TH37837A3 - Method of vaporizing a composite board with at least one surface finish. - Google Patents

Abstract

DC60 (02/08/42) ในวิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งที่มีด้านสำเร็จที่พร้อมวางตลาด แผ่นปูถูกทำให้เกิด ขึ้นจากเส้นใยไม้ที่ถูกปฏิบัติด้วยสารประสาน แผ่นปูนี้ถูกบรรทุกเข้าไปในช่องอัดที่เกิดขึ้นระหว่างแท่นพิมพ์ อัดสองแท่น แท่นพิมพ์อัดที่หนึ่งเป็นแท่นพิมพ์อัดร้อนแบบธรรมดาที่ปราศจากช่อง แท่นพิมพ์แบบธรรมดา สามารถราบเรียบหรือเป็นแบบที่จะพิมพ์นูนพื้นผิวหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จ แท่นพิมพ์อัดอีกแท่นเป็นแท่น พิมพ์ฉีดไอน้ำซึ่งมีช่องฉีดไอน้ำ ช่องอัดถูกผนึกและแผ่นปูถูกรวมทั้งหมด ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกฉีดผ่านช่อง ฉีดไอน้ำเข้าไปยังแผ่นปูที่ความดันเพียงพอและเป็นเวลาเพียงพอที่จะเพิ่มอุณหภูมิของอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ของความหนาของแผ่นปูจนถึง 100 องศาเซลเซียส ไอน้ำที่ถูกฉีดถูกปล่อยให้ระบายจากแผ่นปูผ่านช่องการฉีดไอน้ำ ที่ บรรทุกด้วยอากาศที่ถูกจับและความชื้น ปริมาณไอน้ำที่สองถูกฉีดจากช่องการฉีดไอน้ำเข้าไปในแผ่นปูที่ ความดันเพียงพอและเป็นเวลาเพียงพอที่จะบ่มสารประสาน ปริมาณไอน้ำที่สองถูกระบายจากแผ่นปูผ่านช่อง การฉีดไอน้ำก่อนช่องอัดถูกปล่อยผนึก ในวิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งที่มีด้านสำเร็จที่พร้อมวางตลาด แผ่นปูถูกทำให้เกิด ขึ้นจากเส้นใยไม้ที่ถูกปฏิบัติด้วยสารประสาน แผ่นปูนี้ถูกบรรทุกเข้าไปในช่องอัดที่เกิดขึ้นระหว่างแท่นพิมพ์ อัดสองแท่น แท่นพิมพ์อัดที่หนึ่งเป็นแท่นพิมพ์อัดร้อนแบบธรรมดาที่ปราศจากช่อง แท่นพิมพ์แบบธรรมดา สามารถราบเรียบหรือเป็นแบบที่จะพิมพ์นูนพื้นผิวหนึ่งของผลิตภัณฑ์สำเร็จ แท่นพิมพ์อัดอีกแท่นเป็นแท่น พิมพ์ฉีดไอน้ำซึ่งมีช่องฉีดไอน้ำ ช่องอัดถูกผนึกและแผ่นปูถูกรวมทั้งหมด ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกฉีดผ่านช่อง ฉีดไอน้ำเข้าไปยังแผ่นปูที่ความดันเพียงพอและเป็นเวลาเพียงพอที่จะเพิ่มอุณหภูมิของอย่างน้อยส่วนหนึ่ง ของความหนาของแผ่นปูจนถึง 100 ํซ ไอน้ำที่ถูกฉีดถูกปล่อยให้ระบายจากแผ่นปูผ่านช่องการฉีดไอน้ำ ที่ บรรทุกด้วยอากาศที่ถูกจับและความชื้น ปริมาณไอน้ำที่สองถูกฉีดจากช่องการฉีดไอน้ำเข้าไปในแผ่นปูที่ ความดันเพียงพอและเป็นเวลาเพียงพอที่จะบ่มสารประสาน ปริมาณไอน้ำที่สองถูกระบายจากแผ่นปูผ่านช่อง การฉีดไอน้ำก่อนช่องอัดถูกปล่อยผนึก DC60 (02/08/42) in a method for the production of ready-to-market prefabricated wood compositions. The mat was made Made up of wood fibers being treated with binders This mat is loaded into the compression chamber formed between the two presses. The first press is a conventional hot press with no channels. Simple press It can be smooth or be a type to be embossed on one surface of the finished product. Another press is a press. A steam jet type which has a steam inlet. The extrusion chamber is sealed and the mat is all included. The amount of steam that one is injected through the channel. Steam is injected into the mat at sufficient pressure and time sufficient to raise the temperature of at least part of the Up to 100 ° C, the sprayed steam is discharged from the mat through the steam injection chamber carried with captured air and moisture. A second amount of steam is injected from the injectable chamber into the The pressure is sufficient and it is enough time to cure the binder. The second amount of steam is drained from the mat through the channel. Steam injection before the compression chamber is released. In a method for producing ready-to-market ready-made composite wood products The mat was made Made up of wood fibers being treated with binders This mat is loaded into the compression chamber formed between the two presses. The first press is a conventional hot press with no channels. Simple press It can be smooth or be a type to be embossed on one surface of the finished product. Another press is a press. A steam jet type which has a steam inlet. The extrusion chamber is sealed and the mat is all included. The amount of steam that one is injected through the channel. Steam is injected into the mat at sufficient pressure and time sufficient to raise the temperature of at least part of the From the thickness of the mat up to 100 ํ the injected steam is discharged from the mat through the steam injection port loaded with captured air and moisture. A second amount of steam is injected from the injectable chamber into the The pressure is sufficient and it is enough time to cure the binder. The second amount of steam is drained from the mat through the channel. Steam injection before the compression chamber is released.

Claims (9)

1. วิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่ง ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การทำให้เกิดแผ่นปูที่ประกอบด้วยอนุภาคไม้ซึ่งถูกปฏิบัติด้วยสารประสานฟีนอลฟอร์มัลดีไฮด์ชนิด บ่มแบบช้าซึ่งไม่ถูกบ่ม สารประสานที่มีความเป็นด่างน้อยกว่า 2.5% และpH น้อยกว่า 10 การใส่แผ่นปูดังกล่าวในช่องอัดที่กำหนดระหว่างแท่นพิมพ์ลำดับหนึ่งและสอง การปิดช่องอัด การรวมแผ่นปูทั้งหมดโดยการเคลื่อนแท่นพิมพ์อัดลำดับหนึ่งและสองอย่างน้อยหนึ่งแท่นไปยังอีก แท่นพิมพ์อัดลำดับหนึ่งและสองจนถึงตำแหน่งการอัดสุดท้าย การให้ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งแก่แผ่นปูผ่านตลอดช่องไอน้ำอย่างน้อยหนึ่งช่องในแท่นพิมพ์อัดลำดับ หนึ่ง ไอน้ำปริมาณที่หนึ่งดังกล่าวที่ให้ที่ความดันในช่วง 25 ถึง 75 psi และเป็นเวลาในช่วง 30 ถึง 120 วินาที การระบายปริมาณไอน้ำที่หนึ่งดังกล่าวออกจากแผ่นปูผ่านช่องไอน้ำอย่างน้อยหนึ่งช่องดังกล่าวใน แท่นพิมพ์อัดลำดับหนึ่งดังกล่าวเพื่อว่าอากาศที่มากเกินจะถูกไล่ออกจากแผ่นปู การให้ปริมาณไอน้ำที่สองแก่แผ่นปูผ่านตลอดช่องไอน้ำอย่างน้อยหนึ่งช่องในแท่นพิมพ์อัดลำดับหนึ่ง ไอน้ำปริมาณที่สองที่ให้ความดันในช่วง 100 ถึง 250 psi และอุณหภูมิเพียงพอที่จะบ่มสารประสาน การระบายความดันมากเกินจากแผ่นปูก่อนการเปิดช่องอัด และ การเปิดช่องอัด 2. วิธีการสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่ง ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การทำให้เกิดแผ่นปูที่ประกอบด้วยอนุภาคไม้ซึ่งถูกปฏิบัติด้วยสารประสานที่ไม่ถูกบ่ม การใส่แผ่นปูดังกล่าวในช่องอัดที่กำหนดระหว่างแท่นพิมพ์ลำดับหนึ่งและสอง การปิดช่องอัด การรวมแผ่นปูทั้งหมดโดยการเคลื่อนแท่นพิมพ์อัดลำดับหนึ่งและสองอย่างน้อยหนึ่งแท่นไปยังอีก แทนพิมพ์อัดลำดับหนึ่งและสองจนถึงตำแหน่งการอัดสุดท้าย การให้ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งแก่แผ่นปูผ่านตลอดช่องไอน้ำอย่างน้อยหนึ่งช่องในแท่นพิมพ์อัดลำดับ หนึ่ง และการระบายปริมาณไอน้ำที่หนึ่งดังกล่าวออกจากแผ่นปูผ่านช่องไอน้ำอย่างน้อยหนึ่งช่องดังกล่าวใน แท่นพิมพ์อัดลำดับหนึ่งดังกล่าว และไอน้ำปริมาณที่หนึ่งดังกล่าวที่ให้ที่ความดันและเวลาหนึ่งและระบายเพื่อ ว่าอากาศที่มากเกินจะถูกไล่ออกจากแผ่นปู และ การให้ปริมาณไอน้ำที่สองแก่แผ่นปูผ่านผ่านตลอดช่องไอน้ำอย่างน้อยหนึ่งช่องในแท่นพิมพ์อัดลำดับ หนึ่ง ปริมาณไอน้ำที่สองที่ให้อุณหภูมิและความดันเพียงพอที่จะบ่มสารประสาน 3. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 2 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยขั้นตอนของ การระบายความดันที่มากเกินจากแผ่นปูก่อนเปิดช่องอัด และ การเปิดช่องอัด 4. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกให้ที่ความดันต่ำ 5. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกให้ที่ความดันน้อยกว่า 100 psi 6. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 5 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกให้ในช่วงตั้งแต่ 25 ถึง 75 psi 7. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกให้เป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาที 8. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 5 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกให้เป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาที 9. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 6 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกให้เป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาที 1 0. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกให้ที่ความดันสูงกว่า ความดันของปริมาณไอน้ำที่หนึ่ง 1 1. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกให้ที่ความดันเท่ากับหรือ มากกว่า 100 psi 1 2. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกให้ที่ความดันในช่วง ตั้งแต่ 100 ถึง 250 psi 1 3. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกให้เป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาที 1 4. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 11 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกให้เป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาที 1 5. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 12 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกให้เป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาท 1 6. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่ง ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การทำให้เกิดแผ่นปูที่ประกอบด้วยอนุภาคไม้ที่ถูกปฏิบัติด้วยสารประสานที่ไม่ถูกบ่ม แผ่นปูที่มีด้าน ลำดับหนึ่งและสองที่ตรงข้ามกัน การรวมแผ่นปูจนถึงความหนาสุดท้ายในช่องอัดที่ถูกผนึก การให้ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งผ่านด้านลำดับหนึ่งดังกล่าวของแผ่นปูถึงอย่างน้อยส่วนนั้นของความหนา ของแผ่นปูซึ่งไม่ถูกครอบครองด้วยอากาศในปริมาณมากเกิน ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งดังกล่าวให้แก่ส่วน ดังกล่าวของความหนาในความดันและเป็นเวลาเพียงพอที่จะเพิ่มอุณหภูมิของส่วนดังกล่าวของแผ่นปูจนถึง อย่างน้อย 100 ํซ. การระบายแผ่นปูผ่านด้านลำดับหนึ่งดังกล่าวเพื่อว่าปริมาณอากาศที่มากเกินถูกไล่ออกจากแผ่นปู และ การให้ปริมาณไอน้ำที่สองผ่านด้านลำดับหนึ่งดังกล่าวที่อุณหภูมิและความดันเพียงพอเพื่อบ่ม สารประสานตลอดความหนาของแผ่นปู 1 7. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 16 ซึ่งประกอบต่อไปด้วยขั้นตอนของ การระบายความดันที่มากเกินจากแผ่นปูผ่านด้านลำดับหนึ่งดังกล่าวก่อนการปล่อยผนึกช่องอัด และ การปล่อยผนึกช่องอัด 1 8. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 16 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกให้ที่ความดันน้อยกว่า 100 psi 1 9. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 18 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกให้ในช่วงตั้งแต่ 25 ถึง 75 psi 2 0. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 16 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกให้เป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาที 21.Methods for the production of composite wood products Which consists of steps of The formation of a mat consisting of wood particles was treated with a phenolic formaldehyde binder. Slow curing, which is not cured A binder with a pH of less than 2.5% and a pH of less than 10. Put the mat in the specified press chamber between the first and second presses. Closing the compression chamber Combine all sheets by moving one or more two presses to the next. First and second presses to the last compression position Providing a first volume of steam to the mat through at least one steam channel in the first press, the first volume of steam supplied at pressures in the 25 to 75 psi range and for a period of 30 to 120. Second, draining that first amount of steam from the mat through one or more steam vents in One such press is so that too much air can be expelled from the mat. Providing a second amount of steam to the sheet through at least one steam channel in the first press. A second amount of steam that is pressurized in the range of 100 to 250 psi and temperature is sufficient to cure the binder. Release of excess pressure from the sheet before opening of the compression chamber and the opening of the compression chamber. 2. Methods for the production of composite wood products. Which consists of steps of The formation of a mat consisting of wood particles that was treated with an uncured binder. Inserting the mat in the compression slot set between the first and second press. Closing the compression chamber Combine all sheets by moving one or more two presses to the next. Instead, print the first and second compression until the last recording position. The first volume of steam to the platen passes through at least one steam channel in the first press, and draining that first volume from the sheet through at least one of the aforementioned steam channels in the press. One such press. And the said volume of steam that is given at a certain pressure and time and vented to That excess air is expelled from the mat and a second steam volume to the mat passes through at least one steam channel in the first press, a second amount of steam providing sufficient temperature and pressure to The binder will be cured. 3. Method for the production of compounded products according to claim 2, which consists of the process of Releasing excess pressure from the sheet before opening the compression chamber and the opening of the compression chamber 4. Method for the production of composite wood products according to claim 2, where the first amount of steam is supplied at low pressure 5. Method Produce a composted timber product according to claim 2 where the first steam volume is supplied at a pressure of less than 100 psi. Ranges from 25 to 75 psi 7.Method for production of composted wood products according to claim 2, where the first steam volume is given for from 30 to 120 seconds. Where the first steam quantity is given for a period of 30 to 120 seconds 9. Methods for the production of composted wood products according to claim 6, where the first steam quantity is given for a period of 30 to 120 seconds 1 0. Method Manufacture of composite wood products according to claim 2, where a second steam content is given at a higher pressure. Pressure of the first quantity of steam 1 1. Method of production of composted wood products according to claim 2, where the second volume of steam is supplied at a pressure equal to or greater than 100 psi 1. 2. Manufacturing methods. According to claim 11, where a second steam volume is given at a pressure range from 100 to 250 psi 1 3. Methods for producing a composite timber product according to claim 2, where the second steam volume is given for a time. From 30 to 120 seconds 1 4. Method of production of modified wood products according to claim 11, where the second amount of steam is given for a period of 30 to 120 seconds. 12 where the second steam content is given for a period of 30 to 120 seconds 1 6. Methods for the production of composite wood products. Which consists of steps of Creating a mat consisting of wood particles treated with an uncured binder. Mat with sides One and two opposite Joining the mat up to its final thickness in a sealed chamber To allow the first amount of steam through one such side of the mat reaches at least that part of the thickness. Of the mat which is not occupied by excessive amounts of air The first volume of steam is given to the It is said that there is a pressure of thickness and is sufficient time to increase the temperature of that section of the mat to at least 100 ํ C. Ventilation of the mat through one such side so that the excess air volume is expelled from The mat and second steam through the aforementioned side at sufficient temperature and pressure to curing. Compounding agent throughout the thickness of the sheet. Releasing excess pressure from the paving through the aforementioned side before releasing the extrusion seal and the extraction of the extrusion seal 1 8. Production method of composite wood products according to claim 16 where the first steam volume It is supplied at a pressure of less than 100 psi. 1. 9. Manufacturing method of composite timber according to claim 18, where the first steam content is given in the range from 25 to 75 psi. According to claim 16, where the first amount of steam is given for a period of 30 to 120 seconds 2. 1. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 18 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกให้เป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาที 21. Methods for the production of composite wood products according to claim 18, where the first amount of steam is given for a period of 30 to 120 seconds. 2. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 19 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งถูกให้เป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาที 22. Method for the production of composite wood products according to claim 19, where the first amount of steam is given for a period of 30 to 120 seconds. 3. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 16 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกให้ที่ความดันสูงกว่า ความดันของปริมาณไอน้ำที่หนึ่ง 23. Methods for the production of composite wood products according to claim 16, where the second amount of steam is given at a higher pressure. The pressure of the first volume of steam 2 4. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 19 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกให้ที่ความดันเท่ากับ หรือมากกว่า 100 psi 24.Production method of composite wood product according to claim 19, where a second steam content is given at a pressure equal to or greater than 100 psi 2. 5. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 24 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกให้ที่ความดันในช่วงตั้ง แต่ 100 ถึง 250 psi 25.Production method of composite wood products according to claim 24, where a second steam content is given at a pressure range from 100 to 250 psi 2. 6. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 16 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกเป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาที 26.Method of production of composite wood products according to claim 16, where the second amount of steam is taken from 30 to 120 s 2. 7. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 24 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกให้เป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาที 27.Production method of composite wood product according to claim 24, where the second amount of steam is given for a period of 30 to 120 s 2. 8. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่งตามข้อถือสิทธิ 25 โดยที่ปริมาณไอน้ำที่สองถูกให้เป็นเวลาตั้งแต่ 30 ถึง 120 วินาที 28. Methods for the production of composite wood products according to claim 25, where the second steam content is given for a period of 30 to 120 s 2. 9. วิธีการผลิตผลิตภัณฑ์ไม้ผสมแต่ง ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนของ การทำให้เกิดแผ่นปูที่ประกอบด้วยอนุภาคไม้ที่ถูกปฏิบัติด้วยสารประสานที่ไม่ถูกบ่ม แผ่นปูที่มีด้าน ลำดับหนึ่งและสองที่ตรงข้ามกัน ปริมาณความชื้นและปริมาณอากาศ การรวมแผ่นปูจนถึงความหนาสุดท้ายในช่องอัดที่ถูกผนึก การให้ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งผ่านด้านลำดับหนึ่งดังกล่าวของแผ่นปูไปสู่ส่วนลำดับหนึ่งของความหนา ของแผ่นปูที่ติดกับด้านลำดับหนึ่งของแผ่นปู ปริมาณไอน้ำที่หนึ่งดังกล่าวที่ถูกให้แก่ส่วนลำดับหนึ่งดังกล่าว ของความหนาในความดันและเป็นเวลาเพียงพอที่จะเพิ่มอุณหภูมิของส่วนลำดับหนึ่งดังกล่าวของแผ่นปูจนถึง อย่างน้อย 100 ํซ. การให้ความร้อนแก่ส่วนลำดับสองของความหนาของแผ่นปูติดกับด้านลำดับสองของแผ่นปูโดย การพา ความร้อนเพียงพอที่จะเปลี่ยนปริมาณความชื้นอย่างน้อยหนึ่งส่วนในส่วนลำดับสองของความหนา ของแผ่นปูไปเป็นไอน้ำ การระบายแผ่นปูผ่านด้านลำดับหนึ่งดังกล่าวเพื่อว่าอากาศที่มากเกินถูกไล่ออกจากแผ่นปู และ การให้ปริมาณไอน้ำปริมาณที่สองผ่านด้านลำดับหนึ่งดังกล่าวที่อุณหภูมิและความดันเพียงพอเพื่อบ่มสาร ประสานตลอดความหนาของแผ่นปู9. Production methods for composite wood products Which consists of steps of Creating a mat consisting of wood particles treated with an uncured binder. Mat with sides One and two opposite Moisture content and air volume Joining the mat up to its final thickness in a sealed chamber The first steam flow passes through the aforementioned side of the mat to a certain thickness. Of the mat that is attached to one side of the mat The first volume of steam that was given to the aforementioned part. The heat of the second part of the plate thickness is attached to the second side of the mat to at least 100 C. The convection mat is sufficient to change at least one part of the moisture content in the second order of thickness. Of the mat to steam Draining the mat through the aforementioned side so that excess air is expelled from the mat and to allow a second volume of water vapor through the first side at sufficient temperature and pressure to cure the material. Coordinate throughout the thickness of the mat