SU994444A1 - Способ кондиционировани осадков сточных вод - Google Patents
Способ кондиционировани осадков сточных вод Download PDFInfo
- Publication number
- SU994444A1 SU994444A1 SU802988372A SU2988372A SU994444A1 SU 994444 A1 SU994444 A1 SU 994444A1 SU 802988372 A SU802988372 A SU 802988372A SU 2988372 A SU2988372 A SU 2988372A SU 994444 A1 SU994444 A1 SU 994444A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sludge
- colloidal
- treatment
- precipitate
- loading
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/18—Treatment of sludge; Devices therefor by thermal conditioning
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Description
Изобретение относитс к очистке сточных вод а именно к способам обработки осадков бытошах и ;городских сточных водг а также осадков сточных вод целл1алозно-бумажных комбинатов , м со-молочного производства , предпри тий пищевой промышленности и т . п . .
Известен способ кондиционировани осадков вод с помощью неорганических коагул нтов в сочетании с изг вестью. При такой обработке происходит коагул ци - прс«есс агрегации тонкодисперсных и коллоидных частиц, образование крупных зслопьев с разрывом сольватных обЬлочек и изменением форм св зи влаги. В качестве неорганических коагул итов приме- н ют соли железа, алюмини и известь, которые ввод т в обрабатываемлй осадок в виде 10%-ных растворов. Наиболее эффективным вл етс хлорное железо, примен емре обычно в сочетании с известью. Доза хлорного железа в среднем равна 5f8%, извести - 15-г 430% (на сухое вещество обрабатываемого осадка ) 1 .
. -Недостатками способа вл ютс его дороговизна и сложность, что обусловлено большими дозами примен емлх реагентов, их дефнцитностью и коррозионностойкостью, поскольку активна реакци cpejtw (рН кондиционированного осадка) лежит в пределах 10-12.
Известен способ кондиционнррвани с помс дью органичес сих флокул нтов полнэлектролитов . При обработке используют кати он ные, аннонные и неto ионные флокул нты. В качестве ф юкул нта чаще примен ют полиакриламид (ПАА). Выбор типа флокул нта , при этом производитс по составу сточных вод С2 .
15
Этот способ в р де случаев обладает более высокой эффективностью, поскольку обезвоживание идет достаточно глубоко.
Однако количество д чогосто щих
20 полиэлектролитов велико, обезвоженный осадок имеет высокую влажность (например, при дальнейшей обработке на вакуум-фильтре он обеспечивает влажность только около 85%), а вы25 бор дозы и вида флокул нта произволен , что.увеличивает затраты на обработку и утилизацию осадков на очистных станци х.
Наиболее близким к предложенному
30 по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ кондиционировани осадков, включающий обработку их неорганическими и органическими реагентами (комбинированное воздействие минерального агента (хлорида железа, сульфата железа, извести и др.) и синтетических коагу л нтов, например ПАА). Способ позвол ет преобразовывать твердые вещества суспензии в массу практически сфе рических частиц f3. Недостатком способа вл етс низ ка эффективность процесса очистки из-за неоптимальности режима кондиционировани и проиэводьнссти выб ра типа флокул нта и доз. Это обусловлено неоптимальностью выбора режима кондиционировани вследствие неполного учета физико-химических процессов. протекаккдих при коагул ции ,а следовательно, неадекватностью показател свойств осгщка,выбираемого в качестве показател процесса очистки Так при использовании дл контрол рН среды не эффективно, поскольку дл разных коагул нтов опт шум процесса наступает при различных рН и отсутствует жестка зависимость между этой величиной и оптимумом. В последнем случае процесс очистки происходит в кислой среде, оборудование подвергаетс коррозии, что уве личивает затраты на очистку. Все это требует использовани большого количества дорогосто щих и дефицитны неорганических и органических реагентов . Цель изобретени - повышение эффективности проце сса путем снижени содержани взвешенных веществ в фильтрате и влажности осадка и уменьшение количества вводшмых реагентов Цель достигаетс тем, что согласно способу кондиционировани осгш ков сз;очных вод осадок обрабатывают неорганической солью металла до величины коллоидного зар да (-З)г (+3) мг-экв/л и перед флокул цией его нагревают до 65т85 С, Предпочтительно осадок нагревать в течение 0,2-20 мин. Выбор в качестве показател качества процесса кондиционировани величины коллоидного зар да и снижение его неорганической солью металла до величины (-3 )-(+3)мг-экв/л объ сн етс тем, что при этом процесс коагул ции идет наиболее быстро в результате обеспечени превосходства сил прит жени между коллоидными частицами осадка над силами оттал кивани , вызванными наличием зар да Последующий подогрев осадка в тече ие 0,2-20 мин до 65-8 С обеспечива ет быструю коагул цию осадка. Флокул цию коагулированного осадка производ т дл получени компактных прочных хлопьев осадка, что способствует дальнейшей эффективной работе вакуум-фильтров, пресс-фильтров и иловых площадок при его обезвоживании . На чертеже приведена зависимость коллоидного зар да осадка от дозы соли металла (по оси ординат отложена величина коллоидного зар да в условных единицах, а по оси абсцисс величина дозы соли металла в условных единицах Способ осуществл ют следующим образом. Определ ют величину коллоидного зар да осадка, например , методом (коллоидного титровани . Затем по чер тежу и величине коллоидного зар да наход т дозу неорганической соли металла , обеспечивающую снижение величины коллоидного зар да до (-3) (+3) мг-экв/л. При этом в качестве соли металла используют хлорид железа , сульфат железа и т,п. Найденную дозу соли металла ввод т в осадок и перемешивают. После этого осуществл ют подогрев осадка в течение 0,2-20 мин до 65-85 0. Затем ввод т флокул нт, Флокул цию осуществл ют либо непосредственно после нагрева , либо после охлаждени осадка до 35-4Б С, Последнее определ етс только видом используемого устройства, конструкцией аппарата дл дальнейшей обработки осадка и возможностью их работы при б5-85 С, Вид флокул нта выбирают исход из величины коллоидного зар да, измеренного после подогрева осадка. Если коллоидный зар д равен (-3)-(-0,1) мг-э-кв/л, то выбирают катионные полиэлектролиты, если (-0,1 )-(+0,1 ) мг-экв/л, то неионные электролиты, если (+0i,l) (+3) мг-экв/л, то анионные полиэлектролиты . При осуществлении контрол процесса по коллоидному зар ду и работе не при фиксированной величине зар да, а в диапазоне исключаютс жесткие требовани к флокул нту, обладающему различным ионным зар дом , поэтому в качестве- флокул нта можно использовать технический поли акрил амид, Пример . Приготавливают три , одинаковые порции мезофильно-сброженного осадка с величиной коллоидного зар да -12 мг-экв/л. Затем с помощью графика, представленного на чертеже и отображающего зависимость )1зменени коллоидного зар да осадка от дозы хлорного железа, определ ют необходимые дл снижени коллоидного зар да до (-3,0)-(+3) мг-экв/л дозы вводимой соли, При этом дозы хлорного равн ютс 2,5/ 3,0 и у,5 кг/м осадка соответственно. Эти дозы ввод т в исходный осадок и подогревают его до 75С. В подогретьайосадок добавл ют полиэлектролиты
{о, 1% от сухого вещества осадка), причем в первую порцию ввод т катионный Флокул нт, во вторую - неионны полиакриламид, в третью - анионный пога1акриламид. После этого опредеЛ1пот удельное сопротивление фильтрации осадка, скорость его влагоотдачи , качество фильтрата, концентрацию обезвоженного осадка.
Поскольку различные осадки имеют I разное происхождение и свойства, то приведенна на чертеже зависимость будет различной. Дл кокдого вида осадка, должен бть построен свой график зависимости.
Сравнительные результаты опытов приведены в табл. 1.
В табл. 2 приведена зависимость эффективности обработки осадка от температуры подогрева.
Способ позвол ет довести влажность осадка до 71-72% и содержание взвешенных вш1$еств в фильтрате до /45-49 мт/л, а также снйзить количество вводимого флокул нта в 3 раза по сравнению с прототипом.
Экономи дл станции производительностью 120 тыс. MVCVT составл ет примерно 100 тыс. руб. без учета снижени затрат °на износ и коррозию оборудовани .
Таблиц а 1
Врем капилл рного всаСодержание взвешенных веществ в фильтрате, мг/л
Исход1шй осадок
75
47
45
Влажность осадка
обезвоженного на вакуум-фильтре , %
обезвоженного на иловых площадках в течение 5 сут, %
ВКВ кондицИоиированного осадка, с
ХПК фильтрата, мг/л
Содержание взвешенных веществ в фильтрате, мг/л
9
Влажность обезвоженного осадка, %
Claims (3)
1. Способ кондиционировани осадков сточных вод, включашций обработку неорганической солью метгшла и флокул цию полиэлектролитом с последукхцим обезвоживанием, о т л и « чающийс тем, что, с целью повышени эффективности тфоцесса путем снижени содержани взвешенных веществ в фильтрате, влажности осадка и уменьшени количества вводимых реагентов, осадок обрабатывают неорганической солью металла до величины коллоидного зар да (-3)Продолжение табл. 1
77
71
71
75,1
75
85
Таблица 2
9 8,5 8 В 600 610 630 1080
50
48
45
40
72
71
70
69
(+3) мг-экв/л, и перед флокул цией 5 его нагревают до 65-85 С.
2, Способ по п. 1, отличаю щ и с тем, что осадок нагревают в течение 0,2-20 мин.
Источник информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Т5фовский И.С. Обработка осадков сточных вод. М., Стройиздат, 1975 с. 42.
2.Якоэлев С.В. и др. Очистка гфоиэводственных сточных вод. N., Стройиздат , 1979, с. 243.
3.Патент Франции ft 2266534, кл. С 02 С 3/00, 1975.
/fO Ol/fff/A/y
+ 1 SOflJT
4ffjff fffjf/f
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802988372A SU994444A1 (ru) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Способ кондиционировани осадков сточных вод |
DE3129136A DE3129136C2 (de) | 1980-10-15 | 1981-07-23 | Verfahren zum Konditionieren von Abwasserschlämmen |
SE8104683A SE448720B (sv) | 1980-10-15 | 1981-08-04 | Forfarande for konditionering av avloppsslam |
JP56137880A JPS5949079B2 (ja) | 1980-10-15 | 1981-09-03 | 下水スラッジのコンディショニング方法 |
FR8119169A FR2491909B1 (fr) | 1980-10-15 | 1981-10-12 | Procede de conditionnement de boues d'eaux usees |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802988372A SU994444A1 (ru) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Способ кондиционировани осадков сточных вод |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU994444A1 true SU994444A1 (ru) | 1983-02-07 |
Family
ID=20920166
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802988372A SU994444A1 (ru) | 1980-10-15 | 1980-10-15 | Способ кондиционировани осадков сточных вод |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5949079B2 (ru) |
DE (1) | DE3129136C2 (ru) |
FR (1) | FR2491909B1 (ru) |
SE (1) | SE448720B (ru) |
SU (1) | SU994444A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458013C2 (ru) * | 2006-11-14 | 2012-08-10 | С.А. Луаст Решерш Э Девелопмен | Способ обработки шламов |
RU2764433C1 (ru) * | 2021-02-03 | 2022-01-17 | Людмила Николаевна Чумакова | Способ удаления воды из высоковлажных отходов сельского хозяйства и пищевой промышленности с использованием флокулянтов |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59154200A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-03 | Ichikawa Keori Kk | スラツジの処理方法 |
AT387562B (de) * | 1983-12-06 | 1989-02-10 | Walter Rieger | Verfahren zur aufarbeitung von wasserhaeltigen organischen rueckstandsmassen |
JPS62172886U (ru) * | 1986-04-23 | 1987-11-02 | ||
JPS6369884U (ru) * | 1986-10-25 | 1988-05-11 | ||
DE4335957A1 (de) * | 1993-10-21 | 1995-04-27 | Petkus Wutha Getreide Und Saat | Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung von Klärschlämmen, insbesondere von Industrie- oder vergleichbaren Schlämmen |
JP5132415B2 (ja) | 2007-08-31 | 2013-01-30 | 株式会社小松製作所 | 冷却装置およびこれを備えた建設機械又は作業機械 |
JP5349835B2 (ja) | 2007-08-31 | 2013-11-20 | 株式会社小松製作所 | 冷却装置およびこれを備えた建設機械又は作業機械 |
JP5374068B2 (ja) | 2007-08-31 | 2013-12-25 | 株式会社小松製作所 | 冷却装置およびこれを備えた建設機械又は作業機械 |
JP5349834B2 (ja) | 2007-08-31 | 2013-11-20 | 株式会社小松製作所 | 冷却装置およびこれを備えた建設機械又は作業機械 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1011817B (de) * | 1938-03-07 | 1957-07-04 | Roebel & Fiedler Chem Fab K G | Verfahren zur Klaerung von Abwaessern |
DE1174709B (de) * | 1959-05-08 | 1964-07-23 | Dr Hermann Jung | Verfahren zur chemischen Ausfaellung von Abwasserschlaemmen als Vorbehandlung zu ihrer Entwaesserung |
FR1283508A (fr) * | 1961-03-08 | 1962-02-02 | Gen Mills Inc | Procédé de floculation des boues |
DE1254592B (de) * | 1961-09-05 | 1967-11-23 | Dow Chemical Co | Verfahren zur Verbesserung der Filtrierbarkeit waessriger organischer Schlaemme |
DE1300507B (de) * | 1963-03-22 | 1969-08-07 | Roehm & Haas Gmbh | Verfahren zur Erhoehung des Feststoffgehalts von Schlaemmen |
US3354028A (en) * | 1963-12-30 | 1967-11-21 | Garden State Paper Company Inc | Clarifying waste effluents from re-inking processes by reversing the effluent ph |
US3388060A (en) * | 1964-07-29 | 1968-06-11 | Parsons Brinckerhoff Quade & D | Process and composition for purification of water supplies and aqueous wastes |
DE1642850A1 (de) * | 1967-05-16 | 1971-03-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur Entwaesserung von organischen Schlaemmen durch Zentrifugation |
CH535185A (de) * | 1969-06-02 | 1973-03-31 | Hefermehl Sa H P | Verfahren zum kontinuierlichen Reinigen von suspendierte Feststoffe enthaltenden Abwässern sowie Anlage zur Ausführung des Verfahrens |
FR2146533A5 (en) * | 1971-07-16 | 1973-03-02 | Int Waterpure Corp | Liquid purification system with zeta-potenti - additives |
FI200074A (ru) * | 1973-08-02 | 1975-02-13 | Hercules Inc | |
JPS5244752B2 (ru) * | 1974-04-08 | 1977-11-10 | ||
GB1521672A (en) * | 1976-12-14 | 1978-08-16 | Champion Int Corp | Treating activated sludge to facilitate dewatering thereo |
DE2920434A1 (de) * | 1979-05-19 | 1980-11-20 | Basf Ag | Verfahren zur verbesserung des entwaesserungsverhaltens von schlaemmen |
-
1980
- 1980-10-15 SU SU802988372A patent/SU994444A1/ru active
-
1981
- 1981-07-23 DE DE3129136A patent/DE3129136C2/de not_active Expired
- 1981-08-04 SE SE8104683A patent/SE448720B/sv not_active IP Right Cessation
- 1981-09-03 JP JP56137880A patent/JPS5949079B2/ja not_active Expired
- 1981-10-12 FR FR8119169A patent/FR2491909B1/fr not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458013C2 (ru) * | 2006-11-14 | 2012-08-10 | С.А. Луаст Решерш Э Девелопмен | Способ обработки шламов |
RU2764433C1 (ru) * | 2021-02-03 | 2022-01-17 | Людмила Николаевна Чумакова | Способ удаления воды из высоковлажных отходов сельского хозяйства и пищевой промышленности с использованием флокулянтов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE8104683L (sv) | 1982-04-16 |
JPS5949079B2 (ja) | 1984-11-30 |
SE448720B (sv) | 1987-03-16 |
DE3129136C2 (de) | 1986-04-17 |
JPS5775200A (en) | 1982-05-11 |
FR2491909B1 (fr) | 1987-03-06 |
FR2491909A1 (fr) | 1982-04-16 |
DE3129136A1 (de) | 1982-06-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Bolto et al. | The use of soluble organic polymers in waste treatment | |
Ahmad et al. | Improvement of alum and PACl coagulation by polyacrylamides (PAMs) for the treatment of pulp and paper mill wastewater | |
SU994444A1 (ru) | Способ кондиционировани осадков сточных вод | |
US5861100A (en) | Method of waste water treatment by flocculating sedimentation | |
US20080035577A1 (en) | System and Method for Treatment of Industrial Wastewater | |
Suman et al. | Dairy wastewater treatment using water treatment sludge as coagulant: a novel treatment approach | |
US5601725A (en) | Hydrophobically modified polymers for sludge dewatering | |
KR101980478B1 (ko) | 활성백토의 산성 폐수를 이용한 무기응집제의 제조방법 | |
KR20020062957A (ko) | 개선된 막 여과 | |
JPS6048200A (ja) | 汚泥処理方法 | |
SU994445A1 (ru) | Способ обработки осадков сточных вод | |
US20170001895A1 (en) | Treatment of wastewater effluent from pulp and paper manufacuring | |
EP0486574A4 (en) | Improved sewage treatment process | |
JP4163811B2 (ja) | 凝集方法及び凝集剤 | |
JP4598415B2 (ja) | 有機ヒ素化合物処理方法 | |
EP0082571B1 (en) | A method for clarifying coal liquors with water-soluble, high molecular weight polymers having low concentration of cationic moieties | |
JPH10489A (ja) | 排水処理法 | |
JPH07227599A (ja) | クロム含有皮革なめし排水の処理方法 | |
JPS60132694A (ja) | 廃水の処理方法 | |
Wing | Removal of Heavy Metals from Industrial Wastewaters Using Insoluble Starch Xanthate | |
SU789410A1 (ru) | Способ очистки сточных вод | |
JP2937665B2 (ja) | 汚泥の凝集方法 | |
SU715498A1 (ru) | Способ очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов | |
AU639710B2 (en) | Improved sewage treatment process | |
SU1006391A1 (ru) | Способ обработки осадков сточных вод |