Изобретение относитс к способам получени синтетических кристаллических цеолитов . типа NaA и может найти применение в химической промышленности, в частности в производстве синтетических моющих и чист щих средствах. Известен способ получени цеолита NaA путем гидротермального синтеза из смеси, содержащей силикаты, глинозем и соли щелочных металлов 1. Недостатком этого способа вл етс иизка комплексообразующа способность (КОС) по СаО (50-70 мг на 1 г продукта), что преп тствует использованию его в моющих сред ствах, а также все еще длительный процесс кристаллизации (от 3 до 7,5 ч). Наиболее близким по технической сущност и достигаемому результату к предлагаемому л етс способ получени синтетических кристал лических цеолитов с использованием осаждеиной двуокиси крем и . По зтому способу гктивиую кремнекислоту и водный раствор, содержащий гидроокись алюмини и гидроокись натри , смещивают и образовавщийс при зтом алюмосиликатный гидрогель кристаллизуют в течение ч при температуре 85°С и после фильтрашш осадок промывают водой 2Ь При этом в . реакционной смеси создают следующие мол рные соот ощени компонентов NajO/AljOj2,5-3,5 SiOj/AljOj1,5-2,0 HjO/NajO20-50 Недостатками известного способа вл етс недостаточно высокое качество готового цеолита из-за наличи в нем до 1,5% крупнокристаллической фракции (остатка на сите 004), тго затрудн ет возможность использовани зтого цеолита , как заменител триполифосфата натри , изза повышени зольности и ухудшени гигиентическИх свойств ткани, сло этость техиситогического процесса, св занна с необходимостью предварительиого приготовлени активной двуокиси кремни , и все еще длительный процесс кристаллитами. (2 ч). Целью изобретени вл етс улучшение , ачества продукта продукта за счет стабилизации размера кристаллов и интенсификаци про цесса. Поставленна цель достигаетс тем, что ,, согласно способу получени синтетического цео лита типа NaA, включающему смешение акти ной двуокиси кремни , гидроокиси натри и гидроокиси алюмини с о 6разованием алюмоси ликатного гидрогел , кристаллизацию при 60- 70° С в течение 30-60 мин фильтрацию, промы ку и сушку, смешение коМйонентов ведут до мол рного соотношени HjO/MajO, равном 410 , в присутствии фторида алюмини в количестве 0,2-5 мас.% в расчете на двуокись кремни , причем сначала ввод т 90-95% гидрюокиси натри от ее общего количества с выдержкой реакциощ1бй слюси в течение 15- 30 мин, а затем ввод т оставшуюс часть гидроокиси натри . Введение в процесс гидроокиси натри происхоидт двум потоками: сначала 90-95% в виде алюмината натри , который образуетс при смешении компонентов, а Затем в свобод ном виде (5-10%) способствует более быстрому образованию большого числа силикатных ионов и более активному образованию алюмосиликатных зародышей кристаллов цеолитов , что приводит к получению мелкокрис таллического продукта однородного грануломе рического состава. Введение с первым потоком менее 90% гидроокиси натри приводит к понижению ак тивности алюмината натри и соответственно к снижению скорости растворени аморфной дауокиси кремни и к увеличению продолжительности всего процесса. При подаче более 95% гидроокиси натри с первым потоком оставшегос количества гидроокиси натри , вводимого в синтез в свободном виде недостаточно дл сокращени индукционного периода образовани зародыше кристаллов, и увеличени скорости кристаллизации цеолита. Введение в синтез остального количества гидроокиси натри в свободном виде ранее, чем через 15 мин с момеита смешени реагентов не приводит к резкому увеличению скорости кристаллизации в св зи с тем, «по еще не в полной мере образовалс алюмосиликатный гидрогель, а позже, чем через 30 мии увеличивает индукционный период зародышеобразовани , предшествующего процессу кристаллизации цеолита, и соответственно - к увеличению продолжительности всего процесса. Присутствие фторида алюмини в реакци . ониой смеси в за вленных пределах способств ет ускорению процесса растворени аморфной двуокиси кремни и получению мелкокристал;лического продукта однородного гранулометрического состава. Заданное соотношение HjO/NajO 4-10 наиболее оптимально вли ет на скорость кристаллизации и на размер кристаллов цеолита. Выход за эти пределы в сторону уменьшени нецелесообразен по технологическим соображени м (ухудшаютс услови перекачки суспензии двуокиси кремни и очистки на виброситах), а выход за эти пределы в сторону увеличени - приводит к замедлению процесса кристаллизации и увеличению доли крупной фракци (остатка на сите). Процесс осуществл ют следующим образом: в смеситель помещают раствор гидроокиси натри , нагревают до 100° С и при перемешивании ввод т гидроокись алюмини . Полученный концентрированный раствор алюмината натри разбавл ют ЕЮДОЙ и нагревают до 85-100° С. Количество гидроокиси натрн составл ет 90 95% от необходимого. В алюминатный раствор ввод т при перемеивюании нейтрализованную суспензию активной двуокиси кремни , нагретую до температуры 85-100°С и содержащую 0,2-5,0 мас.% фторида алюмини . Через 15-30 мин с момента смешени реагентов в реакционную массу добавл ют остальное количество гидроокиси натри (5-10%) и снижают температуру процесса до 60-70° С. Мол рные соотношени реагентов составл ют: Na O/AbO, 2,1 - 2,5; SiOj/AljO.a l,2 2 ,0 HjO/NajO 4-10. При этой температуре выдерживают смесь в 30- мин, затем полученный осадок отфильтровывают, промывают и сушат. Полученный таким способом цеолит состоит из частиц размером 1-4 мкм и отличаетс однородностью гранулометрического состава ( остаток на сите (Ю4 не превышает 0,1%). Пример 1.В смеситель емкостью 25 дм заливают 8,4 дм, концентрированного алюминатного раствора, содержащего 460 г/л (95%) окиси натри (), 226 г/л окиси алюмини (AliOs), добавл ют 5,6 дм воды и нагревают раствор до 85°С. При перемешивании в алюминатный раствор ввод т в течение 5 мин 0,6 дм нейтрализованной и очищенной от механических примесей суспензии активной двуокиси кремни , содержашей 376 г/л двуокиси кремни (SiOj) и 0,75 г/л (0,2%) фтористого алюмини (А1Рз) в пересчете на окись алюмини (А12Оз) с температурой 85 С. Через 15 мин после смешени реагентов в реакционную массу ввод т -15 г (5%) окиси натри (N32 О) и снижают температуру процесса до 60°С. Мол рные соотношени компонентов в смеси составл ют: NaaO/AbOa 2,1; SiOj/Al203 1,2 H2O/Na20 4. При этой тематературе смесь выдерживают в течение 60 шн, затем осадок отфильтровы