TH56875B - Method for reducing SO X emissions from clinker plants and such plants. - Google Patents
Method for reducing SO X emissions from clinker plants and such plants.Info
- Publication number
- TH56875B TH56875B TH101004045A TH0101004045A TH56875B TH 56875 B TH56875 B TH 56875B TH 101004045 A TH101004045 A TH 101004045A TH 0101004045 A TH0101004045 A TH 0101004045A TH 56875 B TH56875 B TH 56875B
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- catalyst
- gas stream
- cyclone
- emissions
- plants
- Prior art date
Links
Abstract
บทบรรยายได้รับการกำหนดให้วิธีการ และโรงงานสำหรับการลดการปล่อย SOx ออกมาจาก โรงงานเพื่อการผลิตเม็ดปูนซีเมนต์ ที่ซึ่งวัตถุดิบของซีเมนต์ได้รับการให้ความร้อนล่วงหน้า และได้รับ การเผาไหม้ในโรงงาน ซึ่งประกอบรวมด้วยเครื่องให้ ความร้อนล่วงหน้าแบบไซโคลน (1) และ หม้อเผาปูน (7) วิธีการ มีลักษณะพิเศษที่ว่า ตัวเร่งปฏิกิริยาในรูปแบบของสารประกอบ คลอไรด์ และ/หรือของผสมของสารประกอบคลอไรด์หลายชนิด ได้รับ การนำเข้ามาสู่เครื่องให้ความร้อน ล่วงหน้า (1) ที่ขั้นของ ไซโคลนที่มีตำแหน่งสูงสุด หรือถัดมากจากตำแหน่งสูงสุดของ ไซโคลน (2,3) ตัวเร่งปฏิกิริยาได้รับการบังคับให้ไหลลงผ่าน เครื่องให้ความร้อนล่วงหน้า (1) ไปยังหม้อเผาปูน(7) ปริมาณบางส่วนของกระแสแก๊สระบายออกจากหม้าเผาปูนซึ่งมีตัว เร่งปฏิกิริยาในรูปแบบที่เป็นไอ ได้รับการสกัดจากหม้อเผาปูน (7) กระแสแก๊สระบายออกซึ่งผ่านการสกัดได้รับการทำให้เย็นลง ดังนั้นตัวเร่งปฏิกิริยาจึงอยู่ในรูปแบบของแข็ง สารของแข็ง ได้รับการแยกออกจากกระแสแก๊สระบาย ออกที่ผ่านการทำให้เย็น และอย่างน้อยที่สุดบางส่วนของสารของแข็งที่ได้รับการแยกออก มาซึ่งมี ตัวเร่งปฏิกิริยา ไดรับการหมุนเวียนกลับเพื่อการนำ เข้ามาสู่เครื่องให้ความร้อนล่วงหน้า(1)ใหม่ ด้วยเหตุนี้จึงได้มาซึ่งการลดการปล่อย SO2 ลงอย่างมี ประสิทธิผล เหตุผลสำหรับสิ่งนี้คือ สารประกอบคลอไรด์ และ/หรือของผสมของสารประกอบคลอไรด์หลายชนิดจะส่งเสริม ปฏิกิริยา เชิงเร่งปฏิกิริยาของ SO2 กับ CaO เพื่อการก่อรูป CaSo3 และสารประกอบจะส่งเสริมต่อไปอีกถึง ปฏิกิริยาของ SO2 กับ CaCo3 เพื่อการก่อรูป CaSO3 และ CO2 เพราะว่า CaCO3 มี อยู่ในปริมาณ มากมาย การลดลงของ SO2 จึงอาจมีประสิทธิผล โดยไม่มีการใช้สารเคมีจากภายนอกชนิดอื่น The lectures have been assigned to the method. And factories for SOx emissions reduction from the plant for the production of cement clinker. Where the cement raw material is pre-heated and burned in the factory. Which includes the machine Cyclone preheat (1) and mortar (7) method have the characteristics that A catalyst in the form of a chloride compound and / or a mixture of several chloride compounds was introduced into the preheater (1) at the cyclone stage at the highest position. Or next to the highest position of the cyclone (2,3), the catalyst was forced to flow down through Preheater (1) to the kiln (7), a partial volume of the gas stream is discharged from the calciner, which has a Accelerate the reaction in its vapor form. (7) The exhaust gas stream through which the extraction was cooled. Therefore, the catalyst is in solid form, the solid substance is separated from the vent gas stream. Cooling off And at least some of the solids that have been extracted have catalysts. Has been recycled for reuse Came into the new (1) pre-heater. As a result, an effective reduction in SO2 emissions has been achieved.The reasons for this are: Chloride compounds And / or a mixture of several chloride compounds promotes the catalytic reaction of SO2 with CaO for the formation of CaSo3 and the compound further promotes the reaction of SO2 with CaCo3 for the formation of CaSO3 and CO2 because CaCO3 has In large quantities, a reduction in SO2 may be effective. Without the use of other external chemicals
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TH56875B true TH56875B (en) | 2003-06-20 |
Family
ID=
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3888193A (en) | Incineration method for combustible industrial wastage and a fluidized bed furnace used therefor | |
EP3581257A1 (en) | Method using recycled concrete fines for co2/sox removal from exhaust gas | |
EP3656750A3 (en) | Use of carbon dioxide from and for cement | |
CA2422573A1 (en) | Method for reducing the sox emission from a plant for manufacturing cement clinker and such plant | |
CA2747944C (en) | Improved apparatus for the production of clinker from raw meal and relative process | |
CA2750846C (en) | Process for purifying a flow of combustion fumes from a clinker production plant and relative apparatus | |
FI116138B (en) | Process for the manufacture of mineralized Portland cement clinker | |
RU2003107674A (en) | METHOD FOR REDUCING SOx EMISSION FROM PLANT FOR PRODUCING CEMENT CLINKER AND PLANT FOR PRODUCING CEMENT CLINKER | |
CA2832125C (en) | Process and plant for producing cement clinker and for purifying the off-gases formed | |
US20080014540A1 (en) | Apparatus for controlling pollution from a cement plant | |
EP3299080B1 (en) | Method for controlling ammonia content in cement flue gas and cement plant with controlled ammonia emission | |
US4162922A (en) | Method and apparatus for the lowering of the alkali content of cement calcined to completion | |
CA2203688A1 (en) | Manufacturing of cement clinker | |
TH56875B (en) | Method for reducing SO X emissions from clinker plants and such plants. | |
CA2232543C (en) | Process for eliminating residual industrial process sulphurous acids in order to obtain stable products | |
JP2009234859A (en) | Method for desulfurizing tail gas in cement production | |
KR100334626B1 (en) | A method for manu fac turing cement utilizing a paper sludge | |
KR970064726A (en) | Waste treatment method in cement production facility | |
CZ2017343A3 (en) | A method for obtaining Li compounds | |
JPH09263431A (en) | Production of cement | |
DK170877B1 (en) | Process for the production of cement and the use of spent calcium fluorine-containing exhaust gas pulp | |
JP2000218300A (en) | Treatment method and transporting method of organic matter-containing sludge and cement clinker burning starting material using the organic matter-containing sludge | |
AU683774C (en) | Method for manufacturing cement clinker in a stationary burning reactor | |
Menke et al. | Lone Star's unique approach to environmental challenges [cement plant air pollution control] | |
da Silva et al. | IN CEMENT INDUSTRY |