TR202016190A2 - Galvani̇zli̇ yüzeylere kaplama i̇çi̇n i̇şlem - Google Patents

Galvani̇zli̇ yüzeylere kaplama i̇çi̇n i̇şlem Download PDF

Info

Publication number
TR202016190A2
TR202016190A2 TR2020/16190A TR202016190A TR202016190A2 TR 202016190 A2 TR202016190 A2 TR 202016190A2 TR 2020/16190 A TR2020/16190 A TR 2020/16190A TR 202016190 A TR202016190 A TR 202016190A TR 202016190 A2 TR202016190 A2 TR 202016190A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
coating material
coating
sheet material
line
value
Prior art date
Application number
TR2020/16190A
Other languages
English (en)
Inventor
Özer Sertaç
Ersoy Aydin
Yildirim Oğuz
Tabak Derya
Original Assignee
Borcelik Celik San Tic A S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Borcelik Celik San Tic A S filed Critical Borcelik Celik San Tic A S
Priority to TR2020/16190A priority Critical patent/TR202016190A2/tr
Publication of TR202016190A2 publication Critical patent/TR202016190A2/tr
Priority to PCT/TR2021/050328 priority patent/WO2022081108A1/en
Priority to US18/028,783 priority patent/US20230332296A1/en
Priority to EP21880685.9A priority patent/EP4225971A1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/02—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas
    • C23C2/024—Pretreatment of the material to be coated, e.g. for coating on selected surface areas by cleaning or etching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/07—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing phosphates
    • C23C22/08—Orthophosphates
    • C23C22/10—Orthophosphates containing oxidants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/76—Applying the liquid by spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2222/00—Aspects relating to chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive medium
    • C23C2222/10—Use of solutions containing trivalent chromium but free of hexavalent chromium

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Coating With Molten Metal (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Buluşun konusu, korozyon dayanımında ciddi artışlar sağlayan kaplama malzemesinin galvanizli yüzeylere veya malzemelere uygulanması işlemlerine yöneliktir. Burada sözü edilen kaplama malzemesi, teknikte bilinen prosesler üzerinde iyileştirmeler yapılarak kaplamanın en iyi performansı sağlayabileceği şekilde malzeme veya yüzeylere uygulanması sağlanmaktadır. Buluşun esas konusu elde edilen kaplama malzemesinin ek ekipmanlar ve prosesler gerektirmeden teknikte var olan prosesler üzerinde kaplama malzemesine uygun iyileştirmeler yapılması sayesinde galvaniz malzeme veya yüzeylere uygulanması gerçekleştirilmektedir.

Description

TARIFNAME GALVANIZLI YÜZEYLERE KAPLAMA IÇIN ISLEM TEKNIK ALAN Bulus, galvanizli yüzeylere belli mikron araliklarinda kaplama yapilarak korozyon direncinde ciddi artis saglayan ve bunun yani sira parmak izi tutmama, boyaya hazir yüzey olma, sekillendirmeyi kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi gibi ilave özelliklerin saglandigi kaplamalarin uygulanmasi islemleri ile ilgilidir.
Bulus, galvanizli yüzeyler için korozyon direncini yükselten ve özellikle kromat içermeyen korozyona dayanikli kaplamalarin temin edildigi teknik alana aittir. ÖNCEKI TEKNIK Galvanizleme, demir ve çelik malzemelerin yüzeyine çinko ve çinko bilesikleri içeren koruyucu bir kaplama yapma islemidir. Koruyucu kaplama genellikle birkaç tabakadan meydana gelir. Temel metale yakin olanlar, demir-çinko bilesiklerinden meydana gelmistir. Üst üste yer alan bu tabakalarin en disinda tamamen çinkodan meydana gelen bir tabaka yer alir. Galvaniz kaplamayi olusturan tabakalarin bu karmasik yapisi; kimyasal kompozisyonu, fiziksel ve mekanik özellikleri büyük ölçüde degistirerek kimyasal aktivite, difüzyon ve sonradan soguma gibi özelliklerini etkiler. Kaplama kompozisyonu, banyo sicakligi, daldirma süresi, sogutma veya sonradan isitmada yapilacak ufak degisiklikler, kaplamanin görünümü ve özelliklerinde önemli degisikliklere yol açar. Çelik malzemeler üzerine yapilan çinko kaplamalarin dört ana özelligi bulunmaktadir. Bunlar; yüzey görünümü, kaplama kalinligi, mekanik özellikler ve korozyon davranisidir.
Galvaniz kaplamalarin pek çok çevre kosullari altinda kanitlanmis bir ticari geçmisi vardir. Galvaniz kaplamalarin korozyon direnci, kullanildiklari çevreye göre büyük degisimler gösterir. Genellikle en çok bilinen çevresel kosullar altinda galvanizli çelikler; galvanizlenmemis çeliklere oranla, 1/10 ila 1/30 arasinda degisen oranlarda korozyona dayaniklilik bakimindan daha çok direnç gösterirler.
Galvanizlenmis demir ve çelik malzemeler; kullanildiklari gerek açik gerekse kapali atmosferik ortamlarda, yüzlerce farkli kimyasal madde, tatli su, deniz suyu, toprak, beton ve diger atmosferik kirleticilerle temas halindedirler. Bu yüzden yillardir korozyondan koruma amaciyla kullanildigindan çinko kaplamalarin üstünlükleri konusunda çok çesitli veriler teknik alanda mevcuttur. Bununla birlikte çinko kaplamalarin kullanim ömürlerinin tahmin edilebilirligi planlama, maliyet ve bakim açisindan oldukça önemlidir.
Teknolojinin ve sektörün ilerlemesi ile birlikte galvanizli çelik malzemelerden beklentilerde artmaktadir. Buna göre çelik malzemelerin, korozyon dirençlerinin daha çok artmasinin yani sira sürtünme katsayisi, boyaya hazir yüzey olma, sekillendirmeyi kolaylastirma, yüksek sicaklik dayanimi gibi ilave mekanik özelliklerinde iyi olmasi beklenmektedir. Bu beklentileri karsilayabilmek için sektördeki firmalar birçok çözüm yolu ortaya koymaya çalismaktadir.
Teknikte bilindigi üzere galvanizli sac malzemelere ilave özellikler saglamak için çesitli yapilarda kaplama malzemeleri uygulanmaktadir. Kaplama malzemelerinin özelliklerine göre sac malzemeye uygulanma islemleri de çesitlilik göstermektedir.
Kaplama malzemelerinin sac malzemelere uygulanabilmesi için yüzey temizliginin çok iyi gerçeklestirilmesi gerekmektedir. Bunun yani sira kaplama malzemelerin sac malzeme uygulanmasi genellikle 200 0C ve üzeri sicakliklarda gerçeklestirilmektedir. Yüksek sicakliklarin malzemeler üzerindeki olumsuz yöndeki etkileri teknikte bilinmektedir. Bu sebeple malzemelere düsük sicaklik uygulamalarin, hem malzeme üzerindeki eksi yöndeki etkilerinin kaldirilmasini hem de ekonomik olarak faydalar saglayacagi öngörülmektedir.
Sonuç olarak, yukarida bahsedilen tüm sorunlar, ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu hale getirmistir.
BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus, yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere, galvanizli yüzeylere belli mikron araliklarinda kaplama yapilarak korozyon direncinde ciddi artis saglayan kaplama malzemesinin uygulanmasi islemleri ile ilgilidir.
Bulusun bir amaci, yüksek korozyon direnci degerlerine sahip sac malzeme ortaya koymakti r.
Bulusun bir amaci, kaplama malzemesinin sac malzemeye uygulanmasi esnasinda yüksek sicaklik ve ilave yüzey temizligi islemlerinin ortadan kaldirilmasidir.
Bulusun bir amaci, birim zamanda daha hizli bir entegre üretim prosesi elde edilmesidir.
Bulusun bir amaci, klasik galvanizleme üretim hattina entegre bir sac malzemeye kaplama malzemesi uygulama prosesi eldesidir.
Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, galvanizli yüzeylere belli mikron araliklarinda kaplama yapilarak korozyon direncinde ciddi artis saglayan kaplama malzemesinin uygulanmasi islemleri ile ilgilidir. Buna göre sözü edilen kaplama malzemesinin, sac malzemeye uygulanmasi esnasinda tek bir hat üzerinde islemlerin yapilmasi ile beraber ilaveten yüzey temizligi ve yüksek sicaklik islemlerinin ortadan kaldirildigi asagidaki, 0 Sicak haddelenmis sac malzeme hammaddesinin ilk olarak üzerindeki oksit tabakalarin temizlemesini saglamak üzere CPL hattinda hidroklorik asit ile muamele edilmesi; o Tufallerinden arinan sac malzeme, soguk haddeleme ünitesi olarak adlandirilan RCM hattinda kullanimina uygun hedef kalinliklara inilmesi; o Kalinligi istenilen ebatlara getirilmis sac malzemesinin sürekli galvaniz hattina iletilmesi ve bu hat üzerinde NOF kisminda 620 ila 760 0C sicakliklari arasinda yüzey temizligi, RTH kisminda 670 ila 830 0C sicakliklari arasinda tavlama isleminin uygulanmasi, 455 ila 480 0C sicakliklari arasinda belli derisik oranlarda çinko potasinda galvanizleme islemlerinin uygulanmasi, oda sicakliginda SPM prosesinin uygulanmasi ve 0C ila 40 0C sicakliklari arasinda kaplama malzemesinin malzemeye uygulanmasi islemlerinin tek ve ayni hat üzerinde (sürekli galvanizleme hatti) yapilmasi; 0 Kurutma islemlerinin uygulanmasi ve ürünün son halinin elde edildigi final üretim hatlarina iletilmesi adimlarini içermesi ile karakterize edilmesidir.
Bulusun mümkün bir yapilanmasindai sözü edilen kaplama malzemesi bünyesinde agirlikça %1 ila %10 arasinda bir degerde krom nitrat bileseni; agirlikça %1 ila %10 arasinda bir degerde krom fosfat bileseni; %1 ila %10 arasinda bir degerde metanol; %1 ila %10 arasinda bir degerde etanol; %1 ila %10 arasinda bir degerde fosforik asit; %1 ila %10 arasinda bir degerde nitrik asit bilesiklerini içeriyor olmasidir. Böylece galvanizli yüzeylere belli mikron araliklarinda kaplama yaparak korozyon direncinde ciddi artis saglayan ve bunun yani sira parmak izi tutmama, boyaya hazir yüzey olma, sekillendirmeyi kolaylastirma yüksek sicaklik dayanimina sahip sac malzeme eldesi saglanmaktadir.
Bulusun mümkün bir yapilanmasinda, kaplama malzemesi sac malzemeye 0.5 ila 5 mikron degerleri arasinda kaplaniyor olmasidir.
SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1' de bulus konusu üretim hattinin sematik görünümü verilmistir.
Sekil 2'de elde edilen kaplama malzemesinin üretim hattinda sac malzemeye uygulanmasinin temsili bir görünümü verilmistir.
SEKILDE VERILEN REFERANS NUMARALARI 1 Sürekli Asitleme Hatti 2 Tersinir Soguk Haddeleme Hatti 3 Sürekli Galvanizleme Hatti BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada bulus konusu, galvanizli yüzeylere belli mikron araliklarinda kaplama yapilarak korozyon direncinde ciddi artis saglayan ve bunun yani sira parmak izi tutmama, boyanabilirlikte iyilestirme, sekillendirmeyi kolaylastirma yüksek sicaklik dayanimi gibi ilave özelliklerin saglandigi kaplama malzemelerin uygulanmasi islemleri ile ilgili olup; sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir.
Genel olarak korozyon; (paslanma, kimyasal asinma olarak da adlandirilabilir) bir malzemenin veya yüzeyin çevresi ile tepkimeye girmesidir ve bu malzemenin veya yüzeyin özelliklerinde ölçülebilir ve analiz edilebilir bir bozulmaya ve degisikliklere neden olmasidir. Pek çok yapisal alasim yalnizca havadaki neme maruz kalarak paslanir ancak süreç belirli maddelere maruz kalma ile ciddi biçimde etkilenebilir.
Korozyon bir oyuk veya çatlak olusturacak bir biçimde bir bölgeye konsantre olabilir veya bir malzemenin yüzeyini az ya da çok esit biçimde korozyona ugratan genis bir alana yayilabilir.
Korozyon, birçok malzeme de gözükebilir olup; genellikle metal yüzeylerde etkisi yüksektir. Sözü edilen malzeme veya yüzeyler için bu tahribatlarin engellemesini saglamak üzere birtakim islemler uygulanmakta olup; en sik kullanilan yöntemlerden birisi ise galvaniz kaplamalarin yapilmasidir.
Sözü edilen galvanizli yüzey, özellikle bir metal alt katmani için korozyon direnci ve/veya korozyon önleyici özellikler kazandirmak üzere belli mikron kalinligi degerlerinde çinko kaplama yapilmasidir. Metal alt katmanina belli mikron degerliklerinde çinko kaplanmasi sayesinde belli korozyon dayanimi degerlerine ulasmasi saglanmaktadir.
Burada sözü edilen galvanizli yüzey, teknikte de bilindigi üzere birçok farkli yöntem ile elde edilebilmektedir.
Yüksek korozyon direnci performansi istenen malzeme veya yüzeylere ek olarak korozyon önleyici kaplamalar uygulanabilmektedir. Daha özel olarak bahsedilirse sac malzemeler için galvaniz kaplama üzerine çesitli (fosfatlama, kromatlama, diger kaplama çesitleri) kaplama bilesimleri uygulanmaktadir. Bulus konusu olan kaplama malzemesi, sözü edildigi gibi ilave korozyon direnci saglamak üzere galvaniz malzemelere veya yüzeylere uygulanmaktadir.
Bulusun yenilikçi yönü; sözü edilen kaplama malzemesinin, galvanizli sac malzemelere uygulanmasi islemleridir. Teknikte de bilindigi üzere galvanizli sac malzemelere ilave korozyon direncin saglanabilmesi için kromat içeren veya içermeyen kaplama malzemeleri uygulanabilmektedir. Bulus konusu olan kaplama malzemesi, kromat içermeyen bilesenlere sahip olup; sac malzemeye korozyon direnci saglamanin yani sira parmak izi tutmama, yüksek sicaklik dayanimi, düsük sürtünme katsayi elde edilebilmesini ve boya tutma özelliklerinin iyilestirilmesini saglama gibi özellikler eklemektedir.
Bulusta kullanilan kaplama malzemesi, kromat içermeyen bilesenler içermesi sayesinde çevre dostu bir kaplama malzemesi olarak da belirtilebilmektedir.
Bulusta sözü edilen kaplama malzemesi belli agirlikça oranlarda krom içeren bilesikler (kromat bilesigi seklinde degil), metanol, nitrik asit veya fosforik asit gibi bilesenler içermektedir. Daha özel olarak kaplama malzemesi bünyesinde agirlikça Sözü edilen krom Içeren bilesen, kromun +3 degerlikli bilesikleri olabilmektedir.
Daha özel olarak krom içeren bilesen, krom nitrat veya krom fosfat olabilmektedir.
Krom içeren bilesen, kaplama malzemesinde tek bir bilesik olabilecegi iki farkli krom içeren bilesenlerin belli agirlikça oranlarda karisimi da olabilmektedir. Tercih edilen bir uygulamada krom içeren bilesen, belli agirlikça oranlarda krom nitrat ve krom fosfat bilesiklerinin karisimindan olusmaktadir. Yine tercih edilen bir uygulama da sözü edilen kaplama malzemesi bünyesinde agirlikça %1 ila %10 arasinda bir degerde krom nitrat bileseni; agirlikça %1 ila %10 arasinda bir degerde krom fosfat bileseni yer almaktadir.
Kaplama malzemesi, performans ve diger bilesenlerin çözünürlügünü arttirici diger bilesenlerde içermektedir. Bahsedilen performans arttirici diger bilesenler olarak, metanol, etanol, nitrik asit, fosforik asit gibi bilesikler kullanilmaktadir. Bahsedilen bilesiklerden en az biri kaplama malzemesinde yer almakta iken tercih edilen bir uygulanmada hepsi bir arada kaplama malzemesi bünyesinde yer almaktadir.
Tercih edilen bir uygulamada kaplama malzemesi bünyesinde agirlikça %1 ila %10 arasinda bir degerde metanol; %1 ila %10 arasinda bir degerde etanol; %1 ila %10 arasinda bir degerde fosforik asit; %1 ila %10 arasinda bir degerde nitrik asit bilesiklerini içermektedir.
Bulusta sözü edilen kaplama malzemesi bünyesinde agirlikça %1 ila %10 arasinda bir degerde krom nitrat bileseni; agirlikça %1 ila %10 arasinda bir degerde krom fosfat bileseni; %1 ila %10 arasinda bir degerde metanol; %1 ila %10 arasinda bir degerde etanol; %1 ila %10 arasinda bir degerde fosforik asit; %1 ila %10 arasinda bir degerde nitrik asit bilesiklerini içermektedir.
Elde edilen kaplama malzemesi, galvanizli sac malzemelere veya galvanizli yüzeylere belli mikron kalinlik degerlerinde uygulanmaktadir. Tercih edilen mikron degerleri 0,5 ila 10 mikron degerleri arasidir. Bulusta tercih edilen mikron degeri 0,5 ila 5 mikron degerleri arasidir.
Elde edilen kaplama malzemesi, uygulanan malzemeye veya performans istenen alana göre seffaf veya renkli bir formda olabilmektedir. Tercih edilen uygulanmasinda kaplama malzemesi seffaf görünüme sahiptir.
Bulusun yenilikçi yönü; korozyon dayaniminda ciddi artislar saglayan kaplama malzemesinin galvanizli yüzeylere veya malzemelere uygulanmasi islemlerine yöneliktir. Burada sözü edilen islemler sayesinde kaplama malzemesinden, kaplamanin en iyi performansi saglayabilecegi sekilde malzeme veya yüzeylere uygulanmasi saglanmaktadir. Bulusun esas konusu elde edilen kaplama malzemesinin ek ekipmanlar ve prosesler gerektirmeden teknikte var olan prosesler üzerinde kaplama malzemesine uygun iyilestirmeler yapilmasi sayesinde galvaniz malzeme veya yüzeylere uygulanmasi gerçeklestirilmektedir.
Bulusta sözü edilen kaplama malzemesinin, galvanizli malzemelere veya yüzeylere uygulanmasi islemleri adim adim asagida verilmektedir. Sekil 1'de uygulanan adimlarin sematize edilmis hali gösterilmektedir.
Sicak haddelenmis sac malzeme hammaddesinin ilk olarak üzerindeki oksit tabakalarin temizlemesini saglamak üzere Sürekli Asitleme Hattinda (1) hidroklorik asit ile muamele edilmesi; Tufallerinden arinan sac malzeme tersine soguk haddeleme ünitesi olarak adlandirilan Tersinir Soguk Haddeleme Hatti (2) kullanimina uygun hedef kalinlara inilmesi; Kalinligi uygun hale getirilmis sac malzemesinin sürekli galvanizleme hattina (3) iletilmesi ve bu hat üzerinde yüzey temizligi, tavlama isleminin uygulanmasi, SPM (temper hadde olarak da bahsedilebilmektedir) prosesinin uygulanmasi ve kaplama malzemesinin malzemeye uygulanmasi islemlerinin tek bir hat üzerinde (sürekli galvanizleme hattinda) yapilmasi; Kurutma islemlerinin uygulanmasi ve ürünün son halinin elde edildigi final üretim hatlarina iletilmesidir.
Bulusun yenilikçi yönü, Sürekli Asitleme Hattinda (1) ve Tersinir Soguk Haddeleme hatlarinda (2) degil; kaplama malzemesinin sac malzemeye uygulandigi sürekli galvanizleme hattinda (3) yapilan degisikliklerdir. Buna göre sürekli galvanizleme hatti (3) olarak adlandirilan üretim hattinda, tavlama, galvanizleme ve kaplama malzemesinin uygulanmasi islemlerinin hepsi bir arada yapilabilmektedir. Bu sayede elde edilen kaplama malzemesinin sac malzemeye uygulandigi üretim kismi olarak bilinen bu üretim kismi, teknikte var oldugu gibi ilaveten yag alma ve temizlik islemleri içermemektedir. Ayrica kaplama malzemesi, sac malzemeye teknikte düsük sayilabilecek sicakliklarda uygulanabilmektedir. Birim üretim süresi 7.5 dakika ila 20,8 dk arasinda olmaktadir.
Bulusta entegre bir üretim hatti olusturularak tavlama, galvanizleme ve kaplama malzemesinin uygulanmasi islemleri tek bir üretim hattinda gerçeklestirilmesi ile beraber ilave yüzey temizligi gerekmemek ile beraber yüksek sicaklik gerektiren islemlerine de gereklilik ortadan kalkmaktadir.
Sekil 1'de sözü edilen üretim hatlarinin sematik görünümü verilmektedir. Buna göre 1 referans numarasi ile belirtilen kisim Sürekli Asitleme Hattinda (1) olarak adlandirilmaktadir. Bu kisimda hammadde olarak gelen sicak haddelenmis sac malzeme belli derisiklerde olan hidroklorik asit havuzlarina koyularak yüzey temizligi gerçeklestirilmektedir.
Sekil 1'de 2 referans numarasi ile belirtilen kisim Tersinir Soguk Haddeleme Hatti (2) olarak adlandirilmaktadir. Bu kisimda yüzey temizligi gerçeklestirilen sac malzemesinin, düsük sicakliklarda (oda sicakligi) kullanilacak hedef kalinliga inilmesi saglanmaktadir.
Galvanizli sac malzemesine kaplama malzemesi, daha öncesinde de belirtildigi üzere Sekil 1'de 3 referans numarasi ile belirtilen sürekli galvanizleme hattinda (3) (continuous galvanizing line) uygulanmaktadir. Sürekli galvanizleme hatti (3); yüzey temizligi, tavlama, galvanizleme, SPM, kaplama malzemesinin uygulanmasi proseslerinin bir arada bulundugu bir entegre üretim hattidir. Sürekli galvanizleme hattina (3) gelen sac malzeme ilk olarak yüzey temizligi için tavlama ünitesinin 1. kismi olan NOF (teknikte non oxidizing furnace olarak bilinmektedir) kisminda belli sicakliklarda belli sürelerde bekletilmektedir. Bahsedilen NOF kisminda sac malzeme, 620 ila 760 0C sicakliklari yüzey temizligi islemleri uygulanmaktadir.
Ardindan sac malzemeye, sürekli galvanizleme hattinin (3) RTH (radiant tube heating olarak bilinmektedir) kisminda belli sicaklik ve sürelerde tavlama islemleri uygulanmaktadir. Sac malzemeye, RTH kisminda 670 ila 830 °C sicakliklari arasinda tavlama islemleri uygulanmaktadir. Belli süre sicaklik islemlerinin uygulanmasi sonrasi sogumaya birakilip ardindan sac malzeme, galvaniz islemleri için belli sicakliklarda çinko içeren potaya daldirilmaktadir. Tercihen ürünün de özelliklerine göre çinko, sac malzemeye 80 ila 350 9 arasinda bir degerde uygulanmaktadir. Bahsedilen potanin sicakligi, 455 ila 480 0C sicakliklari arasinda bir degerdedir. Galvanizli hale gelmis olan sac malzemeye, SPM (skin pass miII) islemleri uygulanmaktadir. SPM islemleri uygulanmasi sonrasi bulusta elde edilen kaplama malzemesi, galvanizli sac malzemeye uygulanmaktadir. Kaplama malzemesi, sürekli galvanizleme hattinin (3) klasik pasivasyon ünitesi kisminda yer alan nozüllerden sac malzemeye püskürtülmektedir. Burada söz edilen nozüller, sac malzemenin ait ve üst yüzeyine rast gelecek sekilde konumlandirilmaktadir. Bir düzenleme de kaplama malzemesi, galvanizli sac malzemenin alt kismina nozüller yardimiyla püskürtülmekte iken; sac malzemenin üst kismina ise yer çekimi yardimi ile birakilmaktadir. Bu kisimdaki sicaklik degeri en fazla 40 OC olacak sekilde ayarlanmaktadir. En düsük sicaklik olarak ise oda sicakligi ayarlanabilmektedir.
Sekil 2'de de gösterildigi üzere kaplama malzemesi uygulanan sac malzemeye, kaplama malzemesinin esit yayilmasi için üzerinde miller geçilmektedir.
Tercih edilmesi durumunda SPM prosesi uygulanmayabilmektedir. SPM islemlerinin uygulanmadigi sac malzemelere de kaplama malzemesi uygulanabilmektedir.
Yukarida bahsedilen üretim adimlarini içeren entegre üretim hatlarinin bir arada yer almasi sayesinde ilave kaplama malzemesi uygulanmasi islemleri için gereken yüzey temizligi ve yüksek sicakliklarin ortadan kaldirilmasi saglanmaktadir.
Böylece birim zamanda daha hizli bir üretim saglanirken ayni zamanda ek maliyet olusturacak pasivasyon islemlerinin ortadan kaldirilmasi saglanmaktadir.
Teknikte bilindigi üzere galvanizli sac malzemelere kaplama malzemelerin uygulanmasi 200 0C ve üzeri sicakliklarda gerçeklestirilmektedir. Yüksek sicakliklarin malzemeler üzerindeki eksi yöndeki etkileri teknikte bilinmektedir. Bu sebeple malzemelere düsük sicaklik uygulamalarin hem malzeme üzerindeki eksi yöndeki etkilerinin kaldirilmasini hem de ekonomik olarak saglayacagi öngörülmektedir.
Elde edilen kaplama malzemesinin sac malzemeye bulusta bahsedilen islem adimlarinin uygulanmasi sonrasi korozyon dayanimlarinin degisimi çesitli test metotlari ile test edilmektedir. Ilk olarak elde edilen kaplama malzemesi uygulanmamis galvanizli sac malzeme klasik korozyon testi yapilmaktadir. 24 saat içerisinde tüm yüzeyi paslanan numune de 72. saatte kirmizi pas gözlemlenmistir.
Kaplama malzemesi uygulanmis sac malzeme ise 528. saatte beyaz pas, 1872. saatte ise az bir sekilde beyaz pas ilerlemesi oldugu gözlemlenmis ve test birakilmistir. Bu sayede kaplama malzemesi uygulanmis olan galvanizli sac malzemenin korozyon direncinde ciddi bir artis oldugu gözlenmistir.

Claims (1)

  1. ISTEMLER . Bulus, galvanizli yüzeylere belli mikron araliklarinda kaplama yapilarak korozyon direncinde ciddi artis saglayan kaplama malzemesinin uygulanmasi islemleri ile ilgili olup özelligi; sözü edilen kaplama malzemesinin sac malzemeye uygulanmasi esnasinda tek bir hat üzerinde islemlerin yapilmasi ile beraber ilaveten yüzey temizligi ve yüksek sicaklik islemlerinin ortadan kaldirildigi asagidaki, Sicak haddelenmis sac malzeme hammaddesi, üzerindeki oksit tabakalari temizlemek üzere Sürekli Asitleme Hattina (1) hidroklorik asit ile muamele edilmesi; Tufallerinden arinan sac malzemenin, soguk haddeleme ünitesi olarak adlandirilan Tersinir Soguk Haddeleme Hattinda (2) hedef kalinliklara indirilmesi; Kalinligi istenilen ebatlara getirilmis sac malzemesinin, sürekli galvanizleme hattina (3) iletilmesi ve bu hat üzerinde NOF kisminda 620 ila 760 0C sicakliklari arasinda yüzey temizligi, RTH kisminda 670 ila 830 0C sicakliklari arasinda tavlama islemi, 455 ila 480 °C sicakliklari arasinda belli derisik oranlarda çinko potasinda galvanizleme islemleri, SPM prosesi islemleri sonrasi 25 DC ila 40 0C bant sicakliklari arasinda kaplama malzemesinin, galvanizli sac malzemenin alt kismina nozüller yardimiyla püskürtülmekte iken sac malzemenin üst kismina ise yer çekimi yardimi ile uygulanmasi islemlerinin tek bir hat üzerinde (sürekli galvanizleme hattinda) yapilmasi islem adimlarini içermesi ile karakterize edilmesidir. . Istem 1'e göre kaplama malzemesinin uygulanmasi islemi olup özelligi; sözü edilen kaplama malzemesi bünyesinde agirlikça %1 ila %10 arasinda bir degerde krom nitrat bileseni; agirlikça %1 ila %10 arasinda bir degerde krom fosfat bileseni; %1 ila %10 arasinda bir degerde metanol; %1 ila %10 arasinda bir degerde etanol; %1 ila %10 arasinda bir degerde fosforik asit; 3. Istem 1 veya Istem 2'e göre bir islem olup özelligi; kaplama malzemesi sac malzemeye 0,5 ila 5 mikron degerleri arasinda kaplaniyor olmasidir.
TR2020/16190A 2020-10-12 2020-10-12 Galvani̇zli̇ yüzeylere kaplama i̇çi̇n i̇şlem TR202016190A2 (tr)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2020/16190A TR202016190A2 (tr) 2020-10-12 2020-10-12 Galvani̇zli̇ yüzeylere kaplama i̇çi̇n i̇şlem
PCT/TR2021/050328 WO2022081108A1 (en) 2020-10-12 2021-04-08 A process for coating onto galvanized surfaces
US18/028,783 US20230332296A1 (en) 2020-10-12 2021-04-08 Process for coating onto galvanized surfaces
EP21880685.9A EP4225971A1 (en) 2020-10-12 2021-04-08 A process for coating onto galvanized surfaces

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2020/16190A TR202016190A2 (tr) 2020-10-12 2020-10-12 Galvani̇zli̇ yüzeylere kaplama i̇çi̇n i̇şlem

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR202016190A2 true TR202016190A2 (tr) 2021-01-21

Family

ID=75575858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2020/16190A TR202016190A2 (tr) 2020-10-12 2020-10-12 Galvani̇zli̇ yüzeylere kaplama i̇çi̇n i̇şlem

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20230332296A1 (tr)
EP (1) EP4225971A1 (tr)
TR (1) TR202016190A2 (tr)
WO (1) WO2022081108A1 (tr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024112286A1 (en) * 2022-11-21 2024-05-30 Borcelik Celik San. Tic. A.S. A coating material that provides anti-corrosive effect and that improves dust prevention and fingerprint prevention characteristics for steel material surfaces that have been subjected to zinc coating processes, and a steel that comprises said coating material

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4856802B2 (ja) * 1999-03-31 2012-01-18 日本表面化学株式会社 金属表面処理方法
JP5194878B2 (ja) * 2007-04-13 2013-05-08 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性および溶接性に優れる高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
CN101429638B (zh) * 2008-11-28 2010-09-01 常熟华冶薄板有限公司 连续热浸镀锌钢带的加工方法及该方法所用的装置
JP5018935B2 (ja) * 2010-06-29 2012-09-05 Ｊｆｅスチール株式会社 加工性に優れた高強度溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
EP3159420B1 (en) * 2014-09-08 2020-09-16 JFE Steel Corporation Method for producing high-strength hot-dipped galvanized steel sheet
CN110283972B (zh) * 2019-07-02 2021-06-25 天津市琨泰机械制造有限公司 一种钢带热镀锌及多条扁铁热镀锌综合连续生产线
CN110252630A (zh) * 2019-07-16 2019-09-20 山东圣士达环保科技有限公司 一种薄板热镀锌树脂粉末涂装生产线及其生产工艺

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022081108A1 (en) 2022-04-21
US20230332296A1 (en) 2023-10-19
EP4225971A4 (en) 2023-08-16
EP4225971A1 (en) 2023-08-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10865483B2 (en) Metal sheet having oiled Zn—Al—Mg coatings
CA2818296C (en) Hot-dip al-zn coated steel sheet and method for manufacturing the same
CN109415813B (zh) 钢板表面处理用溶液组合物、利用该组合物进行表面处理的镀锌系钢板及其制造方法
AU2007251551A1 (en) Process for producing a sheet steel product coated with an anticorrosion system
FI96124B (fi) Menetelmä jatkuvan teräsnauhan upotuspäällystystä varten
EP2957648A1 (en) HOT-DIP Al-Zn ALLOY COATED STEEL SHEET AND METHOD FOR PRODUCING SAME
US4169741A (en) Method for the surface treatment of metals
TW201307612A (zh) 熱浸鍍Ｚｎ－Ａｌ系合金鋼板及其製造方法
HUE025417T2 (en) Steel sheet with multilayer coating
UA119543C2 (uk) МЕТАЛЕВИЙ ЛИСТ З ZnAlMg ПОКРИТТЯМ І ПОКРАЩЕНОЮ ГНУЧКІСТЮ ТА СПОСІБ ЙОГО ВИГОТОВЛЕННЯ
TR202016190A2 (tr) Galvani̇zli̇ yüzeylere kaplama i̇çi̇n i̇şlem
US10612118B2 (en) Methods for producing a pre-lacquered metal sheet having Zn—Al—Mg coatings and corresponding metal sheet
US2784122A (en) Process of retarding corrosion of coated metal articles and coated metal article
US4385096A (en) Aqueous magnesium treatment composition for metals
US4120996A (en) Method of providing corrosion resistance to metal surfaces
JP2912029B2 (ja) 合金化亜鉛めっき鋼板
JP2018162508A (ja) めっき鋼板および塗装めっき鋼板の製造方法
JP3300557B2 (ja) 加工部、端面の耐蝕性に優れた建材用溶融アルミめっきＣｒ含有鋼板
JP2002249862A (ja) 加工性と加工部耐食性に優れた表面処理鋼板及びその製造方法
US3530569A (en) Method of coating steel for prevention of corrosion
US4089707A (en) Method of improving corrosion resistance of lead and lead alloy coated metal
JPS5817833B2 (ja) 耐候性鋼の表面処理法
KR940004904B1 (ko) 내 흑청성 및 내식성이 우수한 아연도금강판용 크로메이트 처리용액
TR2022017551A2 (tr) Çi̇nko kaplama i̇şlemleri̇ görmüş çeli̇k malzeme yüzeyleri̇ i̇çi̇n anti̇korozi̇f etki̇ sağlayan, tozlanma ve parmak i̇zi̇ önleyi̇ci̇ özelli̇kleri̇ni̇ i̇yi̇leşti̇ren bi̇r kaplama malzemesi̇ ve bu kaplama malzemesi̇ni̇ i̇çeren bi̇r çeli̇k
Manavbasi et al. New Pretreatments and Non-Chromated Chemfilm for Magnesium Alloys