TW201132269A - Method for manufacturing housings - Google Patents

Description

201132269 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明射殼製作方法 膜纖維的機殼製作之方法》 』疋種結合屬 【先前技術】 ίίί質ΪΞίίίΐ 了的 1同於木質年輪式的特殊縱向‘紋 # 料t因為具有/辰厚的東方韻味而深受歐美人士直愛 為了使竹材能順利進行模内加工， 山 應之道。然而，竹材因為其本身不:案&出了不少的因 應用於曲面的外殼、或是邊角折彎^ 从彈性的特性，故 j膠外殼的情況，而產生_堆叠、|形貼於 I 反而造成外觀的瑕疵。 艾心甚至破裂的情況， 針對此一問題，習知有將竹材泡 但是，竹材經過泡軟後，雖然、容易仃加卫的作法， 並無改變，仍舊是無法拉伸，遇^曲咸，但其纖維本質 解決外觀上的問題。另外，亦有人^疋邊角時，仍是無法 要的曲面、邊角外型後，再利用壓古1材略為切削成所需 形為所需的型態，·但是因為是利用式，竹材外觀擠壓變 度會改變，連帶使得外觀受到影響。k的方式，因此竹材的密 【發明内容】 [S] 3 201132269 μ 明揭露之—賴殼製作方法。首先將賊纖維置放 ;^有模穴的第一模具，且薄膜纖維面積大於此一模穴，使第 近第’具方向’並透過第二模具開始注人炫融塑料 ϊίϊ纖維上’並將薄膜纖維往模穴方向推壓，直到使塑料充 。二&而ΐ得成型品’最後冷卻後，取出成^品並切除成型 =薄膜纖維的邊緣部份，而可獲得良好貼附竹皮外殼 ΐ第—模具、第二顯尚未完全合模的狀態 嫩贿懦纖維容易於 桩艏面’針對薄膜纖維的定位，可以利用第二模具於 真空予以吸附，當略為壓制薄膜纖維時使 直ΐ塑!铜時，停止抽真空吸附。另外，亦可 模具之掇& ^都具壓制薄膜纖維，使其略為變形而接觸於第一 定i效果 再注入塑料來壓制薄膜纖維，同樣亦可產生 有關本發明之詳細内容及麟，_配合®式制如下。 【實施方式】 a太ίΐί：發明所揭露之機殼製作方法，參考第U〜m圖’ 為本發明機殼製作方法之步驟流程示意圖弟圖 22具21以及第-模具22，第-模具 模八221，而第二模具21具有對應之突出部份， S3 201132269 錢時，即可將模穴221予以封 22 ΛΪ圖所* ’將_纖維1G置放於第-模且 22上，，本貫施例圖式中所繪示㈣樣來看，若薄膜纖〇 要被f於整個結構外’則可使薄臈纖維上較 模穴221大’可覆蓋於模穴221之上而不 ^孕乂 但若是應用於其他態樣，嬖如志0描 ^、 底口P， 膜纖維10面積可較模弋2°21』口口 ^曾八有邊角222 ’則薄 221的一部份。#模 小’使薄膜纖維僅接觸模穴

向移，然後將第二模具21朝向第一模具D方 i以；^丨模具21底部接觸於薄膜纖維10上，並且 ίί 向t具22之模穴221底部 融歸於細纖維1G予以壓制定位；在此， 提出兩貫施例來予以說明。

唯定t第糾ΐ〜ί圖所示’為本發明機殼製作方法之薄膜纖 維疋位、射出之第一實施例示意圖；第二 個真空吸孔212匕盘 模”21開5又有夕數 型時，如古二ι十不问，一般模具於模内成 膜孔開設於第一模具上，然而因為薄 ，纖維10不可拉伸的特性，若是藉由第一模呈抽 予 二兄則仍無法解決習知竹皮產生擠壓堆疊、”變形、、甚至破裂 第二t明將真空吸孔212開設於第二模具21上，當 抽直允Ί羞觸於薄膜纖維10時’即藉由真空吸孔212予以 第二J具tff纖維1()吸附於第二模具21底部，而後再利用 继21予以施壓使薄膜纖維10略為變形（見第2B圖）。 未合^，’^H2C圖’於第二模具21、第一模具22尚 、、 Ξ由淹/主口 211開始、，主入炫融塑料奶，而注入 201132269 膜纖維1G之中央部位，藉由熔融塑料40的重 專膜纖維10中央使其 二= 避免日後成型時，會留下真处明$川从〜衣叫，為了 40 ^ -邊第二模具21朝向第—模具22持續移動，並 因為射模狀態’如第m圖所示， 模具22之模穴=限制於第一

LoH 動，實際上為朝向四周移動），而將薄膜纖 =閲/=四周攤平於第—模具22之模穴221内= 明> 閱第1E圖，直到熔融塑料4〇注滿模穴22卜 所示另或士’除了上述抽真空的方式外，如第3A〜3B圖 ^為本I明機殼製作方法之薄膜 =示意圖。當第二模具21接觸於薄膜纖维iGm; 續移動使薄膜纖、維1〇變形_觸到第一模具22之 名底部（見第3A圖），然後再藉由第二模具21之邊注 口 211予以注入熔融塑料4〇 (見第33圖）。 尚失開始射出時’第二模具21與第一模具22同樣 膜態’而炫融塑料4〇注入的位置’也概略為薄 " 中央部份，達到壓制、定位效果。接著同樣一邊第 ίΐίΓ，第—模具22移動’然後—邊注人舰塑料t 、:t -ΐ: '狀恶（見第1D圖），接著持續射出熔融塑料40直到 注滿模穴221 (見第1E圖）。 待冷卻後，將完成之成型品30取出，如第4A圖所示， =品30包含有薄膜纖維層31以及塑料層％，然後將塑料 ί ίΞΪ二模具21至洗注口 211所產生的料頭321予以去 除，並將缚膜纖維層31之曲面邊緣（圖中所繪示為邊角311)， 201132269 連同塑料層32之廢料322 一起切除，而獲得良好貼附竹皮外 殼結構（見第4B圖）。 因為薄膜，維H)為非彈性材料，不具備有拉伸性 ，因此 即便採用上，由炫融塑料4G由中央部份朝向四周邊緣廢平 的方式來進<了射出’囉於曲面邊緣仍會有些微健堆疊或變 形的狀況’因此，將薄賴維10預留較大的尺寸，並於成型 ίϋϊ面邊緣予以切除’而可留下良好貼附效果，邊角不起敏 折的曲面部份。而如第4Α圖t所繪示，曲面為邊角3ΐι，麸 而同樣也可以應用於其他3D曲面，也可獲得相=果。…、 因此’根據本發明所揭露之機殼製作 ;ΐ==定位後予以_、注入熔融塑=是ΐ 觸於模穴底面’然後在第二模具、第-模 態下，自第二模具直接注入熔融塑料，而 壓制、攤平至四周邊緣的定位方式予以合模、 j射出細，並於成型品將曲面邊緣予 得 好貼附__之外錄構。 科、町獲传良 以ΡΡ ί發明赠述之較佳實施例揭露如上，然其並非用 之更U明’在不脫離本發日月之精神和範圍内，當可作些許 圍此本發明之保護範圍當視後附之申請^範 【圖式簡單說明】 第u〜1Ε圖為本發明機殼製作方法之步驟流程示意圖； 位、射如出第之明機殼製作方法之薄膜纖維定 射出以;製作方法之薄膜纖維定位' 201132269 第4A、4B圖為本發明機殼製作方法之成型品後續加工 的示意圖。

【主要元件符號說明】 10 :薄膜纖維 21 :第二模具 212 :真空吸孔 221 :模穴 30 :成型品 311 :邊角 321 :料頭 40 :熔融塑料 20 :模具 211 :澆注口 22 :第一模具 222 :邊角 31 :薄膜纖維層 32 :塑料層 322 :廢料

Claims (1)

1. 201132269 申請專利範圍： 七 1. -種機殼製作方法，包含有下列步驟·· 將一纖維薄膜置放於一具有—模穴之第一模具上，診 纖維薄膜面積大於該模穴； 使一第二模具接近該纖維薄獏； ^透過该第二模具提供一塑料，以將該纖維薄膜往該楔 八方向推壓，並同時使該塑料充滿該模穴，而獲得_ 、 品；以及 土 切除該成型品之一邊角之該薄膜纖維外緣部份。 申，專利範圍第1項所述之機殼製作方法，其中該第二模 薄膜，使該薄膜纖維變形並接觸於該第一模具 圍第2項所述之機殼製作方法，其中藉由該炫 融塑料壓制該薄膜纖維。 稚田遺熔 4. 如申請專利範圍第丨項所述之機殼製作 包含有一薄膜纖維層以及一塑料層。万居〃中該成型品 5. ^申請專利範圍第W所述之機殼製作方法，其中 成型品之一邊角之該薄膜纖維外緣部份的步驟 纖維層鄰近該邊角的邊緣以及該塑料層之廢料。示該薄膜 6. 如申請專利範圍第丨項所述之機殼製作方 維來自竹子或木頭等自然纖維材料。 〃〜概纖 7· 圍第1項所述之機殼製作方法，其 g有-吸孔，且該第二模具透過_L抽真空 8.項所述之機殼製作方法，㈣第二模