200813132 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一聚乙烯醇膜之製備方法、一由該方法 所製備之聚乙烯醇膜、以及一由該聚乙烯醇膜所製得之極 5 化板，更尤指一種可被均勻地染色以及拉伸（由於其聚乙烯 醇膜具有優秀的表面均勻性）之聚乙烯醇膜之製備方法、一 由該方法所製備之聚乙烯醇膜、以及一由該聚乙烯醇膜所 製備之極化板。 10 【先前技術】 近年來，資訊科技（information technology，IT)工業的 • 發展具有很大的進展，因此當現代工業社會中朝向高度資 訊社會發展時，資訊科技發展下的產物液晶顯示器（LCD) 已被發展成作為傳達各種資訊的媒介。 15 在平面顯示器裝置如LCD或有機電致發光器（el)中， 於基板表面通常具有一極化板，可防止外界光線反射朝向 φ 顯示圖像之螢幕，使得使用者可適當地看到螢幕。 極化板黏附於平面顯示器（如LCD或有機EL)之液晶組 立基板（cell)的兩側，因而當作液晶顯示面板的一部分。該 20 液晶顯示面板之結構為液晶組立基板的兩侧皆黏附有極化 板。圖1係為該極化板之一實施態樣之示意圖。 如圖1所示，極化板1包括一極化片6配置於其中間部 位、以及保護膜2、3經由壓感黏著層4、5而黏著於極化片6 之兩側。 200813132 該保護膜2、3係配置於極化片6之兩側，以保護極化片 6不艾損。極化片6黏著於液晶組立基板之前，該上層保護 膜2(—離形膜)會被撕下並丟棄，如此使壓感黏著層*暴露出 來，以作為極化片6與液晶組立基板黏著之中間媒介。極化 5片6黏著於液晶組立基板後，該下層保護膜3亦會被撕去並 丟棄。同時，黏附於保護膜3之壓感黏著層5(黏著於保護膜 3)亦會隨著一同被撕去。保護膜2、3可由酯類樹脂（如ρΕτ) 製備得到。 ® 極化片6(配置於其保護膜2、3之間）係包括一極化片層 1〇 1〇與保護層7、8，該保護層7、8係藉由使用黏著層9分別穿 • 插於保護層7、8與極化片層10之間而黏著於極化片層1〇之 兩側。於此，該極化片層10 一般可為一聚乙烯醇聚合體 (PVA)(碘或二鉻染料係黏著於其上），且所使用之保護層 7、8可為二醋酸纖維素（triacetyi ceiiui〇se，TAC)等。 15 一般聚合物膜之中，已將光學材料（如：極化片）之焦點 集中於該聚乙浠醇膜上，因其同時具有優異的光學性質 _ (如：透光度與極化性質）以及優異的機械特性（如：彈性係 數、抗拉強度及抗張伸展率）。傳統的極化片主要使用於手 錶、電子計算機、汽車儀錶板、小型液晶電視、小型LCD 20筆記型電腦等領域。但近來對於具有優異極化性質之極化 片的發展需求越來越增加，並可大範圍應用於發展大型筆 記型電腦、大型彩色電視等。 爲提供一具有優異極化性質並於光學上使用之聚乙烯 醇極化板，該極化板表面需為均勻。但本領域傳統方法製 6 200813132 備之極化板不具充足之表面均勻性，因於連續性溶液澆鑄 (casting)製備聚乙烯醇膜之過程中，包含一塑化劑或一 ^面 活性劑（殘留於聚乙烯醇聚合物水溶液中）之蒸氣係不^句 地滞留於鑄筒之表面，而造成斑點出現在極化板表面。若 5製備大面積之極化板，由於完全移除極化板之污點非常困 難，因此大幅提升極化板之極化度（p〇larizati〇n degree)至今 仍為一困難的問題。 _ 【發明内容】 10 β因此，本發明之目的係在於解決習知技術之問題，並 提供一種具有優異的表面均勻性之聚乙烯醇膜的製備 法。 並且，本發明之另一目的係在於提供一種經由上述方 法所製備之聚乙烯醇膜。 15 ▲並且，本發明之又一目的係在於提供一種由該聚乙烯 醇膜所製備之極化板。 _ 為達到上述目的，本發明係提供一種聚乙烯醇膜之製 備方法，包括： (a) 混合聚乙烯醇、水、一塑化劑以及一介面活性劑 20 以製備一水溶液； (b) 當T型模之排出埠連續將水溶液洗鑄於一鑄筒 (casting drum)之表面時，使用一蒸氣汲取裝置吸取由排出 層之下表面所排出之蒸氣，其中該鑄筒係置於距離該τ型模 之排出埠-預定距離，並以一預定速率旋轉，且該蒸氣汲 25取裝置係配置於⑴及⑻之間之空間，⑴係為排出層之下表 200813132 面，該下表面係面對該鑄筒，且為排出埠排出水溶液後立 即形成，且該排出層之延伸線所具有之方向為向著該排出 埠，而（ii)係為該鑄筒之表面； (c) 乾燥澆鑄至鑄筒（drum)之水溶液而形成一初級聚 5 乙烯醇膜;以及 (d) 熱處理該初級聚乙烯醇膜。· 根據本發明聚乙烯醇膜之製備方法，該蒸氣汲取裝置 之吸入口較佳係配置於距離該模之排出埠一預定距 離，並配置反方向於該T型模之排出埠排出水溶液方向，以 10 確保水溶液排出之穩定性 並且如本發明聚乙烯醇膜之製備方法，一 τ型模（包 括蒸氣没取裝置之吸入口）之尾端係較佳配置平行於該排 出層:以確保水溶液排出之穩定性以及將排出層下表面排 出之蒸氣吸入之效率。 15 亚且，本發明係提供一由上述方法所製備之聚乙烯醇 膜。 本^明更提供-由上述方法製備之聚乙烯醇膜所製備 之極化板。 20 【實施方式】 在以下將以較佳實施例詳細描述本發明。 首先’一步一步地詳述本發明聚乙烯醇膜之製備方法。 (a)水溶液之製備 IV驟係將*乙烯醇、水、—塑化劑及-介面活性劑 5混合製得-水溶液。該聚乙烯醇（係為—包含乙烯醇作為重 8 200813132 複單元之聚合物)可經由將乙烯醋聚合物(聚合乙烯醋單體 而得至，0水解製備、接著將一乙稀醋單元皂化成一乙稀醇單 疋所製仔。舉例而言，該乙烯醋單體包括如甲酸乙稀醋、 醋酸乙烯醋、丙酸乙烯酉旨、戊酸乙烯醋、月桂酸乙烯醋、 5硬月曰&乙烯酉曰、苯曱酸乙烯醋、特戊酸乙烯醋（vinyl pivaliate)、瓦沙酸乙烯s旨（咖一咖_)等。於其之中較 佳係醋酸乙烯醋。當聚合乙烯醋單體時，只要不違背本發 明之精神與範圍之下，亦可以使用其他已知單體如乙稀及 丙烯進行共聚合。 10 該聚乙烯醇（經由乙稀酯單元息化製得）較加係具有皂 化f為95%或更多’更佳為99%或更多，而最佳為99 5%或 更多。並且，考量到所製備極化板之機械性質及溶液澆鑄 的加工性，該聚乙烯醇之平均聚合度較佳係於1，7〇〇至7,⑽〇 之範圍内，更佳為2,〇〇〇至5,〇〇〇之範圍内。 15 同日守，於此步驟期間，該水溶液中聚乙烯醇之含量範 圍較佳係於10至60重量百分比，更佳範圍係於2〇至4〇重量 百分比。若該聚乙烯醇之含量少於10重量百分比，水溶液 的黏性過低會造成形成膜層效率惡化，若該聚乙烯醇之含 量多於60重量百分比，所產生之不溶物會凝膠化而降低製 20 備膜層的均勻性。 此步驟中，該加入水溶液中之塑化劑用於增進膜層形 成時之加工性（processability)，所使用之塑化劑舉例包含有 多元醇化合物如丙三醇、乙二醇、聚乙二醇、或其混合物， 但不限於此。特別地，較佳係使用可將光學差異减小（由於 9 200813132 其與聚乙烯醇有好的相容性）之丙三醇。其塑化劑之含量， 以100重量份之聚乙烯醇為基準，較佳係於5至2〇重量份之 間。若該塑化劑之含量少於5重量份，則膜層會產生高度結 晶而影響極化板形成時之染色效能（dyeing perf〇而⑽）， 5而右該塑化劑之含量多於2〇重量份，則會破壞聚乙稀醇膜 之機械性質。 當該聚乙烯醇膜由鑄筒上剝下時，添加於水溶液之介 面活性劑是用來降低聚乙烯醇膜之剝離力使其容易被剝 下。並且，在此對該介面活性劑之種類無特別任何限制， 10只要為在溶液、水中具有優異的熱穩定性以及有好的分散 性之材料，皆可作為該介面活性劑。特別地，較佳係使用 具有好的分散性之介面活性劑（係由於其微小尺寸）作為極 化板之光學使用’以防止最終產物的光散射。 該介面活性劑舉例包括有：一經聚丙烯酸修飾之化合 15物、一經聚矽氧烷修飾之化合物、一聚氧乙烯醚 (polyoxyethylene ester)化合物等，但不限於此。考量該介 面活性劑的添加對預期效應及光學特性所造成的影響，該 介面活性劑之含量，以1〇〇重量份之聚乙烯醇為基準，較佳 係為0 · 01至1重量份之間。 20 此步驟中，其水係為一用以將反應混合物溶解或分散 之媒介。並且，在此對該水並無任何限制，而較佳係使用 去離子水。且該水係較佳混合含量係為使溶液澆鑄步驟中 所製備之混合物可具有較合適之黏性，亦可使用本發明所 屬領域習知之水含量，但本發明並不受限於此。 200813132 此步驟中，該混合聚乙烯醇、水、一塑化劑與一介面 活性劑之方法包括使用一混合槽（mixing tank)之方法、使用 一擠壓器（extruder)之方法、以及使用其兩方法共同之組合 方法等，而產出之混合物可被完全地混合而使得該混合中 5 沒有殘留未溶物。以下將為該混合方法作更詳細的描述。 首先，將聚乙烯醇洗滌以除去殘留於聚乙烯醇中之不纯 物，並將清洗過後之聚乙浠醇置於一熔化槽（melting tank)，並加入一塑化劑以及一介面活性劑並於90至180〇C溶 φ 解以製得一澆鑄溶液。 10 (b)水溶液之洗鑄 本步驟係將水溶液（由上述方法所製得）進行溶液澆鑄 (solution-cast)至一轉動之鑄筒上。當其水溶液洗鑄至其鑄 筒上時，且當澆鑄至鑄筒表面上之水溶液初步乾燥時，鑄 筒表面上則形成一薄膜。
15 下作描述澆鑄步驟之特定實施例。於溫度為60至110°C 之情形下，將步驟（a)製得之水溶液經由一 T型模（溫度為80 赢 至100°C)澆鑄於鑄筒上，而得到一層膜。同時，其丁型模與 該鑄筒之距離較佳係維持在10mm或更少，且更佳為5mm或 更少。 20 圖2係為一傳統使用於製備聚乙烯醇膜之鑄造機之示 意圖。如圖2所示，該鑄造機包括一 T型模21、一鑄筒24以 及一控制筏22(用以控制排出之水溶液的量）。該鑄筒係連續 地向著箭頭A的方向作旋轉，且該水溶液（將聚乙烯醇、一 塑化劑以及一介面活性劑溶於水中而製得）係經由該T型模 11 200813132 均勾地排放出來’而經由排出埠於寬度方向上_於禱筒 之表面以形成一排出層25，且該排出層25接著與鑄筒之表 面接觸而形成—層薄膜。同時，蒸氣（水汽，以及塑化劑盘 介面活性劑之蒸氣）係由該排出層25散發出纟（由於出、 5層25具有-_或更高之高溫），且—些蒸氣係由排出層面 對鑄筒之下表面，朝向著鑄筒（B方向）排放出來，而一此基 氣係向著相反方向（C方向）由排出層之上表面排放出來。.、、、 該向著C方向排放出來之蒸氣並不會對該聚乙稀醇膜 有特別的影響（因其蒸氣會消逝於空氣中），但向著6方 10放出來的蒸氣則會附著於鑄筒上而造成膜表面的污染。也 就是說’既然洗鑄步驟中由水溶液所形成之蒸氣無法均勾 沾濕於鑄筒之表面上，其蒸氣則不會均勻地滯留於禱筒之 表面上，而因此於排出層附著於鑄筒後，其蒸氣則會立即 對膜層表面具有反向的作用。如上所述，當膜層完全 …：燥狀況時，該膜層表面則被向著3方向排放出來的蒸‘ >可染。此污染造成極化板（由該膜層製得）具有一不均勻的極 化度。 〜為了解決上述問題，本發明透過τ型模之排放埠於聚乙 烯醇水溶液連續土也洗鑄於禱筒之表面時Μ吏用一 如裝置吸取由排出層之下表面所排出之蒸氣’其中該 取裝置係配置於⑴及（Η)之間之空間，其⑴係為排出層之下 表面，該下表面係面對該鑄筒，且為排出埠排出水溶液後 立即开/成’且該排出層之延伸線具有之方向為向著該排出 埠，而其（ii)係為該鑄筒之表面。 12 200813132 圖3係為本發明之用於製備聚乙烯醇膜之一鑄造機之 示意圖。如圖3所示，於該T型模21之排出埠之一預定距離 置放該鑄筒24，並該鑄筒24以一預定速率旋轉。該聚乙烯 醇聚合物水溶液係經由T型模21之排出崞而連續投注於該 5 鑄筒24之表面上。一蒸氣汲取裝置23則將該排出層25之下 表面的蒸氣吸排出，其中該蒸氣汲取裝置係配置於⑴及（ii) 之間之空間，其（i)係為排出層25之下表面，該下表面係面 對該鑄筒24，且為T型模21之排出埠排出水溶液後立即形 φ 成，且該排出層之延伸線26所具有之方向為向著該排出 10 埠，而其（ii)係為該鑄筒24之表面。如圖3所示，為維持水 溶液排出的穩定性，一蒸氣汲取裝置23之吸入口（inlet port) 較佳係配置於一適當距離，以及於由該T型模21之排出埠排 出水溶液方向之反方向。蒸氣汲取裝置23之吸入口與Τ型模 之排出埠之距離較佳係於30至200mm之範圍内，以維持水 15 溶液排出的穩定性以及蒸氣吸入的效率。對於排出層25之 下表面之水溶液排出的穩定性以及蒸氣吸入的效率而言， 包括吸入口之蒸氣汲取裝置2 3之尾端較佳係配置於平行排 胃 出層25之位置，如此其蒸氣汲取裝置23則依附於T型模21 之背面，如圖3等所示。為考量到水溶液排出的穩定性以及 20 蒸氣吸入的效率，該蒸氣汲取裝置23之吸力較佳係於10至 600托耳(torrs)之範圍内，且更佳係於50至500托耳之範圍 内。 (c)初級膜層之行成 此步驟係將該水溶液澆鑄於鑄筒上而形成一聚乙烯醇 13 200813132 膜，將該膜由鑄筒上撕下並乾燥。本發明中，此步驟所形 成之該聚乙烯醇膜係指一初級聚乙浠醇膜。以下，將此步 驟作更詳細之描述。 步驟（b)中，當一膜層形成於一鑄筒上時，將膜層由鑄 5筒上剝下並經由一具有70至90°C之溫度的乾燥滾筒（drying roll)將該膜層乾燥，而完成本發明之一初級聚乙烯醇膜。 為有效的提高乾燥效率之方法可於該鑄筒周圍吹熱氣。該 熱氣之溫度較佳係於60至150。(：之間，且其與鑄筒之溫差較 φ 佳係維持在50°C使均勻地將膜層乾燥。 10 本务明中，δ亥轉筒之寬度並無特別限制，但較佳係為 2,400mm或更多，使保障運作穩定性，而剝離張力強度 tension strength)較佳係於〇.〇iN/mm或更小的範圍内，以將 膜層均勻地由该鑄筒剝離。為了降低剝離抗拉強度，澆鑄 形成膜層的步驟中較佳係具有1〇至4〇重量百分比之溼度， 15 更佳係20至30重量百分比之溼度。 該由鑄筒剝下之膜層可經由乾燥筒進行二次乾燥。於 二次乾燥時，為了於膜層兩侧皆維持一均勻微小結構，該 膜層係較佳經過至少六個滾筒，且更佳係至少十個滾筒。 當該膜層由鑄筒剥下時，若該膜層具有高澄度含量，外部 $力會造成膜層表面張力提高，故該鱗筒以及該一次乾燥 同之距離較佳係為20mm或更少，且更佳係1〇馳或更少。 並且，該乾燥滾筒較佳具有5〇至9〇〇c之溫度。 (d)熱處理 訂述方法所料之減聚乙_膜進行熱處理步驟 14 200813132 以確保其機械特性。該熱處理可使用傳統製備聚乙烯醇膜 步驟中之任一方法，為考量其膜層之機械特性、染色特性 以及拉伸特性，較佳係具有100至180°C之溫度，更佳係110 至140°C之溫度。並且，該熱處理較佳係進行50至120秒。 5 舉例而言，於熱處理過程中，一張力（tension)較佳係 0.04 N/mm或更小，且更佳係0.02 N/mm。熱處理過程中， 該熱處理膜層較佳係具有溼度含量為5重量百分比或更 少，且更佳係3重量百分比。 此步驟中，熱處理方法沒有特別限制，但可使用本發 10 明所屬領域中傳統熱處理方法。例如，可使用將膜層與高 溫滾筒接觸之一熱處理膜層之方法、或以高溫空氣熱處理 之方法（例如使用具有100至160 °C以氣漂浮方式（air floating manner)之熱空氣一），爲達到均勻的熱處理，該膜 層較佳係使用氣漂浮方式進行熱處理。 15 本發明之製備方法可更包括一控制上述聚乙烯醇膜熱 處理時之溼度的步驟。本發明中，該溼度控制步驟係用以 除去乾燥及熱處理步驟時產生之熱歷程（thermal history)， 而提高其染色特性以及拉伸特性，並改善極化性質。 本發明中該溼度控制方法並無特別限制，但可使用本 20 發明所屬領域習知用以控制溼度之條件。例如，該溼度控 制步驟係較佳於溫度60至150t：、溼度50至90%，且更佳係 溫度80至120°C、溼度50至80%之條件下進行。進行溼度控 制步驟之該聚乙烯醇膜較佳係具有溼度含量係4至10重量 百分比。 15 200813132 上述之該聚乙烯醇膜可使用本發明所屬領域傳統捲繞 技術進行捲繞，但本發明對此並無特別限制。 上述之該聚乙烯醇膜可使用本發明所屬領域傳統染色 及拉伸方法做染色及拉伸以製得一極化板。該使用於製作 5 極化板之聚乙烯醇膜較佳係具有30至120μιη之厚度，且更佳 係50至80μπι。若該聚乙烯醇膜之厚度少於3〇μηι，拉伸特性 可能會不足，若該膜層之厚度多於12〇>m時，則會造成膜層 染色不足。 本發明中，對於其染色步驟並無特別限制，但可使用 10 本發明所屬領域習知廣泛使用之染色步驟。例如，將該聚 乙烯醇膜置於一包含填以及碘化鉀之水槽中進行染色，為 一有效的方法。同時，該染色步驟可使用〇〇1i4〇g/L之碘 濃度以及1至70 g/L之碘化鉀濃度，且可於溫度加至仙它下 進行染色，但本發明並不對此有所限制。經由上述方式染 15色之該聚乙烯醇膜，可藉由浸泡及交聯於硼酸鹽水溶液 中，而防止染色上去之碘被揮發。該硼酸鹽水溶液中，硼 酸鹽之濃度較佳係5至50g/L，以及溫度較佳係4〇艺或更低。 並且，於本發明中，對於製備極化板之拉伸步驟並無 特別限制，且可使用本發明所屬領域習知廣泛使用之拉伸 20步驟。例如，該聚乙烯醇膜或染色後之聚乙烯醇膜較佳係 於30至8(TC預熱30秒至5分鐘，接著於”至⑽七拉伸3至1〇 次，較佳之溫度範圍為40至6〇它。本發明中，其聚乙烯醇 膜之染色及拉伸步料Μ考量先後順序。也就是，其聚 乙烯醇膜可先被染色，接著拉伸，或先進行拉伸再染色， 200813132 =巧稀醇膜可同時被拉伸及染色。較佳地，爲達到效 二。5 %·將♦乙埽醇膜進行染色，並於—包含硼酸水溶液 之水槽中進行拉伸。 一星*色及拉伸後之聚乙烯醇膜最後再進行乾燥以製得 5 7極化板。該製得之極化板具有優秀的機械特性，表面無 污染物，並具有非常優異的極化性質。 ♦ 綜上所述，本發明聚乙烯醇膜及其製備方法、以及由 該聚乙烯醇所製備之極化板，已作詳細描述。 在以下文字中將以實施例詳細描述本發明。然而該實 10施例僅A說明，並不會對發明權力之範圍有所限制。 實施例 實施例1 將具有平均聚合度3200以及皂化度99.9莫耳百分比之 聚乙烯醇於20°C以足夠的水洗滌，同時攪拌3〇分鐘以移除 15 殘留於該聚乙浠醇之不纯物（如，醋酸納)。洗滌後，將聚乙 烯醇進行脫水以調整其可溶性濃度。於此，該聚乙烯醇（脫 水後仍保有濕氣）係結成塊狀。該結塊之濕氣含量係調整至 50重量百分比。將該結塊置於一槽體中，以1 〇〇重量份之聚 乙烤醇為基準’加入12重置份之一塑化劑、丙三醇，以及 2〇 〇·ΐ重量份之介面活性劑、聚氧乙烯醚。接著，將水加入上 述之混合物使非揮發性（non-volatile)之組成濃度達到31重 量百分比，接著該非揮發性之組成則會被溶解。將該得到 之反應溶液於150°C攪拌7小時以移除不溶物，而得到一洗 鑄溶液。 17 200813132 使用一消泡擠壓機以去除於溶解過程中產生的泡沫， 而後濃縮於消泡步驟中自擠壓機流出之蒸氣，並再次注入 擠壓機，如此則可維持溶液的濃度。該消泡步驟係於95°C 進行，並於消泡步驟製得一無泡沫之澆鑄溶液。使用一齒 5 輪泵（gear pump)以定量提供T型模洗鑄溶液。為了移除溶液 中殘留之外物，交替裝置20μιη及5μηι之瀘、器緊鄰齒輪泵以 移除細微的外物。並於Τ型模之前裝置一靜態混合器（static mixer)以避免洗鑄溶液溫度的不均勻。 使用之該T型模具有2,700mm的寬度、0.5 mm的吐出缺 10 口（lip gap)以及5 mm之空氣缺口（air gap)，並將其溫度維持 於95°C。並使用一蒸氣汲取裝置（裝置於T型模背面，如圖3 所示）移除澆鑄分界面所產生之蒸氣。同時，將該蒸氣汲取 裝置維持於500托耳之吸力。 使用之該鑄筒具有3,200 mm的寬度以及2,000 mm之直 15 徑，並將其溫度維持於90°C，而吹繞於鑄筒表面之熱空氣 溫度則維持在120°C。該鑄筒之旋轉速率維持於2 m/min， 待膜層由鑄筒剝下後，將膜層維持於20重量百分比之溼度。 將該鑄筒與第一乾燥筒之距離拉近至10mm，以維持低 的剝離張力強度。11個乾燥筒上下交替以使維持時間拉長 20 至最大，並且，為了避免該膜層於乾燥過程中被拉伸，將 滾筒之速率以一次降低5%而使膜層到達最後一個滚筒。該 乾燥筒係維持在80°C的溫度，且乾燥後該膜層中的溼度含 量為7重量百分比。 製得之膜層係使用一氣漂浮方式進行熱處理。該熱處 18 200813132 理之溫度係為130°C，且熱處理之時間係為60秒。熱處理後 該膜層中之溼度含量係為2重量百分比。熱處理後之該膜層 係，於85°C及相對65%之溼度，進行一溼·度控制步驟使達到 溼度含量為6重量百分比。製得之膜層接著切割成寬為 5 2,400mm且厚度為75μιη之帶狀，以製得一表面均勻之聚乙 烯醇膜。 將該製得之聚乙烯醇膜置於25°C水中使其膨脹，並接 著於一包含碘以及含碘鎘化物之水溶液中進行染色。同時 間，碘之濃度為0.5 g/L，且碘：碘化鉀之比例係調整至1:5。 10 接著，將該聚乙烯醇膜於50°C含有反應溶液（硼酸濃度為30 g/L)之水浴中拉伸5次，並乾燥製得一極化板。製得之該極 化板其極化度為99.9%。並且，可製得一不具有光學性污染 物之極化板。 15 實施例2 爲製備一極化板，如實施例1相同方法製備本實施例之 具有優秀表面均勻性之聚乙烯醇膜，但其蒸氣汲取裝置(配 置於T型模之背面）之吸力係為100托耳。所製得之極化板 具有99.9 %之極化度。 20 實施例3 使用一具有2,600之聚合度以及99.9 mol%之皂化度的 聚乙烯醇以製備一澆鑄溶液，調整此澆鑄溶液之非揮發性 組成至最終濃度為40重量百分比，其中該非揮發性組成係 25 包含12重量百分比之塑化劑，以及0.07重量百分比之介面 200813132 活性劑。本實施例係重複實施例1中之相同方法，除了上述 步驟製備之聚乙烯醇膜其厚度係為7 5 μπι。產出之膜層同實 施例1相同方式進行染色/拉伸步驟以製得一極化板。製得 之該極化板具有99.8 %之極化度。 比較例1 同實施例1相同方法製備本比較例之一聚乙烯醇膜，除 了溶液澆鑄步驟中不使用蒸氣汲取裝置吸取蒸氣。該製備 之聚乙烯醇膜於寬度方向上具有一條狀外觀，而一將聚乙 10 烯醇膜拉伸4.7次所製得之極化板，可能會由於極化板上的 光學性污染物而不能使用。且如此製得之膜層具有低平均 極化度為99.5 %。 效能之評估 15 極^(匕度（polarization degree) 本發明中，測量兩個重疊極化板之透光度，並根據以 下方程式1計算出極化度。測量儀器係由N&K Technology 製造之n&kl280分析儀。 方裎式1 極化度（％)=
HrH2H1+H2 X 100 於方程式1中，Hi代表水平重疊的極化板的透光度，而 H2代表垂直重疊的極化板的透光度。測量中所使用的光具 有400至700 nm的波長，而平均極化度係相同波長下於極化 20 20 200813132 度測量完成後計算得到。並且，對該極化板進行外觀檢查， 若膜層外觀均勻並且不具有任何污染物則以〇作標示，若 外觀不佳具有污染物則以X作標示。 實施例與比較例之結果如下表1所示。 表1
實施例 比較例 1 2 3 1 水溶液之組 成 聚乙烯醇(重量百分比） 27.28 27.28 35.2 27.28 丙三醇(重量份） 12 12 12 12 介面活性劑（重量份） 0.1 0.1 0.07 0.1 非揮發性化合物 (重量百分比) 31 31 40 31 洗鑄 吸入裝置之吸力(托耳） 500 100 500 - 染色/拉伸 能力 碘(g/L) 0.5 0.5 0.5 0.5 碘化鉀(g/L) 2.5 2.5 2.5 2.5 拉伸能力(次數） 5.0 5.0 5.0 4.7 聚乙烯醇膜 外觀 佳 佳 佳 不佳 聚乙烯醇極 化板 極化度（％) 99.9 99.9 99.8 99.5 光學性污染物 〇 〇 〇 X
如表1所示之結果，相較於比較例1之聚乙烯醇膜（製備 過程中沒有蒸氣吸取過程），可看出實施例1至3之聚乙烯醇 膜（具有排出澆鑄裝置之背面裝置有一蒸氣汲取裝置，並以 10 一定壓吸取蒸氣）其表面外觀均勻且不具有污染物，而比較 例1之聚乙烯醇膜外觀則發現有污染物。並且，當該聚乙烯 21 200813132 醇膜被染色及拉伸以製備一極化板時，該實施例丨至3製備 之極化板具有99·8至99.9 %之極化度且無光學性污染物出 現，但比較例1製備之極化板具有99 5%之極化度（其低於實 施例1-3極化板之極化度>，並且有觀察到光學性污染物的出 5現。據估計該溶液澆鑄步驟中形成之蒸氣，會於膜層之表 面產生如齒痕之污染物。 產業利用性 如本發明之方法，當聚乙烯醇水溶液經由τ型模之排出 10埠連續澆鑄於鑄筒之表面上，該由排出層之下表面排出之 瘵氣係使用一無氣汲取裝置進行吸取，其中該蒸氣汲取裝 置係置放於⑴及（ii)之間的空間，其⑴係為排出層之下表 面，該下表面係面對該鑄筒，且為排出埠排出水溶液後立 即形成，且該排出層之延伸線所具有之方向為向著該排出 15埠，而其（!i)係為該轉筒之表面。因此，既然可避免蒸氣附 著於膜層及鑄筒表面而產生污染物，本發明聚乙烯醇膜之 製備方法便可有效增進聚乙烯醇膜表面之均勻性。同樣 地，由該聚乙烯醇膜製備之聚乙烯醇極化板（於其大表面上） 則具有優秀的極化性質。 20 本發明之實施方案其為用以闡明目的之用，已熟習技 術之士可在不違背本發明專利權之原領域範圍及其精神之 形況下進行進行各種不同修飾、增加以及取代。 【圖式簡單說明】 22 200813132 本發明較佳實施例中這些及其他特徵、態樣、及優點， 將由以上更詳細之解說並伴隨以下圖示而得到更清楚的理 解。 圖1係為一傳統極化板之實施例之部分結構圖。 5 圖2係為一傳統用於製備聚乙烯醇膜之鑄造機之示意圖。 圖3係為本發明一實施例中聚乙烯醇膜之製備方法所使用 之每造機示意圖。 【主要元件符號說明】 1 極化板 21 T型模 2, 3 保護膜 22 控制筏 4, 5 壓感黏著層 23 蒸氣没取裳置 7, 8 保護層 24 鑄筒 6 極化片 25 排出層 9 黏著層. 26 延伸線 10 極化片層 23