SU975457A1 - Method of making laminated plastics - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЛОИСТЫХ ПЛАСТИКОВ(5) METHOD OF MANUFACTURING LAYERED PLASTICS

Изобретение относитс  к производ ству слоистых пластиков электротехнического и конструкционного назначе ни . Известен способ изготовлени  слоистых пластиков, включающий набор листов из нетканых материалов в пакет , формование с последующим отверж дением t1 3. - К недостаткам способа относ тс  невысокие физико-механические свойст ва пластиков. Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ изготовлени  слоисты пластиков, включающий набор однонаправленных листов в пакет, в количе стве кратном двум, последовательноперекрестной укладкой, формование с одновременным отверждением Г 2. Недостатками способа  вл ютс  наличие крроблени  и относительно невысокие показатели физико-механиче ких свойств. Цель изобретени  - устранение короблени  и повышение физико-механических свойств пластика. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  слоистых пластиков, включающему наЯрр элементарных пакетов из пропитанных термореактивным св зующим однонаправленных листов в общий пакет, в количестве кратном четырем, последовательно перекрестной укладкой, формование с одновременным отверждением, элементарный пакет формируют из двух внутренних листов с одинаковой ориентацией волокон вдоль одного главного направлени  и двух внешних листов с ориентацией волокон вдоль другого главного направлени  и общий набор пакета провод т таким образом, чтобы смежные листы элементарных пакетов имели одинаковую ориентацию волокон. Кроме того, поверх общего пакета можно укладывать два листа, первый имеет одинаковую со смежным листом ориентацию, второй - перпендикул рную . Положение неравнопрочного листа в пакете можно обо.значить ориентацией волокон в горизонтально располо женном листе I и - . Второе положение возникает из первого при повороте листа вокруг ве тикальной оси на 90°. При данных обозначени х схемы набора пакетов известного (схема 1) и предлагаемого (схемы 2 и 3) выгл д т следующим образом. 1 схема I -I -...I-или К п (1-); 2схема U.. К п (1--1 3схема |...н-|+-1или К п (1--1Н где К - число листов в общем пакете; п - число элементарных, пар согласно способу набора пакета. Схемы 2 и 3 набора пакетов обеспе чивают уравновешивание изгибающих мо ментов относительно каждого из глав ных напоавлений нейтральной срединной плоскости, вызванных неодинаковой усадкой св зующего в однонаправленном листе пластика. Пример 1. На вращающуюс  оправку наматывают волокна толщиной 15-18 мкм из алюмооборосилика ного стекла, выт гиваемые из фильер стекл плавильного агрегата в количестве 200 шт. и одновременно пропитываемые эпоксифенольным св зующим марки ЭП/ИФ (16-65 вес.ч., ЭД, 35 вес.ч. лак ИФ в пересчете на- сухой остаток) При этом используют метод спиральноперекрестной с малым углом намотки. Полученной стеклошпон набирают в пакеты по схемам 1 К п(1-) (известный ) и 2 К . п(1.--1) (предлагаемый вариант) при числе слоев К 4,8 и 12 и прессуют при следующем режиме: I ступень: Т Р 2 МПа; врем  выдержки 1 ч; IIступень Р 5 МПа; подъем Т до 170°С в течение 1 ч; IIIступень Т Р 5 МПа, врем  вЬ1держки 30 -мин на 1 мм толщины слоистого пластика. Пример 2. На вращающуюс  оправку наматывают стекложгуты марки РВИ-10-420-78 в четыре сложени , про питанные эпоксифенольным св зующим марки ЭП/ИФ. При этом используют ме-, тод спирально-перекрестной с малым углом намотки. Полученный стеклошпон набирают в пакеты по схемам 1 К п (1-) 2 К п (1 - 1) и 3 К п (1--) + 1 при числе слоев К 4, 6 и В, прессуют при режиме аналогичном примеру 1. Пример 3. Изготовление стеклошпона осуществл ют по примеру 1, однако вместо -эпоксифенольного используют резольное спирторастворимое. св зующее марки ИФ. Полученный стеклошпон набирают в пакеты по схемам 1, 2 и 3 при числе слоев К 6, 8 и 10 и прессуют при следующем режиме I ступень: Т Р 2 МПа, врем  выдержки 1ч; И ступень: Р 5 МПй; подъем Т до в течение 1ч; . 111 ступень: Т 130°С; Р 5 МПа, врем  выдержки 10 мин на 1 мм толщины слоистого пластика. Пример 4. Изготовление стеклошпона осуществл ют по примеру 2, но при этом используют метод р довой намотки. Пример 5. На вращающуюс  оправку наматывают стекложгут марки РБН-10-2520-78, пропитанный ненасыщенным полиэфирным св зующим состава, вес.ч: смола ПИ-15 100, гипериз 3, нафтенат кобальта 3. При этом исполь уют метод спирально-перекрестной с малым углом намотки. Полученный стеклошпон набирают в пакеты по схемам 1, 2 и 3 при числе слоев К 4 и 6 и прессуют при следующем режиме Iступень: Т , Р 2 МПа, врем  выдержки 1ч; IIступень: Р 5 МПа, подъем Т до 80 С в течение 1ч; Ml ступень: Т 80°С, Р 5 МПа, врем  выдержки 20 мин на 1 мм толщины слоистого пластика. П Р и м. е Р 6. На вращающуюс  оправку наматывают лавсановые нити марки ШЛ8К в шесть сложений, пропитанные эпоксидным св зующим марки ЭМТ-3 состава, вес.ч.: ЭД 20-100, ИМТГФА 80,ускоритель ХОС-1 1,5. При этом используют метод спирально-перекрестной с малым УГЛОМ намотки. Полученный на основе лавсановых волокон шпон набирают в пакеты по схемам 1, 2 и 3 при числе слоев К Ц и 6 и прессуют при следующем режимеThe invention relates to the production of laminated plastics for electrical and structural purposes. A known method of manufacturing laminated plastics includes a set of sheets of non-woven materials in a bag, molding followed by hardening t1 3. The disadvantages of the method include the low physicomechanical properties of plastics. Closest to the invention is a method of manufacturing laminates of plastics, including a set of unidirectional sheets in a package, in a multiple of two, sequential laying, molding with simultaneous curing of G 2. The disadvantages of the method are the presence of crushing and relatively low physical and mechanical properties. The purpose of the invention is to eliminate warping and improve the physicomechanical properties of plastic. This goal is achieved by the fact that according to the method for producing laminated plastics, which includes Yarr elementary packages of unidirectional sheets impregnated with a thermosetting binder into a general package, in the amount of four, sequentially cross-stacked, simultaneous curing molding, the elementary package is formed from two inner sheets with the same the orientation of the fibers along one main direction and two outer sheets with the orientation of the fibers along the other main direction and a common set of n chum is carried out in such a way that adjacent packs of the elementary sheets to have the same fiber orientation. In addition, two sheets can be stacked on top of the overall package, the first one has the same orientation with the adjacent sheet, the second one is perpendicular. The position of the unequal sheet in the package can be specified by the orientation of the fibers in the horizontally arranged sheet I and -. The second position arises from the first one when the leaf rotates around the vertical axis by 90 °. Given the designations of the set of known packages (Scheme 1) and the proposed (Schemes 2 and 3), it looks like this. 1 scheme I-I -... I-or K p (1-); 2shema U .. K p (1--1 3shema | ... n- | + -1 or K p (1--1N where K is the number of sheets in the total package; n is the number of elementary, pairs according to the package set method. Schemes The 2 and 3 sets of packages provide the balancing of bending moments relative to each of the main neutral mid plane planes caused by unequal shrinkage of the binder in a unidirectional plastic sheet Example 1. A 15-18 µm thick aluminum alumina glass is wound onto a rotating mandrel 200 pieces of a melting unit made of spinnerels of glass and simultaneously impregnated with epoxy-phenolic binder of the brand EP / IF (16-65 parts by weight, ED, 35 parts by weight of varnish IF in terms of the residue). The method of spiral cross with a small winding angle is used. schemes 1 K p (1-) (known) and 2 K. p (1 .-- 1) (the proposed option) with the number of layers K 4,8 and 12 and pressed in the following mode: Stage I: T P 2 MPa; holding time 1 h; stage II P 5 MPa; rise T to 170 ° C for 1 h; Stage III T P 5 MPa; time b b1 30-min per 1 mm of the thickness of the laminate. Example 2. RVI-10-420-78 grades of fiberglass are wound on a rotating mandrel in four folds, fed with EP / IF epoxy-phenolic binders. In this case, the method of spiral-cross with a small winding angle is used. The resulting glass veneer is typed into packages according to schemes 1 K p (1-) 2 K p (1 - 1) and 3 K p (1--) + 1 with the number of layers K 4, 6 and B, pressed under the mode of analogous example 1 Example 3. The manufacture of the glass sponge is carried out as in Example 1, however, instead of using epoxyphenol, it is alcohol-soluble resol alcohol. binder brand IF. The glass shpon obtained is packed into packages according to schemes 1, 2 and 3 with the number of layers K 6, 8 and 10 and pressed under the following mode I stage: T P 2 MPa, holding time 1 h; And stage: P 5 MPy; rise of T to within 1 h; . 111 degree: T 130 ° C; P 5 MPa, holding time 10 min per 1 mm thickness of laminate. Example 4. Manufacturing of glass spike is carried out according to example 2, but using the method of serial winding. Example 5. A RBN-10-2520-78 grade impregnated with an unsaturated polyester binder of the composition, by weight.h, PI-15 100 resin, hyperise 3, cobalt naphthenate 3, is wound onto a rotating mandrel. small angle of winding. The glass shpon obtained is packed into packages according to schemes 1, 2 and 3 with the number of layers K 4 and 6 and pressed in the following mode Step: T, P 2 MPa, holding time 1 h; Level II: P 5 MPa, lifting T to 80 ° C for 1 hour; Ml level: T 80 ° C, P 5 MPa, holding time 20 min per 1 mm of the thickness of the laminate. P R and m e R 6. Melt-type SHL8K yarns of six additions, impregnated with an epoxy binder of the EMT-3 grade, weight: ED 20-100, IMTHPA 80, HOS-1 accelerator, are applied to the rotating mandrel, five. In this case, the method of spiral-cross winding with a small ANGLE is used. The veneers obtained on the basis of mylar fibers are packed into packages according to schemes 1, 2 and 3 with the number of layers K C and 6 and pressed in the following mode

Iступень:. , Р 0,5 МПа, врем  выдержки 1ч;Step: , Р 0.5 MPa, holding time 1 h;

IIступень: Р 1,5 МПа, подъем Т до в течение 1ч;Stage II: P 1.5 MPa, lifting T to within 1 hour;

3 0-t10 385-i703 0-t10 385-i70

225-380 2 0-tOO225-380 2 0-tOO

III ступень: Т - , Р « 1,5 МПа врем  выдержки 30 мин на 1 мм толщины слоистого пластика.Stage III: T -, P “1.5 MPa; holding time 30 minutes per 1 mm of the thickness of the laminate plastic.

Сравнительные свойства-слоистых S пластиков, полученных предложенным и 1известными1 способами, приведены вComparative properties of layered S plastics obtained by the proposed and 1 known 1 methods are given in

табл. 1 и 2.tab. 1 and 2.

.- - - -- . -   .- - - -. -

Таблица ITable I

260-300 295-3«5 297260-300 295-3 "5,297

175-2i 0 185-270 .32175-2i 0 185-270 .32

315-370 i 5-560315-370 i 5-560

i 70-560 630-690i 70-560 630-690

Продолжение табл. 2Continued table. 2

125-175 190-300 189125-175 190-300 189

285-3 5 ЗбО-ЛЗ 375285-3 5 ЗБО-ЛЗ 375

Claims (2)

Формула изобретенияClaim 1. Способ изготовления слоистых пластиков, включающий набор элементарных пакетов из пропитанных термореактивным связующим однонаправленных листов.в общий пакет в количестве, ⁴⁰ кратном четырем, последовательно-пе-¹ рекрестной укладкой, формование с одновременным, отверждением., о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью устранения коробления и повышения фи- ⁴³ зико-механических свойств,пластиков,; элементарный пакет формируют из двух \ внутренних листов с одинаковой ориен тацией волокон вдоль одного главного направления и двух внешних листов с ориентацией волокон вдоль другого главного направления и общий набор пакета проводят таким образом, чтобы смежные листы элементарных пакетов имели одинаковую ориентацию волокон.1. A method of manufacturing laminated plastics, including a set of elementary packets of unidirectional sheets impregnated with a thermosetting binder. In a total package in an amount of ⁴⁰ times four, sequentially- ¹ cross laying, molding with simultaneous curing. u and d with me that, in order to eliminate warping and improve fi- ⁴³ physico-mechanical properties, plastics ,; the elementary packet is formed from two \ inner sheets with the same fiber orientation along one main direction and two outer sheets with the fiber orientation along the other main direction and the general set of the packet is carried out so that adjacent sheets of elementary packets have the same fiber orientation. 2., Способ поп. 1, отличающийся тем, что поверх общего пакета укладывают два листа,· первый из которых имеет одинаковую со смежным листом ориентацию, второй - перпендикулярную.2. The way pop. 1, characterized in that on top of the common package stack two sheets, the first of which has the same orientation with the adjacent sheet, the second is perpendicular.