SU997775A1 - Смеситель - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  приготовлени  твердеюпщх закладочных смесей из тонкодисперсных материалов в горной прс лшшенности ..

Известен смеситель дл  перемешивани  газожидкостшлх гетерогенных систем, который представл ет собой горизонтальный аппгфат с вертикаль:ными валами, на которых установлены мешалки С11.

Однако этот смеситель - аппарат цикличного действи , в котором процессы загрузки, перемешивани  и разгрузки разорваны между собой некоторыми временными интервалами. Кроме того, примён емле в этом аппарате мешалки создают строго направленную осевую циркул цию компонентов , что не позвол ет достигнуть достаточного эффекта перемешивани .

Наиболее близким к изобретению техническим решением  вл етс  смеситель , содержащий корпус с устройствами загрузки и. выгрузки, размещенными в его противоположных углах, между которыми расположены приводные валы с лопаст ми, перекрываитщими лопасти на соседнем валу..-Валы вращаютс  с посто нной скоростью во : встречном направлении

Недостатками известного смесител   вл ютс  низкое качество и интенсивность перемешивани  смеси, так как в нем образуютс  только горизонтальные потоки.

Цель изобретени  - интенсификаци  процесса перемаоивани  и повы10 шение качества готового продукта.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в смесителе, содержащем корпус с устройствами загрузки и выгрузки, размещенными в его противоположных углах, между которыми расположены приводные валы с лопаст ми , перекрывающими Лопасти на соседнем валу, валы снабжены винтовыми меиалками, размещенными между лопас20 т ми, и установлены с возможностью вращени  в противоположном направлении ..

При этом смеситель снабжен допол25 нительным валом с винтовыми мешалками , размещенным перед основными валами с лопаст ми.

На фиг. 1 изображен смеситель, продольный разрез; на фиг. 2 - раз30 рез А-А на фиг. 1.

Смеситель состоит из корпуса 1 с крьникой 2, в котором на валах 3 размещены лопасти 4 и винтовые мешалки 5, причем на дополнительном валу 3, расположенном у загрузочного устройства 6, размещены только винтовые мешалки 5, а на основных валах лопасти 4 и винтовые мешалки 5 располагаютс  поочередно. Количество валов 3 зависит от длины смесител , свойств компонентов и необходимого качества смеси. Минимальное количество валов - три.

.Корпус снабжен устройством 7 разгрузки . Лопасти 4 имеют, длин: значительно большую, чем длина винтовых мешалок 5, что позвол ет лопаст м перекрывать зону действи  винтовых мешалок. Частота вращени  лопастей предусмотрена на пор док меньше частоты вращени  винтовых мешалок.

Смеситель работает следующим образом .

В корпус 1 смесител  через загрузочное устройство б поступают предварительно отдозированные компоненты смеси и попащают в зону действи  винтовых мешалок 5 дополнительного вала 3. В результате быстрого вращени  винтовые мешалки создают осевую циркул цию смеси за счет насосного эффекта.

В зону действи  винтовых мешалок следующего вала 3 смесь подаетс  лопаст ми 4, которые формируют продольно направленный поток. Здесь про исходит очередное закручивание потока винтовыми мешалками 5.

В дальнейшем процесс повтор етс  следующими валами 3 с винтовыми мешалками 5, которые служат дл  создан турбулентного потока смеси. В результате разности- частоты вращени  винтовых мешалок и лопастей -последние , играют роль подвижной перегородки , при этом поток еще более турбулизируетс  вследствие резкого изменени  направлени  своего движени . При этом компоненты смеси резко измен ют направление своего движени  и градиенты скорости, что существенно повышает интенсивность перемешивани , улучшает равномерность распределени  компонентов смеси и ее качество.

В результате активного механического воздействи  тер ютс  внутренни св зи сцеплени  и смесь переходит в состо ние повышенной текучести - тиксотропного разжижени . Одновременно

с этим в результате динамического воздействи  на зерна в жущего происходит их разрушение и срыв защитных и гидратных оболочек. Этот процесс благопри тствует взаимодействию в жущего с водой, благодар  чему интенсифицируютс  процессы гидратации, что в конечном итоге приводит к улучшению прочностных и упругих характеристик искусственного материала. Разгрузка готовой смеси происходит непрерывно через отверстие разгрузочного 7. устройства.

Применение изобретени  позвол ет использовать, .например, в горной промышленности в качестве инертного заполнител  тонкодисперсные р довые хвосты флотации, готовить закладоч- ные смесис высокой массовой долей твердого, обладакйцие повьаиенной текучестью . Это дает возможность увеличить дальность транспортировани  смеси по трубопроводам, сформулировать искусственный массив необходимой прочности в более короткие сроки исключить необходимость дренажа избыточной воды. Активаци  в жущего дает возможность полнее использовать его свойства, снизить расход, а при неизменном расходе - увеличить прочность искусственного массива.

Claims (2)

1.Смеситель, содержащий корпус с устройствами загрузки и выгрузки, размещенными в его противоположных углах, между которыми расположены приводные валы с лопаст ми, перекрывающими лопасти на соседнем-валу, от л и ч а ю щ и и с   тем, что,

с целью интенсификации процесса перемешивани  и повышени  качества готового продукта, валы снабжены винтовыми мешалками, размещенными между лопаст ми, и установлены с возможностью вращени  в противоположном лопаст м направлении.

2.Смеситель по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен дополнительным валом с винтовыми мешалками , размещенным перед основными валами с лопаст ми.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Василвдов Э.А., Ушаков В.Г. Аппараты дл  перемешивани  жидких сред.Л.,Машиностроение, 1979,с.37,

2.. Патент США 3778032, кл. В 01 F 7/04, 1973.