TR201807941T4 - En az bir lazer yayıcıyı içeren bir birinci kesme ünitesi ve bir ikinci kesme ünitesine sahip esnek malzemenin kesilmesine yönelik bir kesme aparatı. - Google Patents
En az bir lazer yayıcıyı içeren bir birinci kesme ünitesi ve bir ikinci kesme ünitesine sahip esnek malzemenin kesilmesine yönelik bir kesme aparatı. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201807941T4 TR201807941T4 TR2018/07941T TR201807941T TR201807941T4 TR 201807941 T4 TR201807941 T4 TR 201807941T4 TR 2018/07941 T TR2018/07941 T TR 2018/07941T TR 201807941 T TR201807941 T TR 201807941T TR 201807941 T4 TR201807941 T4 TR 201807941T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- cutting
- cutting unit
- feed line
- feeding
- downstream
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 96
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 2
- 239000012858 resilient material Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 38
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000007730 finishing process Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/082—Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
- B31D1/00—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles
- B31D1/02—Multiple-step processes for making flat articles ; Making flat articles the articles being labels or tags
- B31D1/026—Cutting or perforating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D9/00—Cutting apparatus combined with punching or perforating apparatus or with dissimilar cutting apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F2210/00—Perforating, punching, cutting-out, stamping-out, severing by means other than cutting of specific products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Mevcut buluş, esnek malzemenin kesilmesine yönelik bir aparatla ilgilidir. Bu kesme aparatı aşağıdakileri içermektedir: bir esnek malzemenin (2) bir besleme hattı, söz konusu katmanları (9, 10, 11, 12), besleme hattı boyunca birbirlerine bağlamak için ve söz konusu malzemeyi (2) belirlemek için her bir katmanın (9, 10, 11, 12) beslenmesine yönelik besleme araçları (8), söz konusu malzemede (2) bir birinci şekillendirme sürecini uygulamak için besleme hattında düzenlenen bir birinci kesme ünitesi (13) ve söz konusu şekillendirilmiş malzemede (2) ikinci şekillendirme sürecini uygulamak için söz konusu birinci kesme ünitesinin (13) aşağı yönünde besleme hattında (6) düzenlenen bir ikinci kesme ünitesi (14). Söz konusu ikinci kesme ünitesi (14), birinci kesme ünitesinde (13) şekillendirilen malzemede (2) bitirme işlemini uygulamak için en az bir lazer yayıcıya (16) sahiptir.
Description
TARIFNAME
EN AZ BIR LAZER YAYICIYI IÇEREN BIR BIRINCI KESME ÜNITESI
VE BIR IKINCI KESME ÜNITESINE SAHIP ESNEK MALZEMENIN
KESILMESINE YÖNELIK BIR KESME APARATI
Mevcut bulus, Istem lie göre esnek malzemenin kesilmesine yönelik bir aparati
mevcut bulus, genellikle elektronik, tip, otomotiv ve benzeri endüstrilerde
kullanilan mühürler, etiketler veya amblemler olarak kullanilan bu tarz
malzemelere sekil vermek için esnek, yapiskan olmayan ve yapiskan
malzemelerin kesilmesi için özel bir kullanim bulmaktadir.
Bu malzemeler genellikle elde edilen ürünü olusturan bir veya birden fazla
katmanin yerlestirildigi kâgidin bir birinci temel katman ile olusturulan bir tabaka
yapilandirmasina sahiptir.
Bilindigi üzere, kesme aparati çogunlukla, bir ilgili besleme hatti boyunca
ilerleyen esnek malzemeyi sekillendirebilen yatay kalip kesicilerle
olusturulmaktadir.
Bu besleme hatti ile birlikte, çesitli katmanlar, elde edilen ürünü olusturacak olan
temel katmana birlestirilmektedir ve kesme prosedürünün bir sonucu olarak elde
edilen herhangi bir döküntü bölüm (talas) atilmaktadir.
Besleme hatti ile birlikte, kalip tarafindan ve kalibin ilgili hareket elemanlari
tarafindan olusturulan kesme cihazidir.
Kalip, sekillendirilecek olan katmana nüfuz etmek için ve ilgili kesme
prosedürünü uygulamak için malzemenin besleme yönünde dikey (genellikle
dikey bir sekilde) bir yön boyunca hareket ettirilmektedir.
37612.01
Bu sekilde, sekillendirilecek olan gövde bölgesi, kalibin altina
konumlandirildiginda, hareket elemanlari, gerekli sekli belirlemek için
malzemeden biçak tertibatina (kalip) yaklasilmasini ve daha sonrasinda bu
tertibatin malzemeden çikarilmasini saglamaktadir.
Kesme cihazinin asagi yönünde, talasin çikarilmasina yönelik yukarida bahsi
geçen sistemler veya kalip kesme malzemesine birlestirilecek/kalip kesme
malzemesinden ayrilacak yüzey malzemesine yönelik diger araliksiz
kuplaj/dekuplaj cihazlari mevcuttur.
Besleme hattinin sonunda, kalip kesme malzemesi, elde edilen ürünü belirleyen
uzunluklara kesilebilmektedir veya bir silindirde yeniden sarilabilmektedir.
Yukarida açiklanan, bilinen kesme aparati, özellikle oldukça küçük boyutta
deliklerle veya kesimlerle belirlendigi gibi hassas kesimleri ve sekillerin
uygulanmasina atifta bulunarak bazi teknik kisitlamalarda muzdarip olmaktadir,
bu sekilde kalip kesme malzemesinde bir kesme/bitirme prosedürünü
gerektirmektedir.
Bu limitlerin üstesinden gelmek için, lazer kesim için, geleneksel düz yatakli kalip
kesicilerde bir kez kesilmis olan esnek malzemenin bir lazer kesim makinesine
tasindigi baska sistemler saglanmistir.
Bu islem, kalip kesilen ve biçak kesim sistemlerinin vasitasiyla elde edilmesi
mümkün olmayan oldukça küçük kesiklerin ve deliklerin veya hassas islemlerin
elde edilmesine olanak saglayan lazer makinelerinde nihai ürünü belirlemek için
gerekli tüm katmanlarla birlestirilen gövdenin elde edilmesini içermektedir.
Fakat bu çözüm bile yatay kalip kesici ve daha sonrasinda kesici kesim lazer
37612.01
cihazi gibi iki farkli makinede beslenmesi gereken, elde edilen ürünün
olusturulmasina yönelik zamanlama ile iliskili önemli dezavantajlardan muzdarip
olmaktadir.
Dahasi, bu sistem, kalip kesme malzemesinin aktarim ihtiyaci, lazer kesim
cihazinin girisinde bunun preparasyonu ve daha sonrasinda elde edilen ürünün
yeniden monte edilmesinden dolayi ekonomik kosullarda zahmetli ve bu nedenle
dezavantajli oldugunu kanitlamaktadir. Son önemli bir dezavantaj ise, tek bir
ürünün elde edilmesine yönelik iki ayri makine saglayan sistemin genel
boyutlarindan türetilmektedir.
Yukaridakilerin saglanmasiyla, Basvuran, esnek malzemenin herhangi bir kesilme
türü için uygun tek bir ünitenin saglanmasina yönelik bir problemini ortaya
çikarmistir.
Bu nedenle, mevcut bulusun amaci, çok yönlü olan ve islemlerin, oldukça küçük
boyutta kesimlerin ve sekillerin elde edilmesini saglayabilen esnek malzemenin
kesilmesine yönelik bir aparat saglamaktir.
Dahasi, mevcut bulusun amaci, ayni zamanda, yapisal olarak basit olan ve
oldukça azaltilmis boyuta ve islem sürelerine sahip olan bir kesme aparati
saglamaktir.
Yukarida bahsi geçen amaçlar, Istem l,e göre açiklanan esnek malzemenin
kesilmesine yönelik bir aparatla ulasilmaktadir.
Diger özellikler ve avantajlar, mevcut bulusa göre esnek malzemenin kesilmesine
yönelik bir aparatin bazi tercih edilen, fakat kisitlayici olmayan yapilandirmalarin
kapsamli açiklamasindan daha çok anlasilacaktir.
Bu tarz bir açiklama, sadece açiklayici amaçlar için sunulan ve kisitlama yoluyla
37612.01
sunulmayan ekli sekillere atifta bulunarak öngörülecektir, burada:
- Sekil 1, mevcut bulusa göre ve ilgili bir islem kosulunda esnek malzemenin
kesilmesine yönelik bir aparatin bir sematik yandan görünümünü
göstermektedir;
- Sekil 2, bir çalismayan kosulda Sekil liin aparatinin bir üstten görünümünü
göstermektedir;
- Sekiller 3a ve 3b, sirasiyla Sekil 1 ve 27de gösterilen aparatin ayni teknik
kapsaminin genisletilmis görünümlerini göstermektedir; ve
- Sekil 4, mevcut bulusa göre aparat ile elde edilen esnek malzemenin bir
uzunlugunun bir perspektif ve sematik görünümünü göstermektedir. Ekli
sekillere atifta bulunarak, sayi (1) genellikle esnek malzemenin (2)
kesilmesine yönelik bir aparati ifade etmektedir.
Belirgin olarak, Sekil 4ite daha iyi gösterildigi üzere, mevcut bulusa göre makine,
çesitli türde yüzeylere uygulanacak olan etiketler, ürünlerin mühürler, yazilar ve
sekiller olarak olusturulmasi için kullanilmaktadir. Bu ürünler, bir temel tabaka ile
desteklenmektedir ve genellikle 0.] ve 20 mm arasinda bir kalinliga sahiptir.
Sekil 4°te, bir esnek malzeme (2), uygun bir sekilde kaliptan kesilen kauçuk
elemanlarin (4) baglandigi, sadece örneklendirme yoluyla ve kisitlama olmaksizin
gösterildigi bir temel tabakadan (3) olusmaktadir. Temel tabakanin (3) ters
tarafindan, bir saydam koruyucu katman (5) uygulanmaktadir.
Tipoloji, yapi, katman sayisi ve sekillendirilecek olan malzeme seklinin, çesitli
üretim ihtiyaçlarina göre farkli olabildigi belirtilmelidir.
Sekiller 1 ve 2°ye atifta bulunarak, aparatin (1) bir destek çerçevesinde (7) uygun
bir sekilde olusturulan esnek malzemeye (2) yönelik bir besleme hattini (6)
içermektedir.
37612.01
Besleme hatti, malzemenin (2), bir araliksiz seritten olusan makineye
beslenmesine yönelik uygun sistemlerle belirlenmektedir. Bilinen tipten beri
kapsamli bir sekilde açiklanmayan ve gösterilmeyen bu besleme sistemleri, çesitli
kesim islemlerine göre malzemenin (2) araliksiz veya kademeli beslemeyi
saglamaktadir.
Daha belirgin olarak, aparat (l), söz konusu esnek malzemeyi (2) belirleyecek
sekilde besleme hatti (6) boyunca söz konusu katmanlarin birbirlerine
birlestirilmesi için çerçeveye (7) birlestirilen her bir katmanin (9, 10, 11, 12)
beslenmesine yönelik besleme araçlarina (8) sahiptir. Sekil lide, malzemeyi (2)
belirlemek için hat (6) boyunca birlestirilen dört katman (9, 10, 11 ve 12), sadece
örneklendirme yoluyla ve kisitlama olmaksizin gösterilmektedir.
Fakat ayni zamanda bu durumda, katman sayisinin, malzeme (2) türüne göre farkli
olabildigi belirtilmelidir. Sonuç olarak, burada daha iyi belirtilecegi üzere,
besleme araçlarinin (8) kullanimi da saglanan katman sayisina bagli olarak
degiskenlik gösterebilmektedir.
Aparat (1) ayni zamanda malzemede (2) bir birinci sekillendirme sürecini
uygulamak için besleme hatti (6) üzerinde düzenlenen bir birinci kesme ünitesini
(13) ve öncesinde birinci üniteden (13) çalisilan malzemenin (2) bir ikinci
sekillendirme sürecini uygulamak için birinci kesme ünitesinin (13) asagi
yönünde, besleme hatti (6) üzerinde düzenlenen bir ikinci kesme ünitesini (14)
içermektedir. Mevcut bulusa göre, birinci kesme ünitesi (13), besleme hattinin (6)
besleme (X) yönüne dikey bir yön (Y) boyunca hareketli olan en az bir kesme
biçagina (15) (kalip) sahip olan bir yatay kalip kesici vasitasiyla
olusturulmaktadir.
Kesme biçagi (15), malzemeyi (2) kestigi alçaltilmis bir konum ve kesme
prosedürünün tamamlanmasindan sonra malzemeden (2) hareket ettirildigi bir
yükseltilmis konum arasinda uygun motor araçlari (bilinen türde oldugu için
37612.01
açiklanmamistir) vasitasiyla hareket ettirilmektedir.
Birinci kesme islemini uygulamak için, malzemede (2) biçak (15) eylemine
olanak saglamak için birinci kesme ünitesinde (13) malzemenin (2) beslenmesi
durdurulmaktadir. Mevcut bulusa göre, ikinci kesme ünitesi (14), birinci kesme
ünitesinde (13) sekillendirilen malzemede (2) bitirme islemini uygulamak için en
az bir lazer yayiciyi (16) içermektedir. Dahasi, mevcut bulusa göre, ikinci kesme
ünitesi (14), bir lazer isinini, sekillendirilecek bölgelere ve malzemede
uygulanacak kesim islemi türüne göre yönlendirmek için lazer yayicinin (16)
hareket ettirilmesine yönelik hareket araçlariyla (18) desteklenen, yukarida
açiklanan lazer yayiciyi (16) içeren bir lazer çiziciden (117) olusmaktadir.
Hareket araçlari (18), kapsamli bir sekilde açiklanmayan ve gösterilmeyen bir çift
kilavuzla olusturulmaktadir. Bu kilavuzlar birbirlerine dikeydir ve ikinci kesme
ünitesi (14) ile belirlenen herhangi bir alanda yayicinin (16) hareketine olanak
saglamaktadir. Dahasi, araçlar (18), gelis açilariyla malzeme (2) üzerinde
kesimleri mümkün kilmak için, çesitli gereksinimlere göre degiskenlik gösteren
yayicinin (16) döndürülmesine olanak saglamaktadir.
Lazer çizici (17), bilesim ve süreç açisindan talep edilen malzemelerde yüksek
hassasiyetli kesim islemine yönelik karmasik sekillerin olusturulmasina olanak
saglamaktadir.
Aslinda, lazerle kesim, örnegin bir yapiskan kütle veya jelde bir milimetreyi asan
kalinliklara sahip küçük ve çok sayida deligin, oldukça yakin biçak mesafeleri ile
oldukça karmasik sekillerin, farkli türde malzemelerde özel delikli tabloidin
olusturulmasina olanak saglamaktadir.
Dahasi, kesme prosedürü, kalip (15) vasitasiyla kesme prosedürleri ile birlikte bir
malzemenin (2) kademeli olarak beslenmesi esnasinda veya malzemenin (2)
beslenmesi durdurulmadan bir araliksiz besleme esnasinda uygulanabilmektedir.
37612.01
Ikinci kesme ünitesi (14) ayni zamanda yayicinin (16) besleme hattinda (6)
bulundugu bir isle konumunda islemsel konum ve yayicinin besleme hattinda (6)
bulunmadigi bir islemsel olmayan konum arasinda ikinci kesme ünitesini (14)
hareket ettirmek için çerçeve (19) ile iliskili bir destek çerçevesini (19) ve bir
hareket elemanin] (20) içermektedir.
Belirgin olarak, Sekil 3b,nin büyütülmüs görünümüne atifta bulunarak, hareket
elemani (20), bütün ikinci kesme ünitesini (14) (manuel olarak veya uygun
otomatik çalistiricilar kullanilarak) bir çalismayan konuma (kesik çizgi) hareket
ettirmektedir. Bu durumda, çizici (17) eylemi, aparati bir geleneksel yatay kalip
kesici veya tam tersi olarak kullanmak için hariç tutulmaktadir.
Daha kapsamli bir sekilde, ikinci kesme ünitesinin (14) hareket elemani (20),
besleme hattinin (6) gelisimine enine bir sekilde uzanan en az bir sürgülü kilavuzu
(21) içermektedir.
Tercihen birbirlerine paralel olan, destek çerçevesi (7) ile desteklenen ve besleme
hattinin (6) "X" yönüne dikey olan iki sürgülü kilavuz (21) saglanmaktadir.
Sekil 3a7nin büyütülmüs görünümünde daha iyi gösterildigi üzere, iki kesme
ünitesinin (14) çerçevesi (19), çerçeveyi (19) ve tüm ikinci kesme ünitesini (14)
islemsel ve islemsel olmayan konumlarda hareket ettirmek için ilgili kilavuzlarla
(21) sürgülü bir sekilde birlestirilen bir çift kilavuz pabucuna (22) sahiptir.
Sekiller 1 ve 2”ye atifta bulunarak, her bir katmanin (9, 10, l 1, 12) beslenmesine
yönelik söz konusu besleme araçlarinin (8), birinci kesme ünitesinin (13) yukari
yönünde ve/veya ikinci kesme ünitesinin (14) asagi yönünde besleme hatti (6)
boyunca ve/veya birinci ve ikinci kesme üniteleri (13, 14) arasinda düzenlenen
birden fazla besleme silindirini (23, 24, 25, 26) içermektedir.
37612.01
Belirgin olarak, besleme hattinin (6) bir giris bölgesinde bir birinci besleme
silindiri (23) düzenlenmektedir ve örnegin yukarida bahsi geçen temel tabakayi
(3) belirleyen bir birinci katmani (9) beslemek için uyarlanmaktadir.
Besleme hattinin (6) giris bölgesinde de düzenlenen bir ikinci besleme silindiri
(24), birinci katmanda (9) bir ikinci katmanini (10) beslemektedir. Bir laminasyon
cihazi (30), birinci (9) ve ikinci katmanin (10) birbirine baglanmasini
saglamaktadir.
Avantajli bir sekilde, birinci ve ikinci besleme silindirleri (23, 24) arasinda, birinci
katmanin (9) en azindan bir yüzey bölümünün (9a) çikarilmasina yönelik bir
birinci sökme silindiri (27) mevcuttur.
Bu sekilde, yüzey bölümü (9a) çikarilmaktadir ve birinci katmanin (9) bir
koruyucu astarindan olusabilen birinci sökme silindirinin (27) etrafina
sarilmaktadir.
Ikinci besleme silindirinin (24) asagi yönünde, ikinci katmanin (10) en az bir
yüzey bölümünün (lOa) çikarilmasina yönelik bir ikinci sökme silindiri (28)
konumlandirilmaktadir.
Bu sekilde, yüzey bölümü (lOa) çikarilmaktadir ve ikinci katmanin (10) bir
koruyucu astarindan olusabilen ikinci sökme silindirinin (28) etrafina
sarilmaktadir.
Birinci kesme ünitesinin (13) ikinci sökme silindiri (28) arasinda, yüzey
bölümünün (lOa) çikarildigi ikinci katmanin (10) üzerinde bir üçüncü katmanin
(11) beslenmesine yönelik bir üçüncü besleme silindiri (25) mevcuttur.
Üçüncü katman (ll), örnegin ikinci katmanin (10) yapiskan yüzeyi kaplayan bir
silikon kâgittan olusabilmektedir.
37612.01
Son olarak, elde edilen malzeme (2) ile bir dördüncü katmanin (12) (kesme
birimleri (13 ve 14) ile uygun bir sekilde sekillendirilmektedir) birlestirilmesi için
ikinci kesme ünitesinin (14) asagi yönünde bir dördüncü besleme silindiri (26)
düzenlenmektedir. Dördüncü besleme silindirinin (26) asagi yönünde düzenlenen
bir laminasyon cihazi (31), dördüncü katmanin (12) üçüncü katman (11) üzerine
birlesmesini saglamaktadir.
Dördüncü katman (12), örnegin sekillendirilmis katmanlara (10, ll) yönelik bir
koruma yapiskanli kâgittan olusabilmektedir.
Aparat (1) ayni zamanda birinci sekillendirme prosedüründen dolayi elde edilen
bir döküntünün (32) bölümünün çikarilmasina yönelik en az bir sökme silindirini
(29) içermektedir.
Sökme silindiri (29), birinci kesme ünitesinin (13) asagi yönünde, besleme hatti
(6) boyunca düzenlenmektedir ve kalipla (16) kesim vasitasiyla ortaya çikan
talasin sökülmesini ve sarilmasini saglamaktadir.
Bu sekilde, malzeme (2), bir kismi kesim islemine sahip ikinci kesme ünitesine
(14) girmektedir.
Dahasi, aparat (1), ikinci kesme ünitesinin (14) asagi yönünde besleme hattinin (6)
bir çikis bölgesinde düzenlenen bir giyotin elemanini (33) içermektedir. Giyotin
elemani (33), malzemeyi (2) elde edilen ürünlerin (Sekil 4) uzunluklarina
ayrilmasi için bir kesme biçagina (bilinen türde oldugu için gösterilmemistir)
sahiptir.
Alternatif olarak, malzemenin (2), elde edilen ürünlerin bir silindirine (35)
sarilmasi için ikinci kesme ünitesinin (14) asagi yönünde besleme hattinin (6) bir
çikis bölgesinde düzenlenen bir sarma cihazi (34) saglanabilmektedir.
37612.01
Mevcut bulus, önemli yararlar saglamaktadir.
Aslinda, tek bir cihaza birlestirilen yatay kalip kesici ve lazer çizici gibi iki kesme
cihazi türünün kuplaji, geleneksel süreçler için gerekli süreyi önemli ölçüde
azaltmaktadir.
Bu yarar, malzemenin (2), daha büyük kesimleri gerçeklestiren birinci kesme
ünitesinde ve daha sonrasinda malzemenin çikarilmasiyla bitirme isini uygulayan
ikinci kesme ünitesinde (14) tek bir besleme hatti (6) ile birlikte araliksiz olarak
beslenmesi gerçeginden dogmaktadir.
Bir süreçte, bu sekilde malzemenin (2) kenarindaki egrilikler gibi özel sekillere
veya yaklasik 0.1 mm azaltilmis boyutta kesiklere ve deliklere sahip ürünlerin
olusturulmasi mümkündür.
Ek olarak, iki kesim teknolojisinin tek bir cihazindaki kuplaj, oldukça kisitli
boyutlara sahip bir aparatin elde edilmesine olanak saglamaktadir.
Son olarak, aparat (1) oldukça çok yönlüdür ve herhangi bir türde sürece ve
sekillendirilecek malzemeye uyarlanabilmektedir.
Bu esneklik, katmanlarin beslenmesine ve çikarilmasina yönelik olan, kesme
ünitelerinin hem yukari yönünde hem de asagi yönünde besleme hatti (6) boyunca
muhafaza edilen alternatif besleme ve sökme silindirlerinin mevcudiyetiyle
sunulmaktadir.
Bu nedenle, silindirlerin sayisi ve düzeni, sekillendirilecek ürüne göre
belirlenebilmektedir.
Dahasi, ikinci kesme ünitelerinin (14) besleme hattindan (6) çikarilmasi olasiligi,
37612.01
ayni zamanda sadece geleneksel kalip kesme aparatinin kullanimina olanak
saglamaktadir.
Claims (2)
1. Esnek malzemenin kesilmesine yönelik bir kesme aparati olup, asagidakileri içermektedir: - bir esnek malzemenin (2) beslenmesine yönelik bir besleme hatti - söz konusu katmanlari besleme hatti (6) boyunca birbirlerine birlestirmek için ve söz konusu malzemeyi (2) belirlemek için her bir katmanin (9, 10, 11, 12) beslenmesine yönelik besleme araçlari - söz konusu malzemede (2) bir birinci sekillendirme sürecini uygulamak için besleme hattina (6) yerlestirilen bir birinci kesme ünitesi (13); ve - söz konusu sekillendirilmis malzemede (2) bir ikinci sekillendirme sürecini uygulamak için söz konusu birinci kesme ünitesinin (13) asagi tarafinda besleme hattina (6) yerlestirilen bir ikinci kesme ünitesi (14); söz konusu ikinci kesme ünitesi (14), birinci kesme ünitesinde (13) sekillendirilen malzemede (2) bitirme islemi uygulamak için en az bir lazer yayiciyi (16) içermektedir; söz konusu ikinci kesme ünitesinin (14), bir lazer çiziciyi (17) veya bir galvanometrik çiziciyi içermesi ile ve söz konusu birinci kesme ünitesinin (13), kesme biçagi (15), malzemeyi (2) kestigi bir alçaltilmis konum ve kesme prosedürünün tamamlanmasindan sonra malzemeden (2) uzaklastirildigi bir yükseltilmis konum arasinda besleme hattinin (6) besleme (X) yönüne dikey bir yön (Y) boyunca hareket ettirilebilmesi için en az bir kesme biçagini (15) ve motor araçlarini içeren bir yatay kalip kesiciyi içermesi ile karakterize edilmektedir.
2. Söz konusu ikinci kesme ünitesinin (14), bir lazer isinini, sekillendirilecek bölgelere ve malzemede (2) uygulanacak kesim islemi türüne göre yönlendirmek için lazer yayicinin (16) hareket ettirilmesine yönelik hareket araçlarini (18) içermesi ile karakterize edilen, önceki istemlerden herhangi birine göre aparat. . Söz konusu ikinci kesme ünitesinin (14) ayrica, bir destek çerçevesini (19) ikinci kesme ünitesinin (14) hareket ettirilmesine yönelik ve yayicinin (16) bir besleme hattinda oldugu bir islemsel konum ve yayicinin (16) besleme hattinda (6) olmadigi bir islemsel olmayan konum arasinda ikinci kesme ünitesini (14) hareket ettirmek için söz konusu çerçeve (19) ile birlestirilen bir hareket elemanini (20) içermesi ile karakterize edilen, önceki istemlerden herhangi birine göre aparat. . Ikinci kesme ünitesinin (14) hareket ettirilmesine yönelik söz konusu hareket elemaninin (20), besleme hattinin (6) uzantisina yatay olarak uzanan en az bir sürgülü kilavuzu (21) içermesi; söz konusu çerçevenin (19), söz konusu islemsel ve islemsel olmayan konumlar arasinda kilavuz (2l) üzerinde çerçevenin (19) kaydirilmasi için kilavuzla (21) sürgülü bir sekilde birlestirilen en az bir kilavuz pabucuna (22) sahip olmasi ile karakterize edilen, önceki isteme göre aparat. . Malzemenin (2) elde edilen ürünlerin uzunluklarina ayrilmasi için bir giyotin elemanini (33) içermesi, söz konusu giyotin elemaninin (33), ikinci kesme ünitesinin (14) asagi yönünde besleme hattinin (6) bir çikis bölgesine yerlestirilmesi ile karakterize edilen, önceki istemlerden herhangi birine göre aparat. . Malzemenin (2), elde edilen ürünlerin bir silindirine (35) satilmasi için bir sarma cihazini (34) içermesi, söz konusu sarma cihazinin (34), ikinci kesme ünitesinin (14) asagi yönünde besleme hattinin (6) bir çikis bölgesine yerlestirilmesi ile karakterize edilen, Istemler 1 ila 4”ten herhangi birine göre aparat. . Her bir katmanin beslenmesine yönelik söz konusu besleme araçlarinin (8), birinci kesme ünitesinin (13) yukari yönünde ve/Veya ikinci kesme ünitesinin (14) asagi yönünde ve/veya birinci ve ikinci kesme üniteleri (13, 14) arasinda besleme hatti (6) boyunca yerlestirilen birden çok besleme ilgili katmani (9, 10, 11, 12) desteklemesi ile karakterize edilen, önceki istemlerden herhangi birine göre aparat. . Bir ilgili katmanin (9, 10) en az bir yüzey bölümünün (9a, 10a) çikarilmasina yönelik en az bir sökme silindirini (27, 28) içermesi, söz konusu sökme silindirinin (27, 28), besleme hatti (6) boyunca yerlestirilmesi ile karakterize edilen, önceki istemlerden herhangi birine göre aparat. . Malzemenin (2) bir döküntü bölümünün (32) çikarilmasina yönelik en az bir sökme silindirini (29) içermesi, söz konusu döküntü bölümünün, birinci sekillendirme sürecinden elde edilmesi ve söz konusu silindirin, birinci kesme ünitesinin (13) asagi yönünde besleme hatti (6) boyunca yerlestirilmesi ile karakterize edilen, önceki istemlerden herhangi birine göre aparat.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI20140848 | 2014-05-09 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TR201807941T4 true TR201807941T4 (tr) | 2018-06-21 |
Family
ID=51230003
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TR2018/07941T TR201807941T4 (tr) | 2014-05-09 | 2015-04-14 | En az bir lazer yayıcıyı içeren bir birinci kesme ünitesi ve bir ikinci kesme ünitesine sahip esnek malzemenin kesilmesine yönelik bir kesme aparatı. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10675706B2 (tr) |
EP (1) | EP3140073B1 (tr) |
ES (1) | ES2670417T3 (tr) |
HU (1) | HUE038077T2 (tr) |
PL (1) | PL3140073T3 (tr) |
PT (1) | PT3140073T (tr) |
SI (1) | SI3140073T1 (tr) |
TR (1) | TR201807941T4 (tr) |
WO (1) | WO2015170206A1 (tr) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110549013A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-10 | 山东卓越精工集团有限公司 | 铝型材贴膜旋转切割装置 |
CN111618450B (zh) * | 2020-06-17 | 2021-12-31 | 谭清 | 一种卷对卷激光模切机 |
Family Cites Families (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2549759B1 (fr) * | 1983-07-27 | 1985-11-22 | Sciaky Sa | Installation de soudage a points multiples, notamment pour carrosserie de vehicule |
US5229571A (en) * | 1991-07-08 | 1993-07-20 | Armco Steel Co., L.P. | High production laser welding assembly and method |
US5481083A (en) * | 1993-12-23 | 1996-01-02 | Cincinnati, Incorporated | System and method for stacking and laser cutting multiple layers of flexible material |
US5635086A (en) * | 1995-10-10 | 1997-06-03 | The Esab Group, Inc. | Laser-plasma arc metal cutting apparatus |
CA2199355A1 (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-06 | Bob Bishop | Multiple beam laser welding apparatus |
JP2000158256A (ja) * | 1998-11-26 | 2000-06-13 | Matsuura Machinery Corp | 複合加工装置 |
US6413035B1 (en) * | 1999-01-11 | 2002-07-02 | Amada Company, Limited | Sheet working system |
US6440254B1 (en) * | 2000-01-03 | 2002-08-27 | Hallmark Cards, Incorporated | Method of bonding a layer of material to a substrate |
US6455806B1 (en) * | 2000-01-14 | 2002-09-24 | Rexam Ab | Arrangement for shaping and marking a target |
US6222155B1 (en) * | 2000-06-14 | 2001-04-24 | The Esab Group, Inc. | Cutting apparatus with thermal and nonthermal cutters, and associated methods |
US6563078B1 (en) * | 2000-10-25 | 2003-05-13 | Edgewise Tools, Inc. | Gore cutter and flat bed single direction cutter |
FR2849794B1 (fr) * | 2003-01-09 | 2006-05-05 | S M T C | Latte pour table de machine de decouple laser |
JP2004351559A (ja) * | 2003-05-29 | 2004-12-16 | Konica Minolta Photo Imaging Inc | カード打ち抜き方法及びカード打ち抜き装置 |
US6825438B1 (en) * | 2003-05-29 | 2004-11-30 | Dana Corporation | Multi-head lasers cutting/welding cell with vibration control |
US7161114B2 (en) * | 2003-10-01 | 2007-01-09 | Trumpf Inc. | Laser cutting installation with parts unloading unit |
US7045740B2 (en) * | 2003-10-01 | 2006-05-16 | Trumpf, Inc. | Laser processing installation with integrated loading/unloading of workpieces |
ITTO20050016A1 (it) * | 2005-01-13 | 2006-07-14 | Prima Ind Spa | Macchina operatrice laser |
DE502005003830D1 (de) * | 2005-01-25 | 2008-06-05 | Bystronic Laser Ag | Verfahren zum Laserschneiden von Rohblechen und Laserschneidemaschine zur Durchführung des Verfahrens |
ITMI20070300A1 (it) * | 2007-02-16 | 2008-08-17 | Macpi Pressing Div | Impianto e metodo per orlare un tessuto senza uso di cuciture inserendo un elastico adesivizzato in corrispondenza di una o due superfici opposte dello stesso |
EP2355951A1 (en) * | 2008-11-19 | 2011-08-17 | L'Air Liquide Société Anonyme pour l'Etude et l'Exploitation des Procédés Georges Claude | A process for laser cutting a metal plate |
JP2013114227A (ja) * | 2011-11-30 | 2013-06-10 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 光学部材貼合体の製造装置及び製造方法 |
JP5495278B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2014-05-21 | 住友化学株式会社 | レーザー光照射装置、光学部材貼合体の製造装置、レーザー光照射方法及び光学部材貼合体の製造方法 |
US9266199B2 (en) * | 2013-01-08 | 2016-02-23 | Fedtech, Inc. | Copper-tipped slats for laser cutting |
JP6378696B2 (ja) * | 2013-01-30 | 2018-08-22 | コーニング インコーポレイテッド | フレキシブルガラスの連続レーザ切断装置および方法 |
-
2015
- 2015-04-14 SI SI201530251T patent/SI3140073T1/sl unknown
- 2015-04-14 WO PCT/IB2015/052703 patent/WO2015170206A1/en active Application Filing
- 2015-04-14 EP EP15726309.6A patent/EP3140073B1/en active Active
- 2015-04-14 ES ES15726309.6T patent/ES2670417T3/es active Active
- 2015-04-14 PT PT157263096T patent/PT3140073T/pt unknown
- 2015-04-14 US US15/308,277 patent/US10675706B2/en active Active
- 2015-04-14 PL PL15726309T patent/PL3140073T3/pl unknown
- 2015-04-14 TR TR2018/07941T patent/TR201807941T4/tr unknown
- 2015-04-14 HU HUE15726309A patent/HUE038077T2/hu unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3140073B1 (en) | 2018-05-02 |
PT3140073T (pt) | 2018-06-07 |
WO2015170206A1 (en) | 2015-11-12 |
HUE038077T2 (hu) | 2018-09-28 |
PL3140073T3 (pl) | 2018-11-30 |
US10675706B2 (en) | 2020-06-09 |
SI3140073T1 (sl) | 2018-10-30 |
ES2670417T3 (es) | 2018-05-30 |
EP3140073A1 (en) | 2017-03-15 |
US20170057006A1 (en) | 2017-03-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TR201807941T4 (tr) | En az bir lazer yayıcıyı içeren bir birinci kesme ünitesi ve bir ikinci kesme ünitesine sahip esnek malzemenin kesilmesine yönelik bir kesme aparatı. | |
CN104626710A (zh) | 一种背胶产品加工工艺及背胶产品 | |
JP5404408B2 (ja) | プレート状のワークピースからワークピース切片を取得する方法 | |
TW201600481A (zh) | 基板分斷方法及基板分斷裝置 | |
KR20140040613A (ko) | 적층 세라믹 기판의 분단 방법 및 홈 가공용 툴 | |
KR950013372A (ko) | 스택을 제조하기 위하여 층상 배열된 반죽밴드 가공장치 | |
US3204384A (en) | Skin packaging method and apparatus | |
US10259075B2 (en) | Cutting device for transdermal and orally dissolvable films | |
KR101448566B1 (ko) | 강철 또는 직물 코드 밴드의 모서리용 모서리 트리밍 장치 및 모서리 트리밍 방법 | |
KR101423562B1 (ko) | 낱장의 원자재시트를 연속으로 타발하는 방법 | |
KR20080105421A (ko) | 와이어링의 탈피장치 | |
CN111107967B (zh) | 用于工件加工的方法、计算机程序产品以及工件加工设备 | |
CN106476309B (zh) | 分切加工拉伸膜的制造方法以及制造装置 | |
DE502007004473D1 (de) | Maschine zum Schneiden von strangförmigen Lebensmitteln in Scheiben sowie Schneidverfahren | |
US3783723A (en) | Method of cutting thin, brittle material | |
CN103831858A (zh) | 碳纤维裁切机的裁切刀结构 | |
CN106003984A (zh) | 电热膜复合、整形机及复合整形方法 | |
US3681178A (en) | Method for manufacturing preformed eye-lines for eye-lids | |
CN204976710U (zh) | 一种切割软性材料块的切割机 | |
US20240051177A1 (en) | Method, manufacturing cell, and wood veneer | |
RU2309844C1 (ru) | Устройство для разрезания покрышки | |
JP2019197805A (ja) | Dafの破断起点形成装置及びdaf貼着装置 | |
TR202021211U5 (tr) | Bi̇r peyni̇r doküm si̇stemi̇ | |
CN106426995B (zh) | 一种证件卡套的制作生产工艺及其制造设备 | |
TW201725105A (zh) | 加工方法 |