SU977934A1 - Apparatus for measuring moving rolled stock length - Google Patents

Apparatus for measuring moving rolled stock length Download PDF

Info

Publication number
SU977934A1
SU977934A1 SU813253784A SU3253784A SU977934A1 SU 977934 A1 SU977934 A1 SU 977934A1 SU 813253784 A SU813253784 A SU 813253784A SU 3253784 A SU3253784 A SU 3253784A SU 977934 A1 SU977934 A1 SU 977934A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
sensor
inputs
counter
output
selector
Prior art date
Application number
SU813253784A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Василий Андреевич Китаев
Рудольф Павлович Михайлов
Анатолий Леонидович Полушин
Original Assignee
Опытное производственно-техническое предприятие "Уралчерметавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Опытное производственно-техническое предприятие "Уралчерметавтоматика" filed Critical Опытное производственно-техническое предприятие "Уралчерметавтоматика"
Priority to SU813253784A priority Critical patent/SU977934A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU977934A1 publication Critical patent/SU977934A1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)

Description

1one

Изобретение относитс  к контрольноизмерительной технике и может быть использовано в прокатном производстве при нарезании выход шего из стана длинномеруного проката на штанги, в особенности при резке на неодинаковые. длины.The invention relates to a measuring gauge and can be used in the rolling industry when cutting the output of a syego from a mill of long-length rolled products to rods, especially when cutting into unequal ones. lengths

Известно устройство дл  измерени  длины перемещаемого валками проката, содержащее два датчика наличи  проката, размещенных на фиксированном рассто нии 2 один от другого на пути перемещени  проката, тахогенератор, приводимый от, валков, перемещаюших прокат, корректор напр жени  тахогенератора с управл ющим входом, преобразователь напр же-, ни  в частоту импульсов, счетчик длины проката и блок отсчета эталонной длины, блок определени  величины коррекции, два датчика структурных неоднородностей проката, размещенных на базовом рас- 20 сто нии pj один от другого, и идентификатор неоднородности 1 ,A device for measuring the length of rolling rolled stock is known, containing two sensors of rolling stock placed at a fixed distance 2 one from another in the path of rolling, a tachogenerator driven from rolls moving the rolling, a tachogenerator voltage corrector with a control input, a voltage converter the same, neither the pulse frequency, the rental length meter and the reference block of the reference length, the correction value determination unit, two sensors of structural non-uniformity of the rolled products placed on the baseline Pij from one another, and the heterogeneity identifier 1,

Недостаток устройства состоит в сложности реализации принципа корректировани  (определени  и идентификации неодноро ностей металла) в процессе прокатки. Кроме того, такое устройство обладает недостаточной точностью измерени , что св зано с алгоритмом его работы, при котором вычисл етс  вс  длина проката, т.е. отсутствует посто нна  (базова  частЦ основного математического выражени .The drawback of the device consists in the complexity of the implementation of the principle of correction (determination and identification of metal heterogeneities) in the rolling process. In addition, such a device has insufficient measurement accuracy, which is associated with the algorithm of its operation, which calculates the entire length of the rolled product, i.e. there is no constant (basic particle of the basic mathematical expression.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  измерени  длины движущегос  проката, содержащее первый датчик наличи  проката, устанавливаемый по оси рабочих валков, второй датчик наличи  проката, устанавливаемый на фиксированном рассто нии от первого датчика наличи  проката, импульсный датчик перемещени , счетчик и блок вычислени  длины 2 .Closest to the proposed technical essence and the achieved result is a device for measuring the length of moving steel, containing the first sensor of the presence of rolled, mounted along the axis of the work rolls, the second sensor of the presence of rolled, mounted at a fixed distance from the first sensor of the presence of rolled, pulse transducer , a counter and a length calculation block 2.

Claims (2)

Недостатком устройства  вл етс  невозможность точного измерени  дл1Ш проката при его резке. Цель изобретени  - повышение точности измерени  при резке длинномерного проката. Поставленна  цель достигаетс  тем, что устройство снабжено датчиком импульсов реза, устанавливаемым между первым и вторым датчиками наличи  проката , двум  селекторами, коммутатором и блоком уставок, первые входы селекторов и коммутатора объединены между собой и подключены к второму датчику наличи  проката, вторые входы селекторов и коммутатора объединены между собой и подключень к первому датчику наличи  проката, третьи входы селекто- , ров объединены между собой и подключе- ны к датчику импульсов реза, четвертые входы селекторов объединены между собой и с выходом импульсного датчика перемещени , третий и четвертый входы коммутатора соединены с выходами блока , уставок, группа выходов коммутатора сое динена- с второй группой информационных входов блока вычислени  длины, группа выходов счетчика соединена с первой rpy пой информационных входов блока вычислени  длины, его третий информационный вход и информационный вход счетчика соединены соответственно с вторыми выходами второго и первого селекторов, установочный вход блока вычислени  длины соединен с первым выходом первого селектора , а сигнальный вход блока вычис (лени  длины и установочный вход счетчика объединены между собой и соединены с первым выходом второго селектора. На фиг. 1 представлена блок-схема устройства; на фиг. 2 - схема блока вычислени  длины. Устройство содержит датчики 1 и 2 наличи  проката, датчик 3 импульсов реза и датчик 4 импульсов перемещени , св занный с рабочими валками 5. Датчик 1 установлен по оси валков 5, датчик 3 по оси режущего устройства 6, размещен ного на выходе стана, датчик 2 - на фик сированных рассто ни хL,, от датчика и от датчика 1 3 импульсов реза штанги). Входы всех датчиков (Ь(. 1 -.4 подключены к соответствующим входам селекторов 7 и 8. Первый выход селектора 7 через счетчик 9 соединен с первой группой информационных входов блока 10 вычислени  длины. Втора  груп па входов блока 10 соединена с выходам коммутатора 11, а его третий информационный вход - с первым выходом селек тора 8. К третьему и четвертому входам коммутатора 11 jiofiKnipH H блок 12 уставок значений ЦсЛ и ЬсД, а его первый и второй входы соединены с датчиками 1 и 2. Сброс счетчика 9 и установка в состо ние Запись блока Ю осуществл етс  по управл ющему сигналу с соответствующего выхода селектора 8. Установка нул  в блоке 1О расчета осуществл етс  по сигналу с вторюго выхода селектора 7, Блок 1О вычислени  длины содержит два элемента ИЛИ 13 и 14, распределитель 15 импульсов, регистр .6, счетчик 17, сумматор 18, два коммутатора 19 и 20, сигнальные входы кото рых подключены к разр дным выходам распределител  15, управл ющие входы одного из которых образуют группу входов блока, а другого - подклюкны к-выходурегистра 16,информационные входы которого образуют вторую группу входов блока. На третьем входе блока включен элемент ИЛИ 14, другой вход которого через элемент 21 задержки соединен с выходом коммутатора 19, а выход - с входом распределител  15 импульсов, а также ждущий мультивибратор 22. Устройство работает следующим образом . В исходном состо нии датчики 1-3 выдают во внещние, цепи нулевые сигналы, с датчика 4 импульсы поступают на входы селекторов 7 и 8, которые запреипают их прохождение на свои выходы. Счетчик 9и узлы блока 1О нгход тс  в исходном рулевом состо нии, на выходе коммутато.ра li присутствует код одного из значений базы L.cУ или . При по влении проката в зонах действи  датчиков селектор 7 по сигналам с датчиков 1-3 пропускает на свой выход импульсы с датчика 4 соответственно во врем  прохождени  передним концом проката базового участка L с/2 , после отрезани  очередной штанги во врем  прохождени  передним концом каждой последующей отрезаемой щтанги базового участка ЬсЛ) , а также формирует сигнал установки элементов 15-17 блока 10по каждому срабатыванию датчика 2. Селектор 8 по сигналам с датчиков 1 и 2 пропускает на свой выход импульсы с датчика 4 во врем  прохождени  проката, начина  с момента фиксации его переднего -конца датчиком 2 и до момента срабатывани  датчика 1 от его заднего конца. В момент выхода проката из валков 5 и по каждому сигналу с датчика 3 в селекторе 8 формируетс  сигнал на занесение информации в блок 10. Коммутатор 11 при вхождении переднего конца проката в валки 5 прокатной клети по сигналу с датчика 1 подключает на свои выходы код значени  все врем  до момента срабатывании от пе ..ркднего конца второй отрезаемой штанги датчика 2, по сигналу которого коммутатор 11 подключает на свои выходы код значени  Ц с/:, . Одновременно при поступлении переднего кон,ца проката в валки 5 (по сигналу датчика 1) селектор 7 разрешает прохождение импульсов перемещени  с датчика 4 на счетный вход счетчика 9 дл  регистрации числа импульсов. NcAjd) при прохождении передним концом проката рассто ни , зафиксированного датчиками 1 и 2. В счетчике 9 производитс  вычитание и выходна  информаци  NcAjd) в пополнительном коде (дл  данного примера реа лизации блока 10) подаетс  на первую группу входов блок& 10. При фиксации переднего концапроката датчиком 2 селектор 7 запрешает прохождение импульсов датчика 4 на вход счетчкка 9, а селектор 8 разрешает их прохождение на третий информационный вход блока 1О. По сигналу с установочного выхода селектора 7 информаци  из счетчика 9 записываетс  в регистр 16 блока 10, в счетчике 17 устанавливаетс  код значени Uc/Vj 1 в распределителе 15 подтверждаетс  нулевое состо ние. На управл ющих входах коммутатора 20 присутствует код , а коммутатора 19 - код iVcfgd). При выходе переднего конца проката из зоны датчика 2 и до момента срабаты вани  датчика 3 импульсов реза осуществ;1 етс  расчет сверхбазовой (L.) части длины проката Lx. по импульсам датчи ка 4, поступающим с выхода селектора 8 на входной элемент ИЛИ 14 блока Ю и распределитель 15. Значение :bx Nx - , в число-импульсном коде поступает с коМ мутатора 20 в счетчик 17, где суммируетс  с записанным .в нем ранее значен ем Lc/gi. В момент пореза по импульсу датчика 3 селектор 8 с выхода своего элемента ИЛИ вьщает сигнал на установку счетчика 9 в исходное состо ние и перепись информации из счетчика 17 бло- ка 10 в сумматор 18. По концу перепис информации в су иматор 18 счетчик 17 устанавливаетс  в нулевое состо ние. 9 346 Таким образом, результат первого измерени  фиксируетс  в виде значени , которое на величину ( превышает длину , первой штанги, равную (L.c,+ Lx ). После порезкн (срабатывани  датчика), пока передний конец второй штанги перемешаетс  от датчика 3 до датчи ка 2, в блоке 10 вычисл етс  значение остаточной длины ( € ост ) Я.1Я второй штанги согласно выражению ОСт(2 NOOT-JT-A. (Я гдеМост) - число импульсов, поступившее при этом перемещении через селектор 8 на третий информационный вход блока 10, в комкдутаторы которого еще после вычислени  длины первой штанги занесены коды 1. и М 11). Затем при срабатывании датчика 1 от заднего конца этой штанги и при недо:Стижении ее передним концом датчика 2 полученное значение ост) записывает с  в счетчик 17. В случае, если при срабатывании датчика 2 от переднего конца второй штанги ее задн котец не выходит из валков 5, значение С брасываетс  и в счетчик 17 заноситс  значение Lc . По сигналу датчика 2 коммутатор 11 подключает на свой выход код UcA, селектор 7 формирует сигнал на установочный вход блока 10 по которому осуществл етс  запись величины No, (2) из счетчика 9 в регистр 16, а в счетчике 17 устанавливаетс  значение Цс/1, . Далее расчет длины второй штанги осуществл етс  по сверхбазовой их„ согласно выражению .42, Lx Nx где- NX2 - число импульсов датчика 4, поступившее на распределитель 15 при выходе переднего конца второй штанги из зоны датчика 2 ,иёго перемещении до срабатывани  датчика 3 импульсов реза; Ntrtj (2.) - число импульсов, подсчитанное счетчиком 9 при прохождении передним концом второй штанги участка Ь d. После второго пореза в счетчике 17 блока 1О зафиксируетс  все значение длины второй штанги С LcA,+ UXn i которое поступает в сумматор 18, где оно суммируетс  с результатом предьщушего измерени . Таким образом, вычисление BOCT() jio каждой последующей щтанге производитс  после очередной порезки проката с , использованием результатов измерени  предьщущей штанги. При (-беретс  -масштабный коэффициент ) Дл  последней д -ой штанги (если при ее выходе из валков 5,она не достигнет передним концом датчика 2) в сумматор 18 заноситс  только (п), поскольку втора  составл юща  ее длины ( ,Ц) уже была учтена при фиксации результата измерени  первой штанги, когда Lx было просуммировано со значением . Процесс измерени  всей длины штуки проката заканчиваетс  в момент фиксации датчиком 1 ее заднего конца, при этом в сумматоре IS получаетс  итоговвый результат всех измерений. При вычислении Ux дл  каждой заготовки учитываетс  изменение величины обжати  путем рдхределени  масштабного коэффициента- дл  первой штанги на участке, зафиксированном датчиками 1 и 2, а дл  каждой последующей - датчиками 3 и The drawback of the device is the impossibility of an accurate measurement for rolled metal during its cutting. The purpose of the invention is to improve the measurement accuracy when cutting long products. The goal is achieved by the fact that the device is equipped with a cut pulse sensor installed between the first and second rental sensors, two selectors, a switch and a setting unit, the first inputs of the selectors and the switch are interconnected and connected to the second rental sensors, the second inputs of the selectors and the switch interconnected and connected to the first gauge of the presence of rolled metal, third inputs of the selector, interconnected and connected to the sensor of cutting pulses, fourth inputs of volume selectors the third and fourth inputs of the switch are connected to the outputs of the block, the settings, the switch group of the switch is connected to the second group of information inputs of the length calculation block, the group of outputs of the counter is connected to the first rpy un information inputs of the length calculation block , its third information input and information input of the counter are connected respectively to the second outputs of the second and first selectors, the installation input of the length calculation unit is connected to the first output th first selector signal input and computation unit (sloth lengths and adjusting input of the counter are combined with each other and connected to the first output of the second selector. FIG. 1 is a block diagram of the device; in fig. 2 is a block diagram of a length calculation. The device contains sensors 1 and 2 for the presence of rolled products, a cut pulse sensor 3 and a displacement pulse sensor 4 associated with work rolls 5. Sensor 1 is installed along the roll axis 5, sensor 3 along the axis of the cutting device 6 placed at the mill output, sensor 2 - at fixed distances xL ,, from the sensor and from the sensor 1 3 pulses of the cut bar). The inputs of all sensors (b (. 1-4) are connected to the corresponding inputs of the selectors 7 and 8. The first output of the selector 7 is connected via the counter 9 to the first group of information inputs of the length calculation block 10. The second group of inputs of the block 10 is connected to the outputs of the switch 11, and its third information input - with the first output of the selector 8. To the third and fourth inputs of the switch 11 jiofiKnipH H block 12 of the settings of the values of the CSL and BST, and its first and second inputs are connected to sensors 1 and 2. Reset counter 9 and set to the recording of the block y is carried out by control the signal from the corresponding output of the selector 8. The zero setting in the calculation block 1O is performed according to the signal from the second output of the selector 7, the Length calculation unit 1O contains two elements OR 13 and 14, the distributor 15 pulses, register .6, counter 17, adder 18, two switches 19 and 20, the signal inputs of which are connected to the bit outputs of the distributor 15, the control inputs of one of which form a group of inputs of the block, and the other - connected to the register 16, the information inputs of which form the second group of inputs of the block. At the third input of the unit, an OR 14 element is included, another input of which is connected via delay element 21 to the output of the switch 19, and the output to the input of the distributor 15 pulses, as well as a waiting multivibrator 22. The device works as follows. In the initial state, sensors 1-3 emit zero signals to the circuit, from sensor 4 the pulses arrive at the inputs of selectors 7 and 8, which prevent them from passing to their outputs. The counter 9 and the nodes of the 1O unit are in the initial steering state, the output of the commutator li is the code of one of the values of the base L.cU or. When rental appears in the sensor zones, the selector 7 transmits, at its output, pulses from sensor 4, respectively, while passing the front end of the base section Lc / 2 to the output, after cutting the next bar during the forward end of each subsequent bar. of the base section of the FCL), and also generates a signal for installing elements 15–17 of the unit 10 for each sensor 2 response. The selector 8 sends signals from sensor 4 to its output at its output from sensor 4 beginning from the moment of fixation of its front-end by sensor 2 and up to the moment of activation of sensor 1 from its rear end. At the time of rolling out of the rolls 5 and for each signal from sensor 3, selector 8 generates a signal for entering information into block 10. When the front end of the rental enters rolls 5 of the rolling stand, the signal from sensor 1 connects the value code to its outputs the time until the operation from the first end of the second cut rod of sensor 2, at the signal of which the switch 11 connects to its outputs the value code C with /:. Simultaneously with the arrival of the front end of the rolled stock on the rolls 5 (according to the signal from sensor 1), the selector 7 allows the passage of movement pulses from sensor 4 to the counting input of counter 9 to register the number of pulses. NcAjd) when passing through the front end of the rental distance recorded by sensors 1 and 2. In counter 9, the subtraction and output information NcAjd) in the complementary code (for this example implementation of block 10) is fed to the first group of inputs of the & 10. When fixing the front end of the rental by sensor 2, the selector 7 prohibits the passage of the pulses of sensor 4 to the input of the counter 9, and the selector 8 permits their passage to the third information input of the 1O unit. By a signal from the setup output of the selector 7, the information from the counter 9 is recorded in the register 16 of the block 10, in the counter 17 the code of the value Uc / Vj 1 is set in the distributor 15 a zero state is confirmed. The control inputs of the switch 20 contain the code, and the switch 19 contains the code iVcfgd). When the front end of the car leaves the zone of sensor 2 and until the sensor of the pulse 3 is triggered, the super base (L.) part of the length of car Lx is calculated 1. sensor 4 pulses coming from the output of the selector 8 to the input element OR 14 of the block Yu and the distributor 15. Value: bx Nx -, in the pulse code comes from the commutator 20 to counter 17, which is summed up with the recorded one. Lc / gi value. At the moment of cutting the pulse of the sensor 3, the selector 8 from the output of its element OR transfers the signal to the installation of the counter 9 to the initial state and the copying of information from the counter 17 of the block 10 to the adder 18. At the end of the census of the information in the simulator 18 zero state. 9 346 Thus, the result of the first measurement is fixed in the form of a value that is by an amount (exceeds the length of the first rod equal to (Lc, + Lx). After cutting (sensor response) while the front end of the second rod is mixed from sensor 3 to sensor 2, in block 10, the value of the residual length (€ OST) I.1I of the second rod is calculated according to the expression ОSТ (2 NOOT-JT-A. (I am whereBridge) - the number of pulses received during this movement through the selector 8 to the third information input of the block 10, in which komkututatory still after calculating the length of the first rod codes 1. and M 11 are entered.) Then, when sensor 1 is triggered from the rear end of this rod and when not: Stabbed by the front end of sensor 2, the received value OST) writes c to counter 17. In case, when sensor 2 is triggered from the front end the second rod of its rear kit does not come out of the rolls 5, the value C is dropped and the value Lc is entered into the counter 17. According to the signal from sensor 2, the switch 11 connects the UcA code to its output, the selector 7 generates a signal to the setup input of the unit 10 which records the value No, (2) from the counter 9 to the register 16, and the counter 17 sets the value of CS / 1, . Next, the length of the second boom is calculated from their super-base according to the expression .42, Lx Nx where-NX2 is the number of pulses of sensor 4, which arrived at the distributor 15 when the front end of the second rod leaves the zone of sensor 2 and moves before the cut pulse triggers ; Ntrtj (2.) is the number of pulses, counted by counter 9 when the front end of the second rod passes the section b d. After the second cut, the counter 17 of the block 1O records the entire length of the second rod C LcA, + UXn i, which goes to the adder 18, where it is summed up with the result of the previous measurement. Thus, the calculation of the BOCT () jio for each subsequent pole is done after the next cutting of the rolled stock using the results of the measurement of the previous rod. With (-beta-scale factor) For the last d-th bar (if, when it leaves rolls 5, it does not reach the front end of sensor 2), adder 18 is entered only (n) because the second component of its length (, C) was already taken into account when fixing the measurement result of the first rod when Lx was summed with the value. The process of measuring the entire length of a piece of rolled stock ends when the sensor 1 fixes its rear end, and the total result of all measurements is obtained in the IS adder. When calculating Ux for each workpiece, the change in the amount of reduction by determining the scale factor is taken into account for the first rod in the section recorded by sensors 1 and 2, and for each subsequent rod by sensors 3 and 2. Таким образом, измерение длины про швогитс  с повышенной точностью определени  масштабного коэффициента дл  .каждой штанги, а так;ке учета {при опре делении полной длины) посто нных значений Uc/ и (измеренных с большой точностью) и вычислени  только части длины каждой штанги проката (сверхбазо вой длины). Экономический эффект от внедрени  устройства составл ет 80 тыс. руб. в го Формула изобретени  Устройство дл  измерени  длины движущегос  проката, содержащее первый датчик наличи  проката, устанавливаемый по оси рабочих валков, второй датчик наличи  проката, устанавливаемый на фиксированном расс о нии от первого датчика наличи  проката, импульсный датчик перемещени , счетчик и блок вычислени  длины отличающеес  тем, что, с целью ьовьш1ени  точности измерени  при резке длинномерного проката, оно снабжено датчиком импулЕ сов реза, устанавливаемым между первым и вторым датчиком наличи  проката, двум  селекторами , коммутатором и блоком уставок, первые входы селекторов и коммутатора объединены между собой и подключены к второму датчику наличи  проката, вторые йходы селекторов и коммутатора объединены между собой и подключены к первому датчику наличи  проката, третьи входы селекторов объединены между собой и подключены к датчику импульсов реза, четвертые входы селекторов объединены между собой и с выходом импульсногодатчика перемещени , третий и четвертый входы KOMMjn-aTopa соединены с выходами блока уставок, группа выходов коммутатора соединена с второй группой информационных входов блока вычислени  длины, группа выходов счетчика соединена с первой группой информационных входов блока вычислени  длины, его третий информационный вход и информационный вход счетчика соединены соответственно с вторыми выходами второго и первого селекторов , установочный вход блока вычислени  соединен с первым выходом первого Селектора, а сигнальный вход блока вычислени  длины и установочный вход счетчигка объединены между собой и соединены с первым выходом второго селектора. Источники информации, прин тые во внимание при Э1кспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 662793, кл. С, 01 8 7/04, 1974. 2,За вка Японии № 45-32506, кл. 106 D О, 197О (прототип).2. Thus, the measurement of the length of the shvogits with increased accuracy in determining the scale factor for each bar, as well as the metering record (when determining the full length) constant values of Uc / and (measured with high accuracy) and calculating only a part of the length of each bars of hire (superbasic length). The economic effect from the introduction of the device is 80 thousand rubles. In the first claim, a device for measuring the length of a moving steel, containing a first sensor of the presence of rolled, mounted along the axis of the work rolls, a second sensor of the presence of rolled, mounted on a fixed scatter from the first sensor of the presence of rolling, a pulse displacement sensor, a counter and a unit for calculating the length of the different the fact that, in order to measure accuracy when cutting long rolled products, it is equipped with an impulse cut sensor installed between the first and second rolled stock sensors, two villages by the switches, the switch and the setting block, the first inputs of the selectors and the switch are interconnected and connected to the second rental sensor, the second inputs of the selectors and switch are interconnected and connected to the first rental sensor, the third inputs of the selectors are interconnected and connected to the pulse sensor the fourth inputs of the selectors are interconnected and with the output of the pulse motion sensor, the third and fourth inputs of the KOMMJn-aTopa are connected to the outputs of the setting block, the group of outputs of the commutator dinene with the second group of information inputs of the length calculation unit, a group of outputs of the counter connected to the first group of information inputs of the length calculation block, its third information input and information input of the counter are connected respectively to the second outputs of the second and first selectors, the installation input of the calculation block is connected to the first output of the first The selector and the signal input of the length calculation unit and the installation counter input are interconnected and connected to the first output of the second selector. Sources of information taken into account at E1kspertiz 1. Authors certificate of the USSR No. 662793, cl. C, 01 8 7/04, 1974. 2, Japanese Application No. 45-32506, cl. 106 D Oh, 197O (prototype). Uf. /Uf. / fPu.2fPu.2
SU813253784A 1981-02-20 1981-02-20 Apparatus for measuring moving rolled stock length SU977934A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253784A SU977934A1 (en) 1981-02-20 1981-02-20 Apparatus for measuring moving rolled stock length

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813253784A SU977934A1 (en) 1981-02-20 1981-02-20 Apparatus for measuring moving rolled stock length

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU977934A1 true SU977934A1 (en) 1982-11-30

Family

ID=20945160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813253784A SU977934A1 (en) 1981-02-20 1981-02-20 Apparatus for measuring moving rolled stock length

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU977934A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103913140A (en) Casting blank length precision measuring device and method
SU977934A1 (en) Apparatus for measuring moving rolled stock length
KR890000118B1 (en) Rolling mill control system
US3624369A (en) Thickness reduction control systems
JPS55107911A (en) Method of average calculation for thickness meter
SU1075073A1 (en) Rolled stock length meter
SU756186A1 (en) Rolled-stock length meter
SU1692706A1 (en) Apparatus for measuring length of tube, being rolled in rolls of pilger rolling mill
SU763669A1 (en) Device for measuring length of rolled stock
SU922497A1 (en) Device for measuring length of rolled stock moved by rolls
SU834403A1 (en) Device for automatic determination of strip weight
JPH04273010A (en) Measurement of plate thickness of thick plate
SU1052296A1 (en) Apparatus for detecting metal sticking of tube cold-rolling mill arbor
SU1547899A1 (en) Apparatus for determining the area and theretical mass of rolled stock
SU1318315A1 (en) Arrangement for automatic measuring and recording of wear-out of sheet-rolling roll
SU1019221A1 (en) Rolled stock length measuring method
SU1068192A1 (en) Apparatus for measuring the average thickness of rolled stock
SU1315787A1 (en) Device for measuring length of rolled material
SU932203A1 (en) Device for measuring rolled stock blank length
SU993041A1 (en) Device for measuring total weight of objects as they arrive
SU1315786A1 (en) Method and apparatus for measuring length of rolled material
SU1080029A1 (en) Device for checking weight tolerance of bars
SU1161817A1 (en) Device for measuring length of moving articles
SU590589A1 (en) Device for measuring the length of moving articles
SU937995A1 (en) Device for measuring moving article length