SU986929A1 - Apparatus for loading charge material into charging ladle - Google Patents
Apparatus for loading charge material into charging ladle Download PDFInfo
- Publication number
- SU986929A1 SU986929A1 SU813339002A SU3339002A SU986929A1 SU 986929 A1 SU986929 A1 SU 986929A1 SU 813339002 A SU813339002 A SU 813339002A SU 3339002 A SU3339002 A SU 3339002A SU 986929 A1 SU986929 A1 SU 986929A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bunker
- materials
- iron ore
- skip
- rate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/18—Bell-and-hopper arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ ЖЕЛЕЗОРУДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СКИП(54) DEVICE FOR DOWNLOADING OF IRON ORE MATERIALS IN SKIP
1- . Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к загрузочным уст ройствам , щэимен емым дл подачи шихтовых материалов в доменную печь. Известно устройство дл подачи шихтовых материалов из вагон-весов в скип, состо щее из двух промежуточных бункеров имеющих 3aTBqpH с механическим приводом . Это позвол ет машинистам вагон-весов производить выгрузку железорудных материалов, на дожида сь подхода скипа, что сниже(ет простои вагон-весов у сжиповой мы Cl 1 . Однако это устройство имеет жесткий режим работы, позвол ющий шихтовые материалы только поспойвыи способом, т.е; в скип можно загружать либо только кокс, либо только агломерат. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к преалагаемому . вл етс устройство дл загруз ки шихтовых материалов в скип, включающее бункер, разделенный вертикальной перегородкой на две емкости, кажда из которых имеет затвор на выпускном отверстии с тфивоаом Устройство обладает возможностью загрузки материалов в скип по различным программам, включа загрузку в смеси. Така система загрузки обеспечиваетс одновременным открыванием затворов коксового бункера и порледо вательным открыванием затворов ёмкостей с агломератом, что тфиводит к одновр менному высыпанию в скип кокса и агломерата С2 J Однако Щ)К большом количестве пер&грроцок нёобхсйимо устанавливать большое количество гфиводов дл затворCJB, что. усложн ет констр цию, делает ее громоздкой . Большое количество перегородок щшводит к кострению материалов, что снижает надежность работы устройства в режиме смешивани . Кроме того, истечение шихтовых мат иалов происходит с различной скоростью, что трудно согласуетс со скоростью схода кокса. Это гфиводит к снижению качества смешивани и к ухуа шению технико-экономических показателей 398 работы печи. При с«грузке в бункер материал , высыпа сь из кармана вагон-веСОВ , падает и попадает с высоть на затворы . Это 1ФНВОДИТ к динам ческой нагрузке , котора повтор етс с каждой выг рузкой материала в бункер. В результате этого выход т из стро затворы, что вле чет за собой ремонтные работы и, следовательно , простои печи., Целью изобретени вл етс обеспечение возможности регулировани темпа ссы пани материалов и повьпиение надежност работы устройства. Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл загрузки железсрудных материалов в сКип, включающее бункер , разделенный вертикальной перегородкой на две емкости, кажда из которых имеет затвор на выпускном отверстии с приводом, кажда из емкостей снабжена регул тором в виде вил, перекрывающих выходное отверстие, с возможностью перемещени его в плоскости, параллельной затворам, через ;отверсти , которые выполнены в боковой стенке емкостей. Кроме того, у регул тора в торцовой части соединительной пленки выполнен выступ дл его фиксации.. С целью фиксации регул тора при определенной глубине входа в бункер над верхним отверстием цл ввода регул тора установлен фиксатор в внде пленки, закрепленной шарнирно к стенке бункера, при этом по длине планки выполнены вертикальные отверсти , в которые входит выступ регул тора. На верхнем срезе перегородки, цел щей бункер на две части, установлен рассекатель. С целью регулсфовани темпа ссьшани железорудных материалов синхронно с тем пом ссыпани кокса каждый регул тор выполнен с приводом горизонтального перемещени . Установка вилочного регул тора на каж дом выпускном отверстии позвол ет подобрать такое сечеНие выпускного; отЬерСтй , 1ФИ KOTqpoM темп осыпани железо рудного материала согласуетс со скоростью истечени из бункера кокса. Сиюфовное Высыпание материалов обеспечивает наилучшее перемещение материалов в скипе . При изменении качества железорудного материала, наприм увел ченне влв уменьшение содержани мелочи, вэменение важности материала, скорость встеченн его из бункера колеблетс . Регул тором можно производить коррект фовку скорос94 ти истечени железорудных материалов и в этом случае. Кроме того, при загрузке различного железорудного,Материала, заг ружаемого в печь (например, агломерат, окатыши, железна руда), также по вл етс необходимость в корректировке скорости его высыпани . На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство фронтапьныА вид; на фиг. 2 то же, вид сбоку на фиг. 3 - регул тор темпа ссыпани ; на фиг. 4 - то же, с ГЦ)ИВОДОМ. .Устройство состоит из.бункера 1, разделенного перегородкой 2 на две равные по объему емкости, кажда из которых . имеет затворы 3 и 4 дл вьшуска шихтовых материалов с индивидуальными приводами (не показаны). Кажда емкость в боковой части имеет вилочные регул торы 5 и 6 дл регулировани темпа ссыпани шихтовых материалов при опновременном из высыпании из бункера I железорудных материалов и коксовой весовой воронки 7 в скип 8. Регул торы 5 и 6 состо т из зубьев 9, соединенных планкой Ю с выступом 11 в верхней торцовой его части. Выступ 11 служит дл фиксировани зубьев 9 на огфеделенной глубине ввода в емкость отверсти с направл ющими 12 при помощи фиксатора 13. Фиксатор 13 выполнен в виде планки,с отверсти ми 14 под выступ 11 и крепитс подвижно к стенке емкости. Рассто ние между отверсти ми ал ввода регул тс а равно среднему значению гранулометрического состава Это рассто ние обусловлено тем, что при значени х, меньших среднего гранулометрического состава, регул тс во врем введени в бункер испытывает значительные нагрузки , а при значени х, превышающих средний размер, нагрузки на регул тор уменьшаютс , но увеличиваетс 1фосьшь межд зубьев регул тора. При подключении регул тора к системег автоматического регулировани темпа ссьшави с использованием типовых устройств дл перемещени зубьев служит гидро- или пневмопривод 15. Необходимость в фвксатсфе 13 в таком случае отпадает. Дл 1федотвращени попадани железорудного материала на затворы 3 и 4 дл высыпани его из карманов вагон-весов служит рассекатель 16, установленный в верхней части перегородки 2. Угол его раскрыти 50-90® обеспечивает растеканве в ст1фоны и ссыпание поone- . The invention relates to ferrous metallurgy, in particular, to charging devices, which are used to supply charge materials to a blast furnace. A device for supplying charge materials from a railcar to a skip is known, which consists of two intermediate bunkers with 3aTBqpH mechanically driven. This allows the train carriages to unload iron ore materials by waiting for the skip approach, which reduces the idle time of the car weights at the Cl 1 press. However, this device has a hard mode of operation that allows the charge materials to be loaded in just the same way. e; either only coke or agglomerate can be loaded into a skip. The closest in technical essence and the achieved result to the sold one is a device for loading charge materials into a skip, including a bunker, divided by a vertical burnout. The device has the ability to load materials into the skip according to various programs, including loading into mixtures. Such a loading system is provided by simultaneously opening the coke bunker closures and sequentially opening the closures of the agglomerate containers, which Tfivodit to a simultaneous rash in the skip of coke and sinter S2 J However, U) To a large number of first & grotsok it is not necessary to install a large number of gfivodov for shutter CJB, what. complicates the design, makes it cumbersome. A large number of partitions shhvvitit to kontereniya materials, which reduces the reliability of the device in the blending mode. In addition, the discharge of charge materials occurs at different rates, which is difficult to reconcile with the rate of coke depletion. This leads to a reduction in the quality of mixing and to the improvement of technical and economic indicators of the operation of the furnace. When the material is loaded into the bunker, it is discharged from the pocket of the vehicle-car, it falls and falls from the height to the closures. This leads to a dynamic load, which is repeated with each load of material into the bunker. As a result, shutters are out of order, which entails repair work and, consequently, stoppage downtime. The aim of the invention is to make it possible to control the rate of removal of materials and ensure reliable operation of the device. This goal is achieved by the fact that the device for loading iron materials into a skip includes a bunker divided by a vertical partition into two containers, each of which has a shutter on the outlet with a drive, each of the tanks is equipped with a fork-like regulator blocking the outlet opening with the possibility of moving it in a plane parallel to the closures through; openings that are made in the side wall of the containers. In addition, a protrusion for fixing the regulator is made in the end part of the connecting film. along the length of the bar there are vertical holes, into which the protrusion of the regulator enters. A divider is installed on the upper cut of the partition, which heals the bunker into two parts. In order to regulate the rate of iron ore materials synchronization with the coke dumping system, each controller is made with a horizontal displacement drive. Installing the fork regulator on each outlet allows one to select such an outlet section; OPEN, 1 FI KOTqpoM, the rate of shedding iron ore material is consistent with the rate of discharge from the coke bunker. Sayfovnoe Rush of materials provides the best movement of materials in the skip. When the quality of the iron ore material changes, for example, increasing the amount of fines, ignoring the importance of the material, the speed of the material entering it from the bunker fluctuates. The regulator can make adjustments to the rate of flow of iron ore materials in this case as well. In addition, when loading various iron ore, material that is loaded into the furnace (e.g., sinter, pellets, iron ore), it is also necessary to adjust the rate of precipitation. FIG. 1 shows the proposed device front view; in fig. 2 is the same, side view in FIG. 3 - tempo regulator; in fig. 4 - the same, with HZ) PLEASE. The device consists of a bunker 1 divided by a partition 2 into two tanks of equal volume, each of which is. has gates 3 and 4 for the release of charge materials with individual drives (not shown). Each container in the side section has fork regulators 5 and 6 for controlling the rate of pouring charge materials with simultaneous precipitation of iron ore materials from the bunker I and coke weight funnel 7 into the skip 8. The regulators 5 and 6 consist of teeth 9 connected by a bar with a protrusion 11 in the upper end part. The protrusion 11 serves to fix the teeth 9 at the depth of the hole inserted into the container with the openings 12 using the clamp 13. The latch 13 is made in the form of a bar with holes 14 under the protrusion 11 and is attached movably to the vessel wall. The distance between the holes in the inlet is regulated and is equal to the average value of the particle size distribution. This distance is due to the fact that at values smaller than the average particle size distribution, it is regulated during the introduction into the bunker, it is experiencing significant loads, and at values exceeding the average size , the load on the regulator is reduced, but increases 1f between the teeth of the regulator. When connecting the controller to an automatic tempo control system using standard devices for moving the teeth, there is a hydraulic or pneumatic drive 15. The need for a fuction valve 13 in this case disappears. In order to prevent iron ore material from getting into gates 3 and 4 to pry it out of the pockets of the weighing wagon, a divider 16 installed in the upper part of the partition 2 serves. The opening angle of 50-90® provides for spreading into the wallpieces and pouring over
стенкам емкостей. При меньшем угле происходит пр мое попадание материала на затворы, что создает динамическую напрузку . Это приводит к выходу из стро затворов.walls of tanks. At a lower angle, material directly hits the gates, creating a dynamic load. This leads to failure of the valves.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Регул торы 5,и 6 темпа ссыпани установлены в положении, при котором зубь 9 минимально вход т в бушсер 1. 0 Железорудный материал выгружаетс из карманов вагон-весов в железорудный бункер 1. Перегородка 2 делит этот материал на две части. Коксова весова воронка 1 заполн етс необходимой порцией 15 кокса. При подходе скипа S под загрузку одновременно открываютс затвор 3 железсрудного бункера 1 и затвор коксовой весовой всфошси 7. Шихтовые материалы высыпаютс в скип 8. При несогласованкиго скорости истечени кокса с железорудной частью (кокс, как грйвкпо, высыпаетс мед пеннее) фиксатор 13 поднимают , вывод т из зацеплени выступ II и вво- . д т на определенную глубину аубь 9 регу- 5 л тсров 5 и 6 отверсти с нащ)ав- i л юшими 12 в полость бункера 1 затем закрепл ют фиксатором 13 в новом попснг женин.Regulators 5 and 6 of the tempo are placed in a position where the tooth 9 minimally enters the bushser 1. 0 Iron ore material is unloaded from the pockets of the carriage weights into the iron ore bin 1. The partition 2 divides this material into two parts. The coke weighing funnel 1 is filled with the necessary portion 15 of coke. At the approach of skip S under loading, the shutter 3 of the iron hopper 1 and the coke weight gate 7 are simultaneously opened. The charge materials are poured into the skip 8. When the coke is out of alignment with the iron ore part (coke, like greyushin, copper is poured, fixer 13 is lifted, output t of engagement, protrusion II and in. d to a certain depth aub 9 regul- 5 l tsrov 5 and 6, holes with ours) avi i sushimi 12 into the cavity of the hopper 1 are then fixed with a latch 13 in the new popsengen.
При введении зубьев 9 регул торов 5 зо а 6 в полость бункера щюисходит тс можение железорудного материала и скорость их истечени приближаетс к скорости ие-теченн кокса.With the introduction of the teeth 9 of the regulators 5 of the zona 6 into the cavity of the hopper, iron ore material is placed in the vessel and the rate of their expiration approaches that of coke.
, При подключении регул торов 5-и 6 к 35 системе автоматического ,регулировани , введение и выведение зубьев 9 в полость бувкера 1 производитс прсредством гид- ро- или пневмопривода 15 в соответствии с сигналом рассогласовани , поступающе-4о го от тензодатчюсов, установленных на коксовой весовой воронке 7 и бункере 1.When connecting regulators 5 and 6 to 35, the system of automatic, regulation, insertion and removal of teeth 9 into the cavity of the buvker 1 is carried out by means of a hydraulic or pneumatic actuator 15 in accordance with the error signal received from the strain gauges installed on the coke oven. weighing hopper 7 and hopper 1.
Предлагаемое устройство позво ет повысить производительность доменной печи и снизить расход кокса на 1-2% за счет 45 улучшени степени смешиваваан железорудного материала с коксом посредством ре- гул тс а темпа ссьшаний. Это щ№ьоау к более равномерному рас1феделеиню ш ктовых материале® по сечению печи, что обеспечивает повышение коэффициента исполь зовани восстановительных газов.The proposed device makes it possible to increase the productivity of a blast furnace and reduce coke consumption by 1-2% due to 45 improvements in the degree of mixing of iron ore material with coke by controlling the rate of conversions. This means a more uniform distribution of the material® across the furnace, which provides an increase in the utilization rate of reducing gases.
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813339002A SU986929A1 (en) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Apparatus for loading charge material into charging ladle |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813339002A SU986929A1 (en) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Apparatus for loading charge material into charging ladle |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU986929A1 true SU986929A1 (en) | 1983-01-07 |
Family
ID=20977126
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813339002A SU986929A1 (en) | 1981-09-09 | 1981-09-09 | Apparatus for loading charge material into charging ladle |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU986929A1 (en) |
-
1981
- 1981-09-09 SU SU813339002A patent/SU986929A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110817485B (en) | Anti-unbalance-loading system and method for throwing type unloading of railway loading station | |
US7411136B2 (en) | Multiple batch system and method for loading railcars of a wide range of capacities and designs | |
RU2149132C1 (en) | Method of device for transportation of fine- grained hard material | |
SU1007558A3 (en) | Method and apparatus for charging shaft furnace | |
SU986929A1 (en) | Apparatus for loading charge material into charging ladle | |
UA19140A (en) | Installation for shaft furnace loading | |
US3719811A (en) | Blast furnace computer control utilizing feedback corrective signals | |
CN101941598B (en) | Method for weighing and loading granular goods | |
MX2010011424A (en) | Steelmaking facility comprising a direct reduction plant and an electric-arc furnace. | |
JP2916393B2 (en) | Table feeder in loaded vehicle | |
JPS6043406B2 (en) | Control method of raw material control gate | |
KR100381507B1 (en) | Blast furnace bucket material real time batch call automatic control apparatus | |
SU960267A1 (en) | Hopper mounting device on blast furnace trestle | |
SU1409664A1 (en) | Method and apparatus for loading charge materials into skips of blast furnace | |
SU1105273A1 (en) | Pigging machine | |
US4750530A (en) | Bulk materials loading system | |
CN220576260U (en) | Castable dynamic batching system | |
CA2283903C (en) | Method for feeding granular solids into metal melts | |
CN211003209U (en) | Spiral vibration pay-off metering device | |
CN216072207U (en) | Train transportation device for blast furnace granulated slag | |
CN212404153U (en) | Automatic batching system of ladle refining furnace | |
SU1509407A1 (en) | Method of loading weighing hopper of charge-feed of blast furnace | |
SU606797A1 (en) | Method of loading loose cargoes into open railway cars | |
SU1116069A1 (en) | Arrangement for loading burden materials in blast furnace skins | |
KR100376519B1 (en) | Method for charging fuel by one side hopper |