SU990755A1 - Способ получени гранулированного хлористого кали - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к техноло- 1 гии минеральных удобрений и шэжет -; быть использовано дл  получени  гранулированного хлористого кали .

Известен способ гранулировани  хлористо1Ч кали  путем прессовани  мелкозернистого исходного материала в присутствии скюси солей сульфата кали  и монокапьцийсульфата ijj.

Введение в мелкозернистую калий ную соль указанных добавок перед стощией прессовани  обеспечивает повышение прочности гранул прессованного калийного удоСИрени , однако вводимые добавки при их положительном вли нии напрочность гранул .снижают содержан11ё основного вещества и питательных элементов в калийном удобрении.

Наиболее богазким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получеии  гранулированного хлористого кали , по которому хлористый Кёший перед прессованием или гранулирова; нием в барабанном гранул торе т обра: батывают минеральным кислотами ( 0, ) (в паресчете на 100%-ную кислоту ) или раст , ворами солей этих кислот - бисульфатом аммони , бисульфатом кали , дигидрофосфатом кали  в количестве 0,08-2,0% (преимущественно 0,1-1,0%)

5 от веса хлористого кали . На 1 т

хлористого кали  расходуетс  20-80 и 3N или 3-30 л 20Н H7.S04f23.

Недостатком известного способа гранулировани  хлористого кали   вл 10 етс  сравнительно невысока  прочнс сть плитки прессованного хлористого кали . Так, например, предел прочности на изгиб дл  :Ш1итки, полученной при добавлении в исходный мелкозернистый хлористый калий Оj1-1,0% (в пересчете на . 5-) экстракционной фосфорной кислоты,, содержащей 51% составл ет 5,7-8,7 кгс/см. Хлористый кгигай, гранулированный в

20 прнсутствии кислот и кислых солей, слеживаетс  при хранении, поз:тому необходима дополнительна  обработка гранул удобрени  щелочными или инертными опудривающими кондиционирующими добавками. Применение в качестве

25 св зующих добавок аммонийсодержащих компонентов приводит к термическому разложению их при нагревании в процессе сушки.

Целью изобретени   вл етс  повы30 шение механической прочности гранул

и снижение слеживаемости гранулированного продукта.

1 Поставленна  цель достигаетс  предлагаемым способом получени  грагулированного хлористого кали  путем введени  св зующего вещества в исходную массу, сушки, прессовани , дроблени  и .классификации полученных гранул, в котором в качестве св зующего вещества используют полифосфат натри  в виде 35-45% раствора в количестве 0, (в пересчете на Pj-Og) от веса исходной массы хлористого кали 

Полифосфат натри  ввод т в исходный мелксззернистый хлористый калий в виде 35-45%-ного водного раствора в св зи с теп, что при внесении полифосфата натри  с концентрацией менее 35% значительно увеличиваетс  содержание влаги в обработанном материале , что приводит к затруднени м в процессе суыки хлористого кали . Концентраци  водного раствора полифосфата натри  не должна превьидать 45% в св зи с увеличением в зкости и снижением текучести насажденного раствора и )астБоримости полифосфата натри  и затруднени ми, св занными с необходимостью его распылени  пневматической форсункой.

При введении в качестве св зукхаей добавки раствора полифосфата натри  в количестве менее 0,2% в пересчете на Pg QS предел прочности на изгиб прессов шной плитки ниже чем у образцов , полученных по известноглу способу . При добавлении к хлористоглу калию раствора полифосфё1та натри  в колизестве более 1% otr веса хлористого кали  в пересчете на RjOs прочность прессата на изгиб незначительно увеличиваетс  .

Технологи  предлагаемого способа заключаетс  в следующем.

Перед сушкой флотоконцентрата : лористого кали  на слой материала с помощью пневматической форсунки распыл ют раствор полифосфата натри  в расчете 6,83-34;, 16 кг 46%-ного раствора на 1 т хшорнстрго кали . После сушки при 1180-20(гС хлористый калий поступает на прессование на валковый пресс. Полученный продукт дроб т до крупности частиц 1-4 мм и классифицирукл грохочением, а подт решёточный продукт возвращаетс  на прессование.

Предлагаемый в качестве св зушдей добавки полифосфат натри  Na(PO:)4- мизкомолекул рный неорганический полимер с линейной структурой - содержит 70% .

Истштани  статической прочности та изгиб плитки хлористого кали , полученной в прис1 утствии полифосфата натри , показали увеличение прочности в 1,6-2,0 раза по сравнению с

прочностью плитки,полученной без введени  добавки.

Испытани ,на истираемость гранул прессованного хлористого кали  без добавок и с добавкой полифосфата натри  показали, что в первом случа  образуетс  10% мелких частиц { im ) а во втором - 5%, что также свидетельствует о более высокой механической прочности хлористого кали , гранулированного с добавкой полифосфата натри .

Испытани  полученных образцов гранулированного хлористого кали  на слеживаемость показали, что образцы .практически не слеживаютс .

Пример 1. Берут 120 г флртоконцентрата хлористого кали  с исходной влажностью 7%,ввод т в него 0,18. г 50%-ного водного раствора полифосфата натри , что соответствует в пересчете на 0,15% от веса хлористого кали . Количество введенной с полифосфатом натри  влаги составл ет 0,09 г. влажность смеси увеличиваетс  на 0,0075%. Массу перемешиваиот, сушат в течение 1ч при . .После сушки хл.ористого кали , из него прессуют 10 образцов в виде плиток размером 35:с15х8 мм под давлением 1000 кг/см. Полученные образцы испытывают на изгиб и в качестве показател  прочности берут среднюю величину результатов испытаний 10 образцов. Образцы после испытани  на прочность дроб т с получением гранул фракционного состава (4+1 ), N04. Из них отбирают среднюю и испытывают на слеживаемость Плитка имеет прочность ча изгиб 7,0 кг/см. Слеживаемость образцов составл ет 0,28 кг/см.

П р и ;М е р 2. То же, что ив примере 1, но ввод т 0,24 г 35%-ного раствора полифосфата натри , что соответствует 0,2% в пересчете на ОТ;веса хлористого кали . Прессованна  плитка имеет предел прочности, 8,5 кг/см , Слеживаемость образцов 0,26 кг/см. Влажность смес увеличиваетс  на 0,13%..

Пример 3. То же, что в примере 1, но ввод т 0,72 г 40%-ного раствора пол фосфата натри , что соответствует 0,6% в пересчете на от веса хлористого кали . Прессат имеет предел щ)Очности, равный 9,75 кг/см. Слеживаемость образцов 0,24 кг/см . Влажность смеси увеличиваетс  на 0,36%.

Пример 4. То же, что в примере 1, но ввод т 1,2 г 45%-ного раствора полифосфата натри , что со-г ответствует содержанию в.продукте полифосфата натри  1% в пересчете на . Влажность смеси увеличиваетс  на 0,55%. Прессат имеет прочность

10,8 кг/см. Слеживаемость продукта 0,23 кг/см .

Пример 5. То же, что ив примере 1, но ввод т 1,44 г 30%-ного раствора полифосфата Натри , что соответствует содержанию в продукте 1,2% I/LOj Влажность смеси увеличиваетс  на 0,84%. Прессат имеет прочность 10,78 кг/см -. Слеживаемость продукта 0,236 кг/см.

Как видно из приведенных примеров осуществлени  процесса по предртат аемому способу, при запредельных значени х количества вводимой св эуюь й добавки наблилаетс  снижение показате лей прочности и сэтеживаемости гранулированного продукта. Наилучп е показатели прочности прессованной .плитки и наимень,щую Слеживаемость имеют продукты, полученные при введении св зующей добавки в пределах 0/2-1,0% от веса хлористого кали  в пересчете на ,/

Осуществление процесса гранулировани  по предлагаемсмиу способу путеи введени  в качестве св зующей добавки полифосфата натри  способствует увеличению 4exaничecкoй прочности гра0 нул продукта в 1,5-2,4 раза, снижению слеживаеАюсти гранулированного хлористого кали  в 1,73-2,78 раза, снижению истираемости на 5%.

Сравнительные данные получени 

5 гранулированного хлористого кали  предпагаек&м и известнькх способами представлены в та,блице.

0,2

Известный 0,6 1,0

Предпагае0 ,45

90

5,7 0,56 6,6 0,64 8,7

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Способ получения гранулированного хлористого калия путем введения связующего вещества в исходную массу, сушки, прессования, дробления и классификации полученных гранул, о т ли чающийся тем, что, с целью повышения механической прочности гранул и снижения слеживаемости продукта, в качестве связующего вещества используют полифосфат натрия в виде' 35-45%-ного раствора в количестве 0,2-1,0% (в пересчете на PjOg) от веса исходной массы хлористого. калия.