TR201809536T4 - Çok katmanlı bir lif levhanın üretilmesi için usul ve çok katmanlı lif levha. - Google Patents

Abstract

Buluş lignoselüloz içerikli lifler (5, 6), özellikle odun lifleri ve bir bağlayıcı maddeden (7, 8) 400 kg/m3 üstünde bir ortalama hacim yoğunluğu içeren bir çok katmanlı lif levhanın (1), özellikle çok hafif bir MDF çok katmanlı bir lif levhanın kuru işlemle üretilmesi için, bir birinci aşamada birinci lifler (5) ve birinci bağlayıcı maddeden (7) bir birinci serpme malzeme (9) ve ikinci lifler (6) ve ikinci bir bağlayıcı maddeden (7, 8) ikinci bir serpme malzemenin (10) üretildiği, ikinci bir aşamada serpme malzemeden (9, 10) üç tabakanın (19, 20, 21) üst üste serpilerek üç katmanlı bir serpme matın (18) üretildiği, üçüncü bir aşamada üç katmanlı serpme matın (18) preslendiği ve aynı zamanda ısıtıldığı bir usule ilişkindir.

Description

TARIFNAME ÇOK KATMANLI BIR LIF LEVHANIN ÜRETILMESI IÇIN USUL VE ÇOK KATMANLI LIF LEVHA Bulus çok katmanli bir lif` levhanin, özellikle çok hafif bir MDF çok katmanli levhanin kuru islemle üretilmesi için bir usule ve lignoselüloz içerikli lifler, özellikle odun lifleri ve baglayici maddelerden 400 kg/m3 üstünde bir ortalama hacim yogunlugu içeren bir çok katmanli lif levhaya, özellikle çok hafif bir MDF çok katmanli levhaya iliskindir.

Bu tür lignoselüloz içerikli lifler, özellikle odun liflerinden lif levhalar ve bunlarin üretimi teknigin bilinen durumundan bilinmektedir, bu nedenle bu noktada ayri bir belgesel kanit gerekli degildir.

Orta yogunlukta bir lif levhada, kisaca MDF levhada, tipik olarak odun lifinden bir levha söz konusudur. Geçerli Avrupa standartina göre bir MDF levhanin ortalama hacim yogunluguna sahip levhalar yüksek yogunlukta lif levhalar (HDF) ve 650 kg/m3 altinda ortalama hacim yogunluguna sahip levhalar hafif MDF olarak adlandirilir. 550 kg/m3 altindaki bir ortalama hacim yogunlugunda çok hafif MDFiden söz edilir.

Orta yogunlukta bir lif levhanin ve çok hafif MDF levhanin üretimi tipik olarak kuru islemle gerçeklestirilir. Buna göre fan hatti tutkallamasiyla tutkallanan ve kurutulan %12 kurulugun altinda bir nem içerigine sahip lifler üretilir, burada alternatif tutkallama usulleri teknigin bilinen durumundan bilinmektedir. Alternatif tutkallama usulleri örnegin karistiriciyla tutkallama ve kuru lif tutkallamadir. Liflerin tutkallanmasindan sonra alternatif` veya istege bagli olarak baska bir kurutma islemi gerçeklestirilir.

Kurutulan ve tutkallanan lifler daha sonra örnegin bir serpme makinesi vasitasiyla bir serpme mata dönüstürülür. Bu amaç için tipik olarak üstüne serpme makinesinin serpme islemini gerçeklestirdigi bir tasima bandi kullanilir. Son islem asamasinda serpme mat preslenir ve isi verilmek suretiyle baglayici maddenin sertlestirilmesi gerçeklestirilir. Bu genel olarak kesintisiz veya fasilali çalisan bir sicak preste gerçeklestirilir.

Yukarida açiklanan sekilde üretilen levha seridi daha sonra ayri levhalarin olusturulmasi için istege göre kenarlari düzeltilir ve kesilir.

Yukarida açiklanan islem uygulamasi teknigin bilinen durumundan yeterince bilinmektedir.

Daha gelistirilmis bir islem uygulamasi EP l 110 687 B23den bilinmektedir. Burada açiklanan usul, insaat alaninda isi yalitim levhasi olarak kullanilan, 60 ila 350 kg/m3 arasindaki bir ortalama hacim agirligina sahip hafif lif levhalarin üretimine iliskindir.

Burada açiklanan usulün özelligi, hacim yogunlugunun lif levhanin ortalama hacim yogunluguna göre en az %20 oraninda yükseltildigi, bir hacim yogunlugu profilinin olusturulmasidir. Bu islem teknigi açisindan serpme matin bir preslemeden önce üst tarafinin suyla islatilmasi vasitasiyla saglanmaktadir. Sonuç olarak büyük üst yüzeyi açisindan yogunlugu ortalama hacim yogunlugunun yükselme hizinin en az %20lnin üstünde bulunan kenar bölgeleri içeren hafif bir lif` levha ortaya çikar. Bu kenar bölgeler tipik olarak 0,2 mm ila 0,5 mm arasinda bir kalinlik içerir.

Teknigin bilinen diger bir durumunu EP l 236 552 A1 olusturmaktadir. Bu lignoselüloz malzemelerden örnegin sunta ve lif` levhalar gibi ahsap bazli levhalarin üretilmesi için bir islak veya yari kuru islem açiklamaktadir. Bunun için yapiskan madde içermeyen veya çok az yapiskan madde oranina sahip lifler kullanilir. Lifler bir lif mat olarak bir tasima bandimn üstüne serpilir ve doymus buhar girisi ve sicak su püskürtmek suretiyle minimum ince lifler kullanilir, burada kaba lifler tercihen lif matin ortasina ve ince lifler örtü tabakasi olarak serpilir. Buna iliskin avantaj olarak lif mat üstünde kapali bir yüzeyin olusturulmasi bu suretle takip eden vernikleme sirasinda vernik tüketiminin düsürülebileceginden söz edilmektedir. selüloz içerikli parçaciklarin bir karisimindan ahsap bazli levhalarin üretilmesi için bir usul bilinmektedir. Bir birinci usul asamasinda ilk önce tutkallanmis odun lifleri bir kalip bandi üstüne preslenecek malzeme mati olarak serpilir, daha sonra bu bir mikrodalga ön isitma tertibatinin içinden geçirilir ve daha sonra isitilabilir presleme/sicak levhalarla preslenir. Üç veya daha fazla farkli lif tabakasindan homojen bir lif levhanin olusturulmasi için dis tarafta bulunan tabakalar islem sirasinda islak buharla buharlanir. Bu suretle bir nem egimi ayarlanir, burada dis tarafta bulunan tabakalar iç tarafta bulunan tabakalardan daha nemlidir. Bu sekilde daha sonraki presleme islemi sirasinda levhanin iç tarafina daha iyi bir isi iletimi saglanir ve hizli buharlama levhanin dis tarafta bulunan bölgelerinde dengelenir. Bu yolla homojen çok katmanli bir lif levha üretilebilir.

DE 196 06 262 C1”den bir orta yogunlukta lif levhanin üretilmesi için bir usul ve bir tertibat bilinmektedir. Üretilen lif levhanin özelligi bütün kalinligi boyunca homojen bir yapi içermesidir.

EP 0 346 864 A2 baglayici maddelerle karistirilan odun talaslarinin sicak preslenmesi vasitasiyla çok katmanli bir sunta levhanin üretilmesi için bir usul açiklamaktadir. Hem bir göbek tabakasi içinde hem de göbek tabakasini saran iki örtü tabakasinin içinde odun talaslari için baglayici madde olarak ayni izosiyanat kullanilir. açiklanmaktadir. Ahsap bazli levha tek asamali bir islemle üretilmez, bunun yerine daha çok ilk önce bir üst ve alt yüzey tabakasi üretilir, daha sonra güçlendirilir ve ancak bunun ardindan bir ara tabaka köpüklenir. Önceden bilinen usuller ve bu usullerle üretilen lif levhalar günlük pratik kullanimda denenmis olmasina ragmen, özellikle islem ve/veya ileri islem sirasinda daha basit kullanim açisindan gelistirilme ihtiyaci içerirler. Bu nedenle bulusun amaci bu anlamda gelistirilmis bir lif levha temin etmek veya bu tür bir lif levhanin üretilmesi için bir usul önermektir.

Usul açisindan bu amaca ulasmak için bir çok katmanli lif levhanin üretilmesi için istem 1'deki gibi bir usul önerilmektedir. Açiklanan usule göre çok katmanli lif levha olarak olusturulan ve üç katman içeren bir lif levha üretilir. Dis tarafta bulunan iki örtü tabakasi ve iki örtü tabakasinin arasinda düzenlenen bir orta tabaka temin edilmistir. Örtü tabakalari burada bir birinci serpme malzemeden ve orta tabaka ikinci bir serpme malzemeden olusturulur. Birinci serpme malzeme birinci lifleri ve bir birinci baglayici madde ve ikinci serpme malzeme ikinci lifleri ve ikinci bir baglayici madde içerir. Burada ikinci liflerin birinci liflerden daha kaba ve birinci liflerin ikinci liflerden daha islak olmasi önemlidir.

Bu suretle örtü tabakalarina kiyasla daha sert bir orta tabaka içeren bir serpine mat olusturulabilir. Bu örtü tabakalarinin litlerine kiyasla daha kaba ve daha kuru olan orta tabakanin lifleri vasitasiyla saglanir. Bu arada örtü tabakalarinin lifleri orta tabakanin liflerinden farkli olarak daha nemli ve daha incedir, böylece presleme isleminden önce orta tabakadan daha az sert olusturulan örtü tabakalari ayarlanir. Bulusa uygun bu tabaka konfigürasyonu sonucunda serpme matin preslenmesi sirasinda bir taraftan örtü tabakalari içinde ve diger taraftan orta tabaka içinde farkli dirençler, yani karsi kuvvetler, olusur, böylece sonuç olarak farkli yogunluga sahip tabakalar ayarlanir. Kullanilan liflerin kalinligina bagli olarak ve nem içerigine bagli olarak bir taraftan örtü tabakalari ve diger taraftan orta tabaka arasinda %1009ün üstünde yogunluk farkliliklari elde edilir. Burada daha liflerin kurutulmasi sirasinda farkli nem içerikleri hedefe yönelik olarak ayarlanabilir, bu suretle daha sonraki nemlendirme için ilave islem asamalari gerekli degildir.

Burada olusturulan çok katmanli yapi gerçek bir tabaka yapisi içerir. Örnegin EP 1 110 687 B2iden farkli olarak sadece kalinlik içinde üst yüzeye yakin kenar bölgesindeki hacim yogunlugunda detayli olarak tanimlanamayan bir yükselme hizi saglanmaz. Usulün konfigürasyonuna göre daha çok kalinligi içinde tanimlanmis örtü ve orta tabakalar içeren bir orta yogninlukta lif levha üretilir.

Ikinci lifler birinci liflerden daha kaba olusturulmustur ve örnegin 5 mm ila 12 mm arasinda bir uzunluk ve 0,4 mm olan bir ortalama kalinlik içerir. Birinci lifler bu arada örnegin 2 mm ila 5 mm arasinda bir uzunluk ve 0,1 mm kalinlik içerir.

Usul tarafindan iki serpme malzemenin üretilmesi temin edilmistir. Bu serpine malzemeler bir taraftan kullanilan litler ve diger taraftan kullanilan baglayici madde açisindan farklidir. Üç katmanli bir serpme mat olusturmak için üç serpme malzeme tabakasi üst üste serpilir.

Iki dis örtü tabakasi sadece birinci serpme malzemeyi içerir, buna karsilik iki Örtü tabakasi arasinda olusturulan orta tabaka sadece ikinci serpme malzemeyi içerir. Bu suretle tanimlanmis bir üç katmanli yapi saglanir. Burada ilgili tabakanin kalinligi serbestçe seçilebilir, bu da usule göre üretilen levhanin daha sonraki özelliklerinin üstünde dogrudan etki gösterilebilmesine usul tarafindan izin verilmesini saglar.

Açiklanan usule göre üretilen levha önceden bilinen levhalara göre özellikle, çok katmanli yapi nedeniyle yüksek bir sertlik ve düsük bir ortalama hacim yogunluguna kiyasla yüksek bir egilme direnci içerdigi için avantajlidir. Bu liflevhalarin azalmis bir dayaniklilik ortaya çikmadan nispeten ince olusturulmasina olanak saglar.

Açiklanan usule göre üretilen lif levha 0,3 N/mm2 olan nispeten yüksek bir çapraz çekme mukavemeti içerir. Bu dayaniklilik 600 kg/m3 ila 700 kg/m3 arasinda hacim yogunluguna sahip sunta levhalarin dayanikliligina karsilik gelir. Bu büyüklükteki dayaniklilik beklenmemistir ve bu nedenle düsük hacim yogunluguna sahip sunta levhalara kiyasla sürpriz olmustur.

Açiklanan usul uygulamasi avantajli bir sekilde nispeten basit olarak kullanilabilir ve ayrica yenilenebilir sonuçlar verir. Kullanilacak olan her iki serpme malzeme tercih edilen sekilde istenen bir nemle hazirlanabilir ve belirlenen bir kullanima kadar depolanabilir.

Serpme malzemenin serpilmesi klasik serpme makineleriyle gerçeklestirilebilir, burada en basit durumda arka arkaya baglanmis olarak bir tasima bandinin üstüne serpme islemi gerçeklestiren üç ayri serpme makinesi temin edilmistir, bu suretle serpme islemlerinin üst üstü gerçeklestirilmesiyle yukarida açiklanan üç katmanli tabaka yapisi ayarlanir. Son bir islem asamasinda ayni zamanda bir isitmayla birlikte presleme gerçeklestirilebilir, böylece sadece bir çalisma asamasinda bitmis bir levha üretilebilir. Bu amaç için aslinda teknigin bilinen durumundan bilinen, kesintisiz veya fasilali olarak çalisan, sicak presler kullanilabilir.

Serpme mat içine su verildigi zahmetli islem asamasindan vazgeçildigi için açiklanan usul uygulamasinin teknigin bilinen durumundan örnegin EP 1 l 10 687 B2lden bilinen usul uygulamasina göre daha basit oldugu kanitlanmistir. Teknigin bilinen durumundan bilinen usulde temin edilen su verme asamasi tasima bandinin üstünde bulunan serpme mat alt taraftan, yani bant tarafindan da islatildigi için zahmetlidir. Bu bulusa uygun usul uygulamasinda tamamen vezgeçilebilecek olan karmasik püskürtme ve/veya islatma tertibatlari gerektirir.

Yukarida sözü edilen amaç için tertibat açisindan lignoselüloz içerikli lifler, özellikle odun lifleri ve baglayici maddeden olusan, üç katmanli olarak olusturulan ve iki örtü tabakasi ve iki örtü tabakasinin arasinda olusturulan bir orta tabaka içeren 400 kg/m3 üstünde bir hacim agirligina sahip bir orta yogunlukta çok katmanli lif levha önerilmektedir, burada iki örtü tabakasi bir birinci sepme malzeme ve bir birinci baglayici maddeden ve orta tabaka ikinci bir serpme malzeme ve ikinci bir baglayici maddeden olusturulmustur, burada ikinci lifler birinci liflerden daha kaba olusturulmustur ve burada örtü tabakalari orta tabaka yogunlugunun %50°sinin üstünde, tercihen %50 ila %100 arasinda, daha da tercihen %70 ila %120 arasinda, en çok tercihen %80 ila %100 arasinda asan bir yogunluk içerir.

Bu tür bir çok katmanli levhayla ortaya çikan avantajlar özellikle teknigin bilinen durumundan bilinen bir levhaya kiyasla ayni agirlikta daha iyi bir egilme direnci ve çapraz çekme mukavemeti içermesidir. Buna ilave olarak örtü tabakalari orta tabakaya kiyasla daha ince parçaciklar veya lifler içerir, bu da lif levhanin bir ön islem gerektirmeden mobilya endüstrisi usulleriyle islenmesine ve kaplanmasina izin verir.

Diger bir özellige göre birinci liflerin neminin %12 ila %16 arasindaki kurulukta, tercihen tabakayi olusturan liflerin lif nemi daha düsük ayarlanir ve %4 ila %6 arasindaki kurulukta, tercihen %45 ila %5,5 arasindaki kurulukta bulunur. Bu suretle orta tabakanin lifleri çok daha az nemlidir, yani örtü tabakalarinin litlerinden daha kurudur. Sonuç olarak bir presleme sirasinda serpme matin kalinligi üstünde bir güç profili ayarlanir, burada örtü tabakalari içindeki karsi kuvvetler burada hüküm süren nem nedeniyle ortadan daha azdir, bu suretle sonuç olarak presleme vasitasiyla orta tabakadan daha yüksek bir yogunluk içeren örtü tabakalari ayarlanir.

Birinci serpme malzeme diger bir özellige göre birinci baglayici madde olarak modifiye edilmis polimer difenilmetan dizosiyanat (PMDI) içerir. Alternatif olarak bir polimer difenilmetan dizosiyanat (EMDI) da temin edilebilir. Ikinci baglayici madde olarak, yani ikinci serpme malzeme için baglayici madde olarak bir baglayici madde karisimi önerilmektedir. Bu birinci baglayici maddeyi ve diger bir katki olarak poliol içerir. Poliol kullanilmasi avantajli bir sekilde bulusa uygun lif levhayla saglanan çapraz çekme mukavemetini destekler.

Bulusun diger bir Özelligine göre birinci serpme malzeme içindeki birinci baglayici madde oraninin %4 ila %6 arasinda olmasi temin edilmistir. Ikinci serpme malzeme içindeki birinci baglayici madde orani avantajli bir sekilde yine %4 ila %6 arasindadir, burada ikinci serpme malzeme içindeki poliol orani avantajli bir sekilde %0,1 ila %2 arasinda ayarlanir.

Diger bir özellige göre birinci ve ikinci serpme malzeme içine katki maddeleri ilave edilebilir. Bu suretle örnegin ikinci serpme malzemeye örnegin %1,5 oraninda hidrofobik madde ilave edilmesi tercih edilir.

Serpme matin presleninesi tercihen mesafe-zaman kontrollü olarak gerçeklestirilir. Burada 1,5 N/mm2 olan maksimum bir presleme basinci uygulanir.

Presleme ve isitmanin ortak islem uygulamasi tercihen düz kapatilmis bir presleme isitma plakasi vasitasiyla gerçeklestirilir. Bu örnegin 180°C°lik bir plaka sicakligina kadar isitilir. sonra lif levha tam bitmis olarak olusturulmus olur. Bunun ardinda bir kenar kesimi ve bir uzunlamasina kesme islemi gerçeklestirilebilir.

Presleme islemi asamasindan önce istege bagli olarak bir ön sikistirma gerçeklestirilebilir.

Istege bagli olarak fazla malzemenin bir presleme isleminden önce çikarilmasi için istege bagli olarak her serpme inakinesinden sonra bir kalibrasyon islemi de temin edilebilir.

Bulusun diger özellikleri ve avantajlari sekiller vasitasiyla asagidaki açiklamadan anlasilacaktir. Bu sekillerde Sekil 1 usul uygulamasinin sematik görünümünü ve Sekil 2 açiklamaya uygun bir lif levhanin bir kesit görünümünü sematik olarak göstermektedir.

Sekil 1 orta yogunlukta bir çok katmanli lif levhanin (1) üretilmesi için bir usul uygulamasinin sematik bir görünümünü göstermektedir. Sekil 2 usul uygulamasina göre üretilen orta yogunlukta çok katmanli lif levhanin ( 1) bir kesit görünümünün detayini göstermektedir.

Sekil Zaden anlasilacagi gibi orta yogunlukta lif levha (1) bir üst örtü tabakasi (2) ve bir alt örtü tabakasi (3) içerir. Iki örtü tabakasinin (2 ve 3) arasinda bir orta tabaka (4) olusturulmustur. Bu yapiya göre lif levha (l) sandviç türü yapilandirilmis bir lif levhadir Örtü tabakalari (2 ve 3) örnegin D = 2mm - 3mm arasinda bir kalinlik içerir. Orta tabaka (4) örnegin D=32mm”lik bir kalinlik içerir.

Sekil 2*den ayrica anlasilacagi gibi örtü tabakalari (2 ve 3) orta tabakaya (4) kiyasla daha ince litler (5) içerir. Orta tabakanin (4) lifleri (6) nispeten daha kaba olusturulmustur.

Bulusa uygun lif levha 400 kg/m3 üstünde bir ortalama hacim yogunlugu içerir. Örtü tabakalari (2 ve 3) burada örnegin 700 kg/m3 ortalama hacim yogunlugu içerir, buna karsilik orta tabakanin (4) ortalama hacim yogunlugu örnegin 350 kg/m3”tür. Bununla birlikte liflevhanin (l) kalinligi boyunca bir yogunluk profilinin ayarlanmasi önemlidir, burada örtü tabakalari (2 ve 3) orta tabakadan farkli olarak net bir sekilde daha yüksek bir yogunluk içerir. Bulusa uygun olarak örtü tabakalarinin (2 ve 3) yogunlugu orta tabakanin (4) yogunlugundan %50 daha yüksektir.

Sekil 2°de gösterildigi gibi bir lif levhanin (l) üretilmesi özellikle sekil 1'deki görüntü vasitasiyla gerçeklesir.

Baslangiç malzemesi olarak nispeten ince lifler (5), nispeten kaba lifler (6) örnegin polimer bir difenilmetan diizosiyanat olan bir birinci baglayici madde (7) ve baska bir baglayici madde olarak poliol (8) bulunur.

Bir birinci islem asamasinda birinci lifler (5) ve birinci baglayici maddeden (7) bir birinci serpme malzeme (9) olusturulur. Ikinci bir serpme malzeme (10) ikinci lifler (6) ve birinci baglayici maddeyi (7) ve baska bir baglayici maddeyi (8) içeren ikinci bir baglayici maddeden olusturulur. Bu sekilde olusturulan serpme malzemeler (9 ve 10) uygun dozaj depolarinda (11 ve 12) stoklanabilir.

Belirlenen kullanim durumunda her biri dozaj depolarindan (11 ve 12) önce bir malzeme akimiyla donatilan üç serpme makinesi (13, 14 ve 15) temin edilmistir. Birinci serpme malzeme (9) burada birinci serpme inakinesi (13) ve üçüncü serpme makinesine (15) iletilir, buna karsilik ikinci serpme malzeme (10) sadece ortadaki, yani ikinci serpme makinesine (14) tasinir.

Serpme makineleri (13, 14 ve 15), yerçekimi kuvvetini takiben serpine makinelerinin (13, 14 ve 15) altinda düzenlenen, bir tasima bandiyla (16) isbirligi yapar. Gösterilen örnek düzenlemede tasima bandi (16) çizilen oka göre tasima yönünde (17) hareket eder.

Serpme makineleri (13, 14 ve 15) tasima bandinin (16) üstüne serpme yapar. Burada tasima yönüne (17) uygun olarak birinci serpme makinesi (13) tarafindan olusturulan birinci örtü tabakasi (20) olusur. Bunun üstüne ikinci serpme makinesi (14) serpme yapar, bunun sonucunda bir orta tabaka (21) olusur. Bu orta tabakayi (21) son olarak üçüncü serpme makinesi (15) tarafindan olusturulan bir üst örtü tabakasi (19) takip eder. Toplam olarak serpme makineleri (13, 14 ve 15) tarafindan olusturulan bir serpme mat (18) olusur.

Serpme mat (18) bir sonraki islem asamasinda bir sicak prese (22) sevk edilir. Burada ayni zamanda bir isi girisiyle birlikte serpme matin (18) preslenmesi gerçeklestirilir, bunun sonucunda yukarida açiklanan lif levha (1) ortaya çikar.

Referans numaralari listesi Orta yogunlukta çok katmanli lif levha Örtü tabakasi Örtü tabakasi Orta tabaka Litler, ince Lifler, kaba Birinci baglayici madde Birinci serpme malzeme Ikinci serpme malzeme Birinci dozaj deposu Ikinci dozaj deposu Birinci serpme makinesi Ikinci serpme makinesi Üçüncü serpme makinesi Tasima bandi Tasima yönü Serpme mat Örtü tabakasi Örtü tabakasi Orta tabaka Sicak pres

Claims (15)

ISTEMLER

1. Li gnoselüloz içerikli lifler (5, 6), özellikle odun lifleri ve bir baglayici maddeden (7, 8) 400 kg/m3 üstünde bir ortalama hacim yogunlugu içeren bir çok katinanli lif levhanin (l), özellikle çok hafif bir MDF çok katmanli bir lif levhanin kuru islemle üretilmesi için bir usul olup, bir birinci asamada birinci lifler (5) ve bir birinci baglayici maddeden (7) olusan bir birinci serpme malzeme (9) ve ikinci lifler (6) ve ikinci bir baglayici maddeden (7, 8) olusan ikinci bir serpme malzeme (10) üretilir, burada ikinci lifler (6) birinci liflerden (5) daha kaba ve birinci lifler (5) ikinci liflerden (6) daha nemli olarak seçilmistir, ikinci bir asamada serpme malzemeden (9, 10) üç tabakanin (19, 20, 21) üst üste serpilmesiyle üç katmanli bir serpme mat (18) üretilir, burada iki dis örtü tabakasi (19, 20) sadece birinci serpme malzemeyi (9) ve iki örtü tabakasinin (19, 20) arasinda olusturulan orta tabaka (21) sadece ikinci serpme malzemeyi (10) içerir, üçüncü bir asamada üç katmanli serpme mat (18) preslenir ve ayni zamanda isitilir, burada örtü tabakalari (19, 20) orta tabaka (21) yogunlugunun %50isinin üstüne, tercihen %50 ila %150°sinin üstüne, daha da tercihen bir yogunlukla olusturulur.

2. Istem lideki gibi usul olup, özelligi birinci liflerin (5) lif neminin %12 ila %16 kurulukta, tercihen %13 ila %15 kurulukta ayarlanmasidir.

3. Istem 1 veya 2ldeki gibi usul olup, özelligi ikinci liflerin (6) lif neminin %4 ila %6 kurulukta, tercihen %45 ila %5,5 kurulukta ayarlanmasidir.

4. Önceki istemlerden birindeki gibi usul olup, özelligi birinci baglayici madde (7) olarak modifiye edilmis bir polimer difenilmetan diizosiyanat (PMDI) ve/veya bir polimer difenilmetan diizosiyanat (EMDI) kullanilmasidir.

5. Önceki istemlerden birindeki gibi usul olup, özelligi ikinci baglayici madde (7, 8) olarak birinci baglayici madde (7) ve poliolden (8) olusan bir baglayici madde karisiminin kullanilmasidir.

6. Istem 1 veya 4iteki gibi usul olup, özelligi birinci serpme malzeme (9) içindeki birinci baglayici madde (7) oraninin %4 ila %6 arasinda ayarlanmasidir.

7. Istem 1 veya 5,teki gibi usul olup, özelligi ikinci serpme malzeme (10) içindeki birinci baglayici madde (7) oraninin %4 ila %6 arasinda ve ikinci serpme malzeme (10) içindeki poliol (8) oraninin 0,1 ila %2 arasinda ayarlanmasidir.

8. Önceki istemlerden birindeki gibi usul olup, özelligi ikinci serpme malzemeye (10) tercihen %1,5 oraninda bir hidrofobik maddenin, özellikle bir parafin emülsiyonunun ilave edilmesidir.

9. Önceki istemlerden birindeki gibi usul olup, özelligi presleme isleminin mesafe- zaman kontrollü olarak tercihen 1,5 N/mm2 maksimum presleme basinciyla gerçeklestirilmesidir.

10. Önceki istemlerden birindeki gibi usul olup, özelligi ortak presleme ve isitma islem asamasinin tercihen 180°C'lik bir plaka sicakligina kadar isitilan pürüzsüz kapatilan presleme isitma plakalari vasitasiyla gerçeklestirilmesidir.

11. Lignoselüloz içerikli lifler (5, 6), özellikle odun lifleri ve bir baglayici maddeden (7, 8), 400 kg/m3 üstünde bir ortalama hacim yogunlugu içeren, üç katmanli olarak olusturulan ve iki örtü tabakasi (2, 3) ve iki örtü tabakasinin (2, 3) arasinda düzenlenen bir orta tabaka (4) içeren bir çok katinanli lif levha, özellikle çok hafif bir MDF çok katmanli lif levha olup, burada iki örtü tabakasi (2, 3) birinci lifler (5) ve bir birinci baglayici maddeden (7) olusan bir birinci serpme malzemeden (9) ve orta tabaka (4) ikinci lifler (6) ve ikinci bir baglayici maddeden (7, 8) olusan ikinci bir serpme malzemeden (10) olusturulmustur, burada ikinci litler (6) birinci litlerden (5) daha kaba olusturulmustur ve burada örtü tabakalari (2, 3) orta tabaka (4) yogunlugunun %50”sinin üstüne, tercihen %50 ila %150,sinin üstüne, daha da üstüne çikan bir yogunluk içerir.

12. Istem 11,deki gibi çok katmanli lif levha olup, özelligi orta tabakanin (4)

13. Istem l 1 veya 12adeki gibi çok katmanli lif levha olup, özelligi örtü tabakalarinin (2, 3) daha da tercihen 700 kg/mg3 olmasidir.

14. Istem 11 ila 139ün birindeki gibi çok katmanli lif levha olup, özelligi örtü tabakalarinin (2, 3) 1 mm ve 4 mm arasinda tercihen 2 mm ve 3 mm arasinda bir kalinlik içermesidir.

15. Istem 11 ila 147ün birindeki gibi çok katmanli lif levha olup, özelligi orta tabakanin (4) arasinda bir kalinlik içermesidir.