TR201810802T4 - Uzaktan yanmalı biriktirme brülörleri ve/veya ilgili yöntemler. - Google Patents
Uzaktan yanmalı biriktirme brülörleri ve/veya ilgili yöntemler. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201810802T4 TR201810802T4 TR2018/10802T TR201810802T TR201810802T4 TR 201810802 T4 TR201810802 T4 TR 201810802T4 TR 2018/10802 T TR2018/10802 T TR 2018/10802T TR 201810802 T TR201810802 T TR 201810802T TR 201810802 T4 TR201810802 T4 TR 201810802T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- burner
- substrate
- combustion
- current
- precursor
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 72
- 230000008021 deposition Effects 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 107
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 82
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 60
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims abstract description 59
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 57
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 40
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 21
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 18
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004901 spalling Methods 0.000 claims 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 13
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 abstract description 13
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 40
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 23
- 239000010408 film Substances 0.000 description 20
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 14
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 12
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 230000003667 anti-reflective effect Effects 0.000 description 9
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 9
- 238000013461 design Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 7
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 7
- 230000012010 growth Effects 0.000 description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 4
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006117 anti-reflective coating Substances 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 3
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 3
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 3
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- MFRCZYUUKMFJQJ-UHFFFAOYSA-N 1,4-dioxane-2,5-dione;1,3-dioxan-2-one Chemical compound O=C1OCCCO1.O=C1COC(=O)CO1 MFRCZYUUKMFJQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N hexamethyldisiloxane Chemical compound C[Si](C)(C)O[Si](C)(C)C UQEAIHBTYFGYIE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000002663 nebulization Methods 0.000 description 2
- 239000006199 nebulizer Substances 0.000 description 2
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 2
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 2
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000012702 metal oxide precursor Substances 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 210000005036 nerve Anatomy 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000011364 vaporized material Substances 0.000 description 1
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/453—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating passing the reaction gases through burners or torches, e.g. atmospheric pressure CVD
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/245—Oxides by deposition from the vapour phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/22—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the deposition of inorganic material, other than metallic material
- C23C16/30—Deposition of compounds, mixtures or solid solutions, e.g. borides, carbides, nitrides
- C23C16/40—Oxides
- C23C16/401—Oxides containing silicon
- C23C16/402—Silicon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/455—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating characterised by the method used for introducing gases into reaction chamber or for modifying gas flows in reaction chamber
- C23C16/45502—Flow conditions in reaction chamber
- C23C16/45504—Laminar flow
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/125—Radiant burners heating a wall surface to incandescence
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/12—Radiant burners
- F23D14/14—Radiant burners using screens or perforated plates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/48—Nozzles
- F23D14/56—Nozzles for spreading the flame over an area, e.g. for desurfacing of solid material, for surface hardening, or for heating workpieces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D91/00—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for
- F23D91/02—Burners specially adapted for specific applications, not otherwise provided for for use in particular heating operations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/73—Anti-reflective coatings with specific characteristics
- C03C2217/732—Anti-reflective coatings with specific characteristics made of a single layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2218/00—Methods for coating glass
- C03C2218/10—Deposition methods
- C03C2218/15—Deposition methods from the vapour phase
Abstract
Belirli örnek düzenlemeler, bir alt tabaka üzerinde bir kaplama biriktirilerek bir yanmalı biriktirmede kullanıma yönelik bir brülör ile ilgilidir. Bir kızılötesi (IR) brülör, brülör ile alt tabaka arasındaki bir bölgede radyan enerjiyi oluşturur. Bir gönderme cihazı, (1) IR brülör tarafından oluşturulan radyan enerjiden uzak bir konumdan önemli ölçüde buharlaştırılmış bir öncülü ve bir taşıyıcı gazı içeren bir akımı sağlar ve (2) akımın, alt tabaka ile IR brülörü arasında akmasına neden olur. Akım, gönderme cihazından çıkarken önemli ölçüde laminerdir. Radyan enerji, akım içindeki öncülün yakılmasına neden olmak üzere ve yakılan öncülün en az bir kısmının, doğrudan veya dolaylı olarak alt tabaka üzerinde kaplama oluşturmasına olanak sağlamak için alt tabakayı ısıtmak üzere yeterlidir. Belirli örnek düzenlemelerin brülörleri örneğin, cam alt tabaka üzerine metal oksit kaplamaları yanmalı biriktirme ile biriktirmek üzere kullanılabilir.
Description
TARIFNAME
UZAKTAN YANMALI BIRIKTIRME BRÜLÖRLERI VEIVEYA ILGILI YÖNTEMLER
BULUSUN SAHASI
Bu bulusun belirli örnek düzenlemeleri, uzaktan yanmali biriktirme vasitasiyla alt
tabakalar üzerine ince film kaplamalarin biriktirilmesi ile ilgilidir. Daha özellikle belirli
örnek düzenlemeler, bir öncülün alev disina veya bundan uzak reaksiyon bölgesine bir
tasiyici gaz akimi ile birlikte dagitilmasina olanak veren bir brülör tasarimi ile ilgilidir.
Belirli örnek düzenlemelerde bir dagitim cihazi, sonuç olarak kaplama bölgesi boyunca
önemli ölçüde tek biçimli olan, öncülü ve tasiyici gazi içeren bir gazli akimin en
azindan baslangiçta önemli ölçüde Iaminer akisini saglar.
BULUSUN ÖRNEK DÜZENLEMELERININ ARKAPLANI VE KISA AÇIKLAMASI
Reaktif konsantrasyonu, sicakligi ve kalma süresi, kimyasal reaksiyonlari tahrik eden
etkenler olarak bilinir. Yanmali kimyasal buhar biriktirme (yanmali CVD) prosesleri farkli
degildir. Bu etkenlerin ve diger kontrol edici proses parametrelerinin önemli iyi
belgelenmistir.
Yanmali kimyasal buhar biriktirme (yanmali CVD), kaplamalarin büyütülmesine yönelik
ve 6,013,318'de açiklanir.
Klasik olarak yanmali CVD'de öncüller, alevlenebilir bir solvent içinde çözülür ve
solüsyon, bir alevi saglamak üzere ateslendigi brülöre gönderilir. Bu tür öncüller, buhar
veya likit olabilir ve kendiliginden devam eden bir aleve beslenebilir veya yakit kaynagi
olarak kullanilabilir. Kendiliginden devam eden bir alev ile kullanildiginda bir solventin
gerekli olabildigi veya olmayabildigi anlasilacaktir. Bir alt tabaka akabinde, bir
kaplamayi biriktirmek üzere alev altindan geçirilir.
Klasik pirolitik biriktirme tekniklerine (CVD, sprey ve sol-gel, vb. gibi) göre yanmali
CVD'nin birçok avantaji vardir. Bir avantaj, biriktirmeye yönelik gereken enerjinin alev
tarafindan saglanmasidir. Bu özelligin bir faydasi, alt tabakanin tipik olarak, biriktirilen
materyale (örnegin bir metal oksit) öncülün dönüstürülmesini aktive etmek üzere
gereken sicakliklara kadar isitilmasina gerek olmamasidir. Ayrica bir kürleme adimina
(tipik olarak sprey ve sol-gel tekniklerine yönelik gerekmistir) tipik olarak gerek
duyulmaz. Diger avantaj, yanmali CVD tekniklerinin zorunlu olarak uçucu öncülleri
gerektirmemesidir. Öncülün bir solüsyonunun yeteri kadar atomize/nebülize
edilebilmesi halinde (örnegin yeteri kadar küçük boyuta sahip damlaciklar ve/veya
partiküller üretmek üzere) atomize solüsyon esas olarak bir gaz olarak davranacaktir
ve ilgili öncülden kayda deger bir buhar basinci olmaksizin aleve aktarilabilir.
Klasik yanmali CVD prosesleri, yakilmadan önce yanma gazi akimina bunun
yerlestirilmesi yoluyla dogrudan alevin tüm uzunlugu içinden bir öncül materyalin
geçirilmesini içerir. Bazi klasik tekniklerde bir öncüI/solvent solüsyonu, yakit kaynagi
olarak kullanilir. Öncül tarafindan deneyimlenen sicaklik ve kalma süresi profili, yanma
kosullar ve/veya brülör ila alt tabaka mesafesi yoluyla kontrol edilir. Bunun ile birlikte bu
kontrol mekanizmasi, belirli uygulamaya bagli olarak oldukça sinirlandirilabilir.
Yanmali biriktirme tekniklerinin, örnegin cam alt tabakalarin optik özelliklerini
degistirecek sekilde (örnegin görünür geçirimi arttiracak sekilde) cam alt tabakalar
üzerinde metal oksit kaplamalari (örnegin tek katmanli yansima önleyici kaplamalar)
biriktirmek için kullanilabildigi anlasilacaktir. Bu amaca yönelik klasik yanmali biriktirme
teknikleri, silikon oksidin (örnegin SIO2 veya diger uygun stokiyometri) tek katmanli
yansima önleyici (AR) bir filmini biriktirmek üzere mevcut uygulamanin bulusçusu
tarafindan kullanilmistir. Girisim, bir veya iki tarafta filmin bir uygulamasi ile berrak
yüzdürme cam üzerinde görünür spektrumda (örnegin yaklasik 400-700 nm'lik dalga
uzunluklari isik geçiriminde bir artis saglamaya çalismistir. Burada açiklama ile
baglantili olarak kullanilan berrak yüzdürme cami, tipik olarak %903 ila yaklasik %910
araliginda görünür bir geçirime sahip ”Ekstra Berrak” olarak bilinen düsük demirli bir
camdir. Burada açiklanan örnekler, bu belirli türden cam veya bu belirli görünür
geçirime sahip herhangi bir cam ile sinirli degildir.
Yanmali biriktirme gelistirme çalismasi, 31 cm'ye 0.5 cm olan bir bölge üzerinde 3 sira
halinde dagitilan 465 delige (sira basina 155 gözenek) sahip klasik lineer bir brülör
kullanilarak gerçeklestirilmistir. Örnek yoluyla ve sinirlama olmaksizin Sekil 1a, tipik
lineer bir brülörü gösterir ve Sekil 1b, Sekil 1a`nin tipik lineer brülörü içindeki deliklerin
büyütülmüs bir görünüsüdür. Klasik oldugu gibi lineer brülör. propan ve hava içeren
önceden karistirilmis bir yanma gazi ile doldurulmustur. Örnegin dogal gaz, bütan, vb.
gibi diger yanma gazlarini kullanmak mümkündür. Lineer brülöre yönelik standart
çalistirma penceresi, yaklasik 15 ila 25 olan hava ila propan oranlari kullanilarak
dakikada yaklasik arasinda olan hava akis hizlarini
içerir. Basarili kaplamalar, bir lineer brülör kullanildiginda yaklasik 10-50mm arasinda
olan brülör ila isik mesafesinin kontrol edilmesini gerektirir.
Basarili filmlere yönelik tipik proses kosullari, yaklasik 225 SLM'Iik bir brülör hava akisi,
yaklasik 19 olan bir hava ila propan orani, brülör boyunca alt tabakanin dört geçisi, 35
mm olan bir brülör ila isik mesafesi ve yaklasik 50 mm/saniye olan bir cam alt tabaka
velositesini kullanmistir.
Sekil 2, yanmali biriktirmeyi gerçeklestirmek üzere kullanilan lineer bir brülörü içeren bir
aparatin (200) basitlestirilmis bir görünüsüdür. Bir yanma gazi (202) (örnegin bir propan
hava yanma gazi), uygun bir öncül (204) (örnegin yerlestirme mekanizmasi (206)
vasitasiyla bunun örnekleri asagida daha detayli sekilde tartisilir) gibi aparat (200)
içine beslenir. Öncül nebülizasyonu (208) ve en azindan kismen öncül buharlastirmasi
(210), aparat (200) içinde meydana gelir. Öncül ayrica, nebülizasyona yönelik ihtiyaci
azaltarak veya elimine ederek bir buhar olarak dagitilmistir. Alev (18), birçok alani
içerdigi gibi düsünülebilir. Bu tür bölgeler, kimyasal reaksiyon bölgesi (örnegin burada
indirgeme, oksidasyon ve/veya benzeri meydana gelebilir), çekirdeklenme bölgesi
(214), koagülasyon bölgesi (216) ve aglomerasyon bölgesine (218) karsilik gelir. Bu tür
örnek bölgelerin ayri olmadigi ve yukaridaki proseslerden birinin veya daha fazlasinin,
diger bölgelerden biri veya daha fazlasi boyunca baslayabildigi, devam edebildigi
ve/veya sonlanabildigi anlasilacaktir.
Partiküllü madde, alev (18) içinde olusmaya baslar ve film büyümesi (220) ile
sonuçlanarak kaplanacak alt tabakanin (22) yüzeyine (26) dogru asagi yönde hareket
eder. Sekil 2'den anlasilacagi üzere yanan materyal, alt tabaka (22) ile temas
ettirildiginde en azindan kismen partiküllü formda olan bulastirilmamis materyali
(örnegin partiküllü madde) içerir. Kaplamayi biriktirmek üzere alt tabaka (22) hareket
ettirilebilir (örnegin velosite vektörünün yönünde). Mevcut bulusun belirli herhangi bir
velosite vektörü ile sinirli olmadigi ve diger Örnek düzenlemelerin, alt tabakanin (22)
farkli kisimlarini kaplamaya yönelik birçok aparatin (200) kullanimini içerebildigi, sabit
bir pozisyonda, vb. alt tabaka tutulurken tek bir aparatin (200) hareket ettirilmesini
içerebildigi anlasilacaktir. Alev (18), kaplanacak alt tabakanin (22) yüzeyinden (26)
yaklasik 10-50 mm uzaktadir.
Yanmali biriktirme sirasinda üretilen isi akisi, alt tabaka sicakliginda önemli ölçüde bir
artis olusturur. Ayrica isi, çok daha büyük sicaklik gradyanlarina neden olarak daha
küçük bir bölgeye (örnegin asagida açiklanan belirli örnek düzenlemelerin IR
brülörlerine kiyasla) dagitilir. Ek olarak alt tabaka sicakligi, daha küçük brülör ila isik
mesafesi ile ve geçislerin sayisi artarak artar. Örnegin yukarida tanimlanan proses
kosullari kullanilarak alt tabakanin arka tarafinin, 62°C'Iik bir sicakliga ulastigi
bulunmustur. Bu, 71°C/brülör/m/dakikalik sicaklik yükselme hizinin lineer bir tahminine
Alt tabaka sicakligi asiridir ve biriktirme sirasinda cam tarafindan deneyimlenen ortaya
çikan termal gradyan, camda gerilim degisikliklerine yol açar. Bu fenomen bu nedenle,
kaplama sirasinda spontane cam çatlamasi ile, kaplama sonrasi soguma ile ve/veya
isigin karsit tarafi üzerinde ayni filmin sonraki birikimi ile sonuçlanmistir. Ek olarak cam
egilme geçirir, bu durum sonuç olarak kaplama tek biçimlilik sorunlarina yol açar.
Dolayisiyla bu ve/veya diger dezavantajlardan birinin veya daha fazlasinin üstesinden
gelen yanmali biriktirme tekniklerine ve/veya yanmali biriktirme vasitasiyla cam alt
tabakalar üzerinde metal oksit kaplamalari (tek katmanli yansima önleyici kaplamalar)
biriktirmek için gelistirilmis tekniklere yönelik teknikte bir ihtiyacin oldugu anlasilacaktir.
Son zamanlarda çabalar, alternatif brülör tasarimlarini inceleme üzerinde
yogunlasmistir. Bu çabalar, Maxon Sirketi tarafindan üretilen kizilötesi ve lineer
olmayan (örnegin iki boyutlu) brülörün kesfine yol açmistir. Bir IR brülör tasariminin bir
örnegi, es beklemede ve yaygin olarak verilen 17 Aralik, 2007'de basvurusu yapilan
US Basvuru Seri No. 12/000,784`De açiklanir.
Bazi teknikler, içinde öncülün alevden bagimsiz olarak gönderildigi bir yanmali
açiklanir. Bunun ile birlikte bu ürünlerin, önemli ölçüde farkli brülör tasarimlarini içerdigi
görülür ve ayrica optik önbiçimlerin biriktirilmesi ile sinirlandirilmadigi görülür. Innovent
tarafindan gerçeklestirilenler gibi mevcut uzak CCVD (R-CCVD) çabalari örnegin,
alevden harici olarak öncülün gönderilmesi yoluyla reaksiyon kosullari üzerinde daha
fazla kontrolü hedefler. Belirli örnek düzenlemelerin önerilen tasarimi (asagida daha
detayli sekilde açiklanmistir), IR brülör teknolojisi kullanilarak bu yaklasimi gelistirir. Bu
durum, gelismis kaplama tek biçimliligi ve yinelenebilirligini saglayabilen önemli ölçüde
daha az türbülansli bir reaksiyonu saglar. Bir IR brülörü içinde yanma, yanma
gazlarinin refrakter yüz plakasindan çikmadan önce brülörün gövdesi içinde ilk olarak
yer alir. Ek olarak burada açiklanan türden IR brülörleri, daha az yakit tüketir ve klasik
lineer “serit" brülörlerden önemli ölçüde daha düzlemsel bir bölge üzerinde isi gönderir.
Birim bölge basina yanma gazlarinin önemli ölçüde daha düsük akis orani ve refrakter
yüz plakasi, brülörün çikisinda önemli ölçüde daha az türbülansli kosullari saglar, bu
durum, gelismis kaplama tek biçimliligine ve biriktirme yinelenebilirligine yol açarak
daha fazla kontrol edilebilir bir reaksiyon bölgesi saglayabilir. Ek olarak refrakter yüz
plakasi ayrica, yüz plakasi ile cam arasinda yerlestirilen tasiyici gazi içeren öncül için
bir üst sinir olarak görev yapar. Bu, daha fazla kontrole yol açarak reaksiyon bölgesi
içinde gazlarin türbülansini kontrol etme etkisine sahiptir. Yanma kosullarinin kontrolü
araciligiyla belirli refrakter kosullarini desteklemek üzere refrakter yüz plakasindan
yayilan IR radyasyonunun primer dalga uzunluklarini “ayarlamak” ayrica mümkün
olabilir. Refrakter yüz plakasindan yayilan IR enerji, öncül refrakteri ve film büyümesini
yükseltmek üzere yeterli olabilir. Bir IR brülörünün kullanimi ayrica, US Basvuru Seri
No. 12/OOO,7847Te açiklanan avantajlardan bazilarini veya tamamini tasiyabilir.
Yukarida açiklanan sorunlar, mevcut basvurunun bagimsiz istemlerinin konusuna göre
bir sistem ve bir yöntem yoluyla çözülebilir.
Belirli örnek düzenlemelerde bir yakit gazi ve oksijen kaynagi, bir yanma gaz karisimini
olusturmak üzere birlikte seçilir ve karistirilir. Yanma gaz karisiminin en az bir kismi,
kaplamayi olusturmada kullanilir. Bir öncül, yanma ürünlerinin en az bir kisminin
istenen özelliklere sahip bir kaplamayi olusturacagi sekilde seçilir. Öncül, bir reaktif
karisimini olusturmak üzere yanma gazi akimi içine uygulanir. En az bir kizilötesi
brülör kullanilarak reaktif karisiminin en az bir kismi, buharlastirilmamis materyali
içeren reaksiyon ürünlerinin en az bir kismi ile reaksiyon ürünlerini olusturmak üzere
yanma vasitasiyla reakte edilir.
Belirli örnek düzenlemelerde, yanmali biriktirme kullanilarak bir kaplamanin bir alt
tabakaya uygulanmasi yöntemi saglanir. Kaplanacak en az bir yüzeye sahip bir alt
tabaka saglanir. Bir reaktif (ve istege bagli olarak bir tasiyici ortam) seçilir ve bir
tasiyici ortamin seçilmesi halinde reaktif ve tasiyici ortam, reaktifin en az bir kisminin
kaplamayi olusturacagi sekilde seçilen reaktif ile bir reaktif karisimi olusturmak üzere
birbirine karistirilir. Reaktif (veya reaktif karisimi) ile yakilacak bir öncül, silikon içine
öncül ile uygulanir. En az bir kizilötesi brülör kullanilarak reaktifin en az bir kismi (veya
reaktif karisimi) ve öncül, yakilan bir materyali olusturmak üzere yakilir. Alt tabaka, alt
tabakanin, yakilan materyalin dogrudan veya dolayli olarak alt tabaka üzerinde
kaplama olusturmasina olanak saglamak üzere yeteri kadar isitilacagi sekilde bir
bölgede saglanir. Biriktirilen kaplama, silikon oksidi içerir. Kaplama, en az yaklasik
Belirli örnek düzenlemelerde, yanmali biriktirme kullanilarak bir kaplamanin bir alt
tabakaya uygulanmasi yöntemi saglanir. Kaplanacak en az bir yüzeye sahip bir alt
tabaka saglanir. Bir reaktif (ve istege bagli olarak bir tasiyici ortam) seçilir ve bir
tasiyici ortamin seçilmesi halinde reaktif ve tasiyici ortam, reaktifin en az bir kisminin
kaplamayi olusturacagi sekilde seçilen reaktif ile bir reaktif karisimi olusturmak üzere
birbirine karistirilir. Reaktif (veya reaktif karisimi) ile yakilacak bir öncül, silikon içine
öncül ile uygulanir. Bir IR radyasyon kaynagindan IR radyasyonu vasitasiyla, önemli
ölçüde iki boyutlu olarak dagitilmis yaklasik 25-35 um'lik bir dalga uzunluguna sahip
materyali olusturmak üzere yakilir, yakilan materyal, buharlastirilmamis materyali içerir.
Cam alt tabaka, cam alt tabakanin, yakilan materyalin önemli ölçüde tek biçimli sekilde,
dogrudan veya dolayli olarak cam alt tabaka üzerinde kaplama olusturmasina olanak
saglamak üzere yeteri kadar isitilacagi sekilde IR radyasyonundan yaklasik 2-5 mm
uzak bir bölgede saglanir. Kaplama önemli ölçüde tek biçimlidir.
Belirli örnek uygulamalarda alt tabaka sicakligi, klasik CVD'nin sicakligindan daha
düsük bir sicakliga isitilir ve daha düsük sicaklikli bir alev, yakilacak materyali yakmak
üzere kullanilir. Belirli örnek uygulamalarda kaplama, kaplamanin kalinligina
varyasyonlar (örnegin yaklasik ±%10'u asmayan varyasyonlar ile) ve/veya görünür
geçirim kazanimi (örnegin yüzdelik geçirimde veya yaklasik ±%0.5'i asmayan yüzdelik
geçirim kazancindaki varyasyonlar ile) ile ölçüldügü üzere önemli ölçüde tek biçimli bir
sekilde (örnegin iki boyut boyunca) uygulanabilir.
Bu örnek düzenlemelere ek olarak mevcut basvurunun bulusçusu ayrica, içinde
öncülün, alevden harici reaksiyon bölgesine bir tasiyici gaz akimi ile birlikte gönderildigi
bir uzaktan yanmali biriktirme brülörünü olusturabilmistir. Kisaca belirli örnek brülör
konfigürasyonlari ile baglantili olarak bir dagitim cihazi, sonuç olarak kaplama bölgesi
boyunca önemli ölçüde tek biçimli olan, öncülü ve tasiyici gazi içeren bir gazli akimin
en azindan baslangiçta önemli ölçüde Iaminer bir akisini saglar. Dolayisiyla belirli
örnek düzenlemeler, burada açiklanan kizilötesi (lR) brülör biriktirmenin en azindan
bazi faydalarinin yani sira uzaktan yanmali biriktirme tekniklerinin kullanimina daha
spesifik avantajlari örnegin, alt tabakaya azaltilmis isi akisi, azaltilmis yakit tüketimi,
olasi arttirilmis reaksiyon kontrolü ve kaplamalari biriktirecek sekilde neme/oksijene
duyarli öncülleri kullanmak üzere kabiliyet (öncülün atil tasiyici gazda gönderilebilmesi
nedeniyle) ve/veya benzerlerini gerçeklestirir.
Bu bulusun belirli örnek düzenlemelerinde, bir alt tabaka üzerinde bir kaplamayi
biriktirerek yanmali biriktirmede kullanima yönelik bir uzaktan yanmali biriktirme sistemi
saglanir. Bir kizilötesi (IR) brülör, brülör ile alt tabaka arasindaki bir bölgede radyan
enerji olusturacak sekilde konfigüre edilir. Bir gönderme cihazi, IR brülör tarafindan
olusturulan radyan enerjiden uzak olan bir mesafeden önemli ölçüde buharlastirilmis
bir öncülü ve bir tasiyici gazi içeren bir akimi saglayacak sekilde konfigüre edilir.
Gönderme cihazi ayrica, akimin alt tabaka ile IR brülör arasinda akmasina neden
olacak sekilde konfigüre edilir. Çalisma sirasinda akim, gönderme cihazindan çikarken
önemli ölçüde laminerdir ve çalisma sirasinda radyan enerji, akim içindeki öncülün
yakilmasina neden olmak üzere ve yakilan öncülün en az bir kisminin, dogrudan veya
dolayli olarak alt tabaka üzerinde kaplama olusturmasina olanak saglamak için alt
tabakayi isitmak üzere yeterlidir.
Belirli örnek düzenlemelerde, yanmali biriktirme kullanilarak bir cam alt tabaka üzerinde
bir kaplama olusturma yöntemi saglanir. Kaplanacak en az bir yüzeye sahip bir cam alt
tabaka saglanir. En az bir kizilötesi (IR) brülör saglanir. Bir öncülü ve bir tasiyici gazi
içeren bir gazli akimin önemli ölçüde Iaminer bir akisi, en azindan ilk olarak lR
brülörden uzak saglanan akim ile saglanir. Akimin, alt tabaka ile en az bir IR brülör
arasindan geçmesine neden olunur. En az bir IR brülörü kullanilarak akim içinde
öncülün en az bir kismi, yakilan bir materyali olusturmak üzere, buharlastirilmamis
materyali içeren yakilan materyal ile yakilir. Cam alt tabaka, cam alt tabakanin, yakilan
materyalin dogrudan veya dolayli olarak cam alt tabaka üzerinde kaplama
olusturmasina olanak saglamak üzere yeteri kadar isitilacagi sekilde bir bölgede
saglanir.
Belirli örnek düzenlemeler ayrica, bu ve/veya diger örnek uygulamalar ile uygun olarak
kapli maddeleri yapmanin yöntemleri ile ilgilidir.
Burada açiklanan özellikler, açilar, avantajlar ve örnek düzenlemeler, diger
düzenlemeleri gerçeklestirmek üzere kombine edilebilir.
SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI
Bu ve diger açilar ve avantajlar, sekiller ile baglantili olarak örnek niteligindeki
tanimlayici düzenlemelerin asagidaki detayli açiklamasina referans yoluyla daha iyi ve
daha tam anlasilabilir, burada:
SEKIL 1a, tipik lineer bir brülörü gösterir;
SEKIL 1b, Sekil 1a'nin tipik lineer brülörü içindek deliklerin büyütülmüs bir
görüsüdür;
SEKIL 2, yanmali biriktirmeyi gerçeklestirmek üzere kullanilan lineer bir brülörü
içeren bir aparatin basitlestirilmis bir görünüsüdür;
SEKIL 3, bir örnek düzenleme ile uygun olarak yanmali biriktirmeyi
gerçeklestirmek üzere kullanilabilen tipik bir IR brülör modülünü gösterir;
SEKIL 4, bir örnek düzenleme ile uygun olarak yanmali biriktirmeyi
gerçeklestirmek üzere kullanilan bir kizilötesi brülörü Içeren gelismis bir
aparatin basitlestirilmis bir görünüsüdür;
SEKIL 5, bir örnek düzenleme ile uygun olarak bir kizilötesi brülörü kullanan
yanmali biriktirme kullanilarak bir cam alt tabakaya tek katmanli yansima
önleyici bir kaplamayi uygulamaya yönelik bir prosesi gösteren tanimlayici bir
akis çizelgesidir;
SEKIL 6, bir örnek düzenleme ile uygun olarak bir uzaktan yanmali biriktirme
aparatinin basitlestirilmis bir görünüsüdür; ve
SEKIL 7, bir örnek düzenleme ile uygun olarak bir diger uzaktan yanmali
biriktirme aparatinin basitlestirilmis bir görünüsüdür.
BULUSUN ÖRNEK DÜZENLEMELERIN DETAYLI AÇIKLAMASI
Bu bulusun belirli örnek düzenlemelerinde, yanmali biriktirme kullanilarak bir cam alt
tabaka üzerinde bir kaplama olusturma yöntemi saglanir. Kaplanacak en az bir yüzeye
sahip bir cam alt tabaka saglanir. Bir reaktif ve bir opsiyonel tasiyici ortami seçilir ve
reaktif ve tasiyici ortami, bir reaktif karisimi olusturmak üzere birlikte karistirilir. Reaktif,
reaktifin en az bir kisminin, kaplama olusturmada kullanilacagi sekilde seçilir. Reaktif
karisimi ile yakilacak bir önoül uygulanir. En az bir kizilötesi kullanilarak reaktif
karisiminin en az bir kismi ve öncül, buharlastirilmamis materyali içeren yakilan
materyal ile yakilan bir materyali olusturmak üzere yakilir. Cam alt tabaka, cam alt
tabakanin, yakilan materyalin dogrudan veya dolayli olarak cam alt tabaka üzerinde
kaplama olusturmasina olanak saglamak üzere yeteri kadar isitilacagi sekilde bir
bölgede saglanir. Kaplama, kaplamanin kalinligindaki varyasyonlar ve/veya diger
kaplama özelliklerindeki varyasyonlar (örnegin yogunluk, kirilim indeksi, vb.) ile
ölçüldügü üzere önemli ölçüde tek biçimli bir sekilde uygulanabilir. Silikon oksidi içeren
bir SLAR kaplamayi biriktirme durumunda kaplama, en az yaklasik %1.? oraninda cam
alt tabakanin görünür geçirimini arttirabilir.
Belirli örnek düzenlemelerde bir yakit gazi ve oksijen kaynagi, bir yanma gaz karisimini
olusturmak üzere birlikte seçilir ve karistirilir. Yanma gaz karisiminin en az bir kismi,
kaplamayi olusturmada kullanilir. Bir öncül, yanma ürünlerinin en az bir kisminin
istenen özelliklere sahip bir kaplamayi olusturacagi sekilde seçilir. Öncül, bir reaktif
karisimini olusturmak üzere yanma gazi akimi içine uygulanir. En az bir kizilötesi
brülör kullanilarak reaktif karisiminin en az bir kismi, buharlastirilmamis materyali
içeren reaksiyon ürünlerinin en az bir kismi ile reaksiyon ürünlerini olusturmak üzere
yanma vasitasiyla reakte edilir.
Yukarida belirtildigi üzere, örnegin klasik yanmali biriktirme teknikleri ile iliskilendirilen
yukarida ve/veya diger dezavantajlardan biri veya daha fazlasini azaltan cam alt
tabakalarin görünür geçirimini arttirmak üzere cam alt tabakalar üzerinde tek katmanli
yansima önleyici (AR) kaplamalari biriktirmek avantajli olacaktir. Dolayisiyla belirli
örnek düzenlemeler, tüm yakmali biriktirme prosesinde kaplama biriktirme sirasinda isi
yönetiminde oldugu gibi brülörün alternatif bir türünü uygular. Belirli örnek
düzenlemelerde alternatif brülör, bir kizilötesi (lR) brülördür. Örnegin, RadMac (Tip 13)
marka adi altinda Maxon Sirketi tarafindan imal edilen bir IR brülör, belirli örnek
düzenlemeler ile baglantili olarak kullanilabilir.
Belirli örnek düzenlemelerin lR brülörü, yanma prosesinin çogunun, refrakter yüz
plakasi üzerinde brülörün gövdesi içinde yer almasi nedeniyle oldukça az görünür alev
ile ve bazen belirli örnek düzenlemelerde görünür alev olmaksizin çalisir. Brülör,
yanma prosesi yoluyla isitilan brülör yüz plakasindan kizilötesi dalga uzunluklu
radyasyonu isinlar. Isitici yüzey sicakligi arttikça olusturulan radyan enerjinin dalga
uzunlugunun azaldigi anlasilacaktir. Radyan isiticidan verimliligi arttirmak üzere
isitilacak ürün tarafindan absorbe edilecek bir kizilötesi dalga uzunlugu kullanilabilir.
Daha kesin olarak IR brülörü, IR bölgesine dogru radyasyon emisyonunu kaydirir.
Yanma prosesi, sicakligin islevi olarak IR'yi yayan yüz plaka yüzeyini isitir. Genel
olarak yüz plakasi daha sicak oldukça dalga uzunlugu daha kisadir. Olasi dalga
uzunluklarinin araligi, yaklasik 2 um ila yaklasik 11 um arasinda ve daha özellikle
sicaklik araligina karsilik gelir. Genel olarak dalga uzunlugu, isitilacak materyallerin
absorpsiyonuna bagli olarak seçilir. Örnegin su tarafindan en kolay sekilde absorbe
edilmeye egilimi olan kizilötesi dalga uzunluklarina yönelik bir birinci aralik, yaklasik
140-270°C`Iik bir emitör yüzey sicakligina karsilik gelen yaklasik 5.3-7 um arasindaki
radyasyonu içerir. Bir ikinci aralik, yaklasik 720-870°C'Iik bir emitör yüzey sicaklik
araligina karsilik gelen yaklasik 2.55-2.9 um arasindadir. Dalga uzunluklari ve/veya
emitör yüzey sicakliklari örnegin, kaplama prosesinin verimliligini arttirmak amaciyla
reaktifler, solüsyonlar, öncüller, vb.'ye bagli sekilde ayarlanabilir.
lR brülör, Sinterlenmis metal veya seramik bir yüz plakasini içerir. Sinterlenmis metal
veya seramik bir yüz plakasini kullanma ile iliskilendirilen avantajlar asagida daha
detayli sekilde açiklanir. Genel olarak IR brülörlerin, lineer brülörlerden çok daha büyük
bir bölge üzerinde isiyi dagittigi bulunmustur. Örnegin, yukarida tanimlanan Maxon IR
brülörü 37.7 cm uzunluga karsi 7.7 cm genislige sahip bir çalisma yanma alanina sahip
olmustur. Dolayisiyla biriktirme, cm genislik x 30 cm uzunluk ile karsilastirilabilen
önemli ölçüde iki boyutlu sekilde meydana gelir. Bir lineer brülör içinde kullanilan
deliklerin sira sayisinin teorik olarak, daha fazla iki boyutlu biriktirmeyi saglamak üzere
arttirilabilmesine ragmen alt tabakaya uygulanan isi miktari muhtemelen oldukça
yüksek olacaktir ve dolayisiyla belirli alt tabakalar, kaplama prosesine
dayanamayacaktir (örnegin delik boyutunun sürdürülmesi ve siralarin genisletilmesi
halinde akabinde akis oraninin, alevi sürdürmek ve geriye dönüsü önlemek üzere
arttirilmasi gerekecektir, bu durum daha yüksek alt tabaka sicakliklarina yol açacaktir;
ve siralar, toplam akis bölgesinin yaklasik olarak sabit kalacagi sekilde arttirildiginda
delik boyutunun azaltilmasi halinde akabinde akis orani ayni tutulabilir ve alev
özellikleri, brülörün daha fazla lineer olmamasina ragmen bir IR brülörünkine
yaklasmaya baslayabilir). Bu belirli örnek konfigürasyon ile iki veya daha fazla IR brülör
modülü, örnegin tüm yanma gaz akis orani bakimindan belirli gaz takim biriminin
kontrol sistem sinirlamalarina uyacak sekilde es zamanli olarak kullanilabilir. Bunun ile
birlikte mevcut bulusun bu sekilde sinirlandirilmadigi anlasilacaktir. Makul herhangi bir
sayida brülörün veya brülör tasariminin kullanilabilecegi sekilde kullanim akis hizlarina
olanak verecek bir gaz takimi konfigüre edilebilir. Dolayisiyla örnek yoluyla ve
sinirlama olmaksizin tek bir lR brülör modülü, belirli örnek düzenlemelerde yaklasik
1.5-3.7 m olan bir genislige sahip olabilir, bu sekilde birçok IR brülör modülüne yönelik
ihtiyaç azaltilir.
Klasik lineer brülörlere benzer belirli örnek düzenlemelerin IR brülörü ayrica, önceden
karistirilmis bir yanma gazini (örnegin propan ve hava içeren) kullanir. Bunun ile
birlikte belirli örnek düzenlemelerin IR brülörünü basarili sekilde çalistirmak üzere
gereken yakit miktari, klasik lineer brülörden daha düsüktür. Özellikle belirli örnek
düzenlemelerin IR brülörüne yönelik stabil çalistirma penceresi, tercihen yaklasik 100-
350 SLM ve daha tercihen yaklasik 125-325 SLM olan hava akis hizlarini içerir. Benzer
sekilde tercih edilebilir hava ila propan oranlari yaklasik 15-35 ve daha tercihen 20-
”dur.
Belirli örnek düzenlemelerin IR brülörü ile yapilmis silikon oksit (örnegin SiOz veya
diger stokiyometri) filmler, öncül heksametildisiloksani (HMDSO) kullanabilir.
Tetraetilortosilikat (TEOS), silikon tetraklorit (örnegin SICI4 veya diger uygun
stokiyometri) ve benzeri gibi diger öncüller kullanilabilir. Diger metal oksit öncüllerin,
örnegin bulus, silikon dioksit filmlerin biriktirilmesi ile sinirlandirilmadiginda
kullanilabildigi anlasilacaktir.
Avantajli olarak belirli örnek düzenlemelerin IR brülörünün basarili kaplamasi, birçok
klasik lineer brülörlerin mesafesinden çok daha küçük brülör ila isik mesafeleri
kullanilarak saglanabilir (örnegin lineer brülörlerin, belirli alt tabakalar (örnegin cam alt
tabakalar) ile bu mesafelerde kaplamalari biriktirmek üzere daha küçük brülör ila alt
tabaka bosluklarinin kullanilmayi denemesine ragmen bu mesafelerde bulunan daha
yüksek sicakliklar ve daha büyük sicaklik gradyanlari sorunludur). Belirli örnek
düzenlemelerin lR brülörü ile baglantili olarak kullanilan mesafelertercihen, yaklasik 1-
7 mmilik ve daha tercihen yaklasik 2-5 mm'lik aralik dahilindedir. Ayrica kaplama
sirasinda üretilen isi akisinin, IR brülörü ile çok daha düsük olmasi avantajlidir. Brülör
ila isik mesafesinin filmleri etkiledigi anlasilacaktir. Örnegin daha büyük brülör ila isik
mesafeleri, filmler yerine olusturulan tozlar ile sonuçlanir.
Bir örnekte, es zamanli olarak iki IR brülör kullanilarak filmleri basarili sekilde üretmeye
yönelik proses kosullari, 175 SLM olan bir brülör hava akisi, 23 olan bir hava ila propan
orani, dört geçis (geçis basina iki brülör ile), 3 mm olan bir brülör ila isik mesafesi ve
velositesini içermistir.
Bu proses kosullari kullanilarak, alt tabakanin arka tarafi sadece 111°C'lik bir sicakliga
ulasmistir. Bu, lineer brülör ile gözlemlenen yükselme hizinin nominal olarak %25,i olan
16.5°C/brülör/m/dakikalik sicaklik yükselme hizinin bir lineer tahminine esittir. Buna
uygun olarak ayrica, birim bölge basina karsilik gelen azaltilmis bir isi akisi vardir.
Belirli örnek düzenlemelerde IR brülörü, görünür alevin, boyut bakimindan azaltilacagi
ve termal gradyanlarin genel olarak sadece, gaz yogunlugundaki görünür varyasyonlar
ile belirgin olacagi sekilde ayarlanabilir.
Yukarida açiklanan teknikler kullanilarak, cam alt tabaka (dogrudan veya dolayli
olarak) üzerinde olusan yakilmis materyal, en azindan bir miktar partiküllü maddeyi
içerir. Diger bir deyisle, alt tabakanin yüzeyi üzerinde biriktirilecek yakilmis materyalin
en azindan bir miktari, buharlastirilmamis materyaldir. Bir miktar partiküllü maddenin
varligi, cam alt tabakanin silinmesinden önce ve sonra camin sis degerinin ölçülmesi
yoluyla saptanmistir. Ilave olarak bazi partiküllü madde, film içine gömülür. Alt
tabakaya vuran partiküllü maddenin miktari ve boyut dagilimi, örnegin alev içinde
öncülün konsantrasyonu azaltilarak azaltilabildigi anlasilacaktir. Bunun ile birlikte, bu
prosesin pratik imalat amaçlarina yönelik oldukça yavas olacagi ayrica anlasilacaktir.
Dolayisiyla belirli örnek düzenlemelerde alt tabaka üzerine materyalin biriktirilmesinden
sonra alt tabaka, film ile sürekli olmayan alt tabaka üzerinde olusturulmus partiküllü
maddeyi azaltmak üzere bir temizleme prosesinde silinebilir ve/veya yikanabilir.
Yukarida belirtildigi üzere, belirli örnek düzenlemelerin IR brülörleri ile baglantili olarak
sinterlenmis metal veya seramik bir yüz plaka avantajlidir. Örnegin IR brülör ile
baglantili olarak sinterlenmis metal veya seramik bir yüz plaka kullanma, kaplamanin
cam alt tabaka üzerinde önemli ölçüde tek biçimli bir dagitim halinde, örnegin iki
boyutlu olarak saglanmasina olanak saglanir. Dagitimin tek biçimliligi örnegin,
kalinligin ve/veya görünür geçirimin tek biçimliligi bakimindan ölçülebilir. Tercihen
kaplamanin kalinligi, yaklasik ±%15'ten daha az oranda, daha tercihen yaklasik
±%10'dan daha az oranda ve daha tercihen yaklasik ±%5'ten daha az oranda
degisecektir. Optik kaplamalara yönelik olarak tercihen görünür geçirim, yaklasik
±%12'den daha az oranda, daha tercihen ±%1'den daha az oranda ve daha tercihen
yaklasik ±%0.57ten daha az oranda degisecektir.
Biriktirilen kaplamanin gerçek kalinligi bakimindan silikon oksitten çogu biriktirilmis
optik tek katmanli AR kaplama, yaklasik 80-120 nm araliginda olacaktir. Daha tercihen
biriktirilmis çogu kaplama, yaklasik 100 nm kalinliginda olacaktir. Benzer ve/veya diger
ürün uygulamalari için kaplamalara yönelik olarak kullanilabilen diger birçok materyal
vardir. Burada açiklanan örnek düzenlemeler, yaklasik %1.? oraninda, tercihen
yaklasik %25 oraninda ve daha tercihen en az yaklasik %3.0 oraninda görünür
geçirimi arttirmak üzere kullanilabilir. Belirli örnek düzenlemelerde kaplamalar, cam alt
tabakanin bir veya iki tarafina uygulanabilir. Dolayisiyla, yaklasik %91'Iik bir taban
görünür geçirime sahip bir berrak yüzdürme cam alt tabakanin iki tarafi için %30
görünür geçirim kazançlari tasiyan kaplamalari saglama avantajli olarak, yaklasik
berrak yüzdürme cam ile baglantili olarak kullanim veya kaplamanin %0.3'Iük görünür
geçirim kazanci veya silikon dioksit filmler ile sinirli degildir.
Belirli örnek düzenlemeler ayrica, örnegin daha fazla havanin uygulanmasi yoluyla
bosluklu bir filmi olusturmak amaciyla silikon dioksit kaplamanin kirilim indeksinin
azaltilmasi yoluyla gelismis AR özellikleri saglayabilir. Yigin silikon dioksit tipik olarak,
yaklasik 1.45-1.50 arasinda olan bir kirilim indeksine sahiptir. Belirli örnek
düzenlemeler, yaklasik 1.40`a kadar, daha tercihen yaklasik 1.35-1.38'e kadar ve daha
tercihen yaklasik 1.30-1.33 veya daha düsük degere kadar filmlerin kirilim indeksini
azaltabilir.
Sekil 3, bir örnek düzenleme ile uygun olarak yanmali biriktirmeyi gerçeklestirmek
üzere kullanilabilen tipik bir IR brülör modülünü gösterir. Sekil 4, bir örnek düzenleme
ile uygun olarak yanmali biriktirmeyi gerçeklestirmek üzere kullanilan bir kizilötesi
brülörü içeren gelismis bir aparatin (200') basitlestirilmis bir görünüsüdür. Sekil 4'te
gösterilen gelismis aparat (200'), gelismis aparatin (200') bir IR brülörü (örnegin Sekil
3lte gösterilen IR brülör modüllerinden biri veya daha fazlasi) içermesi disinda Sekil
2'de gösterilen aparata (200') benzerdir. Dolayisiyla radyan enerji (18') kaplamayi
gerçeklestirir ve görünür bir alevin varligi azaltilir. Kaplanacak alt tabakanin (22) yüzeyi
(26), aparata çok daha yakin konumlandirilir. Örnegin Sekil 4'te kaplanacak alt
tabakanin (22) yüzeyi (26), aparattan sadece yaklasik 2-5 mm uzakta konumlandirilir.
Buna uygun olarak reaksiyon adimlari (210-218), çok daha küçük bir mesafe içinde
meydana gelir. Ek olarak gelismis aparat (200'), önemli ölçüde tek biçimli olan önemli
ölçüde iki boyutlu bir kaplama bölgesini saglayacak sekilde konfigüre edilir.
Sekil 5, bir örnek düzenleme ile uygun olarak bir kizilötesi brülörü kullanan yanmali
biriktirme kullanilarak bir cam alt tabakaya tek katmanli yansima önleyici bir kaplamayi
uygulamaya yönelik bir prosesi gösteren tanimlayici bir akis çizelgesidir. Adimda (850)
kaplanacak en az bir yüzeye sahip bir alt tabaka (örnegin bir cam alt tabaka) saglanir.
Bir reaktif ve bir tasiyici ortam seçilir ve adimda (852) bir reaktif karisimini olusturmak
üzere birlikte karistirilir. Reaktif, reaktifin en az bir kisminin, kaplama olusturacagi
sekilde seçilir. Reaktif karisimi ile yakilacak bir öncül, adimda (854) uygulanir. Adimda
(856) reaktif karisiminin en az bir kismi ve öncül, bir IR brülör kullanilarak yakilir, bu
sekilde yakilmis bir materyal olusturulur. Öncüller, birçok araç yoluyla uygulanabilir.
Örnegin öncüller, bir köpürtücü veya diger buharlastirma cihazi vasitasiyla buhar
halinde, bir enjektör vasitasiyla büyük partikül damlaciklari olarak ve/veya bir
nebülizatör vasitasiyla küçük partikül damlaciklari olarak uygulanabilir. Yakilan
materyal, buharlastirilmamis materyali (örnegin en azindan bir miktar partiküllü madde)
içerir. Adimda (S58) alt tabaka, alt tabakanin, yakilan materyalin alt tabaka üzerinde
kaplama olusturmasina olanak saglamak üzere yeteri kadar isitilacagi sekilde bir
bölgede saglanir. Kaplama, dogrudan veya dolayli olarak alt tabaka üzerinde
olusturulabilir. Istege bagli olarak gösterilmeyen bir adimda alt tabakanin karsi yüzeyi
ayrica kaplanabilir. Ayrica istege bagli olarak alt tabaka, örnegin üzerinde biriken fazla
partiküllü maddeyi gidermek üzere silinebilir ve/veya yikanabilir.
Burada açiklanan örnek teknikler, birçok nedenden dolayi avantajlidir. Örnegin belirli
örnek düzenlemelerin IR brülörleri, biriktirme sirasinda alt tabaka sicakliklarini azaltir,
bu durum cam geriliminde azaltilmis bir miktarda degisikliklere ve/veya biriktirme
sirasinda ve/veya kaplama sonrasi islemde camin kirilmak üzere azaltilmis bir egilimin
yol açar. Yukarida ima edildigi üzere oldukça fazla isi, cam içindeki kalinti gerilimlerden
kismen kaynaklanan cam alt tabakanin kirilmasina ve/veya bozunmasina (örnegin, bir
disbükey yukari veya içbükey asagi sekilde cam alt tabakanin bozunmasina neden
olarak) yol açabilir. Benzer bir sekilde belirli örnek düzenlemelerin IR brülörlerinden isi
akisi, çok daha büyük bir bölge boyunca dagitilabilir, bu sekilde gerilim indüklü cam
çatlamasina yol açan termal gradyanlar azaltilir. Ek olarak belirli örnek düzenlemeler,
alt tabaka yüzeyinde film büyüme prosesleri üzerinde yanma prosesinden alt tabaka
sicaklik etkinin ayrilmasini arttirmak üzere kabiliyeti saglar. Yanmali reaktör prosesine
alt tabaka sicakliginin baglanmasinin azaltilmasi bu nedenle, proses kontrolüne
yönelik gelismis kabiliyet saglayabilir ve ayrica daha az degisken film performansi ile
sonuçlanabilir.
Ek olarak belirli örnek düzenlemelerin lR brülörlerinin daha az yakit gerektirmesi
nedeniyle yakit kullanim maliyetleri azaltilabilir. Ayrica biriktirme sonrasi cam sogutma
maliyetleri azaltilabilir (örnegin alt tabakanin sicak olmamasi nedeniyle, daha az alt
tabakanin, kirilma ve/veya bozunmadan dolayi kaybedilmesi nedeniyle, vb.). Belirli
örnek düzenlemelerin IR brülörleri tarafindan üretilen alevler, yanma bölgesinde
azaltilmis miktarda görünür hareket yoluyla gözlemlendigi üzere lineer brülörden daha
tek biçimli olmaya egilimlidir. Son olarak belirli örnek düzenlemelerin IR brülörü,
tasarimin kolay sökülmeye ve temizlemeye olanak saglamasi nedeniyle daha kolay
sekilde muhafaza edilebilir. Korunabilirligin siklikla, yanmali biriktirme kaplama
uygulamalarinin imal edilebilirligine yönelik brülör tasariminin bir bileseni oldugu
anlasilacaktir.
Yukarida gösterildigi üzere mevcut basvurunun bulusçusu ayrica, içinde öncülün,
alevden harici reaksiyon bölgesine bir tasiyici gaz akimi ile birlikte gönderildigi bir
uzaktan yanmali biriktirme brülörünü olusturabilmistir. Belirli örnek düzenlemeler,
uzaktan yanma biriktirmesi ile baglantili olarak bir kizilötesi (IR) brülör kullanilarak ince
film kaplamalarin (örnegin metal, metal oksit ve/veya diger ince film kaplamalar)
biriktirilmesi ile ilgilidir. Belirli örnek düzenlemelerde öncül materyal, kaynaktan ve
herhangi bir alevden veya radyan enerji kaynagindan en azindan baslangiçta uzak
olan bir yol boyunca IR brülör ile alt tabaka arasindan geçirilir. Öncül dolayisiyla,
önceden karistirilmis bir reaktif akiminda brülöre beslenmez. Bunun yerine belirli örnek
düzenlemelerde öncül, en azindan baslangiçta alevden harici ve IR brülörden
kaynaklanan IR radyan enerjiye yakin bir bölge içinde olan bir yol boyunca bir
kaynaktan bir tasiyici gaz akiminda reaksiyon bölgesine gönderilir.
Belirli örnek düzenlemelerde öncül, bir atil tasiyici gaz akiminda buhar halinde
gönderilebilir. Tipik atil tasiyici bir gazin bir örnegi, herhangi bir atil gazin
kullanilabilmesine ragmen nitrojendir. Örnegin oksijen gibi atil olmayan bir gaz ayrica,
belirli örnek düzenlemeler ile baglantili olarak kullanilabilir. Herhangi bir durumda
öncülü ve tasiyici gazi içeren gazli bir akim, bu nedenle cam alt tabakanin yüzeyi
boyunca gazin önemli ölçüde Iaminer bir akisini üretmek üzere örnegin Coanda etkisi
gibi Bernoulli prensibine bagli olarak bir etkiyi kullanabilen bir dagitim cihazi içinden
geçirilebilir.
Belirli örnek düzenlemelerde öncül tamamen buharlastirilmayabilir ve dolayisiyla belirli
örnek düzenlemelerde bu, en azindan bir miktar partiküllü maddeyi içerebilir. Öncül,
örnegin bir nebülizatör, köpürtücü, vb. dahil olmak üzere uygun herhangi bir
mekanizma kullanilarak en azindan kismen buharlastirilabilir.
Önemli ölçüde Iaminer akisin, öncülü içeren gazli akim olarak çikacagi ve tasiyici
gazin dagitim cihazindan çiktigi anlasilacaktir. Bilindigi üzere bir Iaminer akis (ayrica
bazen akimsal bir akis olarak refere edilmistir), genel olarak bir sivi, katmanlar
arasinda hiçbir bozulma olmaksizin paralel katmanlar içinde aktiginda meydana gelen
bir “düzgün” (türbülanslinin aksine) akis ile ilgilidir. Gazli akimin akisinin, dagitim
cihazindan çiktiginda “daha az Iaminer” hale gelecegi ve kaplanacak alt tabakanin
yüzeyi boyunca hareket ettigi anlasilacaktir. Gazli akimin bu “yayilmasina" ragmen
belirli örnek düzenlemeler, en azindan kaplama bölgesi boyunca önemli ölçüde tek
biçimli bir akis saglayabilir. Önemli ölçüde tek biçimli bir akis, tek biçimli olmayan bir
akisin, kaplama veya seritli modellerde çiziklerin olusturulmasina neden olabilmesi
bakimindan avantajlidir.
Kaplama bölgesi boyunca gazli akimin tek biçimliligine yönelik tolerans düzeyinin,
kaplanacak materyal, akis orani, vb.`ye bagli olarak degisecegi bulunmustur. Bunun ile
birlikte en az %80 tek biçimli olan bir akis genel olarak kabul edilebilir olacaktir. %85
tek biçimli olan bir akis daha avantajlidir ve %90 tek biçimli olan bir akis daha
avantajlidir. Belirli örnek düzenlemelerde kosullara bagli olarak daha avantajli olan
Belirli örnek düzenlemelerde yönlendirme, brülör ile cam arasindaki bölge boyunca
akisi kontrol etmeye yardimci olmak amaciyla saglayabilir. Bu tür yönlendirme, dagitim
cihazina bitisik sekilde saglayabilir. Belirli örnek düzenlemelerde bu tür yönlendirme,
yönlendirmeye yakin ve/veya kaplama bölgesi etrafinda ek olarak veya alternatif olarak
saglanabilir. Örnegin Sekil 7 örnek düzenlemesi, yanma bölgesi etrafinda örnegin,
alevin veya radyan enerjinin (18') dis taraflari üzerinde birinci ve ikinci yönlendiricileri
gazin akisi üzerinde dis ortamin etkisini azaltabilir ve/veya dagitim cihazindan (602)
akista tek biçimsizlikleri olusturabilen diger bozunumlarin olasiligini azaltabilir. Bunlar
ayrica isi refrakterleri olarak islev görebilir.
Belirli örnek düzenlemelerde dagitim cihazi veya bunun bir kismi (örnegin bir çikis
nozülü, vb. gibi), dalgalanmaya örnegin lateral yönlerde neden olabilir. Bu, çizik olusma
olasiliginin azaltilmasina bazen yardimci olabilir.
Burada açiklanan uzaktan yanmali biriktirme teknikleri, belirli örnek uygulamalarda
partiküllü maddeyi üretebilir. Bu partiküllü maddenin en azindan bir miktari, kaplama
içine dahil edilebilir. Diger bir deyisle belirli örnek uygulamalarda buhar ve partiküllü
maddenin bir karisimi, kaplamayi olusturmada kullanilabilir. Bu durumun, örnegin
titanyum oksit (örnegin TI02 veya diger uygun stokiyometri) ve silikon oksit (örnegin
SIOz veya diger uygun stokiyometri) ile durum oldugu bulunmustur.
Sekil 6, bir örnek düzenleme ile uygun olarak bir uzaktan yanmali biriktirme sisteminin
(600) basitlestirilmis bir görünüsüdür. Uzaktan yanmali biriktirme aparati (600), Sekil
4'te gösterilen aparata (200') benzerdir. Bunun ile birlikte sistem (600), bir dagitim
cihazini (602) içerir. Bu dagitim cihazi (602), öncül ve tasiyici gazi içeren gazli akimin
(604) önemli ölçüde Iaminer akisini saglar. Sekil 6'da anlasilacagi üzere gazli akim
(604), bir kaynaktan ve en azindan baslangiçta alev veya radyan enerjiden (18') uzak
olan bir yol boyunca saglanir. Gazli akim (604), “alev” ile kaplanacak alt tabakanin (22)
Sekil 6 örnek düzenlemesi, bir opsiyonel öncülü (204) ve yerlestirme mekanizmasini
(206) gösterir. Bunun ile birlikte öncülün, Sekil 6 uzaktan yanmali biriktirme örnek
düzenlemesinde dagitim cihazi araciligiyla ilk olarak gönderilmesi nedeniyle öncül
yerlestirme mekanizmasi (206) (ve/veya gönderilecek karsilik gelen öncül)
kullanilamayabilir. Belirli örnek düzenlemelerde yerlestirme mekanizmasi (206) ve
çevreleyen yapi saglanmayabilir.
Ek olarak Sekil 6'daki öncül reaksiyon bölgesinin özellikleri (örnegin brülör yüzünün
altinda ve radyan enerjiye (18') yakin), Sekil 2 ve Sekil 4'teki öncül reaksiyon
bölgelerinin özelliklerinden farkli olabilir. Örnegin Sekil 6'daki reaksiyon bölgesi, gazli
akim, yapiya daha yakin ve bir kaynaktan ve en azindan baslangiçta, Sekil 6 örnek
düzenlemede alevden veya radyan enerjiden (18') uzak olan bir yol boyunca
saglandiginda daha kisa veya daha genis olabilir. Kimyasal reaksiyon bölgesinin
(örnegin azaltma, oksidasyon ve/veya benzerinin meydana gelebildigi), çekirdeklenme
bölgesi, koagülasyon bölgesi ve aglomerasyon bölgesinin konumu ayrica farkli olabilir.
Daha fazla veya daha az alevin veya radyan enerji kaynaginin, daha fazla veya daha
az reaksiyon bölgesini tanimlamaya yardimci olabilen bu bulusun farkli düzenlemeleri
ile baglantili olarak saglanabildigi anlasilacaktir. Belirli örnek düzenlemelerde alevler
veya radyan enerji kaynaklari tek bir alev veya radyan enerji önünü olusturabilir ve
belirli örnek düzenlemelerde tasiyici gazi ve öncülü içeren gazli akim, tek alev veya
radyan enerji önü ile cam alt tabaka arasinda saglanabilir.
Dagitim cihazinin (602) kendisi, öncülü ve tasiyici gazi içeren gazli akimin (604)
önemli ölçüde laminer bir akisini en azindan baslangiçta üretebilen herhangi bir cihaz
olabilir. Örnegin belirli örnek düzenlemelerde dagitim cihazi (602), likit kaplamalara
yönelik tipik olarak kullanilan “hava biçak kaplayicilarinda" bulunanlara benzer bir hava
biçagi olabilir. Black Clawson Limited ve Peer Paper Machines Pvt. Ltd., bu bulusun
örnek düzenlemeleri ile baglantili olarak kullanilabilenlere benzer hava biçaklarini
içeren hava biçak kaplayicilarini saglar. Bu sistemlerde hava biçaklari, daha tek biçimli
bir nihai ürünü saglamak üzere uygulanan likit kaplamalarin yüzeyinin
pürüzsüzlestirilmesine yardimci olur. Bilindigi üzere bir hava biçagi, konveyörler
üzerinde hareket eden ürünlerden likit veya molozu üflemek üzere siklikla kullanilan bir
alettir. Biçak tipik olarak, önemli ölçüde laminer hava akisina sahip yüksek yogunluklu
önemli ölçüde tek biçimli bir levha olarak çalisir. Bir hava biçak cihazi tipik olarak,
içinden basinçli havanin, önemli ölçüde laminer bir akis modeli seklinde çiktigi bir dizi
deligi veya sürekli yuvalari içeren bir basinçli hava plenumunu içerir. Akis oraninin
örnegin öncül materyali, nihai kaplamanin istenen özellikleri, alev sicakligi, vb.'ye bagli
olabildigi anlasilacaktir.
Dagitim cihazinin (602), bu tür bir cihazin, önemli ölçüde laminer bir akisi
olusturabilmesi ve brülörden yayilan isiya karsi koyabilmesi kosuluyla öncüle ve
tasiyici gaza yönelik bir yarik çikisa sahip bir manifoldu içeren bir cihaz olabildigi
anlasilacaktir. Ayrica yukarida gösterildigi üzere dagitim cihazi (602), sabit olabilir veya
farkli örnek uygulamalarda hareket ettirilebilir. Dagitim cihazinin (602) hareket
ettirilebilir oldugu örnek uygulamalarda bu örnegin karsilikli hareket edebilir, dönebilir,
dalgalanabilir, vb.
Sekil 6 örnek düzenlemesi, aparatin bir kösesinde saglanan dagitim cihazini (602)
gösterir. Bunun ile birlikte dagitim cihazinin (602), alt tabaka bu bulusun farkli
düzenlemelerinde bir düzenek hatti boyunca hareket ettiginde brülörün yukari akim
yönünde veya asagi akim yönünde saglanabildigi anlasilacaktir. Ek olarak belirli örnek
düzenlemelerde dagitim cihazi (602), öncülü ve tasiyici gazi içeren gazli akimin en
azindan baslangiçta, brülör ile kaplanacak alt tabaka arasinda önemli ölçüde laminer
bir akista saglanmasi kosuluyla iki bitisik brülör arasinda saglanabilir.
Belirli uzaktan yanmali biriktirme örnek düzenlemeleri, uzaktan olmayan IR brülör
yanmali biriktirme düzenlemelerine göre yukarida belirtilenler ile ayni veya bunlara
benzer olan proses kosullarini ve/veya parametrelerini kullanabilir. Örnegin IR
brülöründen akis orani, yukaridaki ile ayni veya buna benzer olabilir. Bunun ile birlikte
akis oraninin, belirli örnek düzenlemelerde belirtilen araliklarin altinda, örnegin belirli
örnek düzenlemelerde 75-1258LM'ye kadar azaltilabildigi anlasilacaktir. Akis oranini
düsürme, öncülü ve tasiyici gazi içeren akim üzerinde potansiyel gücü azaltabilmesi
bakimindan avantajli olabilir. Belirli örnek düzenlemelerde 21-30, daha tercihen 25-28
olan bir hava ila propan orani saglanir. Belirli örnek düzenlemelerde IR brülörünün
yüzü ile alt tabaka arasindaki mesafe, 2-20 mm, daha tercihen 5-10 mm olabilir.
Burada gösterilen diger örnek yanmali biriktirme teknikleri ile iliskilendirilen yukarida
açiklanan avantajlarin bazilarina veya tamamina ek olarak uzaktan yanmali biriktirme
örnek düzenlemeleri ayrica fayda saglayabilir. Örnegin uzaktan yanmali biriktirme
örnek düzenlemeleri, alt tabakaya yakin veya bunun tarafindan alinan isi akisinin
azaltilmasi ile sonuçlanabilir. Bir diger örnek olarak yakit tüketimi azaltilabilir. Bir diger
örnek olarak uzaktan yanmali biriktirme Örnek düzenlemeleri, arttirilmis reaksiyon
kontrolü ve/veya bir öncülün bir atil tasiyici gaz içinde veya bunun ile birlikte
gönderilebilir oldugu gibi kaplamalari biriktirmede neme ve/veya oksijene duyarli
öncülleri kullanmak üzere kabiliyeti saglayabilir.
Bir katman veya kaplama, (dogrudan veya dolayli olarak) bir alt tabaka “üzerinde”
oldugunda veya “tarafindan desteklendiginde” diger katmanin bunlar arasinda
saglanabildigi anlasilacaktir. Dolayisiyla örnegin bir kaplamanin, diger katmanin
büyüme ile alt tabaka arasinda saglanmasi halinde dahi alt tabaka “üzerinde” oldugu
veya “tarafindan desteklendigi” düsünülebilir. Ek olarak bir kaplamanin belirli
büyümeleri veya katmanlari, belirli düzenlemelerde çikarilabilirken digerleri, bu bulusun
belirli düzenlemelerinin tüm özünden ayrilmaksizin bu bulusun diger düzenlemelerine
eklenebilir.
Burada açiklanan tekniklerin, çesitli metaller ve metal oksitlere uygulanabildigi ve
mevcut bulusun, belirli herhangi bir metal/metal oksit birikintisi ve/veya öncül türüyle
sinirli olmadigi anlasilacaktir. Örnegin Y, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, La, Ce, Cr,
M0, W, Mn, Fe, Ru, Co, Ir, Ni, Cu gibi geçis metalleri ve Iantanidlerin oksitleri ve
örnegin Zn, Cd, B, Al, Ga, In, Si, Ge, Sn, Sb ve Bi gibi ana grup metaller ve metalloidler
ve bunlarin karisimlarinin tümü, belirli örnek düzenlemelerin teknikleri kullanilarak
biriktirilebilir. Bir diger örnek olarak metalik gümüs ve kalay ayrica, burada açiklanan
teknikler kullanilarak biriktirilebilir.
Yukaridaki listenin örnek yoluyla saglandigi anlasilacaktir. Örnegin yukarida
tanimlanan metal oksitle örnek yoluyla saglanir. Yukarida tanimlanan metal oksitlere
benzer uygun herhangi bir stokiyometri üretilebilir. Ek olarak diger metal oksitler
biriktirilebilir, diger öncüller, bu ve/veya diger metal oksit birikintileri ile baglantili olarak
kullanilabilir, öncül gönderme teknikleri degistirilebilir ve/veya bu tür kaplamalarin diger
potansiyel kullanimlari mümkün olabilir. Ayrica ayni veya farkli öncüller, bir metal oksit
matriks kaplamaya yönelik ayni veya farkli metal oksitleri ve/veya gömülü nano-
partikülleri biriktirmek üzere kullanilabilir.
Ayrica burada açiklanan örnek düzenlemelerin tekniklerinin, çesitli ürünlere
uygulanabildigi anlasilacaktir. Diger bir deyisle çesitli ürünler imkan dahilinde, elde
edilen geçirim kazaninin düzeyine kismen bagli olarak yukarida ima edilen AR filmleri
(örnegin ayni veya farkli proses kosullari kullanilarak) ve/veya diger AR filmleri
kullanabilir. Bu tür potansiyel ürünler örnegin, fotovoltaki sera, Spor ve yol aydinlatmasi,
ocak ve firin kapaklari, resim çerçeve cami, vb.'yi içerir. AR olmayan ürünler ayrica
üretilebilir. Örnegin TI02 filmler, tipik olarak fotokatalitik olan anataz kristalin fazi
üretmek üzere biriktirilebilir veya isil muamele edilebilir ve örnegin “az bakim gerektiren
cam" ürün ve/veya uygulamalarda kullanilabilir.
Burada açiklanan örnek düzenlemeler ayni zamanda. birçok katmanin diger türleri
(örnegin çok katmanli AR) ile baglantili olarak kullanilabilir. Örnek yoluyla ve sinirlama
olmaksizin birçok reaktif ve/veya öncül, birçok katmani içeren kaplamalari saglamak
üzere seçilebilir.
Bulus, mevcut olarak en çok pratik ve tercih edilen düzenleme oldugu düsünülen ile
baglantili olarak açiklanirken bulusun, açiklanan düzenleme ile sinirli olmadigi ancak
bunun aksine, ekli istemlerin kapsaminda bulunan çesitli modifikasyonlari ve es deger
düzenekleri kapsamasi hedeflendigi anlasilmalidir.
Baslangiç i
Kaplanacak en az bir yüzeye sahip bir alt tabakanin saglanmasi /
Bir reaktifve birtasiyici ortamin seçilmesi ve bir reaktif karisimini /
olusturmak üzere birlikte karistirilmasi
Reaktif karisimi ile yakilacak bir Oncülün uygulanmasi
Bir lR bruloru kullanilarak yakilmis bir materyali olusturmak uzere
reaktif karisiminin en az bir kisminin ve öncülün yakilmasi
Alt tabakanin. yakilan materyalin kaplamayi olusturmasina olanak (838
saglamak üzere yeteri kadar isitilacagi sekilde bir bölgede /
alt tabakanin saglanmasi
(opsWoneD
(opSWOneD
202 208 Ã
604 18'
Cam& elositesi
Claims (5)
1. Bir alt tabaka (22) üzerinde bir kaplamayi (220) biriktirerek yanmali biriktirmede kullanima yönelik bir uzaktan yanmali biriktirme sistemi (600, 700) olup, özelligi asagidaki unsurlari içermesidir: brülör ile alt tabaka (22) arasindaki bir bölgede radyan enerji (18') üretmek üzere konfigüre edilen bir kizil ötesi (IR) brülör; ve bir dagitim cihazi (602), burada dagitim cihazi, brülörden harici sekilde düzenlenir, IR brülör tarafindan olusturulan radyan enerjiden uzak olan bir konumdan buharlastirilmis bir öncülü ve bir tasiyici gazi içeren bir akimi (604) saglayacak sekilde konfigüre edilir, dagitim cihazi (602) ayrica, alt tabaka (22) ile IR brülör arasinda alt tabakaya (22) paralel sekilde akimin (604) akmasina neden olacak sekilde konfigüre edilir, burada çalisma sirasinda akim (604), dagitim cihazindan (602) çikarken burada çalisma sirasinda radyan enerji (18'), akim (604) içindeki öncülün yakilmasina neden olmak üzere ve yakilan öncülün en az bir kisminin, dogrudan veya dolayli olarak alt tabaka üzerinde (22) kaplama (220) olusturmasina olanak saglamak için alt tabakayi (22) isitmak üzere yeterlidir.
2. Istem 1'in sistemi olup, özelligi dagitim cihazinin (602) bir hava biçagi olmasidir.
3. Istem 1'in sistemi olup, özelligi akimin (604) bir akisinin, reaksiyon bölgesinde tek biçimli olmasidir.
4. Istem 1'in sistemi olup, özelligi tasiyici gazin bir atil gaz olmasidir veya burada tasiyici gaz, oksijen içerir.
5. Istem 1lin sistemi olup, özelligi ayrica reaksiyon bölgesini en azindan kismen çevreleyen yönlendiricileri (702a; 702b) içermesidir. Istem 1'in sistemi olup, özelligi dagitim cihazinin (602), kaplamada tek biçimsizlikleri ve/veya seritlenmeyi azaltmak üzere dalgalanmasina konfigüre edilmesidir. Istem 1'in sistemi olup, özelligi dagitim cihazinin (602), içinden akimin (604) geçecegi bir yarik çikisa sahip bir manifoldu içermesidir. istem 1'in sistemi olup, özelligi ayrica birçok kizilötesi (IR) brülörü içermesidir, birçok IR brülör, tek bir radyan enerji önünü olusturur. Istem 1'in brülörü olup, özelligi dagitim cihazinin (602), lR brülörünün yukari akim yönünde saglanmasidir veya burada dagitim cihazinin (602), IR brülörün asagi akim yönünde saglanir veya burada dagitim cihazinin (602), bitisik IR brülörleri arasinda saglanir. Yanmali biriktirme kullanilarak bir cam alt tabaka (22) üzerinde bir kaplamanin olusturmanin yöntemi olup, özelligi yöntemin asagidaki adimlari içermesidir: kaplanacak en az bir yüzeye sahip bir cam alt tabakanin (22) saglanmasi; en az bir kizilötesi (IR) brülörün saglanmasi; bir dagitim cihazi (602) vasitasiyla bir gazli akimin (604) Iaminer bir akisinin saglanmasi, burada dagitim cihazi (602), bir öncülü ve bir tasiyici gazi içeren brülöre harici olarak düzenlenir, akim (604) en azindan baslangiçta, IR brülöründen uzak saglanir; akimin (604), alt tabaka (22) ile alt tabakaya (22) paralel en az bir IR brülörü arasinda geçmesine neden olunmasi; en az bir IR brülörü kullanilarak, yakilan bir materyali olusturmak üzere akim (604) içinde öncülün en az bir kisminin yakilmasi, yakilan materyal, buharlastirilmamis materyali içerir; ve cam alt tabakanin (22), yakilan materyalin dogrudan veya dolayli olarak cam alt tabaka (22) üzerinde kaplama olusturmasina olanak saglamak üzere yeteri kadar isitilacagi sekilde bir bölgede saglanmasi. Istem 10'un yöntemi olup, özelligi gazli akimin (604) akisinin, yanma sirasinda tek biçimli olmasidir. Istem 10”un yöntemi olup. özelligi akimin (604), içinden akimin (604) geçecegi bir yarik çikisa sahip bir manifoldu içeren bir dagitim cihazi (602) vasitasiyla saglanmasidir. Istem 10'un yöntemi olup, özelligi akimin, bir hava biçagi vasitasiyla saglanmasidir. Istem 12'nin yöntemi olup, özelligi ayrica dagitim cihazinin. kaplamada tek biçimsizlikleri ve/veya seritlenmeyi azaltmak üzere dalgalanmasina neden olunmasini içermesidir. Istem 10”un yöntemi olup, özelligi ayrica dakikada yaklasik 75-125 standart litre olan bir hava akis oraninda yakitin saglanmasini içermesidir.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US12/591,168 US8563097B2 (en) | 2007-12-17 | 2009-11-10 | Remote combustion deposition burner and/or related methods |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201810802T4 true TR201810802T4 (tr) | 2018-08-27 |
Family
ID=43640461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/10802T TR201810802T4 (tr) | 2009-11-10 | 2010-11-05 | Uzaktan yanmalı biriktirme brülörleri ve/veya ilgili yöntemler. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8563097B2 (tr) |
EP (1) | EP2319955B1 (tr) |
DK (1) | DK2319955T3 (tr) |
ES (1) | ES2675056T3 (tr) |
PL (1) | PL2319955T3 (tr) |
TR (1) | TR201810802T4 (tr) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8231730B2 (en) * | 2008-06-09 | 2012-07-31 | Guardian Industries Corp. | Combustion deposition burner and/or related methods |
US10745804B2 (en) * | 2017-01-31 | 2020-08-18 | Ofs Fitel, Llc | Parallel slit torch for making optical fiber preform |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US78407A (en) | 1868-05-26 | Improvement in wool-boxes | ||
DE78517C (de) | F. GRAF, Aachen | Bunsenbrenner mit Wasserkühlung | ||
US5101558A (en) * | 1988-12-08 | 1992-04-07 | The Frymaster Corporation | Method for making a flashback resistant infrared gas burner apparatus |
JPH06221525A (ja) | 1993-01-27 | 1994-08-09 | Noritz Corp | 燃焼装置 |
US5858465A (en) * | 1993-03-24 | 1999-01-12 | Georgia Tech Research Corporation | Combustion chemical vapor deposition of phosphate films and coatings |
JP3519406B2 (ja) * | 1993-03-24 | 2004-04-12 | ジョージア テック リサーチ コーポレイション | フィルム及びコーティングの燃焼化学蒸着の方法 |
JPH0854528A (ja) | 1994-08-10 | 1996-02-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光導波路の製造方法 |
JP3268973B2 (ja) | 1996-04-19 | 2002-03-25 | 株式会社ノリタケカンパニーリミテド | ガラス成形体の絵付焼成法及びそのための装置 |
US6193911B1 (en) * | 1998-04-29 | 2001-02-27 | Morton International Incorporated | Precursor solution compositions for electronic devices using CCVD |
KR100308795B1 (ko) | 1999-01-27 | 2001-09-26 | 최만수 | 화염과 레이저를 이용한 미세입자 제조방법 및 미세입자 증착방법 |
AU2002220726A1 (en) * | 2001-11-26 | 2003-06-10 | Pirelli & C. S.P.A. | Burner for a vapour deposition process |
US20060127599A1 (en) * | 2002-02-12 | 2006-06-15 | Wojak Gregory J | Process and apparatus for preparing a diamond substance |
US8567218B2 (en) | 2002-12-20 | 2013-10-29 | Prysmian Cavi E Sistemi Energia S.R.L. | Burner for chemical vapour deposition of glass |
DE102004019575A1 (de) | 2004-04-20 | 2005-11-24 | Innovent E.V. Technologieentwicklung | Verfahren zur Herstellung von transmissionsverbessernden und/oder reflexionsmindernden optischen Schichten |
US8440256B2 (en) * | 2007-12-17 | 2013-05-14 | Guardian Industries Corp. | Combustion deposition of metal oxide coatings deposited via infrared burners |
-
2009
- 2009-11-10 US US12/591,168 patent/US8563097B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-11-05 DK DK10190212.0T patent/DK2319955T3/en active
- 2010-11-05 TR TR2018/10802T patent/TR201810802T4/tr unknown
- 2010-11-05 EP EP10190212.0A patent/EP2319955B1/en not_active Not-in-force
- 2010-11-05 PL PL10190212T patent/PL2319955T3/pl unknown
- 2010-11-05 ES ES10190212.0T patent/ES2675056T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2319955B1 (en) | 2018-05-02 |
US8563097B2 (en) | 2013-10-22 |
PL2319955T3 (pl) | 2018-10-31 |
EP2319955A1 (en) | 2011-05-11 |
DK2319955T3 (en) | 2018-07-16 |
ES2675056T3 (es) | 2018-07-06 |
US20100129561A1 (en) | 2010-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6110004B2 (ja) | 薄膜コーティングを被覆するための装置およびこのような装置を用いた被覆方法 | |
EA021546B1 (ru) | Способ и устройство для получения покрытия на поверхности стекла | |
CN102597316B (zh) | 用于控制涂覆沉积的方法和设备 | |
US8795773B2 (en) | Nano-particle loaded metal oxide matrix coatings deposited via combustion deposition | |
US8440256B2 (en) | Combustion deposition of metal oxide coatings deposited via infrared burners | |
DK2294242T3 (en) | COMBUSTION FIREWORKS AND / OR RELATED PROCEDURES | |
WO2009075705A1 (en) | Method of making glass including surface treatment with aluminum chloride using combustion deposition prior to deposition of antireflective coating | |
US20130071551A1 (en) | Coating method and apparatus | |
EP2268849B1 (en) | In situ nano-particle matrix loading of metal oxide coatings via combustion deposition | |
KR20100035158A (ko) | 증착 방법 | |
TR201810802T4 (tr) | Uzaktan yanmalı biriktirme brülörleri ve/veya ilgili yöntemler. | |
JP5730215B2 (ja) | ガラスをコーティングする方法及び装置 | |
US9637820B2 (en) | Flame guard and exhaust system for large area combustion deposition line, and associated methods | |
EP2103574B2 (en) | Combustion deposition using aqueous precursor solutions to deposit titanium dioxide coatings | |
WO2011161311A1 (en) | Coating apparatus | |
US20110159199A1 (en) | Large area combustion deposition line, and associated methods | |
JP4453588B2 (ja) | 金属酸化物膜の成膜装置及び成膜方法 |