SU986890A1 - Бетонна смесь - Google Patents
Бетонна смесь Download PDFInfo
- Publication number
- SU986890A1 SU986890A1 SU802958704A SU2958704A SU986890A1 SU 986890 A1 SU986890 A1 SU 986890A1 SU 802958704 A SU802958704 A SU 802958704A SU 2958704 A SU2958704 A SU 2958704A SU 986890 A1 SU986890 A1 SU 986890A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- concrete
- xylene
- polyethylene
- concrete mix
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Введение эмульсии низкомолекул р ного полиэтилена, продукта переработки нефти - ксилола и неионогенного мыла сказываютс на таких свойствах как пластичность смеси и прочность бетона. Неионогенные мыла, в л сь пластификаторами, увеличивают пластичность бетонной смеси, а углеводороды , составл ющие ксилол, вступают во взаимодействие с цементом , в результате чего образуютс весьма, устойчивые комплексы. Выдел ющийс газообразный водород порийует систему и создает замкнутую систему микропор подобно известным, образующимс при введении врздухововлекающих добавок.
Бетонную смесь готов т в следующей последовательности. Вначале приготавливают эмульсию низкомолекул рного полиэтилена с молекул рной массой 500-700, продукта переработки нефти ксилола (СН )2.Cf,. и неионогенных мнлов (ОП-10). Дл этого в воде, подогретой до SO-es C раствор ют Неионогенные мыла в соотношении 1:250 и вода). Параллельно приготавливают смесь из полиэтилна и продукта переработки нефти ксилола в соотношении 3:1 по массе (в пересчете на сухие комоненты), которую тщательно перемешивают при 50-55°С. Полученную смесь добавл ют
в водный раствор неионогенных мьглов и подвергают акустическому диспергированию при частоте 30-35 кГц в течение 2-3 мин до образовани эмульсии плотностью 0,95-0,97 г/см.
Дл повышени стабильности и однородности эмульсии ее подвергают дополнительно акустическому воздействию в течение 2-3 мин.
Приготовленную эмульсию ввод т в бетонную смесь с водой затворени и смешивают с остальными компонентами бетонной смеси (с цемен/ом
.мелким и крупным заполнителем) до получени однородной массы.
k в качестве минерального в жущего .примен ли портландцемент ГОСТ 101;8-7 М 400; заполнитель мелкий - кварцвый песок ГОСТ 10268-70, Мк-21; крупный щебень ГОСТ 8267-75, Мк-18.
При изготовлении бетонной смеси 1 елкий и крупный заполнитель высушивали до посто нной массы при 105ИО С .
Материалы на замес дозирорали по весу с точностью +0,1%. Бетонную смесь перемешивали вручную лопатами на горизонтальной металлической форме-бойке размером 1,0x2,0x0,25 м. Перемешивание производили в следующей последовательности: сначала в форму помещали отвешанный песок, добавл ли в него цемент и тщательно перемешивали до получени однородно массы. Затем добавл ли щебень и смесь переманивали до тех пор, пока компоненты не будут равномерно распределены во всей массе. Добавл ли эмульсию и половину отмеренной воды jH осторожно перемешивали. Затем добавл ли остальную воду и I смесь тщтельно перемешивали до получени однородной массы. Обща продолжительность перемешивани 8 мин.
Подвижность бетонной смеси определ ли .осадкой конуса.
Дл изготовлени образцов-кубико примен ли формы с ребром 150 мм. Уплотнение образцов бетонной смеси производили На виброплощадке. Готовые образцы хранились в течение 28 су в нормальных влажностных услови х и затем испытывали на сжатие.
Были приготовлены предлагаемые смеси, из них составы 1 и 5 касаютс смесей, содержащих компоненты с количественными значени ми, выход щим за предлагаемый диапазон.
По такой же . технологии были изготовлены аналогичные образцы по прототипу со следующими соотношени ми компонентов, мас.% см. табл. 2.
Результаты испытаний представлены в табл. 3.
Таблица 1
9,8
9,8
12,5
15,3
8,105 8,38 8,55 8,621
Таблица 2
Claims (1)
- Формула изобретенияБетонная смесь, включающая портландцемент, кварцевый песок, щебень, полиэтилен, эмульгатор и воду, о тличающаяся тем, что, с целью повышения подвижности смеси и прочности бетона, она содержит низкомолекулярный полиэтилен, в качестве эмульгатора - ксилол и дополнительно неионогенные мыла при следующем соотношении компонентов, мае.%:ПортландцементКварцевый песокЩебень9,8-15,323,0-25,053,0-56,4Низ комол е к ул яр ный полиэтиленКсилолНеионогенные мыла0,05-0,30,025-0,1150,003-0,005ВодаОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802958704A SU986890A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Бетонна смесь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802958704A SU986890A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Бетонна смесь |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU986890A1 true SU986890A1 (ru) | 1983-01-07 |
Family
ID=20909117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802958704A SU986890A1 (ru) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | Бетонна смесь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU986890A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527447C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Композиционный строительный материал |
-
1980
- 1980-07-11 SU SU802958704A patent/SU986890A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2527447C1 (ru) * | 2013-07-18 | 2014-08-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" | Композиционный строительный материал |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Murthi et al. | Enhancing the strength properties of high-performance concrete using ternary blended cement: OPC, nano-silica, bagasse ash | |
US2250107A (en) | Concrete | |
Wainwright et al. | The influence of ground granulated blastfurnace slag (GGBS) additions and time delay on the bleeding of concrete | |
RU2329987C1 (ru) | Сырьевая смесь для приготовления кислотостойкого золошлакового бетона | |
Vanin et al. | Cement pastes modified by cellulose nanocrystals: A dynamic moduli evolution assessment by the Impulse Excitation Technique | |
Kim et al. | A new mix design method for UHPC based on stepwise optimization of particle packing density | |
Al-Neshawy et al. | Stability of air content in fresh concretes with PCE-based superplasticizers | |
RU2659290C1 (ru) | Способ получения самоуплотняющегося бетона и бетонная смесь | |
Berredjem et al. | Influence of recycled sand containing fillers on the rheological and mechanical properties of masonry mortars | |
SU986890A1 (ru) | Бетонна смесь | |
US3951674A (en) | Concrete additive | |
Sulaiman et al. | Effect of Nanosilica as Ad-Mixture in Light Weight Concrete | |
RU2482086C1 (ru) | Бетонная смесь | |
JPH0943233A (ja) | 無機水硬性混練物の単位水量測定方法 | |
Berhane | Compressive strength of mortar in hot-humid environment | |
SU1629285A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого бетона | |
Abhishek et al. | Studies on Influence of Admixtures and Aggregate Curing Conditions on the Strength of Lightweight Expanded Clay Aggregate Concrete | |
Sprung et al. | The effect of admixtures on alkali-aggregate reaction in concrete | |
JP3103195B2 (ja) | コンクリート組成物 | |
RU2778123C1 (ru) | Мелкозернистая самоуплотняющаяся бетонная смесь | |
SI9210002A (en) | Constructive material | |
RU1801960C (ru) | Способ приготовлени легкобетонной смеси | |
Ravindrarajah et al. | Properties of high-strength high-performance concrete for marine environment | |
SU1234381A1 (ru) | Бетонна смесь | |
SU1219550A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси |