SU990755A1 - Process for producing granulated potassium chloride - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к техноло- 1 гии минеральных удобрений и шэжет -; быть использовано дл  получени  гранулированного хлористого кали .The invention relates to the technology of mineral fertilizers and shet; be used to obtain granulated potassium chloride.

Известен способ гранулировани  хлористо1Ч кали  путем прессовани  мелкозернистого исходного материала в присутствии скюси солей сульфата кали  и монокапьцийсульфата ijj.The known method of granulating potassium chloride with potassium is by pressing a fine-grained starting material in the presence of skuzy salts of potassium sulphate and monoconcentrate sulfate ijj.

Введение в мелкозернистую калий ную соль указанных добавок перед стощией прессовани  обеспечивает повышение прочности гранул прессованного калийного удоСИрени , однако вводимые добавки при их положительном вли нии напрочность гранул .снижают содержан11ё основного вещества и питательных элементов в калийном удобрении.The introduction of these additives to the fine-grained potassium salt prior to pressing results in an increase in the strength of the granules of pressed potassium supplementation, but the additives introduced with a positive effect on the strength of the granules reduce the content of the main substance and nutrients in the potassium fertilizer.

Наиболее богазким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ получеии  гранулированного хлористого кали , по которому хлористый Кёший перед прессованием или гранулирова; нием в барабанном гранул торе т обра: батывают минеральным кислотами ( 0, ) (в паресчете на 100%-ную кислоту ) или раст , ворами солей этих кислот - бисульфатом аммони , бисульфатом кали , дигидрофосфатом кали  в количестве 0,08-2,0% (преимущественно 0,1-1,0%)The most bogazky by the technical essence and the achieved result to the offered is the method of obtaining granulated potassium chloride, according to which Kyoshy chloride before pressing or granulating; In a drum granulator, a dishwashed: bathed with mineral acids (0,) (in p. 100% acid) or rast; thieves of the salts of these acids — ammonium bisulfate, potassium bisulfate, potassium dihydrophosphate in an amount of 0.08-2.0 % (mostly 0.1-1.0%)

5 от веса хлористого кали . На 1 т5 by weight of potassium chloride. Per 1 ton

хлористого кали  расходуетс  20-80 и 3N или 3-30 л 20Н H7.S04f23.potassium chloride is consumed by 20-80 and 3N or 3-30 l of 20N H7.S04f23.

Недостатком известного способа гранулировани  хлористого кали   вл 10 етс  сравнительно невысока  прочнс сть плитки прессованного хлористого кали . Так, например, предел прочности на изгиб дл  :Ш1итки, полученной при добавлении в исходный мелкозернистый хлористый калий Оj1-1,0% (в пересчете на . 5-) экстракционной фосфорной кислоты,, содержащей 51% составл ет 5,7-8,7 кгс/см. Хлористый кгигай, гранулированный вThe disadvantage of the known method of granulating potassium chloride is the relatively low strength of the pressed potassium chloride tile. So, for example, the flexural strength for: Š1itki, obtained by adding to the initial fine-grained potassium chloride Oj1-1.0% (in terms of. 5-) of extraction phosphoric acid containing 51%, is 5.7-8, 7 kgf / cm. Hygiene chloride, granulated in

20 прнсутствии кислот и кислых солей, слеживаетс  при хранении, поз:тому необходима дополнительна  обработка гранул удобрени  щелочными или инертными опудривающими кондиционирующими добавками. Применение в качестве 20 in the presence of acids and acid salts, it is compacted during storage, because it requires additional treatment of the fertilizer granules with alkaline or inert dusting conditioning additives. Use as

25 св зующих добавок аммонийсодержащих компонентов приводит к термическому разложению их при нагревании в процессе сушки.25 binding additives of ammonium-containing components leads to their thermal decomposition when heated during the drying process.

Целью изобретени   вл етс  повы30 шение механической прочности гранулThe aim of the invention is to increase the mechanical strength of the granules.

и снижение слеживаемости гранулированного продукта.and reduced caking of the granulated product.

1 Поставленна  цель достигаетс  предлагаемым способом получени  грагулированного хлористого кали  путем введени  св зующего вещества в исходную массу, сушки, прессовани , дроблени  и .классификации полученных гранул, в котором в качестве св зующего вещества используют полифосфат натри  в виде 35-45% раствора в количестве 0, (в пересчете на Pj-Og) от веса исходной массы хлористого кали 1 The goal is achieved by the proposed method of obtaining graded potassium chloride by introducing a binder into the initial mass, drying, pressing, crushing and classifying the obtained granules, in which sodium polyphosphate is used as a binder in the form of a 35-45% solution in an amount of 0 (in terms of Pj-Og) from the weight of the initial mass of potassium chloride

Полифосфат натри  ввод т в исходный мелксззернистый хлористый калий в виде 35-45%-ного водного раствора в св зи с теп, что при внесении полифосфата натри  с концентрацией менее 35% значительно увеличиваетс  содержание влаги в обработанном материале , что приводит к затруднени м в процессе суыки хлористого кали . Концентраци  водного раствора полифосфата натри  не должна превьидать 45% в св зи с увеличением в зкости и снижением текучести насажденного раствора и )астБоримости полифосфата натри  и затруднени ми, св занными с необходимостью его распылени  пневматической форсункой.Sodium polyphosphate is introduced into the initial finely grained potassium chloride in the form of a 35-45% aqueous solution due to the heat, which, when sodium polyphosphate is introduced with a concentration of less than 35%, significantly increases the moisture content in the treated material, which leads to difficulties in the process suyki potassium chloride. The concentration of an aqueous solution of sodium polyphosphate should not exceed 45% due to an increase in viscosity and a decrease in the flowability of the planted solution and asthimum sodium polyphosphate and the difficulties associated with the need to spray it with a pneumatic nozzle.

При введении в качестве св зукхаей добавки раствора полифосфата натри  в количестве менее 0,2% в пересчете на Pg QS предел прочности на изгиб прессов шной плитки ниже чем у образцов , полученных по известноглу способу . При добавлении к хлористоглу калию раствора полифосфё1та натри  в колизестве более 1% otr веса хлористого кали  в пересчете на RjOs прочность прессата на изгиб незначительно увеличиваетс  . With the introduction of an additive of sodium polyphosphate solution in the amount of less than 0.2%, as calculated on Pg QS, the flexural strength of the press tiles is lower than that of the samples obtained by the limestone method. When a solution of sodium polyphosphonate in the colostry is added to potassium chloride over 1% otr by weight of potassium chloride in terms of RjOs, the bending strength of the press increases slightly.

Технологи  предлагаемого способа заключаетс  в следующем.The technology of the proposed method is as follows.

Перед сушкой флотоконцентрата : лористого кали  на слой материала с помощью пневматической форсунки распыл ют раствор полифосфата натри  в расчете 6,83-34;, 16 кг 46%-ного раствора на 1 т хшорнстрго кали . После сушки при 1180-20(гС хлористый калий поступает на прессование на валковый пресс. Полученный продукт дроб т до крупности частиц 1-4 мм и классифицирукл грохочением, а подт решёточный продукт возвращаетс  на прессование.Before drying the flotation concentrate: lory potassium, a solution of sodium polyphosphate is sprayed on a layer of material using a pneumatic nozzle at a rate of 6.83-34; 16 kg of a 46% solution per 1 ton of potassium. After drying at 1180–20 (gC, potassium chloride is fed to a roller press for pressing. The resulting product is crushed to a particle size of 1–4 mm and classified by screening, and the sub-grid product is returned to pressing.

Предлагаемый в качестве св зушдей добавки полифосфат натри  Na(PO:)4- мизкомолекул рный неорганический полимер с линейной структурой - содержит 70% .The sodium polyphosphate Na (PO:) 4 proposed as a sushi additive is a low molecular weight inorganic polymer with a linear structure containing 70%.

Истштани  статической прочности та изгиб плитки хлористого кали , полученной в прис1 утствии полифосфата натри , показали увеличение прочности в 1,6-2,0 раза по сравнению с The static stresses and bending of the potassium chloride tile obtained in the presence of sodium polyphosphate showed an increase in strength by 1.6-2.0 times as compared with

прочностью плитки,полученной без введени  добавки.the strength of the tile obtained without the addition of the additive.

Испытани ,на истираемость гранул прессованного хлористого кали  без добавок и с добавкой полифосфата натри  показали, что в первом случа  образуетс  10% мелких частиц { im ) а во втором - 5%, что также свидетельствует о более высокой механической прочности хлористого кали , гранулированного с добавкой полифосфата натри .Tests on the wearability of granules of pressed potassium chloride without additives and with the addition of sodium polyphosphate showed that in the first case 10% of fine particles are formed {im) and in the second case 5%, which also indicates a higher mechanical strength of potassium chloride granulated with sodium polyphosphate.

Испытани  полученных образцов гранулированного хлористого кали  на слеживаемость показали, что образцы .практически не слеживаютс .Tests of the obtained samples of granulated potassium chloride for caking showed that the samples were practically not compressed.

Пример 1. Берут 120 г флртоконцентрата хлористого кали  с исходной влажностью 7%,ввод т в него 0,18. г 50%-ного водного раствора полифосфата натри , что соответствует в пересчете на 0,15% от веса хлористого кали . Количество введенной с полифосфатом натри  влаги составл ет 0,09 г. влажность смеси увеличиваетс  на 0,0075%. Массу перемешиваиот, сушат в течение 1ч при . .После сушки хл.ористого кали , из него прессуют 10 образцов в виде плиток размером 35:с15х8 мм под давлением 1000 кг/см. Полученные образцы испытывают на изгиб и в качестве показател  прочности берут среднюю величину результатов испытаний 10 образцов. Образцы после испытани  на прочность дроб т с получением гранул фракционного состава (4+1 ), N04. Из них отбирают среднюю и испытывают на слеживаемость Плитка имеет прочность ча изгиб 7,0 кг/см. Слеживаемость образцов составл ет 0,28 кг/см.Example 1. 120 g of florto concentrate of potassium chloride with an initial moisture content of 7% are taken, and 0.18 is introduced into it. g of 50% aqueous solution of sodium polyphosphate, which corresponds to 0.15% by weight of potassium chloride. The amount of moisture introduced with sodium polyphosphate is 0.09 g. The moisture content of the mixture increases by 0.0075%. A lot of stirring, dried for 1 hour at. .After drying potassium chloride, 10 samples are pressed from it in the form of tiles of size 35: с15х8 mm under a pressure of 1000 kg / cm. The obtained samples are tested for bending and the average value of the test results of 10 samples is taken as a strength indicator. Samples after the strength test were crushed to obtain granules of fractional composition (4 + 1), N04. An average of them is selected and tested for caking. The tile has a strength of ca bend of 7.0 kg / cm. The caking capacity of the specimens is 0.28 kg / cm.

П р и ;М е р 2. То же, что ив примере 1, но ввод т 0,24 г 35%-ного раствора полифосфата натри , что соответствует 0,2% в пересчете на ОТ;веса хлористого кали . Прессованна  плитка имеет предел прочности, 8,5 кг/см , Слеживаемость образцов 0,26 кг/см. Влажность смес увеличиваетс  на 0,13%..Example: Same as in Example 1, but 0.24 g of a 35% sodium polyphosphate solution is added, which corresponds to 0.2% based on OT, and the weight of potassium chloride. The pressed tile has a tensile strength of 8.5 kg / cm. Caking of samples is 0.26 kg / cm. The moisture content of the mixture increases by 0.13%.

Пример 3. То же, что в примере 1, но ввод т 0,72 г 40%-ного раствора пол фосфата натри , что соответствует 0,6% в пересчете на от веса хлористого кали . Прессат имеет предел щ)Очности, равный 9,75 кг/см. Слеживаемость образцов 0,24 кг/см . Влажность смеси увеличиваетс  на 0,36%.Example 3. Same as in Example 1, but 0.72 g of a 40% aqueous solution of sodium phosphate floor was added, which corresponds to 0.6% based on the weight of potassium chloride. The press has a limit of u) Preciousness, equal to 9.75 kg / cm. Caking specimens 0.24 kg / cm. The moisture content of the mixture is increased by 0.36%.

Пример 4. То же, что в примере 1, но ввод т 1,2 г 45%-ного раствора полифосфата натри , что со-г ответствует содержанию в.продукте полифосфата натри  1% в пересчете на . Влажность смеси увеличиваетс  на 0,55%. Прессат имеет прочностьExample 4. Same as in Example 1, but 1.2 g of a 45% sodium polyphosphate solution was added, which co-g corresponds to a content of 1% sodium polyphosphate product in terms of. The moisture content of the mixture is increased by 0.55%. The press has strength

10,8 кг/см. Слеживаемость продукта 0,23 кг/см .10.8 kg / cm. Caking product 0.23 kg / cm.

Пример 5. То же, что ив примере 1, но ввод т 1,44 г 30%-ного раствора полифосфата Натри , что соответствует содержанию в продукте 1,2% I/LOj Влажность смеси увеличиваетс  на 0,84%. Прессат имеет прочность 10,78 кг/см -. Слеживаемость продукта 0,236 кг/см.Example 5. Same as in Example 1, but 1.44 g of 30% sodium polyphosphate solution was added, which corresponds to a content of 1.2% I / LOj in the product. The humidity of the mixture is increased by 0.84%. The press has durability of 10,78 kg / cm -. Caking product 0,236 kg / cm.

Как видно из приведенных примеров осуществлени  процесса по предртат аемому способу, при запредельных значени х количества вводимой св эуюь й добавки наблилаетс  снижение показате лей прочности и сэтеживаемости гранулированного продукта. Наилучп е показатели прочности прессованной .плитки и наимень,щую Слеживаемость имеют продукты, полученные при введении св зующей добавки в пределах 0/2-1,0% от веса хлористого кали  в пересчете на ,/As can be seen from the above examples of the implementation of the process according to the pre-dilution method, with exorbitant values for the amount of the added additive, a decrease in the strength and network performance of the granular product appears. The best indicators of the strength of the pressed. Tiles and the smallest caking are products obtained with the introduction of a binding additive in the range of 0 / 2-1.0% by weight of potassium chloride in terms of, /

Осуществление процесса гранулировани  по предлагаемсмиу способу путеи введени  в качестве св зующей добавки полифосфата натри  способствует увеличению 4exaничecкoй прочности гра0 нул продукта в 1,5-2,4 раза, снижению слеживаеАюсти гранулированного хлористого кали  в 1,73-2,78 раза, снижению истираемости на 5%.Carrying out the granulation process according to the proposed method, the introduction of sodium polyphosphate as a binding agent contributes to an increase in 4exact strength of the product grain by 1.5-2.4 times, reducing the coagulation of granulated potassium chloride by 1.73-2.78 times, reducing abrasion by five%.

Сравнительные данные получени  Comparative data of receipt

5 гранулированного хлористого кали  предпагаек&м и известнькх способами представлены в та,блице.5 granulated potassium chloride predpagac & m and limestone methods are presented in blitz.

0,2 0.2

Известный 0,6 1,0Known 0.6 1.0

Предпагае0 ,45 Predpagae0, 45

9090

5,7 0,56 6,6 0,64 8,75.7 0.56 6.6 0.64 8.7

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ получения гранулированного хлористого калия путем введения связующего вещества в исходную массу, сушки, прессования, дробления и классификации полученных гранул, о т ли чающийся тем, что, с целью повышения механической прочности гранул и снижения слеживаемости продукта, в качестве связующего вещества используют полифосфат натрия в виде' 35-45%-ного раствора в количестве 0,2-1,0% (в пересчете на PjOg) от веса исходной массы хлористого. калия.A method of producing granular potassium chloride by introducing a binder into the initial mass, drying, pressing, crushing and classifying the obtained granules, characterized in that, in order to increase the mechanical strength of the granules and reduce the caking of the product, sodium polyphosphate is used as a binder in the form of a 35-45% solution in an amount of 0.2-1.0% (in terms of PjOg) based on the weight of the initial mass of chloride. potassium.