SU975415A1 - Способ нанесени покрыти на арматуру - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к строительству , преимущественно к способам нанесени  на арматуру железобетона.

Известен способ нанесени  покрытий на арматуру железобетона путем напылени  на арматуру полимерцементной композиции в электростатическом поле при напр жении на электродах 1050 кВ с последующим оплавлением пок , рыти  в терморадиационной печи при 1807250°С 1 .

Наиболее близким по технической сущности к изобретению  вл етс  способ ланесен-и  покрыти  на арматуру железобетонных изделий, включающий предварительный нагрев арматуры, напыление в электростатическом поле полимера и минерального компонента, оплавление покрыти  и отверждение 2.

Однако эти способы имеют недостаточную прочность сцеплени  арматуры с бетоном, а также многостадийность процесса нанесени  покрытий из-за необходимости последовательно наносить полимер и минеральный компонент или предварительно их смешивать.

Цель изобретени  - повышение степени сцеплени  арматуры с бетоном и упрощение технологии производства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу нанесени  покрыти  на арматуру железобетонных изделий , включающему нагрев арматуры, на10 пыление в электростатическом поле полимера и минерального компонента, оплавление покрыти  и отверждение, полимер и минеральный компонент напыл ют одновременно при напр жении на элект15 родах 55-б5 кВ и рассто нии между последними и арматурой 100-150 мм.

Способ осуществл ют следующим образом .

20

Арматура например стержни, после механической очистки от загр знений и продуктов коррозии поступает в камеру предварительного нагрева, после нагре397 ва арматура подаетс  в камеру напылени , где с помощью электростатического распылител  на нее наноситс  полимерминеральна  композици , например полимерцементна . При напылении покры ти  напр жение на коронирующих электродах распылител  и рассто ние между ними и арматурой поддерживаетс  таким образом, чтобы происходила частична  сепараци  полимерцементной композиции При этом частицы полимера за счет меньшей смеси имеют большую скорость перемещени  и достигают поверхности арматуры раньше, чем частицы цемента). Последние достигают поверхности арматуры позже и оседают на частично оплавившийс  слой полимера. Процесс фор мировани  покрыти  заканчиваетс  в печи, где полимер полностью оплавл етс . При осаждении на полимерный слой частицы цемента из-за недостатка между ними полимерного св зующего ориентируютс  по силовым магнитным лини м электростатического пол  и образуют развитую шероховатую поверхность покрытой арматуры, что способствует повышению сцеплени  арматуры с бетоном. Пример. Нанос т покрытие на основе эпоксидно-цементных композиций на стальную гладкую арматуру класса А-1 диаметром 8 мм. Композицию готов т путем п емешивани  полимерного порошка П-ЭП-177 (зеленый) с цементом марки 500 (в шаровой мельнице в течение 1 ч). Соотношение полимерного порошка и цемента 1:1 по массе. Предварительный нагрев арматурных стержней осуществл ют в течение 30 ми в печи типа СНОЛ-350 при температуре 200°С. Нанесение покрыти  осуществл ют в камере с электростатическим рас54 пылителем при напр жении на коронирующих электродах, равном 55 60, б5 кВ продолжительность напылени  30 с. Рассто ние между стержнем и коронирующими электродами во врем  нанесени  покрыти  составл ет 100, 150, 200 мм. После нанесени  покрыти  стержни помещают в печь и выдерживают при температуре в течение 20 мин. Охлаждение покрыти  производ т на воздухе при комнатной температуре, через 2k ч после охлаждени  стержни устанавливают в формы размером 10ЧО 20 см, заливают газобетонной смесью и подвергают автоклавной обработке по режиму: 0,5 ч вакуумирование, 3 ч подъем давлени , 7 ч - выдержка при 7k°C и (давлении В атм, 3 ч - спад давлени  и охлаждение, после чего газобетонные образцы высушивают до посто нной массы при 105°С. Величину сцеплени  арматурных стержней с газобетоном марки 35 определ ют путем выдерживани  стержней из образцов . Результаты испытаний приведены в табл. 1. П р и м 6 р 2. Покрытие нанос т на арматурные стержни класса А-1 диаметром 10 мм согласно примеру 1. Стержни бетонируют в образцы-призмы из т желого бетона марки 300. Величину сцеплени  стержней определ ют выдерживанием последних через 28 сут после выдержки образцов в камере нормального твердени . Результаты испытаний приведены в табл. 2. Таким образом, предлагаемый способ позвол ет повысить прочность сцеплени  с т желым бетоном арматуры, а с газобетоном на 20-30 сократить количество технологических операций.

Таблица -Т

Примечание:

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № , КЛ...В 28 В 19/00, 197.

2.Авторское свидетельство СССР № , кл. В 23 В 19/00, 1977Р рассто ние между стержнем и коронирующими электродами. Таблица2