TR201910459A1 - Porselen pi̇şi̇rme kabi ve üreti̇m yöntemi̇ - Google Patents

Porselen pi̇şi̇rme kabi ve üreti̇m yöntemi̇ Download PDF

Info

Publication number
TR201910459A1
TR201910459A1 TR2019/10459A TR201910459A TR201910459A1 TR 201910459 A1 TR201910459 A1 TR 201910459A1 TR 2019/10459 A TR2019/10459 A TR 2019/10459A TR 201910459 A TR201910459 A TR 201910459A TR 201910459 A1 TR201910459 A1 TR 201910459A1
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
porcelain
cooking
production method
cooking vessel
recipe
Prior art date
Application number
TR2019/10459A
Other languages
English (en)
Inventor
Karaagaç Zuhal
Pamukçu Süleyman
Original Assignee
Porland Porselen Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Porland Porselen Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi filed Critical Porland Porselen Sanayi Ve Ticaret Anonim Sirketi
Priority to TR2019/10459A priority Critical patent/TR201910459A1/tr
Priority to EP19937764.9A priority patent/EP3935026A4/en
Priority to PCT/TR2019/050961 priority patent/WO2021010910A1/en
Publication of TR201910459A1 publication Critical patent/TR201910459A1/tr

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/32—Burning methods
    • C04B33/34—Burning methods combined with glazing
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J27/00—Cooking-vessels
    • A47J27/002—Construction of cooking-vessels; Methods or processes of manufacturing specially adapted for cooking-vessels
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/027—Cooking- or baking-vessels specially adapted for use in microwave ovens; Accessories therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
    • A47J36/00—Parts, details or accessories of cooking-vessels
    • A47J36/02—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay
    • A47J36/04—Selection of specific materials, e.g. heavy bottoms with copper inlay or with insulating inlay the materials being non-metallic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02—Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00—Clay-wares
    • C04B33/24—Manufacture of porcelain or white ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
    • C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
    • C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
    • C04B35/195—Alkaline earth aluminosilicates, e.g. cordierite or anorthite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
    • C04B41/81—Coating or impregnation
    • C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
    • C04B41/90—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions at least one coating being a metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00422—Magnetic properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00965—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 for household applications, e.g. use of materials as cooking ware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
    • C04B2235/3208—Calcium oxide or oxide-forming salts thereof, e.g. lime
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
    • C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
    • C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
    • C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
    • C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/652—Reduction treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6562—Heating rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6565—Cooling rate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
    • C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
    • C04B2235/6567—Treatment time
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/80—Phases present in the sintered or melt-cast ceramic products other than the main phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
    • C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

Buluş, mikrodalga fırında, açık alevde, gazlı ocakta, elektrikli ocakta, seramik ve indüksiyonlu ocakta pişirim yaparken kullanılabilen, ihtiva ettiği çeşitli oranlardaki oksitlerle, belirli sıcaklık ve atmosferde pişirilmesi sonucu ısıya dayanıklı, düşük termal genleşme katsayısı ve yüksek termal şok direncine sahip olan porselen bir pişirme kabı ve üretim yöntemi (100) ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME PORSELEN PISIRME KABI VE ÜRETIM YÖNTEMI Teknik Alan Bulus, mikrodalga firinda, açik alevde, gazli ocakta, elektrikli ocakta, seramik ve indüksiyonlu ocakta pisirim yaparken kullanilabilen, ihtiva ettigi çesitli oranlardaki oksitlerle, belirli sicaklik ve atmosferde pisirilmesi sonucu isiya dayanikli, düsük termal genlesme katsayisi ve yüksek termal sok direncine sahip olan porselen bir pisirme kabi ve üretim yöntemi ile ilgilidir. Önceki Teknik Porselen ürünler için, ürünün sahip oldugu termal genlesme katsayisi degeri, ürünün disardan uygulanacak bir isi karsisinda termal soka ugrayip Çatlamamasi için büyük önem tasimaktadir. Özellikle pisirim kaplari olarak kullanilacak porselen ürünlerin pisirim esnasinda termal soka ugrayip çatlamamasi için hem bünye hem de bünyeyi kaplayan estetik görünüme sahip sir kompozisyonlarinin düsük termal genlesme katsayisina sahip olmasi gerekmektedir.
Mevcut teknikte, pisirim kaplari olarak kullanima uygun termal genlesme katsayisi nispeten düsük seramik bünyeler mevcuttur. Bu bünyeler içerigi ve pisirim kosullari sebebiyle su emme özelligine sahiptir. Porselenler, yüksek pisirim sicakliklari ve içerigindeki oksitler sebebiyle su emme degerleri %0,5` ten düsük olan pismis toprak ürünleridir.
Geleneksel seramik kaplar, cam kaplar ve plastik kaplari, elektrikli ve/veya gazli ocakta kullanmak mümkün degil iken mikrodalga firinda kullanilmasi mümkündür. Metal kaplar ise mikrodalga firinin kap içerisindeki yemegi isitmak için olusturdugu radyo dalgalarini yansittigi için mikrodalga firinda kullanilmaya uygun degildir.
Mevcutta bulunan porselen sofra esyalarinin bünye ve sir termal genlesme degismektedir. Bu ürünler 150 “C ila 220 “C arasindaki isil degisimlere dayanabilmektedir. Termal genlesme katsayisi düsük seramik ürünler incelendiginde ise bu ürünlerin gözenekli yapiya sahip, opak, sirli, görsel niteligi düsük ürünler oldugu görülmektedir. Bu sebeple su emme degerini % 0,5 altina indirecek degerde düsük gözeneklilige, parlak bir sira ve yüksek sekillendirilebilirligi sayesinde estetik ve ergonomik ürün tasarimlarina olanak veren bir yapiya ihtiyaç duyulmaktadir.
Indüksiyonlu ocaklar en son nesil yani üçüncü nesil pisirme sistemleridir.
Indüksiyon isitma, radyo frekans enerjisinin karakteristik özelligine dayanmaktadir. Infrared ve mikrodalga spektrumlari elektromanyetik enerjinin altindadir. Indüksiyon pisirim Faraday yasasina dayanmaktadir. Indüksiyonlu ocaklarda ocak kendisini degil üzerine konan kabin isi kaynagina dönüsmesini saglamaktadir. Indüksiyonlu ocaklar diger isitma yöntemlerine göre daha yüksek isi verimliligine sahiptir, isiyi dogrudan kapta olusturmasi sebebiyle isi siddetinde anlik degisimler yapmaya izin vermekte ve hava kirliligi yaratmamaktadir. Bu durum indüksiyonlu ocaklarin kullaniminda artisa sebeple olmakla birlikte diger pisirme yöntemlerinin yani sira indüksiyonlu ocaklarda da kullanima uygun bir pisirme kabina ihtiyaç olusturmaktadir.
Teknigin bilinen durumunda yer alan EP2855396 sayili uluslararasi patent dokümaninda dogrudan atesle temas ettirilerek pisirme yapilmasina karsi dirençli porselen bir pisirme kabi ve üretim yönteminden bahsedilmektedir. Porselen kap, yapisi ve sir formül içerigi sayesinde isiya karsi dayaniklidir. Porselen kap üretim yönteminde ilk önce yapi formülü yükleme islemi yapilir. Porselen kabin yapi ham maddeler tartilir ve ögütme islemi gerçeklestirilir. Degirrnenlerde ögütülmüs hammaddeler eleme isleminden sonra sekillendirilmeye hazir hale gelmek için çesitli islemlere tabi tutulur. Sekillendirilmis hammaddelerin nemi çikarilmak için kurutma islemi uygulanir. Hammaddeler 100 ± 5 °C' de kurutulur ve ardindan bisküvi pisirme islemi yapilir. Ürünler yaklasik 980 °C'de 12 saat boyunca pisirilir. Porselen yapisina sir formülü yükleme islemi bisküvi pisirme isleminden içerrnektedir. Bisküvi pisirine isleminden sonra porselen kap sir formülü ile sirlanir, Sirlama islemi ürünü sir içine sokmak sureti ile gerçeklestirilir. Bu islemin ardindan porselen üretiminin son asamasi olan sirli pisirme islemi gerçeklestirilir. Sirli pisirme yaklasik 1420 OC' de 7 saat boyunca yapilir.
Bahsedilen yöntein geleneksel porselen üretim islemidir. Bu bulusun konvansiyonel porselen imalattan farkli ve porselen kabi dogrudan atese karsi dayanikli kilan özelligi, porselenin yapi formülü ve sir tabakasinin formülüdür.
Bahsedilen formül içerigi sayesinde kap isi ile dogrudan temasta bulundugunda sok olmamakta, çatlamamakta ve termal genlesme ayarlanabilmektedir.
Teknigin bilinen durumunda yer alan KR100753770 sayili Kore patent dokümaninda inükeininel bir termal sok direncine ve son derece düsük bir termal genlesme katsayisina sahip pisirme kabindan bahsedilmektedir. Çatlama yapmayan, isiya dayanikli, kendi kendini destekleyen pisirme kabi LizO, MgO, hammaddelerin kaliplama ve pisirilmesi ile olusturulmaktadir. Pisirme kabi mukavemet ve termal genlesme oranini ayarlamak için ZnO, Zr02 ve Ti02 içerrnektedir. dokümaninda pisirme yapmak için elektromanyetik indüksiyonlu isitmaya dayanan elektromanyetik bir ocakta kullanilabilecek bir tavadan bahsedilmektedir.
Elektromanyetik ocak için isi üreten tabakaya sahip tava çatlaklara veya soyulmaya daha az duyarliliktadir ve dayaniklilikta mükemmeldir.
Elektromanyetik pisirme kabi bir ana gövde ve bir isi üreten katman içermektedir.
Ana gövde; silikon dioksit, alüminyum oksit, ferrik oksit, titanyum dioksit, kalsiyum oksit, magnezyum oksit, sodyum oksit, potasyum oksit ve lityum oksit içermektedir. Pisirme kabinin tabaninda yer alan isi üreten katman platin ve gümüs içerigine sahiptir. Pisirme kabi; bir gaz ocagi, bir mikrodalga firin, bir firin, bir halojen isitici gibi pisirme cihazlarinda kullanima uygundur.
Bulusun Kisa Açiklamasi Bu bulusun amaci, mikrodalga firinda, açik alevde, gazli ocakta, elektrikli ocakta, seramik ve indüksiyonlu ocakta pisirim yapmaya uygun düsük termal genlesme katsayisina ve yüksek termal sok direncine sahip porselen bir pisirme kabi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun bir baska amaci, porselen bünye üretim asamalarindan geçirilerek 1260-1360 0C arasinda hem redüktif hem de oksidatif atmosferde pisirime uygun, sirli ve/veya sirsiz, düsük termal genlesme katsayili porselen bünyeye sahip bir pisirme kabi ve üretim yöntemi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun bir baska amaci, porselen bünye üretim asamalarindan geçirilerek 1260-1360 "C arasinda hem redüktif hem de Oksidatif atmosferde pisirime uygun, düsük termal genlesme katsayili porselen sirina sahip bir pisirme kabi Ve üretim yöntemi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun bir baska amaci, bünye ve sir kompozisyonunda ihtiva ettigi oksitler sayesinde düsük termal genlesme katsayisina sahip yüksek mukavemetli porselen pisirme kabi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun bir diger amaci, dogrudan veya dolayli yoldan isiya maruz kaldiginda çatlama olusmayan porselen kabi ve üretim yöntemi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun bir baska amaci: indüksiyon ocaklarinda pisirim yapilmasini saglayan, manyetik özellik göstermeyen bir pisirme kabi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun baska bir amaci, ürünün indüksiyonlu ocakla temas eden taban kisminda isitma islemini saglayacak içerige sahip, bu içerik sayesinde daha kisa sürede pisirme ve sinterlenme saglayan manyetik isitma tabakasi bulunduran bir pisirme kabi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun bir baska amacij manyetik isitma tabakasinin uygulandigi alanda isinin homojen dagilmasini saglayan bir pisirme kabi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun bir baska amaci, yüksek isil iletkenlik sayesinde indüksiyon ocaginda pisen yemeklerin daha düsük enerji ve daha kisa sürede pisirilmesini saglayan bir pisirme kabi gerçeklestirmektir.
Bu bulusun bir baska amaci ise indüksiyon ocaklarinda metal yerine porselen, seramik gibi kolay temizlenebilen, çizilme dayanimi yüksek, kimyasallara karsi dayanikli, mikrop barindirmayan ürünlerle pisirim yapilmasina olanak taniyan bir pisirme kabi gerçeklestirmektir.
Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bu bulusun amacina ulasmak için gerçeklestirilen “Porselen Pisirme Kabi ve Üretim Yöntemi” ekli sekillerde gösterilmis olup; bu sekillerden: Sekil 1. Bulus konusu porselen pisirme kabinin üretim yöntemine iliskin akis semasinin görünümüdür.
Sekil 2. Bulus konusu porselen pisirme kabinin manyetik isitma tabakasinin üretim yöntemine iliskin akis semasinin görünümüdür.
Sekil 3. Bulus konusu porselen pisirme kabinin taban yüzeyinin alttan bir görünümüdür.
Sekil 4. Bulus konusu porselen pisirme kabinin taban yüzeyinin yan kesitinin bir görünümüdür.
Bulus konusu düsük termal genlesme katsayisi ve yüksek termal sok direncine sahip porselen pisirme kabi; istenilen boyutta ve sekilde kap elde edilmesinde temel malzeme olarak kullanilan porselen bünyeyi, porselen bünyenin disina kaplanan ve porselen bünyeyi koruyan bir porselen siri ve/veya ek olarak porselen bünyenin tabanina yerlestirilerek yüksek isil iletkenlik saglayan bir manyetik isitma tabakasini içermektedir.
Bulus konusu her türlü pisirim yönteminde (mikrodalga firinda, açik alevde, gazli ocak, elektrikli ocak, seramik ve indüksiyonlu ocakta) kullanilabilen, düsük termal genlesme katsayisi ve yüksek termal sok direncine sahip porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100); -porselen bünye reçetesinin yüklenmesi ve ögütülmesi (101), -sekillendirme (102), -kurutma (103), -bisküvi pisirme (1041, -sir reçetesinin yüklenmesi (105), -sirlama (106) ve -sirli pisirme (107) adimlarini içermektedir.
Bulus konusu porselen pisirme kabi üretim yönteminin (100) porselen bünye reçetesinin yüklenmesi ve ögütülmesi (101] adiminda bünye içerigi agirlikça içerigindeki her bir bilesenin alt ve üst limitleri %0-2 CaO, % 3-15 MgO, %0-2 reçetesinin yüklenmesinde (101) reçete içerigindeki hammaddelerin birlesim oranina reçetedeki her bir oksitin kuru agirliginin, reçete kompozisyonunun kuru agirligina bölünüp elde edilen degerin yüz ile çarpilmasi ile ulasilir. Reçetedeki tüm hainmaddenin yüklenmesinin ardindan degirmende ögütme islemi gerçeklestirilir.
Bulus konusu porselen pisirme kabi üretim yönteminin (100) sekillendirme (102) adiminda ögütülen hammaddeler tercihen izostatik pres, torna, döküm veya basinçli döküm yöntemlerinden biri ile sekillendirilmektedir. Sekillendirme (102) asamasinda ürünün ocak ile temas eden taban yüzeyi herhangi bir çikinti içermeyecek ya da halkasal veya dogrusal çikintilar (z) bulunduraoak sekilde yapilandirilmaktadir. Bulusun tercih edilen bir uygulamasinda ürünün ocak ile temas eden taban yüzeyinde bulunan çikintilar (z) indüksiyonlu ocaklarda pisirim yapilmasini saglayan manyetik isitici tabanla ocak yüzeyi arasindaki mesafeyi kisaltmayi saglamaktadir. Böylelikle ürün tabanindaki dis ayaklar (X) ve iç ayaklar (y) sebebiyle artmis olan mesafenin, ayak (x, y) derinliginin %10”u ila ürün tabanindaki çikintilar (z) manyetik isitici taban yapilandirmasina sahip ayakli ürünlerin indüksiyonlu ocak tarafindan algilanmasini kolaylastirmaktadir.
Bulus konusu porselen pisirme kabi üretim yönteminin (100], sekillendirme (102) adiminda ürün tabanina uygulanan çikintilar (z) manyetik isitici taban ile ocak arasindaki mesafenin azalmasina ve manyetik tabanda olusan akim miktarinin artmasina sebep olmaktadir. Böylece ürünün çikintili (z) bölgesine basilan manyetik isitici taban tasariminda daha az gümüs kullanilmakta, çikintili bölgeye basilacak manyetik isitma tabaka kalinliginin %10 ila %25 arasinda daha ince olmasi halinde bile isitma verimliligi, tabani düz ürünlere uygulanacak manyetik isitma tabakasi verimliligine esit olmakta yani manyetik isitici taban maliyetini düsürmektedir.
Bulus konusu porselen pisirme kabi üretim yönteminin (100), kurutma (103) adimi bünye içerigindeki sekillendirilmis ham mamullerin neminin uzaklastirilmasi için yapilmaktadir. Kurutma (103] islemi, sekillendirilmis ham mamullerin tercihen 90-110°C, de en azindan 3 saat bekletilmesi ile gerçeklestirilir. Bulusun bir uygulamasinda sekillendirme (102) adiminda iZOStatIl( pres yöntemi ile sekillendirilmis ham maddeler tercihen sprey kurutucuda granül olusturulma asamasinda kurutulmaktadir.
Bulus konusu porselen pisirme kabi üretim yönteminde (100), bisküvi pisirme pisirilmesiyle gerçeklestirilmektedir.
Bulus konusu porselen pisirme kabi üretim yönteminde (100), sir reçetesi yüklenmesi (105) adiminda sir içerigindeki her bir bilesen tartilip ögütülmekte ve bulusun tercih edilen uygulamasinda seger formülüne göre 4,2-4,4 SiOz, (LG-0,9 ZrOz içermektedir. Bulusun tercih edilen bir baska uygulamasinda sir içerigindeki sektöründe kullanilan bir hesaplama metodudur. Tüm hammadde analizlerinden yola çikilarak reçete oranina göre mol bazinda elementlerin ayri ayri hesaplamasi yapilmaktadir. Seger formülünde CaO, MgO, K20 ve Na20 gibi bazik oksitlerin molar bazda toplamlari 1 olacak sekilde oranlanmaktadir. SiOz ve Al203 oranlari da kendi molekül agirliklarinin bazik oksit toplamina bölünmesi ile ortaya çikmaktadir.
Bulus konusu porselen pisirme kabi üretim yönteminde (100), sirlama (106) islemi ürünün sir içerigine daldirilmasi ile gerçeklestirilir.
Bulus konusu porselen pisirme kabi üretim yönteminde (100], son asama olan sirli saat süreyle oksidatif ya da redüktif atmosferde pisirilir.
Bulusun tercih edilen uygulamalarinda, sirli pisirme (107) rejimi sicaklik ve süre dakika arasindaki sürede; 600 0C ila 900 0C arasinda bir sicaklik araliginda bir sicaklik araliginda yaklasik 45 dakika ila 125 dakika arasindaki sürede; 1200 °C ila 1360 0C arasinda bir sicaklik araliginda yaklasik 30 dakika ila 90 dakika arasindaki süredegl360 OC maksimum sicaklik noktasinda yaklasik 20 dakika -120 dakika arasindaki sürede gerçeklesmekte maksimum tepe sicakligindan oda redüktif atmosferde gerçeklesmektedir.
Bulus konusu yöntem (100) ile elde edilen porselen pisirme kabi; pisirim sonrasi elde edilen bünye mikro yapisinda indiyalit, müllit, korund ve camsi faz yaninda serbest halde Zr02 (Zirkon) içerinektedir. lndiyalit faz, porselen pisirine kabinin termal genlesme katsayisini düsürerek termal sok dayanimini arttirmakta, isi kaynagina karsi termal soka ugrayarak bünye ve sirda mikro ve makro çatlak olusumunu engellemektedir. lndiyalit faz ayrica 1260°C-1360°C sicaklik araliginda kisa süreli pisirme sonucunda olusmaktadir. Porselen pisirme kabinin pisirme sonrasi bünye mikro yapisinda bulunan Zirkon beyazlik degeri yüksek bir maddedir ve porselen kabin beyazlik degerini artirici etki göstermekle birlikte estetik degerini yükseltmektedir. Zirkon ayrica dönüsüm sertlesmesi (tokluk) mekanizmasina sahiptir. Bu sayede porselen pisirme kabi içerdigi MgO ve ZrOz ile pisirim esnasinda çatlak olusumunu ve ilerlemesini engelleyen yüksek bir tokluk degerine sahip olmaktadir.
Bulus konusu yöntem (100) ile elde edilen ve her türlü pisirim yönteminde (mikrodalga firinda, açik alevde, gazli ocak, elektrikli ocak, seramik ve Indüksiyonlu ocakta) kullanilabilen porselen pisirme kabinin, sirli pisirim sonrasinda bünye mikro yapisi agirlikça %0-10 müllit, %0-10 korund, %0-10 ZrOz ve %35-60 indiyalit faz içermektedir. Pisirim sonucu elde edilen Sirli porselen pisirme kabi; minimum 300°C, maksimum 380 °C`lik termal soka karsi dayanikli, sert porselen ürünlere (500-600 kgf/sz) göre yüksek mukavemete sahip (850-980 kgf/Cm2), su emme orani %0,5”in altinda, yigin (bulk) yogunlugu yaklasik 2,45 gr/cm3 ila 2,6 gr/cm3 arasindadir.
B ulus konusu her türlü pisirim yönteminde (mikrodalga firinda, açik alevde, gazli ocak, elektrikli ocak, seramik ve indüksiyonlu ocakta) kullanilabilen porselen pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yöntemi (200); -hammaddelerin hazirlanmasi (201 ), -ham maddelerin baski kagidina aktarilmasi (202), -taban yüzeyine yapistirina (205) ve -pisirme (206) adimlarini içermektedir.
Bulus konusu pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yönteminin (200] hammadde hazirlama (201) asamasinda hammaddeler ilk olarak tartilir ve istege bagli olarak ayri ayri ya da karisim halinde cila ile karistirilir.
Bulus konusu pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yönteminin (200) haininaddelerin baski kagidina aktarilmasi (202) adiminda ilk olarak gümüs tozu 18T-48T arasi ipek eleklerle ardindan flaks 120T ipek elek kullanilarak baski kagidina aktarilir. Daha sonra siyah boya 120T elek ile baski kagidina aktarilip Son asamada manyetik isitma tabakasi 27T Ipek elek kullanilarak vernik ile kaplanir. Hammaddeler elek baski ile baski kagidina aktarildiktan sonra tabaka bilesimi agirlik olarak yaklasik %45-95 arasi gümüs tozu, %0-50 arasi flaks, %0- arasi siyah boya ve %0-25 arasi vernik içermektedir. Hammaddelerden flaks, düsük ergime derecesine sahip olup, manyetik alanla olusturulan isitma gücünün arzu edilecek seviyede gerçeklesmesini saglayacak ve manyetik taban pisirim süresinin 80-120 dakikada tamamlanmasini saglayacak oranlarda agirlikça içermektedir. Bunun yani sira flaks, tabakaya parlaklik ve pürüzsüzlük saglayarak görsel ve estetik deger katmaktadir.
Bulus konusu pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yönteminin (200) 6-8 saat bekletilmektedir.
Bulus konusu pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yönteminin (200) baski yagi ile kaplama (204) islemi tabakanin dis etkenlerden etkilenmemesi amaciyla yapilmaktadir.
Bulus konusu pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yönteminin (200) taban yüzeyine yapistirma (205) asamasinda kurutulan baski kabin tabanina aktarilmadan önce su içerisinde 3-5 dakika süreyle bekletilir ve manyetik isitma tabakasinin son halinin baski kagidindan ayrilarak yüzeye yapistirilmasi saglanir.
Bulus konusu pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yönteminin (200) pisirme (206) asamasinda porselen kabin tabanina yapistirilan manyetik isitma -25 mikron arasi kalinlikta bir tabaka elde edilir.
Bu temel kavramlar etrafinda, bulus konusu porselen pisirme kabi ve üretim yöntemi (100) için çok çesitli uygulamalarin gelistirilmesi mümkün olup, bulus burada açiklanan örneklerle sinirlandirilamaz, esas olarak istemlerde belirtildigi Porselen bünye reçetesinin yüklenmesi ve ögütülmesi.

Claims (1)

  1. ISTEMLER Düsük termal genlesme katsayisi ve yüksek termal sok direncine sahip, istenilen boyutta ve sekilde kap elde edilmesinde temel malzeme olarak kullanilan porselen bünyeyi, porselen bünyenin disina kaplanan ve porselen bünyeyi koruyan bir porselen siri ve/veya ek olarak porselen bünyenin tabanina yerlestirilerek yüksek isil iletkenlik saglayan bir manyetik isitma tabakasini içermesi ile karakterize edilen bIr porselen pisirme kabi. Her türlü pisirim yönteminde (mikrodalga firinda, açik alevde, gazli ocak, elektrikli ocak, seramik ve indüksiyonlu ocakta) kullanilabilen, düsük termal genlesme katsayisi ve yüksek temial sok direneine sahip; -porselen bünye reçetesinin yüklenmesi ve ögütülmesi (101), -sekillendirme (102), -kurutma (103), -bisküvi pisirme (104), -sir reçetesinin yüklenmesi (105), -sirlama (106) ve -sirli pisirme (107) adimlarini içermesi ile karakterize edilen bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Bünye içeriginde agirlikça tercihen; %0-3 CaO, %0-20 MgO, %0-3 Nazo, reçetesinin yüklenmesi ve ögütülmesi (101) adimi ile karakterize edilen Istem 2, deki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Bünye içerigindeki her bir bilesenin alt ve üst limitlerinin %0-2 CaO, % 3- Oldugu porselen bünye reçetesinin yüklenmesi ve ögütülmesi (101) adimi ile karakterize edilen Istem 3” teki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Reçete içerigindeki hammaddelerin birlesim oranina reçetedeki her bir Oksidin kuru agirliginin, rEÇete kompozisyonunun kuru agirligina bölünüp elde edilen degerin yüz ile çarpilmasi ile ulasilan porselen bünye reçetesinin yüklenmesi ve Ögütülmesi (101] adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretiin yöntemi (100). . Reçetedeki tüm hammaddenin yüklenmesinin ardindan degirrnende ögütme islemi gerçeklestirilmesiyle tamamlanan porselen bünye reçetesinin yüklenmesi ve ögütülmesi (101) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). . Ögütülen hammaddelerin tercihen izostatik pres, torna, döküm veya basinçli döküm yöntemlerinden biri ile sekillendirilmesini saglayan sekillendirme (102) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). . Ürünün ocak ile temas eden taban yüzeyinin herhangi bir çikinti içerrnemesini ya da halkasal veya dogrusal çikintilar (z) bulundurmasini saglayan sekillendirme (102) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Ürünün ocak ile temas eden taban yüzeyine halkasal veya dogrusal çikintilar (z) koyulmasmi saglayan Sekillendirme (102] adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Indüksiyonlu ocaklarda pisirim yapilmasini saglayan manyetik isitici tabanla ocak yüzeyi arasindaki mesafeyi kisaltmayi saglayan böylelikle ürün tabanindaki dis ayaklar (X) ve iç ayaklar (y) sebebiyle artmis olan mesafeyi, ayak (x, y) derinliginin %10'u ila %25“i arasinda azaltan çikintilarin (z) elde edilmesini saglayan sekillendirme (102) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Manyetik isitici taban yapilandirmasina sahip ayakli ürünlerin indüksiyonlu ocak tarafindan algilanmasini kolaylastiran çikintilarin (z) elde edilmesini saglayan sekillendirme (102) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Manyetik isitici taban ile ocak arasindaki mesafenin azalmasina ve manyetik tabanda olusan akim miktarinin artmasina sebep olan çikintilarin (Z) elde edilmesini saglayan sekillendirrne (102) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Manyetik isitici taban tasariminda daha az gümüs kullanilmasini ve manyetik isitma tabaka kalinliginin %10 ila %25 arasinda daha ince olmasi halinde bile isitma verimliliginin, tabani düz ürünlere uygulanacak manyetik isitma tabakasi verimliligine esit olmasini yani manyetik isitici taban maliyetini düsürmeyi saglayan çikintilarin (z) elde edilmesini saglayan sekillendirme (102) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Bünye içerigindeki sekillendirilmis ham mamullerin neminin uzaklastirilmasim saglayan kurutma (1031 adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Sekillendirilmis ham mamullerin 90-110°C” de en azindan 3 saat bekletilmesi ile gerçeklestirilen kurutma (103) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Sekillendirme (102) adiminda izostatik pres yöntemi ile sekillendirilmis ham maddelerin sprey kurutucuda granül olusturulma asamasinda kurutulmasi ile tamamlanan kurutma (103) adimi ile karakterize edilen Istem 1 ila 14” ten herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). gerçeklestirilen bisküvi pisirme (104) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi ( 100). Sir içerigindeki her bir bilesenin tanilip ögütüimesi ve tercihen seger reçetesi yüklenmesi (105) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100]. Sir içerigindeki her bir bilesenin seger formülüne göre 4,3 SiOz, 0,6-0,8 içermesi ile ulasilan sir reçetesi yüklenmesi (105) adimi ile karakterize edilen Istem 1 ila 16, dan herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). 20. Ürünün sir içerigine daldirilmasi ile gerçeklestirilen sirlama (106) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirine kabi üretim yöntemi (100). süreyle oksidatif ya da redüktif atmosferde pisiriidigi sirli pisirme (107) adimi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). dakika arasindaki sürede redüktif atmosferde gerçeklesen sirli pisirme (107) ile karakterize edilen Istem 1 ila 19' dan herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). dakika arasindaki sürede redüktif atmosferde gerçeklesen sirli pisirme (107) ile karakterize edilen Istein 1 ila 19' dan herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). 125 dakika arasindaki sürede redüktif atmosferde gerçeklesen sirli pisirme (107) ile karakterize edilen Istem 1 ila 19” dan herhangi birindEki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). 90 dakika arasindaki sürede redüktif atmosferde gerçeklesen sirli pisirme (107) ile karakterize edilen Istem 1 ila 19” dan herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). 1360 OC maksimum sicaklik noktasinda yaklasik 20 dakika -120 dakika arasindaki sürede redüktif atmosferde gerçeklesen sirli pisirme (107) ile karakterize edilen Istem 1 ila 19” dan herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Maksimum tepe sicakligindan oda sicakligina (1360°C-20°C) yaklasik 75 dakika ila 155 dakika arasindaki sürede redüktif atmosferde gerçeklesen sirli pisirme (107) ile karakterize edilen istem 1 ila 19” dan herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi üretim yöntemi (100). Pisirim sonrasi elde edilen bünye mikro yapisinda indiyalit, müllit, korund ve camsi faz yaninda serbest halde ZrOz (Zirkon) içermesi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme Termal genlesme katsayisini düsürerek termal sok dayanimini arttiran, isi kaynagina karsi termal soka ugrayarak bünye ve sirda mikro ve makro çatlak olusumunu engelleyen indiyalit faz içermesi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi. 1260°C-1360°C sicaklik araliginda kisa süreli pisirme sonucunda olusan indiyalit faz içermesi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi. Pisirme sonrasi bünye mikro yapisinda bulunan beyazlik degeri yüksek bir madde olan ve ürünün beyazlik degerini artirici etki göstermekle birlikte estetik degerini yükselten Zirkon içermesi ile karakterize edilen yukaridaki iStEmlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi. Içerdigi MgO ile dönüsüm sertlesmesi (toklugu) mekanizmasina sahip Zr02 birlesimi sonucu pisirim esnasinda çatlak olusumunun ve ilerlemesinin engellenmesi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi. Sirli pisirim sonrasinda bünye mikro yapisinin agirlikça %0-10 müllit, %0- türlü pisirim yönteminde (mikrodalga firinda, açik alevde, gazli ocak, elektrikli ocak, seramik ve indüksiyonlu ocakta) kullanilabilmesi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi, Pisirme sonucu minimum 300°C, maksimum 380 °Cilik termal soka karsi dayanikli olmasi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi. Sert porselen ürünlere (500-600 kgf/sz) göre yüksek mukavemete sahip (850-980 kgflcm2l olmasi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi. Su emme oraninin %0,5,in altinda ve yigin (bulk) yogunlugunun yaklasik 2,45 gr/cm3 ila 2,6 gr/cm3 arasinda olmasi ile karakterize edilen yukaridaki istemlerden herhangi birindeki gibi bir porselen pisirme kabi. Her türlü pisirim yönteminde (mikrodalga firinda, açik alevde, gazli ocak, elektrikli ocak, seramik ve indüksiyonlu ocakta) kullanilabilen; -hammaddelerin hazirlanmasi (201 ), -hammaddelerin baski kagidina aktarilmasi (202), -baskinin kurutulmasi (203 l, -taban yüzeyine yapistirma (205) ve -pisirme (206) adimlarini içermesi ile karakterize edilen porselen pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yöntemi (200). Hammaddelerin tartilip, istege bagli olarak ayri ayri ya da karisim halinde cila ile karistirildigi hammadde hazirlama (201) adimi ile karakterize edilen istem 36” daki gibi bir pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yöntemi (200). Ilk olarak gümüs tozunun 18T-48T arasi ipek eleklerle ardindan flaksin 120T ipek eleklerle daha sonra siyah boyanin 120T elek ile baski kagidina alindigi son olarak da 27T Ipek elek kullanilarak vernik ile kaplandigi hammaddelerin baski kagidina aktarilmasi (202) adimi ile karakterize edi len pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yöntemi (200). Hammaddelerin elek baski ile baski kagidina aktarilmasindan sonra tabaka bilesiminin agirlik olarak %45-95 arasi gümüs tozu, %0-50 arasi flaks, %0- 25 arasi siyah boya ve %0-25 arasi vernik içerdigi hammaddelerin baski kagidina aktarilmasi (202) adimi ile karakterize edilen pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yöntemi (200). baskinin kurutulmasi (203) adimi ile karakterize edilen pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yöntemi (200). Düsük ergime derecesine sahip olan, manyetik alanla olusturulan isitma gücünün arzu edilecek seviyede gerçeklesmesini saglayan, manyetik taban pisirim süresinin 80-120 dakikada tamamlanmasini saglayacak oranlarda saglayarak görsel ve estetik deger katan flaks içermesini saglayan hammaddelerin baski kagidina aktarilmasi (202) adimi ile karakterize edilen pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yöntemi (200). Tabakanin dis etkenlerden etkilenmemesi amaciyla yapilan baski yagi ile kaplama (204) adimi ile karakterize edilen pisirme kabina manyetik isitma Kurutulan baskinin, kabin tabanina aktarilmadan önce su içerisinde 3-5 dakika süreyle bekletilip, manyetik isitma tabakasinin son halinin baski kagidindan ayrilarak yüzeye yapistirildigi taban yüzeyine yapistirma (205) adimi ile karakterize edilen pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yöntemi (200). Porselen kabin tabanina yapistirilan manyetik isitma tabakasinin 750-900 °C arasinda 80-120 dakika süreyle pisirilip sogutularak 10-25 mikron arasi kalinlikta bir tabaka elde edildigi pisirme (206) adimi ile karakterize edilen pisirme kabina manyetik isitma tabakasi ekleme yöntemi (200).
TR2019/10459A 2019-07-12 2019-07-12 Porselen pi̇şi̇rme kabi ve üreti̇m yöntemi̇ TR201910459A1 (tr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2019/10459A TR201910459A1 (tr) 2019-07-12 2019-07-12 Porselen pi̇şi̇rme kabi ve üreti̇m yöntemi̇
EP19937764.9A EP3935026A4 (en) 2019-07-12 2019-11-15 PORCELAIN PAN AND METHOD OF MAKING IT
PCT/TR2019/050961 WO2021010910A1 (en) 2019-07-12 2019-11-15 Porcelain cooking pot and manufacture method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2019/10459A TR201910459A1 (tr) 2019-07-12 2019-07-12 Porselen pi̇şi̇rme kabi ve üreti̇m yöntemi̇

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201910459A1 true TR201910459A1 (tr) 2021-01-21

Family

ID=74210628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2019/10459A TR201910459A1 (tr) 2019-07-12 2019-07-12 Porselen pi̇şi̇rme kabi ve üreti̇m yöntemi̇

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3935026A4 (tr)
TR (1) TR201910459A1 (tr)
WO (1) WO2021010910A1 (tr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114920457B (zh) * 2022-05-24 2023-08-04 广东家美陶瓷有限公司 高白底釉、耐磨透明釉、耐磨全抛釉陶瓷砖及制备方法
CN115446608A (zh) * 2022-07-05 2022-12-09 遂昌煋烺工贸有限公司 一种耐高温抗变形灶具炉架的生产设备及其制作工艺

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2093007B (en) * 1981-02-12 1984-07-04 Anchor Hocking Corp Cordierite ceramic
US5234048A (en) * 1991-01-14 1993-08-10 Ngk Insulators, Ltd. Sealing members for gas preheaters, and sealing structures using such sealing members for gas preheaters
JPH09203527A (ja) * 1996-01-26 1997-08-05 Miyao Co Ltd:Kk オ−ブンレンジ用セラミックストレ−
CN1900020A (zh) * 2006-07-19 2007-01-24 陈国彬 一种带有磁力共振发热膜的电磁炉陶瓷烹调器皿制造方法
CN201359898Y (zh) * 2008-12-04 2009-12-09 杨伟达 超薄银层导磁膜
PL2855396T3 (pl) * 2012-05-30 2018-04-30 Kütahya Porselen Sanayi Anonim Sirketi Naczynie porcelanowe do gotowania w bezpośrednim kontakcie z ogniem

Also Published As

Publication number Publication date
EP3935026A1 (en) 2022-01-12
EP3935026A4 (en) 2022-12-07
WO2021010910A1 (en) 2021-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100918965B1 (ko) 발열 법랑 유약 및 이에 도포된 발열 용기
KR101104680B1 (ko) 난스틱 세라믹 코팅층을 구비한 법랑재 가열조리기구
TR201910459A1 (tr) Porselen pi̇şi̇rme kabi ve üreti̇m yöntemi̇
CN102795845A (zh) 一种电磁炉用蒸煮瓷器及其生产方法
KR20140100398A (ko) 내열도자기 표면에 도포되어 마이크로파를 흡수하여 발열되는 발열체 조성물, 그를 포함하는 도자기용 전사지, 그를 포함하는 원적외선 발열 도자기 및 그 제조방법
CN106235864A (zh) 一种导磁陶瓷锅及其制备工艺
CN106800404B (zh) 一种电饭锅用高导热陶瓷内胆
CN104261799A (zh) 一种耐高压高强度全瓷耐热器皿及其制备方法
US6261985B1 (en) High temperature non-stick cookware
JPH08131337A (ja) 電磁加熱用調理容器及び食器
EP2855396B1 (en) Porcelain pot providing cooking in direct contact with fire
CN101913849A (zh) 厨具用耐热陶瓷
CN100584793C (zh) 一种耐热陶瓷不粘容器的生产工艺
KR20040099498A (ko) 무균열내열자기소지및유약조성물
EP2982614B1 (en) Device for microwave cooking
CN105686619B (zh) 养生陶瓷锅具生产工艺
US20170190623A1 (en) Clay-based articles and methods of making the same
KR20080093745A (ko) 고강도·내열·무균열 세라믹 조리 용기 및 이를 이용한 간편조리 방법
KR102236402B1 (ko) 금속재 조리용기의 황토 도자기식 코팅방법
KR20090035404A (ko) 무균열내열자기에 의한 ih용 전기압력밥솥용 내솥의제조방법
CN111018489A (zh) 一种用于不沾炊具的骨瓷材料及其应用、不粘炊具及其制造方法
JP2005126247A (ja) 陶磁器およびその製造方法
KR102514858B1 (ko) 논스틱 및 내열 프라이팬용 도자기 및 이의 제조방법
US20230240463A1 (en) Low-pressure steam cooker
CN115594401A (zh) 一种吸波发热材料、制备方法及陶瓷器皿