SU997901A1 - Способ изготовлени гнутых профилей - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей в валках профилелегибочных станов..

Известен способ производства гнутых профилей проката, включанхций последовательную подгибку элементов профил  по переходам, при котором первоначально формуют места изгиба большей кривизны, чем заданна , а затем осуществл ют окончательную отфОЕ 1Овку профил  осуществл ют обжатие профил  по наружному контуру Cl .

Недостатком известного способа ;  вл етс  ограниченное его применение - лишь дл  коробчатых профилей. При использовании известного .способна дл  изготовлени  профилей открытой : формы невозможно создать обжатие по наружному контуру, а следовательно, предупредить пружинение мест изгиба.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества профилей за счет уменьшени  пружинени  мест изгиба.,

Эта цель достигаетб  тем, что согласно cnocoJ5y изгочговлени  гнутых профилей, : §ключаюь{ему последовательную подгибку элементов профил  по переходам, при котором первоначально формуют места изгиба большей кривизны , чем заданна , а затем осуществл ют окончательную отформовку профил , одновременно с формовкой мест изгиба большей кривизны, чем з аданнс1Я , формуют профиль с увеличенной шириной смежных с местами изгиба пр молинейных участков до получени  заданных углов между элементами профил , а в процессе окончательной от10 формовки профил  места изгиба переформовывгиот до заданной кривизны, искривл   смежные с ними пр молинейные . участки.

На фиг. 1 показаны технологичес15 кие переходы ,изготовлени  швеллера на фиг. 2 - схема форьюизменени  места изгиба. .

В соответствии с предложенным способом в 1-Ш технологических пере20 ходах путем последовательной подгибки заготовки 1 формообразуют швеллер с уменьшенными на величину Ар радиусами кривизны в местах изгиба 2 при Заданной ширине развертки мест изгиба

25 2 и увеличенной ширине смежных пр молинейных участков.

В 1У технологическом переходе при окончательной, отформовке профил  кривизну мест изгиба 2 уменьшают

Claims (1)

1. 30 ( радиус кривизны увеличивают до заданнаго при сохранении угла подгибки (d,) . Увеличение радиусов кривиз ны с (f - Лр) ДО f при неизменных уголках подгибки полок 3 относительно стенки 4 обеспечиваетс  за счет переформовки мест изгиба 2 и искривлени  примыкающих к местам изг Ьа Смежных пр молинейных участков 5 При окончательной отформовке профил  1У переходе в св зи с тем, что радиус кривизны увеличиваетс  с (р. -4Рц) до f пружинение направлено в сторону увеличени  угла подгибки сСк в то врем  как обычно при подгибке пружи.нениё направлено в сторону уменьшени  угла подгибки dt|(. Дл  устранени  пружинени  формовку следует вести таким образом, .чтобы радиус кривизны ( До) перед пере.фррмовкой места изгиба на. згоданный радиус кривизны о учитывал угол пружинени  при подгибке дЫпр. При этом радиус кривизны определ етс  по формуле ( )-5-Гл в р де случаев при формовке профилей , когда в местах изгиба наблюдаетс  действие поперечных сил, вели чину угла пружинени  Лс прможно при-нимать несколько меньшей. Так, например, при формообразова НИИ профил  60x161 мм из стали Ст.З дл /теплиц подгибку элементов заготовки производ т на .9-клетевом стане 1-3x20-350 в 8 технологических переходах. При этом углы подгибки по переходам составл ют, до  боковй стен ки 0-10-20-40-50-60-75-75° и дл  отбортовки 0-20-40-60-80-90-120-120, а радиусы кривизны в местах изгиба в первых 2-7 переходах ( рав ными 1,1-1,2 мм, а в последнем пере ходе радиус кривизны увеличиваетс  до ранее полученных заданных углах подгибки между элементами профил  75 и 120°. Профили, изготовленные по предла гаемому способу, характеризуютс  вы полнением заданных углов между плос кими элементами, отформовкой места изгиба по заданному радиусу кривизны и хорошим качеством поверхности без рисок, задиров, царапин, см ти  кромок. При этом снижаетс  утонение металла в местах изгиба, уменьшаютс энергозатраты на формовку и износ в ков . Так, по предлагаемому способу при ормообразовании профил  60x16x1 мм л  лотка теплицы обеспечиваютс  . углы 75 и 120° между элементами профил  с- отклонени ми до 0,6° при утонении 2-3% от толщины, в то врем  как по известному способу отклонени  составл ют до 3, причем в последних проходах при формовке по известному устройству утонение до 10%, по вление рисок и задиров на поверхности профилей. Применение предлагаемого способа дл  изготовлени  профилей в сравнении с известным позвол ет снизить энергозатраты на 10-20% за счет исключени  поперечного раст жени  плоских участков и мест изгиба и уменьшени  потерь на трение в калибре валков. Использование изобретени  при изготовлении гнутых профилей дл  лотка теплицы позволит организовать их производство на станах заводасборных теплиц, что обеспечит при объеме производства 50 тыс, т годовой эффект свыше 100 тыс. руб. Экономический эффект будет получен за счет снижени  металлоемкости профилей на 20%, уменьшени  транспортных расходов, трудоемкости изготовлени  профилей и сборки из них конструкций на 20%. Формула изобретени  Способ изготовлени  гнутых профилей , включающий последовательную подгибку элементов профил  по переходам, при котором первоначсшьно формуют места изгиба большей кривизны, чем заданна , а затем осуществл ют окончательную отформовку профил , о т л и ч а-ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества профилей за счет уменьшени  пружинени  мест изгиба , одновременно с формовкой мест изгиба большей кривизны, чем заданна , формуют профиль с увеличенной шириной смежных с местами из.гиба пр молинейных участков до получени  заданных углов между элементами профил , а в процессе окончательной отформовки профил  места изгиба переформовывают до заданной кривизны, искривл   смежные с ними пр молинейные участки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Производство и применение гнутых профилей. Справочник под ред. И.С.Тришевского, М., Металлурги , 1975, с. 203-216 (прототип).

   I nepeiaff

   /

   Ш

   k

   V