SU989467A1 - Steel isotropic material ultrasonic flaw detection method - Google Patents

Steel isotropic material ultrasonic flaw detection method Download PDF

Info

Publication number
SU989467A1
SU989467A1 SU813318474A SU3318474A SU989467A1 SU 989467 A1 SU989467 A1 SU 989467A1 SU 813318474 A SU813318474 A SU 813318474A SU 3318474 A SU3318474 A SU 3318474A SU 989467 A1 SU989467 A1 SU 989467A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
defect
steel
amplitude
flaw detection
ultrasonic flaw
Prior art date
Application number
SU813318474A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Евгеньевич Белый
Виктор Григорьевич Щербинский
Алексей Харитонович Вопилкин
Валерий Александрович Зубарев
Original Assignee
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения (Цниитмаш)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения (Цниитмаш) filed Critical Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения (Цниитмаш)
Priority to SU813318474A priority Critical patent/SU989467A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU989467A1 publication Critical patent/SU989467A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Description

(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ СТАЛЬНЫХ ИЗОТРОПНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относитс  к неразрушающему контролю и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии изделий и сварных соединений. Известен способ ультразвукового конт рол , заключающийс  в том, что в изделие наклонно к его поверхности ввод т сдвиговые волны, принимают эхо-сигнал от дефекта, измер ют врем  его прихода на приемник и амплитуды, путем сравнени  последней с амплитудой эхо-сигнала от эталонного отражател , залегающегч5 на той же глубине в образце, по тарнробочным кривым определ ют эквивалентный размер дефекта I Недостатком этого способа  вл етс  необходимость обеспечени  идентичности образца и издели  по акустическим свойствам , чистоте и кривизне поверхности и учета фактического значени  коэффициента затухани  сдвиговых волн в материале издели  при построаши тар ровочных зависимостей, св зывающих амшшту ду эхо-ситаала, глубину залегани  дефекта и его размер. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ ультразвуковой дефектоскопии стальных изотропных материалов, заключающийс  в том, что в материал ввод т нормально к поверхности продольную и наклонно-сдвиговую волны, принимают первый донный эхосигнал продольной волны н эхо-сигйал сдвиговой волны от дефекта, намер ют врем  их прихода и амплитуды и по ним определ ют размер дефекта { 2 . Недостатком известного способа  вл етс  невысока  точность-и надежность контрол , обусловленна  необходимостью предварительного проведени  низкоточньл и трудоемких измер ЕШй коэффициентов затухани  продольных и сш говых волн в каждом конкретном материале. Цель изобретени  - повьпиение точности контрол .(54) METHOD OF ULTRASONIC DEFECTOSCOPY OF STEEL ISOTROPIC MATERIALS The invention relates to non-destructive testing and can be used for ultrasonic flaw detection of products and welded joints. The known method of ultrasonic control, which consists in introducing shear waves obliquely to its surface, receives an echo signal from the defect, measures the time of its arrival at the receiver and amplitudes by comparing the latter with the amplitude of the echo signal from the reference reflector that occurs at the same depth in the sample, the equivalent defect size is determined from the tread curves. The disadvantage of this method is the need to ensure that the sample and the product are identical in their acoustic properties, purity and curvature. surface and taking into account the actual value of the attenuation coefficient of shear waves in the material of the product when constructing the test dependencies connecting the scale of the echo screen, the depth of the defect and its size. The closest to the invention in technical essence and the achieved result is the method of ultrasonic inspection of steel isotropic materials, which consists in introducing the longitudinal and oblique-shear waves normally to the surface, receiving the first bottom echo of the longitudinal wave and the shear-wave echo. from the defect, intend their arrival time and amplitude, and determine the size of the defect {2. The disadvantage of this method is the low accuracy and reliability of control, due to the need to preliminarily conduct low-precision and labor-intensive measurements of the attenuation coefficient of longitudinal and cross-section waves in each specific material. The purpose of the invention is to show the accuracy of the control.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ ультразвуковой дефектоскопии стальных изотропных материалов, заключающийся в том, что в материал вводят нормально к поверхности продольную и наклонно-сдвиговую волны, принимают первый донный эхо-сигнал продольной волны и эхо-сигнал сдвиговой волны от дефекта, измеряют время их прихода и амплитуды и по ним определяют размер дефекта, отличающийся тем, что, с целью повышения точности контроля, принимают дополнительно последующие донные эхо-сигналы, измеряют их время прихода и амплитуды, сравнивают амплитуду эхо-сигнала от дефекта с амплитудой ближайшего во времени донного эхо-сигнала и по их отношению определяют размер дефекта.The method of ultrasonic flaw detection of steel isotropic materials, which consists in the fact that longitudinal and oblique-shear waves are introduced normally to the surface, receive the first bottom echo-signal of the longitudinal wave and the shear-wave echo from the defect, measure their arrival time and amplitude they determine the size of the defect, characterized in that, in order to improve the accuracy of control, they additionally receive subsequent bottom echo signals, measure their arrival time and amplitude, compare the amplitude of the echo signal from the defect with the size of the defect is determined by the amplitude of the bottom echo signal closest in time and by their ratio.
SU813318474A 1981-07-17 1981-07-17 Steel isotropic material ultrasonic flaw detection method SU989467A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813318474A SU989467A1 (en) 1981-07-17 1981-07-17 Steel isotropic material ultrasonic flaw detection method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813318474A SU989467A1 (en) 1981-07-17 1981-07-17 Steel isotropic material ultrasonic flaw detection method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU989467A1 true SU989467A1 (en) 1983-01-15

Family

ID=20969523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813318474A SU989467A1 (en) 1981-07-17 1981-07-17 Steel isotropic material ultrasonic flaw detection method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU989467A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507514C1 (en) * 2012-07-24 2014-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Method to assess damage of structure material

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2507514C1 (en) * 2012-07-24 2014-02-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный технический университет им. Р.Е. Алексеева" (НГТУ) Method to assess damage of structure material

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4658649A (en) Ultrasonic method and device for detecting and measuring defects in metal media
US3664180A (en) Ultrasonic detection of lumber defects
US4669312A (en) Method and apparatus for ultrasonic testing of defects
Bar-Cohen et al. Ultrasonic inspection
SU917711A3 (en) Method of tuning ultrasonic apparatus
SU989467A1 (en) Steel isotropic material ultrasonic flaw detection method
Date et al. Crack height measurement—an evaluation of the accuracy of ultrasonic timing methods
JPH04323553A (en) Method and device for ultrasonic resonance flaw detection
SU1185220A1 (en) Method of ultrasound structural analysis of material
JPS5831870B2 (en) Ultrasonic flaw detection equipment
JPS63221211A (en) Ultrasonic thickness measuring method for laminar body
SU1061709A3 (en) Method for identifying nature of flaws in ultrasonic flaw detection
SU996934A1 (en) Article ultrasonic checking method
SU1165980A2 (en) Method of ultrasonic check of shear waves of plane-parallel articles
SU1130796A1 (en) Method of ultrasonic flaw detection of articles
JPH0212609Y2 (en)
SU989472A1 (en) Article welded joint ultrasonic checking method
Smith The use of surface scanning waves to detect surface-opening cracks in concrete
RU2032171C1 (en) Ultrasonic test method for cylindrical parts
SU1201754A1 (en) Method of ultrasonic inspection
JP2824488B2 (en) Method of measuring plate thickness of concrete structure by ultrasonic pulse reflection method
RU2679480C1 (en) Method of acoustic control of bars with waveguide method
JPH068728B2 (en) Measuring method of ultrasonic wave propagation distance
SU1533502A1 (en) Method of ultrasonic inspection of articles
RU2251101C2 (en) Method of determining mechanical properties of metals during plastic deformation