SU997901A1 - Bent section manufacturing method - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к производству гнутых профилей в валках профилелегибочных станов..The invention relates to the processing of metals by pressure, in particular to the production of curved profiles in rolls of bending mills.

Известен способ производства гнутых профилей проката, включанхций последовательную подгибку элементов профил  по переходам, при котором первоначально формуют места изгиба большей кривизны, чем заданна , а затем осуществл ют окончательную отфОЕ 1Овку профил  осуществл ют обжатие профил  по наружному контуру Cl .A known method for the production of curved rolled profiles, inclusive of successive hemming of profile elements along transitions, in which initially bend places of greater curvature than the given one, and then carry out the final otFOE 1Ovka profile, compress the profile along the outer contour Cl.

Недостатком известного способа ;  вл етс  ограниченное его применение - лишь дл  коробчатых профилей. При использовании известного .способна дл  изготовлени  профилей открытой : формы невозможно создать обжатие по наружному контуру, а следовательно, предупредить пружинение мест изгиба.The disadvantage of this method; its limited use is only for box profiles. When using the known. It is capable of making profiles open: it is impossible to create a compression on the outer contour, and therefore prevent springing of the bend points.

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества профилей за счет уменьшени  пружинени  мест изгиба.,The aim of the invention is to improve the quality of the profiles by reducing the springback of the places of bending.

Эта цель достигаетб  тем, что согласно cnocoJ5y изгочговлени  гнутых профилей, : §ключаюь{ему последовательную подгибку элементов профил  по переходам, при котором первоначально формуют места изгиба большей кривизны , чем заданна , а затем осуществл ют окончательную отформовку профил , одновременно с формовкой мест изгиба большей кривизны, чем з аданнс1Я , формуют профиль с увеличенной шириной смежных с местами изгиба пр молинейных участков до получени  заданных углов между элементами профил , а в процессе окончательной от10 формовки профил  места изгиба переформовывгиот до заданной кривизны, искривл   смежные с ними пр молинейные . участки. This goal is achieved by the fact that, according to cnocoJ5y, pinging of curved profiles,: ■ include {he successively hemming profile elements along transitions, at which the curvature points of the greater curvature are initially formed than the given one, and then the profile is finalized at the same time as the curvature of the curvature is greater the curvature than the addendum, forms a profile with an increased width of straight sections adjacent to the bend points to obtain specified angles between the profile elements, and during the final forming of the fil place pereformovyvgiot bending to a predetermined curvature is curved adjacent to them rectilinear. plots.

На фиг. 1 показаны технологичес15 кие переходы ,изготовлени  швеллера на фиг. 2 - схема форьюизменени  места изгиба. .FIG. Figure 1 shows the technological transitions made by the channel in FIG. 2 is a diagram of a change in the place of bending. .

В соответствии с предложенным способом в 1-Ш технологических пере20 ходах путем последовательной подгибки заготовки 1 формообразуют швеллер с уменьшенными на величину Ар радиусами кривизны в местах изгиба 2 при Заданной ширине развертки мест изгиба In accordance with the proposed method, in 1-Ш technological moves, by successively bending the workpiece 1, a channel is formed with a radius of curvature reduced by the value of Ap at bend points 2 for a Specified sweep width of bend points

25 2 и увеличенной ширине смежных пр молинейных участков.25 2 and an increased width of adjacent straight line sections.

В 1У технологическом переходе при окончательной, отформовке профил  кривизну мест изгиба 2 уменьшают In 1U technological transition in the final, forming the profile, the curvature of the bend points 2 is reduced

Claims (1)

30 ( радиус кривизны увеличивают до заданнаго при сохранении угла подгибки (d,) . Увеличение радиусов кривиз ны с (f - Лр) ДО f при неизменных уголках подгибки полок 3 относительно стенки 4 обеспечиваетс  за счет переформовки мест изгиба 2 и искривлени  примыкающих к местам изг Ьа Смежных пр молинейных участков 5 При окончательной отформовке профил  1У переходе в св зи с тем, что радиус кривизны увеличиваетс  с (р. -4Рц) до f пружинение направлено в сторону увеличени  угла подгибки сСк в то врем  как обычно при подгибке пружи.нениё направлено в сторону уменьшени  угла подгибки dt|(. Дл  устранени  пружинени  формовку следует вести таким образом, .чтобы радиус кривизны ( До) перед пере.фррмовкой места изгиба на. згоданный радиус кривизны о учитывал угол пружинени  при подгибке дЫпр. При этом радиус кривизны определ етс  по формуле ( )-5-Гл в р де случаев при формовке профилей , когда в местах изгиба наблюдаетс  действие поперечных сил, вели чину угла пружинени  Лс прможно при-нимать несколько меньшей. Так, например, при формообразова НИИ профил  60x161 мм из стали Ст.З дл /теплиц подгибку элементов заготовки производ т на .9-клетевом стане 1-3x20-350 в 8 технологических переходах. При этом углы подгибки по переходам составл ют, до  боковй стен ки 0-10-20-40-50-60-75-75° и дл  отбортовки 0-20-40-60-80-90-120-120, а радиусы кривизны в местах изгиба в первых 2-7 переходах ( рав ными 1,1-1,2 мм, а в последнем пере ходе радиус кривизны увеличиваетс  до ранее полученных заданных углах подгибки между элементами профил  75 и 120°. Профили, изготовленные по предла гаемому способу, характеризуютс  вы полнением заданных углов между плос кими элементами, отформовкой места изгиба по заданному радиусу кривизны и хорошим качеством поверхности без рисок, задиров, царапин, см ти  кромок. При этом снижаетс  утонение металла в местах изгиба, уменьшаютс энергозатраты на формовку и износ в ков . Так, по предлагаемому способу при ормообразовании профил  60x16x1 мм л  лотка теплицы обеспечиваютс  . углы 75 и 120° между элементами профил  с- отклонени ми до 0,6° при утонении 2-3% от толщины, в то врем  как по известному способу отклонени  составл ют до 3, причем в последних проходах при формовке по известному устройству утонение до 10%, по вление рисок и задиров на поверхности профилей. Применение предлагаемого способа дл  изготовлени  профилей в сравнении с известным позвол ет снизить энергозатраты на 10-20% за счет исключени  поперечного раст жени  плоских участков и мест изгиба и уменьшени  потерь на трение в калибре валков. Использование изобретени  при изготовлении гнутых профилей дл  лотка теплицы позволит организовать их производство на станах заводасборных теплиц, что обеспечит при объеме производства 50 тыс, т годовой эффект свыше 100 тыс. руб. Экономический эффект будет получен за счет снижени  металлоемкости профилей на 20%, уменьшени  транспортных расходов, трудоемкости изготовлени  профилей и сборки из них конструкций на 20%. Формула изобретени  Способ изготовлени  гнутых профилей , включающий последовательную подгибку элементов профил  по переходам, при котором первоначсшьно формуют места изгиба большей кривизны, чем заданна , а затем осуществл ют окончательную отформовку профил , о т л и ч а-ю щ и и с   тем, что, с целью улучшени  качества профилей за счет уменьшени  пружинени  мест изгиба , одновременно с формовкой мест изгиба большей кривизны, чем заданна , формуют профиль с увеличенной шириной смежных с местами из.гиба пр молинейных участков до получени  заданных углов между элементами профил , а в процессе окончательной отформовки профил  места изгиба переформовывают до заданной кривизны, искривл   смежные с ними пр молинейные участки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Производство и применение гнутых профилей. Справочник под ред. И.С.Тришевского, М., Металлурги , 1975, с. 203-216 (прототип).30 (the radius of curvature is increased to a given angle while maintaining the bending angle (d,). The increase in the radii of curvature from (f - Lr) to f at constant angles of bending of the shelves 3 relative to the wall 4 is provided by re-shaping the bend 2 and curving the curvature LA of adjacent rectilinear sections 5 During final shaping of profile IV, the transition is due to the fact that the radius of curvature increases from (p. -4Pc) to f, the springback is directed towards increasing the angle of bending of CCS, while it is usual when bending the spring. in a hundred It reduces the bending angle dt | (. To eliminate the spring back, the molding should be carried out in such a way that the radius of curvature (Do) before re-shaping the bend to the desired radius of curvature, takes into account the angle of the spring when bending the DYpr. At the same time, the curvature radius is determined by The formula () -5-Gl in a number of cases when forming profiles, when the action of transverse forces is observed at the places of bending, the magnitude of the angle of springback Lc should be somewhat smaller. So, for example, when forming a research institute profile of 60x161 mm from St. Zl steel / for greenhouses, the elements of the workpiece are hemmed on a .9-stand mill 1-3x20-350 in 8 technological transitions. In this case, the corners of the hem at the transitions are, up to the side wall 0-10-20-40-50-60-75-75 ° and for flanging 0-20-40-60-80-90-120-120, and the radii the curvature at the points of bend in the first 2-7 transitions (equal to 1.1-1.2 mm, and in the last transition the radius of curvature increases to the previously obtained given angles between the profile elements 75 and 120 °. The profiles made according to the proposed method, characterized by the fulfillment of predetermined angles between flat elements, the shaping of a bend point according to a given radius of curvature and a good surface quality without scratches, At the same time, the metal thinning at the bend sites is reduced, the energy consumption for molding and wear in the cove is reduced. Thus, according to the proposed method, when shaping the 60x16x1 mm L profile of the greenhouse tray, angles 75 and 120 ° between the profile elements c are provided - by deviations up to 0.6 ° when thinning 2-3% of the thickness, while by a known method the deviations are up to 3, and in the last passes during the molding by the known device the thinning up to 10%, the appearance of scratches and tears on surface profiles. The use of the proposed method for the manufacture of profiles in comparison with the known method allows to reduce energy consumption by 10-20% by eliminating transverse stretching of flat areas and places of bending and reducing friction losses in the caliber of the rolls. The use of the invention in the manufacture of bent profiles for a greenhouse tray will allow organizing their production at the mill greenhouses, which will provide, with a production volume of 50 thousand tons, an annual effect in excess of 100 thousand rubles. The economic effect will be obtained by reducing the metal intensity of the profiles by 20%, reducing transport costs, laboriousness of making profiles and assembling structures from them by 20%. The invention method of making curved profiles, including the successive hemming of elements of the profile of transitions, in which the initial shape of the curvature of the curvature than the specified, and then carry out the final forming of the profile, and the length of the curvature is , in order to improve the quality of the profiles by reducing the springback of the bending places, simultaneously with the forming of the bending places of greater curvature than the given one, the profile with the increased width of the straight sections adjacent to the bending places is formed predetermined angles between the profile elements, and during the final bending profile otformovki pereformovyvayut space to a predetermined curvature is curved adjacent to them straight portions. Sources of information taken into account in the examination 1. Production and use of curved profiles. Handbook ed. I.S Trishevsky, M., Metallurgists, 1975, p. 203-216 (prototype). I nepeiaffI nepeiaff // ШSh kk VV