SU994141A1 - Boring mandrel - Google Patents

Boring mandrel Download PDF

Info

Publication number
SU994141A1
SU994141A1 SU802904929A SU2904929A SU994141A1 SU 994141 A1 SU994141 A1 SU 994141A1 SU 802904929 A SU802904929 A SU 802904929A SU 2904929 A SU2904929 A SU 2904929A SU 994141 A1 SU994141 A1 SU 994141A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blocks
mandrel
radial
block
cutting
Prior art date
Application number
SU802904929A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Петрович Коржов
Юрий Максимович Левченко
Original Assignee
за вители f.- , I -J,-4 . / . « iM. f f :- i. 13 . - Ч4..4-дд i efaiJfc-..ъ. I V.ii
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by за вители f.- , I -J,-4 . / . « iM. f f :- i. 13 . - Ч4..4-дд i efaiJfc-..ъ. I V.ii filed Critical за вители f.- , I -J,-4 . / . « iM. f f :- i. 13 . - Ч4..4-дд i efaiJfc-..ъ. I V.ii
Priority to SU802904929A priority Critical patent/SU994141A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU994141A1 publication Critical patent/SU994141A1/en

Links

Landscapes

  • Drilling Tools (AREA)

Description

(5) РАСТОЧНАЯ ОПРАВКА(5) BORROUND FRAME

- . 1 . . .:. ;.-. one . . .:. ;.

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано в.металлообрабатывающей промышленности дл  расточки глубоких отверстий . ,The invention relates to the field of mechanical engineering and can be used in the metalworking industry for boring deep holes. ,

Известна расточна  оправка, содержаща  корпус, резцовый блок и систему подачи СОЖ к резцам по радиальному каналу 11.A known boring mandrel comprising a housing, a cutting block and a coolant supply system to the cutters along the radial channel 11.

однако этой оправкой невозможно обрабатывать одновременно несколько соосных отверстий (т.е. ступенчатых отверстий), в ней отсутствует раздельна  подача СОЖ.however, this mandrel cannot be machined at the same time by several coaxial holes (i.e., stepped holes), there is no separate coolant supply in it.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей оправки.The aim of the invention is to expand the technological capabilities of the mandrel.

Цель достигаетс  тем, что в предлагаемой оправке резцы установлены в блоках,каждый из которых св зан с системой подачи СОЖ радиальным каналом, причем радиальные каналы корпуса оправки и блока соединены иежду собой при помощи продольногоThe goal is achieved by the fact that, in the proposed mandrel, the cutters are installed in blocks, each of which is connected to a coolant supply system with a radial channel, the radial channels of the mandrel body and the block being connected to each other by means of a longitudinal

паза, а блок установлен с возможностью продольного перемещени . Подача СОЖ к торцовому и радиальным резцовым блокам осуществлена по отдельным , изолированным друг от друга каналам , а базовые места блоков выполнены цилиндрической фор)4ы.groove, and the block is mounted with the possibility of longitudinal movement. Coolant supply to the face and radial cutting blocks is carried out on separate channels isolated from each other, and the basic places of the blocks are made cylindrical forms.

На фиг. 1 изображена предлагаема  оправка, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.,FIG. 1 shows the proposed mandrel, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.,

JOJO

Claims (2)

Расточна  оправка состоит из корпуса 1, радиальных 2 и торцовых 3 резцовых блоков. На наружной поверхности корпуса 1 оправки выполнены проIJ дольные Т-образные пазы ., по которым перемещаютс  и креп тс  при помощи шпонок 5 и болтов 6 радиальные блоки 2. Внутри корпуса поправки выполнено осевое отверстие 7, кото20 рое соединено с радиальными каналами 8 дл  подачи СОЖ к радиальным блбкам The boring mandrel consists of body 1, radial 2 and end 3 cutting blocks. Longitudinal T-shaped grooves are made on the outer surface of the mandrel housing 1, along which radial blocks 2 move and fasten with keys 5 and bolts 6. An axial hole 7 is made inside the correction housing and connected to radial channels 8 for coolant supply. to radial blbkam 2. Подача СОЖ.к резцам 9 радиальных блоков 2 осуществл етс  через радиальные каналы 8 корпуса 1 оправки и радиальные каналы 10 корпуса 11 резцового блока 2, которые соединены между собой каналом 12. Радиальные каналы 8 снабжены съемными заглушками 13. Дл  возможности регулировани  положени  радиальных, блоков 2 в продольном направлении .по сопр гаемым цилиндрическим поверхност м 14 канал 12 .выполнен в виде продольного паза. Подвод СОЖ к резцу 15 торцового блока 3 осуществл етс  через канал 16, выполненный в виде трубки 17 расположенной внутри осевого ка . нала 7 и изолированной от него при помощи уплотнений 18, и каналы 19, 20 и 21. Сопр гаемые цилиндрические поверхности k корпуса 1 оправки и кор пуса 11 блока выполнены с определенной точностью дл  настройки резцовых блоков на нужный размер вне оправки. Настройка блоков 2 на нужный размер ведетс  отдельно от оправки следующим образом. Резец 9 устанавливаетс  и закрепл етс  в пазу 22 резцового блока 2 на определенный размер L. Расчет раз мера L ведетс  по формуле , где D - обрабатываемый диаметр, мм; d - известный диаметр оправки, м L - рассто ние от сопр гаемой цилиндрической поверхности корпуса блока до вершины рез ца, мм. Расточна  оправка работает следующим образом. Перед установкой блоков 2 необходимо выкрутить заглушку 13, соответ ствующую линейному расположению дан ного блока. Предварительно настроенные резцовые блоки 2 монтируют на корпус 1 к соответствующему посадоч ному месту по сопр гаемым цилиндри . ческим поверхност м 1, выполненным с необходимой точностью, при помощи продольных Т-образных пазов, шпонок 5 и болтов 6. Дл  быстрой смены рез цовых блоков крепежные пазы 23 на них выполнены сквозными. Достаточно выкрутить. болты 6 на один-два обоptfTa , и резцовый блок, сдвига  его в сторону,легко снимают. При обработке отверстий с большими припусками на торцовый блок 3 устанавливают два диаметрально расп 1ложенных резца. Возникающие при обработке усили  резани  компенсируют, друг друга, повыша  жесткость оправки . Дл  обработки ступенчатых отверстйй дополнительно к торцовому блоку устанавливают несколько радиальных блоков. Количество радиальных блоков соответствует количеству соосных отверстий. Этой оправкой можно обрабатывать точные сквозные отверсти . Дл  этого чистовой резец устанавливаетс  после чернового резца, но диаметрально противоположно ему дл  уравновешивани  сил резани . Во врем  работы расточной оправки СОЖ поступает непосредственно в зону реЗани . При выходе резца 15 торцового блока 3 за торец детали 2k дл  исключени  разбрызгивани  СОЖ подача ее к нему прекращаетс  при помощи системы управлени . Технико-экономическа  эффективность изобретени  заключаетс  в расширении технологических возможностей расточной оправки (возможность одновременной обработки нескольких соосных отверстий , раздельна  подача СОЖ, возможность настройки резцовых блоков на нужный.размер вне оправки и сн тие больших припусков за один проход оправки благодар  применению сразу нескольких резцовых блоков) и упрощении ее конструкции. Применение одновременно нескольких резцовых блоков позвол ет повысить производительность труда в 1,5-2 раза , а предварительна  настройка резцовых блоков вне оправки сокращает врем  на вспомогательные операции. Формула изобретени  1.Расточна  оправка, содержаща  цилиндрический корпус с установленными в нем резцами и систему подачи СОЖ к резцам по радиальному каналу, отличающа с  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, резцы установлены в блоках, каждый из которых св зан с системой подачи СОЖ радиальным каналом , причем радиальные каналы корпуса оправки и блока соединены между собой при помощи продольного паза, а блок установлен с возможностью продольного перемещени .2. The coolant is supplied to the cutters 9 of the radial blocks 2 through the radial channels 8 of the mandrel housing 1 and the radial channels 10 of the housing 11 of the cutting block 2, which are interconnected by a channel 12. The radial channels 8 are provided with removable plugs 13. To enable the positioning of the radial blocks 2 in the longitudinal direction. along the mating cylindrical surfaces 14, the channel 12. is made in the form of a longitudinal groove. Coolant is supplied to the cutter 15 of the end block 3 through a channel 16, made in the form of a tube 17 located inside the axial shaft. 7 and insulated from it by means of seals 18, and channels 19, 20 and 21. The mating cylindrical surfaces k of the body 1 of the mandrel and the housing 11 of the block are made with a certain accuracy to adjust the tool blocks to the desired size outside the mandrel. The adjustment of the blocks 2 to the desired size is carried out separately from the mandrel as follows. The cutter 9 is installed and secured in the groove 22 of the tool block 2 for a certain size L. The calculation of the size L is carried out according to the formula, where D is the diameter to be machined, mm; d is the known diameter of the mandrel, m L is the distance from the mating cylindrical surface of the block body to the cutting tip, mm. Boring bar works as follows. Before installing blocks 2, it is necessary to unscrew the plug 13, which corresponds to the linear arrangement of this block. The preset chisel blocks 2 are mounted on the housing 1 to the corresponding landing place along the matching cylinder. with the help of longitudinal T-shaped grooves, keys 5 and bolts 6. To quickly change the cutting blocks, the fixing grooves 23 are made through them. Enough to unscrew. bolts 6 one-two obptptTa, and the incisal block, shifting it to the side, is easily removed. When machining the holes with large allowances on the end block 3, two diametrically placed cutters are installed. The cutting forces that appear during processing compensate each other, increasing the rigidity of the mandrel. In addition to the end block, several radial blocks are installed for machining the stepped holes. The number of radial blocks corresponds to the number of coaxial holes. Precise through holes can be machined with this mandrel. For this, the finishing tool is set after the cutting tool, but diametrically opposed to it to balance the cutting forces. During operation, the boring bar coolant enters directly into the cutting zone. When the cutter 15 of the face block 3 leaves the part 2k to eliminate splashing coolant, it is stopped by the control system. The technical and economic efficiency of the invention consists in expanding the technological capabilities of the boring bar (the ability to simultaneously process several coaxial holes, separate coolant supply, the ability to adjust the cutting blocks to the desired size outside the mandrel and removing large allowances in a single pass of the mandrel due to the use of several cutting blocks at once) and simplifying its design. The use of several cutting blocks simultaneously allows an increase in labor productivity by 1.5–2 times, and the preliminary adjustment of cutting blocks outside the mandrel reduces the time for auxiliary operations. Claim 1. A raster mandrel comprising a cylindrical body with incisors installed therein and a coolant supply system to the incisors along the radial channel, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the incisors are installed in blocks, each of which is associated with the infeed system Coolant by a radial channel, the radial channels of the mandrel body and the block are interconnected by means of a longitudinal groove, and the block is mounted for longitudinal movement. 2.Оправка по п. 1, отличающа с  TeMj что подача СОЖ2. The mandrel according to claim 1, characterized with TeMj that coolant supply 5. - ч к торцовому и радиальным резцовым .Источники информации,5. - h to face and radial incisal. Sources of information, блокам осуществлена по отдельным, прин тые во внимание при экспертизе изолированным друг от друга каналам,blocks carried out on separate, taken into account in the examination of isolated channels from each other, а базовые места блоков выполнены К Авторское свидетельство СССР цилиндрической формы.5 № 332931, кл. В 23 В 29/03, 1970. J 20 JS S f8 Г l 0fff.f fJ 8 7 fff wm, /and the basic places of the blocks are made of the USSR USSR Certificate of Cylindrical Form.5 No. 332931, cl. B 23 B 29/03, 1970. J 20 JS S f8 G l 0fff.f fJ 8 7 fff wm, /
SU802904929A 1980-04-03 1980-04-03 Boring mandrel SU994141A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802904929A SU994141A1 (en) 1980-04-03 1980-04-03 Boring mandrel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802904929A SU994141A1 (en) 1980-04-03 1980-04-03 Boring mandrel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU994141A1 true SU994141A1 (en) 1983-02-07

Family

ID=20887519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802904929A SU994141A1 (en) 1980-04-03 1980-04-03 Boring mandrel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU994141A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1042913A (en) Improvements in or relating to fixing of a device such as a tool or workpiece on a machine
EP0058646A3 (en) Tool-holder with means for radial adjustment of tool position
WO1992006817A3 (en) Tool holder
US4208156A (en) Machine for machining crankpins of a multiple-throw crankshaft
SU994141A1 (en) Boring mandrel
JPS6334009A (en) Method of forming vertical groove to shaft
RU2189888C2 (en) Apparatus for electrochemical treatment of recesses
US3477320A (en) Toolholder apparatus and turning method
SU1313586A1 (en) Drill
SU1306650A2 (en) Cutting tool with a slot
RU200452U1 (en) CUTTING TOOL
SU1247192A1 (en) Method of slotting blind keyways
SU987157A1 (en) Guide bearing for hydraulic machine shaft
RU2104127C1 (en) Pneumatic hydroplast chuck
SU1252065A1 (en) Tool for working deep openings
SU916133A1 (en) Machine tool for simultaneous working of grooves and back faces of twist bit
SU1238913A1 (en) Apparatus for combination working
SU944791A1 (en) Turning method
SU1333535A1 (en) Arrangement for feeding lubricant-coolant to abrasive tool
SU1096065A1 (en) Method of electric discharge machining of multiple-profile spiral holes
SU1085687A1 (en) Boring head
SU1177074A1 (en) Method of working openings
SU1077713A1 (en) Apparatus for combined machining
SU1004005A1 (en) Metal cutting machine tool
SU1335385A2 (en) Face milling cutter