SU985654A1 - Fluidized-bed drier for loose materials - Google Patents

Description

Иэобретение относитс  к технике сушки сыпучих материалов, например формовочсшх песков, и может найти применение в машиностроительной, химической и ЯРУгих отрасл х пром шгленностй .The invention relates to a technique for drying bulk materials, such as mold sands, and can be used in the engineering, chemical, and OTHER industries.

Известна сушклка кип щего сло  дл  сыпучих материалов, содержаща  камеру с газбраспределительной решеткой , выпол не ни бй в виде параллельно расположенных трубчатых коллекторов с распределительными вертикальными патрубками Cl .Known drying fluidized bed for bulk materials, containing a chamber with a gas distribution grid, performed in parallel tubular collectors with distribution vertical nozzles Cl.

Недостатком данной сушилки  вл етс  Неравномерность обработки материала .The disadvantage of this dryer is the uneven processing of the material.

Известна также сушилка кип щего сло  дл  сыпучих материалов, содержаща  камеру с газора&преДелительной решёткой, раздел ющей ее на над- и подоешеточную зоны и вы:полнекной в виде параллельно расположенных трубчатых коллекторов с поперечно прикрепленными к ним распределительными патрубками 21.The fluidized bed dryer for bulk materials is also known, which contains a chamber with a gas & a decoupling grid separating it into the supra- and subarticle zone and you: full as parallel tube collectors with distribution pipes 21 attached transversely.

Недостатками.указанной сушилки  ап ютс  больша  металлоемкость и неравномерность обработки материгша, что снижает производительность.The disadvantages of this dryer are high metal consumption and uneven processing of the material, which reduces productivity.

Цель изобретени  - повыпюние про изводительности и экономичности пу- , тем обеспечени  круговой циркул ции материала в горизонтально плоскости .-The purpose of the invention is povyvyny performance and efficiency of PU, so as to ensure the circular circulation of the material in a horizontal plane. -

Поставленна  цель достигаетс  . . тем, что в подрешеточной зоне raaciраспределительной решетки уставовлена наклоненна  под углом 45 - 60 The goal is achieved. . the fact that in the sublattice zone of the distribution grid the grid is set to be inclined at an angle of 45 - 60

10 перегородка, подсоединенна  верхней частью к 11рувчатым коллекторам, на крайних из KOToiMix установлены вертикальные патрубки с коническими на садками, ориентированными по згткиу 5 ,той по го1жзонтали кривой.10 partition, connected by the upper part to 11-column collectors, on the outermost of KOToiMix are installed vertical pipes with conical cages, oriented along the 5, that is horizontal along the curve.

Кроме того, конические насадки расположега  над поперечными патрубками на уровне 0,5-0,8 высоты сло , In addition, the conical nozzles are located above the cross nozzles at a level of 0.5-0.8 layer height,

20 а суммарное проходное сечение насадков составл ет 15-30% от суммарного проходнозго сечени  распределительных патрубков.20a, the total flow area of the nozzles is 15-30% of the total flow area of the distribution pipes.

На фиг. 1 схемат}|чески изображе-. FIG. 1 chart} | image

Claims (2)

25 на предлагаема  сушилка, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,- на фиг. 3 - распределительный патрубок с отверсти ми, разрез; на фиг. 4 - конический на30 садок, разрез. Сушилка кип щего сло  содержит камеру 1, разделенную системой параллельных трубчатых коллекторов 2 поперечными распределительными патрубками 3, имеющими отверсти , на надрешеточную 4 и подрешеточную 5 зоны, причем .коллекторы 2 подсоединены к наклоненной под углом 45 60 перегородке б, раздел к цей подре шеточную зону 5 на две полости 7 и 8 соответственно дп  подачи тепл носител  через патрубок 9 и сброса сухого материала с помощью питател  10. На коллекторах 2, расположенных у стенок камеры 1, установлены вертикальные патрубки 11 с горизонталь ными трубками 12, имеющими конические насадки 13, ориентированные дл  создани  круговой циркул ции матери ала в горизонтальной плоскости. Конические насадки 13 расположены над патрубками 3 на уровне 0,5-0,8 высоты сло  кип щего материала, причем суммарное проходное сечение насадков 13 составл ет 15-30% от суммарного проходного сечени  распределительных патрубков 3. В надрешеточной зоне 4 камеры 1 смонтирован питатель 14 влажного материала и сбросной газовый патрубок 15. Сбоку камеры 1 выполнен короб 16 дл  разгрузки сухого материала. Сушилка работает следующим образом . Влажный сыпучий материал питателем 14 подаетс  в слой материала, псёвдоожйжаемый теплоносителем, подаваемым в полость 7 через патрубок 9 и далее через отверсти  в перегородке 6 в коллекторы 2 и отверсти  распределительных патрубков 3. Тот же теплоноситель подаетс  и в вертикальные патрубки 11 из коллекторов 2 и в горизонтальные трубки 12 Превышение. уровн  располо5- ени  конических насадков 13 над уровнем расположени  распределительных патрубков 3 позвол ет получить избыточ ное давление теплоносител , равное произведению плотности кип щего сло на.разность уровней. Это избыточное давление теплоносител  используетс  дп  создани  повышенной скорости его истечени  (до 80-100 м/с ) на клходе из конических насадков 13, что позвол ет Создать Управл емую о циркул цию материала в слое. Така  циркул ци  необходима дл  активного обмена материала в загрузочной и разгрузочных област х сло , что сни жает температурной перепад по материалу вдоль оси камеры 1 от загрузки к выгрузке. Высушенный материал удал етс  через донное отвер стие в полости 8 и короб 16 питателем 10, а отработанный теплоноситель - через патрубок 15. Газораспределительна  решетка су шилки при применении жаростойких материалов позвол ет повысить температуру теплоносител  с 500 - 600 до 1000 - 1200°С, поскольку элементы решетки не имеют силовых нагрузок, воспринимаемых перегородкой 6, и свободно термически расшир ютс  при прогреве. Повышению экономичности и производительности сушилки способствует снижение температуры сухого материала со 130-230 до 70-90°С, достигаемого активной циркул цией материала по слою, причем снижение указанного уровн  неравномерности прогрева материала достигаетс  при суммарном проходном сечении конических насадков 13, равном 25-30%, от суммарнохо проходного сечени  распределительных патрубков 3. Кроме того, подача гор чего сухотго материала из разгрузочной области в область загрузки влажного материала существенно повышает надежность работы сушилки, так как резко уменьшаетс  веро тность срыва сушки при колебани х, влалсности подаваемого на сушку материала при наличии неравномернЪй дозирующей характеристики питател  14 влажного материала. Эксплуатационна  надежность сушилки достигаетс  также тем, что кусковые включени  в высушиваемом материале непрерывно удал ютс  питателем 10 через донную часть полости 8, создающим управл емый поток сухого материала через промежуточные полости газораспределительной решетки в полость 8, при этом высота кип щего сло  автоматически поддерживаетс - порогом , смонтированным в коробе 16. Формула изобретени  1. Сушилка кип щего сло  дл  сыпучих материалов,, содержаща  камеру с газораспределительной-решеткой, раздел ющей ее на надрешеточную и подрешеточную зрны и выполненной в виде параллельно расположенных трубчатых коллекторов с поперечно прикрепленными к ним распределительными патрубками, отличающа с  тем, что, с целью повышени  производительности и экономичности путем обеспечени  круговой циркул ции материала в горизонтальной плоскости, в подрешетрчной зоне установлена наклоненна  под углом 45-бО°перегородка , подсоединенна  верхней частью к трубчатым коллекторам, на крайних из которых установлены вертикальные патрубки с коническими насадками, ориентированными по замкнутой по горизонтали кривой. 25 on the proposed dryer, vertical section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1, in FIG. 3 - distribution pipe with holes, a slit; in fig. 4 - conical na30 cage, section. The fluidized bed dryer contains a chamber 1, divided by a system of parallel tubular collectors 2 with transverse distribution pipes 3 having openings, into sublattice 4 and sublattice 5 zones, the collectors 2 being connected to a partition b tilted at an angle of 45 60, section to the underflow grid 5 to two cavities 7 and 8, respectively, of the flow of heat carrier through the pipe 9 and discharge of dry material using a feeder 10. On the collectors 2, located at the walls of the chamber 1, vertical pipes 11 are installed horizontally Tubes 12 having conical nozzles 13, oriented to create a circular circulation of material in the horizontal plane. The conical nozzles 13 are located above the nozzles 3 at a level of 0.5-0.8 of the height of the bed of boiling material, and the total flow area of the nozzles 13 is 15-30% of the total flow section of the distribution nozzles 3. In the grating zone 4 of the chamber 1 a feeder is mounted 14 of the wet material and the waste gas nozzle 15. On the side of the chamber 1 there is a duct 16 for discharging the dry material. The dryer works as follows. Wet bulk material by the feeder 14 is fed into the layer of material fluidized by coolant supplied to the cavity 7 through the pipe 9 and then through the holes in the partition 6 to the collectors 2 and the holes of the distribution pipes 3. The same coolant is fed to the vertical pipes 11 from the collectors 2 and horizontal tubes 12 Excess. The level of location of the conical nozzles 13 above the level of the distribution nozzles 3 allows to obtain an excess pressure of the heat transfer fluid equal to the product of the density of the fluidized bed and the difference of the levels. This overpressure of the heat transfer medium is used by the dp of creating an increased flow rate (up to 80-100 m / s) on the cloth of conical nozzles 13, which allows you to create controlled circulation of material in the layer. Such circulation is necessary for the active exchange of material in the loading and unloading areas of the layer, which reduces the temperature differential across the material along the axis of chamber 1 from loading to unloading. The dried material is removed through the bottom hole in the cavity 8 and the duct 16 by the feeder 10, and the spent coolant through the nozzle 15. The gas distribution grid of the dryers when using heat-resistant materials allows the temperature of the coolant to rise from 500 - 600 to 1000 - 1200 ° C, because the lattice elements do not have power loads, perceived by the partition 6, and freely thermally expand when heated. An increase in the economics and productivity of the dryer is facilitated by a decrease in the temperature of the dry material from 130-230 to 70-90 ° C, achieved by active circulation of the material through the layer, and a reduction in the specified level of uneven heating of the material is achieved with a total bore of conical nozzles 13 equal to 25-30% , from the total cross section of the distribution pipes 3. In addition, the supply of hot, dry material from the discharge area to the loading area of the wet material significantly increases the reliability of operation dryers, since the probability of a breakdown of drying is drastically reduced when the material supplied to the dryer is fluctuating in the presence of an uneven metering characteristic of the feeder 14 of a wet material. The operational reliability of the dryer is also achieved by the fact that the lumpy inclusions in the material being dried are continuously removed by the feeder 10 through the bottom part of the cavity 8, creating a controlled flow of dry material through the intermediate cavities of the gas distribution grid to the cavity 8, while the height of the fluidized bed is automatically maintained by the threshold mounted in a duct 16. Claims 1. A fluidized bed dryer for bulk materials, comprising a chamber with a gas distribution grid dividing it into a superlattice and under grid and made in the form of parallel-arranged tubular collectors with distribution nozzles transversely attached to them, characterized in that, in order to increase productivity and efficiency by ensuring circular circulation of the material in a horizontal plane, in a sublattice zone there is an inclined 45 БО ° partition, connected by the upper part to the tubular manifolds, on the extreme of which there are vertical nozzles with conical nozzles oriented horizontally along the closed curve. 2. Сушилка по п. 1, о т л и чающа с  . тем, что коничес2. Dryer according to claim 1, about tl and chacha c. that conic