TR202006573A1 - Cnc torna tezgâhları için akıllı kesici takım modülü. - Google Patents
Cnc torna tezgâhları için akıllı kesici takım modülü.Info
- Publication number
- TR202006573A1 TR202006573A1 TR2020/06573A TR202006573A TR202006573A1 TR 202006573 A1 TR202006573 A1 TR 202006573A1 TR 2020/06573 A TR2020/06573 A TR 2020/06573A TR 202006573 A TR202006573 A TR 202006573A TR 202006573 A1 TR202006573 A1 TR 202006573A1
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- temperature
- cutting tool
- microprocessor
- tool tip
- fluid
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 103
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000007514 turning Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 48
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 38
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 238000011160 research Methods 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000036541 health Effects 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 ambient temperature Substances 0.000 description 1
- 238000009529 body temperature measurement Methods 0.000 description 1
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 230000005288 electromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000005459 micromachining Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910000601 superalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036346 tooth eruption Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/14—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools
- B23Q11/141—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools using a closed fluid circuit for cooling or heating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B25/00—Accessories or auxiliary equipment for turning-machines
- B23B25/06—Measuring, gauging, or adjusting equipment on turning-machines for setting-on, feeding, controlling, or monitoring the cutting tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q17/00—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
- B23Q17/09—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool
- B23Q17/0952—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining
- B23Q17/0985—Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring cutting pressure or for determining cutting-tool condition, e.g. cutting ability, load on tool during machining by measuring temperature
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Auxiliary Devices For Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
Buluş, tornalama işlemi sırasında kesici takım ucunu soğutmayı hedefleyen içten soğutmalı ve akıllı kesici takım modülü ile ilgilidir. Buluş özellikle, kesici takım içerisine gönderilen soğutucu akışkanın debisini/hızını ve sıcaklığını, kendi çalışma stratejisine göre tahmin ettiği uç sıcaklık değerlerine göre kontrol etme ve karar verme yeteneğine sahip akıllı kontrol-soğutma ünitesi içeren akıllı kesici takım modülü ile ilgilidir.
Description
TARIFNAME
CNC TORNA TEZGÂHLARI IÇIN AKILLI KESICI TAKIM MODÜLÜ
Bulusun ilgili oldugu teknik alan:
Bulus, tornalama islemi sirasinda kesici takim ucunu sogutmayi hedefleyen içten
sogutmali ve akilli kesici takim modülü ile ilgilidir.
Bulus özellikle, kesici takim içerisine gönderilen sogutucu akiskanin debisini/hizini ve
sicakligini, kendi çalisma stratejisine göre tahmin ettigi uç sicaklik degerlerine göre
kontrol etme ve karar verme yetenegine sahip akilli kontrol-sogutma ünitesi içeren
akilli kesici takim modülü ile ilgilidir.
Teknigin bilinen durumu:
Talasli imalat yöntemlerinden en çok kullanilan yöntemlerden biri tornalama
yöntemidir. Tornalama, dairesel hareket yapan bir is parçasi üzerinden, degisik
dogrultularda hareket edebilen kesici takimla talas kaldirma ve sekil verme islemidir.
Is parçasi dönmek suretiyle esas hareketi olustururken, paso verme ve ilerleme
hareketi kesici takim ile gerçeklestirir. Torna islemleri yapan tezgahlara da torna
tezgahlari denmektedir. Tornada genellikle eksenel hareketle dis iç kisimlarda
silindirik ve konik yüzeyler islenir.
Torna islemi için çesitli torna tezgahlari kullanilmaktadir. Bu tezgahlarin bazilari
üniversal torna tezgâhi, dik torna tezgâhi, revolver torna tezgâhi, hava - çap torna
tezgahi, köpya torna tezgahi, masa tipi torna tezgâhi ve CNC - seri üretim torna
tezgâhidir.
CNC torna tezgahi, konvensiyonel torna tezgâhlarindan farkli olarak bir bilgisayarli
kontrol ünitesine gönderilen NC programlari ile eksenlerini hareket ettiren, bilyeli vida
ve servo motor sayesinde, is parçalarini belirlenen ölçü, ilerleme ve devir ile kisa
zamanda seri bir sekilde üreten tezgahlardir.
Tornalama islemi sirasinda kesici takim uçlari kenarlarinda ortaya çikan isil
degisimler asinma, isil erozyon, ölçü hatalari, yüzey pürüzlülügünde artis ve takim
ucu ömründe azalamaya sebep olmaktadir. Talas kaldirma sirasinda kesme
bölgesinde olusan isi is parçasinda islenen yüzeyde negatif etkilere sebep
olmaktadir. Özellikle islenmesi zor olan nikel temelli süper alasimlar, titanyum,
kompozitler ve yüksek kromlu beyaz dökme demir gibi sanayide aktif kullanilan
malzemelerde tornalama sirasinda açiga çikan isi islenebilirlik için çok daha kritiktik
bir parametredir. Çünkü islenmesi zor bu malzemelerde yüksek sicakliklar
gözlenmekte ve dolayisiyla kesici takim ucunda hasar meydana gelmektedir. Bu
sebeple teknigin bilinen durumunda birçok çalisma kesme bölgesindeki sicakligin
düsürülmesinin önemine deginmis ve sicakligin düsürülmesi ile takim ömrünün
uzadigini, takim ucu asinmasinin azaldigini, islenen yüzeyin kalitesinin artigini
ortaya koymuslardir. Ayrica kesici takim ucunun zarar görmesi halen tamamen
ortadan kaldirilamamis olup hasarlari azaltmak için birçok çalisma kesme kuvvetleri
ve sicaklik basta olmak üzere birçok parametreyi talas kaldirma sirasinda kontrol
etmeyi hedeflemislerdir. Bu sebeple kesme bölgesini sogutma için geleneksel kesme
sivilarinin kullanimi, Kriyojenik sogutma, minimum miktarda yaglama, yüksek basinçli
sogutucularin kullanimi, kati yaglayicilar, hava/gaz temelli yaglayicilar, bitkisel bazli
kesme sivilari ve son zamanlarda gelecek vadeden içten sogutmali sistemler tercih
edilmistir. Kesme sivilarinin veya yaglayicilar çevreye ve isçi sagligina olan olumsuz
etkileri ortandan kaldirmasi, maliyeti düsürmesi, gelistirilebilir kompakt tasarimlari,
kolay kullanimi ve dogru sicaklik ölçümleri gibi avantajlarindan dolayi içten sogutmali
sistemlerin tercih edilmeye baslamistir.
Torna tezgahlarinda genel problem kesici uçlarin isinmasi ve buna bagli yasanan
mekanik ve verim problemleridir. Bu sebeple bu uçlarin sogutulmasi büyük önem arz
etmektedir. Teknigin bilinen durumunda bu problemin çözümü için çesitli gelistirme
ve buluslar bulunmaktadir. Özellikle kesme bölgesindeki sicakligin tahmini ve bu
bölgeyi sogutmayi kontrol etme kabiliyeti halen ihtiyaçtir. Bulunan çözümlerinde eksik
kaldigi yerler ve beraberinde getirdigi bazi sorunlar bulunmaktadir.
Teknigin bilinen durumu hakkinda yapilan ön arastirma sonucunda “TR2019/22059”
numarali ve “Cnc Makinalarda Kullanilan Içten Sogutma Kanalli P-Sistem, S-Sistem
Dis Torna Katerleri ve Uçtan Sogutma Nozulu” baslikli patent dosyasi incelenmistir.
Basvuruya konu edilen bulusun özet kisminda “Bulus, CNC makinalarinda kesici uç
ve uçtan sogutma nozulunun üzerine konumlandirilarak, makina ile irtibatlandigi içten
sogutma sivisi vermeli p-sistem, s-sistem dis torna katerlerinde, uçtan sogutma
nozulunun kater gövdesi üzerine yataklanmasi ve stabil sekilde gövde yan
yüzeyinden montajlanmasi ile ilgilidir” bilgileri yer almaktadir.
Teknigin bilinen durumu hakkinda yapilan ön arastirma sonucunda “CN100460113”
numarali patent dosyasi incelenmistir. Basvuruya konu edilen bulusta, bir kesici
takimindan bahsedilmektedir. Bulusta, kesici takimin altinda bir boru hatti açilmis ve
kesici takim ucuna alttan sivi nitrojen gönderilmistir. Böylece sogutma saglandigini
vurgulamislardir.
Teknigin bilinen durumu hakkinda yapilan ön arastirma sonucunda “CN106270585”
numarali patent dosyasi incelenmistir. Basvuruya konu edilen bulusta, bir kesici
takimindan bahsedilmektedir. Tornalama için kullanilan kesici takima içinden sivi
geçirecegi bir altlik tasarlamistir. Altlik sivi girisi, çikisi ve içerisinde dolanacagi
kanallardan olusmaktadir. Iki parça seklinde montajlanmistir. Sivi siklotron altlik
içerisindeki kanalda döndürülüp altlik sogutulur. Altlik kesici takim ucu ile de temas
halinde oldugundan sogutulmaktadir.
Teknigin bilinen durumu hakkinda yapilan ön arastirma sonucunda "CN106270585”
numarali patent dosyasi incelenmistir. Basvuruya konu edilen bulusta tornada dis
yüzeye dis açmak için kullanilan kesici takimdan bahsedilmektedir. Bulusta üçgen
seklinde oyuklardan olusan bir adet kesici takim ucu ve bu ucu sogutmak için
sogutma sivisinin uca dogru gönderildigi kanaldan olusmaktadir.
Teknigin bilinen durumu hakkinda yapilan ön arastirma sonucunda “CN208033687”
numarali patent dosyasi incelenmistir. Basvuruya konu edilen bulusta içten sogutmali
kesici takim tasarimi gerçeklestirilmistir. Bulusta, altlik içerisinden sogutucu akiskan
geçirildigi görülmektedir. Bu sekilde kesici takim ucunu sogutmaktadirlar. Altligin
giristen takim tutucunun içine açilan kanal vasitasiyla sogutucu akiskani aldigi ve
drenaj deliliginden bosalttigi görülmektedir. Sogutucu akiskan kesici takim ucuna
dogrudan temasla sogutma yapmaktadir.
Teknigin bilinen durumu hakkinda yapilan ön arastirma sonucunda “CN209157165”
numarali patent dosyasi incelenmistir. Basvuruya konu edilen bulusta kesici
takimindaki takim tutucunun arkasindan bir oyuk açilip çikisa kadar kanallar
açilmistir. Bu kanallar vasitasi ile kesici takim ucuna sogutucu akiskani püskürten bir
tasarim ortaya konulmustur.
Teknigin bilinen durumu hakkinda yapilan ön arastirma sonucunda “U85799553A”
numarali patent dosyasi incelenmistir. Basvuruya konu edilen bulusta kesici takimi iki
parçaya bölünüp içerisine sogutucu akiskanin geçecegi bir kanal açilmistir. Kesici
takim ucunu dolanan akiskan ile sogutmaktadir.
Teknigin bilinen durumundaki sogutma sistemleri genel olarak incelendiginde kesici
takim ucunu sogutmak için farkli geometrilere sahip su çevrim kanallarinin
kullanildigi görülmektedir.
Teknigin bilinen durumunda içten sogutmali farkli geometrilerdeki kesici takim
tasarimi ve üretimi üzerinde yogunlastigi görülmektedir. Sogutucu akiskanin kesici
takimla dogrudan temasla veya arada bir plaka ile isi transferini sagladigi
görülmektedir. Kapali çevrim seklinde dolanan sogutucu akiskan, farkli geometrilerde
takim içerinde akmakta olup, kesici takim ucunda talas kaldirma sirasinda kayda
deger sogutma saglandigi çalismalarda vurgulanmistir.
Teknigin bilinen durumunda bazi yayinlarda içten sogutmali kesici takim tasariminin
kullanilmakta, kesici takim tutucunun üzerinde kesici takim ucunun altinda bir hazne
açilmakta ve bu hazneden R-123 (hidroklorokarbon) sivi döndürülmektedir. R-123tün
takim içinde kapali çevrim seklinde dönmesi sirasinda gaz fazina geçtigi ve sogutma
sagladigi belirtilmektedir. Kesici takim ucu ile sogutucu akiskan arasinda bakir plaka
bulunmaktadir.
Teknigin bilinen durumunda gerçeklestirilen bir çalismada, elmas kapli uçla isleme
yapabilmek için kendinden sogutuculu takim tasarlayip Üretilmektedir. Takim ucuna
kesme bölgesine yakin bir yerden mikro-isleme ile kanal açilarak bir bloga adapte
edilmektedir. Bu kanaldan sogutucu akiskan geçirerek sogutma saglanmaktadir.
Asinma mekanizmalarini hizlandiran kritik sicakliga takim ucunun ulasmasini
engellemeye yönelik bu çalismada takim ucundaki sicaklik pirometre ile
ölçülmektedir.
Teknigin bilinen durumunda gerçeklesen bir diger çalismada ise kuru sartlarda
tornalama islemi için kendinden sogutuculu akilli kesici takim gelistirilmek istenmistir.
Tasarim ve üretim asamasinda CFD ve Taguchi metotlari ile optimizasyon yapilan bu
çalismada, kesici takim içinden sogutucu akiskan çevirmek için kesici takim ucu ile
altina monta edilebilen bir parça ile adaptör olusturulmustur. Bu adaptörün içinde
üçgen seklinde bir kanal bulunup akiskan çevrimi bu kanalda saglanmistir. Sogutucu
akiskan olarak saf su kullanmistir. Sogutucu akiskanin giris ve çikis sicaklarini
Sürekli ölçmüs ve Ttip degerleri giris ve çikis sicakliklari arasindaki korelasyona göre
belirlenmistir. Bu sicakliga göre CNC tezgâh için böylece optimum isleme
parametreleri belirlenmistir.
Teknigin bilinen durumunda ki bir çalismada kesici takim ucunun altina mikro kanal
açilmis bir altlik adapte etmek ve bu kanaldan akiskan döndürmektir. Bu kanallar
takim ucuna mümkün oldugunca yakin konumlandirilmistir. Kesme ucundaki sicaklik
termokupl yardimi ile ölçülmektedir. Bu sicaklik termokupl yardimi ile ölçülürken
akiskan mikro kanalardan pompa yardimi sabit debide ve sabit sicaklikta sogutucu
akiskan döndürülmektedir. Sogutucu akiskanin giris ve çikis sicakliklarini
ölçebilmektedir. Manual olarak ayarlanabilen farkli giris sicakligi ve hizlari için
optimum degerleri belirlenmektedir.
Teknigin bilinen durumunda ki bir çalismada kesici takim içerisine kapali çevrim
seklinde bir sogutma sistemi entegre edilmistir. Sogutucu sisteminden alinan akiskan
sarmal sekilde takim tutucuya açilmis kanaldan geçirerek kesici uç sogutulmustur.
Teknigin bilinen durumunda ki bir çalismada takim katerine V seklinde bir kanal
açilmis ve içerisinden akiskan döndürerek sogutmayi saglamistir. Ayrica uç talas
arasindaki sicaklik degisimini de termal kamera ile takip edilmektedir.
Teknigin bilinen durumundaki yayinlar ve patentlerin, içten sogutmali farkli
geometrilere sahip su çevrim kanali veya haznesi seklinde yogunlastiklari
görülmektedir. Sogutucu akiskanin kesici takimla dogrudan temasla veya arada bir
plaka ile isi transferini sagladigi görülmektedir.
Teknigin bilinen durumundaki çalismalarda, kesici takim içerisinde farkli
geometrilerde sogutucu akiskan döndürüldügü görülmektedir. Bu tekniklerde kendi
kendine karar verme, takim ucunun sicakligini ve islenebilirligi etkileyen
parametreleri anlik kontrol etme yetenekleri söz konusu degildir. Bazi tekniklerde
sogutucu akiskanin tüketimi kapali çevrim seklinde degildir. Bu sebeple tüketimi
kisitlanmamis ve üretim maliyetini artirmaktadir. Tekniklerde kesici takim ucundaki
sicakligi anlik dogru ölçen bir tahmin metodu bulunmamaktadir. Standart üretilen
kesici takim uçlarina adapte edilmeleri zordur. Bazi tekniklerde spesifik takim ucu
üretimi gerekmekte olup, kesici takim üretim maliyetini artiracaktir. Her tasarimda
yeteri kadar sogutma saglanip saglanmadigi kontrol edilmemektedir. Kesici takim
ucu sicakligini tahmin etme, tahmin edilen sicakliga göre sogutma stratejisini
kapsaminda sogutmayi kontrol etme yetenekleri yoktur.
Teknigin bilinen durumunda kullanilan bazi çalismalarda Ttip sicakligini sogutucu
akiskanin giris ve çikis sicakliklarina göre belirlenmektedir. Buna ragmen Ttip
degerlerini etkileyen birçok parametre mevcuttur. Bu parametreler sogutucu
akiskanin cinsi, hizi, kesici takimin isil özellikleri ve çevre kosullari gibidir. Bu
sebeple Ttip degerlerini sadece korelasyon ile belirlemek yeterli bir yaklasim degildir.
Sonuç olarak yukarida anlatilan olumsuzluklardan dolayi ve mevcut çözümlerin konu
hakkindaki yetersizligi nedeniyle ilgili teknik alanda bir gelistirme yapilmasi gerekli
kilinmistir.
Bulusun amaci:
Bulusun en önemli amaci, tornalama Islemi sirasinda kesici takim ucunu sogutmayi
hedefleyen içten sogutmali ve akilli kesici takim modülü içermesidir.
Bulusun bir diger önemli amaci ise kesici takim ucunda olusan sicakligi kesici takim
ucunun yan yüzey sicakligini, kapali çevrim sistemde dolasan sogutucu akiskanin
giris sicakligi ve giris akis hizini ölçerek tahmin edebilmesidir. Bu sayede kontrol-
sogutma ünitesinin, kesici takim içerisine gönderilen sogutucu akiskanin
debisini/hizini ve sicakligini, kendi çalisma stratejisine göre tahmin ettigi uç sicaklik
degerlerine göre kontrol etme ve karar verme yetenegi bulunmaktadir.
Bulusun amaçlarindan bir digeri, operatör sagligina olumsuz hiçbir etkisi olmayip,
çevre dostu olmasidir.
Bulusun bir diger amaci, geleneksel torna tezgahlarinda kullanilabilecegi gibi CNC
torna tezgahlarina bir modül olarak montajlanabilir modüler yapiya sahip olmasidir.
Bulusun bir amaci da sistemin kendine ait çalisma ve kalibrasyon stratejisi olup,
operatöre çalisma sicakliklarini belirleme sansi vermesidir. Böylece isleme sirasinda
kesici takim ucunu belirlenen sicaklik araliginda tutulmasini saglamaktadir.
Bulusun amaçlarindan bir baskasi da kesici takim ucu için altina özel geometriye
sahip aItIik içermesidir. Bu sayede altik siviyi dogrudan kesici takim ucuna temas
ettirmekte ve böylelikle sogutmanin daha verimli olmasini saglamaktadir.
Bulusun amaçlarindan bir digeri ise her tür sogutucu akiskanin kullanilabilmesini
saglamasidir.
Bulusun bir amaci da kendine ait CFD-istatistik temelli kalibrasyon metodu
bulunmasidir. Bu sayede sogutucu akiskan ve kesici takim tiplerine göre takim ucu
sicaklik tahminleri özellestirilebilmekte ve tahminin dogrulugu artirilabilmektedir.
Bulusun bir diger amaci komut girilebilen yazilimi çalistiran mikro islemciye sahip
olmasidir. Bu sayede kesici takim ucu sicakligini belirli kesme kosullarinda operatör
tarafindan belirlenen sicaklik araliginda sabit tutabilmektedir.
Bulusun amaçlarindan bir baskasi, kesici takim ucuna konumlanan altik tasarimi ile
her tip standart kesici takim ucuna adapte edilebilmesidir.
Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller
ve bu sekillere atif yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net
olarak anlasilacaktir. Bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama
göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir.
Sekillerin açiklamasi:
SEKIL -1; Bulus konusu sistemin genel görüntüsünü veren çizimdir.
SEKIL -2; Bulus konusu akilli kesici takim modülünün kesici ucunun görüntüsünü
veren çizimdir.
SEKIL -3; Bulus konusu modülün tahmin yönteminin is akis görüntüsünü veren
çizimdir.
Referans numaralari:
101. Termokupl
102. Termokupl Sensör
103. LCD Ekran
104. Güç Kaynagi
105. Pompa Sürücü
106. Debi Ölçer
107. Pompa
108. Akiskan Tanki
109. Sogutma Ünitesi
110. Mikroislemci
120. Kesici Takim
121. Takim Ucu
122. Takim Altligi
123. Akiskan Girisi
124. Akiskan Çikisi
. Mikroislemcinin, ölçülen akiskanin hizi, akiskan sicakligi ve takim ucu yan yüzey
sicakligi degerlerini almasi.
11. Mikroislemcinin takim ucu sicakligini degerlendirmesi.
12. Mikroislemcinin, kesici takim ucuna sogutma akiskani göndermemesi ve modülün
olagan çalistigi tahmininde bulunmasi.
13. Mikroislemcinin kesici takimina pompalar ile sogutma akiskani göndermesi.
14. Mikroislemcinin, sogutma akiskaninin hizini kontrol edip, sogutma ünitesini
çalistirmasi.
. Mikroislemcinin pompalari kapatarak akiskan pompalamayi ve sogutmayi
durdurmasi.
Bulusun açiklamasi:
Bu bulus tornalama islemi sirasinda kesici takim ucunu (121) sogutmayi hedefleyen
içten sogutmali ve akilli kesici takim modülü ile ilgilidir. Modül, geleneksel torna
tezgahlarinda kullanilabilecegi gibi CNC torna tezgahlarina ek bir modül olarak
montajlanabilmektedir. Bu modül kesici takim ucunda (121) olusan sicakligi (Ttip)
kesici takim ucunun (121) yan yüzey sicakligini (Tf), kapali çevrim sistemde dolasan
sogutucu akiskanin giris sicakligi (Tinlet) ve giris akis hizini (Vf) ölçerek tahmin
edebilmektedir.
Kesici takim (120) ve sogutucu akisanin isil özellikleri, ortam sicakligi, sogutucu
akiskanin giris sicakligi, akma hizi gibi temel isi transferini etkileyen parametreler
dikkate alinmaktadir. Ayrica bu parametreler degistirilerek sogutucu akiskan ve kesici
takim (120) tiplerine gör revize edilebilmektedir. Bu sebeple bulus konusu modülün,
kesici takim (120) kesme kenarlarini sogutularak, CFD-istatistik (Computational Fluid
Dynamics, Hesaplamali akiskanlar dinamigi) temelli kalibrasyon yaklasimi ve kendine
ait çalisma stratejisi olan mikroislemci (110) içermektedir.
Kesici takim ucunun (121) efektif sogutulabilmesi için sogutucu akiskan dogrudan
kesici takima (120) temas etmektedir. Bu sebeple kesici takim altligi (122) üzerinde
kesici takim ucunun (121) talasla temas bölgesine dogru sogutma akiskanini
püskürtmek için egimli yüzeyi olan akiskan girisi (123) ve sogutucu akiskani tahliye
eden akiskan çikisi (124) bulunmaktadir. Sistemde döndürülen sogutucu akiskanin
kesici takim ucu (121) ile mümkün oldugunca çok miktarda temas etmesi
gerekmektedir. Bu sebeple sistemin sogutulmasini saglayana akiskanin depolandigi
akiskan tankinin (108) hacmi mümkün oldugunca büyük tasarlanmaktadir.
Sekil-2'de gösterilen kesici takimin (120) takim altligi (122) paslanmaz çelikten, takim
ucuna (121) uygun boyutlarda üretilmektedir. Takim ucu (121) ile takim altligi (122)
arasinda sizdirmazlik ince bir film seklinde conta ile saglanmaktadir.
Bulus konusu, içten sogutuculu sogutma-kontrol sistemine sahip takim modülü genel
hatlariyla termokupl (, güç kaynagi
sogutma ünitesi (109), mikroislemci (110) ve kesici takimdan (120) olusmaktadir.
Bulus konusu modülün sogutma-kontrol sistemi, ilk olarak operatör tarafindan
belirlenen ve mikroislemciye (110) iletilen kritik sicaklik degerlerinde modülü
çalistirmakta veya durdurmaktadir. Modülün mikroislemcisi (110) takim altligi (122)
içerisine gönderilen sogutucu akiskanin hizini kontrol edebilme yetenegine sahiptir.
Bir baska deyisle takim ucu (121) sicakligi artikça daha hizli sogutma akiskani
modülde döndürülmelidir. Böylece daha verimli isi transferi söz konusu olacaktir. Bu
baglamda sistem iki kisimda tasarlanmis ve üretilmistir. Ilk kisimda sogutucu
akiskanin hizi (Vf), sicakligi (Tinlet) ve takim ucu (121) yan yüzey sicakligi (Tf)
degerlerinden geri besleme alip ve sogutma stratejisini belirlemektedir. Modülün
diger kismi ise sogutucu akiskani sogutmak ile görevlidir. Tüm sistemin çalisma
semasini sekil-1'de gösterilmektedir.
Sogutma-kontrol sisteminin üç temel görevi vardir. Bu görevler mikroislemci (110)
tarafindan kontol edilmektedir. Debi ölçer (106) ve termokupl sensör (102) ile alinan
Vf, Tinlet ve Tf degerleri mikroislemciye (110) iletilmekte ve mikroislemcinin (110)
takim ucu (121) sicakligini (Ttip) tahmin etmesi saglanmaktadir. Ayrica mikroislemci
(110) sogutma sisteminin kritik uç sicakliklarina ulasildiginda çalistirmayi
saglamaktadir. Mikroislemci (110) PlD kontrol ile pompalari (107) çalistirmakta ve
Ttip degerindeki artisa göre kesici takim altligina (122) farkli hizlarda akiskan
gönderilmesini saglamaktadir. Tüm sistem 12 V güç kaynagi (104) ile beslenmekte
olup tüm elektronik parçalar mikroislemci (110) ile irtibat halindedir. Mikroislemci
(110) dogrudan K tipi termokupllar (101), termokupl sensörler (102), LCD ekran
etkilesim halinde olup her birinden geri beslemeler almaktadir.
sistemde kullanilmaktadir. Termokupllar (101) Tinlet ve Tf degerlerini ölçmek için
kullanilmaktadir. Termokupl (101) ve mikroislemci (110) arasinda termokupl sensör
(102) kullanilmaktadir. Termokupl sensör (102) voltaj degerleri santigrat dereceye
dönüstürerek termokupllarin (101) ölçtügü degerleri mikroislemciye (110)
iletmektedir. Mikroislemci (110) ve termokupl (101) arasinda köprü olan bu termokupl
sensör (102) ile sicaklik degerleri ±0.25 °C hassasiyetinde ölçülebilmektedir.
Kapali bir çevrim seklinde olan sogutma sisteminde sogutma akiskani pompa (107)
yardimi ile dolastirilmaktadir. Sogutma akiskani, akiskan tankindan (108) alinip
kesici altligi (122) içlerine, istenilen akis hizlarinda pompa (107) yardimi ile
gönderilmektedir. Pompanin (107) kontrolü için DC pompa sürücüsü (105)
kullanilmaktadir. Pompa sürücü (105) mikroislemci (110) ile pompanin (107) çalisma
hizini PID (propertional-integral-derivative, oransal-integraI-türevsel denetleyici
kontrol döngüsü yöntemi) yöntemi ile kontrol edilebilmektedir. Bir baska ifade ile
mikroislemci (110) ile tahmin edilen Ttip degerleri artikça gönderilen akiskanin hizi
dogru orantili artacak sekilde tasarlanan kesici takima (120) gönderilmektedir.
Sogutucu akiskanin debisi, dolayisiyla akis hizi hassas bir debi ölçer (106) yardimi
ile ölçülmektedir. Sistemde ayrica iki adet daha pompa (107) bulunmaktadir. Akiskan
tankindaki (108) akiskani sogutmak için 2 adet daha pompa (107), radyatör ve
peltierli sogutma ünitesine (109) adapte edilmektedir. Böylece kritik sicakliklara
gelindiginde mikroislemci (110) ile akiskan tanki (108) içindeki akiskan sogutulmaya
baslamaktadir.
LCD ekran (103), modüle adapte edilip, dogrudan mikroislemci (110) ile baglanti
halindedir. Böylelikle ölçülen sicakliklar ve sogutucu akiskanin hizi görüntülenerek
operatör tarafindan takip edilebilmektedir.
Sogutma ünitesi (109), akiskanin sogutulmasini saglamakta ve alüminyum sogutma
bloklari, radyatör, fanlar ve peltier modüllerinden olusmaktadir. Sogutma ünitesi (109)
aldigi komutlara göre sogutma ünitesinin (109) açilip kapanmasini saglamaktadir.
Sogutma ünitesinde (109) bulunan peltier modülleri çalisma sirsinda elektro-
manyetik gürültü olusturmakta olup termokupllarin (101) çalismasina bozucu etkileri
gözlenmistir. Bu sebeple sogutma ünitesinin (109) peltier modülü AI bir kutu ile
faraday kafesine alinmistir. Böylece elektro manyetik etkiler ortadan kaldirilmistir.
Bulus konusu modülde, bulunan mikroislemci (110) kesici takiminin (120), takim
ucunu (121) akilli bir sekilde sogutabilmek için ve tahminde bulunabilmek için bir
yöntem ile çalismaktadir. Mikroislemcinin (110) tahmin yönteminin is akis diyagrami
sekil-3'te gösterilmektedir. Mikroislemcinin (110) tahmin yönteminde ilk olarak
mikroislemci (110), debi ölçer (106) ve termokupl sensörün (102) ölçtügü, akiskanin
hizi (Vf), akiskan sicakligi (Tinlet) ve takim ucu (121) yan yüzey sicakligi (Tf)
degerlerini almaktadir (10).
Mikro islemci (110) aldigi bu parametrelere göre CFD-istatistik temelli kalibrasyon
yaklasimina göre takim ucu (121) sicakligini (Ttip) farkli durumlar için
degerlendirmektedir (11). Mikro islemci dört farkli inceleme yapmaktadir.
Ttip degerinin, maksimum kuru isleme sicakligi (Td) ile minimum sicaklik (Tmin)
araliginda olmasi durumunda; mikroislemci (110), kesici takim ucuna (121) sogutma
akiskani göndermeyecek ve modülün olagan çalistigi tahmininde bulunacaktir (12).
Ttip degerinin, Td degerine esit veya büyük ve de maksimum kritik sicaklik (Tcr)
degerinden küçük olmasi durumunda; mikroislemci (110) kesici takimina (120)
pompalar (107) ile sogutma akiskani gönderilmesini saglamaktadir (13).
Ttip degerinin, maksimum kritik sicaklik (Tcr) degerinden büyük veya esit olmasi
durumunda; mikroislemci (110), sogutma akiskaninin hizini kontrol edip, sogutma
ünitesini (109) çalistirmakta (14) ve sogutucu akiskan, akiskan tankinda (108)
sogutmaya baslanmaktadir.
Ttip degerinin, Tmin degerlerinden küçük ve esit oldugu durumda; mikroislemci (110)
pompalari (107) kapatarak, su pompalamayi ve sogutma ünitesini (109)
durdurmaktadir (15). Ayrica mikroislemci (110), termokupl sensörden (102) aldigi
Ttip ölçüm degerini LCD ekrana (103) yazdirmaktadir.
Kendinden sogutuculu kesici takimlarin (120) kullanildigi talas kaldirma islemlerinde
takim ucunda (121) olusan sicaklik artisinin temel faktörü isi olmasina ragmen,
kesici takim (120) malzemesi, kesme akiskaninin özellikleri ve akis hizi ve çevre
kosullari gibi baska parametrelerde Ttip degerini etkilemektedir. Bu yüzden bulus
konusu modülün bir yapilanmasinda, kesici takimin (120) davranisini CFD modeli
kurgulanarak farkli deney kosullari simüle edilmistir. CFD simülasyonu deneysel
dogrulamanin ardindan farkli Ttip degerleri için çözdürülmüs, kuru ve içten sogutmali
durumlar için Tf degerler elde edilerek kalibrasyon egrileri elde edilmistir. Deneyler
sirasinda havya ile kesici takim ucu (121) isitilmis, üretilen prototip gözlenmis ve
asagidaki sonuçlar elde edilmistir.
Tasarlanan kesici takim (120) için CFD-istatistik temeli kalibrasyon stratejisi Ttip
degerlerini etkileyen parametreler dikkate alinarak ortaya koyulmustur. Bu strateji
farkli uç tipleri için kullanilabilir. Ayrica operatör Td, Tcr ve Tmin degerlerini kendisi
belirleyebilmektedir.
Ayni sinir kosullarinda kendinden sogutmali durum kuru sartlara göre 107 °C kadar
daha iyi sogutma saglamistir. Ayrica Ttip degerleri Td-Tcr araliginda havyanin
maksimum isi seviyesi için sabit tutulabilmistir.
Claims (2)
1. Tornalama islemi sirasinda kesici takim ucunu (121) sogutmayi hedefleyen içten sogutmali ve akilli kesici takim modülü olup, özelligi; Akiskan sicakligi ve takim ucu (121) yan yüzey sicakliginin ölçülmesini saglayan termokuplu (101), termokupl (101) ve mikroislemci (110) arasinda bulunan, termokuplun (101) ölçtügü voltaj degerlerini santigrat dereceye dönüstürerek mikroislemciye (110) iIetmesini saglayan termokupl sensörü (102), Dogrudan mikroislemci (110) ile baglanti halinde olan ve ölçülen sicakliklar ve sogutucu akiskanin hizinin görüntülenmesini saglayan LCD ekrani (103), Modüle gereken enerjiyi saglayan ve mikroislemciden (110) aldigi komutlara göre sogutma ünitesinin (109) açilip kapanmasini saglayan güç kaynagini (104), Pompanin (107) kontrolü için kullanilan ve mikroislemcinin (110) pompanin (107) çalisma hizini kontrol edilebilmesini ve ayarlamasini Sogutucu akiskanin debisinin, dolayisiyla akis hizinin ölçülmesini saglayan debi ölçeri (106), Kapali bir çevrim seklinde olan sogutma sisteminde sogutma akiskaninin dolastirilmasini saglayan, sogutma akiskanin, akiskan tankindan (108) alinip kesici altligi (122) içlerine, istenilen akis hizlarinda gönderilmesini saglayan, pompa sürücüsü (105) ile kontrol edilen pompayi (107), Sistemin sogutulmasini saglayana akiskanin depolanmasini saglayan akiskan tankini (108), Akiskanin sogutulmasini saglayan, alüminyum sogutma bloklari, radyatör, fanlar ve peltier modüllerinden olusan, güç kaynagi (104) ile beslenen, peltier modüllerinin çalisma sirsinda olusturdugu elektro- manyetik gürültüyü ve buna bagli termokupllarin (101) çalismasinin bozucu etkisini önleyen, peltier modülünü de içine alan bir alüminyum kutu iIe faraday kafesine alinan sogutma ünitesini (109), Operatör tarafindan belirlenen kritik sicaklik degerlerinde bulus konusu modülün çalistirmasini veya durdurmasini saglayan, takim altligi (122) içerisine gönderilen sogutucu akiskanin hizini kontrol edebilen, debi ölçer (106) ve termokupl sensör (102) ile alinan akiskanin hizi (Vf), akiskan sicakligi (Tinlet) ve takim ucu (121) yan yüzey sicakligi (Tf) degerlerine göre takim ucu (121) sicakligi (Ttip) tahmininde bulunan, pompalari (107), pompa sürücüsü (105) ile çalistiran ve takim ucu (121) sicakligi (Ttip) degerindeki artisa göre kesici takim altligina (122) farkli hizlarda akiskan gönderilmesini saglayan, termokupllar (101), termokupl sensörler (, debi ölçer (106) ve sogutma ünitesi (109) ile etkilesim halinde olup her birinden geri beslemeleri alan, CFD-istatistik temelli kalibrasyon yaklasimi ve kendine ait çalisma stratejisi olan mikroislemciyi (110) Üzerinde kesici takim ucunun (121) talasla temas bölgesine dogru sogutma akiskanini püskürtmek için egimli yüzeyi olan akiskan girisi (123) ve sogutucu akiskani tahliye eden akiskan çikisi (124) bulunduran kesici takim altligini (122) ve takim ucunu (121) içeren ve sogutucu akiskan dogrudan temas eden kesici takimini (120) içermesidir.
2. Istem-1'e uygun akilli kesici takim modülü olup, özelligi; mikroislemcinin (110) takim ucu (121) sicakligi (Ttip) tahmin yönteminin; Mikroislemcinin (110), ölçülen akiskanin hizi (Vf), akiskan sicakligi (Tinlet) ve takim ucu (121) yan yüzey sicakligi (Tf) degerlerini almasi (10), Mikro islemcinin (110) takim ucu (121) sicakligini (Ttip) degerlendirmesi (11), Takim ucu (121) sicakligi (Ttip) degerinin, maksimum kuru isleme sicakligi (Td) ile minimum sicaklik (Tmin) araliginda olmasi durumunda; mikroislemci (110), kesici takim ucuna (121) sogutma akiskani göndermemesi ve modülün olagan çalistigi tahmininde bulunmasi (12), - Takim ucu (121) sicakligi (Ttip) degerinin, Td degerine esit veya büyük ve de maksimum kritik sicaklik (Tcr) degerinden küçük olmasi durumunda; mikroislemcinin (110) kesici takimina (120) pompalar (107) ile sogutma akiskani göndermesi (13), - Takim ucu (121) sicakligi (Ttip) degerinin, maksimum kritik sicaklik (Tcr) degerinden büyük veya esit olmasi durumunda; mikroislemcinin (110), sogutma akiskaninin hizini kontrol edip, sogutma ünitesini (109) çalistirmasi (14), - Sogutucu akiskanin, akiskan tankinda (108) sogutmaya baslamasi, - Takim ucu (121) sicakligi (Ttip) degerinin, Tmin degerlerinden küçük ve esit oldugu durumda; mikroislemcinin (110) pompalari (107) kapatarak akiskan pompalamayi ve sogutmayi durdurmasi (15), - Mikroislemci (110), termokupl sensörden (102) aldigi takim ucu (121) sicakligi (Ttip) ölçüm degerini LCD ekrana (103) yazdirmasi, Islem basamaklarini içermesidir. . Istem-1'e uygun akilli kesici takim modülü olup, özelligi; mikroislemci (110) ve termokupl (101) arasinda köprü olan ve sicaklik degerlerini ±0.25 °C hassasiyetinde ölçülebilen termokupl sensör (102) içermesidir. . Istem-1'e uygun akilli kesici takim modülü olup, özelligi; 0-1000 °C araliginda sicaklik degerlerini algilayabilen K tipinde termokupllar (101) içermesidir. . Istem-1'e uygun akilli kesici takim modülü olup, özelligi; güç kaynagina (104) komut göndererek sogutma ünitesinin (109) açilip kapanmasini saglayan mikroislemciyi (110) içermesidir. . Istem-1'e uygun akilli kesici takim modülü olup, özelligi; paslanmaz çelikten mamul edilen ve takim ucuna (121) uygun boyutlarda üretilen takim altligi (122) içermesidir. . Istem-1'e uygun akilli kesici takim modülü olup, özelligi; takim ucu (121) ile takim altligi (122) arasinda sizdirmazlik saglayan ince bir film seklinde bulunan conta içermesidir.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2020/06573A TR202006573A1 (tr) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | Cnc torna tezgâhları için akıllı kesici takım modülü. |
| DE112021002569.4T DE112021002569T5 (de) | 2020-04-27 | 2021-04-26 | Intelligentes schneidwerkzeugmodul für cnc-drehmaschinen |
| PCT/TR2021/050387 WO2021221586A1 (en) | 2020-04-27 | 2021-04-26 | Smart cutter tool module for cnc lathes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2020/06573A TR202006573A1 (tr) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | Cnc torna tezgâhları için akıllı kesici takım modülü. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR202006573A1 true TR202006573A1 (tr) | 2021-11-22 |
Family
ID=78374215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2020/06573A TR202006573A1 (tr) | 2020-04-27 | 2020-04-27 | Cnc torna tezgâhları için akıllı kesici takım modülü. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE112021002569T5 (tr) |
| TR (1) | TR202006573A1 (tr) |
| WO (1) | WO2021221586A1 (tr) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114669770B (zh) * | 2022-04-20 | 2022-12-02 | 浙江浪潮精密机械有限公司 | 一种智能化切削刀具结构及使用方法 |
| CN116197458B (zh) * | 2023-01-12 | 2024-04-30 | 承龙科技(嘉兴)有限公司 | 一种紧固螺母的边缘倒角加工装置及其工艺 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4757307A (en) * | 1986-08-04 | 1988-07-12 | General Electric Company | Tool condition sensing by measuring heat generation rate at the cutting edge |
| US5799553A (en) | 1995-02-08 | 1998-09-01 | University Of Connecticut | Apparatus for environmentally safe cooling of cutting tools |
| ZA200507492B (en) | 2004-09-16 | 2007-05-30 | Air Prod & Chem | Method and apparatus for machining workpieces having interruptions |
| US8061241B2 (en) * | 2009-04-06 | 2011-11-22 | Creare Incorporated | Indirect cooling of a cutting tool |
| CN105397121B (zh) * | 2015-12-18 | 2017-08-25 | 武汉第二船舶设计研究所 | 一种内冷却车刀*** |
| CN106270585B (zh) | 2016-09-19 | 2018-05-22 | 上海理工大学 | 带过渡曲面的内循环冷却刀具及冷却方法 |
| CN208033687U (zh) | 2018-04-13 | 2018-11-02 | 华东交通大学 | 一种内冷却车刀 |
| CN209157165U (zh) | 2018-12-14 | 2019-07-26 | 东莞市国瑞切削工具有限公司 | 一种内冷却车刀 |
-
2020
- 2020-04-27 TR TR2020/06573A patent/TR202006573A1/tr unknown
-
2021
- 2021-04-26 DE DE112021002569.4T patent/DE112021002569T5/de active Pending
- 2021-04-26 WO PCT/TR2021/050387 patent/WO2021221586A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2021221586A1 (en) | 2021-11-04 |
| DE112021002569T5 (de) | 2023-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2522401C2 (ru) | Косвенное охлаждение вращающегося режущего инструмента | |
| Yıldırım et al. | Determination of MQL parameters contributing to sustainable machining in the milling of nickel-base superalloy waspaloy | |
| TR202006573A1 (tr) | Cnc torna tezgâhları için akıllı kesici takım modülü. | |
| Ogedengbe et al. | The effects of heat generation on cutting tool and machined workpiece | |
| Karaguzel et al. | Increasing tool life in machining of difficult-to-cut materials using nonconventional turning processes | |
| Rozzi et al. | The experimental and theoretical evaluation of an indirect cooling system for machining | |
| Moradnazhad et al. | Energy consumption characteristics of turn-mill machining | |
| Xu et al. | A study on improvement of ball screw system positioning error with liquid-cooling | |
| Uhlmann et al. | The potential of reducing the energy consumption for machining TiAl6V4 by using innovative metal cutting processes | |
| Pervaiz et al. | A novel numerical modeling approach to determine the temperature distribution in the cutting tool using conjugate heat transfer (CHT) analysis | |
| SE539345C2 (en) | Lubrication and cooling device using a cryogenic fluid | |
| CN110170671A (zh) | 一种集成车刀*** | |
| EP3587031A1 (en) | Cooling system for rotating cutting tools | |
| Wu et al. | Design of a modular green closed internal cooling turning tool for applications | |
| Song et al. | Investigation on influence of hybrid nozzle of CryoMQL on tool wear, cutting force, and cutting temperature in milling of titanium alloys | |
| Zhu et al. | Multi-variable driving thermal energy control model of dry hobbing machine tool | |
| Slamani et al. | Statistical analysis and modeling of temperature distribution during various milling operations of thin walled aircraft parts | |
| JP2018051725A (ja) | 工具の刃先位置計測方法及び工作機械 | |
| Al Sofyani et al. | Analytical modeling of the thermal aspects of metalworking fluids in the milling process | |
| JP2008080434A (ja) | プリント基板の加工方法およびプリント基板加工機 | |
| Nowakowski et al. | Influence of the cutting parameters on the workpiece temperature during face milling | |
| JP4078366B2 (ja) | 工作機械の熱変位補正装置 | |
| CN210475573U (zh) | 一种集成车刀*** | |
| Ghani et al. | Back chip temperature in environmentally conscious turning with conventional and internally cooled cutting tools | |
| Daniel et al. | Research advances in dry and semi-dry machining |