SU994442A1 - Process for treating precipitates of effluents from textile production - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способам Обработки осадков сточных вод тек стильной промьыленности.This invention relates to methods for treating sewage sludge in a stylish manner.

Известен способ обработки осадков сточных вод текстильной промьЕиленнооти вакуум-фильтрованием до влажности 92% tilНедостатком .этого способа;  вл етс  высока  влажность обезвоженного осадка, определ юща  плохое . отделение его от ткани, большие объемы и трудности при его окончательHoivi удалении.There is a method of treating sewage sludge from textile industry by vacuum filtering to a moisture content of 92% til. The disadvantage of this method; The moisture content of the dewatered sludge is high, which determines the poor. separating it from the fabric, large volumes and difficulties in its endingHoivi removal.

Известен также способ естественного обезвоживани  осадка текстиль-, ной фабрики в течение 20 дней, при этом его влажность снижаетс  до 85,5% 1 .There is also known a method of natural dewatering a textile mill sludge for 20 days, while its moisture content is reduced to 85.5% 1.

Естественное обезвоживание осадков практически.неприемлемо ввиду необходимости отчуждени  значительных площадей Вблизи предпри тий, расположенных , обычно, на городской территории .Natural dewatering of sediments is practically unacceptable because of the need for the alienation of large areas near businesses located usually in urban areas.

Известен способ обработки осадков сточных вод текстильной промышленное ти, включающий уплотнение до влах ности 97-98%, безреагентное обезвоживание уплотненного осадка на фильтр-пресс до влажности 92-95% сThere is a method of treating sludge from industrial textile sewage, including compaction of up to 97-98% vlach, reagent-free dewatering of compacted sludge on a filter press to a moisture content of 92-95%.

последующим удалением обезвоженного осадка в отвал 2 .the subsequent removal of the dehydrated sludge into the dump 2.

Недостатком известного способа  вл етс  высока  влажность осадка, направл емого в отвгш, и св занные с этим затруднени  по отделению его от фильтровальной ткани, транспортировке и складированию.The disadvantage of the known method is the high humidity of the precipitate sent to the waste and the difficulties associated with this in separating it from the filter fabric, transporting and storing it.

Наиболее близкш- к предпоженному по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ обработки осадков сточных вод текстильной промьшшенности, включающий реагент ную обработку исходного осадка флокул нтом и гидроксидом кальци  .(и ), гравитационное уплотнение до 96% влажности и обезвоживание на камерном фильтр-прессе до 65% влажности . Из 1 м сточных вод образуетс  1,2 кг обезвоженного осадка с содержанием воды 65%, который складируетс  на площадках дл  хранени . Дл  тек« стильной фабрики производительностью 10000 м /сут сточных вод масса осадка, подлежащего складированию, составл ет 12 т/сут 3. Недостатком способа  вл етс  загнивание осадка при хранении. Так, при температуре через трое суток осадок приобретает специфический гнилостный запах. , Загнивание осадка обусловливаетс  большим содержанием в нем органики, в частности биологически разлагаемых текст 1льно-вспомогательных веществ и красителей, а также возможностью попадани  в производственный сток хоз йственно-фекальных вод из туалетов и бытовок, наход щихс  непосредствен в цехах. Кроме того, к недостаткам способа относ тс  необходимость применени  повышенных доз дорогосто щих и дефицитных реагентов, отчуждение земельных площадей дл  складировани  осадк оказывак дего вредное воздействие на окружающую среду, а также значительные затраты на вывоз обезвоженного осадка к месту его складировани Цель изобретени  - сокращение количества отходов и их обеззараживани Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу обработки осадков сточных вод текстильнрй промышле ности Б осадок перед гравитационным уплотнением ввод т 40-150% о| массы сухого вещества осадка минеральной золы, уплотненнЕ й осадок подогревают при непосредственном контакте с неочищенными дымовыми газами и подвергают механическому обезвоживанию в нагретом состо нии, а обезвоженный осадок подвергают сушке и сжиганию. Предпочтительно в осадок перед у лотнением ввод т минеральную золу с стадии сжигани  обезвоженного и высушенного осадка. Уплотненный осАдок подогревают при непосредственном контакте с неочищенными дьамовыми газами, образую щимис  при сушке и сжигании обезвоженного осадка до бО-80°С, Дл  отказа от химических реагентов при обработке осадка необходимо введение золы, котора   вл етс  стр ктурообразующим присадочным материалом . Без золы невозможно обеспечит эффективное уплотнение и улучшить водоотдающую способность осадка. При дозах золы меньше 40% невозможно достигнуть эффективной водоот дачи осадка, что ведет к значительному увеличению времени его уплотне ни , фильтрации и отжима, к эко номически нецелесообразному использов нию оборудовани  дл  обезвоживани , а также к увеличению влажности осад перед сушкой. Это, в свою очередь, ведет к неприемлемым затратам на сушку и сжигание осадка, т.е. спосо в этом случае невыполним. Увеличение дозы золы более 150% не оказывает существенного вли ни  -на водоотдачу осадка, т.е. врем  фильтроцикла и влажность обезвоженного осадка практически не уменьшаютс  . Это ведет лишь к нецелесообазному увеличению мощностей оборудоани , предназначенного дл  уплотнени , обезвоживани , сушки и сжига-/ и  осадка. Таким образом, дл  выполнени  пособа необходимо введение золы в озах 40-150% от массы сухого вещества осадка. Подогрев осадка запыленными ды- овыми газами необходим дл  эффективного обезвоживани  осадка путем сниени  в зкости осадка и дополнительного введени  в него присадочного атериала в виде пыли, количество которой составл ет 5-10% от массы сухого вещества осадка. Механическое обезвоживание осадка в нагретом состо нии обеспечивает снижение стоимости последующих процессов сушки и сжигани . Сушка и сжигание обезвоженного осадка привод т к значительному сокращению количества отходов и получению инертной золы, безопасной в санитарном отношении и пригодной дл  дальнейшей утилизации без опасности загр знени  окружающей среды. Часть золы утилизируетс  при осуществлении предложенного способа. Значительное уменьшение образую-, щихс  отходов (.золы ) снижает затраты на и.х удаление и складирование. Способ осуществл ют следующим образом . Осадок после очистки сточных вод текстильной фабрики направл ют в уплотнитель , куда ввод т золу в количестве 40-150% от массы сухого вещества осадка (в зависимости от качества исходного осадка) и уплотн ют его до влажности 92-96%. Уплотненный осадок подогревают до бО-8р°С неочищенньми отход щими дымовыми газами на стадии сушки и сжигани  обезвоженного осадка, а за-, тем осуществл ют механическое обезвоживание осадка в подогретом состо нии до 62-65% влажности. Обезвоженный осадок высу1аивают в сушильных аппаратах до 10-15% влажности , а затем сжигают. Часть золы утилизируетс  в процессе выполнени  способа, а оставша с  зола либо вывозитс  дл  складировани , либо утилизируетс  при выполнении строительных , планировочных или дорохсных работ . Пример 1. ВЮл осадка с влажностью 99%, полученного в результате очистки сточных вод текстильной фабрики, ввод т 50 г золы со стадии сжигани ,, подвергают гравитационному уплотнению в вертикальных емкост х круглого.сечени . Процесс уплотнени  исходного осадка- ведут до 94% влажности. При этом объем осадка снижаетс  до 2 л (1,7 л).The closest to the technical essence and the achieved result is the method of treating sludge from textile industry, including the reagent processing of the initial sludge with flocculant and calcium hydroxide. (And) gravity compaction to 96% humidity and dehydration on a chamber filter press. up to 65% humidity. From 1 m of wastewater, 1.2 kg of dehydrated sludge is formed with a water content of 65%, which is stored on storage sites. For a stylish factory with a capacity of 10,000 m / day of wastewater, the mass of sediment to be stored is 12 tons / day. 3. The method has the disadvantage that the sediment is rotting during storage. So, at a temperature in three days, the sediment acquires a specific putrid odor. The sedimentation of the sediment is due to the high content of organic matter in it, in particular, the biodegradable text of auxiliary substances and dyes, as well as the possibility of ingress into the production runoff of waste water from toilets and chambers located directly in the workshops. In addition, the disadvantages of the method include the need to use higher doses of expensive and scarce reagents, the alienation of land areas for storing sludge has a harmful effect on the environment, as well as the significant costs of exporting dehydrated sludge to the place of its storage. and their disinfection. The goal is achieved by the fact that according to the method of treating sewage sludge, textile industry B sediment before the gravitational compact HAND administered 40-150% of | the mass of dry matter of the mineral ash sediment, the compacted sediment is heated by direct contact with the raw flue gases and subjected to mechanical dehydration in a heated state, and the dried sediment is subjected to drying and burning. Preferably, mineral ash is introduced into the sediment prior to milling from the stage of burning the dried and dried sludge. The compacted sediment is heated by direct contact with unpurified ladder gases formed during drying and burning of the dried sludge to BO-80 ° C. To eliminate chemical reagents during sludge treatment, the introduction of ash, which is a building material, is necessary. Without ash, it is impossible to provide effective compaction and improve the water withdrawal capacity of the sediment. With doses of ash less than 40%, it is impossible to achieve effective drainage of sludge, which leads to a significant increase in the time of its compaction, filtration and squeezing, to the economically inexpedient use of dewatering equipment, as well as an increase in the moisture content of sludge before drying. This, in turn, leads to unacceptable costs for drying and burning the sludge, i.e. in this case, impossible. An increase in the ash dose of more than 150% does not significantly affect the sediment water loss, i.e. the filter cycle time and the moisture content of the dewatered sludge is practically not reduced. This only leads to a non-feasible increase in the capacity of the equipment intended for compaction, dewatering, drying and incineration. Thus, for the implementation of the manual, it is necessary to introduce ash in oz 40-150% of the dry weight of the sediment. Heating the sludge with dusty fume gases is necessary for effective sludge dewatering by reducing the viscosity of the sludge and additionally adding filler material to it in the form of dust, the amount of which is 5-10% of the dry matter of the sludge. The mechanical dewatering of the sludge in a heated state reduces the cost of subsequent drying and incineration processes. Drying and incineration of dehydrated sludge leads to a significant reduction in the amount of waste and the production of inert ash, which is sanitary and safe for recycling, without the risk of environmental pollution. Part of the ash is disposed of when implementing the proposed method. A significant reduction in waste (ash) is lowering the cost of chemical removal and storage. The method is carried out as follows. The sludge after cleaning the textile mill wastewater is sent to a compactor, where ashes are introduced in an amount of 40-150% of the dry matter of the sludge (depending on the quality of the initial sludge) and compacted to a moisture content of 92-96%. The compacted sludge is heated to a BS-8 ° C with untreated flue gases during the drying and burning of the dried sludge, and then the mechanical sludge is dried in a heated state to 62-65% humidity. The dehydrated sludge is dried in a drying apparatus up to 10-15% of moisture, and then burned. Part of the ash is disposed of during the process, and the remaining ash is either removed for storage or disposed of during construction, planning or road works. Example 1. A sludge sludge with a moisture content of 99%, obtained as a result of waste treatment of a textile factory, introduces 50 g of ash from the incineration stage, and is subjected to gravitational compaction in vertical containers of a circular section. The compaction process of the initial sludge is up to 94% moisture. The volume of sediment is reduced to 2 liters (1.7 liters).

Claims (3)

Формула изобретения ^; 1. Способ обработки осадков сточных вод текстильной промьаиленности, включающий гравитационное уплотнение и механическое обезвоживание, отличающийся тем, что, с целью сокращения количества отходов и их обеззараживания, в осадок перед уплотнением вводят 40-150% . от массы сухого вещества осадка минеральной золы, уплотненный осадок подогревают 30 при непосредственном контакте с неочищенными дымовыми газами и подвергают механическому обезвоживанию в нагретом состоянии, а обезвоженный осадок подвергают сушке и сжиганию.The claims ^; 1. A method of treating sewage sludge of textile industry, including gravity compaction and mechanical dehydration, characterized in that, in order to reduce the amount of waste and its disinfection, 40-150% is introduced into the sludge before compaction. of the dry matter mass of the mineral ash sludge, the compacted sludge is heated 30 in direct contact with the raw flue gas and subjected to mechanical dehydration in a heated state, and the dehydrated sludge is dried and burned. 2. Способ поп. 1, о т личаго щ ий с я тем, что в осадок перед уплотнением вводят минеральную золу со стадии сжигания обезвоженного и высушенного осадка.2. The method of pop. 1, with the exception that mineral ash is introduced into the sediment before compaction from the stage of burning the dehydrated and dried sediment. 3. Способ по π. 1, отличающий с я тем, что уплотненный осадок подогревают при непосредственном контакте с неочищенными дымовыми газами, образующимися при сушке и сжигании обезвоженного осадка, до 60-80°С.3. The method according to π. 1, characterized in that the compacted sludge is heated by direct contact with the untreated flue gases generated by drying and burning the dehydrated sludge to 60-80 ° C.