SU990718A1 - Способ приготовлени бетонной смеси - Google Patents
Способ приготовлени бетонной смеси Download PDFInfo
- Publication number
- SU990718A1 SU990718A1 SU802936988A SU2936988A SU990718A1 SU 990718 A1 SU990718 A1 SU 990718A1 SU 802936988 A SU802936988 A SU 802936988A SU 2936988 A SU2936988 A SU 2936988A SU 990718 A1 SU990718 A1 SU 990718A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- mixture
- cement
- stage
- concrete
- sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
Предварительна обработка острым паром св зующего и мелкого заполнител преследует цель дать цементному тесту тепловой импульс дл интенсификации растворени клинкерных минералов, ввести воду затворени и создать услови дл удалени газовой инертной фазы из контактной зоны и исключить операцию смачивани в смесителе-активаторе.
Последующее смешение и измельчение рыхло-насыпной массы под давлением методом истирани обеспечивает улучшение гранулометрической кривой растворной смеси частицами зерен, меньших, чем исходные частицы цемента и песка, тесное соприкосновение смоченные зерен между собой, образование активных центров у св зующего и заполнител , уменьшение фиктивного угла смачивани за счет удалени газовой фазы с острых кромок, равномерное распределение жидкой фазы по активной удельной поверхносг ти компонентов и увеличение скорости растворени минералов, понижение поверхностного нат жени св зующего и воды.
Использование пульсации и сульфата натри при В/Ц 0,08-0,15. интенсифицирует указанные процессы за счет создани высоких напр жений сдвига в локальных микрообъемах, турбулизации потоков в этих объемах, коррозии экранных пленок эттрингита с одновременным повышением растворимости гидрата окиси кальци .Выдерживание активированного раствора в рыхло-насыпном состо нии при -40-90°С до момента смешени с крупным заполнителем, поверхностноактивными пластифицирующими добавками и щелочью в течение времени, соответствующего продолжительности первой стадиипроцесса структурообразовани , которое составл ет 510 мин, необходимо дл перевода части коагул ционной структуры в твердую , плотйую кристаллическую струк туру и вовлечение максимального количества в жущего в процесс гидратации . . .
. После выдерживани и последующего смещени растйорной массы с крупным .заполнителем в присутствии ПАВ и щелочиВ услови х вынужден ной циркул ции под пульсирующим давлением основна масса в жущего переходит в форму первичных микрокристаллов основы дл образовани максимально прочной кристаллической макроструктуры цементного камн , образовани активных центров на поверхности компонентов , улучшени гранулометрической кривой, тесного соприкосновени дер частиц между собой и заполнителем , равномерного и равнодоступного
распределени поверхностно-акгивных веществ и щелочи.
Масштабы пульсаций при активации растворной составл ющей и бетонной смеси выбирают равными размерам средних зерен исходных компонентов с целью создани высших ускорений частиц больших размеров относительно меньших и тем самым создани благопри тной обстановки дл интенсивного массообмена и более тесного соприкосновени св зующего к заполнителю .
На чертеже представлен пример осуществлени данного способа.
Отдозированные непрерывными питател ми 1 и 2 компоненты растворной составл ющей цемент и песок из бункеров 3, 4 подают-ленточным транспортером 5 в шнековый питатель-смеситель 6. Одновременно в питательсмеситель по паропроводу 7 подают острый пар, а по трубопроводу 8 химические добавки.
Предварительно перемешанна смесь цемента и песка с водоцементным отношением 0,08-0,15, нагрета до 80-100°С, поступает в приемный бункер смесител -активатора 9. С помощью питателей 10 и гравитационных сил смесь равномерно распредел ют на два потока и направл ют в рабочие зоны смесител -активатора 9 дл ее активации. :
Приготовленна таким образом смес поступает в бункер-накопитель, а затем на ленточный транспортер 11, предназначенный дл непрерывной подачи активированной смеси в приемный бункер второго смесител -активатора 12 или в бункер-накопитель. Врем транспортировани активированной растворной смеси, или ее нахождение в бункере-накопителе, должно «Ьоответствовать продолжительности времени первой стадии процесса структурообразовани . При данном способе активации последнее составл ет около 510 мин. Наиболее предпочтительно врем выдерживани не менее 2 ч.
Одновременно в приемный бункер 13 подают ленточным транспортером 14 отдозированный из бункера 15 крупный заполнитель фракции 5-10, 10-20. Заполнитель на ленточном транспортере обрабатываетс пластификатором и щелочью, которые поступают по трубопроводу 16. Как и в первом случае, питател ми масса равномерно распредел етс на два потока и проходит через рабочую зону смесител -активатора .
Дл приготовлени бетонов используют портландцемент М-400, кварцевый песок, гранитный щебень фракции 10-20 мм.
Масштаб пульсации при приготовлении растворной составл ющей
20000 кол/мин, а при приготовлении бетонной смеси - 600 кол/м а, Макси мальвое расчетное давление 6,0 МПа. Разогрев растворной составл ющей прризвод т паром до 90С (В/Ц-0,12), Врем выдерживани растворной части 10 мни. Температура приготовлени бетонной сме.си 26 С.
При приготовлении растворной смеси зазор между ротором и статором 2 мм, что соответствует получению активированной рыхлонасыпной масо около 50 т/ч.
При приготовлении бетонной смеси зазор между ротором и статором составл ет 25 мм, что соответствует получению бетонной смеси 115 т/ч.
Параметры осуществлени изобретени представлены в табл. 1. Лолученные данные о кинетике набора прочности бетона приведены в табл. 2.
Как следует из приведенных данных, пpeдлaгae ый способ позвол ет получать из обычных материалов бетон М-600 и выше. Получаемые бетоны более плотные.
Claims (4)
1.Способ приготовлени бетонной смеси, включающий смешение цемента, песка, крупного заполнител , пароувлажнение , виброактивацию, о т л чающийс тем, что, с целью повышени прочности бетона, смешение осуществл ют в два этапа: на первом этапе смесь цемента и песка пароувлажн ют до получени водоцементного отношени 0,08-0,15, виброактивируют при пульсирующем давлении от 1 до б ати, затем смесь выдерживают 5-10 мин, после чего на втором этапе в смесь ввод т крупный заполнитель и воду затворени и повторно осуществл ют виброактивацию при пульсации с частотой 6004000 кол/мин и давлении, возрастающем от 1 до 3 ати,
2.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с тем, что на.первом
этапе ввод т сульфат натри в -количестве 0,05-0,15% и на втором этапе - едкий натр в количестве ,0% и сульфиднодрожжевую бражку в количестве 0,1-1,25% от массы цемен5 та.
3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что амплитуду пульсации принимают равной максимальному размеру заполнител . 10
4. Способ по пп 1-3, отличающийс тем, что, с целью повышени удобоукладываемости смеси, воду затворени ввод т в бетонную смесь в момент достижени максималь 5 ного давлени .
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 20 № 310677, кл. С 04 В 7/98, 1969,
2.Патент ПНР 65721, кл. 80 а 56/01 (В 28 С 3/00), опублик. 10.10.72.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802936988A SU990718A1 (ru) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Способ приготовлени бетонной смеси |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802936988A SU990718A1 (ru) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Способ приготовлени бетонной смеси |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU990718A1 true SU990718A1 (ru) | 1983-01-23 |
Family
ID=20900651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802936988A SU990718A1 (ru) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | Способ приготовлени бетонной смеси |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU990718A1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550630C1 (ru) * | 2014-04-14 | 2015-05-10 | Мухаметрахимов Рустем Хинифович | Способ приготовления гипсоцементно-пуццоланового вяжущего |
RU2551176C1 (ru) * | 2014-04-14 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Способ приготовления гипсоцементно-пуццолановой смеси |
RU2552274C1 (ru) * | 2014-04-14 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Способ приготовления гипсоцементно-пуццолановой композиции |
-
1980
- 1980-04-28 SU SU802936988A patent/SU990718A1/ru active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2550630C1 (ru) * | 2014-04-14 | 2015-05-10 | Мухаметрахимов Рустем Хинифович | Способ приготовления гипсоцементно-пуццоланового вяжущего |
RU2551176C1 (ru) * | 2014-04-14 | 2015-05-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Способ приготовления гипсоцементно-пуццолановой смеси |
RU2552274C1 (ru) * | 2014-04-14 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный архитектурно-строительный университет" КГАСУ | Способ приготовления гипсоцементно-пуццолановой композиции |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2382086C (en) | Transport of solid particulates | |
CN107265983A (zh) | 一种180MPa超高性能混凝土及其制备方法 | |
CN101412633B (zh) | 用磷矿渣制造加气混凝土的方法 | |
JP6526258B2 (ja) | 非ポルトランドのセメント系材料の作製及び適用の為のシステム及び方法 | |
CN106587695A (zh) | 由废磷渣湿磨法制备水泥掺合料的方法 | |
US20220154478A1 (en) | Method for applying a building material | |
US20220152868A1 (en) | System for applying a building material | |
KR880701216A (ko) | 경화시멘트 광물재료, 특히 콘크리이트 제조방법 및 제조장치 | |
CN101713229A (zh) | 铜矿尾砂生产蒸压加气混凝土砌块及工艺 | |
EP0077373A1 (en) | TREATMENT OF CALCIN GYPSUM USING A SOLUBILIZING AGENT. | |
CN115925299B (zh) | 一种全固废自激发碱性胶凝材料及其制备方法 | |
CN105152597A (zh) | 采用废弃粘土砖和废弃混凝土的再生骨料混凝土及其制备方法 | |
SU990718A1 (ru) | Способ приготовлени бетонной смеси | |
CN100464961C (zh) | 一种浇注浆液制浆方法及制浆浇注设备 | |
CN108000679A (zh) | 一种加气混凝土砌块生产方法 | |
CN110482925A (zh) | 一种高强混凝土及其制备工艺 | |
JPS5662534A (en) | Continuous shell-forming mixer | |
CN108821619B (zh) | 一种高强磷石膏与加气混凝土砌块联合生产废水回收***及工艺 | |
CN112960962A (zh) | 一种非水泥基防治水注浆无机胶结材料及其制备方法和应用 | |
CN111055382A (zh) | 一种制砖送料*** | |
RU2253567C2 (ru) | Способ изготовления изделий из ячеистого бетона и способ приготовления сырьевой смеси для его осуществления | |
CN113998969B (zh) | 一种高硫型钢渣固废胶凝材料及其制备方法 | |
CN102295469A (zh) | 一种加气混凝土生产工艺 | |
CN109265119A (zh) | 一种砌墙用免烧砖及其制备工艺 | |
ATE48791T1 (de) | Verfahren zum erhalten eines basismaterials fuer baumoertel. |