201124963 六、發明說明： c發明戶斤屬之技術領域3 發明領域 本發明係關於一種顯示裝置之製造方法，該顯示裝置 已以透明面材保護顯示元件。
L· J 發明背景 已以透明面材保護顯示元件之顯示裝置，係以樹脂層 密封顯示元件之顯示面與透明面材之保護板之間。前述透 明面材係已配置在顯示面上以保護顯示面。尤其，眾知有 一種顯示裝置，其係將透明面材之保護板設置於顯示元件 者。前述顯示元件之顯示面側之基板厚度很薄，且不具充 分的機械強度者。 顯示元件中，下述者乃廣為眾知。 •液晶顯示元件 係藉由如TFT之面狀主動元件（active element)使液晶 運作者、以線序（line-sequentially)驅動已包夾於點矩陣狀電 極之液晶者、以靜電驅動已包夾於段狀(segment)電極之液 晶者、在未向液晶施加電壓時顯示一個液晶配向 (liquid-crystal orientation)者、以及在未施加電壓時顯示至 少二個液晶配向之記憶體型者等。而，液晶元件並非自發 光型，因此在透射式液晶元件可利用設置於背面之照明（後 燈）來目視顯示，而在反射式液晶元件則可利用射入顯示面 之外光或照明（前燈）來目視顯示。有併用偏光板來取得顯示 201124963 對比者，亦有不併用偏光板而藉由液晶配向之光反射功能 (選擇反射）、或透射-光散射之入射光調變功能來取得顯示 對比者。 • EL(電發光）顯示元件 係對薄膜狀有機物(OLED)或無機物之發光層施加電 壓來取得自發光，並藉此形成顯示者。前述發光層係已包 夾於呈點矩陣狀或段狀形成之電極者。 •電漿顯示元件 係藉由Xe等惰性氣體之放電，使已設置在顯示面側基 板内面之螢光體發光，來形成顯示者。前述Xe等惰性氣體 係填充於已包夾於電極之空間者，該電極係主要已呈點矩 陣狀配置者。 •電子墨水(electronic ink)型元件 眾知有藉由如電泳元件之電壓施加，使顯示墨水之排 列變化而取得發色者，或者’藉由靜電之色劑移動或利用 電泳之色素移動而取得發色者等。 已以透明面材保護顯示元件之顯示裝置之製造方法， 眾知有下述方法。 (1) 一種製造顯示裝置之方法，係將液體原料注入樹脂 製保護板上使其硬化來形成接合樹脂後、或將軌製薄片狀 之接合樹脂以除氣狀態貼設於樹脂製保護板上後，一邊將 液晶室從一端推壓，—邊以除氣狀態使其密合來製造顯示 裴置者(專利文獻1)。 (2) —種製造顯示裝置之方法，係將顯示面板以固著構 201124963 材決定位於玻璃製保護板之預定位置並將其予以暫時固定 後’以減壓狀態將液體樹脂材料注入形成於保護板與顯示 面板之間的空間並使其硬化，來製造顯示裝置者（專利文獻 2、3) ° 先行技術文獻 專利文獻 專利文獻1 :特開平7-209635號公報 專利文獻2 :美國專利第7382422號說明書 專利文獻3 :特開2〇06-58753號公報 L發明内容3 發明概要 發明欲解決之課題 但’ U)之方法中有下述問題。 及將液; •由於必須以個別的步驟來將接合樹脂形成於保護板 晶室貼設於已形成之接合樹脂，因此製造易變得煩雜 /二必須使用於周邊具有側壁部之皿狀保護板，因此必 須另行保護板之加工，再者 曰官之^ 騎攸將保護板之大小限制在液 曰曰至之^以下而言，保護板之設置方法的拘束很大。 •在將接讀㈣成㈣触 體原料令產生氣泡之虞。 、/主入時會有液 又’ (2)之方法中有下述問題。 面板之決定位置 入方;保護板與液 暫 晶 •由於必須以個別的步驟來將液晶 時固定於保護板，及將液體樹脂材料注 面板之空間’因此製造易變得煩雜。 201124963 •在大型顯示裝置之製造中，會有耗費注入液體樹脂 材料之時間之虞，且在注入時的減壓度為1.33xl04〜6.67x 104Pa，會有於注入時氣泡殘留於液體樹脂材料之虞。 如此一來，無論是（1)〜(2)之中任一者，皆會有於顯示 裝置之顯示元件與保護板間的樹脂層產生氣泡之虞，一旦 產生氣泡，則可能會產生下述問題。 •使硬化性樹脂組成物硬化所得之樹脂層與顯示元件 之界面附著力、或前述樹脂層與顯示裝置之保護板之界面 附著力會降低。 •一旦顯示裝置之顯示元件與保護板之間的樹脂層存 有氣泡，則來自顯示元件之射出光或反射光會因氣泡而紊 亂，而有大大地損害顯示影像之品質水準之虞。 •顯示裝置之顯示元件未在顯示影像時，殘存於樹脂 層之氣泡透過保護板可輕易地被目視，因此會有大大地損 害製品品質水準之虞。 本發明提供一種顯示裝置之製造方法，前述顯示裝置 係其顯示元件難以破損，並可提高樹脂層與顯示元件之界 面附著力、以及樹脂層與透明面材之界面附著力，且可充 分抑制來自液態硬化性樹脂組成物之氣泡之產生，並且該 顯示裝置已以透明面材保護顯示元件者。 用以欲解決課題之手段 本發明之顯示裝置之製造方法，其係一種製造如下之 顯示裝置之方法，該顯示裝置具有：第1面材及第2面材， 6 201124963 其中一者為顯示元件，而另一者為透明面材；樹脂層，係 由第1面材及第2面材所包爽者；及密封部，係包圍樹脂 層之周圍者； 前述顯示裝置係已以透明面材保護顯示元件，且前述 顯示裝置之製造方法具有下述步驟(a)〜(d): (a) 密封部形成步驟，係將密封部形成於第1面材之表 面周邊部者（但，當第1面材為顯示元件時，將密封部形成 於顯示影像之側的表面周邊部）； (b) 硬化性樹脂組成物供給步驟，係將液態硬化性樹脂 組成物供給至第1面材之已以密封部包圍之區域者； (c) 積層前驅物獲得步驟，係在lOOPa以下之減壓氣體 環境下，將第2面材重疊至已供給至第1面材上之硬化性 樹脂組成物之上，來獲得已以第1面材、第2面材及密封 部密封硬化性樹脂組成物\之積層前驅物者（但，當第2面材 為顯示元件時，係以使顯示影像之側之表面成為硬化性樹 脂組成物側之方式來重疊）； (d) 樹脂層形成步驟，係在將積層前驅物設置於50kPa 以上之壓力氣體環境下之狀態，使硬化性樹脂組成物硬化 來形成樹脂層者。 顯不元件以液晶顯不元件為宜。 透明面材之外周部設置有遮光印刷部亦可。 透明面材以玻璃板為宜。 於透明面材之單面上形成有抗反射層亦可。 50kPa以上之壓力氣體環境以大氣壓氣體環境為宜。 201124963 硬化性樹脂組成物以光硬化性樹脂組成物為宜。 光硬化性樹脂組成物以包含至少一種化合物及光聚合 起始劑為宜。前述化合物係每1分子具有1〜3個選自於由 丙烯醯氧基(acryloyloxy)及曱基丙烯醯氧基 (methacryloyloxy)之至少一種基者。 光硬化性樹脂組成物宜包含分子量1〇0〇以上之寡聚 物、及經烧基甲基丙烯酸酯。前述分子量1〇〇〇以上之寡聚 物’係每1分子平均具有1.8〜4個由丙烯醯氧基與曱基丙 烯醯氧基之一者或兩者形成之硬化性官能基者，而前述羥 烷基曱基丙烯酸酯，係具有羥基數為一個或二個之碳數3〜8 之羥烷基者。 光硬化性樹脂組成物以更包含烷基曱基丙烯酸酯為 宜，該烧基甲基丙稀酸酯具有碳數8〜22之烧基。 光硬化性樹脂組成物以包含具有碳數8〜22之烷基的 烷基曱基丙烯酸酯為宜，該烷基甲基丙烯酸酯比具有羥基 數為一個或二個之碳數3〜8之羥烷基之羥烷基甲基丙烯酸 酯之含量更多。 上述積層前驅物之光硬化性樹脂組成物，以放置在 50kPa以上之壓力氣體環境下的狀態以光照射而硬化為宜。 形成於第1面材之周邊部的密封部，係以密封構材所 形成，該密封構材係由在25°C之黏度為200〜3000Pa · s之 光硬化性樹脂組成物形成者為宜。 宜在藉由穿透透明面材之光照射將光硬化樹脂組成物 硬化之前，使密封部硬化。 201124963 宜藉由來自透明面材側面 <光照射’使密封邱 本發明之齡裝置，其㈣細 〇硬化。 面材，其中-者為顯示轉，^、 面材及第2 層1面材及第2面材所包=透::::部樹: 係將前述樹脂層之周圍予以益祕 八 Λ概縫包圍者。 又，本發明之顯示裝置係 ㈣之Ρ方㈣心’’於—種由上述個別之顯示 裝置之製造方法所製成之顯示萝 戾置，其具有：第1面材及 第2面材，其中一者為顯示元 向材及 牛而另一者為透明面材； 樹脂層，其係由第1面材及篦9 ^ 乐2面材所包夾者；及密封部， 其係由第1面材及第2面材所為 所包夾者且將前述樹脂層之周 圍予以無縫包圍者。 發明效果 依據本發明之顯示裝置之製 表&•方法，可使顯示元件難 以破相’並可提南樹脂層盘麵& ，、顯不兀件之界面附著力、以及 樹脂層與透明面材之界面附笔+ 寸者力，且可充分抑制來自液態 硬化性樹脂組成物之氣泡之產生。 本發明之顯示裝置，係甘_ , 係其顯示元件難以破損，並可提 高樹脂層與顯示元件之界面附著力、以及樹脂層與透明面 材之界面附著力，且可充分抑制殘存於樹脂層之氣泡。尤 其，本發明在將透日轴財·良好地接合於像大型液晶 讀之大_顯示科之點上，相當卓越。 圖式簡單說明 第1圖係顯示本發明中顯示裝置之實施形態之-例的 剖面圖。 201124963 第2圖係顯示本發明中顯示裝置之實施形態之一例的 正視圖。 第3圖係顯示本發明之製造方法之步驟(a)樣態之一例 的俯視圖。 第4圖係顯示本發明之製造方法之步驟(a)樣態之一例 的剖面圖。 第5圖係顯示本發明之製造方法之步驟(b)樣態之一例 的俯視圖。 第6圖係顯示本發明之製造方法之步驟(b)樣態之一例 的剖面圖。 第7圖係顯示本發明之製造方法之步驟(c)樣態之一例 的剖面圖。 第8圖係顯示本發明之製造方法之步驟(d)樣態之一例 的剖面圖。 I：實施方式3 用以實施發明之形態 在本發明中，定義如下。 在顯示裝置中，將成為顯示元件之保護板之透明面材 稱為「表面材」，而將顯示元件稱為「背面材」。 表面材及背面材總稱為「面材」。 該面材當中，在本發明之製造方法中，將密封部形成 於周邊部，且將液態硬化性樹脂組成物供給至一面材已以 密封部所包圍之區域之該面材稱為「第1面材」，而將重疊 於該硬化性樹脂組成物之上之面材稱為「第2面材」。 10 201124963 具有光透射性之面材稱為「透明面材」。 由玻璃形成之透明畔稱為「玻璃板」。 _層物’其係已使用由上述本發明之顯示裝置之 製造方法之步驟(e)獲得之&面材、第2面材及密封部，將 硬化性樹脂組絲料密封者，而縣以上述步驟⑷前之 物質稱為「積層前驅物」。 <顯示裝置> 本發明之顯示裝置，可舉如下述者。 種已以透明面材保護顯示元件之顯示裝置，其中將 為顯不元件之保護板的透明面材為表面材，而顯示元件為 背面材。 第1圖係顯示本發明中顯示裝置之實施形態之一例的 剖面圖，而第2圖係正視圖。 顯示裝置4具有：表面材之透明面材1〇、背面材之顯示 元件50、由透明面材1〇及顯示元件5〇所包夾之樹脂層4〇、 包圍樹脂層40之周圍之密封部42、及裝設有驅動1C之撓性 印刷電路板(FPC=flexible printed circuit)54，該驅動 1C係已 連接於顯示元件50並使顯示元件50運作者。在此，當密封 部形成於上述透明面材10之周邊部，且將液態硬化性樹脂 組成物供給至已以密封部所包圍之區域時，透明面材丨〇將 成為第1面材，而顯示元件50將成為第2面材。另—方面， 當密封部形成於上述顯示元件5〇之周邊部，且將液態硬化 性樹骑組成物供給至已以密封部所包圍之區域時，顯示元 件50將成為第1面材，而透明面材10將成為第2面材。 201124963 在第1圖中，雖例示有一種液晶顯示元件之一例，其中 顯不7L件50係將設置有濾色器之透明面材52及設置有TFT 之透明面材53貼合’並將其以一對偏光板51包夾而構成 者，但並不限於此構成。 又，在第1圖、第2圖中，係成為於透明面材10之外周 部形成有遮光印刷部55之構成。 (表面材） 表面材係顯示元件之保護板，為透射顯示裝置之顯示 影像的透明面材。 作為透明面材，例如有玻璃板或透明樹脂板，對來自 形成顯示影像之顯示元件之射出光或反射光，從其透明性 很高之點而言，自不待言以玻璃板為最佳，而從具有耐光 性、低雙折射、高平面精確度、耐表面損傷性、及高機械 強度之點而言亦以玻璃板為最佳。從表面材以入射光使光 硬化性樹脂組成物硬化之觀點而言，亦以透明面材為佳。 玻璃板之材料以鈉鈣玻璃為佳，但又以具較低鐵分且 帶微藍色之高透射玻璃（白板）等玻璃材料較佳。為使提高安 全性，亦可使用強化玻璃作為表面材，而當厚度為1.5mm 以下時，以使用施加過化學強化之玻璃板為佳。 作為透明樹脂板之材料，例如高透明性的樹脂材料（聚 碳酸酯、聚曱基丙烯酸酯等）。 若於與透明面材之樹脂層相接合之面的背面設置抗反 射層，則可提高顯示影像之對比（口 >卜今X >，故佳。可將 無機薄膜直接設置於透明面材之表面，或亦可將設置有抗 12 201124963 反射層之透明樹脂膜貼合至透明面材，來形成抗反射層。 亦可將遮光印刷部設置於透明面材之外周部，使得顯 示元件之影像顯示區域以外者從表面材側無法目視，來屏 蔽已連接至顯示元件之電路構材等。此時，可將遮光印刷 部設置於透明面材與樹脂層之接合面或其背面，但在減低 遮光部與影像顯示部之視差之面上，以設置於與樹脂層之 接合面為宜。當透明面材為玻璃板時，若將已使用包含黑 色顏料之陶瓷塗料之印刷，使用於遮光印刷部，則因其遮 光性高，故佳。亦可將於表面或背面設置有遮光印刷部之 透明膜，貼合至透明面材，來形成遮光印刷部。當透明面 材為較薄的lmm以下時，即便將透明膜貼合，遮光部與影 像顯示部之視差亦不會變得太大。前述透明膜係於與樹脂 層之接合面之背面，設置有遮光印刷部者。亦可使用未具 有遮光印刷部之透明面材。 亦可將觸碰面板或3D過濾器等其他功能層設置於透明 面材與樹脂層之接合面，此時，樹脂層係成為將透明面材 上之其他功能層與背面材予以接合之樣態。 為了使與樹脂層之界面附著力加以提升，亦可對透明 面材施加表面處理。表面處理之方法，例如有以石夕烧偶合 劑來處理透明面材表面之方法、或於透明面材表面形成氧 化矽薄膜之方法等。 透明面材之厚度從機械強度、透明性之點看來，為玻 璃板時，通常以可使用厚度0.5〜25mm者為宜。但，可因應 顯示元件之大小或使用環境來適宜地作選擇：分別地，在 13 201124963 屋内使用之電視機等家電製品或pc用顯示器等之用途上， 玻璃板一厚就會變重，因此以厚度0.7~6mm為宜，而在# 置於屋外之公眾顯示用途上，則以厚度3〜20mm者為宜。备 為透明樹脂板時，以厚度2〜10mm為宜。 尤其，顯示元件用之玻璃基板有更加大型化、薄型化 進展之傾向，具體而言，有時亦會使用厚度0.5〜1.5mm左右 的玻璃。於此情況下，宜對玻璃基板實施化學強化處理， 來增加玻璃基板之強度。 (背面材） 背面材為顯示元件。顯示元件係至少一側將因外部電 信號而有光學樣態變化之顯示材包夾於一對透明電極内， 而由顯示材之種類，有液晶顯示元件、EL顯示元件、電漿 顯示元件、及電子墨水型顯示元件等。又，顯示元件具有 至少一面已貼合一對透明面材之構造，且是配置為將透明 面材側與樹脂層相接之型態。此時，在一部分的顯示元件 中，有時亦會在與樹脂層相接之側的透明面材之最外層 側，設置有偏光板、位相差板、觸碰面板、及3D過渡器等 其他功能構材。此情況下，樹脂層將成為接合顯示元件上 之其他功能構材與表面材之樣態。 上述其他功能構材有時會是由該功能層之塗布、或具 有該功能層之膜的貼設等而形成於其他透明面材上（稱為 功能面材）。此情況下’可藉由下述顯示之製造方法，使顯 示元件與功能面材事先取得積層體來作為背面材。又，亦 可依後述之製造方法，使前述表面材與功能面材積層後之 14 201124963 物乍為表面材來使用。此時，係將功能面材接於表面材之 月面材的相接側來予以積層。功能面材亦可使用於其表、 背面具有麵魏層者，如其巾—面形成有觸碰面板，而 另面形成有3D過渡器等，此情形下，可依各個功能來適 刀地選擇與表面材之接合面、或與背面材之接合面。 包含功能面材之顯示裝置，將成為具有三個面材及包 夾於其各個之間的二個樹脂層之構造，但包失於表面材 與功能面材之樹脂層，以及包夾於背面材與功能面材之樹 脂層可為同—者，亦可為相異樹脂。 有時’於顯示元件之外周部會設置有FPC等電路構材， 其係用來傳達使顯示元件運作之電信號者。積層時，於保 持各面材時，易於配置電路構材之面來看，宜將背面材當 成第1面材’以於積層時作為下側之面材。 為了提升與密封部間之界面附著力，亦可對顯示元件 與树月曰層接合之面施加表面處理。表面處理可僅在周邊 部，亦可在面材之表面全體。表面處理之方法例如有：以 可低溫加工之接合用底漆(primer)等處理之方法等。 顯示元件之厚度在藉由TFT而使運作之液晶顯示元件 時通㊉為0.4〜4mm，而在EL顯示元件時通常為ο』〜3mm。 (樹脂層） 樹脂層係其最終功能在於接合表面材與背面材之層， 亦是將後述硬化性樹脂組成物硬化而形成之層。硬化性樹 脂組成物宜為硬化後樹脂之彈性模數(elastic modulus)變低 之樹脂組成物。其原因在於_·_旦樹脂層之彈性模數很大， 15 201124963 則在樹脂硬化之際，會有由硬域鱗而發生之應力斜顯 不凡件之顯示性能造成不良影響之虞。 並無特別限定樹脂層之厚度，視目的可設為所需之厚 度，但以0.03〜2隠為佳，以（η〜〇8mm尤佳。一旦厚度^ 得較0.03mm還冑，則會有樹脂層難以將來自透明面材側之 外力之衝擊等予以有效地緩衝來保護顯示元件之虞。又， 在透明面材與顯示元件之積層步驟中，—旦有夾雜超出樹 脂層厚度之異物，亦會有樹脂層之厚度在該部分產生變 化’而在光透射性能出現不良影響之虞。另一方面，―曰 樹脂層之厚度超過2mm，則會有提高些許氣泡殘留於樹脂 層之可能性之虞，或亦有包含透明面材之顯示裝置全體之 厚度變得多餘地過厚之虞》 調整樹脂層厚度之方法，例如有：調節後述密封部之 厚度，並調節供給至第1面材之硬化性樹脂組成物之供給量 之方法。例如’當作為密封部而使用雙面膠帶時，可使用 適合目的之厚度的雙面膠帶’來決定樹脂層之厚度。當使 用厚度易因壓縮力而變化之材料（彈性體 '未硬化之硬化性 樹脂組成物等）而形成之密封部時，亦可先將預定粒子徑之 間隔粒子配置於密封部。 (密封部） 密封部係由後述密封構材（雙面膠帶、硬化性樹脂組成 物等）而形成者。由於設置顯示元件之影像顯示區域之外側 的密封之區域較為狹窄，因此以設置寬度狹窄的密封部為 宜。雖依樹脂層之厚度而有所不同，但密封部之寬度以 16 201124963 〇·5〜2mm為佳，以0.8〜1.6mm較佳。為了設置寬度狹窄的密 封部’宜將黏度高的硬化性樹脂材料作為密封構材來使 用。宜將室溫之黏度為2〇〇〜3〇〇〇Pa· s之硬化性樹脂材料作 為密封構材來使用，而較佳是將黏度為500~2000Pa.s之硬 化性樹脂材料作為密封構材來使用，更佳則為使用黏度為 1000〜20〇〇pa . s之硬化性樹脂材料。 (形狀） 顯示裝置之形狀通常為矩形。 在本發明之製造方法中，可極為輕易地對第1面材供給 形成樹脂層之硬化性樹脂組成物，尤其可同時使用複數台 用於供給之硬化性樹脂組成物的塗佈裝置或滴下裝置，來 以短時間將樹脂層分配至大面積的面材。 從本發明之製造方法如上述特別適合於製造比較上為 大面積的顯示裝置而言’顯示裝置之大小，若是採用了液 晶顯示元件之PC監視器時，以長邊0_3m以上X短邊0,i8mw 上為適當’而若是電視接收器，則以長邊〇.5m以上X短邊 0.4m以上為適當，以長邊〇.7m以上X短邊〇.4m以上尤佳。顯 示跋置大小之上限以顯示元件之大小來決定，但過大的顯 示裝置在設置等處理上容易變得難以處置。因此，從該等 拘束看來，顯示裝置大小之上限通常在長邊2 5mx短邊l 5m 左右。若為小型顯示器時’則以長邊O.Mm以上χ短邊〇 〇8山 以上為佳，但並非限於此者。 顯示裂置中，其為表面材之透明面材與為背面材之顯 示元件之尺寸亦可大約相等，但從與收納顯示裝置之其他 17 201124963 機殼(筐體)之關係看來，將表面材作成較背面材大上一輪的 情形亦多。又，相反地’有時因其他機殼之構造亦可將 表面材作成較背面材小些。 <顯示裝置之製造方法> 本發明之顯示裝置之製造方法係具有下述步驟⑷〜⑷ 之方法。 ⑷密封部形成步‘驟’係將密封部形級以面材之表面 周邊部者(但’當第1面材為顯示元件時，將密封部形成於 顯示影像之側的表面周邊部P而，上述第丨面材有時是由 背面材形成，又有時是由表面材形成。 (b) 硬化性樹脂組成物供給步驟，係將液態硬化性樹脂 組成物供給至第1面材已以密封部所包圍之區域者。 (c) 積層前驅物獲得步驟，係在1〇〇1>&以下之減壓氣體 % i見下，將第2面材重疊至已供給至第1面材上之硬化性樹 月曰組成物之上，來獲得已以第1面材、第2面材及密封部密 封硬化性樹脂組成物之積層前驅物者（但，當第2面材為顯 示元件（即背面材）時’係以使顯示影像之側之表面成為硬化 性樹脂組成物側之方式來重疊《又，當第2面材為透明面材 (即表面材）時，且於第2面材之表面設置有抗反射層時，係 以使其背面側之表面成為硬化性樹脂組成物側之方式來重 疊）0 (d)樹脂層形成步驟，係在將積層前驅物設置於5〇kPa 以上之壓力氣體環境下之狀態，使硬化性樹脂組成物硬化 來形成樹脂層者。 201124963 本發明之製造方法，係一種在減壓氣體環境下將液態 硬化性樹脂組成物封入第1面材與第2面材之間，接著在與 大氣壓氣體環境下等高之壓力氣體環境下使已封入之硬化 性樹脂組成物硬化，來形成樹脂層之方法。在減壓下之硬 化性樹脂組成物的封入，並非是將硬化性樹脂注入第1面材 與第2面材之廣範圍的狹小間隙之空間的方法，而是將硬化 性樹脂組成物供給至第1面材的幾乎整面，爾後將第2面材 重疊，來將硬化性樹脂組成物封入第1面材與第2面材之間 的方法。 在減壓下之液態硬化性樹脂組成物的封入，及在大氣 壓下之硬化性樹脂組成物的硬化之積層體之製造方法，例 如可參考國際公開第2008/81838號冊子、國際公開第 2009/16943號冊子（有納入本申請）中，用於積層安全玻璃之 製造方法及可用於該製造方法之光硬化性樹脂組成物。 (步驟(a)) 首先，沿著第1面材之其中一表面之周邊部來形成密封 部。作為第1面材，可任擇要使用背面材、或使用表面材。 當第1面材係成為顯示元件之保護板之透明面材時，形 成密封部之面乃任擇兩表面之其中一面。在兩表面之性質 與狀態相異之情況等，係選擇其中任一表面。例如，當對 其中一表面施加了使與樹脂層之界面附著力提升之表面處 理時，係將密封部形成於該表面。又，當於其中一表面設 置有抗反射層時，係將密封部形成於其背面。 當第1面材為顯示元件時，形成密封部之面係影像顯示 19 201124963 之側之表面。 對密封部而言，在後述步驟(幻中，有相當程度的界面 附著力及硬度很重要，該界面附著力係在使液態硬化性樹 脂組成物不會從密封部與第1面材之界面、及密封部與第2 面材之界面漏出之程度以上者，而前述硬度係可維持形狀 之程度者。因此，作為密封部，以於表面具有接著劑或黏 著劑之密封構材為宜。該密封構材例如有下述者。 •預先於表面設置有黏著劑層或接著劑層之帶狀或棒 狀長形體(雙面膠帶等）。 •將接著劑層或黏著劑層形成於第丨面材之表面周邊部， 並將長形體黏貼上者。 .使用硬化性樹脂組成物，將水壩(dam)狀的密封前驅 物以印刷或調劑（dispense)等方式形成於第丨面材之表面周 邊部，並在使硬化性樹脂組成物硬化後，將接著劑層或黏 著劑層形成於該表面者。 又’作為密封構材’可在不使高黏度之硬化性樹脂組 成物硬化之情況下來使用。高黏度之硬化性樹脂組成物以 光硬化性樹脂組成物為宜。又，為了保持第1面材與第2面 材之間隔，亦可將預定粒子徑之間隔粒子混合至硬化性樹 脂組成物。可使由密封部形成用之硬化性樹脂組成物形成 之密封部，與樹脂層形成用之硬化性樹脂組成物之硬化同 時硬化’亦可在樹脂層形成用之硬化性樹脂組成物之硬化 前使其硬化。 為了將第1面材與第2面材之間作成預定間隔—即，將 20 201124963 樹脂層作成預定厚度，將所需分量之未硬化的硬化性樹脂 組成物供給至第1面材上已由密封部所包圍之區域。在未使 高黏度之硬化性樹餘成物硬化而使㈣情況下，密封構 材以形成較前述樹脂層之預定厚度厚一些為宜。 在將光硬化性樹脂組成物作為形成於第丨面材或第2面 材之周邊。卩的⑧封則驅物來使用，並以光照射使其硬化來 形成密封部時，宜在使硬化性樹脂組成物硬化之前，使前 述密封前驅物硬化。前述硬化性樹脂組成物係已供給來用 以將樹脂層形成於第1面材與第2面材之間者。例如，對已 形成於第1面材或第2面材之周邊部的㈣前驅物，從其面 材之側面側進行光照射’來使密封前驅物硬化而形成密封 部。接著’藉由對包夹於第丨面材與第2面材之間之硬化性 樹脂組成物進行下述方法，使其硬化-即，從第1面材或第 2面材之主表面側進行光照射而使光硬化性樹脂組成物硬 化、或疋加熱使其硬化之方法等一來將樹脂層形成於第丨面 材及第2面材之間。 (步驟(b)) 步驟(a)之後’將液態硬化性樹脂組成物供給至第1面材 已以密封部所包圍之區域。 硬化性樹脂組成物之供給量，係預先設定成某一量， »玄里可足夠由密封部、第1面材及第2面材所形成之空間， 由硬化性樹脂組成物填充。此時，可預先考慮因硬化性樹 脂組成物之硬化收縮造成的體積減少，來設定硬化後樹脂 層的體積。 21 201124963 作為供料法’例如有將以輯平放，藉由分配器、 模塗布機(die⑽㈣等供給手段來供給呈點狀、線狀或面狀 之方法。 與習知的將硬化性樹脂注入保護板與顯示面板之間隙 的方法相比，在本發明之製造方法巾，可使㈣度高的硬 化性樹脂組成物、或包含高分子量硬化性化合物（寡聚物等） 之硬化性樹脂組成物。 . 從高分子量硬化性化合物可減少硬化性樹脂組成物中 之化學鍵數看來，已使硬化性樹脂組成物硬化之樹脂層之 硬化收縮會變小，又，機械強度會提升。另一方面，多數 的高分子量硬化性化合物，其黏性很高。因此，從確保樹 脂層之機械強度且抑制氣泡之殘存之點看來，宜在高分子 量硬化性化合物中使分子量較其小的硬化性單體溶解來調 整黏度。然而，藉由使用小分子量的硬化性單體，雖可使 硬化性樹脂組成物之黏度下降，但樹脂層之硬化收縮係大 的，又’機械強度容易降低。 在本發明中，從可使用較高黏度的硬化性樹脂組成物 看來’可圖謀硬化收縮之減低及機械強度之提升。光硬化 性樹脂組成物在40°C的黏度以50Pa · s以下為宜。 硬化性樹脂組成物，以光硬化性樹脂組成物為宜◦與 熱硬化性樹脂相比，光硬化性樹脂組成物將以較少熱能在 短時間内硬化。因此，在本發明中藉由使用光硬化性樹脂 組成物’對於顯示元件之環境負荷將變小。又，從可使光 硬化性樹脂組成物在數分至數10分左右内實質上硬化看 22 201124963 來，顯示裝置之生產效率很高。 光硬化性樹脂組成物係指藉由光作用硬化而形成樹脂 層之材料。作為光硬化性樹脂組成物，例如可舉下述者， 可在樹脂層之硬度不會變得過高的範圍内使用。 .一種包含化合物及光聚合起始劑之組成物，前述化 合物係具有加成聚合之不飽和基者。 •一種包含多烯化合物及聚硫醇化合物，且包含光聚 合起始劑之組成物，其係在不飽和基與硫醇基之莫耳數大 概相等的比例下，包含具有丨〜6個不飽和基之多烯化合物 (二聚異氰酸二烯丙酯（triallyl isocyanurate)等）及具有1〜6個 硫醇基之聚硫醇化合物（二氫硫三甘醇（tdethylene glycol dimercaptan))者。 .一種包含％氧基化合物及光陽離子產生劑（cati〇nic generator)之組成物，前述環氧基化合物係具有二個以上環氧 基者。 從硬化速度快速且樹脂層之透明性高之點看來，光硬 化性樹脂組成物以包含至少—種化合物及光聚合起始劑者 較佳。前述化合物係具有由丙_氧基及f基丙稀醯氧基 所選之至少-種基（以下記為（甲基）丙稀醯氧基)者。 具有（曱基）丙烯醯氧基之化合物（以下亦記為（曱基）丙 稀酸酷系化合物），以每1分子具有1〜6個（甲基）丙稀醯氧基 之化合物為佳，從_層不會變得過硬之點看來，以每α 子具有1〜3個（甲基）丙稀醯氧基之化合物尤佳。 從樹脂層 <光性之點看來，（甲基）丙稀酸If、化合物以 23 201124963 盡量不含芳香環之脂肪族或脂環式之化合物為佳。 從提升界面附著力之點看來，（曱基）丙烯酸酯系化合物 以具有羥基之化合物較佳。具有羥基之（曱基）丙烯酸酯系化 合物之含量，於全（甲基）丙烯酸酯系化合物當中以25質量％ 以上為佳，以40質量％以上較佳。另一方面，具有羥基之 化合物，其硬化後之彈性模數容易變高，尤其在使用具有 羥基之曱基丙烯酸酯時，會有硬化物變得過硬之虞。在用 於顯示裝置時，偏好低彈性模數的樹脂層，因此具有經基 之甲基丙烯酸酯之含量，於全（甲基）丙烯酸酯系化合物當中 以40質量％以下為佳，以30質量％以下較佳。 (甲基）丙烯酸酯系化合物可為較低分子之化合物（以下 記為丙烯酸酯系單體），亦可為具有重複(repeated)單位的較 高分子量之化合物（以下記為（曱基）丙烯酸酯系寡聚物）。 作為（曱基）丙烯酸酯系化合物，例如有：由（甲基）丙烯 酸酯系單體之一種以上形成者、由（曱基）丙烯酸酯系寡聚物 之一種以上形成者、及由（甲基）丙烯酸酯系單體之一種以上 與（甲基）丙烯酸酯系寡聚物之一種以上形成者，宜為由丙烯 酸酯系寡聚物之一種以上形成者、或由丙烯酸酯系寡聚物 之一種以上與（甲基）丙烯酸酯系單體之一種以上形成者。在 提高顯示元件與樹脂層之密封性的目的而言，以含有胺曱 酸乙酯系寡聚物及羥烷基甲基丙烯酸酯之硬化性樹脂組成 物尤佳。前述胺曱酸乙酯系寡聚物係每1分子平均具有 1.8〜4個由丙烯醯氧基與甲基丙烯醯氧基之一者或兩者形 成之硬化性官能基者，而前述羥烷基甲基丙烯酸酯係羥基 24 201124963 數為一個或二個之具有碳數3〜8之羥烷基者。 又，在顯示元件與透明面材之接合中，為了不使硬化 過知之樹脂收縮等波及顯示元件之顯示性能而造成不良影 曰以較低彈性模數之樹脂層為佳。以含有寡聚物、經烧 基甲基丙烯酸S旨、及未具有經基之（甲基）丙稀酸酿系單體之 種以上的硬化性樹脂組成物為佳。前述寡聚物係每1分子 平均具有1_8〜4個（甲基）由丙烯酸氧基形成之硬化性官能基 者而别述輕炫基甲基丙烯酸酯係經基數為一個或二個之 具有碳數3〜8之魏基者。再者，未具有減之（甲基）丙缚 奴S曰系單體的總含量在重量比上，宜較上述具有羥基之甲 基丙稀&^旨,系單體之含量為大。χ，亦可使用經基為一個 之具有碳數12〜22之羥烷基的羥烷基（甲基）丙烯酸酯羥基， 來替代未具有羥基之（曱基）丙烯酸酯系單體。 若考量將光硬化性樹脂組成物放置在減壓裝置内之減 壓乳體環境下’則（甲基)丙烯酸S旨系單體以具有低到可充分 抑制揮發性程度的蒸氣壓之化合物為宜。當硬化性樹脂組 成物含有未具有羥基之（曱基）丙烯酸酯系單體時，可使用碳 數為8〜22之烷基（曱基）丙烯酸酯，或，較低分子量之聚乙二 醇或聚丙二醇等聚醚二醇之單（甲基）丙烯酸酯或二（甲基) 丙稀酸鴨等’以碳數為8〜22之烷基曱基丙烯酸酯為宜。 (甲基）丙烯酸酯系寡聚物宜為具有二個以上重複單位 之鏈（聚胺甲酸乙酯鏈、聚酯鏈、聚醚鏈、聚碳酸酯鏈等）、 及有（甲基）丙稀酿氧基之分子構造的（曱基）丙稀酸醋系 寡聚物。該（甲基）丙烯酸酯系寡聚物，例如可舉如：稱為胺 25 201124963 甲酸乙0Θ丙稀酸s旨寡聚物之具有胺甲醆乙@旨鍵(通常更包 含聚醋鏈或，鏈)及二個以上（甲基）丙埽酿氧基之（甲基) 丙稀酸醋系寡聚物。_甲酸乙自旨__旨寡聚物可藉由 胺甲1乙0日鏈之分子設計，將硬化後樹脂之機械性能或與 基材之祗封性等廣泛地予以調整 ，故較佳》 (甲基）丙烯酸酯系寡聚物之數目平均分子量以 1000〜100000為佳’以_〇〜70_較佳。若數目平均分子 量較麵為小，則會有硬化後樹脂層之交聯密度（crosslink density)變高而損害樹脂層之柔軟性之虞。又若數目平均分 子里較1GGGGG為大，則會有未硬化的硬化性樹脂組成物之 黏度變得過大之虞。當（甲基）丙職_系寡聚物之黏度過高 時，宜與（曱基）丙烯酸酯系單體併用，使（曱基）丙烯酸酯系 化合物全體之黏度降低。（甲基）丙烯酸酯系寡聚物，以在硬 化中可提高反應性之丙烯酸酯系寡聚物較佳。 作為光聚合起始劑，例如有：苯乙酮系、縮酮系、安 息香或安息香醚(benzoin ether)系、膦氧化物系、二苯基酮 系、9-氧硫咄嚜系、及苯醌系等光聚合起始劑，以苯乙酮 系或膦氧化物系之光聚合起始劑為宜。在進行依短波長可 視光之硬化時，從光聚合起始劑之吸收波長域看來以膦 氧化物系之光聚合起始劑較佳。因併用吸收波長域相異之 二種以上光聚合起始劑，可使加快硬化時間，或可在密封 部中提高表面硬化性，故較佳。 作為光陽離子起始劑，例如有鑌鹽系之化合物等。 硬化性樹脂組成物視必要亦可包含聚合抑制劑、光硬 26 201124963 化促進劑、鏈轉移劑、光安定劑（紫外線吸收劑、自由基捕 獲劑（radical trapping agent)等）、氧化抑制劑、難燃化劑、 接著性增強劑（矽烷偶合劑等）、顏料、及染料等各種添加 劑，以包含聚合抑制劑、光安定劑為宜。尤其，藉由含有 較聚合起始劑為少量之聚合抑制劑，可改善硬化性樹脂組 成物之穩定性，亦可調整硬化後樹脂層之分子量。 但，當為顯示裝置時，由於來自形成顯示影像之顯示 元件的射出光或反射光會透射樹脂層，因此不宜含有會有 妨礙該等光線透射之虞的添加劑。前述樹脂層係使硬化性 樹脂組成物硬化而形成者。例如，紫外線吸收劑在顯示裝 置中，會有對顯示影像之色調造成不良影響之虞。但另一 方面，樹脂層需要有耐光性，尤其是對紫外線等短波長之 光的耐久性。因此，當使其含有紫外線吸收劑等時，以適 宜地調整其吸收特性、合成量等為佳。 為了提高顯示元件與樹脂層之密封性，或調整樹脂層 之彈性模數，以含有鏈轉移劑為佳，以分子内含有硫醇基 之鏈轉移劑尤佳。 作為聚合抑制劑，例如有：氫醌系（2，5-二-t-丁氫醌 等）、兒茶酚系（p-t-丁兒茶酚等）、蒽醌系、啡噻畊系、及甲 酚系等聚合抑制劑。 作為光穩定劑，例如有：紫外線吸收劑（苯并***系、 二苯基酿]系、柳酸醋（salicylate)系等）、及自由基捕獲劑（受 阻胺系）等。 作為氧化抑制劑，例如有：碟系、及硫系之化合物。 27 201124963 從將硬化性樹脂組成物放置於減壓氣體環境下看來， 光聚合起始劑及各種添加劑以比較上分子量較大、而在減 壓下之蒸氣壓小的化合物為佳。 (步驟(C)) 步驟(b)之後’將供給有硬化性樹脂組成物之第1面材置 入減壓裝置，並以硬化性樹脂組成物之面在上之型態，將 第1面材平放至減壓裝置内之固定支撐盤之上。 將可於上下方向移動之移動支撐機構設置在減壓裝置 内之上部，並將第2面材安裝於移動支撐機構。當第2面材 為顯不7L件時，使顯示影像之側的表面向下。當於第2面材 之表面設置有抗反射層時’使未形成有抗反射層之側的表 面向下。 第2面材係放置於第1面材上方且未與硬化性樹脂組成 物相接之位置。即’使第丨面材上之硬化性樹脂組成物與第 2面材相對但不接觸。 而’亦可將可於上下方向移動之移動支撐機構設置於 減壓裝置内之下部’而將供給有硬化性樹脂組成物之第1面 材放置在移動支標機構之上。此時，第2面材係安裝於已設 置在減壓襄置内之上部的固定支樓盤，來使第1面材與第2 面材相對。 又’亦可以已設置於減壓裝置内上下之移動支撐機 構，來支撐第1面材及第2面材兩者。 將第1面材及第2面材配置在預定位置後，將減壓裝置 之内4減壓來作成預定的減壓氣體環境 。若有可能，在減 28 201124963 壓操作中或作成預定減壓氣體環境後’在減壓裝置内使第1 面材及第2面材定位於預定位置亦可。 當減壓裝置之内部成為預定的減壓氣體環境後，使以 移動支撐機構支撐住之第2面材往下方移動，使第2面材重 合至第1面材上之硬化性樹脂組成物之上。 因重合，硬化性樹脂組成物被密封於已由第1面材之表 面（當第1面材為顯示元件時，為影像顯示之側之表面）、第2 面材之表面（當第2面材為顯示元件時，為影像顯示之側之 表面）、及密封部所包圍之空間内。 重合之際，因第2面材本身的重量、以及來自移動支撐 機構之推壓等’可將硬化性樹脂組成物推展開，而使硬化 性樹脂組成物充滿前述空間内，其後，在步驟(d)中曝B麗於 同壓力氣體環境時’可形成少氣泡或無氣泡之硬化性樹脂 組成物之層。 重合時的減壓氣體環境為lOOPa以下，以i〇pa以上為 宜。一旦減壓氣體環境太低壓，則會有對含於硬化性樹脂 組成物之各成分(硬化性化合物、光聚合起始劑、聚合抑制 知丨光穩疋劑專）造成不良影響之虞。例如，一旦減壓氣體 環境太低壓，則各成分會有氣化之虞，又，會有為了提供 減壓氣體環境而消耗時間之問題。減壓氣體環境之壓力以 15〜40Pa較佳。 並無特別限定從將第1面材與第2面材重合後之時間點 到解除減壓氣體環境為止之時間，可於硬化性樹脂組成物 之密封後立即解除減壓氣體環境，亦可於硬化性樹脂組成 29 201124963 物雄封後維持減壓狀態預定時來 預定時間，彳^ _轉減壓狀態 材樹脂組成物流入密閉空間内，而第1面 亦作“材之間的間隔為均—的’即使提高氣體環境壓力 時以上:易也維持密封狀態。維持減壓狀態之時間可為數小 、之長時間，但從生產效率之點看來，以i小時以内為 佳以1 〇分鐘以内較佳。 (步驟 ，步驟⑷中解除減壓氣體環境之後，將積層前驅物放 置在氣體環境壓力為5GkPa以上之壓力氣體環境下。 右將積層前驅物放置在5〇kPa以上之壓力氣體環境 下則會因上昇的壓力使得第1面材與第2面材被往密合之 方向推壓，因此若積層前驅物内之密閉空間存有氣泡，則 硬化!·生㈣組成物將流向氣泡，而可藉由硬化性樹脂組成 物將密閉空間全體均一地填充。 壓力氣體環境通常為80kPa〜120kPa。壓力氣體環境可 =大氣壓氣體環境’亦可為較其高的壓力。從可無需特別 設備而進行硬化性概組成物之硬化等操作之點看來，以大 氣壓氣體環境最佳。 並無特別限定從已將積層前驅物放置在5〇kPa以上 屋力氣體環境下之時間點、到使硬化性樹脂組成物之硬化 開始為止之時間（以下記為高壓簡時間卜當在大氣壓氣體 環境下進行將積層前驅物從減壓裝置取出並移動至硬化裝 置’到開始硬化為止之過程時，其過程所需之時間則為高 堡保持時間《>因此，當在放置在大氣壓氣體環境下之時間 30 201124963 點上’於積層前驅物之密閉空間内不存在氣泡時，或在其 過程之間氣泡已消失時，可立即使硬化性樹脂組成物硬 化。當到氣泡消失為止需要時間時，將積層前驅物到氣泡 消失為止保持在5〇kPa以上之壓力氣體環境下。又，從即便 高壓保持時間變長通常亦不會產生阻礙看來，從過程上其 他的必要性而使高壓保持時間變長亦可。高壓保持時間亦 "T長達1曰以上之長時間’但從生產效率之點看來，以6 時以内為佳，以1小時以内較佳’再從提高生產效率之點看 來’以10分鐘以内尤佳。 當硬化性樹脂組成物為光硬化性樹脂組成物時亦可在 50kPa以上之壓力氣體環境中’藉由使光照射炱積層前驅物 中之光硬化性樹脂組成物並使其硬化，來製造顯示裝置。 例如，從光源（紫外線燈、高壓水銀燈等）照射紫外線或短波 長之可視光’來使光硬化性樹脂組成物硬化。因光硬化性 樹脂組成物之硬化，可形成將顯示裝置之顯示元件與保護 板予以接合之樹脂層。 於第1面材及第2面材當中，光係從具有光透射性之側 照射。當雙方具有光透射性時，從兩側照射亦可。 在顯示裝置中’可使透射式之顯示元件運作來取得光 透射性，但由於在未使其運作之狀態下，多為不具光透射 性者’因此係從將為保護板之透明面材照射使其硬化之 光。當使用在非運作時呈現透明狀態之透射_散射型顯示元 件時，亦可利用來自顯示元件側之光。 光以紫外線或45〇nm以下之可視光為佳。尤其，當於透 31 201124963 明面材設有抗反射層’而抗反射層或形成有抗反射層之樹 脂膜無法透射紫外線時，藉由可視光之硬化變得很重要。 當於透明面材之周邊部設置有遮光印刷部，而將光硬 化性樹脂組成物之密封部或樹脂層，設置於由該遮光印刷 部與顯示元件所包夾之區域時，僅靠來自除了透明面材之 遮光印刷部以外的開口部之光，會有無法充分硬化之虞。 此時’宜從顯示元件之側面照射紫外線或450nm以下之可視 光，來使密封部及遮光印刷部之樹脂層硬化。作為來自侧 面之光照射之光源，亦可使用用於來自透明面材側之光照 射之光源仁在光源的配置空間之面而言，以使用可發光 紫外線或45Gn_下之可視光的LED較佳。作為光照射步 驟，可在來自透明面材之光照射之後，從顯示元件之側面 進行光照射，相反地’或同時進行光照射亦可，但，為了 較促進遮光印刷部之密封部或樹脂層之光硬化，宜先從側 面進行光’、、、射、或與側面同時從透明面材側進行光照射。 [具體例] ' 在本發明之製造方法中，可任擇使用背面材或使用表 面材來作為第1面材。因此，顯示裝置可因應第1㈣Μ 擇而由以下二種方法製造。 (A·1)使用顯示元件（背面材）來作為^面材，而使用 將成為保缺之透明面潤(表面材)來料第2面材之方法。 (Α·2)使用將成為保護板之透明面材1G(表面材）來作 為第材使用顯示元件(背面材)來作為第2面材之方法。 以下^方法(A-1)之情況為例，使用圖式來具體說明 32 201124963 顯示裝置之製造方法。而，在第3圖〜第§圖中，例示有於第 1面材之周邊部之密封部使用了雙面膠帶來作為密封構材 之情況。 (步驟(a)) 如第3圖及第4圖所示，沿著顯示元件5〇(第i面材）之周 邊部黏貼雙面膠帶12，來形成密封部之一部分。 (步驟(b)) 接著，如第5圖、第6圖所示，將光硬化性樹脂組成物 14供給至由顯示元件5〇之雙面膠帶12所包圍之矩形區域 13。光硬化性樹脂組成物14之供給量係預先設定成某一 量，該量為盡可能使得由雙面膠帶12、顯示元件5〇、與透 明面材10(第7圖參考）所密閉之空間，由光硬化性樹脂組成 物14填充。 如第5圖、第6圖所示，光硬化性樹脂組成物14之供給 係藉由將顯示元件50平放至下定盤18，並藉由往水平方向 移動之分配器20將光硬化性樹脂組成物14呈線狀、帶狀或 點狀來供給而實施。 分配器20係藉由周知的水平移動機構而變得可在區域 13之全範圍内水平移動。前述水平移動機構係由一對進給 螺旋（feed screw)22及進給螺旋24形成，該進給螺旋24係與 進給螺旋22正交者。而’亦可使用模塗布機來替代分配器2〇。 又，如第6圖所示，宜將密封部形成用之光硬化性樹脂 組成物36先塗布在雙面膠帶12之表面。 (步驟(c)) 33 201124963 接著，如第7圖所* ’將顯示元件5〇與透明面材ι〇(第2 面材）搬入減壓裝置26内。於減壓裝置湖之上部配置有具 有複數吸附塾32之上定盤30 ’而於下部設置有下定盤。 上定盤30係設成可藉由氣缸34於上下方向移動。 透明面材10係以形成有遮光印刷部55之側之表面在 下，而被安裝於吸附墊32。顯示元件5〇係以供給有光硬化 性樹脂組成物14之面在上，而固定於下定盤31之上。 接著，藉由真空泵2S將減壓裝置％内之空氣予以吸 引。減壓裝置26内之環境氣體壓力例如在達到15〜4〇pa之減 壓氣體％境後，在藉由上定盤3〇之吸附墊32將透明面材1〇 保持在吸附之狀態，使氣缸34運作朝向在下方待命的顯示 元件50下降。而且，將顯示元件5〇與透明面材1〇隔著雙面 膠帶12重合來構成積層别驅物，並以預定時間將積層前驅 物保持在減壓氣體環境下。 而’顯示元件50對下定盤31的安裝位置、吸附塾32的 個數、及透明面材1〇對上定盤3〇的安裝位置等，係因應顯 示元件50及透明面材10的尺寸、形狀等來適宜地調整。此 時，可使用靜電夾具(electrostatic chuck)作為吸附墊，並藉 由採用專利申請2008-206124所附加之說明書中所記載的 靜電夾具保持方法，來穩定玻璃基板而可保持在減壓氣體 環境下。 (步驟(d)) 接著，將減壓裝置26之内部設成例如大氣壓之後，從 減壓裝置26取出積層前驅物。一旦將積層前驅物放置在大 34 201124963 氣壓氣體環境下’則藉由大氣壓，積層前驅物被顯示_ # 50側之表面與透明面材1 〇側之表面推壓，並以銪；一 貝不7Μ牛50 與透明面材1 〇加壓密閉空間内之光硬化性樹脂組成物i 4 藉由該壓力，密閉空間内之光硬化性樹脂組成物14會、，宁 動，而密閉空間全體將被光硬化性樹脂組成物1 4均—地填 充。其後，如第8圖所示，從積層前驅物之透明面材側昭 射紫外線 '或短波長之可視光，使積層前驅物内部之光硬 化性樹脂組成物14硬化，且從顯示元件5〇側面照射紫外 線、或短波長之可視光，使屏蔽於密封部形成用之光硬化 性樹脂組成物36及遮光印刷部55之光硬化性樹脂組成物μ 硬化，來製造顯示裝置4。 以上’以方法(A-1)之情況為例，來具體說明了本發明 之顯示裝置之製造方法’但在其他方法(A_2)巾㈣樣可製 造顯示裝置。 在方法(A-2)中，係將密封部形成於形成有透明面材之 遮光印刷部55之側之表面的周邊部，並將光硬化性樹脂组 成物供給至已由該密封部所包圍之區域。接著，將透明面 材置入減壓裝置，並將減壓裝置内設成預定的減壓氣體環 境後，將顯示元件重疊至透明面材上，來密料硬化性樹 脂組成物，並將所獲得之積層前驅物放置在5GkPa以上之壓 力氣體環境下，使光硬化性樹驗成物^光硬化而獲得 顯示裝置。 當於透明面材設置有遮光印刷部時，如前述宜在由來 自透明面材之^射的樹脂層之硬化前或同時，藉由來自 35 201124963 顯示元件侧面之光照射，使密封部與遮光印刷部之樹脂層 硬化。又，在採用靜電夾具保持方法時，會有靜電對顯示 元件之顯示性能造成不良影響之虞，因此以方法（A-1)為 宜’即，宜將第1面材設為顯示元件，而將第2面材設為透 明面材，並以靜電夾具予以保持。又，在此當第2面材較第 1面材面積大時，不用靜電夾具而機械地支撐第2面材之端 部亦可。 (作用效果） 依據以上所説明之本發明之製造方法，可不使氣泡發 生於樹脂層中來製造較大面積的顯示裝置《假設，即便氣 泡仍殘存於在減壓下所密封之硬化性樹脂組成物中，在硬 化前之高壓力氣體環境下該壓力亦會施加至已密封之硬化 性樹脂組成物，因而其氣泡之體積將減少而使氣泡易於消 失。例如’設想在lOOPa下所密封之硬化性樹脂組成物中之 氣泡中的氣體體積’在lOOkPa下為1/1000。由於亦有氣體 溶解於硬化性樹脂組成物之可能，因此微小體積之氣泡中 的氣體會迅速地溶解至光硬化性樹脂組成物而消失。 又’即便有大氣壓等之壓力施加在密封後之硬化性樹 脂組成物，由於液態硬化性樹脂組成物為流動性組成物， 因此其壓力會均一地分布至顯示元件之表面，而不會有更 大的應力施加到已接於硬化性樹脂組成物之顯示元件之表 面的一部分，且少有顯示元件損傷之虞。又，當硬化性樹 脂組成物為光硬化性組成物時，由於硬化並不需要高溫， 因此亦少有因兩溫之顯示元件之損傷之虞。 36 201124963 再者’來自於硬化性樹脂組成物之硬化之樹脂層，與 .…頁示元件或與透明面材之界面附著力，較來自於熱融著性 樹脂之融著之界面附著力為高。而且，由於將流動性之硬 化性樹脂組成物加壓使其密合於顯示元件或透明面材之表 面’並在該狀態下使其硬化，因此可獲得較高的界面附著 力’並且對顯示元件或透明面材之表面可獲得均一的接 合’而少有局部性界面附著力降低之情況。因此，樹脂層 之表面發生剝落之虞很低，又亦少有從界面附著力不充分 之部分浸入水分或腐蝕性氣體之虞。 另外，若與將流動性之硬化性樹脂組成物注入二片面 材間之間隙狹窄且具寬廣面積之空間之方法（注入法）相比 較’則少有氣泡發生且可在短時間内填充硬化性樹脂組成 物。而且，少有硬化性樹脂組成物之黏度的拘束，而可輕 易地填充高黏度的硬化性樹脂組成物。因此，可使用含有 較高分子量之硬化性化合物的高黏度硬化性樹脂組成物。 前述較高分子量之硬化性化合物可增強樹脂層之強度。 實施例 以下，顯示用以確認本發明之有效性所實施之例。例1 及例3為實施例，而例2為比較例。 [例1] 從市販的32吋液晶電視接收器（株式會社PC DEPOT杜 製HDV-32WX2D-V)取出液晶顯示元件。液晶顯示元件係長 邊712mm、短邊412mm、厚度約2mm。於液晶顯示元件之 雙面貼合有偏光板，於長邊之單側接合有六片驅動用FpC， 37 201124963 而於FPC之端部則接合有印刷線路板。影像顯示部為長邊 696mm、短邊390mm。設該液晶顯示元件為顯示元件g。 以用了包含黑色顏料之陶瓷塗料的印刷，使遮光印刷 部呈框(frame)狀形成於長邊794mm、短邊479mm、厚度3mm 之鈉鈣玻璃的其中一面之外周部，以使開口部為長邊 698mm、短邊392mm。接著，以附有保護膜的狀態，將抗 反射膜（日本油脂社製ReaLook X4001)貼合至遮光印刷部 之背面全面，來製作將成保護板之玻璃板Η。 (步驟(a)) 對以大約4比5之莫耳比，將聚丙二醇與異佛_二異氰 酸酯混合，並在錫化合物之觸媒存在下使其反應所獲得之 預聚合物’以大約1比2之莫耳比加入丙烯酸2-羥乙酯並使 其反應’來獲得胺甲酸乙g旨丙稀酸醋（urethane acrylate)寡聚 物（以下記為UA-2)。前述聚丙二醇係以乙二醇’將由經值 所算出之數目平均分子量為約4000之分子末端予以一部分 置換者。UA-2之官能基數為2 ’數目平均分子量之測定値為 約24000，而在25°C之黏度測定値為約830Pa . s(以E型黏度 計測定，東機產業社製RE-85U)。 將UA-2之100質量部、丨_羥-環己基·苯_酮（光聚合起始 劑’製品名「IRGACURE 184」，Chiba Specialty Chemicals 社製）1質量部、及苯基雙(2,4,6-三曱基苯曱醯基)膦氧化物 (光聚合起始劑’製品名「IRGACURE 819」，Chiba Specialty Chemicals社製）0·1質量部予以均一混合，而獲得了密封部 形成用之光硬化性樹脂組成物I。 38 201124963 以分配器將光硬化性樹脂組成物I塗布至顯示元件G之 影像顯示區域之外側約5mni之位置全周，呈寬約1mm、而 塗布厚度約0.6mm。 (步驟(b)) 將UA-2之40質量部、甲基丙烯酸2-羥丁酯（共榮社化學 社製、LIGHT-ESTER HOB)之24質量部、及曱基丙烯酸正 十二酯之36質量部予以均一混合，並對該混合物之100質量 部，使作為光聚合起始劑之苯基雙(2,4,6-三曱基苯曱醯基） 膦氧化物（Chiba Specialty Chemicals社製IRGACURE 819) 之0.2質量部、作為聚合抑制劑之2,5-二-第三丁基氫醌 (2,5-di-t-butylhydroquinone)之〇_〇4質量部、及作為鏈轉移劑 之 M-雙（3-酼基丁 醯氧基）丁燒 (l，4-bis(3-mercaptobutyryloxy)butane)(昭和電工社製 KarenzMT BD-1)之1質量部、與紫外線吸收劑（Chiba Specialty Chemicals社製TINUVIN 109)之0.3 質量部予以均 一溶解’而製成了光硬化性樹脂組成物j。 將光硬化性樹脂組成物J放入容器的樣態下，以開放狀 態設置於減壓箱内，並將減壓箱内減壓至約2〇pa. s且保持 10分知’來執行了消泡處理。將光硬化性樹脂組成物〗之黏 度予以測定時為1.7Pa. s(以E型黏度計測定，東機產業社製 RE-85U)。 以總質量成為125g之方式，用分配器，將光硬化性樹 脂組成物J供給至密封部之内側區域多處。前述密封部係已 塗布於顯示元件G之影像顯示區域之外周者。 39 201124963 (步驟(C)) 以使硬化性樹脂組成物 之面在上之方式 平放至設置有-對定盤之昇降裝置的真空箱 上面 ’將顯示元件G 内之下定盤的 ㈣的升降裝置的上定盤的下方使用靜電^ 保持玻璃板H為下列狀皞.# & 電夾# 卜⑽㉟'·5鍵魏有遮光印 側的表面錢不元件G呈相對 且攸上方看時，以約lm 的端距(mar—使得玻璃板H未具有遮光印刷部之開口部, 顯不7L件G之辣顯示區域成為相同位置；且於垂直方向 使得該玻璃板Η與顯以件G的距離為3Gmm。將真空箱^ 成密封狀態使箱内之壓力排氣至為約15Pa為止。以真^ 内之昇降裝置使上下定盤接近，並透過光硬化性樹脂= 物J以2kPa之壓力將顯示元件G與玻璃板Η予以壓合，並啦 保持1分鐘。將靜電炎具除電並使玻璃板Η從上定盤分開， 並以約15秒將真空箱内回覆到大氣壓，而獲得了以 件G、玻璃板Η及密封部而密封有光硬化性樹脂組成物】之 積層前驅物Κ。 (步驟⑷） 從顯示元件G之側方’使用呈線狀配設之發光主波長約 390nm之紫外線LED之紫外線光源，橫跨密封部全周，對形 成密封部之光硬化性樹脂組成物I施以約10分鐘光照射，來 使光硬化性樹脂組成物I硬化，並將積層前驅物K保持水平 靜置約10分鐘。前述密封部係已設置於積層前驅物K之顯示 元件G周邊部者。 40 201124963 由積層前驅物K之玻璃板Η面之面，從化學燈均一照射 紫外線及45〇nm以下之可視光，使光硬祕樹脂組成物）硬 化，而獲得了顯示裝置L。即使顯示裝置匕不需用到氣泡除 去步驟，亦未曾確到認有氣泡等缺陷殘留於樹脂層中。又， 其平坦性亦彳艮良好。前述氣泡除去步驟係在習知以注入法 製造時所需要者。 使用大約同尺寸的透明玻璃板來替代顯示元件G，同樣 地製作接合體，而在未具有遮光印刷部之部分將霧度值測 定時為1%以下’且為透明度高的良好品。而，霧度值係使 用東洋精機製作所社製之霧度卡π，由準照ASTMD1〇〇3之 測定所得之値。 將顯不裝置L歸位至將液晶顯示元件取出後的液晶電 視接收器之機殼，而將線路再接合並打開電源時，獲得了 杈當初顯示對比為高的影像。即便以手指強勁按壓影像顯 示面’亦無影像紊亂之現象，表示玻璃板Η有效地保護顯示 元件G。 [例2] 將厚度0.5mm、寬度2mm的雙面膠帶黏貼至顯示元件G 之周邊部，僅留一邊雙面膠帶之脫模膜，而將表面之脫模 膜予以剝離。將顯示元件G重疊至玻璃板η之上，並以三邊 雙面膠帶使其貼合。 “ ^试將留有脫模膜之一邊的雙面膠帶與顯示元件G 之間’以螺絲起子撬開2mm左右，並從該部分將光硬化性 樹脂組成物J注入155g ’但於顯示元件g與玻璃板Η之間的 201124963 空間下部殘留有氣泡’因而無法將光硬化性樹脂組成物j密 實地注入該空間中。 [例3] 將用於例1的UA-2之40質量部、甲基丙烯酸2-經丁酯 (共榮社化學社製LIGHT-ESTER HOB)之30質量部、及甲基 丙烯酸正十二酯之30質量部予以均一混合，並對該混合物 之100質量部’使苯基雙（2,4,6-三甲基苯甲醯基）膦氧化物
(光聚合起始劑，Chiba Specialty Chemicals社製IRGACURE 819)之0.5質量部、及正十二硫醇（鏈轉移劑，花王社製 THIOKALCOL2〇)之〇_5質量部予以均一溶解，而獲得了樹 脂層形成用光硬化性樹脂組成物K。 將光硬化性樹脂組成物κ放入容器的樣態下，以開放狀 態設置於減壓粕内，並將減壓箱内減壓至約2〇Pa. S且保持 10分鐘’來執行了消泡處理。將光硬化性樹脂組成物κ之黏 度予以測定時為2.2Pa . s。 以總質篁成為l25g之方式，用分配器，將光硬化性樹 脂組成物K供給至密封部之内側區域多處。前述密封部係已 塗布於顯示元件G之影像顯示區域之外周者。 以下，以與例1之步驟⑷、步驟⑷同樣地獲得了顯示 裝置Μ並未冑確認财氣料㈣殘留於料裝置μ之樹 月曰層中使用大約同尺寸的透明玻璃板來替代顯示元件G， 同樣地製作接合<1*，工 > 丄 而在未具有遮光印刷部之部分將霧度 值予以叙時為1%以下且為透明度高的良好品。又，豆 平坦性亦良好。 〃 42 201124963 將顯示裝置Μ歸位至將液晶顯示元件取出後的液晶電 視接收器之機殼，而將線路再接合並打開電源之時，獲得 了較當初顯示對比為高的影像。即便以手指強勁按壓影像 顯示面，亦無影像紊亂之現象，表示玻璃板Η有效地保護了 顯示元件G。 產業上之可利用性 依據本發明，可消除在已藉由透明面材保護顯示元件 之顯示裝置製造技術中的問題點，及可消除亦是已藉由透 明面材保護顯示元件之顯示裝置製造技術中的問題點，惟 該透明面材係使用了低黏度之硬化性樹脂組成物。尤其， 可輕易獲得一種顯示裝置，其係顯示元件難以破損，並可 提高樹脂層與顯示元件之界面附著力、以及樹脂層與透明 面材之界面附著力，且可充分抑制殘存於樹脂層之氣泡 者，對於如大型液晶元件之大面積的顯示元件很有助益。 而，本發明之專利說明書之揭示，在此係引用、納入 2009年9月25日所申請之日本專利申請2009-220584號及 2010年8月10日所申請之日本專利申請2010-179503號的專 利說明書、申請專利範圍、圖式及摘要之全内容者。 【圖式簡單說明】 第1圖係顯示本發明中顯示裝置之實施形態之一例的 剖面圖。 第2圖係顯示本發明中顯示裝置之實施形態之一例的 正視圖。 第3圖係顯示本發明之製造方法之步驟（a)樣態之一例 43 201124963 的俯視圖。 第4圖係顯示本發明之製造方法之步驟(a)樣態之一例 的剖面圖。 第5圖係顯示本發明之製造方法之步驟(b)樣態之一例 的俯視圖。 第6圖係顯示本發明之製造方法之步驟(b)樣態之一例 的剖面圖。 第7圖係顯示本發明之製造方法之步驟（c)樣態之一例 的剖面圖。 第8圖係顯示本發明之製造方法之步驟(d)樣態之一例 的剖面圖。 【主要元件符號說明】 4···顯示裝置(當顯示元件為透射式TFT液晶顯示元件時） 10…透明面材 12…雙面膠帶 13…區域 14、36…光硬化性樹脂組成物 18、31…下定盤 20···分配器 22、24…進給螺旋 26…減壓裝置 28…真空泵 30…上定盤 32···吸附塑* 34…氣缸 40…樹脂層 42…密封部 50…顯示元件 44 201124963 51…偏光板 52…設置有濾色器之透明面材 53…設置有TFT之透明面材 54...FPC 55…遮光印刷部 45