JP6427940B2 - 透明面材一体型フラットパネル装置の製造方法、および透明面材一体型フラットパネル装置 - Google Patents
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Description
また、この発明に係る透明面材一体型フラットパネル装置の別の局面での製造方法は、フラットパネル装置上に光学樹脂を配置し、この光学樹脂を介して前記フラットパネル装置と透明面材を貼り合せる工程において、 常圧雰囲気中において、前記透明面材の表示領域の周辺部に、前記光学樹脂より厚さが大きい粘弾性樹脂を配置する工程と、前記フラットパネル装置と前記透明面材とが位置合わせされ、前記粘弾性樹脂を介して前記フラットパネル装置と前記透明面材間が間隙を有するように仮固定される工程とを含み、 減圧雰囲気中において、前記光学樹脂を介して、前記フラットパネル装置と前記透明面材とを貼り合せる工程を有することを特徴とする。
まず、本発明の実施の形態1に係る表示装置1と保護板2とが位置合わせされ、仮固定された状態の断面構成と平面構成について、図面を参照しながら詳細に説明する。図1は表示装置1と保護板2とが位置合わせされ、表示装置1の前面に仮固定用樹脂4(粘弾性樹脂)を介して仮固定された状態の平面図である。図2は、図1に示した一点鎖線において、III−III方向から見た断面図である。図3は表示装置1と保護板2の貼り合わせ装置を示す正面図である。図4は表示装置1と保護板2とが貼り合わされる工程を表した工程図である。
境を減圧する(工程P5)。図3で示したプレスステージ7上に表示装置1が配置されて
おり、さらに保護板2の上から保護板2を押し付けるプレスツール6が部材間をプレスす
ることにより透明樹脂と部材とが貼り合わされる(工程P6)。最後に減圧チャンバ5の
バルブ(非図示)を開いて周囲の環境を常圧に戻して完了となる(工程P7)。以上、工
程P5から工程P7が後半工程であり、上述のように工程P6が減圧雰囲気で行われる。
上述の実施の形態1を示す図1では、表示装置1側に透明樹脂3、仮固定用樹脂4の両方の樹脂を配置したが、透明樹脂3は、対向して貼り合せる面のどちら側に、すなわち表示装置1側か透明樹脂3かのどちら側に配置してもよい。実施の形態2では、図5に例示したように、透明樹脂3が保護板2(透明面材)側に形成され、仮固定用樹脂4(粘弾性樹脂)は表示装置1(フラットパネル装置)に形成されている。その他、各樹脂の厚みや大きさ、張り合わせ工程などは、上述の実施の形態1と同様であるので、詳細な説明は省略する。
実施の形態3では、図6に例示したように、透明樹脂3と仮固定用樹脂4とが保護板2(透明面材)側に形成され、表示装置1(フラットパネル装置)には何も形成されない。その他、各樹脂の厚みや大きさ、張り合わせ工程などは、上述の実施の形態1と同様であるので、詳細な説明は省略する。
上述の実施の形態1を示す図1では、表示装置1側に透明樹脂3、仮固定用樹脂4の両方の樹脂を配置したが、透明樹脂3は、対向して貼り合せる面のどちら側に、すなわち表示装置1側か透明樹脂3かのどちら側に配置してもよい。実施の形態4では、図7に例示したように、透明樹脂3が表示装置1(フラットパネル装置)側に形成され、仮固定用樹脂4は保護板2(透明面材)に形成されている。その他、各樹脂の厚みや大きさ、張り合わせ工程などは、上述の実施の形態1と同様であるので、詳細な説明は省略する。
上述の実施の形態1ないし4では、表示装置1または保護板2に透明樹脂3を予め形成する方法の一例として、ゲルシート状の樹脂を貼りつける方法について例示した。しかしながら、透明樹脂3の構成物としては、必ずしもゲルシート状の樹脂である必要はなく、表示装置1の前面または保護板2に所定量の液状の樹脂をディスペンサなどの使用して塗布する方法でも良い。
上述の実施の形態1ないし4では、仮固定用樹脂4の一例として、ゲルシート状の樹脂を透明樹脂3または表示装置1の周辺部にスポット状に貼りつける方法について例示した。この仮固定用樹脂4は、他の例として、液状の樹脂を塗布する方法も考えられる。また、図示しないが仮固定用樹脂4は、ディスペンサなどを使用すればスポット状に限らず、直線状であったり、波線、折れ線状など、容易に塗布形状を変更することもできる。
[変形例3]
上述の実施の形態1ないし4では、表示装置1(フラットパネル装置)の前面に透明樹脂3を介して、透明面材として保護板2を貼り合わせる方法およびそれらの構造に関する事例を説明したが、保護板2の代わりに透明面材として、タッチパネル装置のセンサー基板(非図示)であってもよい。
上述の実施の形態1ないし4では、透明樹脂3を介して貼り合せる部材として、表示装置1と保護板2としている。本実施の形態5では、貼り合せる部材としてタッチパネルセンサー基板8(フラットパネル装置)とタッチパネル保護板9(透明面材)の事例を説明する。実施の形態5では、図8に例示したように、タッチパネルのセンサー基板8の上に透明樹脂3、仮固定用樹脂4(粘弾性樹脂)が形成されており、その上に位置決めされ、仮固定されたタッチパネル保護板9が配置されている。実施の形態1と同様に、仮固定用樹脂4は、タッチパネルのセンサー基板8のタッチ検知領域(非図示)の周辺部に、透明樹脂3の上下左右の中心線に対してそれぞれ対称に配置される。また、上述したように透明樹脂3、仮固定用樹脂4は部材のどちらの表面に形成されていてもかまわない。
2 保護板
3 充填用透明樹脂
4 仮固定用樹脂
5 減圧チャンバ
6 プレスツール
7 プレスステージ
8 タッチパネルセンサー基板
9 タッチパネル保護板
10 表示領域
Claims (12)
- フラットパネル装置上に光学樹脂を配置し、該光学樹脂の上に透明面材を貼り合せられた透明面材一体型フラットパネル装置において、
前記フラットパネル装置上の前記光学樹脂の周辺部に粘弾性樹脂がスポット状に配置されており、
前記粘弾性樹脂はゲル状の樹脂であることを特徴とする透明面材一体型フラットパネル装置。 - 前記粘弾性樹脂は、潰れて平面方向に広がるように扁平した形状であり、前記光学樹脂と同じ厚さに成型されていることを特徴とする請求項1に記載の透明面材一体型フラットパネル装置。
- 前記フラットパネル装置は、タッチパネルのセンサー基板であり、前記透明面材はタッチパネル保護板であることを特徴とする請求項1または2に記載の透明面材一体型フラットパネル装置。
- 前記フラットパネル装置は、表示装置であり、前記透明面材は前記表示装置の保護板であることを特徴とする請求項1または2に記載の透明面材一体型フラットパネル装置。
- 前記フラットパネル装置は、表示装置であり、前記透明面材はタッチパネルのセンサー基板であることを特徴とする請求項1または2に記載の透明面材一体型フラットパネル装置。
- フラットパネル装置上に光学樹脂を配置し、該光学樹脂を介して前記フラットパネル装置と透明面材を貼り合せる工程において、
常圧雰囲気中において、
前記フラットパネル装置の表示領域の周辺部に、前記光学樹脂より厚さが大きい粘弾性樹脂を配置する工程と、前記フラットパネル装置と前記透明面材とが位置合わせされ、前記粘弾性樹脂を介して前記フラットパネル装置と前記透明面材間が間隙を有するように仮固定される工程とを含み、
減圧雰囲気中において、
前記光学樹脂を介して、前記フラットパネル装置と前記透明面材とを貼り合せる工程を有することを特徴とする透明面材一体型フラットパネル装置の製造方法。 - フラットパネル装置上に光学樹脂を配置し、該光学樹脂を介して前記フラットパネル装置と透明面材を貼り合せる工程において、
常圧雰囲気中において、
前記透明面材の表示領域の周辺部に、前記光学樹脂より厚さが大きい粘弾性樹脂を配置する工程と、前記フラットパネル装置と前記透明面材とが位置合わせされ、前記粘弾性樹脂を介して前記フラットパネル装置と前記透明面材間が間隙を有するように仮固定される工程とを含み、
減圧雰囲気中において、
前記光学樹脂を介して、前記フラットパネル装置と前記透明面材とを貼り合せる工程を有することを特徴とする透明面材一体型フラットパネル装置の製造方法。 - 前記粘弾性樹脂を、前記光学樹脂の上下左右の中心線に対してそれぞれ対称に配置することを特徴とする請求項6または7に記載の透明面材一体型フラットパネル装置の製造方法。
- 前記粘弾性樹脂は、液状の樹脂であることを特徴とする請求項6ないし8のいずれか一項に記載の透明面材一体型フラットパネル装置の製造方法。
- 前記フラットパネル装置は、タッチパネルのセンサー基板であり、前記透明面材はタッチパネル保護板であることを特徴とする請求項6または7に記載の透明面材一体型フラットパネル装置の製造方法。
- 前記フラットパネル装置は、表示装置であり、前記透明面材は前記表示装置の保護板であることを特徴とする請求項6または7に記載の透明面材一体型フラットパネル装置の製造方法。
- 前記フラットパネル装置は、表示装置であり、前記透明面材はタッチパネルのセンサー基板であることを特徴とする請求項6または7に記載の透明面材一体型フラットパネル装置の製造方法。
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