JP2009185355A - 加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.25%、Mn:0.50〜2.50%を含有し、Nb、Tiの一方又は双方を合計で0.04〜0.08%含有し、C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4≦0.45を満たし、未再結晶フェライトの面積率が20〜50%、再結晶フェライト、変態フェライトの一方又は双方の面積率が20〜79%であり、パーライトの面積率が1〜30%である高強度冷延鋼板。鋼片を熱間圧延後、冷間圧延し、(Ac1[℃]−100℃)からAc1[℃]までの昇温速度を5℃/s以上、Ac1[℃]〜{Ac1[℃]+2/3×(Ac3[℃]−Ac1[℃])}の温度範囲内での滞留時間を10〜300sとして焼鈍し、平均冷却速度を40℃/s以下として冷却する。
【選択図】なし
Description
Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4 ・・・(式1)
ここで、C、Si、Mn、Ni、Cr、Moは、各元素の含有量[質量%]である。
(3) 質量%で、Mo:0.1〜1.0%、B:0.0005〜0.0100%、Cr:0.10〜1.50%、Ni:0.10〜1.50%のうち、1種又は2種以上を含有することを特徴とする上記(1)又は(2)の何れか1項に記載の加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板。
(4) 上記(1)〜(3)の何れか1項に記載の冷延鋼板の表面に溶融Znめっきを設けたことを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板。
(5) 上記(1)〜(3)の何れか1項に記載の冷延鋼板の表面に合金化溶融Znめっきを設けたことを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板。
ここで、Ac1[℃]及びAc3[℃]はC、Mn、Siの含有量[質量%]によって下記(式2)及び(式3)式から求めたAc1変態温度及びAc3変態温度である。
Ac1=761.3+212C−45.8Mn+16.7Si ・・・(式2)
Ac3=915−325.9C−35.9Mn+31.4Si ・・・(式3)
(8) 上記(6)記載の冷却後、溶融Znめっきを施すことを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
(9) 焼鈍、冷却及び溶融Znめっきを連続ラインによって施すことを特徴とする上記(8)に記載の加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
(10) 上記(8)又は(9)記載の溶融Znめっきを施した後に450〜600℃の温度範囲で10s以上の熱処理を行うことを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
(11) 上記(6)〜(10)の何れか1項に記載の方法により製造した冷延鋼板に0.1〜5.0%のスキンパス圧延を施すことを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
Ac3=915−325.9C−35.9Mn+31.4Si ・・・(式3)
まず、本発明における鋼成分及びミクロ組織について説明する。なお、鋼成分の%は質量%を意味する。
Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4 ・・・(式1)
ここで、C、Si、Mn、Ni、Cr、Moは、各元素の含有量[質量%]である。なお、選択的に添加されるNi、Cr、Moの含有量が好ましい下限値に満たない場合は0として、(式1)よりCeqを求める。また、強度を確保するためには、Ceqを0.2以上にすることが好ましい。
また、生産性の観点から、連続焼鈍−溶融Znめっきラインに合金化処理炉を連続して設け、焼鈍、めっき及び合金化処理を連続して行うことが好ましい。
2 サブグレイン
Claims (11)
- 質量%で、
C :0.05〜0.25%、
Mn:0.50〜2.50%、
を含有し、
Si:1.00%以下、
Al:0.200%以下、
P :0.150%以下、
S :0.0150%以下、
N :0.0100%以下
に制限し、更に、
Nb、Tiの一方又は双方を合計で0.04〜0.08%
含有し、下記(式1)によって求められるCeqが0.45以下であり、残部が鉄及び不可避的不純物からなり、金属組織がフェライトとパーライトからなり、前記フェライトが再結晶フェライト、変態フェライトの一方又は双方と未再結晶フェライトからなり、前記未再結晶フェライトの面積率が20〜50%であり、前記再結晶フェライト、前記変態フェライトの一方又は双方の面積率が20〜79%であり、前記パーライトの面積率が1〜30%であることを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板。
Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4 ・・・(式1)
ここで、C、Si、Mn、Ni、Cr、Moは、各元素の含有量[質量%]である。 - 冷延鋼板の降伏比が、0.70以上であることを特徴とする請求項1に記載の加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板。
- 質量%で、
Mo:0.1〜1.0%、
B :0.0005〜0.0100%、
Cr:0.10〜1.50%、
Ni:0.10〜1.50%
のうち、1種又は2種以上を含有することを特徴とする請求項1又は2の何れか1項に記載の加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板。 - 請求項1〜3の何れか1項に記載の冷延鋼板の表面に溶融Znめっきを設けたことを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の冷延鋼板の表面に合金化溶融Znめっきを設けたことを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の化学成分を有する鋼片を熱間圧延し、酸洗後、冷間圧延を施した後、鋼板を、(Ac1[℃]−100℃)からAc1[℃]までの昇温速度を5℃/s以上としてAc1[℃]〜{Ac1[℃]+2/3×(Ac3[℃]−Ac1[℃])}の温度範囲内に昇温し、前記鋼板の温度が該温度範囲内である滞留時間を10〜300sとして焼鈍し、平均冷却速度を40℃/s以下として冷却することを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
ここで、Ac1[℃]及びAc3[℃]はC、Mn、Siの含有量[質量%]によって下記(式2)及び(式3)式から求めたAc1変態温度及びAc3変態温度である。
Ac1=761.3+212C−45.8Mn+16.7Si ・・・(式2)
Ac3=915−325.9C−35.9Mn+31.4Si ・・・(式3) - 請求項6記載の冷却後、350〜500℃の温度範囲で30s以上保持する過時効処理を施すことを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
- 請求項6記載の冷却後、溶融Znめっきを施すことを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
- 焼鈍、冷却及び溶融Znめっきを連続ラインによって施すことを特徴とする請求項8に記載の加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
- 請求項8又は9記載の溶融Znめっきを施した後に450〜600℃の温度範囲で10s以上の熱処理を行うことを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
- 請求項6〜10の何れか1項に記載の方法により製造した冷延鋼板に0.1〜5.0%のスキンパス圧延を施すことを特徴とする加工性及び耐衝突特性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法。
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