акустический сигнал наблюдаетс в диапазоне частот 1-20 кГц и эту ре цию, измеренную с помощью пьезоакселерометров , закрепл емых в непрсредственнбй близости от зоны резани , можно использовать как дл определени износа инструмента, так и дл определени моментов начала и окончани процесса резани , предварительно провед идентификацию процесса и установив ее св зь с параметрами процесса резани . При этом отпадает надобность в дополнительном вибровозбудителе. Поскольку динамический диапазон изменени сигнала может составл ть 4О-бО дб, что св зано с большими неудобствами, с помощью логарифмического усилител осуществл ют его логарифмирование в диапазоне частот наибольшей интенсивности сигнала, Это позвол ет сжать динамический диапазон и улучшить работу пороговых устройств. Разбиение на непересекающиес ча тотные зоны осуществл етс на основе идентификации процесса, параметров упругой систегиы СПИД и параметр входного сигнала. Реакцию системы можно представить как регулирование гребенчатого механического фильтра с зонами усилени сигнала и област ми задержани сигнала - антйре зонансньоми зонами. Если совместить одну из антирезонансных зон с собст венной частотой пьезопреобразовател получим наиболее чувствительную часть измер емого реагировани с большой статистической однородность и быстродействием при широком варьи ровании параметров процесса резани Совокупность реакции по нескольким частотным област м и составл ет иде тифицируемую целевую функцию, позво л ющую надежно контролировать момен ты начала и окончани процесса резани . Быстродействие определени момен касани данным способом зависит от веро тности одновременного прихода импульсов на пороговые устройства. Чтобы увеличить бустродействие осуществл етс задержка или кратковременное в течение дес тка микросеку запоминание послепороговых значений сигналов первой группы. Врем задержки определ етс исхо из нижних частот полосовой фильтрации . Дп достоверности определени мо ментов начала и конца процесса резани после определенного периода времени, определ емого переходными процессами, осуществл етс проверка непересечени уровн нижних порогов и только после этого осуществл ют управление процессом резани . На чертеже дана блок-схема устрол ства дл осуществлени предлагаемот го способа. Устройство, реализующее предлагаемый способ, состоит из пьезопреобразовател 1, установленного в зоне резани , логарифмического усилител 2, с полосой пропускани сигнала, равной частотному диапазону наибольшей его интенсивности, параллельных полосовых фильтров 3, выпр мителей 4, пороговых устройств 5, временных задержек 6 дл первой группы порогов, схемы совпадений 7 дл первой группы порогов, триггера касани 8, включаемого , схемой совпадени 7, логического блока 9, пороговых устройств 10 дл второй группы порогов, схемы совпадени 11 дл второй группы порогов, устройства 12, выдающего одиночный импульс в случае срабатывани схемы совпадени 11. Логический блок 9 осуществл ет проверку несрабатывани схемы совпадени 11 в течение переходного процесса. Устройство работает следующим образом . Сигналы от пьезопреобразовател 1, установленного в зоне резани , усиливаютс логарифмическим уси лителем 2 и поступают на блок параллельных полосовых фильтров 3, а затем : ыпр мл ютс двухполупериодной схемой 4, затем сигналы разбиваютс надва потока и первый поток поступает на пороговые устройства первой группы 5, а затем на временные задержки 6, причем задержки имеютс не на всех каналах. Это.необходимо вследствие того, что импульсы, идущие с выпр мителей могут быть сдвинуты по фазе и пороговые устройства могут срабатывать неодновременно. Введение задержек, или кратковременное запоминание послепороговых состо ний повышает быстродействие устройства во много раз. При одновременном поступлении импу ,льсов с линией временных задержек срабатывает схема совпадений 7 и . включает триггер касани 8, который может, быть отключен только если значени сигналов на выходе усилителей 2 будут ниже уровней порогов второй группы, в этом случае срабатывает схема совпадени 11 и включает устройство 12, выдающее единичный импульс одновременно на отключение триггера касани 8 и на включение логического устройства 9, которое осуществл ет проверку несрабатывани устройства 12 в течение времени, определ емого переходным процессом, Это делаетс с целью защиты устройства касани от ложных срабатываний, обусловленных ударами, работой механизмов и т. п.
С помощью подбора частот и ширины полос пропускани можно -полностью отстроитьс от помех и ложных срабатываний . При этом мсжет быть использо вана как реакци системы инструмента , так и реакци системы издели .
Система, реализующа данный способ касани может быть легко осуществлена на базе микроэлектронной тех- НИКИ, а в качестве -чувствительного элемента могут быть аспользованы пьезоакселерометры или акустические датчики, вл ющиес чувствительными приемниками механических возмуще- НИИ, которые могут быть закреплены на резцедержателе, суппорте, шпинделе или на столе станка..
Врем срабатывани системы, реализующей данный способ касани может исчисл тьс дес тками микросекунд.
Область применени предлагаемого изобретени - дл станков с ЧПУ, многооперационных станков типа обрабатывающий .центр с целью определени момента и координат касани инструмента и детали и переключени подачи с ускоренной на рабочую, а также контрол процесса металлообработки .
Предлагаемый способ касани отличаетс от известных еще и тем, что с его помощью можно определ ть момент касани не только при металлообработке , но и при обработке на станках любых неметаллических материалов например стекла, керамики и р да . других..