SU996373A1 - Сырьева смесь дл изготовлени кислотоупорного бетона - Google Patents
Сырьева смесь дл изготовлени кислотоупорного бетона Download PDFInfo
- Publication number
- SU996373A1 SU996373A1 SU813321969A SU3321969A SU996373A1 SU 996373 A1 SU996373 A1 SU 996373A1 SU 813321969 A SU813321969 A SU 813321969A SU 3321969 A SU3321969 A SU 3321969A SU 996373 A1 SU996373 A1 SU 996373A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- calcium chloride
- ammonium
- quartz sand
- fraction
- initiator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
(Sk} СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРНОГО БЕТОНА -. -1 Изобретение относитс к строитель ным материалам, именно к смес м хими чески стойких бетонов на основе жидкого стекла, и может найти применение при изготовлении изделий и конст рукций, работающих в услови х воздей стви сильноминерализованных грунтовых вод. Известен кислотоупорный материа л, включающий жидкое стекло в качестве св зующего j. Однако он характеризуетс невысокой прочностью и однородностью. Известна также сырьева смесь f21 дл изготовлени кислотоупорного бетона , включающа жидкое стекло, крем нефтористый аммоний, -хлористый кальций , диабазовую муку, песок, щебень, при следующем соотношении компоненЖидкое стекло Кремнефтористый аммоний Хлористый кальций Тонкомолотый наполнитель . 25-15 Песок. ЩебеньОстальное Однако он недостаточно однороден и имеет невысокую стойкость в минерализованной воде. Цель изобретени - повьшение водосТойкости и Однородности сырьевой смеси. Цель достигаетс тем, что сырьева смесь, включающа жидкое стекло, инициатор твердени , диабазовую муку, кварцевый песок, гранитный (Цебень и хлористый кальций, содержит в качестве инициатора твердени 0-60%-ную водную суспензию кремнефтористогр аммони и дополнительно трнкомолотую негашенную известь фракции ФО, Il мм при следущем соотношении компонентов, вес. %:. Жидкое .стекло 10-1$ 0-бО%-на водна суспензи кремнефтористого аммони Диабазова мука Кварцевый песок Хлористый кальций Тонкомолота негашенна известь фракции 0 ,14 мм Остально Гранитный щебень Дл приготовлени кислотоупорного бетона использованы следующие матери алы: натриевое жидкое стекло с модулем 2,5 и удельным весом 1,5 ( гост 13078-67); кремнефтористый амм НИИ (ТУ 6-15-971-76); хлористый каль ций (ГОСТ 50-58); диабазова мука (СТУ 77-10092-63); кварцевый песок крупностью 0,15 мм; гранитный щебень крупностью 5-20 мм; негашенна известь фракции 0,14 мм. Применение в качестве инициатора твердени водной суспензии кремнефто ристого аммони позвол ет быстро и равномерно распределить его по всей массе св зующего, что повышает однородность , плотность материала, его стойкость в минерализованной воде, ° устран ет необходимость его сушки и измельчени и, тем самым, исключает выделение токсичной пыли кремнефтори стого аммони в процессе приготовлени кислотостойкой смеси, и кроме то го, обеспечивает возможность использовани жидких стекол высокой плотно сти, что экономически выгодно. При введении в смесь тонкомолотого извес н ка происходит реакци взаимодействи его с стеклом по уравнени Na,0.2Sia2 CaO Ng,0. СаО- SiO образовавшийс силикат кальци отлагаетс в порах сформировавшейс структуры материала, придает последнему после высыхани большую плотность, повышенную прочность и твердость. П р и м е р 1. Предлагаемый соста готовитс в мешалке, в которую зали вают 10 вес. % жидкого стекла. При посто нном перемешивании ввод т, вес Z: хлористый кальций 1; диабазова мука 25; кварцевый песок 15; гранито 9 34 вый щебень k2; водна суспензи кремнефтористого аммони 5 и тонкомолота негашенна известь 2. Перемешивание ведут до получени однородной массы в течение 2 мин. П р и м е р 2. Предлагаемый состав готов т в мешалке, в которую заливают 12,5 вес. % жидкого стекла. При посто нном перемешивании ввод т, вес. %: хлористый кальций 2; диабазова мука 20; кварцевый песок 20; гранитовый щебень 39; суспензи кремнефтористого аммони тонкомолота негашенна известь 3- Перемешивание ведут до получени однородной массы В течение 2 мин. Пример 3- Предлагаемый состав готов т в мешалке, в которую заливают 15 вес. % жидкого стекла. При посто нном перемешивании ввод т, вес. %: хлористый кальций 3; диабазова мука 15; кварцевый песок 25; гранитный щебень 36; суспензи кремнефтористого аммони 2; тонкомолота негашенна известь k. Перемешивание ведут до получени однородной массы в течение 2 мин. Из приготовленной смеси изготовл ют образцы в виде кубов 10,10X10 см и балочек см. Дл получени сравнительных данных параллельно изготовл ют такие же образцы из известного кислотоупорного бетона при одном и том же соотношении компонентов. Образцы твердеют в воздушно-сухих услови х при 18-20 С в течение 30 сут. Образцы предлагаемых сырьевых смесей , а также прототипа, подвергают лабораторным испытани м на определение однородности согласно ГОСТ 2121775 стокости в минерализованной воде, предел прочности при сжатии и изгибе согласно ГОСТ 10180-78. Результаты испытаний предлагаемого состава по сравнению с известным приведены в таблице. Экономический эффект от использовани изобретени в расчете на 1 м бетона равен 7,35 РУб.
Прочность на сжатие,
МПа
Прочность при изгибе , МПа
Коэффициент
однородности
Стойкость в минерализованной воде к первоначальной прочности в течение 180 сут, % .
З.О ,2
,5
10,
9.8
10,2
Ь,82
0,83
0,83
118
120
115
Claims (2)
- Формула изобретени Сырьева смесь дл изготовлени кислотоупорного бетона, включающа жидкое стекло, инициатор твердени , диабазовую муку, кварцевый песок, гра нитный щебень и хлористый кальций, отличающа с тем, что, с целью повышени однородности и стойкости в минерализованной воде, она содержит в качестве инициатора твердени 0-60%-ную водную суспензию кремнефтористого аммони и дополнительно тонкомолотую негашенную из- . весть фракции 0, мм, при следующем соотношении .компонентов, вес. %: Жидкое стекло10-15 водна пр за 19 № (п суспензи кремнефтористого аммони 2-5 Диабазова мука Кварцевый песок 15-25 Хлористый кальций 1-3 Тонкомолота негашенна известь фракции 0,14 мм 2- Гранитный щебень Остальное Источники информацииJ ин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по вке № 290бО 8/29-33,кл.С О В29/02, 80.
- 2.Авторское свидетельство СССР 80845, кл. С Oi В 19/0, 1979 рототип).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813321969A SU996373A1 (ru) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Сырьева смесь дл изготовлени кислотоупорного бетона |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813321969A SU996373A1 (ru) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Сырьева смесь дл изготовлени кислотоупорного бетона |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU996373A1 true SU996373A1 (ru) | 1983-02-15 |
Family
ID=20970802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813321969A SU996373A1 (ru) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | Сырьева смесь дл изготовлени кислотоупорного бетона |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU996373A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5531822A (en) * | 1993-03-01 | 1996-07-02 | Morizane; Toshinori | Modifier for porous materials and method of modifying porous materials |
-
1981
- 1981-07-20 SU SU813321969A patent/SU996373A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5531822A (en) * | 1993-03-01 | 1996-07-02 | Morizane; Toshinori | Modifier for porous materials and method of modifying porous materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Chan et al. | Comparative study of the initial surface absorption and chloride diffusion of high performance zeolite, silica fume and PFA concretes | |
SU996373A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени кислотоупорного бетона | |
RU2136624C1 (ru) | Бетонная смесь | |
JP3991168B2 (ja) | 骨材 | |
SU1511236A1 (ru) | Способ приготовлени полимербетонной смеси | |
SU1629285A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU796214A1 (ru) | Легкобетонна смесь | |
SU945129A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени бетонных и железобетонных изделий | |
SU1588728A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого жаростойкого бетона | |
SU986890A1 (ru) | Бетонна смесь | |
RU2149849C1 (ru) | Герметик для пористых структур | |
RU2259967C1 (ru) | Способ получения строительного материала | |
SU881051A1 (ru) | Бетонна смесь | |
RU2124484C1 (ru) | Гидроизоляционная композиция | |
SU937405A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени кислотоупорного бетона | |
SU1671648A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
SU833745A1 (ru) | Сырьева смесь дл приготовлени лЕгКиХ бЕТОНОВ | |
SU660955A1 (ru) | Полимерсиликатна смесь | |
SU1576509A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
SU1458347A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени силикатных изделий | |
KR950001667B1 (ko) | 마사토를 사용한 연질시멘트 및 그 제조방법 | |
SU533568A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени кислотоупорного бетона | |
SU882965A1 (ru) | Бетонна смесь дл изготовлени химически стойких конструкций и изделий | |
RU2237639C2 (ru) | Способ изготовления золощелочной бетонной смеси для монолитных строительных конструкций | |
RU1813760C (ru) | Бетонна смесь |