SU997998A1 - Подналадчик - Google Patents

Description

(54) ПОДНАЛАДОДК

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано в механизмах регулировани  размера . инструмента при -расточке отверстий.

Известен подналадчик, обеспечивающий импульсную настройку резца на размер обработки в период между рабочими циклами, содержащей установленный , на шпинделе гидроцилинд:ф с полым штоком и проход щую сквозь него т гу управлени . Винтовой упор регулировани  положени  т ги выполнен установочно перемещае1«1М и смонтирован в осевой расточке поршн  tl.

Недостатком известного подналадчика  вл етс ; то, что он не обеспечивает возможность управлени  размером во врем  цикла обработки, так.как управление может производитьс  только, в паузах, между циклами.

Невозможны копирна  обработка конических или фасонных отверстий, компенсаци  износа инструмента и другие коррекции внутри цикла. Велики также осевые габариты угла, что приводит к возникновению вибрации и снижает качество и точность обработки.

Цель изобретени  -расширение технологических возможностей подналад .чика.

Указанна  цель достигаетс - тем, что механизм регулировани  положени  т ги выполнен в виде кинематически св занного с приводом поднастройки полого винта, установленного с возможностью вращени  без осевого перемещени  на хвостовике штока гидроцилиндра и резьбовой втулки, св занной с т гой управлени .

10

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Шпиндель 1 стсшка вращаетс  в подшипниках 2, смонтированных в корпусе 3. Вращение шпинделю передаетс  ре15 менной передачей через шкив 4. На хвостовике шпиндел  закреплена подшипники 5, на которые надет стакан

6,удерживаемый от вращени  поводком

7.К стакану прикреплен двухсторонний

20 гидроцилиндр с полым штоком 8. На хвостовкке штока 8 вращаетс  винтова  втулка 9. От смеще11и  в осевом направлении она предохранена пружинными кольцами 10. На втулку навинчена гай ка 11, котора  выполнена в расточке корпуса дл  размещени  подшипников 12. Гайка и корпус представл ют собой единое целое, и гайка служит базирующим элементом всей подшипниковой

Claims (1)

1. 30 опоры. К шпинделю 1 прикреплена борштанг 13,Хвостовик ее рассечен надрезом 14,образу  упругий резцедержатель 15,В теле резцедержател  размещены и закреплены наконечник 16 и резец 1 На наконечник осевым перемещением воздействует клин 18. К клину 18 при креплена т га 19, проход ща  сквозь сверление полого штока 8. Подшипники 12 внутренними кольцами посажены на грибок 20, выполненный на хвостовике т ги 19. Снаружи на корпусе гайки 11 закре Ьены кулачки 21, воздействующие на конечные выключатели 22 система управлени  циклом станка. Корпус-гайка 11 удерживаетс  от проворота.поводком 23, закрепленным на корпусе 3. На венце винтовой втулки 9 выполнена шестерн  24, получающа  вращени от шагового двигател  25. Двигатель 25 и конечные выключатели 22 расположены на кронштейне 26, закрепленно на гидроцилиндре 8. Устройство работает следующим образом . В исходном положении клин 18 отве ден гидроцилиндром от наконечника 16 Борштанга имеет наименьший размер. Исходное положение контролируетс  од ним из конечных выключателей 22 путем нажати  на него соответствующего кулачка. Соответствующим количеством импульсов, подаваемых на шаговый дви гатель, поворачиваетс  втулка 9. При этом, так к.ак гайка 11 не вращаетс , она перемещаетс  вдоль оси. Вместе с ней передвигаетс  клин 18. Этим пр изводитс  настройка инструмента на заданный размер. В рабочем положении включаетс  гидроцилиндр, шток перемещаетс  вперед до упора в торец фланца гидроцилиндра . Вместе со штоком перемещаетс  клин 18 через наконечник 16, отгиба  упругий резцедержатель. Диаметр расточки зависит от того, на какой угол была дополнительно повернута винтова  втулка 9. Таким образом, количеством и направлением импульсов вращени  шаговог двигател  регулируетс  размер расточ ки. Регулирование размера может быть произведено и во врем  обработки. При выходе штока гидроцилиндра в рабочее положение один из кулачков 21 нажимает на соответствующий конеч ный выключатель 22. Включаетс  враще ние шпиндел . Подцшпники 12 позвол ют клину 18 и т ге 19 свободно вращатьс  вместе со шпинделем, занима  заданное положение вдоль оси подналадчика . Растачивание отверсти  производит с  подачей обрабатываемой детали вдоль оси вращени  шпиндел . После окончани  растачивани  подаетс  команда на перемещение штока гидроцилиндра в исходное положение. Клин 18 отходит от наконечника 16. Этим исключаетс  деформаци  резцедержател  15, резец отводитс  от обрабатываемой поверхности , обеспечива  безрисочный вывод борштанги из обрабатываемой детали. После смены обрае5атываемой детали цикл повтор етс . Если измерительное устройство показывает отклонение диаметра расточки от заданного, соответствующей подачей импульсов на шаговый двигатель поворачиваетс  винтова  втулка 9. Это мен ет полсЗжение клина 18 относи1тельно штока гидроцилиндра, обеспечива  поднйладку размера. Наличие приводного гидроцилиндра позвол ет производить безрисочный вывод , не мен   настройки резца. Наличие подшипниковых опор обеспечивает упрощение коммуникаций управлени , так как при такой конструкции гидроцилиндр не вращаетс . В то же врем  осевое усилие за1 лкаетс  внутри шпиндел  без передачи на опорные прецизионные подшипники. Вынесение регулируемой винтовой пары дп  настройки на размер в отдель ный узел возможно благодар  выполнению гидроцилиндра двухсторонним с полым штоком, пропускающим сквозь сверление в нем соединительную т гу. Размещение винтовой втулки на хвостовике штока с возможностью вращени  без осевого перемещени  обеспечивает возможность коррекции размера , во врем  цикла обработки, возможность копирного управлени  размеро обрабатываемой конической или фасонной поверхности (программное управление). Это значительно расшир ет технологические возможности механизма. Изобретение может использоватьс  в токарных, отделочно-расточных, расточных и других металлорежущих станках . Формула изобретени  Подналадчик, преимущественно дл  расточных работ с безрисочным выводом резца, содержащий упругодеформируемую борштангу, привод деформации, имеющий установленный на шпинделе гидроцилиндр с полым штоком и проход щую сквозь него т гу управлени , а также подшипниковую опору св зи вращающейс  т ги с неэращающимс  штоком и механизм регулировани  положени  т ги, отличающийс , тем, что, с целью расширени  технологических возможностей механизм регулировани  положени  т ги выполнен в виде кинематически св занного с приводом поднастройки полого винта, установ