TR201812933T4 - Dekore edilmiş bir duvar veya zemin panelinin üretimi için yöntem. - Google Patents

Abstract

Bu buluş dekore edilmiş bir duvar veya zemin panelinin üretimi için bir yöntem, ayrıca dekore edilmiş bir duvar veya zemin panelinin üretimi için bir düzenek ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME DEKORE EDILMIS BIR DUVAR VEYA ZEMIN PANELININ ÜRETIMI içiN YÖNTEM Bu bulus dekore edilmis bir duvar veya zemin panelinin üretimi için bir yöntem, ayrica dekore edilmis bir duvar veya zemin panelinin üretimi için bir düzenek ile ilgilidir.

Dekore edilmis plakalar aslinda bilinmektedir, burada duvar paneli adi altinda ayni zamanda da tavan kaplamasi için uygun paneller anlasilir. Bunlar genelde bir tasiyicidan veya kati bir materyalden, örnegin bir ahsap malzemeden bir çekirdekten meydana gelir, bu en azindan bir tarafinda bir dekor katmani ve bir örtü katmani ayrica gerektiginde diger katmanlar ile, örnegin ikinci bir dekor katmani ve örtü katmani olarak bir asinma katmani ile donatilmistir. Dekor katmani genelde reçine ile emprenye edilmis baskili bir kagittir. Ayni zamanda da örtü katmani ve diger katmanlar çogunlukla bunlarin arasinda bir ürün araligi plaka formunda ürünün form almasi için teskil edilmistir. Burada granül formunda termo plastik bir ürün iki tasima bandi arasina verilir, ergimis hale getirilir, form verilir ve preslenir.

US, 6,773,799 B1 dekoratif bir laminatin üretimi Için bir yöntemi tarif eder. Burada bir tasiyici materyal bir ikili bant presi arasina sürülür ve bu sirada bir overlay ve bir dekor kagidi ile birlikte preslenir. Burada bir pres sürecinin kalinlik üçte bir kadar azalacak sekilde gerçeklesmesi açiklanir.

Panellerin örnegin çekirdegin veya tasiyicinin üretimi burada sartlara göre iyilestirme potansiyelini sunabilir.

Bu nedenle bu bulus görevi dekore edilmis duvar veya zemin panellerinin üretimi için iyilestirilmis bir yöntemi sunmaktir.

Bu görev istem 1'e göre bir yöntem ve istem 11'e göre bir düzenek ile çözülür. Böylece bu bulus ile dekore edilmis bir duvar veya zemin panelinin üretilmesi için bir yöntem teklif edilir bu asagidaki asamalari içerir: a) dökme bir malzeme özelliginde bir tasiyici materyalin, bilhassa bir granülatin hazirlanmasi, b) tasiyici materyalin bant formunda iki tasima arasi arasina yerlestirilmesi, c) tasiyici materyalin sicaklik etkisi altinda bant formunda bir tasiyici olusacak sekilde form almasi, d) tasiyicinin komprime edilmesi, e) tasiyicinin sicaklik ve basinç etkisi altinda ikili bant presi ile preslenmesi, f) tasiyicinin sogutulmasi, g) gerektiginde bir dekor zemininin tasiyicinin en azindan bir kismi bölgesi üzerine verilmesi; li) bir dekor sablonunu simüle eden bir dekorun tasiyicinin en azindan bir kismi bölgesi üzerine verilmesi; i) dekorun en azindan bir kismi bölgesi üzerine bir koruma tabasinin verilmesi, j) gerektiginde gözeneklerin ve/veya tasiyicinin kenar bölgesinin baglanti elemanlari olusmak üzere kapanmasi için koruma tabakasina strüktür verilmesi ve k) gerektiginde tasiyicinin elektrostatik bosalma için yukarida anilan asamalardan önce muamele edilmesi, burada tasiyici yöntem asamasinda e) bir faktör > 0 % ila 5 7 %, tercihen s 5 % kadar komprime edilir. anlami itibariyle su anlasilir: bilhassa duvar, tavan, kapi veya zemin panelleri, bunlar bir tasiyici plaka üzerine getirilmis bir dekor sablonunu taklit eden bir dekor içerir. Dekor paneller burada birçok tarzda mekanlarin iç kisimlarinda ayni zamanda da örnegin fuarlarda kaplama olarak kullanilir. Dekor panellerinin en sik kullanildigi alan zemin kaplamalaridir. Dekor paneller çogu kez bir dekor içerir, bu dekor dogal malzemelerin taklidi yani bir imitasyonudur.

Bu sekilde imitasyon yani taklit dogal malzemeler ya da dekor sablonlari degisik odun türleridir, örnegin akçaagaç, mese, kayin, gürgen, kiraz, disbudak, ceviz, kestane veya ayni zamanda da egzotik bitki malzemesi örnegin panga-panga, mahagoni, bambus ve bubinga. Bunun ötesinde ayrica birçok kez dogal malzemeler taklit edilir, örnegin tas yüzeyler veya seramik yüzeyler gibi.

Benzer sekilde "dekor sablonu" adi altinda bulusun anlami itibariyle su anlasilir: bu tür orijinal dogal malzeme veya en azindan bunun bir yüzeyi, bu dekor ile imitasyona ugrar ya da taklit edilir. bilhassa bir dökme süreci veya bir serpme ya da dagitma süreci ile bir tabaka üzerine verilebilir. Burada materyal akiskan olarak bulunabilir veya bilhassa dökme özelliginde kati maddedir. kati madde veya kati maddenin bir yigini, bu çok sayida kati partiküller, taneler veya kürecikler içerir veya bunlardan meydana gelebilir. Örnek olarak simdilik burada taneli veya toz formundaO materyaller anilacaktir. çekirdek olarak veya baz katman olarak görev yapan ana katman, bu bilhassa bir dogal materyal, örnegin bir ahsap malzeme, bir elyaf malzeme veya plastikten bir malzeme içerebilir. Örnegin tasiyici panele uygun bir stabilite verir veya stabilitesine ilave bir katki saglayabilir. kendi üretim yönteminde bant seklinde yani kalinligina veya genisligine kiyasla uzunlugu oldukça daha büyüktür ve örnegin 15 metre üzerinde olabilir. bant seklinde tasiyicidan bir seperasyonla form verilir ve bir plaka formunda teskil edilir.

Ayrica plaka formunda tasiyici üretilecek panelin formunu ve/veya büyüklügünü belirler.

Ancak plaka formunda tasiyici ayni zamanda da büyük plakalar olarak öngörülebilir. Bu bulus anlaminda büyük bir plaka bilhassa bir tasiyicidir, bunun boyutlari dekor panellerin boyutlarindan çok daha büyüktür ve üretim süreci esnasinda çok sayida dekor panelleri seklinde kesilir, örnegin testere ile veya lazer ve su jeti ile kesme. Örnegin büyük plaka bant formunda tasiyiciya uygun olabilir. ayni zamanda da örnegin kontra plak, kaplamali kontra plak, kaplamali tabaka kontra plak, kaplamali serit kontra plak ve bükmeli kontra plak anlasilmalidir. Bunun ötesinde ahsap malzemeler adi altinda bu bulus kapsaminda ayni zamanda da yonga levha malzemeler örnegin yonga pres plakalar, demet yonga levhalar, kaba yonga levhalar (oriented structural board, OSB) ve serit yonga levhalar ayrica da odun elyafli levhalar örnegin odun elyafli yalitim plakalar (HFD), orta sert veya sert elyaf plakalar (MB, HFH), ayrica bilhassa orta yogunlukta elyaf plakalar (MDF) ve yüksek yogunlukta elyaf plakalar (HDF) anlasilir. Ayni zamanda da modern ahsap malzemeler örnegin odun- polimer malzemeler (Wood Plastic Composite, WPC), köpük veya sert köpükten veya kagit peteklerden hafif bir çekirdek bunun üzerine bir ahsap kaplamadan olusan sandviç plakalar, ayrica mineral, örnegin çimento ile baglanmis sunta plakalar bu bulus kapsaminda ahsap malzemeleri olusturur. Ayni zamanda da mantar bu baglamda bir ahsap kökenli malzemedir. veya sentetik elyaftan keçe materyaller ayrica kartonlar anlasilir. Bitkisel elyaftan elyaf malzeme ve kagitlar ve selüloz elyaftan keçeler yaninda biyo kütlelerden, örnegin sap, saman, misir sapi, bambu, yaprak, yosun ekstrakti, keten, pamuk veya yag palmiyesi elyaflarindan plakalar anlasilir. Hayvansal elyaf malzemeler için örnekler keratin bazli materyaller örnegin yün, at kilidir. Mineral esasli elyaflar örnegin mineral yün veya cam Burada sasirtici bir sekilde bulunmustur ki, yukarida açiklanmis olan yöntem ile bir duvar veya zemin panelinin tasiyicisinin bazi materyaller ile kombine edilerek avantajli bir sekilde üretilmesi mümkün olmustur, bu materyaller panelin tasiyicisinin üretimi için mükemmel özellikleri ile bilhassa tercih edilir. Burada yukarida tarif edilen yöntem asamalarinin kombinasyonu ile bilhassa bir tasiyicinin mükemmel materyaller ile dekore edilmis bir duvar veya zemin panelinin iyilestirilmis etkileri ile üretimi için bir yöntem mümkün olmustur, bu yöntem en iyi sekilde adapte edilebilir ve çok stabil panellerin üretilmesine olanak saglar. Böylece tercih edilen özelliklere sahip olan paneller kolay bir sekilde üretilir.

Duvar veya zemin panelinin üretimi için yöntem asagidaki yöntem asamalarini içerir: Bu bulusa göre önce bir tasiyici ya da bir çekirdek üretilir. Yukarida açiklanmis olan yöntem bunun için yöntem asamasina göre a) dökme özelliginde bir tasiyici materyal hazirlanir. Tasiyici materyal panellerin bilhassa plaka formundaki tasiyicilarinin üretimi için bir baz olusturur. Burada örnegin tek bir materyal söz konusu olabilir veya ayni zamanda da iki veya daha fazla materyalin bir karisimi söz konusu olabilir. Burada tasiyici materyal veya tasiyici materyalin en azindan bir bileseni bir ergime sicakligina veya bir yumusama sicakligina sahiptir, böylece tasiyici materyale diger bir yöntem asamasinda isi etkisi ile form verilir, bu süreç asagida daha detayli bir sekilde açiklanacaktir. Özellikle avantajli bir tarzda tasiyici materyal dökme özelligi olan kati madde olarak veya granülat olarak hazirlanir, burada granülat kullanilan materyale bagli olarak 2 100 um ila 5 10 mm arasinda bir tane büyüklügüne sahip olabilir. Bu sorun yaratmayan bir depolamaya olanak saglar ve ayrica istenilen bir materyal bilesimine iyi bir adaptasyon saglar. Zira bilhassa granül formda degisik bilesenlerin özellikle homojen bir karisimi elde edilebilir, burada özellikle belirlenmis bir karisim tam ayarlanabilir bir bilesimle elde edilebilir. Örnek olarak genel adiyla dryblends yani kuru harmanlar yani karisimlar kullanilir, baska bir ifadeyle kuru plastik madde tozu ve katki maddeleri ile birlikte. Bunun ötesinde bir granülat bilhassa yukarida verilmis olan tane büyüklügü araliginda çok homojen bir sekilde ve istenildigi gibi bir zemin üzerine dagitilir, böylece bir tasiyici çok hassas olarak belirlenmis bir özellik profili ile elde edilir. Tasiyici materyalin tercih edilen bir dagilimi veya serpilmesi burada dökme yogunlugunda s 5 bilhassa granül formda, tasiyici materyal bant seklinde iki tasiyici araç arasinda yer alir.

Detayli olarak söylemek gerekirse bir alt bant formunda tasima araci dolanarak bir hareket yapar ve alt tasiyici araca belirlenmis bir mesafede bant formunda bir üst tasima araci dolanarak bir hareket yapar. Tasiyici materyal böylece alt tasiyici araç üzerine verilir ve daha sonra alt ve üst tasiyici araç ile sinirlanir. Hassas bir dagilim ile burada yanlarda bir sinirlamaya gerek yoktur. Her iki tasiyici araç ile tasiyici materyal her isleme istasyonuna tasinabilir ve sonunda bir tasiyici elde edilecek sekilde islenir.

Ayrica tasiyici materyal bu yöntem asamasinda bir ön form kazanir. Böylece bant seklinde tasiyici araç iki fonksiyonu üstlenir, yani bir nakliye araci ve bir form verme araci fonksiyonu.

Burada bant seklinde tasiyici araç en azindan kismen teflon veya politetrafloretilen (PTFE) malzeme ile donatilmistir. Örnegin bu bantlar tamamen politetrafloretilen'den yapilmis olabilir veya distan politetrafloretilen ile kaplanmis olan bantlar kullanilabilir.

Kaplanmis bantlarda cam elyaf takviyeli plastik bantlar kullanilabilir. Bu tür tasiyici araç ile bu malzemenin yapisma özelligi olmamasi nedeniyle üretilecek olan tasiyici özellikle düz bir yüzey ile elde edilir. Böylece tasinan tasiyici materyalin tasiyici araçlara yapismasi ve yüzey strüktürünün sonraki periyotta yapisan materyalden dolayi bozulmasi önlenir. Bunun ötesinde politetrafloretilen malzeme ayni zamanda da yüksek sicakliklarda kimyasallara karsi ve ayni zamanda da parçalanmaya karsi dirençlidir, böylece bir yandan tasiyici materyalin sorunsuz bir isil muamelesi mümkündür ve diger taraftan tasiyici araç uzun bir zaman dilimi içinde stabildir. Bunun ötesinde tasiyici materyal serbestçe seçilebilir.

Tasiyici materyalin yöntem asamasina göre b) disari alinmasi burada bilhassa bir veya birçok dagitma kafalari ile gerçeklesebilir, bunlar tasiyici materyali belli bir sekilde disari verir. Dagitma kafalari baglaminda bunlar örnegin bir dagitma cihazinin bilesenleri olabilir ve en azindan döner bir dagitma valsi içerir. Örnegin bir huni öngörülebilir, bu disari verilecek materyali belli bir sekilde dagitma valsi üzerine verebilir. Burada ayrica bir rakle öngörülebilir, bu materyali valsin derinlikleri içine süpürür. Daha sonra materyal döner bir firçali vals yardimiyla dagitma valsindan disari alinir, burada bir çarpa yüzeyine isabet eder ve buradan tasiyici araç üzerine kayar. Dagitma genisligini düzenlemek için ayrica bir dagitma ayari öngörülebilir. Bu tasarimda tasiyici materyalin özellikle homojen bir bosalmasi gerçeklesir, bu belli kalitede homojen bir tasiyiciya yol açabilir. Örnegin bir dagitma kafasi veya iki, üç veya daha fazla dagitma kafalari öngörülebilir.

Böylece tasiyici özellikle basit bir tarzda ve özellikte tam istenildigi gibi olabilir, bunun için örnegin istenilen bir materyal karisimi hazirlanmis olabilir. Bu tasarimda karisim sorunsuz olarak üretim prosesi esnasinda veya iki sarj arasinda uyarlanabilir, böylece özellikle büyük bir çesitlilik saglanabilir. Bunun ötesinde her bir dagitma kafasinin farkli sekilde donatilmasiyla tasiyici materyal için ancak islenmeden önce üretilebilir. böylece degisik komponentleri birbirleriyle negatif yönde etkilesmesi ve bunun sonucu üretilen tasiyicinin kalitesinde bir azalma önlenebilir.

Bir diger kademede yöntem asamasina göre 0) bant seklinde tasiyici araçlar arasinda yer alan bir tasiyici materyalin sicaklik etkisi altinda veya isi altinda form verilir. Bu yöntem asamasinda isi etkisi altinda tasiyici materyal veya en azindan bunun bir kismi ergimeye ya da yumusamaya baslar, böylece örnegin granülata form verilebilir. Bu durumda tasiyici araçlar arasinda olusan bir hacim homojen olarak dolar ve böylece bir tasiyici olusur, bu daha sonraki islemlere tabi tutulabilir.

Bu sekilde olusan bant formunda tasiyici daha sonra yöntem asamasina göre d) komprime edilir. Bu yöntem asamasi bilhassa uygun bir preste veya valsta gerçeklesir.

Burada bant formunda tasiyicinin bir ilk kompresyonu gerçeklesir. Bu kademede tasiyici esas olarak istenilen kalinligini zaten kazanmistir, böylece bunu takip eden sonraki asamalarda sadece az bir sikistirma yani kompresyonun yapilmasi gerekir ve diger kademeler böylece özellikle asiri stres altinda olmadan gerçeklesir, bu asagida detayli bir sekilde açiklanacaktir. Burada bilhassa tasiyicinin sicakligi öyle bir seviyeye kadar sogutulur ki, istenilen sonuç alinacak sekilde uygun bir komprime edilebilirlik mümkün Diger bir yöntem asamasinda e) simdi tasiyicinin sicaklik etkisi veya isi ve basinç altinda diger bir muamelesi gerçeklesir, burada bu kademe ikili bant presi kullanilarak gerçeklesir. Bu yöntem asamasinda bilhassa tasiyicinin yüzey özellikleri ayarlanabilir. Örnegin bu yöntem asamasinda bilhassa yüzeyin bir düzlenmesi yani perdahlanmasi gerçeklesir. Bunun için önceden komprime edilen tasiyici sicaklik ve basinç etkisi altinda muamele edilir, burada bilhassa basinç düsük düzeyde seçilir, söyle ki, bu ikinci kompresyon sadece çok düsük bir aralikta gerçeklesir. Örnek verecek olursak bir kompresyon tasiyicinin kompresyon öncesi toplam kalinliginin s 5 %, bilhassa s 3 °/o orani kadardir. Böylece isleme düzeneginin bu yöntem asamasinda tasarimi bilhassa yüzey özelliklerinin istenilen bir ayarlanmasina bagli olarak seçilir, bu özellikle stres yaratmaz.

Burada bilhassa ikili bir bant presinin kullanilmasi avantaj saglar, zira bu tür bir pres ile özellikle zorlayici olmayan bir kompresyon kademesi mümkün olur ve ayrica yüzey kalitesi özellikle efektif ve istenildigi gibi ayarlanabilir. Ayrica bilhassa bir bant presinin kullanilmasi yüksek hat hizlarinda çalismaya olanak saglar, böylece bütün proses özellikle daha hizli bir üretime imkan tanir. Örnegin bu tür bant bir presi tasiyicinin tasinma yönünde oldukça uzun bir çalisma hacmi gerekmekte olup, çok sayida da temperize islem bölgeleri içerir, bu bir sicaklik profiline ve böylece yüzey özelliklerinin efektif bir sekilde ayarlanmasina imkan saglar.

Bunun ötesinde pnömatik silindirlerin öngörülmesiyle özellikle üniform ve belirlenen bir sekilde ikili bant presi bant geriliminin ayarlanmasi mümkün olur, böylece yüzey kalitesinin ayarlanmasi ve ayni zamanda da kompresyon özellikle kesin bir hassasiyette olabilir. Bant presi burada çelik bantlar içerir ve termal yag Isiticisi ile temperize edilir.

Bir düzleme yani perdahlama veya yüzey kalitesinin ayarlanmasi bu kademeki anlami, en üst yüzeyin düzlenmesidir, burada önceden verilen strüktür veya gözenekler etkilenmemeli veya belli tanimlanmis bölgelerde etkilenmelidir, böylece yüzey bu islem kademesinden sonra istenildigi gibi kalir. Bu bilhassa bir bant presi kullanilarak uygun bir sicaklik profili ve uygun baski degerleri ile mümkün olabilir. Böylece ikili bant presi kalibrasyon bölgesi olarak hizmet eder, bilhassa nihai yüzey özelliklerini ayarlamak üzere, ayni zamanda da tasiyicinin kalinligi.

Sürecin devaminda diger bir yöntem asamasindan f) sonra bant formunda tasiyicinin bir sogutulmasi gerçeklesir. Tasiyici bilhassa bir sogutma düzenegi öngörülerek belli sogutma kademeleri ile bir sicakliga kadar sogutulur, bu sicaklik oda sicakligidir veya örnek olarak vermek gerekirse 20 °C veya bunun biraz üzerindedir. Örnegin burada çok sayida sogutma bölgeleri bulunabilir, böylece tasiyicinin belli bir sogutulmasi mümkün olabilir. Üretilen tasiyicinin bir sogutma isleminden sonra önce bant formunda veya bagimsiz ayri plaka formunda tasiyici olarak depolanir ve yöntem simdilik tamamlanmistir.

Tercihen direkt diger muamele asamalari bunu takip eder, bunlar bir bilenmeksizin gerçeklestirilebilir, bilhassa hazirlanmis olan tasiyiciyi hazir bir panel olarak üretmek için, bu asagida detayli bir sekilde açiklanmistir.

Hazir panelin üretilmesi için yöntem tasiyiciyi bir dekor ila donatmak ve bir koruyucu katman ile kaplamak için asagidaki yöntem asamalarini içerir: Burada asagidaki kademeler tercihen direkt üretilen bant formunda tasiyici ile uygulanir. Ancak burada yöntem kapsaminda olan ayrica bant formunda olan plaka formunda tasiyicinin yöntem asamalarindan 9) ila j) birisinden önce çok sayida plaka formunda tasiyicilar olarak kesilip ayrilmasidir ve/veya plaka formunda tasiyicinin asagidaki yöntem asamalarina göre daha sonraki islemlere tabi tutulmasidir. Asagidaki açiklamalar her iki alternatif için ayni ölçüde geçerlidir, burada kolaylik açisindan asagida tasiyicinin bir muamelesinden söz edilecektir.

Yöntem asamasina göre k) gerektiginde evvela yöntem asamasindan önce 9) tasiyicinin elektrostatik yüklenmesini almak Için bir ön muamele gerçeklesir. Bu bilhassa dekor uygulamasi sürecinde resimdeki bulanikliklari önlemeye hizmet eder. Bu bilhassa dekor katmaninin tatbik edilmesinde baski yöntemi için uygundur, zira üretim süreci sirasinda olusan elektrostatik yük basilacak tasiyicilarda baksa kafasindan basilacak olan yüzeye kadar izleyecegi yolda boya veya mürekkep damlalarinin sapmasina yol açar. Renk uygulamasinin bu sekilde olusan sapmalari baski görüntüsünün algilanabilir bir bulanikligina yol açar.

Burada elektrostatik yüklerin alinmasi için düzenek iletken bir materyalden, iletkenligi 2 1*103 Sm'1, en azindan bir rulo, firça veya bir dudak içerebilir, bu tasiyiciya en azindan bir basinç bölgesinde elektrik iletken olarak temas eder ve bu elektriksel bir sasi potansiyeli ile baglanmistir. Burada elektriksel sasi potansiyeli örnegin bir topraklama ile saglanir. Ayrica elektrostatik yüklerin alinmasi için bir düzenek örnegin bir korona bosalmasini üretmek için bir düzenek olabilir.

Yöntem asamasina göre g) ayrica gerektiginde bir dekor zemini tasiyicinin en azindan bir kismi bölgesi üzerine tatbik edilebilir. Örnegin önce bir primer bilhassa baski yöntemi için dekor zemini olarak, yaklasik 2 10 um ila 5 60 um arasi bir kalinlikta uygulanabilir.

Burada primer olarak sivi isinla sertlesen üretan veya bir üretanakrilat bazinda bir karisim, gerektiginde bir veya birçok foto inisiyatör, reaktif seyreltici, UV stabilizör, bir reoloji maddesi örnegin bir koyulastirici, radikal tutucu, akiskanlik verici madde, köpük giderici, konservasyon maddesi, pigment ve/veya bir boyar madde ile kullanilabilir. Örnegin üretanakrilat reaktif oligomerler veya prepolimerler formunda primer bilesimi içinde bulunabilir. "Reaktif oligomer" veya "prepolimer" adi altinda bu bulus kapsaminda bir üretanakrilat birimi içeren bilesik anlasilir, bu isinlama ile baslatilarak gerektiginde reaktif bir baglayici madde veya bir reaktif seyreltici ilavesiyle üretan polimer veya üretanakrilat polimerine dönüstürülebilir. Üretanakrilat bu bulus kapsaminda esas olarak bir veya birçok alifatik strüktür elemanlarindan ve üretan gruplarindan olusan bilesiklerdir. Alifatik strüktür elemanlari hem alkilen gruplari, tercihen 4 ila 10 C atomu ile, ve hem de sikloalkilen gruplari, tercihen 6 ila 20 C atomu ile, içerir. Hem alkilen ve hem de sikloalkilengruplari C1-C4-alkil, bilhassa metil ile bir veya birçok defa substitüsyonludur ve bir veya birçok komsu olmayan oksijen atomlari içerir. Alifatik strüktür elemanlari gerektiginde kuarter veya tersiyer karbon atomlari üzerinden, üre gruplari, biüret-, üretdion-, allofanat-, siyanürat-, üretan-, ester- veya amid gruplari veya bir eter oksijen atomu veya amin azot atomu üzerinden birbirine baglanir. Ayrica üretanakrilatlar bu bulus kapsaminda ayni zamanda da etilenik doymamis strüktür elemanlari içerir. Burada söz konusu olan tercihen vinil veya alil gruplaridiri bunlar ayni zamanda da Ci-C4-alkil, bilhassa metil substitüsyonlu olabilir ve bunlar bilhassa 0.B- etilenik doymamis karboksilik asitlerden veya bunlarin amidlerinden türetilir. Özellikle tercih edilen etilenik doymamis strüktür elemanlari akriloil, metakriloil gruplaridir, örnegin akrilamido ve metakrilamido ve bilhassa akriloksi ve metakriloksi gibi. Isinlama ile sertlesebilir adi altinda bu bulus kapsaminda primer bilesimlerinin uygun dalga boyunda elektromanyetik isinlama ile, örnegin UV isinlama veya elektron isinlama ile en azindan kismi polimerize edilmesi anlasilir. Üretanakrilatlar bazinda isinla sertlesebilir primerlerin kullanimi özellikle avantajli bir sekilde primer tabakasinin isinla sertlesmeyi takip eden örnegin dijital baski teknigi ile dekorun uygulanmasina olanak saglar. Burada primer tabakasi tatbik edilen dekorun primer ila kaplanmis tasiyici yüzeyine iyi bir sekilde yapismasini saglar. Burada üretanakrilatlar hem tasiyici materyale ve hem de dekor katmanina, yani dekor rengine ve mürekkebe iyi bir yapisma avantajina sahiptir. Bu polimer türünde ortaya çikan polimerizasyon reaksiyonlari ile açiklanir, burada isinlama ile üretilen OH gruplarinin radikalik polimerizasyonu ortaya çikar, diger taraftan polimerin NCO gruplari üzerinden son sertlesmesi gerçeklesir. Bu isinlama ile üretilen sertlesmeden sonra yapismayan ve tekrar islenebilir bir yüzey elde edilmesine yol açar, bu sirada primer tabakasinin son durumdaki özelliklerine ayni zamanda da NCO gruplarina dayanan son sertlesme ile etki edilir ve tasiyici materyale güvenli bir baglanti saglanir. Bunun ötesinde ortaya çikan son sertlesme yeterli bir tabaka stabilitesini ayni zamanda da tasiyicinin az veya hiç isindirilmayan bölgede de saglar. Böylece bulusa uygun yöntem ile bilhassa ayni zamanda da ön strüktür verilmis tasiyici, yani yüzeyine üç boyutlu strüktür verilmis tasiyici güvenli bir sekilde primer tabakasi ile donatilir, bu suretle daha sonra uygulanacak dekor tasiyici ile iyi bir sekilde yapisarak baglanir.

Primer tercihen bulusa uygun yöntemde lastik valslar, dökme makinesi veya tasiyici plaka üzerine bir püskürtme ile tatbik edilir. Tercihen primer 21 g/m2 ve s 100 g/m2 arasi 40 g/m2 arasi bir miktarda kullanilir. Primerin tasiyici üzerine uygulanmasindan sonra uygun dalga boyunda bir isinlama kaynagi ile bir isinlama gerçeklesir.

Bir primerin kullanilmasi yaninda, uygun bir dekor ile basilabilir dekor kagidi kullanilmasi da mümkündür, bu kagit önceden baglayici madde olarak tasiyici üzerine uygulanan bir reçine tabakasi ile öngörülebilir. Böyle bir baski zemini hem flekso baski, ofset baski veya elek baski yöntemi için ve hem de dijital baski teknigi için, örnegin inkjet yöntemi veya lazer baski yöntemi için uygundur. Reçine tabakasinin uygulanmasi için tercihen su öngörülebilir: bir reçine bilesimi uygulanir, bu reçine komponenti olarak en azindan bir bilesigi su grup içinden seçilerek içerir: melamin reçine, formaldehit reçine, üre reçinesi, fenol reçinesi, ftalat reçinesi veya bunlarin karisimi. Burada reçine g/m2 arasindadir. Ayrica bir kagit veya non-voven malzeme 2 30 g/m2 ve s 80 g/m2, tercihen 2 40 g/m2 ve 5 70 g/m2 bir yüzey agirliginda plaka formunda tasiyici üzerine çekilir.

Ayrica yöntem asamasina göre h) dekor sablonunu taklit eden bir dekorun tasiyicinin en azindan kismi bir bölgesine uygulanmasi gerçeklesir. Burada dekor bilinen adiyla direkt baski ile tatbik edilir. "Direkt baski" adi altinda bu bulus kapsaminda bir dekorun direkt bir panelin tasiyicisi üzerine veya tasiyici üzerinde buluna basilmamis bir elyaf malzeme tabakasi veya bir dekor zemini üzerine uygulanmasi anlasilir. Burada degisik baski teknikleri, örnegin flekso baski, ofset baski veya elek baski yöntemi kullanilir.

Bilhassa dijital baski teknikleri, örnegin inkjet yöntemi veya lazer baski yöntemi kullanilabilir. Örnegin bir dekor sablonunu özellikle ayrintilara sadik ve tam uygun bir tarzda üç boyutlu formda taklit edilebilir ve dekor sablon ile ayni tatbik edilebilir. Bilhassa üç boyutlu dekor verileri dekor sablonunun elektromanyetik bir Isinla üç boyutlu olarak taranmasiyla, örnegin üç boyutlu scanner (SD-scanner), gerçeklesir. Burada çok sayida dekor katmanlari üç boyutlu dekor verileri bazinda en azindan kismen farkli yüzey uygulamasi ile birbirini takiben tatbik edilebilir.

Ayrica dekor katmanlari bilhassa Isinla sertlesebilir boya ve/veya mürekkepten teskil edilebilir. Örnegin UV isini ile sertlesebilir bir boya veya mürekkep kullanilabilir. Bu tasarimda özellikle ayrintilara sadik bir ve çakisan dekor sablonunun bir imitasyonu elde edilebilir. Zira bir yandan bu suretle diger önlemler alinmasina gerek kalmaksizin tam bir senkron gözenek uyumu elde edilebilir. Bir senkron gözenek burada bilhassa bir gözenek veya diger türden bir strüktür olabilir, bu hacimsel olarak, optik özellikler ile çakisan bir haptik yani temas strüktürü ile, tam optik olarak gösterilen noktada yer alir.

Bu esas olarak bu tasarimda otomatik olan bir durumdur, zira strüktürel tasarim renk veya mürekkep ile üretilir. Bunun ötesinde dekor sablonlari, örnegin ahsap malzemeler, siklikla renk izleniminin varyasyonunu sadece genisligi veya uzunlugu boyunca göstermez aksine derinliginde de gösterir. Ayni zamanda da bu renk izlenimi veya renk akisi bilhassa bu tasarimda özellikle detaya sadik kalarak algilanabilir, bu ayni zamanda da panelin bütün izlenimini daha da ayni bir sekilde gösterir. Burada bilhassa, eger kullanilan renk veya mürekkep isinla sertlesiyorsa, özellikle hizli bir sertlesme saglanir, böylece çok sayida katman hizli bir sekilde birbiri üzerine uygulanabilir, bu bütün prosesi az bir zaman içinde gerçeklestirir ve özellikle maliyetten tasarruf saglanir. baglayici madde ve/veya bir dolgu maddesi içeren renk pigmentleri içeren bilesimler anlasilir, bunlar uygun dalga boyunda elektromanyetik isinlar ile, örnegin UV isini veya elektron isini ile, en azindan kismen polimerize edilebilir. dolgu maddesi içermeyen renk pigmentleri içeren bilesimler anlasilir, bunlar uygun dalga boyunda elektromanyetik isinlar ile, örnegin UV isini veya elektron isini ile, en azindan kismen polimerize edilebilir.

Burada dekor katmanlari kalinligi 2 5 pm ila 5 10 pm olmak üzere uygulanabilir.

Burada ayrica su öngörülebilir: renk ve/veya strüktür baglaminda pozitif bir görüntü yaninda ayni zamanda da dekor sablonunun negatif bir görüntüsü tatbik edilir. Ayrintili olarak, örnegin ahsap malzemelerde pozitif daglama ya da asindirma veya negatif bir daglama yani asindirmadan bilindigi gibi, renk izleniminin dijital verilerinin kullanilmasiyla bir dokuya ters çevrilebilir, böylece renk veya bilhassa açik ve koyu bölgeler baglaminda bir negatif meydana gelir. Ayni sey renk izlenimi yaninda tatbik edilen strüktür için mümkündür, böylece strüktürel tasarim baglaminda bir negatif gerçeklesebilir. Ayni zamanda da bu tür efektler dijital üç boyutlu veriler bazinda sorunsuz bir sekilde ve bir ön geçis zamani veya tadilat olmaksizin bir üretim prosesine entegre edilebilir.

Yöntem asamasina göre i) dekorun en azindan bir kismi bölgesi üzerine bir koruyucu katmanin tatbik edilmesi öngörülebilir. Dekorun korunmasi için böyle bir katman bilhassa asinma katmani veya örtü katmani olarak dekor tabakasinin üzerine sonraki bir yöntem asamasinda tatbik edilebilir, bu bilhassa dekor katmanini asinmalardan veya kirletici unsurlarin hasarlarindan, rutubet etkisinden veya mekanik etkilerden, örnegin sürtünme, korur. Örnegin asinma katmaninin ve/veya örtü katmaninin önceden üretilmis melamin bazli bir overlay katman olarak basilmis tasiyici üzerine yerlestirilmesi ve bununla basinç veya/ve isi etkisi altinda baglanmasi öngörülebilir. Ayrica asinma katmani ve/veya örtü katmaninin olusmasi için isinlama ile sertlestirilebilir bir bilesimin, örnegin isinla sertlesebilir bir Iakin, örnegin akril lak, kullanilmasi tercih edilebilir. Burada asinma katmaninin sert bir madde, örnegin titannitrid, titankarbid, silisyumnitrid, silisyumkarbid, borkarbid, volframkarbid, tantalkarbid, alüminyumoksit (korund), zirkonyumoksit veya bunlarin karisini içermesi öngörülebilir, böylece katmanin asinma direnci yükselir. Burada uygulama örnegin valslar yardimiyla, örnegin lastik valslar veya dökme düzenegi ile gerçeklesebilir.

Ayrica örtü katmani önce kismi sertlestirilir ve bunun ardindan bir üretan lak ile son laklama ve bir son sertlestirme, örnegin bir galyum isinlayici ile, gerçeklesir.

Ayrica son kat ve/veya asinma katmani olarak son laminatin statik (elektrostatik) yüklenmesini azaltmak için maddeler içerebilir. Örnegin bunun için son kat ve/veya asinma katmaninin kolinklorür gibi bilesikler içermesi de öngörülebilir. Antistatik ajan edilmek üzere bulunabilir.

Bunun ötesinde yöntem asamasina göre j) su öngörülebilir: koruma tabakasi veya asinma katmani veya örtü katmani bir strüktür, bilhassa dekor ile uyumlu olan bir yüzey strüktürünü gözenekler yaratilmasi yoluyla içerir. Burada su öngörülebilir: tasiyici plakanin önceden bir strüktür içermesi ve baski cihazinin bir oryantasyonu, dekorun ve tasiyici plakanin birbirine uygulanmasi için tasiyici plakanin optik bir yöntem ile belirlenen strüktürüne bagli olarak gerçeklesir. Baski cihazinin ve tasiyici plakanin birbirine oryantasyonu için burada su öngörülebilir: oryantasyon için baski cihazi ve tasiyici arasinda gereken birbirine göre bir hareket tasiyici plakanin kaydirilmasiyla veya baski cihazinin kaydirilmasiyla gerçeklesir. Burada ayrica dekor paneline bir strüktür uygulamasinin son kat ve/veya asinma katmani uygulamasindan sonra gerçeklesmesi öngörülebilir. Bunun için tercihen son kat ve/veya asinma katmani olarak sertlestirilebilir bir bilesimin uygulanmasi ve bir sertlestirme prosesinin sadece son kat ve/veya asinma katmaninin kismi bir sertlestirilmesi seklinde gerçeklesmesi öngörülebilir. Bu sekilde kismi olarak sertlestirilmis katmana uygun cihazlar yardimiyla, örnegin sert metal strüktür valsi veya bir stampa ile, istenilen yüzey strüktürü islenebilir.

Bu sirada bu gravür islemi uygulanan dekor ile uyumlu olacak sekilde yapilmalidir.

Uygulanacak strüktürün dekor ile yeterli bir uyumunu saglamak için tasiyici plaka ve gravür aletinin birbirine uygun relatif hareketlerinin oryantasyonu saglanmalidir. Bunun ardindan istenilen strüktürün uygulanmasinda kismen sertlestirilmis son kat ve/veya asinma katmaninda strüktür verilmis örtü ve/veya asinma katmaninin tekrar sertlestirmesi gerçeklesir.

Birçok defa böyle asinma ve/veya örtü katmanlarina dekor ile uyumlu olan bir yüzey strüktürünün uygulanmasi öngörülmüstür. Dekor ile uyumlu olan bir yüzey strüktürü adi altinda dekor panelinin yüzeyinin temas olarak algilanabilir bir strüktür içermesidir, bu strüktür formu ile uygulanan dekora uyumlu olmalidir, böylece orijinaline tam olarak uygun dogal bir ürünün taklidi ayrica temas duygusu ile birlikte de elde edilir.

Bunun ötesinde dekor tarafina karsi olan tarafta bir karsi draft uygulanabilir. Burada bilhassa tercihen bu karsi draft yani taslak ortak bir kalander asamasinda, kagit veya non-voven bir malzeme ile dekor tarafi üzerine uygulanir.

Alternatif veya ilave olarak panelin kenar bölgesi strüktür verilmis veya profil verilmis olabilir, böylece bilhassa çözülebilir baglanti elemanlari öngörülebilir. Bununla ilgili olarak bu bulus kapsaminda profil verme isleminde materyali kaldiran uygun aletler yardimiyla dekor panelinin kenarlarinin en azindan bir kisminda dekoratif ve/veya fonksiyonel bir profil elde edilir. Burada fonksiyonel bir profil adi altinda örnegin bir kenarda bir kanal ve/veya yay profili anlasilir, böylece dekor panelleri bu profiller üzerinden birbirlerine baglanabilir. Bilhassa kanal ve/veya yay profillerinin elastik malzemelerden olusmasi avantaj saglar, zira bunlar yardimiyla bu tür profiller üretilebilir, bunlar özellikle kolayca ele gelir ve stabildir. Böylece bilhassa baglanti elemanlarini olusturmak için diger baska materyaller gerekmez.

Burada yukarida tarif edilen yöntem duvar panelinin veya zemin panelinin daha iyi üretilmesine olanak saglar.

Bilhassa tasiyici materyal özellikle serbestçe seçilebilir ve bilhassa tasiyici materyaller olarak üretilecek paneller için bilhassa avantajli özellikler içeren materyaller seçilir. Örnegin özellikle yüksek degerde paneller üretilebilir, bunlar görünüs ve stabilite yönünden beklenen en üst özellikleri saglar. Burada üretim özellikle efektif ve uygun bir maliyet ile gerçeklesir.

Bir duvar veya zemin panelinin üretimi için yöntemde kullanilan bir tasiyicinin üretimi için yöntem bilhassa bu bulusa uygun duvar veya zemin panelleri için yöntem kapsaminda avantajli olabilir, zira özellikle teknigin son durumundan bilinen hat hizlarinin çok üzerinde olan yüksek hat hizlari panelin üretimi için tasiyicinin veya tasiyici araçlarinin ileri hareketine olanak saglar. Burada bilhassa ikili bant presi kullanilmasiyla hat hizlari 15 m/min seviyesine kadar ulasilabilir, burada Bm/min veya bunun üzerinde bir deger sorunlu materyaller için de söz konusu olabilir.

Ayrica önceden açiklanan iki kademeli kompresyon süreci panel-tasiyici materyaller için çok hassas bir kalinlik elde edilmesine olanak saglar, burada örnegin kalinlik toleranslari 0,1 mm veya bunun altinda elde edilebilir. Böylece yukarida açiklanan yöntem ile üretilen tasiyici özellikle homojen bir bilesimin yani sira ayrica üniform bir kalinlik içerir, bu özellikle tam olarak tanimlanmis ve tekrarlanabilir bir ürün ve böylece özellikle yüksek bir kaliteye olanak saglar.

Burada ayrica, bilhassa yukarida açiklanmis olan yöntem ile çok stabil tasiyicilar üretilebilir, bunlar stabilite yönünden çok daha iyilestirilmis olabilir.

Bir tasarima göre bir tasiyici materyal bir plastik veya bir odun-plastik kompozit malzeme (WPC) olarak sunulabilir. Örnegin tasiyici plaka termo plastik, elastomer veya duroplastik malzemeden teskil edilebilir. Bunun ötesinde adi geçen malzemelerin geri kazanilmis olanlari bulusa uygun bu yöntem kapsaminda kullanilabilir. Burada tercihen plaka malzemeler bilhassa termo plastik malzeme, örnegin polivinilklorür, poliolefinler (örnegin polietilen (PE), polipropilen (PP), poliamidler (PA), poliüretanlar (PU), polistirol (PS), akrilnitriI-butadien-stirol (ABS), polimetilmetakrilat (PMMA), polikarbonat (PC), polietilentereftalat (PET), polietereterketon (PEEK) veya bunlarin karisimlari veya kopolimerizatlaridir. Burada tasiyicinin ana materyalinden bagimsiz olarak örnegin yumusaticilar öngörülebilir, bunlar yaklasik > 0 agirlik - % ila 5 20 agirlik - %, bilhassa S agirlik - %, tercihen s 7 agirlik - %, örnegin 2 5 agirlik - % ila 5 10 agirlik - % oraninda içerikte bulunabilir. Uygun bir yumusatici ticari isim "Dinsch" ile Firma BASF tarafindan sunulmaktadir. Ayrica bilinen yumusaticilar yerine kopolimerler, örnegin akrilatlar veya metakrilatlar öngörülebilir, Bilhassa termo plastik malzemelerin ayni zamanda da bir diger avantaji bunlarin üretilmis ürünlerinin çok kolay bir sekilde geri kazanilabilmesidir. Burada baska kaynaklardan saglanan geri kazanilmis malzemeler de kullanilabilir. Böylece üretim maliyetlerinde bir azalma olanagi da saglanmis olur.

Bu tür tasiyicilar çok elastik ya da yaylanan özelliktedir, bu üzerinden yürürken çok konforlu bir izlenim birakir ve üzerinde yürürken çikan gürültü bilinen materyaller ile kiyaslandiginda azaltilmistir, böylece daha iyi bir yürüyüs sesi isitilebilir.

Bunun ötesinde sözü edilen tasiyicinin diger bir avantaji suya karsi direncidir, zira bu 1 tasiyicilar yaninda ayni zamanda da WPC malzemeler için geçerli olup, asagida daha ayrintili bir sekilde açiklanmistir. Özellikle avantajli bir tarzda tasiyici materyal odun- polimer malzeme (wood plastic composite, WPC) içerir veya bundan meydana gelir. Burada örnek olarak bir odun veya Polimer bilesenler olarak polipropilen, polietilen veya adi geçen bu materyallerin bir kopolimeri kullanilabilir. Bu tür materyallerin avantaji bunlarin daha düsük sicakliklarda bile, örnegin yaklasik olarak 2 180 °C ila 5 200 °C arasinda, açiklanan yöntemde bir tasiyici olarak form verilebilir olmasidir, böylece özellikle efektif bir proses yönetim, örnegin hat hizi 6m/min, mümkün olabilir. Örnegin bir WPC ürünü için, 50/50 oraninda odun- ve polimer dagilimi ile, 4,1 mm bir ürün kalinliginda mümkündür, bu özellikle efektif bir üretim porosesine olanak saglayabilir.

Böylece çok stabil paneller elde edilebilir, bunlar çok yüksek düzeyde elastisiteye sahiptir, bu bilhassa tasiyicinin kenar bölgelerinde baglanti elemanlarinin efektif ve uygun maliyetli bir tasarimini saglar ve ayrica üzerine basildiginda çikan ses yalitimi da avantaj saglar. Ayrica açiklanmis olan iyi bir su toleransi, 1 % altinda bir kabarma ile, bu tür WPC-materyallerinde mümkün olur. Burada WPC-malzemeler örnegin stabilizörler ve/veya diger aditifleri içerebilir, bunlar tercihen plastik kisim içinde bulunabilir.

Ayrica özellikle tasiyici materyalin bir PVC bazli materyal içermesi avantajli olabilir. Bu tür materyaller ayni zamanda da avantajli bir sekilde çok kaliteli için kullanilabilir, bunlar islak mekanlarda da sorunsuz olarak kullanilabilir. Ayrica ayni zamanda da PVC bazli tasiyici materyaller özellikle efektif bir üretim prosesi sunar, zira burada bir hat hizi 8m/min, örnek olarak 4,1 mm bir ürün kalinliginda, mümkün olabilir, bu özellikle efektif bir üretim prosesine olanak saglayabilir. Ayrica bu tür tasiyicilar avantajli elastisite ve suya karsi tolerans gösterir, bu söz konusu avantajlara yol açar.

Plastik bazli panellerde ayni zamanda da WPC bazli panellerde mineral esasli dolgu maddeleri avantajli olabilir. Özellikle uygun olan talk veya ayni zamanda da kalsiyumkarbonat (tebesir), alüminyumoksit, silikajel, kuvars unu, odun talasi, alçi olabilir. Örnegin tebesir öngörülebilir ve 2 30 agirlik - % ila 5 70 agirlik - % arasi bir oranda bulunabilir, burada dolgu maddeleri, bilhassa tebesir ile tasiyicinin kayma özelligi iyilestirilebilir. Ayni zamanda da bunlar bilindigi gibi boyanmis olabilir. Bilhassa plakalarin materyalinin bir alevden korunma maddesi içermesi öngörülebilir.

Bulusun özellikle tercih edilen bir tasarimina göre tasiyici materyal bir PE/PP blok kopolimerin odun ile bir karisimindan meydana gelir. Burada PE/PP blok polimerin ve odunun orani 2 45 agirlik - % ve S 55 agirlik - % arasinda yer alir. Bunun ötesinde ayrica tasiyici materyal 2 O agirlik - % ve 510 agirlik - % oraninda diger aditifleri, örnegin akiskanlik veren maddeler, termo stabilizörler veya UV stabilizörler içerebilir.

Odunun partikül büyüklügü burada > 0 pm ve S 600 pm arasinda olup, tercih edilen partikül büyüklügü dagilimi D50 2 400 um seviyesindedir. Bilhassa tasiyici materyal odunu partikül büyüklügü dagilimi D10 2 400 um olmak üzere içerir. Partikül büyüklügü dagilimi burada volümetrik çap bazindadir ve partiküllerin hacmini baz alir. Özellikle tercihen burada tasiyici materyal granüle edilmis veya pellet sekline getirilmis ön ekstrüde edilmis bir PE/PP blok kopolimer ve verilen partikül büyüklügü dagilimina sahip odundan olusur. Granülat ve/veya pelletler burada tercihen bir tane büyüklügünü Bulusun özellikle tercih edilen bir tasarimina göre tasiyici materyal PE/PP polimer karisimi ile odun karisimindan meydana gelir. Burada PE/PP polimer karisimi ve ayrica Odunun orani 2 45 agirlik - % ve 5 55 agirlik - % arasindadir. Bunun ötesinde tasiyici materyal 2 O agirlik - % ve 5 10 agirlik - % arasinda diger aditifleri, örnegin akiskanlik veren maddeler, termo stabilizörler veya UV stabilizörler içerebilir. Odunun partikül büyüklügü burada > 0 mm ve s 600 pm arasinda olup, tercih edilen partikül büyüklügü dagilimi D50 2 400 pm düzeyindedir. Bilhassa tasiyici materyal burada odunu bir partikül büyüklügü dagilimi D10 2 400 um olarak içerir. Partikül büyüklügü dagilimi burada volümetrik çap bazindadir ve partiküllerin hacmini baz alir. Özellikle tercihen burada tasiyici materyal granüle edilmis veya pellet sekline getirilmis ön ekstrüde edilmis bir PE/PP polimer ve verilen partikül büyüklügü dagilimina sahip odundan olusur. Granülat ve/veya pelletler burada tercihen bir tane büyüklügünü 2 400 um ila 5 10 mm, tercihen 2 Bulusun diger bir tasariminda tasiyici materyal bir PP homopolimerin odun ile olusumundan meydana gelir. Burada PP homopolimer ve ayrica odunun orani 2 45 agirlik - % ve 5 55 agirlik - % arasindadir. Bunun ötesinde tasiyici materyal 2 0 agirlik - stabilizörler veya UV stabilizörler içerebilir. Odunun partikül büyüklügü burada > 0 mm ve S 600 um arasinda olup, tercih edilen partikül büyüklügü dagilimi Dso 2 400 um düzeyindedir. Bilhassa tasiyici materyal burada odunu bir partikül büyüklügü dagilimi D10 2 400 um olarak içerir. Partikül büyüklügü dagilimi burada volümetrik çap bazindadir ve partiküllerin hacmini baz alir. Özellikle tercihen burada tasiyici materyal granüle edilmis veya pellet sekline getirilmis ön ekstrüde edilmis bir PP homopolimer ve verilen partikül büyüklügü dagilimina sahip odundan olusur. Granülat ve/veya pelletler mm arasinda içerir, bilhassa 2 800 pm ila 5 10 mm. Bulusun diger bir tasariminda tasiyici materyal PVC- polimeri tebesir ile içerir. Burada PVC- polimer ve tebesirin orani 2 45 agirlik - % ve 5 55 agirlik - % arasinda yer alir bunun ötesinde tasiyici materyal 2 0 agirlik - % ve 510 agirlik - % arasinda diger aditifleri, örnegin akiskanlik veren maddeler, termo stabilizörler veya UV stabilizörler içerebilir. Burada tebesirin partikül büyüklügü > 0 pm ve s 600 pm arasinda olup, tercih edilen partikül büyüklügü dagilimi Dso 2 400 um degerindedir. Bilhassa tasiyici materyal burada tebesiri bir partikül büyüklügü dagilimi D10 2 400 um arasinda içerir. Partikül büyüklügü dagilimi burada volümetrik çap bazindadir ve partiküllerin hacmini baz alir. Özellikle tercihen burada tasiyici materyal granüle edilmis veya pellet sekline getirilmis ön ekstrüde edilmis bir PVC polimer ve verilen partikül büyüklügü dagilimina sahip tebesirden olusur. Granülat ve/veya pelletler burada tercihen bir tane büyüklügünü 2 400 pm ila 5 10 mm, tercihen 2 Bulusun diger bir tasariminda tasiyici materyal bir PVC polimerin odun ile karisimindan meydana gelir. PVC polimer ve ayrica Odunun orani 2 45 agirlik - % ve S 55 agirlik - °/o arasindadir. Bunun ötesinde tasiyici materyal 2 O agirlik - % ve 5 10 agirlik - % arasinda diger aditifleri, örnegin akiskanlik veren maddeler, termo stabilizörler veya UV stabilizörler içerebilir. Odunun partikül büyüklügü burada > 0 pm ve S 600 um arasinda olup, tercih edilen partikül büyüklügü dagilimi D50 2 400 um düzeyindedir. Bilhassa tasiyici materyal burada odunu bir partikül büyüklügü dagilimi D10 2 400 pm olarak içerir. Partikül büyüklügü dagilimi burada volümetrik çap bazindadir ve partiküllerin hacmini baz alir. Özellikle tercihen burada tasiyici materyal granüle edilmis veya pellet sekline getirilmis ön ekstrüde edilmis bir PVC polimer ve verilen partikül büyüklügü dagilimina sahip odundan olusur. Granülat ve/veya pelletler burada tercihen bir tane Partikül büyüklügü dagiliminin belirlenmesi için genelde bilinen örnegin lazer difraktometri kullanilir, bununla partikül büyüklügü birkaç manometre ila birçok milimetreye kadar tespit edilebilir. Bu yöntem yardimiyla ayni zamanda da D50 veya D10 degerleri tespit edilebilir, bu ölçülen partiküllerin 50 % veya 10 %'si verilen degerlerden daha küçüktür.

Diger bir tasarima göre dökme özelligi olan tasiyici materyalin partikül büyüklügünün yarilanma degeri 2 1,8 mm, bilhassa 2 2 mm, örnegin 2 2,3 mm arasindadir, bilhassa 2 2,5 mm,dir, burada üst sinir esas olarak serbestçe seçilebilir ve örnegin 5 6 mm, yaklasik 5 4,5 mm, örnegin 5 3 mm'dir. Partikül büyüklügünün tespit edilmesi için bilinen genel yöntemler örnegin lazer difraktometrisi kullanilir, bununla partikül büyüklügü birkaç manometre ila birçok milimetreye kadar tespit edilebilir. Yarilanma degeri genisligi adi altinda, bu ayni zamanda da FWHM (full width at half maximum) olarak anilmakta olup aslinda bilinen sekilde her iki argüman degeri arasindaki farktir, bunun için fonksiyon degerleri maksimumun yarina kadar azalmistir, bildigi gibi uygun bir grafik egrisinde “yarim yükseklikte genisliktir”.

Sasirtici bir sekilde görülmüstür ki, bir tasiyici materyal bu tür nispeten homojen olmayan bir partikül büyüklügü dagilimi ile tasiyici materyalin ergimesinin belirgin bir sekilde iyilestirilmesine veya homojenize olmasina yol açar. Detaya girildiginde tasiyici materyalin bu tasarimda kullanilmasiyla tasiyici materyalin tam olarak ergimesi hizlandirilir, bu prosesi daha ekonomik yapar. Bunun ötesinde sasirtici bir sekilde görülmüstür ki, dökme özelligi olan tasiyici materyalin, bu tasarimda yukarida açiklanan muameleye veya üretime göre kullanilmasiyla tasiyicilar elde edilir, bunlar özellikle düz ve kaliteli bir yüzey içerebilir. Örnegin tasiyici yüzeyin dalgali olmasi durumu bir dalga derinligi 20-40 um arasinda olmak üzere, saglanir.

Burada partikül büyüklügü dagilimi bu tasarimda teknigin son durumundaki bilinen sartlara kiyasla farklidir, bunlar partikül büyüklügünün homojen olmasini ister, burada daha ziyade homojen dökme özellikli girdi maddelerinin kullanilmasi arzu edilir. Örnegin bu tür tasiyici materyaller sunulabilir, bunun için ham materyal ögütülür veya parçalanir, bu örnegin bir kesme makinesinde gerçeklesebilir. Örnegin bir kesme makinesi bir 6 mm elek ile kullanilabilir, böylece bir tasiyici materyal bu formda sunulur.

Burada bilhassa tasiyici materyaller, özellikle uygun bir ince tanecik orani içerir. Örnegin bu ince tanecik orani > 0 agirlik - % ila 5 50 agirlik - %, örnegin 2 5 agirlik - % ila < 40 agirlik - %, yaklasik 2 10 agirlik - % ila < 30 agirlik - % arasinda olup, 2 mm mes araligi olan bir elek kullanilir. Baska bir ifadeyle tasiyici materyaller partikül büyüklügünü < 2 mm adi geçen bölgeler içinde içerir. Ayrica adi geçen ince tanecik orani yaninda ayni zamanda da nispeten büyük tanecikler tasiyici materyal içinde öngörülebilir. Böylece örnegin partikül büyüklügü 2 3 mm, örnegin 2 4 mm olan bir bölgede, tasiyici materyal içinde 2 30 agirlik - %, örnegin 2 40 agirlik - % bir oranda bulunmasi öngörülebilir. Yukaridaki açiklamalardan görüldügü gibi partikül büyüklügünün yarilanma degeri genisligi partikül büyüklügünün nispeten yüksek düzeyde homojen olmamasi ile, oldukça yüksektir.

Burada bu tür bir parçalanma için hammaddeler örnegin geri kazanilmis materyaller kullanilabilir, yukarida da açiklanmis oldugu gibi. Örnegin üretilen tasiyici plakalarin firesi hammadde olarak belli bir parçalanma ile kullanilabilir ve daha sonra tasiyici materyal olarak kullanilir. Bilhassa fire olarak çikan tasiyici plakalarin artik ürünü üretim prosesi için ekonomik olabilir. Diger bir avantaj bu tür geri kazanilmis materyalin istenilen sartlara örnegin bilesimi yönünden, uygun olmasi veya bu bilesim sartlarini yerine getirmesidir. Burada fire olarak çikan ürünün parçalanmis materyal orijinal tasiyici materyale belli bir oranda ilave edilebilir veya tamamen bu haliyle girdi materyal olarak kullanilir.

Ayrica örnegin bir tasiyici materyal kullanilir, bu özellikle uygun bir ergime akis endeksine (meIt-flow-index, MFI) sahiptir. MFI degeri örnegin DIN 53 735 veya ISO 9,0 g/10 min arasinda yer alir. Adi geçen bu degerler burada yukarida verilen norma dayanarak tespit edilmistir, burada kesin olarak ölçüm sartlari 10 kg/190 °C, burada bir g/1O min avantajli olabilir, burada verilen degerler sinirlayici degildir.

Diger bir tasarima göre tasiyici materyal mikro içi bos kürecikler içerebilir. Bu tür katki maddeleri bilhassa tasiyicinin yogunlugunu ve böylece üretilen panelin yogunlugunu belirgin bir sekilde azaltacak yönde etki eder, böylece özellikle basit ve ucuz bir nakliye ve ayrica özellikle rahat bir çalisma saglanabilir. Burada bilhassa mikro küreciklerin ilavesiyle üretilen panelin bir stabilitesi saglanabilir, bu stabilite mikro kürecikler ilave edilmemis olan materyalin stabilitesine kiyasla ciddi bir azalma göstermez. Böylece stabilite kullanimin büyük bir kismi için tamamen yeterlidir. Burada mikro içi bos kürecikler adi altinda içi bos bir ana gövde içeren parçalar anlasilir ve maksimal bir çapa sahiptir, bu çap mikrometre seviyesindedir. Örnegin kullanilabilir içi bos olan Mikro içi bos küreciklerin malzemesi olarak örnegin cam veya seramik gibi materyaller verilebilir. Ayrica plastikler, ayni zamanda da tasiyici materyal içinde kullanilan plastikler, örnegin PVC, PE veya PP, agirliklari nedeniyle avantajli olabilir, burada bunlarin gerektiginde uygun katki maddeleri ile, üretim sirasinda bir deformasyonu önlenir.

Diger bir tasarima göre bant seklinde tasiyici araçlar en azindan kismen strüktür verilmis olabilir. Strüktür verilmis tasiyici araçlarin kullanilmasiyla bir tasiyici üretilebilir, bu ayni sekilde strüktür verilmis olabilir ve böylece gözenekler içerebilir, bunlar taklit edilecek olan dogal bir ürünü yansitabilir. Bu suretle panelin sonraki üretim prosesinde tekrar strüktür verme süreci elimine edilebilir, bu sonraki yöntem asamalarinin özellikle basit, hizli ve uygun bir maliyet ile gerçeklesmesine olanak saglar. Bunun ötesinde strüktür verme islemi veya gözenekler bu tasarimda bir çalisma asamasinda bant formunda tasiyicinin formlari ile gerçeklestirilebilir, böylece gözeneklerin olusmasi için diger bir çalisma asamasina gerek kalmaz ve elimine olur. Ayrica verilen strüktür bunun tasiyicida ve panelin çekirdeginde bulunmasiyla, ayni zamanda da en zorlu sartlar altinda bile özellikle stabil ve uzun ömürlüdür. Strüktürün uygulanmasi yani sira tasiyici bantlar ayni zamanda da belli bir pürüzlük gösterir, zira tasiyicinin böyle bir formunda havalandirma iyilestirilebilir. Burada örnegin üst ve alt bant için degisik pürüz derinlikleri kullanilabilir, burada alt bant üst banda veya bant türünde tasima aracina kiyasla daha büyük pürüz derinligine sahiptir. Örnegin alt bant ve/veya üst bant 2 0 ila 5 25 um arasinda bir pürüz derinligine sahiptir.

Diger bir tasarima göre bir sensör tasiyici materyalin iki bant seklinde tasiyici araçlar arasindaki yerlesimini kontrol etmek için öngörülmüs olabilir. Bilhassa sensör tasiyici materyalin alt tasiyici araç üzerindeki konumunu tespit eder. Örnegin bilhassa röntgen isini bazli sensör öngörülmüs olabilir, bu kullanilan materyalin yüzey agirligini ve böylece materyalin homojenite durumunu kontrol eder. Tercihen sensör dagitma birimlerine geri bildirimi içerir, böylece direkt olarak hatali bir yüklenmeye tepki verir.

Burada sensör uygun koruma saçlari ile engellenmis olabilir, böylece röntgen isinlarinin etrafa istenmeyen bir dagilmasi engellenir. Ayrica sensörün uzun kullanim süresi ve korunmasi için bir sogutma sistemi öngörülmüs olabilir.

Diger bir tasarima göre tasiyici içine bir elyaf malzeme islenebilir. Bilhassa elyaf malzeme tasiyici içine yöntem asamasinda b) islenir. Bu tasarimda böylece bir elyaf malzeme, bilhassa elyaf malzeme bandi olarak bir bobin üzerinde sarilmis olabilir ve bir bobin açma istasyonunda elyaf malzemenin açilmasi için açma islemi gerçeklesir ve bant tarzinda iki tasiyici araç arasina sürülür, böylece elyaf malzeme ilave edilir. Örnegin bu tasarimda bir cam elyaftan non-voven malzeme kullanilabilir. Bu tasarimda bir tasiyici özellikle yüksek bir yüklenebilirlik ve stabilite ile üretilebilir, zira tasiyicinin direnci, içine islenen elyaf malzemesi nedeniyle belirgin bir sekilde yükseltilebilir. Bunun ötesinde tasiyici bu tasarimda özellikle özgündür, zira örnegin çok sayida dagitma birimlerinin öngörülmesiyle, yukarida da detayli bir sekilde açiklanmis oldugu gibi, tasiyici materyal örnegin non-voven malzemenin altinda veya üstünde istenildigi gibi ayarlanabilir. Ayrica özgün bir çözüm çok sayida elyaf malzemesi bantlarinin öngörülmesiyle mümkün olabilir, burada tasiyici materyal arzu edildigi gibi degistirilebilir veya uyarlanmis olabilir.

Diger bir tasarima göre yöntem asamasinda o) bir sicaklik gradyani ayarlanabilir.

Bilhassa bir sicaklik gradyani bir tasiyici materyalin tasima yönünde ayarlanabilir. Bu tasarimda bu yöntem asamasi özellikle kalitatif yönden yüksek degerde ürün alinmasina olanak saglar ve ayrica özellikle yüksek bir hat hizina olanak saglanir.

Ayrintili olarak bir sicaklik gradyaninin tasima yönünde kullanilmasiyla özellikle hizli bir isitma mümkün olabilir, bu yüksek bir hat hiziyla çalisilmasina olanak saglar. Bu örnegin tasima yönünde bir ilk bölgede nispeten yüksek bir sicaklik ile saglanabilir.

Burada tasiyici materyal üzerine fazla yüksek bir sicaklik etkisi önlenebilir, bu hasar olusmasini engeller ve özellikle yüksek bir ürün kalitesine olanak saglar. Bunun ötesinde tasiyici materyalin isitilmasinda gazin alinmasi iyilestirilir ve hizlandirilir, bu durum ayrica yüksek bir hat hiziyla çalismaya olanak saglar ve ayrica gaz girisinin önlenmesiyle özellikle yüksek bir stabilite ve kalite elde edilebilir. Bu bilhassa tasima yönüne dik bir yönde bir sicaklik gradyani ile mümkün olabilir. Son anilan durumda bilhassa tasiyici materyalin altinda kalan bölge tasiyici materyalin üstünde kalan bölgeye göre daha yüksek isitilir. Örnegin burada bir sicaklik gradyani yaklasik 50 °C avantajli olabilir.

Diger bir tasarima göre yöntem asamasi c) ikili plaka tarzinda form verme düzenegi kullanilarak uygulanabilir. Bu tasarimda özellikle uzun bir çalisma süresi ve tasiyiciya form verilmesi ayni zamanda da yüksek hat hizlarinda gerçeklesebilir, bu özellikle tasiyicinin belirlenmis bir formuna olanak saglar. Zira bilhassa bu tasarimda tasiyici materyalin isitilabilir plaka tarzinda form verme düzenegi ile uzun bir temasiyla, tasiyici materyal ayni zamanda da yüksek hat hizlarinda sorunsuz olarak istenilen ve gerekli olan sicakliga isitilabilir. Bunun ötesinde bu tasarimda ayni zamanda da sicaklik profillerinin olusmasi özellikle kolay ve efektif bir sekilde mümkün olur.

Diger bir tasarima göre yöntem asamasi d) 8 valslar kullanilarak uygulanir.

Kompresyon birimi olarak bir 8 valsin kullanilmasiyla bir kompresyon basit ve uygun maliyetli araçlar ile ayni zamanda da yüksek hat hizlarinda saglanabilir. Gereken ve istenilen sonuçlara uygun kuvveti ayarlayabilmek için, vals örnegin geçen tasiyici materyal yönünde ayarlanabilir. Burada 8 vals örnegin sadece bir vals içerebilir, bu ancak tasiyici aracin bant gerilimi ile bir karsi kuvvet ile kombinasyonla bir kuvvet üretir.

Alternatif olarak bir veya birçok karsi valslar öngörülebilir, bunlar gereken karsi kuvveti saglar. 8 vals adi altinda bu bulus kapsaminda bir vals anlasilir, bu öyle bir sekilde yer alir ki, tasiyici bunu s formunda sarar ve bu her uzman tarafindan bilinir ve asagida sekiller baz alinarak daha ayrintili bir sekilde açiklanacaktir.

Tasiyici yöntem asamasinda e) bir faktör kadar, yani > 0 % ila 5 7 %, tercihen >0 % ila 5 % komprime edilir. Böylece yöntem asamasinda e) az bir kompresyon ile özellikle düz bir yüzey elde edilir, zira bu yöntem asamasi esas olarak bu düzlenmeye veya yüzey kalitesinin ayarlanmasina uyarlanabilir. Böylece presin bütün yapisi, bilhassa ikili bant presi, düzlemeye yöneliktir ve asiri bir kompresyona odaklanmak gerekmez, bu ayni zamanda da yüksek üretim kapasitesinde de özellikle iyi bir yüzey saglar.

Yöntemin diger teknik detaylari ve avantajlari ile ilgili olarak burada açikça duvar veya zemin panelinin açiklamalari ve düzenegin açiklamasi ve ayrica sekiller baz alinir.

Bu bulus ayrica dekore edilmis bir duvar veya zemin panelinin üretimi için bir düzenekle ilgilidir, bunun özelligi düzenegin yukarida açiklanan yöntemin uygulanmasi için araçlar içerir. Ilgili araçlarin öngörülmesi ve bunlarin avantajlari baglaminda açik bir sekilde yöntemin açiklamasi, dekore edilmis bir duvar veya zemin panelinin açiklamasi ve ayrica sekiller baz alinir.

Düzenek asagida verilen elemanlardan meydana gelir: - bant seklinde ve dolanabilir olarak hareket eden bir alt tasima araci ve alt tasima aracina belli bir mesafede bir tasima araci yer alan bant seklinde ve dolanabilir olarak hareket eden bir üst tasima araci; - bir veya birçok disari tasima kafalari, tasiyici materyalin alt tasima aracina desarji - bir form verme birimi, bu tasiyici materyali sicaklik etkisi altinda bant formunda bir tasiyici olusacak sekilde tasiyici materyalin ergimis hale getirilmesi için öngörülmüstür; - tasiyicinin komprime edilmesi için pres düzenegi; - bir ikili bant presi, tasiyicinin sicaklik ve basinç etkisi altinda muamele edilmesi için, burada ikili bant presi tasiyiciyi bir faktör kadar, > 0 % ila 5 7 %, tercihen S 5 %, komprime etmek için tasarlanmistir; 7 tasiyicinin en azindan bir kismi bölgesi üzerine dekor sablonunu simüle eden bir dekorun tatbik edilmesi için bir düzenek; ve - dekorun en azindan bir kisminin üzerine bir koruma tabakasinin verilmesi için bir düzenek.

Yukarida açiklanmis olan yöntem ile bir duvar veya zemin paneli üretilebilir, burada plaka formunda bir tasiyici en azindan bir kenar bölgesinde bir profil içerir. Bir profil verme isleminde uygun materyal kaziyan alet yardimiyla en azindan dekor panelinin kenarlarinin bir kismina dekoratif ve/veya fonksiyonel bir profil kazinir. Burada fonksiyonel bir profil adi altinda örnegin bir kenara bir kanal ve/veya bir yay profili verilmesi anlasilir, böylece dekor panelleri verilen profiller üzerinden birbirlerine baglanabilir. Dekoratif bir profil örnegin dekor panelinin kenar bölgesinde bir sevdir, böylece örnegin birbirine bagli olan iki panel arasinda bunlarin baglanmasindan sonra bir derz simüle edilir, örnegin köy evlerinin koridorlarinda görüldügü gibi.

Dekor paneline kismen profil verilmesinde, panelde öngörülen profillerin tamami verilmez, aksine öngörülen profillerin bir kismi verilir, geriye kalan profiller sonraki kademelerde verilir. Bu baglamda su öngörülebilir: bir panelde öngörülecek dekoratif profil, örnegin bir sev, bir çalisma asamasinda gerçeklesir, buna karsi fonksiyonel profil, örnegin kanal/yay sonraki bir kademede verilir.

Tasiyiciya en azindan kismen profil verilmesinden sonra dekorun tarif edilen yönteme göre uygulanmasiyla, örnegin direkt baski yöntemi gibi, dekorun profil verilme sirasinda hasar görmesi ya da silinmesi avantajli bir sekilde engellenir. Böylece dekor ayni zamanda da profil bölgelerinde detaya sadik bir tarzda dogal materyalin imitasyonuna tam bir uygunluk gösterir. Özellikle detaya sadik kalinarak bir imitasyonu ayni zamanda da profil bölgelerinde öngörmek için baski için kullanilan baski sablonu panelin profil bölgesinde çarpiklik yönünden kompanse edilir. Çarpiklik kompensasyonu bu bulus kapsaminda su anlama gelir: örnegin bir baski yöntemi ile uygulamanin örnek niteligindeki bir durumu için, tasiyicinin yüzey düzleminden sapmasi ile, örnegin bir sev kanadinda, baski resminin meydana gelen çarpikligi, baski sablonunun sapmaya uyarlanmasi ile kompanse edilir.

Burada örnegin çarpikligin kompensasyonunun piksel mesafesinin, piksel büyüklügünün ve/veya renk uygulamasinin uyarlanmasi ile, hazir dekor panelinin öngörülen kenar profiline bagli olarak gerçeklesmesi öngörülebilir. Dijital baski ile bir baski olmasi durumunda baski kafasinin kontrolü kompanse edilecek çarpikliga bagli olarak gerçeklesebilir, böylece baski kafasi örnegin profil verilmis olan bölge üzerinden disariya saptirilir ve profile boya çikisi uyarlamasi gerçeklesir.

Burada örnegin büyük plakalar olarak hazirlanmis tasiyicinin dekor katmaninin uygulanmasindan önce panel kompozitinde öngörülen derzlerin (örnegin V derzler) tasiyici üzerine freze edilmesi mümkündür, bu sekilde profil verilmis edilmis tasiyici üzerine en azindan dekor katmani tatbik edilir ve tasiyici daha sonra en azindan profil verilmis edilmis bölgelerde bölünür. Bu bölünme sekline bagli olarak, örnegin testere ile kesme, lazer veya su püskürtme ile kesme, gereken kesme kaybi ilavesinin tatbik edilen profil bölgesinde dikkate alinmasi öngörülebilir. Örnegin plaka formunda tasiyici bir materyal içerir, bu bir WPC malzeme veya bir PVC malzeme bazindadir. Tam bir bilesim ve bundan kaynaklanan avantajlar baglaminda bu bulusun açiklamalarina atif yapilir.

Duvar ve zemin panelinin diger teknik özellikleri ve avantajlari yönünden burada açikça yöntemin ve düzenegin açiklamasi, ayrica sekiller baz alinir.

Bulus asagida sekillere dayanarak ve bir uygulama örnegine göre daha yakindan açiklanacaktir: Sekil 1: Sematik olarak bulusa uygun yöntemin uygulanmasi için bulusa uygun düzenek; Sekil 2: Bulusa uygun yöntemin bir yöntem asamasinin uygulanmasi için bir S-vals; Sekil 3: Tercih edilen dökme özelliginde bir tasiyici materyalin partikül büyüklügünün yarilanma genisligini gösteren bir diyagram ve, Sekil 4: Tercih edilen dökme özelliginde diger bir tasiyici materyalin partikül büyüklügünün yarilanma genisligini gösteren bir diyagram.

Sekil 17e göre düzenek dekore edilmis bir duvar veya zemin panelinin üretilmesinde bir yöntem için uygundur. Burada sekil 1*e göre bilhassa isleme istasyonlari asagidaki yöntem asamalari için tarif edilmistir: a) dökme bir malzeme özelliginde bir tasiyici materyalin, bilhassa bir granülatin hazirlanmasi, b) tasiyici materyalin bant formunda iki tasima arasi arasina yerlestirilmesi, c) tasiyici materyalin sicaklik etkisi altinda bant formunda bir tasiyici olusacak sekilde form almasi, d) tasiyicinin komprime edilmesi, e) tasiyicinin sicaklik ve basinç etkisi altinda ikili bant presi ile preslenmesi, f) tasiyicinin sogutulmasi, Bu yöntem asamasini takiben yöntem diger yöntem asamalarini içerir, böylece tamamlanmis duvar veya zemin paneli elde edilir. Sekil 1'e göre düzenek (10) önce bant seklinde dolanan iki tasima araci (12), (14) içerir, bunlar bilhassa çevirme makaralari (16) içinden öyle bir sekilde sürülür ki, bunlar arasinda bir içine alim hacmi (18) hazirlanmis dökme özelligi olan bilhassa granül tasiyici materyalin (20) içine alinmasi ve islenmesi için olusur, materyal bir plastik madde bazindadir örnegin bu PVC, veya bir odun-plastik kompozit malzeme olup odun ve PP, PE veya PP ve PE'den bir blok kopolimerden teskil edilmistir. Tasima araçlari (12), (14) en azindan kismen politetrafloretilen'den tasarlanmis olabilir, örnegin bununla kaplanmis olabilir. Ayrica tasima araçlari (12), (14) en azindan kismen, bilhassa içine alim odasina (18) dönük tarafindan pürüzlü veya bir strüktürlü olabilir. Ayrica tasima araçlari (12), (14) yaklasik 1,5 m bir bölge içinde bir genislige sahiptir.

Tasiyici materyal (20) baglaminda özellikle avantajli olarak bunun partikül büyüklügünün bir yarilanma genisliginin 2 1,8 mm, örnegin 2 2 mm, bilhassa 2 2,3 mm, örnegin 2 2,5 mm olmasi ve böylece partikül büyüklügünün nispeten yüksek düzeyde homojen olmamasi öngörülebilir. Bu sekiller 3 ve 4 içinde gösterilmistir, bu sekiller içinde egriler A ve A* n özellikle tercih edilen bir tasiyici materyali (20) tarif eder ve egriler B ve B' bulusa uygun esas olarak kullanilabilir tasiyici materyali (20) nispeten homojen bir partikül dagilimi ile tarif eder. Burada görülmüs oldugu gibi, örnegin ekstrüder granülati olarak olusan egrilerin B ve B' tasiyici materyali (20) yarilanma genisligini yaklasik 1,2 (egri B) veya 1,7 (egri B') olarak içerir, buna karsi örnegin bir kesme degirmeni ile elde edilen egrilerin A ve A' tasiyici materyali (20) yarilanma genisligini yaklasik 2,3 (egri A) veya 2,7 (egri Ai) olarak içerir.

Tasiyici materyali (20) bant seklinde tasiyici araçlar (12), (14) arasinda veya içine alim hacminde (18) yerlestirmek için bir disari alma birimi (22) bir veya çok sayida desarj kafalari ile (24) öngörülmüs olabilir, bunlar yardimiyla tasiyici materyal (20) alt tasiyici araç üzerine (14) yerlestirilebilir. Desarj kafalari (24) burada bir huni (25) içerir, tasiyici materyal (20) ilgili dagitma valslari (26) üzerine verir, bundan sonra tasiyici materyal (20) alt tasiyici araç (14) üzerine serpilebilir.

Tasiyici materyalin (20) alt tasiyici araç üzerinde (14) homojen bir dagilimini saglamak için, tasiyici materyalin (20) bant formunda iki tasiyici araç (12), (14) arasinda yerlesimini kontrol etmek için bir sensör öngörülebilir. Sensör bilhassa disari alma birimi (22) ile akuple edilmis olabilir, böylece içine alim hacminin (18) potansiyel hassa olmayan bir dolumu direkt düzeltilebilir.

Tasiyici materyalin (20) özellikle homojen bir dagilimin saglamak için ayrica Vibratörler öngörülmüs olabilir. Bunlar altta yer alan tasiyici araç (14) üzerine etki eder ve bu sirada örnegin alt tasiyici araç (14) üzerinde yer alabilir, böylece tasiyici materyal (20) hassas bir sekilde dagitilir.

Sonraki islenme istasyonlarinda istenmeyen bir kirlenmeyi ve bir hasari önlemek için, ayrica bir sensör metallerin tespit edilmesi için öngörülebilir, istenmeyen metalleri tespit Burada ayrica bir düzenek bir elyaf malzemesinin içine alim hacmine (18) ve böylece tasiyiciya verilmesi için öngörülmüs olabilir. Örnegin elyaf malzeme bant seklinde düzenlenmis olabilir ve bir bobine sarilmis olabilir. Burada elyaf malzeme iki desarj kafasi arasinda (24) yer alabilir, böylece örnegin elyaf malzemesinin altinda ve üstünde degisik bir materyal yerlestirilebilir. Böylece elyaf malzeme örnegin öyle bir sekilde verilir ki, elyaf malzemenin altinda ve üstünde istenilen miktarda tasiyici materyal (20) Tasima aracinin (12), (14), ok (13) ile gösterilen tasima yönünde ayrica bir form verme birimi (28) öngörülebilir, bu tasiyici materyal (20) sicaklik etkisi altinda veya isi ile tasiyici materyalin (20) ergimesi için bant formunda bir tasiyici (36) olusmak üzere tasarlanmistir. Bunun için form verme birimi (28) iki plaka formunda form verme düzenegi (30), (32) içerir, bunlar bir isitma düzenegi (34) ile, bir termo yag ile isitilabilir.

Böylece tasiyici materyal (20) tasiyici materyalin (20) veya bunun bir kisminin ergime noktasina bagli olarak ve kullanilan materyale bagli olarak, örnegin PVC veya bir WPV malzeme için 2 180 °C ila 5 200 °C bir sicakliga ulasincaya kadar isitilir. Bunun için form verme birimi (28) ya da form verme düzenekleri (30), (32) örnegin 250 °C sicakliga kadar isitilabilir. Burada örnegin sicaklik gradyaninin ayarlanmasi için çok sayida bagimsiz ayarlanabilir sicaklik bölgeleri öngörülebilir. Örnegin birçok metre boyunda olabilecek bütün form verme düzenekleri (30), (32), isitilabilir veya sadece bunun bir kismi isitilabilir.

Burada ayrica form verme birimi (28) bilhassa paralel bir aralik içerir, bu plaka formunda form verme düzenekleri (30), (32) ile teskil edilmis olabilir. Ancak burada giriste konik bir form giris agzi olarak öngörülebilir, böylece tasiyici materyalin (20) daha iyi bir girisine olanak saglanir. Tasiyici materyal (20) üzerine etki eden kuvvet bu sirada > 0 kg/mz'den s 1kg/m2,ye kadar olan bir aralikta yer alabilir. Bu sirada bilhassa esit bir baski uygulamasi, bir basinç profili veya bir basinç gradyani öngörülmeksizin, öngörülebilir.

Sekil 1 içinde ayrica görüldügü gibi, alt form verme düzenegi (32) üst form verme düzenegine (30) kiyasla daha uzundur ve ayrica üsttekinden önce baslar. Bu suretle eger tasiyici materyal (20) ergimisse veya ergimeye baslamissa ve en azindan kismen yumusamissa, sonraki islemler gerçeklesir. Bu sekilde özellikle tanimlanmis bir form verme sürecine olanak saglanir.

Sonraki asamalarda tasima birimlerinin (12), (14) tasima yönünde bant seklindeki tasiyici (36) bir pres düzenegi (38) içine sürülür. Pres düzenegi (38) örnegin bir 8 vals içerir, bu detayli olarak sekil 2 içinde gösterilmistir. 8 vals burada esas olarak tasiyicinin (36) yüzeyine dik olabilir ve böylece tasiyicinin (36) hareket yönüne hareket edebilir, bu ok (58) ile ima edilmistir, böylece istenilen baski avantajli bir sekilde ayarlanabilir. Ayrica pres düzenegi (38) örnegin tasiyici (36) üzerine bir baski yapar, bu 2 1 kg/m2 ila 5 3 kg/m2 arasinda olabilir. 8 valslar burada bir ana vals (60) içerir, bu bant formunda tasiyici (36) üzerine etki eder. Sartlara göre burada bant gerilimi karsi basinç olarak yeterlidir, burada ancak tercih edilen en azindan bir karsi baski valsinin (62) öngörülmesidir. Bant seklindeki tasiyicinin (36) uygun bir yönlendirmesi için ayrica iki çift kalander valsi (64) ve gerektiginde saptirma valslari (66) öngörülebilir, bunlar ayrica uygun bir bant gerilimini saglar. Sekil 2 içinde burada bant formunda tasiyicinin (36) saptirma valsi (66) ve ana vals (60) çevresinde iki defa 8 formunda yönlendirildigi görülür, bu yönlendirme S valsi adindan kaynaklanir. Ayrintili bir sekilde ana vals (60) bant formunda tasiyici (36) ile yaklasik (50) % veya daha fazla sarilmis olabilir.

Tasiyicinin (36) sicakligi pres düzenegine (38) giriste ve ayrica bilhassa form verme biriminin (28) çikisinda mevcut olan sicakliktadir.

Pres düzeneginden (38) tasiyici (36) daha sonra diger bir pres düzenegine (40) verilir.

Tasiyicinin (36) olasi bir isi kaybini dengelemek veya tasiyiciyi (36) bilinçli olarak daha fazla isitmak için, pres düzenekleri (38), (40) arasinda baska bir isitma düzenegi (42), örnegin bir IR isitici öngörülebilir.

Tekrar pres düzenegine (40) geri gelinirse bu avantajli bir sekilde ikili bir bant presi olabilir, bu bilhassa çelik bantlar (44), (46) içerebilir ve burada ikili bant presinin bantlari çevirme makaralari ile (48), (50) yönlendirilmis olabilir. Çevirme makaralari (48), (50) örnegin isitilmis olabilir, örnegin bir termo yag isitici ve/veya makaralar araligin ayni tarafinda birbirine bir mesafede, 21 m ila 5 2 m, örnegin 1,5 m yer alabilir, burada bantlarin (44), (46) genisligi yaklasik 1,5 m olabilir. Sekil 1'e göre tasiyici araçlar (12), (14) arasinda bulunan tasiyici (20) çevirme makaralari (48), (50) ve böylece bantlar karsi konumdaki tarafinda pres ve/veya isitma düzenekleri (52), (54) öngörülmüstür.

Bunlar tasiyici araçlari (12), (14) ve tasiyiciyi (36) hem isitir ve hem de biraz komprime eder. Bunun için bir hava isitmasi ve çok sayida makaralar öngörülmüs olabilir, bu makaralar fasilali bir presleme islemine olanak saglar. Bu sirada sicaklik 250 °C'ye kadar tasiyici (36) üzerine etki edebilir. Örnegin sicaklik tasiyici materyalin veya bunun bir kisminin ergime sicakligi veya yumusama sicakligi üzerinde 2 25 °C ila 5 35 °C arasi bir bölgede olabilir. Ayrica bu tür bir basinç tasiyici (36) üzerine etki eder, tasiyici (36) yöntem asamasinda e) bir faktör kadar, yani > 0 % ila 5 7 %, tercihen s 5 %, örnegin 2 0,1mm ila 5 0,2 mm arasinda bir bölgede komprime edilir. Pres ve/veya isitma düzenekleri (52), (54) burada esas olarak çevirme makaralari (48), (50) arasinda bütün bölgeyi alabilir veya ayni zamanda da sadece tasima yönünde sinirli bölgeyi alabilir. Pres düzeneginin (40) çalismasindan sonra tasiyici 190 °C bölgesinde bir sicaklik gösterir.

Pres düzenegi (40) burada degisebilir bir baski profili içerebilir, örnegin 6 mm`den baslayarak ve 4,1 mm ile sona erer, veya avantajli bir sekilde isokor pres olarak tasarlanmis olabilir.

Pres düzeneginin (40) arkasinda sekil 1”e göre, tasima yönünde bir sogutma düzenegi (56) yer alir, bununla bir sicaklik seviyesine kadar sogutulur, bu sicaklik örnegin 5 35 °C civarindadir. Burada sogutma düzenegi (56) örnegin su bazli bir sogutma olabilir ve birçok sogutma bölgesi içerir, böylece belli bir sogutmayi bir sogutma programina uygun olarak yapmam mümkündür. Sogutma bölgesinin uzunlugu pres düzeneginin (40) etkin bir uzunluguna uygundur. Sogutma düzeneginden (56) sonra ayrica bir sogutma banyosu öngörülebilir.

Bu yöntem asamasindan sonra tasiyici, son kalinligi 2 3 mm ila 5 5 mm arasinda, örnegin 4,1 mm, direkt islenmeye tabi tutulur veya bant formunda tasiyici (36) olarak veya ayrilmis plaka formunda tasiyici olarak depolanir.

Bu noktada bulusa uygun yöntemde diger yöntem asamalari gelir: 9) gerektiginde bir dekor zemininin tasiyicinin (36) en azindan bir kismi bölgesi üzerine verilmesi; li) bir dekor sablonunu simüle eden bir dekorun tasiyicinin (36) en azindan bir kismi bölgesi üzerine verilmesi; i) dekorun en azindan bir kismi bölgesi üzerine bir koruma tabasinin verilmesi, j) gerektiginde koruma tabakasina strüktür verilmesi ve gerektiginde tasiyicinin (36) elektrostatik asamalardan önce muamele edilmesi.

Referans listesi: Düzenek Bant formunda tasima araci Bant formunda tasima araci Çevirme makarasi Içine alim odasi Tasiyici materyal Disari alma birimi Disari alma kafasi Dagitma valsi Form verme birimi Form verme düzenegi Form verme düzenegi Bant seklinde tasiyici Pres düzenegi Pres düzenegi Çelik bantlar Çelik bantlar Çevirme makarasi Çevirme makarasi Sogutma düzenegi Ana vals Karsi baski valsi Kalander valsi bosalma için yukarida anilan 66 Saptirma valsi

Claims (1)

1. ISTEMLER Dekore edilmis bir duvar veya zemin panelinin üretimi için yöntem asagidaki yöntem asamalarini içerir: dökme bir malzeme özelliginde bir tasiyici materyalin (20), bilhassa bir granülatin hazirlanmasi, tasiyici materyalin (20) bant formunda iki tasima arasi arasina (12, 14) yerlestirilmesi, tasiyici materyalin (20) sicaklik etkisi altinda bant formunda bir tasiyici (36) olusacak sekilde form almasi, tasiyicinin (36) komprime edilmesi, tasiyicinin (36) sicaklik ve basinç etkisi altinda ikili bant presi ile preslenmesi, tasiyicinin (36) sogutulmasi, gerektiginde bir dekor zemininin tasiyicinin (36) en azindan bir kismi bölgesi üzerine verilmesi; bir dekor sablonunu simüle eden bir dekorun tasiyicinin (36) en azindan bir kismi bölgesi üzerine verilmesi; dekorun en azindan bir kismi bölgesi üzerine bir koruma tabasinin verilmesi, gerektiginde gözeneklerin ve/veya tasiyicinin kenar bölgesinin baglanti elemanlari olusmak üzere kapanmasi için koruma tabakasina strüktür verilmesi ve gerektiginde tasiyicinin (36) elektrostatik bosalma için yukarida anilan asamalardan önce muamele edilmesi, burada tasiyici yöntem asamasinda e) bir faktör > 0 % ila 5 7 %, tercihen s 5 % kadar komprime edilir. istem 1'e göre yöntem olup, özelligi, bir tasiyici materyalin (20) bir plastik veya bir odun-plastik kompozit malzeme bazinda hazirlanmasidir. Istem ?ye göre yöntem olup, özelligi, bir tasiyici materyalin (20) bir WPC malzeme yani odun ve polietilen, odun ve polipropilen veya odun ve polietilen ve polipropileniden bir kopolimer bazinda hazirlanmasidir. Istem 2'ye göre yöntem olup, özelligi, bir tasiyici materyalin (20) bir PVC malzeme bazinda hazirlanmasidir. Önceki istemlerden birine göre yöntem olup, özelligi, tasiyici materyal odun ve/veya tebesiri bir partikül büyüklügü 2 0 ve s 600 um arasinda ve bir partikül büyüklügü dagilimini D50 2 400 pm, tercihen bir partikül büyüklügü dagilimini D10 2 400 pm olarak içermesidir. Önceki istemlerden birine göre yöntem olup, özelligi, tasiyici materyalinin (20) mikro Içi bos küreler içermesidir. Önceki istemlerden birine göre yöntem olup, özelligi, dökme malzeme özelliginde tasiyici materyalin partikül büyüklügü yarilanma genisliginin 2 1,8 mm, bilhassa 2 2,0 mm arasinda olmasidir. Önceki istemlerden birine göre yöntem olup, özelligi, tasiyici (36) içine bir elyaf malzeme, bilhassa bir elyaf malzeme bandinin islenmesidir. Önceki istemlerden birine göre yöntem olup, özelligi, yöntem asamasinda o) bir sicaklik gradyaninin ayarlanmasidir. Önceki istemlerden birine göre yöntem olup, özelligi, yöntem asamasinin d) bir S vals kullanilarak uygulanmasidir. Dekore edilmis bir duvar veya zemin panelinin üretimi için düzenek asagida verilen elemanlardan meydana gelir: - bant seklinde ve dolanabilir olarak hareket eden bir alt tasima araci (12) ve alt tasima aracina (12) belli bir mesafede bir tasima araci yer alan bant seklinde ve dolanabilir olarak hareket eden bir üst tasima araci (14); - bir veya birçok disari tasima kafalari (24), tasiyici materyalin (20) alt tasima aracina (14) desarji için; - bir form verme birimi (28), bu tasiyici materyali (20) sicaklik etkisi altinda bant formunda (36) bir tasiyici olusacak sekilde tasiyici materyalin (20) ergimis hale getirilmesi için öngörülmüstür; - tasiyicinin (36) komprime edilmesi için pres düzenegi (38); edilmesi için, burada ikili bant presi tasiyiciyi bir faktör kadar, > 0 % ila 5 7 - tasiyicinin (36) en azindan bir kismi bölgesi üzerine dekor sablonunu simüle eden bir dekorun tatbik edilmesi için bir düzenek; ve dekorun en azindan bir kisminin üzerine bir koruma tabakasinin verilmesi Için bir düzenek.