20 |
CN102812185A (zh) | 2012-12-05 |
WO2011119371A3 (en) | 2011-11-17 |
CA2793498A1 (en) | 2011-09-29 |
MX2012010503A (es) | 2012-10-23 |
RU2012141687A (ru) | 2014-04-27 |
CN102812185B (zh) | 2015-04-01 |
UY33287A (es) | 2011-10-31 |
BR112012022710A2 (pt) | 2019-09-24 |
AR080801A1 (es) | 2012-05-09 |
JP5715233B2 (ja) | 2015-05-07 |
WO2011119371A2 (en) | 2011-09-29 |
EP2550399A2 (en) | 2013-01-30 |
US20110232854A1 (en) | 2011-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW201144251A (en) | Method of making a coating and a coated acoustical panel using degraded fibers | |
AU783445B2 (en) | Durable acoustical panel and method of making the same | |
TWI418528B (zh) | 經膨脹珍珠岩之退火方法 | |
US1769519A (en) | Acoustical material and method of manufacturing same | |
US20080070026A1 (en) | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard | |
TWI438325B (zh) | 建材板、其製造方法以及其製造所使用之組成 | |
HU220366B (hu) | Kompozíció hangelnyelő burkolólapokhoz és lemezekhez | |
WO2019173020A1 (en) | Gypsum panels, methods, and systems | |
JP2012507421A (ja) | マット張り表面を有するセメント質物品およびその製造方法 | |
TW200904612A (en) | Acoustical gypsum board panel and method of making it | |
EP1345864A2 (en) | A dual layer acoustical ceiling tile having an improved sound absorption value | |
WO2010106444A1 (en) | Surface-treated nonwoven facer for gypsum wallboard | |
JP2018535906A (ja) | 吸音天井タイル | |
AU2011240937B2 (en) | Molding a lightweight cast acoustical product | |
JP2008002031A (ja) | 鉱物質繊維板およびその製造方法 |