SU990755A1 - Способ получени гранулированного хлористого кали - Google Patents
Способ получени гранулированного хлористого кали Download PDFInfo
- Publication number
- SU990755A1 SU990755A1 SU813347711A SU3347711A SU990755A1 SU 990755 A1 SU990755 A1 SU 990755A1 SU 813347711 A SU813347711 A SU 813347711A SU 3347711 A SU3347711 A SU 3347711A SU 990755 A1 SU990755 A1 SU 990755A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium chloride
- sodium polyphosphate
- strength
- potassium
- caking
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Изобретение относитс к техноло- 1 гии минеральных удобрений и шэжет -; быть использовано дл получени гранулированного хлористого кали .
Известен способ гранулировани хлористо1Ч кали путем прессовани мелкозернистого исходного материала в присутствии скюси солей сульфата кали и монокапьцийсульфата ijj.
Введение в мелкозернистую калий ную соль указанных добавок перед стощией прессовани обеспечивает повышение прочности гранул прессованного калийного удоСИрени , однако вводимые добавки при их положительном вли нии напрочность гранул .снижают содержан11ё основного вещества и питательных элементов в калийном удобрении.
Наиболее богазким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ получеии гранулированного хлористого кали , по которому хлористый Кёший перед прессованием или гранулирова; нием в барабанном гранул торе т обра: батывают минеральным кислотами ( 0, ) (в паресчете на 100%-ную кислоту ) или раст , ворами солей этих кислот - бисульфатом аммони , бисульфатом кали , дигидрофосфатом кали в количестве 0,08-2,0% (преимущественно 0,1-1,0%)
5 от веса хлористого кали . На 1 т
хлористого кали расходуетс 20-80 и 3N или 3-30 л 20Н H7.S04f23.
Недостатком известного способа гранулировани хлористого кали вл 10 етс сравнительно невысока прочнс сть плитки прессованного хлористого кали . Так, например, предел прочности на изгиб дл :Ш1итки, полученной при добавлении в исходный мелкозернистый хлористый калий Оj1-1,0% (в пересчете на . 5-) экстракционной фосфорной кислоты,, содержащей 51% составл ет 5,7-8,7 кгс/см. Хлористый кгигай, гранулированный в
20 прнсутствии кислот и кислых солей, слеживаетс при хранении, поз:тому необходима дополнительна обработка гранул удобрени щелочными или инертными опудривающими кондиционирующими добавками. Применение в качестве
25 св зующих добавок аммонийсодержащих компонентов приводит к термическому разложению их при нагревании в процессе сушки.
Целью изобретени вл етс повы30 шение механической прочности гранул
и снижение слеживаемости гранулированного продукта.
1 Поставленна цель достигаетс предлагаемым способом получени грагулированного хлористого кали путем введени св зующего вещества в исходную массу, сушки, прессовани , дроблени и .классификации полученных гранул, в котором в качестве св зующего вещества используют полифосфат натри в виде 35-45% раствора в количестве 0, (в пересчете на Pj-Og) от веса исходной массы хлористого кали
Полифосфат натри ввод т в исходный мелксззернистый хлористый калий в виде 35-45%-ного водного раствора в св зи с теп, что при внесении полифосфата натри с концентрацией менее 35% значительно увеличиваетс содержание влаги в обработанном материале , что приводит к затруднени м в процессе суыки хлористого кали . Концентраци водного раствора полифосфата натри не должна превьидать 45% в св зи с увеличением в зкости и снижением текучести насажденного раствора и )астБоримости полифосфата натри и затруднени ми, св занными с необходимостью его распылени пневматической форсункой.
При введении в качестве св зукхаей добавки раствора полифосфата натри в количестве менее 0,2% в пересчете на Pg QS предел прочности на изгиб прессов шной плитки ниже чем у образцов , полученных по известноглу способу . При добавлении к хлористоглу калию раствора полифосфё1та натри в колизестве более 1% otr веса хлористого кали в пересчете на RjOs прочность прессата на изгиб незначительно увеличиваетс .
Технологи предлагаемого способа заключаетс в следующем.
Перед сушкой флотоконцентрата : лористого кали на слой материала с помощью пневматической форсунки распыл ют раствор полифосфата натри в расчете 6,83-34;, 16 кг 46%-ного раствора на 1 т хшорнстрго кали . После сушки при 1180-20(гС хлористый калий поступает на прессование на валковый пресс. Полученный продукт дроб т до крупности частиц 1-4 мм и классифицирукл грохочением, а подт решёточный продукт возвращаетс на прессование.
Предлагаемый в качестве св зушдей добавки полифосфат натри Na(PO:)4- мизкомолекул рный неорганический полимер с линейной структурой - содержит 70% .
Истштани статической прочности та изгиб плитки хлористого кали , полученной в прис1 утствии полифосфата натри , показали увеличение прочности в 1,6-2,0 раза по сравнению с
прочностью плитки,полученной без введени добавки.
Испытани ,на истираемость гранул прессованного хлористого кали без добавок и с добавкой полифосфата натри показали, что в первом случа образуетс 10% мелких частиц { im ) а во втором - 5%, что также свидетельствует о более высокой механической прочности хлористого кали , гранулированного с добавкой полифосфата натри .
Испытани полученных образцов гранулированного хлористого кали на слеживаемость показали, что образцы .практически не слеживаютс .
Пример 1. Берут 120 г флртоконцентрата хлористого кали с исходной влажностью 7%,ввод т в него 0,18. г 50%-ного водного раствора полифосфата натри , что соответствует в пересчете на 0,15% от веса хлористого кали . Количество введенной с полифосфатом натри влаги составл ет 0,09 г. влажность смеси увеличиваетс на 0,0075%. Массу перемешиваиот, сушат в течение 1ч при . .После сушки хл.ористого кали , из него прессуют 10 образцов в виде плиток размером 35:с15х8 мм под давлением 1000 кг/см. Полученные образцы испытывают на изгиб и в качестве показател прочности берут среднюю величину результатов испытаний 10 образцов. Образцы после испытани на прочность дроб т с получением гранул фракционного состава (4+1 ), N04. Из них отбирают среднюю и испытывают на слеживаемость Плитка имеет прочность ча изгиб 7,0 кг/см. Слеживаемость образцов составл ет 0,28 кг/см.
П р и ;М е р 2. То же, что ив примере 1, но ввод т 0,24 г 35%-ного раствора полифосфата натри , что соответствует 0,2% в пересчете на ОТ;веса хлористого кали . Прессованна плитка имеет предел прочности, 8,5 кг/см , Слеживаемость образцов 0,26 кг/см. Влажность смес увеличиваетс на 0,13%..
Пример 3. То же, что в примере 1, но ввод т 0,72 г 40%-ного раствора пол фосфата натри , что соответствует 0,6% в пересчете на от веса хлористого кали . Прессат имеет предел щ)Очности, равный 9,75 кг/см. Слеживаемость образцов 0,24 кг/см . Влажность смеси увеличиваетс на 0,36%.
Пример 4. То же, что в примере 1, но ввод т 1,2 г 45%-ного раствора полифосфата натри , что со-г ответствует содержанию в.продукте полифосфата натри 1% в пересчете на . Влажность смеси увеличиваетс на 0,55%. Прессат имеет прочность
10,8 кг/см. Слеживаемость продукта 0,23 кг/см .
Пример 5. То же, что ив примере 1, но ввод т 1,44 г 30%-ного раствора полифосфата Натри , что соответствует содержанию в продукте 1,2% I/LOj Влажность смеси увеличиваетс на 0,84%. Прессат имеет прочность 10,78 кг/см -. Слеживаемость продукта 0,236 кг/см.
Как видно из приведенных примеров осуществлени процесса по предртат аемому способу, при запредельных значени х количества вводимой св эуюь й добавки наблилаетс снижение показате лей прочности и сэтеживаемости гранулированного продукта. Наилучп е показатели прочности прессованной .плитки и наимень,щую Слеживаемость имеют продукты, полученные при введении св зующей добавки в пределах 0/2-1,0% от веса хлористого кали в пересчете на ,/
Осуществление процесса гранулировани по предлагаемсмиу способу путеи введени в качестве св зующей добавки полифосфата натри способствует увеличению 4exaничecкoй прочности гра0 нул продукта в 1,5-2,4 раза, снижению слеживаеАюсти гранулированного хлористого кали в 1,73-2,78 раза, снижению истираемости на 5%.
Сравнительные данные получени
5 гранулированного хлористого кали предпагаек&м и известнькх способами представлены в та,блице.
0,2
Известный 0,6 1,0
Предпагае0 ,45
90
5,7 0,56 6,6 0,64 8,7
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения гранулированного хлористого калия путем введения связующего вещества в исходную массу, сушки, прессования, дробления и классификации полученных гранул, о т ли чающийся тем, что, с целью повышения механической прочности гранул и снижения слеживаемости продукта, в качестве связующего вещества используют полифосфат натрия в виде' 35-45%-ного раствора в количестве 0,2-1,0% (в пересчете на PjOg) от веса исходной массы хлористого. калия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813347711A SU990755A1 (ru) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | Способ получени гранулированного хлористого кали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813347711A SU990755A1 (ru) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | Способ получени гранулированного хлористого кали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990755A1 true SU990755A1 (ru) | 1983-01-23 |
Family
ID=20980300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813347711A SU990755A1 (ru) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | Способ получени гранулированного хлористого кали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990755A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016010584A1 (de) | 2016-09-02 | 2018-03-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorld-Granulaten |
DE102016010586A1 (de) | 2016-09-02 | 2018-03-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorid-Granulaten |
WO2018041286A1 (de) | 2016-09-02 | 2018-03-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von kaliumchlorid-granulaten |
-
1981
- 1981-10-21 SU SU813347711A patent/SU990755A1/ru active
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102016010584A1 (de) | 2016-09-02 | 2018-03-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorld-Granulaten |
DE102016010586A1 (de) | 2016-09-02 | 2018-03-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorid-Granulaten |
WO2018041286A1 (de) | 2016-09-02 | 2018-03-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von kaliumchlorid-granulaten |
DE102016010585A1 (de) | 2016-09-02 | 2018-03-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Kaliumchlorld-Granulaten |
WO2018041287A1 (de) | 2016-09-02 | 2018-03-08 | K+S Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung von kaliumchlorid-granulaten |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3660068A (en) | Soil additives | |
US4385920A (en) | Granulation of potash salts | |
US3307934A (en) | Method of making a granulated peat fertilizer | |
US3076700A (en) | Fertilizer compositions and process | |
US5039328A (en) | Process for producing a granular slow-acting nitrogenous fertilizer | |
US5078779A (en) | Binder for the granulation of fertilizers such as ammonium sulfate | |
SU990755A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
US3531250A (en) | Process for utilizing phosphate sludge | |
US2504545A (en) | Granulated fertilizer | |
GB1484223A (en) | Process for preparing medium density granular sodium tripolyphosphate | |
US3236593A (en) | Process for the manufacture of a mineral feed additive essentially consisting of dicalcium phosphate | |
WO2001042172A1 (en) | Process for the preparation of urea superphosphate fertilizers | |
NL7807219A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van een korrelvormige npk-kunstmeststof alsmede korrelvormige npk-kunstmest- stoffen verkregen met deze werkwijze. | |
US4049778A (en) | Particulate ammonium nitrate with added ferric phosphate and calcium sulfate | |
US10723632B2 (en) | Magnesium sulfate granulates based on synthetic magnesium sulphate | |
US3485580A (en) | Method of producing granular diammonium phosphate | |
CA3035682C (en) | Procedure for the manufacture of potassium chloride granulate using an alkali metal carbonate and a hyrdogen phosphate | |
US3427145A (en) | Method of agglomerating potassium chloride using hydrofluoric acid or metallic fluoride | |
US3993734A (en) | Process for the manufacture of alkali metal polyphosphates | |
RU2775769C1 (ru) | Способ гранулирования флотационного хлористого калия | |
RU2821906C1 (ru) | Сложное удобрение с наполнителем из фосфогипса | |
GB1032613A (en) | Process for the preparation of granulated phosphate fertilizers | |
RU2140408C1 (ru) | Способ получения органо-минерального удобрения | |
US3473912A (en) | Method of granulating fines using an alkyl aryl sulfonate granulating agent | |
US3690931A (en) | Particled urea coated with magnesium dodecyl benzene sulfonate |