RU2571656C2 - Способ изготовления покрытия и покрытой акустической панели с использованием деструктурированного волокна - Google Patents
Способ изготовления покрытия и покрытой акустической панели с использованием деструктурированного волокна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2571656C2 RU2571656C2 RU2012141687/12A RU2012141687A RU2571656C2 RU 2571656 C2 RU2571656 C2 RU 2571656C2 RU 2012141687/12 A RU2012141687/12 A RU 2012141687/12A RU 2012141687 A RU2012141687 A RU 2012141687A RU 2571656 C2 RU2571656 C2 RU 2571656C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- panel
- water
- pulp
- panels
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 111
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 105
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 30
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims description 17
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 230000006378 damage Effects 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 abstract description 11
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 17
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 16
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 14
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 11
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 description 11
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 11
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 10
- 229920000663 Hydroxyethyl cellulose Polymers 0.000 description 8
- 235000019447 hydroxyethyl cellulose Nutrition 0.000 description 8
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 7
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 6
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 2
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 2
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 1
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 description 1
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 description 1
- AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N N-[3-oxo-3-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)propyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CCNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 AFCARXCZXQIEQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000004713 Pisum sativum Species 0.000 description 1
- 235000010582 Pisum sativum Nutrition 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010441 alabaster Substances 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003139 biocide Substances 0.000 description 1
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000001201 calcium disodium ethylene diamine tetra-acetate Substances 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 244000045947 parasite Species 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 1
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 238000007761 roller coating Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 description 1
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K sodium trimetaphosphate Chemical group [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P1(=O)OP([O-])(=O)OP([O-])(=O)O1 UGTZMIPZNRIWHX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920005792 styrene-acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229940100445 wheat starch Drugs 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/08—Impregnated or coated fibreboard
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21J—FIBREBOARD; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM CELLULOSIC FIBROUS SUSPENSIONS OR FROM PAPIER-MACHE
- D21J1/00—Fibreboard
- D21J1/16—Special fibreboard
- D21J1/20—Insulating board
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
- E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
Акустическую панель изготавливают путем нанесения на акустическую плиту основания тонкого звукопроницаемого покрытия. Из одного или нескольких наполнителей, волокнистого наполнителя, связующего и воды получают пульпу. Из загустителя и воды приготавливают раствор загустителя. Для осуществления деструкции волокнистого наполнителя и образования гладкого покрытия часть пульпы и раствора загустителя перемешивают в условиях действия высоких усилий сдвига. Наносят покрытие сверху плиты основания и затем покрытую плиту основания разрезают и высушивают, в результате чего образуется покрытая акустическая панель. На поверхности покрытия панели отсутствуют видимые признаки гранул минеральной ваты. Факультативно, пульпа представляет собой часть пульпы, используемой для изготовления плиты основания. Другие варианты осуществления изобретения предусматривают использование пускаемой в оборот пыли или мелких частиц акустической панели, образовавшейся в результате резки или профилирования плиты основания или покрытых панелей. 1 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к покрытию для акустической панели, содержащей волокно. В частности, оно относится к покрытой акустической панели, обладающей хорошими звукопоглощающими свойствами и гладкой, красивой с эстетической точки зрения поверхностью.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Общеизвестно использование акустических панелей в потолках, стенах, комнатных перегородках и везде, где может потребоваться звукопоглощение. Широко известно использование акустических плиток, известных также как акустические панели, потолочных плиток или потолочных панелей в строительной промышленности для получения быстро устанавливаемого, недорогостоящего и легкого потолка. Плитки получают из суспензии, состоящей из волокон, наполнителей и связующих, чаще всего с использованием процесса или литья, или отлива.
При водном отливе такой суспензии дисперсия волокна, наполнителя, связующего и других ингредиентов покрывает подвижную пористую опору, такую как подвижная пористая опора длинносеточной отливной бумагоделательной машины для производства плит или деревообрабатывающих машин Oliver для обезвоживания. Сначала происходит обезвоживание дисперсии под действием гравитации, а затем отсосом под разрежением. Сырую плиту основания высушивают в обогреваемых конвекционных сушильных печах, в результате чего получают высушенную панель. Опционально, звукопоглощение увеличивают за счет создания полостей в поверхности изделия путем, например, пробивки игольчатых отверстий, образования сквозных пор или тиснения. Затем высушенные панели разрезают в соответствии с требуемыми размерами и наносят на них сверху, опционально, покрытие, такое как красочное покрытие, в результате чего получают готовые акустические плитки и панели.
Акустическую плитку изготавливают также с применением процесса формования мокрой пульпы или литья, таким как процесс, описанный в патенте США №1,769,519. Для формования или отливки тела плитки готовят формовочную композицию, которая содержит волокна, наполнители, красители и связующее. Эту смесь помещают на соответствующие поддоны, покрытые бумагой или металлической фольгой с бумажной основой, и после этого композицию разравнивают до требуемой толщины с помощью разравнивающего бруска или валика. С помощью разравнивающего бруска или валика может быть получена декоративная поверхность, такая как поверхность с удлиненными изломами. Затем поддоны, заполненные пульпой, помещают в печь для сушки или отверждения композиции. Высушенные листы вынимают из поддонов и могут подвергнуть обработке с одной стороны или с обеих сторон для образования гладких поверхностей, чтобы получить требуемую толщину и исключить возможность коробления. После этого листы разрезают на плитки требуемого размера.
Согласно современным тенденциям, предпочтение отдается акустическим панелям с гладкой, монолитной поверхностью, аналогичной поверхности примыкающего к ней гипсокартона. В процессе производства литых панелей присутствующие в панели гранулы ваты имеют тенденцию придавать поверхности текстуру, что ведет к образованию пор или карманов, являющихся звукопоглощающими. Известно получение гладкой поверхности путем нанесения ряда слоев или покрытий, но эти слои или покрытия могут и не допускать прохождение звука через покрытие и его попадание в звукопоглощающую панель. Любое звукопроницаемое покрытие для панели должно образовывать гладкое, монолитное, красивое с эстетической точки зрения отделочное покрытие. Пользователи таких панелей отдают этому отделочному покрытию значительное предпочтение. Покрытие должно сохранять текущие признаки изделий: обладать твердостью, износостойкостью, иметь низкое содержание летучих компонентов и сохранять соответствие классу А по классификации.
Зернистая или гранулированная вата представляет собой минеральную вату, образованную в виде пеллетов, напоминающих горошины. В отличие от традиционных волокон из минеральной ваты она удобна для дозирования, насыпки и транспортировки материала через бункеры и трубопроводы. Гранулированная вата часто используется при изготовлении акустических панелей основания. Использование гранулированной ваты в акустической панели основания поясняется, например, в патенте США №6,616,804. В частности, в нем описывается получение гранулированного поверхностного слоя, начиная с ваты в тюке, путем перемешивания при 40 об/мин с образованием гранул ваты на месте. Затем поверхностный слой соединяют с мокрой панелью из волокнистого картона, и два слоя высушивают вместе, в результате чего получают акустическую панель.
В патенте США №6,443,256 (Baig), включенном в данное описание изобретения путем ссылки, поясняется также использование поверхностного слоя из гранулированной ваты в качестве средства улучшения звукопоглощения. Однако не даются пояснения, как использовать деструктурированную минеральную вату в покрытии в качестве средства получение гладкого покрытия. Для приготовления некоторых поверхностных слоев может потребоваться специальное оборудование, обеспечивающее приготовление и распределение покрытия. При использовании поверхностного слоя по патенту ′804 требуется, по меньшей мере, перфорационное оборудование и осциллирующая разравнивающая лопатка. Приобретение, установка и техобслуживание этого дополнительного оборудования приводит к повышению стоимости акустической панели.
Другая проблема, связанная с изготовлением акустических панелей со звукопроницаемым поверхностным слоем, заключается в стоимости приобретения, приемки, хранения и распределения большого количества ингредиентов для получения панели основания и покрытия. Как упомянуто выше, в панели может использоваться базовая минеральная вата, но в покрытии используются волокна гранулированной ваты. Эти и другие отличия в содержании поверхностного слоя в сравнении с панелью приводят, таким образом, к увеличению стоимости изготовления готовой акустической панели.
Преимущественным будет получение акустически прозрачного гладкого покрытия для акустической панели. Преимущественным также будет нанесение покрытия на плиту основания в виде тонкого слоя с использованием известного оборудования для нанесения покрытий в целях сведения к минимуму затрат на получение покрытия. Кроме того, целесообразно, чтобы в покрытии использовалось много тех же компонентов, что используют в панели основания, чтобы затраты на получение и использование дополнительных ингредиентов была минимальной.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - графическое представление данных по примеру 1, показывающее количество гранулированной ваты, остающееся после смешивания при различных скоростях вращения для различных отрезков времени; и
Фиг. 2 - графическое представление данных по примеру 2, показывающее количество гранулированной ваты, остающееся после смешивания при различных скоростях вращения для различных отрезков времени.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Специалисту в данной области техники будет очевидным присутствие в способе изготовления акустической панели, предлагаемом согласно настоящему изобретению, по меньшей мере одной из вышеупомянутых преимуществ. В частности, отличительный признак предлагаемого способа заключается в нанесении на акустическую панель, изготавливаемую сначала путем приготовления раствора загустителя, состоящего из загустителя и воды, очень тонкого звукопроницаемого покрытия. По меньшей мере, часть раствора загустителя, один или несколько наполнителей, волокнистый наполнитель, связующее и воду подают в смеситель, где осуществляют их перемешивание в условиях действия высоких усилий сдвига для деструкции волокнистого наполнителя и образования гладкого покрытия. Покрытие наносят на плиту основания. Распределяют покрытие по всей плите основания и затем покрытую плиту основания разрезают и высушивают, в результате чего получают покрытую акустическую панель. После нанесения и распределения покрытия на поверхности покрытия отсутствуют видимые признаки присутствия гранул.
В некоторых вариантах осуществления изобретения объединяют одно или несколько волокон, наполнитель, связующее и воду с образованием в результате пульпы. Первую часть пульпы наносят на подвижную опору для образования плиты основания. Вторую часть пульпы и часть раствора загустителя подают в смеситель с высокими усилиями сдвига, где производят перемешивание содержимого смесителя в условиях действия высоких усилий сдвига, в результате чего происходит деструкция волокон минеральной ваты и образуется покрытие. Покрытие наносят поверх плиты основания, распределяют его по плите основания и дают ему высохнуть.
Покрытие этой панели преимущественно изготавливают с использованием многих из тех ингредиентов, которые используются в плите основания. В некоторых вариантах осуществления изобретения покрытие изготавливают из части пульпы, используемой для образования плиты основания. Данный способ ограничивает количество этапов, необходимых для добавления и дозирования дополнительных ингредиентов. Приготовление покрытия таким образом обеспечивает значительное уменьшение затраты на покрытую панель. Другие варианты осуществления изобретения предусматривают использование повторно используемой пыли или мелких частиц акустической панели, образовавшихся при резке или профилировании плит основания. По меньшей мере, в одном варианте осуществления изобретения покрытие получают главным образом из повторно используемых материалов из плит основания.
К особенностям панели, изготавливаемой согласно данному способу, относится не только гладкая, монолитная поверхность, но и поверхность, являющаяся звукопроницаемой. Настоящее изобретение обеспечивает возможность передачи звука через покрытие в волокнистую панель основания, где он рассеивается. Самовыравнивание поверхности способствует обеспечению гладкости панели. Кроме того, благодаря присутствию усиливающих волокон поверхность обладает износостойкостью.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Для изготовления акустических панелей используются два распространенных способа. Один из них представляет собой процесс мокрого отлива, аналогичный процессу мокрого отлива, используемому в производстве бумаги. Содержащую волокно суспензию осаждают на перфорированную проволоку с образованием в результате плиты основания. Второй тип процесса представляет собой способ литья, в котором пульпу наплавляют на движущуюся поверхность. И в том, и в другом способе для получения плиты основания ее профилируют в виде панели. Литые изделия обычно плотнее, чем отлитые панели. Предлагаемый процесс описывается здесь на примере процесса литья, однако специалисту в данной области техники сразу станет понятным, как адаптировать его для использования в процессе отлива или любом другом известном способе изготовления акустической панели. Если не указано иное, концентрации рассматриваемых здесь композиций выражены в по весу на основании веса сухих твердых веществ.
Покрытие для акустической плиты основания или панели основания получают путем добавления одного или нескольких наполнителей и волокон в раствор загустителя, также содержащему по меньшей мере одно связующее и воду. Количественное содержание воды в составе покрытия колеблется в пределах приблизительно от 70% до 90% от общего веса сырой массы. Вода, используемая в составе покрытия, должна быть настолько чистой, насколько это возможно, для уменьшения количественного содержания солей и других примесей, которые могут присутствовать. Формирование соответствующего покрытия также зависит от температуры воды. Теплая вода используется во многих вариантах осуществления покрытия, где температура воды колеблется в пределах приблизительно от 80°F (27°C) до 150°F (66°C).
Покрытие содержит одно или более связующих. В некоторых вариантах осуществления изобретения в число связующих входят крахмалы, полимерные связующие, отделочный гипс и их смеси. Примеры крахмалов включают без ограничения гранулированные крахмалы, такие как крахмальная крупка, кукурузный крахмал, пшеничный крахмал, картофельный крахмал и их объединения. Могут также использоваться и крахмалы, образующие производные. Крахмал является высокорентабельным и используется в качестве связующего во многих вариантах осуществления настоящего изобретения. По меньшей мере, в одном варианте осуществления связующее приготавливают путем диспергирования частиц крахмала в воде и нагревания крахмальной суспензии до момента доведения крахмала до полной готовности и загустевания крахмальной суспензии с образованием вязкого геля. Температуру приготовления крахмальной суспензии необходимо точно контролировать, чтобы достичь полного набухания крахмальных зерен. Характерная температура приготовления кукурузного крахмала находится в пределах приблизительно от 180°F (82°C) до 195°F (90°C). Крахмал, опционально, используется как связующее без предварительного доведения до готовности, поскольку он может образовывать гель во время процесса сушки панели основания.
Можно также использовать полимерные связующие, такие как термопластичное связующее (латекс). Эти связующие на основе латекса могут иметь температуру стеклования в диапазоне приблизительно от 30°C до 110°C. Примеры латексных связующих включают поливинилацетат, полистирол, эмульсию винилацетата/акриловой смолы, винилиденхлорид, поливинилхлорид, сополимер стирола и акриловой смолы, сополимер бутадиена и стирола и карбоксилированный стирол/бутадиен.
Загуститель присутствует в количествах, составляющих приблизительно от 1,5% до 3% по весу покрытия. По меньшей мере, в одном варианте осуществления поверхностного покрытия в качестве загустителя используется NATROSOL В (Aqualon, г. Вилмингтон, Германия). В процессе получения поверхностного покрытия, если возникает необходимость в корректировке вязкости покрытия, подбирают количество загустителя, воды или общее количество твердых веществ таким образом, чтобы получить покрытие с подходящей вязкостью. При приготовлении раствора загустителя воду и загуститель добавляют друг в друга и перемешивают до тех пор, пока загуститель не растворится полностью. Продолжительность периода времени, требующегося для перемешивания, зависит от типа смесителя, температуры воды и от конкретного типа используемого загустителя. С помощью смесителя с высокими усилиями сдвига подходящий раствор образовывался в результате размешивания 2%-го раствора NATROSOL В в теплой воде в течение 10 минут.
Для улучшения звукопроницаемости и обеспечения твердости и износостойкости в покрытие добавляют волокнистый наполнитель. Во многих вариантах осуществления изобретения в качестве волокнистого наполнителя используется минеральная вата благодаря ее огнестойкости и потому, что она не служит источником пищи для паразитов, плесневых грибов или бактерий. Термин "минеральная вата" относится к волокнистой вате, производимой из минеральных материалов, таких как шлак или базальт. Использование зернистой или гранулированной ваты удобно в связи с тем, что она является текучей и сыпучей. Гранулированная вата также образуется из волокон минеральной ваты в мешалке для пульпы. Этот материал представлен в виде небольших пористых шариков неправильной формы. Обычно они обладают размером с горошину или крупнее, часто диаметром в пределах от 3 до 6 мм. Для этой композиции подходит минеральная вата, приготовленная любым известным способом. Количественное содержание волокнистого наполнителя, используемого в этом процессе, составляет по меньшей мере 65%, но также может колебаться в пределах приблизительно от 65% до 90% по весу содержащихся в пульпе сухих твердых веществ. В некоторых вариантах осуществления используется приблизительно от 70% до 80% волокнистого наполнителя по весу тех же сухих твердых веществ. Длина волокон колеблется, но предпочтительно она составляет приблизительно от 1 мм до 4 мм.
В составе покрытия используют также дополнительные наполнители в целях придания ему надлежащей консистенции. К примерам подходящих наполнителей относятся отделочный гипс и пыль от акустической панели. Отделочный гипс известен также как полугидрат сульфата кальция, алебастр или обожженный гипс. Он вступает в реакцию с водой, гидратируя полугидрат сульфата кальция, с образованием в результате переплетающейся матрицы кристаллов дигидрата сульфата кальция. Отделочный гипс известен в нескольких кристаллических формах. Наибольшее распространение получили альфа-кальцинированная и бета-кальцинированная формы. Отделочный альфа-гипс кальцинируют под давлением с образованием длинного иглоподобного кристалла. Кристалл бета-кальцинированного отделочного гипса получают путем кальцинирования гипса при атмосферном давлении, в результате чего образуется менее игольчатая кристаллическая форма. Или альфа-форма, или бета-форма, или их комбинации могут использоваться как один из наполнителей в данном покрытии.
В некоторых вариантах осуществления изобретения пыль, захваченная системой сбора пыли, возвращается в оборот для ее использования в качестве наполнителя в панели, покрытии или и том, и в другом. Пыль от акустической панели представляет собой пыль, образующуюся при операциях шлифования или резки во время изготовления акустической панели, когда для разделения панелей, изготавливаемых с использованием процесса отлива или литья, используют пилу или когда используются инструменты для отделки кромок панели. При изготовлении панели общее количество наполнителя сохраняется почти неизменным. Пыль и отделочный гипс, опционально, заменяют друг друга или другие наполнители. По меньшей мере, в одном варианте осуществления покрытия пыль составляет по меньшей мере 50% веса твердых веществ покрытия, однако может колебаться в пределах от 50% до 85% по весу сухих компонентов покрытия. В некоторых вариантах осуществления покрытия содержание пыли составляет приблизительно от 70% до 90% по весу пыли.
Для того, чтобы покрытие получилось тонким и для придания ему свойства самовыравнивания, в покрытии используется вода. После смешивания и добавления воды волокна волокнистого наполнителя разбиваются на более короткие волокна, которые являются более подвижными. Воду, предпочтительно, добавляют для получения покрытия с содержанием твердых веществ по меньшей мере 10 вес. % или приблизительно от 10 вес. % до 30 вес. % или приблизительно от 15% до 30% по весу на основании общего веса покрытия.
Покрытие изготавливают помещением волокнистого наполнителя, неволокнистого наполнителя, связующего, воды и раствора загустителя в смеситель с высокими усилиями сдвига. Одним из подходящих смесителей является смеситель Росса с высокими усилиями сдвига. Он представляет собой смеситель с высокими усилиями сдвига диспергирующего типа и может быть использован как смеситель периодического действия или встроенный смеситель. Специалисту в данной области техники известны другие подходящие смесители. Для создания условий для высокого усилия сдвига используются высокие скорости перемешивания. Перемешивание поддерживают до тех пор, пока не произойдет существенная деструкция гранулированного волокнистого наполнителя за счет разделения отдельных волокон. Перемешивание также вызывает деструкцию минеральной ваты за счет дробления ее на более короткие волокна даже тогда, когда гранул нет или их мало, в результате чего формируют гладкое покрытие. Гладкость покрытия устанавливают путем промывки пробы покрытия через сито №10 (серии сит по стандарту США) до тех пор, пока на сите не останутся лишь гранулы слишком большого размера. Покрытие считали гладким в том случае, когда на сите оставалось менее чем 0,5% по весу гранулированных волокон. Другим критерием гладкости является отсутствие в покрывающей смеси гранул или комков, видимых невооруженным глазом. То, какие конкретно время и скорости перемешивания требуются, зависит от типа смесителя, типа и количества гранулированного волокнистого наполнителя. Пример 1 наглядно показывает ряд периодов времени перемешивания и скоростей перемешивания и величину остающихся на сите гранул слишком большого размера.
Опционально, в смеситель с высокими усилиями сдвига вместе с другими компонентами покрытия подают усиливающие волокна. Добавление усиливающего волокна составляет до 4% по весу твердых веществ в покрытии. Примером подходящего усиливающего волокна может служить усиливающее волокно Short Stuff ESS50F фирмы Minifibers, Inc., поставляемое через фирму Hall Technologies, Inc. (г. Сент-Луис, штат Миссури). Эти волокна представляют собой гидрофильные полиэтиленовые волокна со средней длиной 0,1 мм и диаметром 5 мкм. К числу аналогичных волокон, которые также могут использоваться, относятся гидрофильные волокна Е795 и гидрофильные волокна Е385, также поставляемые фирмой Hall Technologies, Inc. Возможно использование в покрытии других известных усиливающих волокон. В некоторых вариантах осуществления используют до приблизительно 3% по весу волокна на основании веса мокрой пульпы или от приблизительно 0,5% до приблизительно 2%.
После того как покрытие изготовлено, его наносят на панель основания, обладающую акустическими свойствами. Способ нанесения покрытия не имеет значения, поэтому подходят традиционные способы нанесения покрытий, такие как нанесение покрытия поливом, нанесение покрытия валиком и нанесение покрытия с удалением излишков с помощью планки. В некоторых вариантах осуществления изобретения покрытие наносят посредством заливки поверхности мокрого конца панели самовыравнивающимся покрытием. В состоянии готовности покрытие обладает консистенцией почти такой же, как у краски. Оно может растекаться по поверхности панели основания, в то время как панель основания все еще находится в мокром состоянии на производственной линии. Покрытие растекается по всей ширине панели основания, и излишек покрытия удаляют с помощью, например, одного или нескольких разглаживающих или разравнивающих брусков. Разглаживающий брусок содержит стеклянную пластину, прикрепленную к стальному бруску, расположенному над поверхностью панели. Стеклянная пластина контактирует с мокрой поверхностью плиты, образуя с ней острый угол. В случае присутствия на участке излишка покрытия, он скапливается сзади разглаживающего бруска, затем под действием силы тяжести перетекает в нижний участок панели. В некоторых вариантах осуществления изобретения угол составляет в пределах от приблизительно 20° до приблизительно 40°.
Покрытие согласно настоящему изобретению может быть нанесено с толщиной до 1/16-й дюйма (1,6 мм). Толщина покрытия может изменяться в пределах от 1/16-й дюйма (1,6 мм) до 1/8-й дюйма (3 мм) или даже до %-й дюйма (6 мм). Если требуются более тонкие покрытия, могут быть установлены более жесткие условия работы смесителя с большими сдвиговыми усилиями или можно производить перемешивание покрытия более продолжительное время, чтобы еще более уменьшить размер гранул.
Другой признак настоящего изобретения состоит в том, что многие из материалов, используемых для изготовления покрытия, уже присутствуют в процессе изготовления панелей основания. Для приготовления покрытия предусмотрено по меньшей мере два варианта осуществления для набора составляющих материалов. В первом варианте осуществления все исходные материалы берут из ящиков, бункеров, трубопроводов, мешков или других передвижных средств хранения, дозируют и объединяют, как указано выше. В некоторых вариантах осуществления компоненты подают из тех же контейнеров, которые используются для обеспечения основными компонентами, для панели основания. В данном варианте осуществления перед добавлением сухих компонентов в смеситель с высокими усилиями сдвига ("смеситель") их, опционально, смешивают друг с другом.
Во втором варианте осуществления покрытие изготавливают с использованием ряда таких же компонентов, как и для панели основания, и часть пульпы панели основания вытягивают из линии панелей основания для формирования покрытия. При изготовлении панели основания обычно используют волокнистый наполнитель, связующее и наполнители, иногда в одинаковой пропорции. В этом варианте осуществления часть пульпы подают в смеситель с высокими усилиями сдвига вместе с дополнительными водой и загустителем для образования покрытия. При необходимости для корректировки пропорций компонентов к части пульпы добавляют некоторые количества компонентов. После того как количества компонентов откорректированы, объединяют компоненты покрытия в смесителе с высокими усилиями сдвига, как описано выше.
В данном покрытии могут использоваться другие второстепенные ингредиенты, которые известны специалистам в данной области техники. К числу этих ингредиентов относятся без ограничения пигменты, такие как TiO2, пеногасители, биоциды и т.п. Одной такой особенно полезной добавкой является триметафосфат натрия, который обеспечивает уменьшение прогиба в акустических панелях.
Данный способ предусматривает возможность использования любой панели, обладающей акустическими свойствами. Покрытие, приготовленное и нанесенное так, как описано выше, заполняет отверстия, трещины, щели или другие дефекты, имеющиеся в поверхности панели, покрытием, которое обеспечивает возможность передачи звука через покрытие во внутреннюю часть акустической панели. Там звуковая энергия преобразуется, по меньшей мере, частично в механическую или тепловую энергию и рассеивается. Ниже описывается один вариант осуществления панели, однако понятно, что данное описание никоим образом не ограничивает выбор панелей основания.
Примером панели основания, пригодной для использования совместно с данным покрытием, является акустическая потолочная панель торговой марки FROST®, изготавливаемая фирмой USG Corp., г.Чикаго, штат Иллинойс. Она представляет собой панель с мелкозернистой структурой, изготавливаемую с применением процесса литья. Преимущество литых панелей состоит в распределении цвета по всей панели, в результате чего царапины или порезы в панели менее заметны. Нанесение покрытия, составляющего объект изобретения, обеспечивает заполнение имеющихся в поверхности панели отверстий или вмятин, что придает ей более гладкую текстуру и более монолитный внешний вид.
ПРИМЕР 1
Приготовили 2%-ный раствор загустителя в воде. Взвесили и поместили в лабораторный стакан 3200 грамм воды. С использованием высокоскоростного пропеллерного смесителя добавили в воду 80 грамм загустителя NATROSOL В фирмы Aqualon (Вилмингтон, Германия). Раствор перемешивали в течение 10 минут.
Приготовили пульпу для литой акустической панели из 75,05% минеральной ваты, 12,79% крахмала, 11,51% отделочного гипса, 0,64% борной кислоты и 0,01% гексаметафосфата натрия. Приготовили мокрое поверхностное покрытие путем взвешивания 1628,0 грамм пульпы, 500,0 грамм 2%-ного раствора NATROSOL В, приготовленного как указано выше, и 1443,0 грамм воды и их помещения в большой металлический лабораторный стакан. Для перемешивания компонентов использовали смеситель Росса с высокими усилиями сдвига (фирмы Charles Ross & Son Company, Hauppauge, штат Нью-Йорк), при этом время отстаивания и перемешивания показано ниже в таблице 1. Смеситель был оснащен пилообразной лопастью из нержавеющей стали диаметром 3 дюйма (76 мм).
Сначала установили время перемешивания продолжительностью 15 секунд. С помощью небольшого черпака отобрали из пульповой смеси 140 грамм пробы и переместили ее в тарированный стеклянный лабораторный стакан. Произвели перемешивание пульповой смеси в течение еще одной дополнительной минуты, после этого получили дополнительные 140 грамм пробы. Перемешивание в течение одной минуты с последующим взятием пробы продолжалось до тех пор, пока не истекли в сумме 5,25 минут времени перемешивания. В результате этого было получено всего 6 проб.
Пробы собрали с помощью небольшого черпака (приблизительно 140 грамм) и поместили в тарированный лабораторный стакан. Лабораторный стакан и пробу взвесили и вес записали. В бадью емкость 5 галлонов поместили примерно 1,5 дюйма воды (41 мм). В воду поместили сито №10, соответствующее серии стандартов США на сита, имеющее отверстия диаметром 2 мм или 0,078 дюйма, так, что уровень воды доходил до половины высоты стороны сита. В находившееся в бадье сито добавляли пробу и сито неоднократно поднимали и опускали для "вымывания" всех компонентов покрытия, за исключением крупных гранул ваты. Свободные волокна минеральной ваты легко проходили через сито. Шарики гранулированной ваты, которые не проходили через сито, собирались и отправлялись назад в выделенный тарированный лабораторный стакан. Содержавший гранулы ваты раствор высушивали в печи при температуре 250°F (121°C) для определения полученного количества гранул ваты. Результаты испытаний мокрым просеиванием при различных периодах времени перемешивания и скоростях перемешивания показаны в таблице 1.
На фиг. 1 показаны результаты в графическом виде. Когда увеличивается время перемешивания или увеличивается скорость перемешивания, процентное содержание гранул ваты, не прошедших через сито №10, уменьшается. Это свидетельствует о дроблении гранул ваты в ответ на перемешивания с высоким усилием сдвига. Выбор условий перемешивания и/или времени перемешивания может быть заданным, таким образом, в зависимости от приемлемого размера оставшегося гранулированного волокнистого наполнителя.
ПРИМЕР 2
Приготовили согласно способу по примеру 1 2%-ный раствор NATROSOL В и воды. Пульпу по примеру 1 преобразовали в акустические панели. Образовавшуюся в процессе изготовления и резки пыль просеяли через экран с размером ячеек, равным 16 меш, и использовали для приготовления поверхностного покрытия, в составе которого было 77,5% отливочной пыли, 20,0% минеральной ваты и 2,5% загустителя. Поместили компоненты в большой металлический лабораторный стакан и произвели их перемешивание в течение требуемого периода времени с помощью смесителя Росса с высокими усилиями сдвига, оснащенного 3-х дюймовой (76 мм) пилообразной лопастью из нержавеющей стали. Перемешивание покрытия осуществляли со скоростью вращения и периодом времени перемешивания, указанными в таблице 2, приведенной ниже.
По окончании каждого периода времени перемешивания оставляли приблизительно 100 граммов пробы. Перемешивание возобновляли на одну дополнительную минуту. Перемешивание и отбор проб продолжается до момента истечения в сумме 5,25 минут времени перемешивания. Каждую из проб просеивали согласно способу испытания, описанному в примере 1. Результаты испытания приведены в таблице II и графически отображены на фиг. 2.
При увеличении скорости перемешивания и времени перемешивания количество гранул ваты уменьшается.
ПРИМЕР 3
Приготовили сгущенный гель путем объединения воды, крахмала, отделочного гипса, пыли и борной кислоты в пропорциях, указанных в таблице III.
Вышеуказанный раствор объединили с минеральной ватой и водой для получения композиции пульпы.
Композицию пульпы использовали для изготовления панелей и использовали, кроме того, в приготовлении поверхностного покрытия.
Когда покрытие было завершено, его нанесли на поверхность стандартной акустической потолочной панели Frost. Затем его распределили с помощью разглаживающего бруска для обеспечения равномерного распределения.
ПРИМЕР 4
Приготовили 2%-ный раствор NATROSOL® путем взвешивания 3920 граммов теплой воды и добавления 80 граммов NATROSOL В, поставляемого фирмой Hercules,. С помощью пропеллерного смесителя перемешивали раствор в течение 20 минут.
После этого приготовили поверхностное покрытие путем экранирования пыли, собранной с помощью системы сбора пыли, через экран с размером ячеек в 16 меш (отверстия диаметром 1,19 мм) для удаления крупных частиц. Отмерили в отдельные контейнеры десять граммов волокна Short Stuff, 765 граммов пыли от доски и 200 граммов минеральной ваты.
Взвесили воду (2775 граммов) и 2%-ный раствор NATROSOL (1250 граммов) и объединили их в большом металлическом лабораторном стакане. Привели в действие смеситель Росса со скоростью вращения 2500 об/мин. В водный раствор постепенно добавляли минеральную вату. Когда он густел, скорость вращения увеличивали до 3500 об/мин. Установили таймер на пять минут и запустили его тогда, когда мята стала поворачиваться. Ближе к истечению времени перемешивания в смесь покрытия добавили волокно и пыль. Когда приготовление покрытия было завершено, покрытие нанесли на поверхность стандартной акустической потолочной панели Frost® (фирмы USG Corp., г.Чикаго, штат Иллинойс). После этого его распределили с помощью разглаживающего бруска для обеспечения равномерного распределения.
Несмотря на то, что был показан и описан конкретный вариант осуществления поверхностного покрытия, специалистам в данной области техники будет очевидным, что в него могут быть внесены изменения и модификации, не выходящие за пределы изобретения в его более широком понимании и того, что определено приведенной ниже формулой изобретения.
Claims (10)
1. Способ изготовления акустической панели, имеющей звукопроницаемое покрытие, нанесенное на поверхность акустической панели, содержащий:
приготовление раствора загустителя, содержащего загуститель и воду;
подачу в смеситель части раствора загустителя, одного или более неволокнистых наполнителей, волокнистого наполнителя, содержащего гранулированную минеральную вату, связующего и воды; перемешивания содержимого смесителя в условиях высоких усилий сдвига, выбранных для деструкции волокнистого наполнителя, для образования гладкого покрытия, не содержащего после нанесения видимых гранул; нанесение покрытия на панель основания; распределение покрытия по поверхности панели основания; высушивание покрытой панели основания; и разрезание покрытой панели основания на акустические панели.
приготовление раствора загустителя, содержащего загуститель и воду;
подачу в смеситель части раствора загустителя, одного или более неволокнистых наполнителей, волокнистого наполнителя, содержащего гранулированную минеральную вату, связующего и воды; перемешивания содержимого смесителя в условиях высоких усилий сдвига, выбранных для деструкции волокнистого наполнителя, для образования гладкого покрытия, не содержащего после нанесения видимых гранул; нанесение покрытия на панель основания; распределение покрытия по поверхности панели основания; высушивание покрытой панели основания; и разрезание покрытой панели основания на акустические панели.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что количество воды на указанных этапах приготовления и подачи обеспечивает покрытие, содержащих не более 30 вес. % твердых веществ.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что средняя толщина покрытия на указанном этапе распределения составляет менее чем 1/8 дюйма (3 мм).
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанная панель формируется способом литья, в котором содержащую волокно мокрую пульпу направляют на движущуюся поверхность для формирования плиты основания, которую профилируют в виде панели, а покрытие наносится заливки движущейся панели, в то время как панель все еще находится в мокром состоянии.
5. Способ по п. 1, дополнительно содержащий сбор пыли от панелей во время того, как производят резку и профилирование панелей основания и акустических панелей, и при этом указанные один или несколько наполнителей на указанном этапе подачи содержат повторно используемую пыль, образовавшуюся на указанном этапе сбора.
6. Способ по п. 5, характеризующийся тем, что покрытие содержит по меньшей мере 50% пыли от панелей по весу твердых веществ.
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что температура воды на указанном этапе приготовления составляет приблизительно от 80°F (27°C) до 150°F (66°C).
8. Способ по п. 1, дополнительно содержащий: приготовление геля, содержащего неволокнистый наполнитель, связующее и воду; подачу в смеситель части геля и волокнистого наполнителя для образования пульпы; использование первой части пульпы для формирования панели основания, на которую наносят покрытие; и объединение второй части пульпы с содержимым смесителя на указанном этапе перемешивания.
9. Способ по п. 8, характеризующийся тем, что количество воды на указанных этапах приготовления и подачи приводит к образованию покрытия, содержащего не более 30 вес. % твердых веществ.
10. Способ по п. 8, дополнительно содержащий сбор пыли от панелей во время того, как производят профилирование панелей основания и акустических панелей, и при этом указанные один или несколько наполнителей на указанном этапе подачи содержат повторно используемую пыль, образовавшуюся на указанном этапе сбора.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/729,801 US8182652B2 (en) | 2010-03-23 | 2010-03-23 | Method of making a coating and a coated acoustical panel using degraded fibers |
US12/729,801 | 2010-03-23 | ||
PCT/US2011/028508 WO2011119371A2 (en) | 2010-03-23 | 2011-03-15 | Method of making a coating and a coated acoustical panel using degraded fibers |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012141687A RU2012141687A (ru) | 2014-04-27 |
RU2571656C2 true RU2571656C2 (ru) | 2015-12-20 |
Family
ID=44501662
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012141687/12A RU2571656C2 (ru) | 2010-03-23 | 2011-03-15 | Способ изготовления покрытия и покрытой акустической панели с использованием деструктурированного волокна |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8182652B2 (ru) |
EP (1) | EP2550399A2 (ru) |
JP (1) | JP5715233B2 (ru) |
CN (1) | CN102812185B (ru) |
AR (1) | AR080801A1 (ru) |
BR (1) | BR112012022710A2 (ru) |
CA (1) | CA2793498C (ru) |
MX (1) | MX2012010503A (ru) |
RU (1) | RU2571656C2 (ru) |
TW (1) | TW201144251A (ru) |
UY (1) | UY33287A (ru) |
WO (1) | WO2011119371A2 (ru) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8028803B1 (en) * | 2010-04-13 | 2011-10-04 | Usg Interiors, Inc. | Molding a lightweight cast acoustical product |
US8733062B2 (en) * | 2012-09-24 | 2014-05-27 | Dawood Karimi Aqdam | Mineral composite panel and its production process |
US8820027B2 (en) * | 2012-09-24 | 2014-09-02 | Easywall Holding FZE | Mineral composite panel and its production process |
US9243401B2 (en) | 2014-05-16 | 2016-01-26 | Awi Licensing Company | Acoustic ceiling board with improved aesthetics |
US9492961B2 (en) | 2014-08-01 | 2016-11-15 | Usg Interiors, Llc | Acoustic ceiling tiles with anti-sagging properties and methods of making same |
US9896807B2 (en) * | 2015-09-25 | 2018-02-20 | Usg Interiors, Llc | Acoustical ceiling tile |
DE102016203348A1 (de) * | 2016-03-01 | 2017-09-07 | Hp Pelzer Holding Gmbh | Mehrlagiger Akustik- und/oder Versteifungsvliesstoff |
US11885129B2 (en) | 2016-03-16 | 2024-01-30 | USG Interiors, LLC. | Construction products with an acoustically transparent coating |
US9738796B1 (en) * | 2016-09-07 | 2017-08-22 | Usg Interiors, Llc | Acoustically transparent coating |
JP6715380B2 (ja) * | 2018-12-05 | 2020-07-01 | 日本ペイントホールディングス株式会社 | 塗料組成物、塗膜および物品 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3779860A (en) * | 1972-03-09 | 1973-12-18 | Grefco | Thermal and acoustical structural insulating composition |
EP0773266A2 (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-14 | Armstrong World Industries, Inc. | Paint coating for a sound absorbing substrate |
WO2009009238A1 (en) * | 2007-07-06 | 2009-01-15 | United States Gypsum Company | Slurry and acoustical panel with reduced bound water |
WO2009133316A2 (fr) * | 2008-04-22 | 2009-11-05 | Lafarge Gypsum International | Enduit de finition convenant pour support acoustique |
Family Cites Families (23)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1996032A (en) | 1929-04-15 | 1935-03-26 | United States Gypsum Co | Sound absorbing composition |
US2046296A (en) | 1930-05-31 | 1936-06-30 | United States Gypsum Co | Acoustical paint |
US2993802A (en) | 1957-09-23 | 1961-07-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | Fibrous acoustical members and method for producing the same |
US3283849A (en) | 1964-08-03 | 1966-11-08 | Nat Gypsum Co | Acoustic tile laminate |
US3480104A (en) | 1967-06-15 | 1969-11-25 | Nat Gypsum Co | Acoustic tile laminate |
US4153503A (en) | 1973-04-02 | 1979-05-08 | Armstrong Cork Company | Method of wet-forming mineral fiberboard product having damage-resistant overlay |
JPS6178636A (ja) * | 1984-09-27 | 1986-04-22 | 大建工業株式会社 | 繊維板 |
JPS61296161A (ja) * | 1985-06-25 | 1986-12-26 | 松下電工株式会社 | ペ−スト積層によるロツクウ−ル吸音板の製造方法 |
JPH01183582A (ja) * | 1988-01-12 | 1989-07-21 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | 無機繊維用バインダー |
US5071511A (en) | 1988-06-23 | 1991-12-10 | The Celotex Corporation | Acoustical mineral fiberboard |
JP2771867B2 (ja) * | 1989-11-15 | 1998-07-02 | 松下電工株式会社 | 鉱物繊維吸音板の製造方法 |
GB2335431A (en) | 1995-11-09 | 1999-09-22 | Armstrong World Ind Inc | Acoustical products and coatings therefor |
JPH09208339A (ja) * | 1996-01-26 | 1997-08-12 | Matsushita Electric Works Ltd | ロックウールボードの製造方法 |
US5817262A (en) | 1996-12-20 | 1998-10-06 | United States Gypsum Company | Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance |
US5911818A (en) * | 1997-08-20 | 1999-06-15 | Usg Interiors, Inc. | Acoustical tile composition |
JP2001058884A (ja) * | 1999-08-19 | 2001-03-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 珪酸カルシウム硬化体の製造方法 |
US20020096278A1 (en) | 2000-05-24 | 2002-07-25 | Armstrong World Industries, Inc. | Durable acoustical panel and method of making the same |
US6443256B1 (en) | 2000-12-27 | 2002-09-03 | Usg Interiors, Inc. | Dual layer acoustical ceiling tile having an improved sound absorption value |
CA2441141A1 (en) | 2002-09-30 | 2004-03-30 | Armstrong World Industries, Inc. | Acoustical panel coating and process of applying same |
NZ541812A (en) * | 2003-03-19 | 2007-05-31 | United States Gypsum Co | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
US7732043B2 (en) * | 2005-09-15 | 2010-06-08 | Usg Interiors, Inc. | Ceiling tile with non uniform binder composition |
US7261772B1 (en) | 2006-10-17 | 2007-08-28 | Lyondell Chemical Technology, L.P. | Gypsum composition |
US20080176053A1 (en) * | 2007-01-24 | 2008-07-24 | United States Cypsum Company | Gypsum Wallboard Containing Acoustical Tile |
-
2010
- 2010-03-23 US US12/729,801 patent/US8182652B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2011
- 2011-03-15 WO PCT/US2011/028508 patent/WO2011119371A2/en active Application Filing
- 2011-03-15 CA CA2793498A patent/CA2793498C/en not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-15 EP EP11710377A patent/EP2550399A2/en not_active Withdrawn
- 2011-03-15 MX MX2012010503A patent/MX2012010503A/es active IP Right Grant
- 2011-03-15 CN CN201180013270.0A patent/CN102812185B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-15 RU RU2012141687/12A patent/RU2571656C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2011-03-15 JP JP2013501302A patent/JP5715233B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2011-03-15 BR BR112012022710A patent/BR112012022710A2/pt not_active IP Right Cessation
- 2011-03-22 UY UY0001033287A patent/UY33287A/es not_active Application Discontinuation
- 2011-03-22 TW TW100109688A patent/TW201144251A/zh unknown
- 2011-03-23 AR ARP110100973A patent/AR080801A1/es not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3779860A (en) * | 1972-03-09 | 1973-12-18 | Grefco | Thermal and acoustical structural insulating composition |
EP0773266A2 (en) * | 1995-11-09 | 1997-05-14 | Armstrong World Industries, Inc. | Paint coating for a sound absorbing substrate |
WO2009009238A1 (en) * | 2007-07-06 | 2009-01-15 | United States Gypsum Company | Slurry and acoustical panel with reduced bound water |
WO2009133316A2 (fr) * | 2008-04-22 | 2009-11-05 | Lafarge Gypsum International | Enduit de finition convenant pour support acoustique |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA2793498C (en) | 2017-05-30 |
US8182652B2 (en) | 2012-05-22 |
JP2013527488A (ja) | 2013-06-27 |
CN102812185A (zh) | 2012-12-05 |
WO2011119371A3 (en) | 2011-11-17 |
TW201144251A (en) | 2011-12-16 |
CA2793498A1 (en) | 2011-09-29 |
MX2012010503A (es) | 2012-10-23 |
RU2012141687A (ru) | 2014-04-27 |
CN102812185B (zh) | 2015-04-01 |
UY33287A (es) | 2011-10-31 |
BR112012022710A2 (pt) | 2019-09-24 |
AR080801A1 (es) | 2012-05-09 |
JP5715233B2 (ja) | 2015-05-07 |
WO2011119371A2 (en) | 2011-09-29 |
EP2550399A2 (en) | 2013-01-30 |
US20110232854A1 (en) | 2011-09-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2571656C2 (ru) | Способ изготовления покрытия и покрытой акустической панели с использованием деструктурированного волокна | |
US1769519A (en) | Acoustical material and method of manufacturing same | |
HU220366B (hu) | Kompozíció hangelnyelő burkolólapokhoz és lemezekhez | |
TWI418528B (zh) | 經膨脹珍珠岩之退火方法 | |
CA2496333C (en) | Abuse-resistant cast acoustical ceiling tile having an excellent sound absorption value | |
US20080070026A1 (en) | High hydroxyethylated starch and high dispersant levels in gypsum wallboard | |
MX2009001996A (es) | Panel acustico con menos polvo. | |
JP2012507421A (ja) | マット張り表面を有するセメント質物品およびその製造方法 | |
WO2010106444A1 (en) | Surface-treated nonwoven facer for gypsum wallboard | |
KR20050116378A (ko) | 세트 석고의 인터라킹 매트릭스를 포함하는 음향 판넬 및그 제조방법 | |
MXPA00009587A (es) | Metodo y aparato para una estructura de espuma inorganica para utilizarse como un panel acustico durable. | |
CA2685810A1 (en) | Method for smoothing cementitious slurry in the production of structural cementitious panels | |
TW200842027A (en) | Fiber reinforced gypsum panel | |
JPH07315908A (ja) | ミネラルウールを含まない音響タイル配合物 | |
US6268042B1 (en) | High strength low density board for furniture industry | |
SA06270273B1 (ar) | لوح خفيف الوزن | |
TW201139526A (en) | Molding a lightweight cast acoustical product | |
JPH08231258A (ja) | 複合石膏ボード | |
EP0655966A1 (en) | Continuous processing equipment for making fiberboard | |
US3573083A (en) | Surface-layered felted fiber substrate and method of producing same | |
RU2567570C1 (ru) | Минеральная плита | |
NO136978B (no) | Fremgangsm}te for fremstilling av 4-(1-alkyl-4-piperidyliden)-4h-benzo(4,5)cyklohepta(1,2-b)-tiofen-10(9h)-on-forbindelser. | |
JPS60168730A (ja) | 鉱物繊維板用組成物 | |
JP2005336054A (ja) | 複合石膏ボード | |
MXPA95000732A (en) | A composition of antisonous thickness based on cellulose defibs / y |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190316 |