TH49077A - Phenol-Novolacs with improved optical properties. - Google Patents

Phenol-Novolacs with improved optical properties.

Info

Publication number
TH49077A
TH49077A TH1001393A TH0001001393A TH49077A TH 49077 A TH49077 A TH 49077A TH 1001393 A TH1001393 A TH 1001393A TH 0001001393 A TH0001001393 A TH 0001001393A TH 49077 A TH49077 A TH 49077A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
phenol
approximately
reaction mixture
reaction
weight
Prior art date
Application number
TH1001393A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH29608B (en
Inventor
เอช. เกอร์เบอร์ นายอาเธอร์
Original Assignee
นายธเนศ เปเรร่า
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางวรนุช เปเรร่า
Filing date
Publication date
Application filed by นายธเนศ เปเรร่า, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางวรนุช เปเรร่า filed Critical นายธเนศ เปเรร่า
Publication of TH49077A publication Critical patent/TH49077A/en
Publication of TH29608B publication Critical patent/TH29608B/en

Links

Abstract

DC60 (19/07/43) รายละเอียดเฉพาะเปิดเผยวิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์โพลีฟีนอลลิคเรืองแสงที่มี การดูดกลืนยูวีสูง, อีพอกซิเดชั่นต่อไปของมัน, ผลิตภัณฑ์โพลีฟีนอลิค,อนุพันธ์ที่ถูกอีพอกซิ- ไดซ์และองค์ประกอบของมันเช่นเดียวกับลามิเนตที่มีผลิตภัณฑ์โพลีฟีนอลิคเรืองแสงและ อนุพันธ์ของมัน ผลิตภัณฑ์โพลีฟีนอลิคถูกเตรียมโดยการให้ความร้อนไกลออกซัลที่อุณหภูมิ ประมาณ 80 องศาเซลเซียส ถึงประมาณ 100 องศาเซลเซียส ที่มีปริมาณโมลาร์มากเกินของฟีนอลในสภาพที่มีตัวเร่ง ปฏิกิริยาชนิดกรด ซึ่งถูกกำจัดจากของผสมของปฏิกิริยาที่อุณหภุมิต่ำกว่าประมาณ 170 องศาเซลเซียส อัตราส่วนโดยโมลทั้งหมดของไกลออกซัลต่อฟีนอลที่ใส่ลงในของผสมของปฏิกิริยาคือไกลออก ซัลประมาณ 0.15 ถึง 0.22 โมลสำหรับแต่ละโมลของฟีนอล ไกลออกซัลถูกเติมต่อเนื่องหรือ โดยการเติมแบบขั้นลงในฟีนอลเพื่อที่จะรักษาหน่วยอัลดีไฮด์ในของผสมของปฏิกิริยาให้หน่วย อัลดีไฮด์น้อยกว่าประมาณ 70% ในปริมาณทั้งหมดของไกลออกซัลที่ถูกใส่สำหรับการผลิต โพลีฟีนอล น้ำถูกกลั่นแบบเป็นขั้นหรือต่อเนื่องจากของผสมของปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยาถูก ขจัดจากของผสมของปฏิกิริยาโดยการกลั่นต่อไปของของผสมของปฏิกิริยา, โดยทั่วไป อุณหภูมิที่สูงขึ้น หลังจากการขจัดตัวเร่งปฏิกิริยา, ฟีนอลที่ไม่ถูกทำปฏิกิริยาถูกขจัดโดยการก ลั่นและของผสมของปฏิกิริยาถูกให้ความร้อนที่อุณหภูมิประมาณ 175 องศาเซลเซียส ถึง 200 องศาเซลเซียส ประมาณ 0.25 ชั่วโมงถึงประมาณ 3 ชั่วโมง เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาโพลีฟีนอลิคที่มีการเรือง แสงสูง, การดูดกลืนยูวีสูงและความสามารถในการละลายในตัวทำละลายอินทรีย์สูง ผลิตภัณฑ์ ของปฏิกิริยาโพลีฟีนอลิคสามารถถูกอีพอกซิไดซ์โดยวิถีทางทั่วไปและผลิตภัณฑ์อีพอกซีนั้นถูก ใ ช้ ใ น ก า ร ผ ลิ ต ล า มิ เ น ต , ส า ร เ ค ลื อ บ แ ล ะ ส า ร ยึ ด ติ ด รายละเอียดเฉพาะเปิดเผยวิธีการสำหรับการผลิตภัณฑ์โพลีฟีนอลลิคเรืองแสงที่มีการดูดกลืนยูวีสูง, อีพอกซิเดชั่นต่อไปของมัน, ผลิตภัณฑ์โพลีฟีนอลิค,อนุพันธ์ที่ถูกอีพอกซิ-ไดซ์และองค์ประกอบของมันเช่นเดียวกับลามิเนตที่มีผลิตภัณฑ์โพลีฟีนอลิคเรืองแสงและอนุพันธ์ของมัน ผลิตภัณฑ์โพลีฟีนอลลิคถูกเตรียมโดยการให้ความร้อนไกลออกซัลที่อุณหภูมิประมาณ 80 ํซ ถึงประมาณ 100 ํซ ที่มีปริมาณโมลาร์มากเกินของฟีนอลในสภาพที่มีตัวเร่งปฎิกิริยาชนิดกรด ซึ่งถูกกำจัดจากของผสมของปฎิกิริยาที่อุณหภุมิต่ำกว่าประมาณ 170 ํ ซ อัตราส่วนโดยโมลทั้งหมดของไกล ออกซัลต่อฟีนอลที่ใส่ลงในของผสมของปฎิกิริยาคือไกลออกซัลประมาณ 0.15 ถึง 0.22 โมลสำหรับแต่ละโมลของฟีนอล ไกลออกซัลถูกเติมต่อเนื่องหรือโดยการเติมแบบขั้นลงในฟีนอลเพื่อที่จะรักษาหน่วยอัลดีไฮด์ในของผสมของปฎิกิริยาให้หน่วยอัลดีไฮด์น้อยกว่าประมาณ 70% ในปริมาณทั้งหมดของไกลออกซัลที่ถูกใส่สำหรับการผลิตโพลีฟีนอล น้ำถูกลั่นแบบเป็นขั้นหรือต่อเนื่องจากของผสมของปฎิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยาถูกขจัดจากของผสมของปฏิกิริยาโดยการกลั่นต่อไปของของผสมของปฏิกิริยา, โดยทั่วไปอุณหภุมิที่สูงขึ้น หลังจากการขจัดตัวเร่งปฎิกิริยา, ฟีนอลที่ไม่ถูกทำปฎิกิริยาถูกขจัดโดยการกลั่นและของผสมของปฎิกิริยาถูกให้ควาร้อนที่อุณหภุมิประมาณ 175 ํซ ถึง 200 ํซ ประมาณ 0.25 ชั่วโมงถึงประมาณ 3 ชั่วโมง เพื่อผลิตภัณฑ์ของปฎิกิริยาโพลีฟีนอลิคที่มีการเรืองแสงสูง, การดูดกลืนยูวีสูงและความสามารถในการละลายในตัวทำละลายอินทรีย์สูง ผลิตภัณฑ์ ของปฎิกิริยาโพลีฟีนอลอลิคสามารถถูกอีพอกซิไดซ์โดยวิถีทางทั่วไปและผลิตภัณฑ์อีพอกซีนั้นถูกใช้ในการผลิลามิเนต , สารเคลือบ และสารยึดติด DC60 (19/07/43) Specifics reveal a method for manufacturing fluorescent polyphenolic products with High UV absorption, its further epoxidation, polyphenolic products, epoxidized derivatives and their composition, as well as laminates containing polypropylene products. Fluorescent Lee Phenolic and Its derivatives The polyphenolic product was prepared by heating the faroxals at approximately 80 ° C to approximately 100 ° C with an excess molar content of phenol in the catalytic state. Acid type reaction This was eliminated from the reaction mixture at temperatures below approximately 170 ° C. The ratio by all moles of the faroxals to phenol added to the reaction mixture was about 0.15 to 0.22 faroxals. Moles for each mole of phenol Is faroxul constantly being filled? By stepwise adding to phenol in order to maintain the aldehyde in the reaction mixture to the unit. Approximately 70% less aldehydes in the total amount of glycosulants added for the production of polyphenols, the water is distilled stepwise or continuously from the reaction mixtures. The catalyst was Removed from reaction mixtures by further distillation of the reaction mixtures, typically higher temperatures After catalyst elimination, the unreactive phenol was eliminated by the The reaction mixture was heated at approx. 175 ° C to 200 ° C for approximately 0.25 h to approx. 3 h to produce the product of highly fluorescent polyphenolic reaction, u-absorption. High V and high solubility in organic solvents, polyphenolic reaction products can be epoxidized by conventional means, and epoxy products are used in LITTALM, COLLECTOR AND SOLUTIONS SPECIFIC DETAILS DISCOVER A METHOD FOR SUCTION Fluorescent Polyphenolic Products. Swallow high UV, its next epoxidation, polyphenolic products, epoxidized derivatives and their constituents, as well as laminates containing polyphenols. Nalic fluorescent and its derivatives The polyphenolic products were prepared by heating the faroxals at approximately 80 ํ to approximately 100 ํ with an excess molar content of phenol in the catalytic state. Acid type reaction Which was eliminated from the reaction mixture at temperatures below approximately 170 ํ ratio by all moles of far The oxal to phenol added to the reaction mixture is about 0.15 to 0.22 moles of faroxals for each mole of phenol. Glyoxals were added either continuously or by step addition to phenol to maintain the aldehyde units in the reaction mixture to approximately 70% less aldehyde units in The total amount of glycosulants put for the production of polyphenols. The water is fired stepwise or continuously from the reaction mixture. The catalyst is removed from the reaction mixtures by further distillation of the reaction mixtures, generally higher temperatures. After the removal of the catalyst, the inactivated phenol was removed by distillation and the reaction mixture was heated at approximately 175 ํ to approximately 200 ํC. 0.25 h to approx. 3 h for products of highly fluorescent polyphenolics, high UV absorption and high solubility in organic solvents. Lyphenolics can be epoxidized by conventional means, and epoxy products are used in the manufacture of laminates, coatings and adhesives.

Claims (5)

1. ลามิเนตที่ประกอบด้วย ซับสเทรตที่เป็นรูพรุนที่ถูกวางทับที่ทำให้ชุ่มด้วยเมทริกซ์ที่เป็นเรซิน และสารช่วยบ่มสำหรับอีพอกซิเรซินการปรับปรุงซึ่งประกอบด้วยเมทริกซ์ที่เป็นเรซินดังกล่าวที่มีตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง 35 ส่วนโดยน้ำหนักของโพลีฟีนอลเรืองแสง โพลีฟีนอลดังกล่าวที่เป็นสมาชิกที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยฟีนอล-ไกลออกซัล-คอนเดนสเตเรืองแสง , เรซิดิวเรืองแสงของฟีนอล ไกลออกซัลคอนเตนเสต และของผสมของมัน ดดยที่คอนเดนเสตถูกผลิตจากโมโดนไฮดริคฟีนอล และไกลออกซัลโดยวิถีการที่ประกอบด้วย (a) การใส่ฟีนอลลงในภาชนะปฎิกิริยาและการใส่เพิ่มไกลออกซัลทั้งหมดประมาณ 0.15 ถึง 0.22 โมลสำหรับแต่ละโมลของฟีนอลที่ถูกใส่ลงในภาชนะปฎิกิริยาเพื่อก่อรูปของผสมของปฎิกิริยาที่อุณหภุมิประมาณ 80 ํซ ถึง 100 ํซ ในสภาพที่มีประมาณ 1 % ถึง 6 %, โดยยึดตามน้ำหนักของฟีนอลที่ใส่, ของตัวเร่งปฎิกิริยากรดซึ่งสามารถถูกขจัดออกจากของผสมของปฎิกิริยา โดยการให้ความร้อนและการกลั่นของผสมของปฎิ กิริยาที่อุณหภูมิต่ำกว่าประมาณ 170 ํซ, ตัวเร่งปฎิกิริยาดังกล่าวที่เลือกได้จากกลุ่มที่ประกอบด้วยกรดออกซาลิค, กรดไตรคลอโรอะซีติกและ กรดไตรฟลูอโรอะซีติก; (b) การขจัดน้ำเพิ่มเติมจากของสารผสมของปฎิกิริยา; (c) การรักษาหน่วยอัลดีไฮด์ในของผสมของปฎิกิริยาที่น้อยกว่าประมาณ 70% ของสมมูลอัลดีไฮด์ในปริมาณทั้งหมดของไกลออกซัลที่ถูกใส่สำหรับการผลิตภัณฑ์การควบแน่น; (d) การกลั่นของผสมของปฎิกิริยาที่อุณหภูมิน้อยกว่าประมาณ 170 ํซ เพื่อขจัดตัวเร่งปฎิกิริยาชนิดกรดเมื่อสมมูลอัลดีไฮด์อย่างน้อย 85% ในปริมาณทั้งหมดของไกลออกซัลที่ถูกใส่สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์การควบแน่นทำปฎิกิริยา, ที่กำหนดว่าก่อนการกลั่นนั้น, สารที่เป็นเบสถูกเติมลงในของผสมของปฎิกิริยาในปริมาณเพียงพอที่จะสะเทินกรดไฮโดรคลอริคเมื่อตัวเร่งปฎิกิริยาคือกรดไตรคลอโรอะซีติก ; (e) การให้ความร้อนของผสมของปฎิกิริยาที่อุณหภุมิประมาณ 175 ํซ ถึง 200 ํซ ประมาณ 0.25 ชั่วโมงถึง 3 ชั่วโมงหลังจากขั้นตอน (d) ข้างต้น ; และ (f) การขจัดฟีนอลที่ไม่ถูกทำปฎิกิริยาจากของผสมของปฎิกิริยาเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์การควบแน่นฟีนอล-ไกลออกซัลที่มีฟีนอลน้อยกว่าประมาณ 5% โดยน้ำหนัก1. Laminate containing Overlay a porous substrate impregnated with a resin matrix. And curing agent for modified epoxy resin consisting of a matrix of such resins ranging from approximately 1 to 35 parts by weight of fluorescent polyphenols. Such polyphenols were selected members from a group containing fluorescent phenol-glycols-condensate, phenolic fluorescent residuators. Far out, sulfonate And its mixtures Since the condensate is produced from modonhydric phenol. And gyoxals by means of (a) the addition of phenol into the reaction vessel and the total addition of the glycosals approximately 0.15 to 0.22 moles for each mole of the phenol at It was put into a reaction vessel to form a mixture of reactions at temperatures about 80 ํ to 100 ํ in a state of approximately 1% to 6%, based on the weight of the phenol at Enter, of an acid catalyst which can be eliminated from the reaction mixture. By heating and distillation of the reaction mixture At approximately 170 ํ lower temperatures, the catalyst selected from the group containing oxalic acid, trichloroacetic acid and Trifluoroacetic acid; (b) the removal of additional water from the reaction mixture; (c) the treatment of the aldehyde units in the reaction mixture that is less than approximately 70% of the aldehyde equivalent in the total amount of gyoxals put for the condensation product; (d) Distillation of the reaction mixture at temperatures less than approx. 170 ํ to remove at least 85% of the aldehyde equivalent in the total amount of geysul infused. For the production of reactive condensation products, given that prior to the distillation, the base substance is added to the reaction mixture in sufficient quantities to neutralize hydrochloric acid when the catalyst reacts. The action is trichloroacetic acid; (e) heating of the reaction mixture at approximately 175 ํ to 200 ํ approximately 0.25 h to 3 h after the (d) procedure above; And (f) the elimination of the unreactive phenol from the reaction mixture to obtain a phenol-glyoxal condensation product containing approximately 5% less phenol. By weight 2. ลามิเนตของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่สารช่วยบ่ม คือ ฟีนอล -ฟอร์มัลดีไฮด์โนดวแลคเรซิน และปริมาณของโพลีฟีนอลเรืองแสงดังกล่าวคือตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง 15 ส่วน 3. ลามิเนตของข้อถือสิทธิ 2 โดยที่โพลีฟีนอลเรืองแสง คือ ฟีนอล-ไกลออกซัลคอนเดนเสต 4. ลามิเนตที่มีการเรื่องแสงที่ถูกปรับปรุง ลามิเนดังกล่าวประกอบด้วยสารเสริมแรง และ เมทริกซ์ที่เป็นเรซิน โดยที่เมทริกซ์จะมี2. The laminate of claim 1, where the curing agent is phenol-formaldehyde no-dac resins. And the amount of such fluorescent polyphenols is approximately 1 to 15 parts 3. The laminate of claim 2, where the fluorescent polyphenols are phenol-glyoxals. Condensate 4.Laminate with improved optical matter The laminate consists of a reinforcing agent and a resin matrix. Where the matrix will have 3. ผลิตภัณฑ์การควบแน่นฟีนอล-ไกลออกซัลที่ผลิตโดยวิธีการ (a) อีพอกซีเรซิน , (b) สารช่วยบ่มสำหรับอีพอกซีเรซิน; และ (c) สมาชิกประมาณ 1 ถึง 35 ส่วนที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย (i) ฟีนอล -ไกลออกซัลคอนเดนเสต; (ii) ฟีนอลที่ถูกไกลซิดิเลตเด็ด -ไกลออกซัลคอนเดนเสต; (iii)ผลิตภัณฑ์ของปฏิกิริยาประมาณ 4 ถึง 8 ส่วนของไกลซิดิลอีพอกซีเรซินสำหรับแต่ละส่วนของฟีนอล -ไกลออกซัลคอนเดนเสต; และ (iV) ของผสมของมัน , ส่วนดังกล่าวทั้งหมดที่เป้นโดยน้ำหนัก โดยที่อีพอกซีเรซิน , สารช่วยบ่ม, รายการ , (i) ,(ii), (iii) และ /หรือ (iv) ประกอบด้วยเมทริกซ์ที่เป็นเรซินอย่างน้อย 75 % และโดยที่คอนเดนเสตมีการเรืองแสงซึ่งเป็นอย่างน้อย 25 % สูงกว่าอะคริดีนออเร้นตจ์เบนที่ความยาวคลื่นการกระตุุ้น 442 nm และเวลานิ่ง 0.5 วินาทีเมื่ออะครีดีนออเร้นจ์เบสถูกใช้ที่ความเข้มข้น 0.2 มก/ลิตร ในเมทธานอล และฟีนอล -ไกลออกซัลคอนเดนสเตถูกใช้ที่ความเข้มข้น 0.05 เปอร์เซนต์โดยน้ำหนักในเตตราไฮโดรฟิวแรน และเตตราฟีนอลอีเธนไม่มากกว่า 6 % 5. ลามอเนตที่ถูกบ่มของข้อถือสิทธิ 4 6. ลามิเนตของข้อถือสิทธิ 4โดยที่ฟีนอลที่ถูกใช้เพื่อทำคอนเดนเสตคือฟีนอลอันเอง และปริมาณของฟีนอลอิสระในคอนเดนสเตคือตั้งแต่ 0 ถึง 5 % 7. ลามิเนตของข้อถือสิทธิ 4โดยที่ลามิเนตที่ถูกบ่มจะมีอีพอกซีเรวินตั้งแต่ประมาณ 40 ถึง 80 ส่วนโดยน้ำหนัก และฟีนอล คือโมโนไฮดริคไมโนนิวเคลียฟีนอลที่มีตั้งแต่ 6 ถึง 12 คาร์บอนอะตอม 8. ซับสเทรตที่เป็นรูพรุนที่ถูกทำให้ชุ่มด้วยประมาณ A. อีพอกซีเรซิน 40 ถึง 80 ส่วนโดยน้ำหนัก B. ฟีนอล-ฟอร์มัลดีไฮด์โนโวแลคประมาณ 7 ถึง 35 ส่วนโดยน้ำหนัก; C.สารเรืองแสงสูงประมาณ 1 ถึง 15 ส่วนโดยน้ำหนักที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย (a) ฟีนอล -ไกลออกซัลคอนเดนเสต; (b) เรซิดิวของฟีนอล -ไกลออกซัลคอนเดนเสต; และ (c) ของผสมของคอนเดนเสตดังกล่าว และเรซิดิว D. ระบบตัวทำละลายสำหรับอีพอกซีเรซินและโนโวแลคประมาณ 10 ถึง 35 ส่วนโดยน้ำหนัก ; และ E. สารเร่งสำหรับการบ่มของผสมเรซิน โดยที่คอนเดนเสต; (1)มีการเรืองแสงซึ่งเป็นอย่างน้อย 25 % สูงกว่าอะคริดีนออเร้นจ์เบสที่ความยาวคลื่นการกระตุ้น 442 nm และเวลานิ่ง 0.5 วินาทีเมื่ออะครีดีนออเร้นจ์เบสถูกใช้ที่ความเข้มข้น 0.2 มก/ลิตร ในเมทธานอล และฟีนอล -ไกลออกซัลคอนเดนเสตถูกใช้ที่ความเข้มข้น 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักในเตตราไฮโดรฟิวแรน; (2) เป็นของโมโนไอดริคโมโนนิวเคลียฟีนิลที่มีตั้งแต่ 6 ถึง 12 คาร์บอนอะตอม , (3) และมีเตตราฟีนอลอีเธนไม่มากกว่า 6 % 9. กระบวนการสำหรับการเตรียมซับสเทรตที่ถูกทำให้ชุ่มด้วยเรซินสำหรับใช้ในการเตรียมลามเนตทางไฟฟ้าซึ่งกระบวนการประกอบด้วยการทำให้ซับสเทรตดังกล่าวชุ่มด้วยองค์ประกอบที่ทำให้ชุ่มซึ่งประกอบด้วย; A. อีพอกซีเรซินที่น้ำหนักต่อค่าอีพอกไซด์ตั้งแต่ประมาณ 190 ถึง 2,000; B. สารช่วยล่มสำหรับอีพอกซีเรซิน; c. ระบบตัวทำละลายสำหรับองค์ประกอบ A และ B; จากนั้น D. การให้ความร้อนแต่ซับสเทรตที่ถูกทำให้่ชุ้มที่ได้ถึงเรซินนั้น B และการขจัดระบบตัวทำละลาย ; การปรับปรุงที่รวมถึงในองค์ประกอบที่ทำให้ชุ่มตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง 15 ส่วนโดยน้ำหนักขององค์ประกอบที่ทำให้ชุ่ม ซึ่งประกอบด้วยสมาชิกที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย (a) โพลีฟีนอลเรืองแสงของฟีนอล และไกลออกซัล; (b)เรซิดิวเรืองแสงของโพลีฟีนอลของฟีนอล และไกลออกซัล; และ (c) ของผสมของ (a) และ (b) โดยที่โพลีฟีนอลมีการเรืองแสงซึ่งเป็นอย่างน้อย 25 % สูงกว่าอะคริดีนออเร้นจ์เบสที่ความยาวคลื่นการกระตุ้น 442 nm และเวลานิ่ง 0.5 วินาทีเมื่ออะครีดินออเร้นจ์เบสถูกใช้ที่ความเข้มข้น 0.2 มก/ลิตร ในเมทธานอล และฟีนอล -ไกลออกซัลคอนเดนเสตถูกใช้ที่ความเข้มข้น 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักในเตตราไฮโดรฟิวแรน และคอนเดนสเตดังกล่าวมีเตตราฟีนอลอีเธนไม่มากกว่า 6 % 1 0. กระบวนการของข้อถือสิทธิ 9 โดยทีอีพอกซีเรซินมีน้ำหนักต่อค่าอีพอกไซด์ตั้งแต่ประมาณ 190 ถึงประมาณ 500, โพลีฟีนอลมีเตตราฟีนอลอีเธนไม่มากกว่า 4.15 % และฟีนอลของโพลีฟีนอลคือฟีนอลมันเอง 1 1. ลามิเนตที่ถูกบ่มที่ถูกเตรียมโดยการอัดร่วมกัน และการให้ความร้อนแก่ชั้นหลายชั้นของซับสเทรตที่ถูกทำห้ชุ่ม่ของข้อถือสิทธิ 9 1 2. ลามิเนตที่ประกอบด้วยซับสเตรตที่เป็นรูพรุนที่ถูกวางทับที่ถูกทำให้ชุ่มด้วยเมทริกซ์ที่เป็นเรซิน โดยที่เมทริกซ์ที่เป็นเรซินดังกล่าวประกอบด้วย A. อีพอกซีเรซินประมาณ 40 ถึง 80 ส่วน โดยน้ำหนักที่มีน้ำหนักต่อค่าอีพอกไซด์ประมาณ 190 ถึง 10,000 B. สารช่วยบ่มสำหรับอีพอกซีเรซินประมาณ 7 ถึง 35 ส่วนโดยน้ำหนัก ; การปรับปรุงที่รวมถึงในเมทริกซ์ที่เป็นเรซิน ซึ่งประกอบด้วยตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง 15 ส่วนของโพลีฟีนอลเรืองแสง โพลีฟีนอลดังกล่าวที่เป็นสมาชิกที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยฟีนอล -ไกลออกซัล -คอนเดนเสต,เรซิดิวของฟนอล-ไกลออกซัลคอนเดนเสต โดยที่เรซิดิวนั้นเป็นลักษณะของฟีนอบที่ถูกไกลซิดิเลตเต็ด -ไกลออกซัลคอนเดนเสต หรือ ผลิตภัณฑ์่ของปฏิกิริยาของโพลีอีพอกไซด์ และฟีนอล-ไกลออกซัลคอนเดนเสตดังกล่าว และของผสมของคอนเดนเซตและเรซิดิวดังกฃ่าว , คอนเดนเสตดังกล่าวที่ถูกเตรียมโดย: (a) การใส่โมโนไฮดริค, โมโนริสเคลียฟีนอลที่มีถึง 12 คาร์บอนอะตอม และ 40 % สารละลายของไกลออกซัลในน้ำตั้งแต่ประมาณ 0.06 ถึง 0.11 โมล ปริมาณของไกลออกซัลที่ยึดตามโมลของฟีนอลที่ใส่ลงในภาชนะปฏิกิริยา , เพื่อก่อรูปของผสมของปฏิกิริยา และโดยที่ของผสมของปฏิกิริยาอยู่ที่อุณหภูมิประมาณ 80 ํซ ถึง 100 ํซ ในสภาพที่มีกรดออกวาลิคประมาณ 3 ถึง 5 % (b) การกระทำการกลั่นครั้งที่หนึ่งของของผสมของปฏิกิริยาที่อุณหภูมิของปฏิกิริยาดังกล่าวหลังจากประมาณ 1 ถึง 5 ชั่วโมงจากปฏิกิริยาเริ่มต้นของฟีนอลกับไกลออกซัลในของผสมของปฏิกิริยา และการขจัดดิสทิลเลตประมาณ 8 % ถึง 12 % โดยน้ำหนัก ที่ยึดตามปริมาณของฟีนอลที่ใส่, จากของผสมของปฏิกิริยา (c) การใส่ไกลออกซัลอีก 0.06 ถึง 0.11 โมล ลงในของผสมของปฏิกิริยา ที่ยึดตามโมลของฟีนอลที่ใส่ โดยที่ปริมาณทั้งหมดของไกลออกวัลที่ใส่ลงในของผสมของปฏิกิริยาคือไกลออกซัลตั้งแต่ประมาณ 0.15 ถึง 0.22 สำหรับแต่ละโมลของฟีนอลที่ใส่ และกระทำปฏิกิริยาต่อเนื่องที่อุณหภูมิปฏิกิริยาดังกล่าวเป็นเวลาประมาณ 1.5 ถึง 6 ชั่วโมง หลังจากการเริ่มการกลั่นครั้งแรก และจากนั้นกระทำการกลั่นครั้งที่สองของของผสมของปฏิกิริยาที่อุณหภูมิปฏิกิริยาดังกล่าวเพื่อขจัดดิสทิลเลตอีกตั้งแต่ประมาณ 4 % ถึง 12 % โดยน้ำหนัก ที่ยึดตามปริมาณของฟีนอลที่ใส่ ; (d) การกระทำปฏิกิริยาต่อเนื่องหลักจากการกลั่นครั้งที่สองที่อุณหภูมิปฏิกิริยาจนกระทั่งสมมูลอัลดีไฮด์อย่างน้อย 85 % ของปริมาณทั้งหมดของไกลออกซัลที่ถูกใส่สำหรับการทำผลิตภัณฑ์การควบแน่นทำปฏิกิริยา (e) การเพิ่มอุณหภูมิสูงกว่าประมาณ 130 ํซ ถึงประมาณ 170 ํซ และการกลั่นของผสมของปฏิกิริยาเพื่อกำจัดตัวเร่งปฏิกิริยา (f) การให้ความร้อนของผสมของปฏิกิริยาที่อุณหภูมิ 1750ซ ถึง 200 ํซ เป็นเวลาประมาณ 0.25 ชั่วโมงถึง 3 ชั่วโมงหลังจากการขจัดตัวเร่งปฏิกิริยา และ (g) การขจัดฟีนอลที่ไม่ถูกทำปฏิกิริยาเพื่อนำกลับผลิตภัณฑ์การควบแน่นฟีนอล -ไกลออกซัลที่มีฟีนอลที่ไม่ถูกทำปฏิกิริยาไม่มากกว่าประมาณ 5 % 1 3.ลามิเนตของข้อถือสิทธิ 12 โดยที่มีพอกซีเรซินมีน้ำหนักต่อค่าอีพอกไซด์ประมาณ 190 ถึง ประมาณ 500 13. Phenolic-glycosul condensation products produced by method (a) epoxy resin, (b) curing agent for epoxy resin; And (c) approximately 1 to 35 members were selected from the group containing (i) phenol-glycol condensate; (ii) glycidylated phenol - distant sulcondensate; (iii) The product of the reaction is approximately 4 to 8 parts of a glycidyl epoxy resin for each part of the phenol. - distant sulcondensate; And (iV) of their mixes, all those parts that are by weight Where epoxy resins, curing agents, list, (i), (ii), (iii) and / or (iv) contain at least 75% of the resin matrix and where the condensate is fluorescent. Light, which is at least 25% higher than acridine orange bend at a 442 nm stimulation wavelength and 0.5 s quiescent time when acridine orange base was applied at a concentration of 0.2 mg. At the concentration of 0.05% by weight in methanol and phenol-glyxulfuran was used in tetrahydrofuran. And tetraphenol ethane not more than 6% 5. The cured lamonate of claim 4 6. Laminate of claim 4 where the phenol used to make condensate is the phenol itself. And the amount of free phenol in the condensate is from 0 to 5%. 7. Laminate of the claim. 4 where cured laminates contain approximately 40 to 80 parts epoxy avin by weight and phenol is a monohydric minonucleophenol with 6 to 12. Carbon atoms 8. A porous substrate impregnated with approx. A. 40 to 80 parts epoxy resin by weight B. Phenol-formaldehyde novolac. Approximately 7 to 35 parts by weight; C. High phosphor, approximately 1 to 15 parts by weight selected from the group containing (a) phenol-glyxulcondensate; (b) phenol residu - distant sulcondensate; And (c) mixtures of such condensate and resin D. Solvent systems for epoxy resins and novolacs approximately 10 to 35 parts by weight; And E. Accelerators for the curing of resin mixtures. Where condensate; (1) There was a fluorescence which was at least 25% higher than acridine orange base at an excitation wavelength of 442 nm and a quiescent time of 0.5 s when acridine orange base was applied at the concentration. 0.2 mg / l in methanol and phenol-glyxulcondensate was applied at a concentration of 0.05% by weight in tetrahydrofuran; (2) It belongs to the moniidric mononucleophhenyl containing 6 to 12 carbon atoms, (3) and not more than 6% tetraphenolethane. Resin impregnated trates for use in the preparation of electrical laminates in which the process consists of impregnating the substrates with an impregnation component consisting of; A. Epoxy resins with epoxide weight ranging from approximately 190 to 2,000; B. Falling agents for epoxy resins; c. Solvent system for elements A and B; Then D. Heating the treated substrate up to the resin B and the elimination of the solvent system; Improvement including in the impregnation composition from approximately 1 to 15 parts by weight of the impregnated component. Consisting of members selected from a group containing (a) fluorescent polyphenols of phenol And far from Sal; (b) Polyphenol fluorescent resin of phenol And far from Sal; And (c) mixtures of (a) and (b) where polyphenols are fluorescent which is at least 25% higher than acridine orange base at 442 nm excitation wavelength, and A quiescent time of 0.5 s when acrydin orange base was applied at a concentration of 0.2 mg / L in methanol and phenol-glyoxulcondensate was applied at 0.05% concentration by Weight in tetrahydrofuran And that condensate contains no more than 6% tetraphenol ethane 1 0. Process of claim 9 where the epoxy resin has a weight of approximately 190 to approximately 500, Polyphenols contain no more than 4.15% tetrafenol ethane and the phenol of polyphenol is the phenol itself. 1. The cured laminate was prepared. By recording together And heating the multi-layer of the suppressed substrate of claim 9 1 2. A laminate consisting of a porous substrate that is superimposed over impregnated. Impregnated with a resin matrix The resin matrix contains approximately 40 to 80 parts of A. epoxy resins, with a weight of approximately 190 to 10,000 B. The curing agent for epoxy resins approximately 7 to 80. 35 parts by weight; Enhancements including in the resin matrix Consisting of approximately 1 to 15 parts of fluorescent polyphenols. Such polyphenols are selected members from a group containing phenol-glyxsul-condensate, phenol-glyxsulcondensate-containing. Where the residew is characteristic of glycidylated baked phenolic. - geysulcondensate or products of the polyepoxide reaction And phenols - far from such sulfcondensate And mixtures of condensate and residewas, such condensates were prepared by: (a) monohydric application, monohyroxylphenol with up to 12 Carbon atoms and 40% aqueous solutions of gyoxals ranging from approximately 0.06 to 0.11 mol amounts of mole-based glycosals of phenol put into the reaction vessel, to form a mixture of the reaction. And where the reaction mixture is approximately 80 ํ to 100 ํ in the presence of approximately 3 to 5% oxalic acid (b) the first distillation action of the reaction mixture at the temperature of the reaction mixture. The reaction was approximately 1 to 5 hours after the initial reaction of phenol and glycosals in the reaction mixture. And removal of distillates approximately 8% to 12% by weight based on the amount of phenol added, from the reaction mixture (c) adding 0.06 to 0.11 mol of faroxulose to Mixture of the reaction That is based on the moles of the loaded phenol Where the total amount of glyavval entered in the reaction mixture is geysul from approximately 0.15 to 0.22 for each mole of phenol added. The reaction was continued at the reaction temperature approximately 1.5 to 6 hours after the initial distillation. And then a second distillation of the reaction mixture at such reaction temperature is performed to remove further distillates ranging from approximately 4% to 12% by weight based on the amount of phenol added; (d ) The reaction was carried out mainly from the second distillation at the reaction temperature until the aldehyde equivalent was at least 85% of the total amount of geysulose added for the production of the condensation reaction (e). Add a temperature of approx. 130 ํ to approx. 170 ํ and distill the reaction mixture to remove the catalyst (f). Heating the reaction mixture at 1750 200 to 200 ํ for approximately 0.25 h. 3 hours after catalytic removal and (g) removal of unreactive phenol to take back the phenolic condensation product. - Glyoxals with an unreactive phenol of not more than approx. 5% 1 3. Laminate of claim 12, with the presence of epoxide resins approximately 190 to approx. 500 1 4. ลามิเนตของข้อถือสิทธิ 12 โดยที่สารช่วยบ่ม คือ ฟีนอล -ฟอร์มัลดีไฮด์ในโวแลคเรซิน, เมทริกซ์ที่เป็นเรซินมีสารเร่งการบ่ม และโมโนนิวเคลียฟีนอบสำหรับการเตรียมคอนเดนเสต คือฟีนอลมันเอง 1 5.ในลามิเนตที่ประกอบด้วยซับสเทรตที่เป็นรูพรุนที่ถูกวางทับที่ถูกทำให้ชุ่มด้วยเมทริกซ์ที่เป็นเรซินที่ไม่ถูกบ่มซึ่งประกอบด้วยอีพอกซีเรซิน และสารช่วยบ่มสำหรับอีพอกซีเรซิน; การปรับปรุงซึ่งประกอบด้วยเมทริกซ์ที่เป็นเรซินดังกล่าวที่มีตั้งแต่ประมาณ 1 ถึง 15 ส่วนโดยน้ำหนัก ; ที่ยึดตามน้ำหนักของอีพอกซีและสารช่วยบ่มของโพลีฟีนอล , โพลีฟีนอลดังกล่าวที่เป็นฟีนอล -ไกลออกซัลคอนเดนเสตเรืองแสงที่มีการดูดกลืนอัลตราไวโอเล็ตอย่างน้อย 0.260 ที่ 365 nm และ/หรือ 0.400 ที่ 350 nm และการเรื่องแสงซึ่งเป็นอย่างน้อย 25 % สูงกว่าอะคริดีนออเร้นจ์เบส ที่ความยาวคลื่นการกระตุ้น 442 nm และเวลานิ่ง 0.5 วินาทีเมื่ออะครีดินออเร้นจ์ะเบสถูกใช้ที่ความเข้มข้น 0.2 มก/ลิตรในเมทธานอล และฟีนอล -ไกลออกซัลคอนเดนเสตถูกใช้ที่ความเข้มข้น 0.05 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักในเตตราไฮโดรฟิวเรน 1 6. ลามิเนตที่ถูกบ่มของข้อถือสิทธิ 15 โดยที่เมทริกซ์ที่เป็นเรซินรวมถึงสารหน่วงการติดไฟ 1 7.ลามิเนตที่ถูกบ่มของข้อถือสิทธิ 15 โดยที่เมทริกซ์ที่เป็นเรซินรวมถึงปริมาณที่เพียงพอของอีพอกซีเรซินที่ถูกเฮโลจีเนตเต็ดเพื่อให้สารหน่วงการติดไฟของลามิเนต 1 8.ลามิเนตที่ของข้อถือสิทธิ 17 โดยที่อีพอกซีเรซินที่ถุกเฮโลจีเนตเต็ด ตือ อีพอกซีเรซินที่ถูกโบรมิเนตเต็ด 1 9. ลามิเนตของเส้นใยที่เสริมแรงในเมทริกซ์ที่เป็นเรซินที่มีสามาชิกตั้งแต่ 1 ถึง 35 ส่วนโดยน้ำหนักที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยของฟีนอลที่ถูกไกลซิดิเลตเต็ด -ไกลคอกซัลคอนเดนเสต, ฟีนอล-ไกลออกซัลคอนเดนเสต และของผสมของมัน โดยที่ฟีนอล -ไกลออกซัลคอนเดนเสตดังกล่าวก่อนการไกลซิดิเลชั่นจะมีเตตราฟีนอลอีเธนไม่มากกว่า 4.15 % 2 0.ลามิเนตที่ถูกบ่มของข้อถือสิทธิ 19 โดยที่่ก่อนการบ่มคอนเดนเซตจะมีฟีนอลอิสระตั้งแต่ 0 ถึง 5 % 2 1. ลามิเนตที่ของข้อถือสิทธิ 19 โดยที่ฟีนอล คือ ฟีนอลมันเอง 2 2. ลามิเนตของเส้นใยที่เสริมแรงในเมทริกซ์ที่เป็นเรซินประกอบด้วยอีพอกซีเรซิน และ สารช่วยบ่มสำหรับอีพอกซีเรซิน โดยที่เมทริกซ์จะมีสมาชิกเรืองแสงตั้งแต่ 1 ถึง 35 ส่วนโดยน้ำหนักที่ถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย (a) โพลีฟีนอลของฟีนอลและไกลออกซัล , เรซิดิวของโพลีฟีนอลของฟีนอลและไกลออกซัล และของผสมของมัน โดยที่โพลีฟีนอลจะมีเตตราฟีนอบอีเธนไม่มากกว่า 4.15 % 23 ลามิเนตของข้อถือสิทธิ 22 โดยที่สมาชิกคือ โพลีฟีนอลของฟีนอลและไกลออกซับ 2 4.ลามิเนตของข้อถือสิทธิ 23 โดยที่ฟีนอล คือฟีนอลมันเอง 24. The laminate of claim 12, where the curing agent is phenol-formaldehyde in volac resins, the resin matrix contains a curing agent. And baked mononucleophenes for the preparation of condensate. It is phenol itself. 1. 5. In a laminate consisting of a porous substrate overlay impregnated with an uncured resin matrix containing epoxy resin. And curing agents for epoxy resins; Modifications consisting of such a resin matrix ranging from approximately 1 to 15 parts by weight; Based on the weight of epoxy and polyphenol curing agents, such phenol polyphenols - Fluorescent distant sulfcondensate with an ultraviolet absorption of at least 0.260 at 365 nm and / or 0.400 at 350 nm and an optical matter which is at least 25% higher than acridine orange. Bass At an excitation wavelength of 442 nm and a quiescent time of 0.5 s, when acrydin orange base was applied at a concentration of 0.2 mg / l in methanol and phenol-gyoxulcondensate was Applied at a concentration of 0.05% by weight in tetrahydrofuraine 1 6. The cured laminate of claim 15 where the resin matrix includes flame retardants 1 7. Laminate The cured of claim 15, where the resin matrix includes sufficient amounts of the halogenated epoxy resin to provide the flame retardant of the laminate. Of claim 17 where the halogenated epoxy resin is brominated epoxy resin 1 9. The laminate of the fiber reinforced in the resin matrix. With a member of 1 to 35 parts by weight selected from a group containing glycidated phenol. - glycosulcondensate, phenol - glycoxal condensate And its mixtures, where phenol-glyxsulcondensate prior to glycidation has no more than 4.15% tetraphenol ethane 2 0. The cured of claim 19 where, prior to curing the condensate contains free phenol from 0 to 5% 2 1. The laminate of claim 19 where phenol is phenol. Itself 2 2. A fiber-reinforced laminate in a resin matrix containing epoxy resin and a curing agent for epoxy resins. Where the matrix has from 1 to 35 fluorescent members, with weights selected from the group consisting of (a) polyphenols of phenol and glycols, polyphenols. Phenol and glycolyl phenol And its mixtures Where polyphenols shall contain no more than 4.15% tetraphene and ethane 23 laminates of claim 22 where the member is The polyphenols of phenol and farther, liner 2 4. laminate of claim 23, where phenol is phenol itself 2. 5. ลามิเนตที่ถูกบ่มของข้อถือสิทธิ 24 โดยที่ก่อนการบ่ม โพลีฟนอลที่ความหนืด 300 ถึง 2,500 cpsที่ 175 ํซ และปริมาณฟีนอลอิสระ 0 ถึง 5 %5. The cured laminate of claim 24, where before curing Polyphenols at a viscosity of 300 to 2,500 cps at 175 ํ and a free phenol content of 0 to 5%.
TH1001393A 2000-04-21 Phenol-Novolacs with improved optical properties. TH29608B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH49077A true TH49077A (en) 2002-01-24
TH29608B TH29608B (en) 2011-02-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107778425A (en) New compositions and method of the production with the triazine virtue hydroxyl aldehyde condensate for improving solubility
JP2012500889A (en) Phenol novolac resin, phenol novolac epoxy resin and epoxy resin composition
JP4348013B2 (en) Phenol novolac resin with improved optical properties
JP2005501934A (en) High nitrogen content triazine-phenol-aldehyde condensate
KR910004698A (en) Improved epoxy resin composition and preparation method thereof
Kouznetsov et al. Synthesis of eugenol‐based monomers for sustainable epoxy thermoplastic polymers
MXPA00012793A (en) Phenol-novolacs with improved optical properties.
JP2000336248A (en) Epoxy resin composition and electrical laminate sheet
TH49077A (en) Phenol-Novolacs with improved optical properties.
JP3975552B2 (en) Phenol resin composition and method for producing phenol resin
TH29608B (en) Phenol-Novolacs with improved optical properties.
Lee Phenolic resol resin from phenolated corn bran and its characteristics
JP4828774B2 (en) Glyoxal-phenol condensate with strong fluorescence
US5650478A (en) Liquid binding agents
FI84730C (en) POLYFUNKTIONELL FENOLISK REAKTIONSPRODUKT, FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING OCH DESS ANVAENDNING.
TWI284651B (en) Glyoxal-phenolic condensates with enhanced fluorescence
JPH10130189A (en) Polyhydric phenol compound, and resin composition using the same
JPH0363968B2 (en)
JPS6317852B2 (en)
JPS6222988B2 (en)
JP2003137950A (en) Method for producing dihydroxybenzene type novolak resin, epoxy resin composition and cured material thereof
KR101954484B1 (en) Method for producing cyanuric acid-modified phosphorus-containing epoxy resin, resin composition containing cyanuric acid-modified phosphorus-containing epoxy resin, and cured product of same
JP4540080B2 (en) High softening point o-cresol-novolak type epoxy resin, epoxy resin solution containing the same, epoxy resin composition and method for producing epoxy resin
RU2001101928A (en) PURCHASED PHENOLALDEHYDE RESINS WITH IMPROVED OPTICAL PROPERTIES
TW524816B (en) Epoxy resins and compositions thereof