Claims (3)
ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไขด่วน 23 พย. 61 ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการของการผลิตผลสกัดจากของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำ (mash extract) แบบต่อเนื่อง โดยการบดผสมแบบมีการต้ม (decoction mashing), ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย ขั้นตอนต่อไปนี้ซึ่งแต่ละขั้นตอนถูกดำเนินการในลักษณะต่อเนื่อง: a. การผสมแหล่งของเอนไซม์ข้าวมอลท์แหล่งที่หนึ่งกับของเหลวแอคเควียสเพื่อได้มา ซึ่งสารแขวนลอยแอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์; b. อย่างแยกกัน, การผสมแหล่งของเอนไซม์แหล่งที่สองกับเครื่องประกอบ (adjunct) ที่ มีแป้งหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้นเพื่อไต้มาซึ่งสารแขวนลอยสำหรับการต้ม ไนขณะที่มีการคงภาวะของ อุณหภูมิซึ่งไม่เป็นเหตุให้เกิดการทำให้เป็นเจละตินที่มีนัยสำคัญของแป้ง; c. การนำสารแขวนลอยสำหรับการต้มมารับการปฏิบัติด้วยความร้อนครั้งที่หนึ่งอย่าง น้อยที่สุด 1 นาทีที่ 65 ถึง 82 ํซ. เพื่อทำให้เป็นเจละตินบางส่วนและทำให้แป้งแตกสลายด้วยเอนไซม์ ในขณะเดียวกัน; d. การนำสารแขวนลอยสำหรับการต้มมารับการปฏิบัติด้วยความร้อนครั้งที่สองอย่าง น้อยที่สุด 1 นาทีที่ 85 ถึง 120 ํซ. เพื่อทำให้แป้งเป็นเจละตินที่อัตราที่เพิ่มขึ้น และเพื่อขอบเขตที่ สูงขึ้น; e. การประกอบรวมสารแขวนลอยสำหรับการต้มที่ผ่านการให้ความร้อนที่ได้มาจาก การปฏิบัติด้วยความร้อนครั้งที่สองกับสารแขวนลอยแอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์จาก ขันตอน a. เพื่อได้มาซึ่งของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำ; f. การคงของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำที่ 35 ถึง 85 ํซ. เป็นเวลาอย่างน้อยที่สุด 20 นาที; และ g. การขจัดกากธัญพืชออกจากของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำที่ผ่านการให้ความร้อน เพื่อผลิตผลสกัดจากของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำ; ที่ซึ่งการปฏิบัติด้วยความร้อนครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สองประกอบรวมด้วยการฉีดไอน้ำ แสะที่ ซึ่งความหนืดของสารแขวนลอยสำหรับการต้มจนกระทั่งถึงการปฏิบัติด้วยความร้อนครั้งที่สองไม่ มากเกิน 10 พาสคาล วินาที; ซึ่งความหนืดดังกล่าวไต้รับการกำหนดโดยใช้ความแตกต่างของความดัน ที่วัดบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มิลลิเมตร และยาว 5 เมตร, ซึ่งใช้อัตราการไหล 200 ลิตร/ชั่วโมง และมีพฤติกรรมเป็นลักษณะของไหลแบบนิวโตเนียน (Newtonian fluid behaviour) +++++++++++++++++++++++ ------18/04/2561------(OCR) หน้า 1 ของจำนวน 3 หน้า ข้อถือสิทธิ 1. วิธีการของการผลิตผลสกัดจากของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำ (mash extract) แบบต่อเนื่อง โดยการบดผสมแบบมีการต้ม (decoction mashing), ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย ขั้นตอนต่อไปนี้ซึ่งแต่ละขั้นตอนถูกดำเนินการในลักษณะต่อเนื่อง: a. การผสมแหล่งของเอนไซม์ข้าวมอลท์แหล่งที่หนึ่งกับของเหลวแอคเควียสเพื่อไต้มา ซึ่งสารแขวนลอยแอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์; b. อย่างแยกกัน, การผสมแหล่งของเอนไซม์แหล่งที่สองกับเครื่องประกอบ (adjunct) ที่ มีแป้งหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้นเพื่อไต้มาซึ่งสารแขวนลอยสำหรับการต้ม ไนขณะที่มีการคงภาวะของ อุณหภูมิซึ่งไม่เป็นเหตุให้เกิดการทำให้เป็นเจละตินที่มีนัยสำคัญของแป้ง; c. การนำสารแขวนลอยสำหรับการต้มมารับการปฏิบัติด้วยความร้อนครั้งที่หนึ่งอย่าง น้อยที่สุด 1 นาทีที่ 65 ถึง 82?ซ. เพื่อทำให้เป็นเจละตินบางส่วนและทำให้แป้งแตกสลายด้วยเอนไซม์ ในขณะเดียวกัน; d. การนำสารแขวนลอยสำหรับการต้มมารับการปฏิบัติด้วยความร้อนครั้งที่สองอย่าง น้อยที่สุด 1 นาทีที่ 85 ถึง 120?ซ. เพื่อทำให้แป้งเป็นเจละตินที่อัตราที่เพิ่มขึ้น และเพื่อขอบเขตที่ สูงขึ้น; e. การประกอบรวมสารแขวนลอยสำหรับการต้มที่ผ่านการให้ความร้อนที่ไต้มาจาก การปฏิบัติด้วยความร้อนครั้งที่สองกับสารแขวนลอยแอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์จาก ขันตอน a. เพื่อได้มาซึ่งของผสมของข้าวมอลท์บดกับนำ; f. การคงของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำที่ 35 ถึง 85?ซ. เป็นเวลาอย่างน้อยที่สุด 20 นาที; และ g. การขจัดกากธัญพืชออกจากของผสมของข้าวมอลท์บดกับนำที่ผ่านการให้ความร้อน เพื่อผลิตผลสกัดจากของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำ; ที่ซึ่งการปฏิบัติด้วยความร้อนครั้งที่หนึ่งและครั้งที่สองประกอบรวมด้วยการฉีดไอนำ แสะที่ ซึ่งความหนืดของสารแขวนลอยสำหรับการต้มจนกระทั่งถึงการปฏิบัติด้วยความร้อนครั้งที่สองไม่ มากเกิน 10 พาสคาล วินาที; ซึ่งความหนืดดังกล่าวไต้รับการกำหนดโดยใช้ความแตกต่างของความดัน ที่วัดบนท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มิลลิเมตร และยาว 5 เมตร, ซึ่งใช้อัตราการไหล 200 ลิตร/ชั่วโมง และการสมมติพฤติกรรมของของไหลแบบนิวโตเนียน (Newtonian fluid behaviour) หน้า 2 ของจำนวน 3 หน้า 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1, ที่ซึ่งส่วนของสารแขวนลอยแอคเควียสของเอนไซม์จาก ข้าวมอลท์ที่เตรียมขึนมาในขันตอน a. ได้รับการใช้ดังที่เป็นแหล่งของเอนไซม์แหล่งที่สองใน ขันตอน b. 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2, ที่ซึ่งสารแขวนลอยแอคเควียสของเอนไซม์จาก ข้าวมอลท์ที่เตรียมขืนมาในขันตอน a. 1 ถึง 50%โดย\'นำหนัก ได้รับการใช้ดังที่เป็นแหล่งของเอนไซม์ แหล่งที่สองในขันตอน b. และส่วนที่เหลือของสารแขวนลอยแอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์ ได้รับการประกอบรวมดับสารแขวนลอยสำหรับการต้มที่ได้รับการให้ความร้อนซึ่งได้มากการปฏิบัติ ด้วยความร้อนครั้งที่สอง 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งนำตาลที่สามารถหมักได้ซึ่งมีใน ผลสกัดจากของผสมของข้าวมอลท์บดดับนำอย่างน้อยที่สุด 5%โคยนำหนัก ก่อเกิดขืนมาจาก เครื่องประกอบที่มีแป้งหนึ่งชนิดหรือมากกว่าบัน 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งองค์ประกอบของสารแขวนลอย แอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์ของขันตอน a. และแหล่งของเอนไซม์แหล่งที่สองของ ขั้นตอน b. เหมือนดันทุกประการ 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 5 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเครื่องประกอบที่มีแป้งได้มา จากธัญพืชที่ได้รับการดัดเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยข้าว, ข้าวโพด (maize), ข้าวฟาง, ข้าวไรย์, ข้าวโอ\'ต, ข้าวสาลี, คอร้น (com), แป้ง\'โทพโอคา, มันฝรั่ง, ข้าวมอลท์, ข้าวบาร์เลย์, และธัญพืชเหล่านี ประกอบรวมดัน 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 6 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเครื่องประกอบที่มีแป้งได้รับ การดำเนินกรรมวิธีล่วงหน้าโดยการอบคั่ว, การทำให้แตกเป็นเกล็ด, การปรุง, การทำให้มีขนาดระดับ จุลภาค, หรือการย่าง 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งความหนืดของสารแขวนลอย สำหรับการต้มจนกระทั่งถึงการปฏิบัติด้วยความร้อนครังที่สองไม่มากเกิน 5 พาสคาล วินาที, ถ้าจะให้ ดีแล้วไม่ควรมากเกิน 1 พาสคาล วินาที 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 8 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งสารแขวนลอยสำหรับการต้ม ได้รับการทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิ 60 ถึง 100?ซ. หลังจากการปฏิบัติด้วยความร้อนครั้งที่สอง และ ก่อนที่จะได้รับการประกอบรวมดับสารแขวนลอยแอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์ หน้า 3 ของจำนวน 3 หน้า 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 9 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งเตรียมสารแขวนลอยสำหรับการ ต้มขืนมาโดยการผสมแหล่งของเอนไซม์แหล่งที่สองกับเครื่องประกอบที่มีแป็งหนึ่งชนิดหรือมากกว่า นั้นและนาที่เพิ่มเติม 1 1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 10ข้อใดข้อหนึ่ง,ที่ซึ่งปริมาณของของแข็งของ สารแขวนลอยของเอนไซม์จากข้าวมอลท์และสารแขวนลอยสำหรับการต้มได้รับการคงไว้ภายในช่วง 200 ถึง 500 กรัม/ลิตร 1 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 11 ข้อใดข้อหนึ่ง, ที่ซึ่งนั้าที่ใช้เพื่อผลิตสารแขวนลอย แอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอล์ และสารแขวนลอยสำหรับการต้ม เป็นกระแสของนั้าล้างที่ หมุนเวียนกลับจากการผลิตผลสกัดจากของผสมของข้าวมอลท์บดกับนำ ------------ 1. วิธีการของการผลิตผลสกัดจากของผสมของข้างมอลท์บดกับน้ำแบบต่อเนื่อง โดย การบดผสมแบบมีการต้ม ซึ่งวิธีการดังกล่าวประกอบรวมด้วย: a. การผสมแหล่งของเอนไซม์ข้าวมอลท์แหล่งที่หนึ่งกับของเหลวแอคเควียส เพื่อได้มาซึ่ง สารแขวงลอยแอคเวียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์ b. อย่างแยกกัน การผสมแหล่งของเอนไซม์แหล่งที่สองกับเครื่องประกอบที่มีแป้งหนึ่งชนิดหรือ มากกว่านั้น เพื่อได้มาซึ่งสารแขวนลอยสำหรับการต้ม ในขณะที่มีการคงภาวะของอุณหภูมิซึ่งไม่เป็น เหตุให้เกิดการทำให้เป็นเจละตินที่มีนัยลำคัญของแป้ง c. การนำสารแขวงลอยสำหรับการต้มมารับการปฎิบัติด้วยความร้อนครั้งที่หนึ่ง ที่ 60 ถึง 85 ํซ เพื่อ ทำให้เป็นเจละตินบางส่วนและทำให้แป้งแตกสลายด้วยเอนไซม์ ในขณะเดียวกัน d. การนำสารแขวนลอยสำหรับการต้มมารับการปฎิบัติด้วยความร้อนครั้งที่สองที่อุณหภูมิที่สูงกว่า การปฎิบัติด้วยความร้อนครั้งที่หนึ่งเพื่อทำให้แป้งเป็นเจละตินที่อัตราที่เพิ่มขึ้น และเพื่อขอบเขตที่ สูงขึ้น e. การประกอบรวมสารแขวนลอยสำหรับการต้มที่ผ่านการให้ความร้อนที่ได้มาจากการปฎิบัติด้วย ความร้อนครั้งที่สองกับสารแขวงลอยแอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์จากขั้นตอน a. เพื่อได้มา ซึ่งของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำ f. การคงของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำที่ 35 ถึง 85 ํซ เป็นเวลาอย่างน้อยที่สุดหลายนาที และ g. การขจัดกากธัญพืชออกจากของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำที่ผ่านการให้ความร้อนเพื่อผลิต ผลสกัดจากของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำ 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ที่ซึ่งส่วนของสารแขวนลอยแอคเควียสของเอนไซม์จากข้าว มอลท์ที่เตรียมขึ้นมาในขี้นตอน a. ได้รับการใช้ดังที่เป็นแหง่งของเอนไซม์แหล่งที่สองในขั้นตอน b. 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ที่ซึ่งสารแขวนลอยแอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์ที่ เตรียมขึ้นมาในขั้นตอน a.1 ถึง 50%โดยน้ำหนัก ได้รับการใช้ดังที่เป็นแหลงของเอนไซม์แหล่งที่สอง ในขั้นตอน b. และส่วนที่เหลือของสารแขวนลอบแอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์ได้รับการ ประกอบรวมกับสารแขวนลอยสำหรับการต้มที่ได้รับการให้ความร้อนซึ่งได้มาจากการปฎิบัติด้วย ความร้อนครั้งที่สอง 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ขอใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำตาลที่สามารถหมักได้ซึ่งมีใน ผลสกัดจากของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำอย่างน้อยที่สุด 5%โดยน้ำหนัก ก่อเกิดขึ้นมาจากเครื่อง ประกอบที่มีแป้งหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารผสมของสารแขวนลอย แอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์ของขั้นตอน a. และแหล่งของเอนไซม์แหล่งที่สองของขั้นตอน b. เหมือนกันทุกประการ 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิ ข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องประกอบที่มีแป้งได้มาจาก ธัญพืชที่ได้รับการคัดเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วยข้าวเจ้า ข้าวโพด ข้าวฟ่าง ข้าวไรย์ ข้าวโอ๊ต ข้าวสาลี ข้าว โทพิโอคา แป้ง มันฝรั่ง ข้าวมอลท์ ข้าวบาร์เลย์ และธัญพืชเหล่านี้ประกอบรวมกัน 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเครื่องประกอบที่มีแป้งได้รับการ ดำเนินกรรมวิธีล่วงหน้าโดย การอบคั่ว การทำให้แตกเป็นเกล็ด การปรุง การทำให้มีขนาดระดับ จุลภาค หรือการย่าง 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งความหนืดของสารแขวนลอยสำหรับ การต้มจนกระทั่งถึงการปฎิบัติด้วยความร้อนครั้งที่สอง ไม่มากเกิน 10 ปัวส์ ถ้าจะให้ดีแล้ว ไม่ควร มากเกิน 5 ปัวส์ ถ้าจะให้ดีแล้ว ไม่ควรมากเกิน 1 ปัวส์ 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งการปฎิบัติด้วยความร้อนครั้งที่หนึ่ง และครั้งที่สองของสารแขวนลอยสำหรับการต้ม ประกอบรวมด้วยการฉีดไอน้ำ 1 0. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งสารแขวนลอยสำหรับการต้มได้รับ การทำให้เย็นลงถึงอุณหภูมิ 60 ถึง 100 ํซ หลังจากการปฎิบัติด้วยความร้อนครั้งที่สอง และก่อนที่จะ ได้รับการประกอบรวมกับสารแขวนลอยแอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์ 1Disclaimer (all) which will not appear on the advertisement page: Hotfix 23 Nov. 2018 Clause 1. Methods of producing mash extract from mixtures of malt and water. Continuous mashing by decoction mashing, which includes The following steps, each of which are performed in a continuous manner: a. Mixing the first malt enzyme source with liquid Acquyce to obtain Which suspensions actives of enzymes from malt; b.Separately, mixing the second enzyme source with an adjunct containing one or more starch to obtain a brewing suspension. Night while maintaining the state of Temperature, which does not cause significant gelatinization of the starch; c. Heat treatment of the boiling suspension for at least 1 minute at 65 to 82 ํ C to partial gelatinization and enzymatic breakdown of the starch. In the meantime; d. The boiling suspension is treated with a second heat at least 1 minute at 85 to 120 ํ to make the starch gelatin at an increased rate. And to a higher extent; e. Assembling the heated brewing suspensions obtained from The second thermal treatment with malt enzyme suspensions from step a. To obtain a mixture of ground malt with water; f. Maintaining the mixture of ground malt with water at 35 to 85 ํ for at least 20 minutes; And g. Removal of grain residue from mixtures of ground malt with heated water. To produce a product of a mixture of ground malt with water; Where the first and second heat treatment consisted of steam spraying where the viscosity of the boiling suspension until the second heat treatment was not more than 10 pascals. ; The viscosity was determined using the pressure difference. Measured on pipes with a diameter of 25 mm and length of 5 m, using a flow rate of 200 l / h and behaving as a Newtonian fluid behavior +++++++++++. ++++++++++++ ------ 18/04/2018 ------ (OCR) Page 1 of 3 pages Disclaimer 1. Method of producing extracts from The mixture of malt mashed with water (mash extract) is continuous by decoction mashing, which includes The following steps, each of which are carried out in a continuous manner: a. Mixing the first malt enzyme source with liquid actives to achieve Which suspensions actives of enzymes from malt; b.Separately, mixing the second enzyme source with an adjunct containing one or more starch to obtain a brewing suspension. Night while maintaining the state of Temperature, which does not cause significant gelatinization of the starch; c. The first heat treatment of the boiling suspension for at least 1 minute at 65 to 82? c to partial gelatinization and enzymatic breakdown of starch. In the meantime; d. The boiling suspension is subjected to a second heat treatment for at least 1 minute at 85 to 120? C to make starch gelatin at an increased rate. And to a higher extent; e. Combination of the heated brewing suspensions derived from The second thermal treatment with malt enzyme suspensions from step a. To obtain a mixture of ground malt with water; f. Maintaining the mixture of ground malt with water at 35 to 85? h for at least 20 minutes; And g. Removal of grain residue from mixtures of milled malt with heat treated water. To produce a product of a mixture of ground malt with water; Where the first and second heat treatment consisted of steam injection where the viscosity of the boiling suspension until the second heat treatment was not more than 10 pascals. ; The viscosity was determined using the pressure difference. Measured on pipes with a diameter of 25 mm and length of 5 m, using a flow rate of 200 l / h and assumption of Newtonian fluid behavior, page 2 of the number 3, page 2. Applied method. Clause 1, where the enzyme actuation suspension portion from The malt prepared in step a. Was used as the second enzyme source in step b. 3. Method according to claim 2, where the ack suspension The enzyme from Malt prepared in steps a.1 to 50% with \ 'weight Has been used as a source of enzymes The second source in step b. And the remainder of the malt enzyme agrochemical suspension. It has been assembled to extinguish the heated brewing suspensions, which is very practical. 4. Method for one of Claims 1 to 3, where the fermented sugar contained in The result is extracted from the mixture of milled malt quenched at least 5%. Components containing one or more types of starch. 5. Method of claim 1 to 4, where the composition of the suspension Malt enzyme activates of step a and the second source of step b. Are identical. 6. One of the methods of claim 1 to 5. Where the ingredients with starch were obtained From cereals that have been modified from a group consisting of rice, maize, straw, rye, o \ 't, wheat, neck (com), starch \' topocca, potato, Malt, barley, and these grains are made up of 7. Method according to one of the claims 1 to 6, where the starch-containing apparatus is obtained. Pre-processing by baking, roasting, flaking, cooking, microscopicization, or roasting 8. Any method in accordance with Clause 1 to 7, where the viscosity of Suspensions For boiling until the second heat treatment not more than 5 Pascals seconds, if it is good then it should not be more than 1 Pa. 9. Any method of claim 1 to 8? One, where the boiling suspension It was cooled to a temperature of 60 to 100? C after the second heat treatment and prior to being assembled, quench the malt enzyme-activated suspensions, p. 3. Of number 3 pages 1. 0. Any one of Claims 1 to 9, where the suspension is prepared for Boil it by mixing a second enzyme source with one or more starchy components. And Additional 1 1. Method for any one of Clause 1 to 10, where the amount of solids of Malt enzyme suspensions and brewing suspensions were maintained within the range of 200 to 500 g / l. 1 2. Method according to one of Claims 1 to 11, where Used to produce suspensions Activates of malt enzyme And suspensions for boiling Is the stream of the wash basin Recirculation from the production of extraction of mixed malt mashed with water ------------ 1. Method of production of extraction from mixture of milled malt with water on a continuous basis. Due to the mixing with a boil The aforementioned methods include: a. Combination of one malt enzyme source with liquid actuase. To acquire Malt enzyme flotation b. Separately. Mixing a second enzyme source with one or more starch-containing constituents to obtain a brewing suspension. While the temperature is maintained which is not This causes significant gelatinization of starch. C. The first heat treatment of flotation agent at 60 to 85 ํ to make a thin gel. And break down the starch with enzymes At the same time d. The boiling suspension was subjected to a second heat treatment at a higher temperature. First thermal treatment to make starches gelatin at an increased rate And to a greater extent e. Assembly. Combine the heated brewing suspensions obtained from the practice. The second heat was applied to the malt enzyme flotation from step a. To obtain a mixture of ground malt with water f. G. Mashed with water at 35 to 85 ํ for a minimum of several minutes and g. The removal of grain from the malt mixture with water is heated to produce a The extract from the mixture of ground malt with water 2. Method according to claim 1, where the active suspension part of the rice enzyme The malt prepared in step a was used as the second enzyme source in step b. 3. Method according to claim 2, where the acquea suspension The enzyme from the malt Prepared in steps a.1 to 50% by weight. It was used as a second source of the enzyme in step b. And the remainder of the malt enzyme suspensions were obtained. It is combined with the heated brewing suspension obtained from the practice. Second heat 4. Method according to any of the previous claims. Where fermented sugars, which contain At least 5% water is extracted from the mixture of ground malt with water, by weight, produced by the machine. Contains one or more types of starch. 5. Method of any of the previous claims. Where the mixture of the suspension The malt enzyme activates of step a. And the second source of step b. Are identical. 6. Method according to claim. Any of the preceding verses Where the ingredients with starch were obtained from Grains selected from a group consisting of rice, corn, sorghum, rye, oats, wheat, topioca, potato starch, malt, barley and these grains are combined. 7.Method of preceding claim One of these Where the ingredients containing the dough are Pre-processing by baking, roasting, flaking, cooking, micro-size or roasting. 8. Any of the preceding claims. Where the viscosity of the suspension for Boiling until the second heat treatment is not more than 10 Pois, if it is good, it should not be more than 5 Pois, if it will be good. Should not be more than 1 Pois 9. Method of one of the previous claims Where the first heat treatment And the second of the suspension for boiling Including steam injection 1 0. Method of one of the previous claims Where the brewing suspension received Cooled to a temperature of 60 to 100 ํ after the second thermal treatment and before being combined with the malt enzyme activite suspension 1.
1. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งเตรียมสารแขวนลอยสำหรับการต้ม ขึ้นมาโดยการผสมแหล่งของเอนไซม์แหล่งที่สองกับเครื่องประกอบที่มีแป้งหนึ่งชนิดหรือมากกว่านั้น และน้ำเพิ่มเติม 11. Method for one of the preceding claims Where the suspension is prepared for boiling It is created by mixing a second enzyme source with an ingredient containing one or more starch. And additional water 1
2. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งปริมาณของของแข็งของ สารแขวนลอยของเอนไซม์จากข้าวมอลท์และสารแขวนลอยสำหรับการต้ม ได้รับการคงไว้ภายใน ช่วงพิสัย 200 ถึง 500 กรัม/ลิตร 12. Method for one of the preceding claims Where the amount of solids of Malt enzyme suspension and brewing suspension Were maintained within the range of 200 to 500 g / l 1
3. วิธีการตามข้อถือสิทธิข้อก่อนหน้านี้ข้อใดข้อหนึ่ง ที่ซึ่งน้ำที่ใช้เพื่อผลิตสารแขวนลอย แอคเควียสของเอนไซม์จากข้าวมอลท์ และสารแขวนลอยสำหรับการต้ม เป็นกระแสของน้ำล้างที่ หมุนเวียนกลับจากการผลิตผลสกัดจากของผสมของข้าวมอลท์บดกับน้ำ3. Method for one of the preceding claims Where the water is used to produce the suspension Activates of malt enzyme And suspensions for boiling Is a stream of water that washes Recovered from the production of extracts from the mixture of ground malt and water.