RU2737093C2 - Упрочненный строительный блок, изготовленный из пенобетона автоклавного твердения (пак) - Google Patents

Упрочненный строительный блок, изготовленный из пенобетона автоклавного твердения (пак) Download PDF

Info

Publication number
RU2737093C2
RU2737093C2 RU2017122023A RU2017122023A RU2737093C2 RU 2737093 C2 RU2737093 C2 RU 2737093C2 RU 2017122023 A RU2017122023 A RU 2017122023A RU 2017122023 A RU2017122023 A RU 2017122023A RU 2737093 C2 RU2737093 C2 RU 2737093C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diamine
building block
group
polyamines
polyamine
Prior art date
Application number
RU2017122023A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017122023A (ru
RU2017122023A3 (ru
Inventor
Дирк ФУКСМАНН
Михаэль ФОГЕЛЬ
Владислав ЯРОСЛАВСКИЙ
Елена ТИМОФЕЕВА
Владимир РИХТЕР
Original Assignee
Эвоник Оперейшнс Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эвоник Оперейшнс Гмбх filed Critical Эвоник Оперейшнс Гмбх
Publication of RU2017122023A publication Critical patent/RU2017122023A/ru
Publication of RU2017122023A3 publication Critical patent/RU2017122023A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2737093C2 publication Critical patent/RU2737093C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/1025—Coating to obtain fibres used for reinforcing cement-based products
    • C03C25/103—Organic coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0022—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof obtained by a chemical conversion or reaction other than those relating to the setting or hardening of cement-like material or to the formation of a sol or a gel, e.g. by carbonising or pyrolysing preformed cellular materials based on polymers, organo-metallic or organo-silicon precursors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/28—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B24/281—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/024—Steam hardening, e.g. in an autoclave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/50—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles of expanded material, e.g. cellular concrete
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/245—Curing concrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B23/00—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects
    • B28B23/02—Arrangements specially adapted for the production of shaped articles with elements wholly or partly embedded in the moulding material; Production of reinforced objects wherein the elements are reinforcing members
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/24—Coatings containing organic materials
    • C03C25/26—Macromolecular compounds or prepolymers
    • C03C25/32—Macromolecular compounds or prepolymers obtained otherwise than by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C03C25/36—Epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
    • C04B14/42—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
    • C04B20/1029—Macromolecular compounds
    • C04B20/1037—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/12—Nitrogen containing compounds organic derivatives of hydrazine
    • C04B24/121—Amines, polyamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/14—Polyepoxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/20—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the epoxy compounds used
    • C08G59/22—Di-epoxy compounds
    • C08G59/24—Di-epoxy compounds carbocyclic
    • C08G59/245—Di-epoxy compounds carbocyclic aromatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/5006—Amines aliphatic
    • C08G59/502—Polyalkylene polyamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/5026—Amines cycloaliphatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
    • C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
    • C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
    • C08G59/50—Amines
    • C08G59/56—Amines together with other curing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/55—Epoxy resins
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00586—Roofing materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00603—Ceiling materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2023—Resistance against alkali-aggregate reaction
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60—Flooring materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/76—Use at unusual temperatures, e.g. sub-zero
    • C04B2111/763—High temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Epoxy Resins (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)

Abstract

Группа изобретений относится к упрочненному строительному блоку, изготовленному из пенобетона автоклавного твердения, и способу его изготовления. Упрочненный строительный блок изготовлен из пенобетона автоклавного твердения и включает арматурные стержни, образованные в основном из A) по меньшей мере одного волокнистого носителя и B) затвердевшей композиции, образованной из В1) по меньшей мере одного эпоксисоединения и В2) по меньшей мере одного диамина и/или полиамина, стехиометрическое отношение количества эпоксисоединения В1) к количеству диаминового и/или полиаминового компонента В2) составляет от 0,8:1 до 2:1, в качестве матричного материала, и C) необязательно дополнительных вспомогательных веществ и добавок. Способ изготовления указанного выше строительного блока включает помещение по меньшей мере одного арматурного стержня в форму, добавление раствора пенобетона и выдержку. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - улучшение термостойкости, физических и механических характеристик строительных блоков, изготовленных из пенобетона автоклавного твердения. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 пр.

Description

Пенобетон автоклавного твердения (ПАК) или ячеистый бетон автоклавного твердения (ЯАК), можно использовать для изготовления строительных блоков, изготовленных из мелких заполнителей, цемента и расширяющей добавки, которая приводит к тому, что свежая смесь вспучивается, как тесто. Обычно на предприятии материал формуют и нарезают на куски строго определенного размера. Затем полученные затвердевшие блоки или панели из пенобетона автоклавного твердения модно скрепить тонким слоем цементного раствора.
Дополнительная информация и определения пенобетона автоклавного твердения (ПАК) или ячеистого бетона автоклавного твердения (ЯАК) приведена, например, в материалах Европейской ассоциации пенобетона автоклавного твердения (European Autoclaved Aerated Concrete Association (EAACA)).
Вследствие химической природы основанного на ангидриде эпоксидного связующего, до настоящего времени использующегося в уровне техники, упрочненные строительные блоки, изготовленные из пенобетона автоклавного твердения, нестойки к воздействию щелочи и нагреванию до высоких рабочих температур. Выдерживание бетона до твердения в течение первых 28 дней проводят в сильнощелочной реакционной среде и при этом наблюдается экзотермический эффект (до 60°С), и эта среда оказывает вредное влияние на физико-механические характеристики композиционного материала на основе изометилтерефталевого ангидрида (IMTGPA).
Согласно изобретению неожиданно было установлено, что композиционные арматурные стержни на основе ускорителя твердения В) являются намного более стойкими по отношению к воздействию щелочи. Упрочненные строительные блоки, изготовленные из пенобетона автоклавного твердения (ПАК) и арматурных стержней на основе волокнистых носителей и ускорителей твердения В), обладают лучшими физическими и механическими характеристиками, чем в известном уровне техники. Кроме того, композиционные арматурные стержни на основе ускорителей твердения В) можно подвергать нагреву до более высоких температур, чем арматурные стержни известного уровня техники, и поэтому их можно использовать в строительных блоках для обеспечения улучшенной термостойкости.
Настоящее изобретение относится к упрочненному строительному блоку, изготовленному из пенобетона автоклавного твердения (ПАК),
отличающемуся тем, что
упрочненный строительный блок включает
арматурные стержни, образованные в основном из
A) по меньшей мере одного волокнистого носителя
и
B) и затвердевшей композиции, образованной из
В1) по меньшей мере одного эпоксисоединения
и
В2) по меньшей мере одного диамина и/или полиамина
в стехиометрическом отношении количества эпоксисоединения В1) к количеству диаминового и/или полиаминового компонента В2), составляющем от 0,8:1 до 2:1,
в качестве матричного материала,
и
C) необязательно дополнительных вспомогательных веществ и добавок.
Арматурный стержень изготавливают в основном из А) по меньшей мере одного волокнистого носителя и В) и затвердевшей композиции. Поэтому при изготовлении арматурного стержня используют волокнистый носитель и способную к твердению (еще не затвердевшую) композицию. Способная к твердению композиция, использующаяся для формования арматурного стержня, может необязательно включать дополнительные вспомогательные вещества и добавки. Если используются дополнительные вспомогательные вещества и добавки, то они предпочтительно содержатся для упрочнения.
Строительные блоки, предлагаемые в настоящем изобретении, можно использовать для различных целей и они обладают благоприятными характеристиками.
Компоненты, т.е. строительные блоки, предлагаемые в настоящем изобретении, можно использовать для стен, полов, потолков и крыш.
Этот легковесный материал обеспечивает превосходную звуко- и теплоизоляцию и, как материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким.
Для обеспечения долговечности на ПАК необходимо нанести какую-либо отделку, такую как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или чистовая обшивка.
Подробное описание арматурных стержней, использующихся для изготовления строительных блоков, предлагаемых в настоящем изобретении
Арматурные стержни изготавливают в основном из
A) по меньшей мере одного волокнистого носителя
и
B) и затвердевшей композиции, образованной из
В1) по меньшей мере одного эпоксисоединения
и
В2) по меньшей мере одного диамина и/или полиамина
в стехиометрическом отношении количества эпоксисоединения В1) к количеству диаминового и/или полиаминового компонента В2), составляющем от 0,8:1 до 2:1,
в качестве матричного материала,
и также
C) необязательно дополнительных вспомогательных веществ и добавок.
Арматурный стержень изготавливают в основном из А) по меньшей мере одного волокнистого носителя и В) и затвердевшей композиции. Поэтому при изготовлении арматурного стержня используют волокнистый носитель и способную к твердению (еще не затвердевшую) композицию. Способная к твердению композиция, использующаяся для формования арматурного стержня, может необязательно включать дополнительные вспомогательные вещества и добавки. Если используются дополнительные вспомогательные вещества и добавки, то они предпочтительно содержатся для упрочнения.
Стехиометрическое отношение количества эпоксисоединения В1) к количеству диамина и/или полиамина В2) составляет от 0,8:1 до 2:1, предпочтительно 0,95:1, более предпочтительно 1:1. Стехиометрическое отношение рассчитывают следующим образом: стехиометрическая реакция означает, что одна оксирановая группа эпоксидной смолы взаимодействует с одним активным атомом водорода амина. Стехиометрическое отношение количества эпоксидного компонента В1) к количеству аминового компонента В2), составляющее, например, 0,8:1, означает (эпоксидный эквивалент [г/экв.]×0,8) на (эквивалент активного Н амина [г/экв.]×1).
После нанесения и твердения композиции В), предпочтительно посредством термической обработки, арматурные стержни являются нелипкими и поэтому их можно весьма эффективно использовать и обрабатывать. Композиции В), применяющиеся в соответствии с настоящим изобретением, характеризуются очень хорошей адгезией по отношению к волокнистому носителю и очень хорошим распределение по нему.
Композиции В), применяющиеся в соответствии с настоящим изобретением, являются жидкими и, следовательно, без добавления растворителей пригодны для пропитки волокнистого материала, экологически приемлемы и недорогие, обладают хорошими механическими характеристиками, их можно простым образом обрабатывать и после твердения они обладают хорошей стойкостью по отношению к атмосферным воздействиям.
В соответствии с настоящим изобретением арматурные стержни обладают очень высокой стойкостью по отношению к химическому воздействию, в особенности по отношению к щелочной среде бетона.
Волокнистый носитель А)
Волокнистый носитель состоит из волокнистого материала, также часто называющегося упрочняющими волокнами. Обычно подходящим является любой материал, который состоит из волокон, но предпочтение отдается использованию волокнистого материала, изготовленного из стекла, углерода, пластмасс, таких как полиамид (арамид) или сложный полиэфир, натуральных волокон, или минеральным волокнистым материалам, таким как базальтовые волокна или керамические волокна (оксидные волокна на основе оксидов алюминия и/или оксидов кремния). Также можно использовать смеси разных типов волокон, например, комбинации арамидных и стекловолокон, или углеродных и стекловолокон.
Преимущественно вследствие их относительно низкой стоимости стекловолокна являются чаще всего использующимися типами волокон. В принципе, для настоящего изобретения являются подходящими все типы упрочняющих волокон на основе стекла (Е стекло, S стекло, R стекло, М стекло, С стекло, ECR стекло, D стекло, AR стекло или полые стекловолокна). Углеродные волокна обычно используют в композитах с хорошими эксплуатационными характеристиками, когда другим важным фактором является более низкая плотность по сравнению со стекловолокнами при одновременной высокой прочности. Углеродные волокна являются производимыми в промышленном масштабе волокнами, состоящими из углеродистых исходных веществ, которые путем пиролиза превращают в углерод в графитоподобной упаковке. Следует различать изотропные и анизотропные типы: изотропные волокна обладают лишь низкой прочностью и редко используются в промышленности; анизотропные волокна обладают высокой прочностью и жесткостью одновременно с низким относительным удлинением при разрыве. Натуральные волокна в настоящем изобретении означают все текстильные волокна и волокнистые материалы, которые получают из растительного и животного материала (например, древесные волокна, целлюлозные волокна, хлопковые волокна, пеньковые волокна, джутовые волокна, льняные волокна, сизалевые волокна и бамбуковые волокна). Аналогично углеродным волокнам, арамидные волокна обладают отрицательным коэффициентом термического расширения, т.е. при нагревании становятся короче. Их удельная прочность и их модуль упругости заметно ниже, чем у углеродных волокон. В сочетании с положительным коэффициентом расширения матричной смолы можно получить компоненты, обладающие высокой стабильностью размеров. По сравнению с упрочненными углеродным волокном пластмассами прочность на сжатие арамидных волокнистых композитов намного ниже. Известными торговыми марками арамидных волокон являются Nomex® и Kevlar®, выпускающиеся фирмой DuPont, или Teijinconex®, Twaron® и Technora®, выпускающиеся фирм Teijin. Особенно подходящими и предпочтительными носителями являются изготовленные из стекловолокон, углеродных волокон, арамидных волокон или керамических волокон. В контексте настоящего изобретения все указанные материалы являются подходящими для использования в качестве волокнистых носителей. Обзор упрочняющих волокон приведен в публикации "Composites Technologies", Paolo Ermanni (Version 4), script for lecture at ETH
Figure 00000001
, August 2007, Chapter 7.
Материал носителя, предпочтительно применяющийся в соответствии с настоящим изобретением, отличается тем, что волокнистые носители состоят из стекла, углерода, пластмасс (предпочтительно полиамида (арамида) или сложного полиэфира), минеральных волокнистых материалов, таких как базальтовые волокна или керамические волокна, по отдельности или в виде смесей волокон разных типов.
Особое предпочтение отдается стекловолокнам любой геометрии, в особенности круглым стекловолокнам, в форме сплошных или полых стержней.
Особое предпочтение отдается сплошным стержням, обладающим профилем поверхности, пригодным для закрепления в бетоне, например, с помощью намотки нитей или формирования кольцевых или спиральных канавок.
На поверхность стержней можно дополнительно нанести верхнее покрытие.
Матричный материал В)
Эпоксисоединения В1)
Подходящие эпоксисоединения В1) описаны, например, в ЕР 675185.
Подходящими соединениями являются многие, для которых известно, что они используются для этой цели, которые содержат в одной молекуле более одной эпоксигруппы, предпочтительно две эпоксигруппы. Эти эпоксисоединения могут быть насыщенными или ненасыщенными и быть алифатическими, циклоалифатическими, ароматическими или гетероциклическими, и также содержать гидроксигруппы. Они могут дополнительно содержать такие заместители, которые не приводят к каким-либо неблагоприятным побочным реакциям при смешивании или при условиях проведения реакции, например, алкильные или арильные заместители, простые эфирные фрагменты и т.п. Они предпочтительно представляют собой глицидиловые простые эфиры, которые образованы из многоатомных фенолов, предпочтительно бисфенолов, и новолаков, и которые обладают молярными массами в пересчете на количество эпоксигрупп ME ("эпоксидные эквивалентные массы", "значение EV"), равными от 100 до 1500, но предпочтительно от 150 до 250 г/экв.
Примеры многоатомных фенолов включают: резорцин, гидрохинон, 2,2-бис(4-гидроксифенил)пропан (бисфенол А), смеси изомеров дигидроксидифенилметана (бисфенол F), 4,4'-дигидроксидифенилциклогексан, 4,4'-дигидрокси-3,3'-диметилдифенилпропан, 4,4'-дигидроксидифенил, 4,4'-дигидроксибензофенон, бис(4-гидроксифенил)-1,1-этан, бис(4-гидроксифенил)-1,1-изобутан, 2,2-бис(4-гидрокси-трет-бутилфенил)пропан, бис(2-гидроксинафтил)метан, 1,5-дигидроксинафталин, трис(4-гидроксифенил)метан, бис(4-гидроксифениловый)эфир, бис(4-гидроксифенил)сульфон, в частности, и продукты хлорирования и бромирования указанных выше соединений, например, тетрабромбисфенол А. Особое предпочтение отдается использованию жидких диглицидиловых простых эфиров на основе бисфенола А и бисфенола F, обладающих эпоксидной эквивалентной массой, равной от 150 до 200 г/экв.
Также можно использовать полиглицидиловые простые эфиры полиспиртов, например, диглицидиловый эфир этан-1,2-диола, диглицидиловый эфир пропан-1,2-диола, диглицидиловый эфир пропан-1,3-диола, диглицидиловый эфир бутандиола, диглицидиловый эфир пентандиола (включая диглицидиловый эфир неопентилгликоля), диглицидиловый эфир гександиола, диглицидиловый эфир диэтиленгликоля, диглицидиловый эфир дипропиленгликоля, диглицидиловые эфиры высшего полиоксиалкиленгликоля, например, диглицидиловые эфиры высшего полиоксиэтиленгликоля и диглицидиловые эфиры полиоксипропиленгликоля, диглицидиловые эфиры сополимера оксиэтилен-пропиленгликоль, диглицидиловый эфир полиокситетраметиленгликоля, полиглицидиловые эфиры глицерина, гексан-1,2,6-триола, триметилолпропана, триметилолэтана, пентаэритрита или сорбита, полиглицидиловые эфиры оксиалкилированных полиолов (например, в частности, глицерина, триметилолпропана, пентаэритрита), диглицидиловые эфиры циклогександиметанола, бис(4-гидроксициклогексил)метана и 2,2-бис(4-гидроксициклогексил)пропана, полиглицидиловые эфиры касторового масла, триглицидилтрис(2-гидроксиэтил)изоцианурат.
Другие подходящие компоненты В1) включают: поли(N-глицидилы), получаемые дегидрогалогенированием продуктов реакции эпихлоргидрина и аминов, таких как анилин, н-бутиламин, бис(4-аминофенил)метан, м-ксилилендиамин или бис(4-метиламинофенол)метан. Поли(N-глицидилы) также включают, в частности, триглицидилизоцианурат, триглицидилуразол и их олигомеры, N,N'-диглицидильные производные циклоалкиленмочевин и диглицидильные производные гидантоинов.
Кроме того, также можно использовать полиглицидиловые сложные эфиры многоосновных карбоновых кислот, которые получают по реакции эпихлоргидрина или аналогичных эпоксисоединений с алифатической, циклоалифатической или ароматической многоосновной карбоновой кислотой, такой как щавелевая кислота, янтарная кислота, адипиновая кислота, глутаровая кислота, фталевая кислота, терефталевая кислота, тетрагидрофталевая кислота, гексагидрофталевая кислота, нафталин-2,6-дикарбоновая кислота и высшие диглицидилдикарбоксилаты, например, димеризованная или тримеризованная линоленовая кислота. Примерами являются диглицидиладипат, диглицидилфталат и диглицидилгексагидрофталат.
Дополнительно следует отметить глицидиловые сложные эфиры ненасыщенных карбоновых кислот и эпоксидированные сложные эфиры ненасыщенных спиртов или ненасыщенных карбоновых кислот. В дополнение к полиглицидиловым простым эфирам можно использовать небольшие количества, например, следующих: метилглицидиловый эфир, бутилглицидиловый эфир, аллилглицидиловый эфир, этилгексилглицидиловый эфир, длинноцепочечные алифатические глицидиловые простые эфиры, например, цетилглицидиловый эфир и стеарилглицидиловый эфир, моноглицидиловые простые эфиры смеси высших изомерных спиртов, глицидиловые простые эфиры смеси С12-С13-спиртов, фенилглицидиловый эфир, крезилглицидиловый эфир, п-трет-бутилфенилглицидиловый эфир, п-октилфенилглицидиловый эфир, п-фенилфенилглицидиловый эфир, глицидиловые простые эфиры алкоксилированного лаурилового спирта и также моноэпоксиды, такие как эпоксидированные мононенасыщенные углеводороды (бутиленоксид, циклогексеноксид, стиролоксид), при массовом содержании, равном до 30%, предпочтительно от 10% до 20% в пересчете на массу полиглицидиловых простых эфиров.
Подробное перечисление подходящих эпоксисоединений приведено в руководстве "Epoxidverbindungen und Epoxidharze" [Ероху Compounds and Epoxy Resins] by A.M. Paquin, Springer Verlag, Berlin 1958, Chapter IV, и in Lee Neville "Handbook of Epoxy Resins", 1967, Chapter 2.
Подходящие эпоксисоединения B1) предпочтительно включают глицидиловые простые эфиры и глицидиловые сложные эфиры, алифатические эпоксиды, диглицидиловые эфиры на основе бисфенола А и/или бисфенола F и глицидилметакрилаты. Другими примерами таких эпоксиды являются триглицидилизоцианурат (TGIC, торговое название: ARALDIT 810, Huntsman), смеси диглицидилтерефталата и триглицидилтримеллитата (торговое название: ARALDIT РТ 910 и 912, Huntsman), глицидиловые сложные эфиры кислоты "версатик" (торговое название: CARDURA Е10, Shell), 3,4-эпоксициклогексилметил-3’,4’-эпоксициклогексанкарбоксилат (ЕСС), этилгексилглицидиловый эфир, бутилглицидиловый эфир, пентаэритритилтетраглицидиловый эфир (торговое название: POLYPOX R 16, UPPC AG) и другие продукты Polypox, содержащие свободные эпоксигруппы.
Также можно использовать смеси указанных эпоксисоединений.
Использующийся эпоксидный компонент В1) более предпочтительно включает полиэпоксиды на основе диглицидилового эфира бисфенола А, диглицидилового эфира бисфенола F или циклоалифатические типы. Предпочтительно, если эпоксидные смолы, использующиеся в способной к твердению композиции В), предлагаемой в настоящем изобретении, выбраны из группы, включающей эпоксидные смолы на основе диглицидилового эфира бисфенола А, эпоксидные смолы на основе диглицидилового эфира бисфенола F и циклоалифатические типы, например, 3,4-эпоксициклогексилэпоксиэтан или 3,4-эпоксициклогексилметил-3,4-эпоксициклогексанкарбоксилат, особое предпочтение отдается эпоксидным смолам на основе бисфенола А и эпоксидным смолам на основе бисфенола F.
В настоящем изобретении в качестве компонента В1) также можно использовать смеси эпоксисоединений.
Амины В2)
Ди- или полиамины В2) известны в литературе. Они могут представлять собой мономерные, олигомерные и/или полимерные соединения.
Мономерные и олигомерные соединения предпочтительно выбраны из группы, включающей диамины, триамины, тетраамины.
Для компонента В2) предпочтение отдается использованию первичных и/или вторичных ди- или полиаминов, особое предпочтение отдается использованию первичных ди- или полиаминов. Аминогруппа ди- или полиаминов В2) может быть присоединена к первичному, вторичному или третичному атому углерода, предпочтительно к первичному или вторичному атому углерода.
Использующимися компонентами В2) предпочтительно являются следующие амины, по отдельности или в смесях:
- алифатические амины, такие как полиалкиленполиамины, предпочтительно выбранные из группы, включающей этилен-1,2-диамин, пропилен-1,2-диамин, пропилен-1,3-диамин, бутилен-1,2-диамин, бутилен-1,3-диамин, бутилен-1,4-диамин, 2-(этиламино)этиламин, 3-(метиламино)пропиламин, диэтилентриамин, триэтилентетраамин, пентаэтиленгексамин, триметилгексаметилендиамин, 2,2,4-триметилгексаметилендиамин, 2,4,4-триметилгексаметилендиамин, 2-метиленпентандиамин, гексаметилендиамин, N-(2-аминоэтил)этан-1,2-диамин, N-(3-аминопропил)пропан-1,3-диамин, N,N”-1,2-этандиилбис(1,3-пропандиамин), дипропилентриамин, дигидразид адипиновой кислоты, гидразин;
- оксиалкиленполиамины, выбранные из группы, включающей полиоксипропилендиамин и полиоксипропилентриамин (например, Jeffamine® D-230, Jeffamine® D-400, Jeffamine® T-403, Jeffamine® T-5000), 1,13-диамино-4,7,10-триоксатридекан, 4,7-диоксадекан-1,10-диамин;
- циклоалифатические амины, выбранные из группы, включающей изофорондиамин (3,5,5-триметил-3-аминометилциклогексиламин), 4,4'-диаминодициклогексилметан, 2,4'-диаминодициклогексилметан и 2,2'-диаминодициклогексилметан, по отдельности или в смесях изомеров, 3,3'-диметил-4,4'-диаминодициклогексилметан, N-циклогексил-1,3-пропандиамин, 1,2-диаминоциклогексан, 3-(циклогексиламино)пропиламин, пиперазин, N-аминоэтилпиперазин, TCD диамин (3(4),8(9)-
бис(аминометил)трицикло[5.2.1.02,6]декан),
- арилалифатические амины, такие как ксилилендиамины;
- ароматические амины, выбранные из группы, включающей фенилендиамины, фенилен-1,3-диамин, фенилен-1,4-диамин, 4,4'-диаминодифенилметан, 2,4'-диаминодифенилметан, 2,2'-диаминодифенилметан, по отдельности или в смесях изомеров;
- аддукты ускорителей твердения, которые являются продуктами реакции эпоксисоединений, предпочтительно глицидиловых простых эфиров бисфенола А и F, с избытком амина;
- полиамидоаминные ускорители твердения, которые получают конденсацией моно- и поликарбоновых кислот с полиаминами, предпочтительно конденсацией димеров жирных кислот с полиалкиленполиаминами;
- ускорители твердения - основания Манниха, которые получают по реакции одно- и многоатомных фенолов с альдегидами, предпочтительно с формальдегидом, и полиамины;
- основания Манниха, например, на основе фенола и/или резорцина, формальдегида и м-ксилилендиамина и также N-аминоэтилпиперазина и смеси N-аминоэтилпиперазинаа с нонилфенолом и/или бензиловым спиртом, феналкамины, которые получают по реакции Манниха из карданолов, альдегидов и аминов.
В качестве компонента В2) также можно использовать смеси указанных выше ди- или полиаминов.
Предпочтение отдается использованию в качестве компонента В2) диаминов, выбранных из группы, включающей изофорондиамин (3,5,5-триметил-3-аминометилциклогексиламин, IPD), 4,4'-диаминодициклогексилметан, 2,4'-диаминодициклогексилметан, 2,2'-диаминодициклогексилметан (также обозначаемый, как РАСМ), по отдельности или в смесях изомеров, смесь изомеров 2,2,4-триметилгексаметилендиамина и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина (TMD), аддукты ускорителей твердения на основе продуктов реакции эпоксисоединений и указанных выше аминов или комбинации указанных выше аминов. Также можно использовать смеси этих соединений.
Особое предпочтение отдается использованию изофорондиамина (3,5,5-триметил-3-(аминометил)циклогексиламин, IPD) и/или комбинации изофорондиамина и смеси изомеров 2,2,4-триметилгексаметилендиамина и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина (TMD) и/или аддуктов ускорителей твердения на основе продукта реакции эпоксисоединений и указанных выше аминов или комбинации указанных выше аминов.
В дополнение к ди- и полиаминам В2) можно использовать ди- и полиамины вместе с латентными ускорителями твердения в качестве компонента В2). Дополнительным использующимся латентным ускорителем твердения, в принципе, может быть любое соединение, для которого известно, что оно используется для этой цели, т.е. любое соединение, которое инертно по отношению к эпоксидной смоле при температуре, более низкой, чем равная 80°С заданная предельная температура, но быстро взаимодействует со сшивающей смолой, как только превышена эта температура плавления. Предельная температура для использующихся латентных ускорителей твердения предпочтительно равна не ниже 85°С, более предпочтительно не ниже 100°С. Соединения этого типа хорошо известны и также имеются в продаже.
Примерами подходящих латентных ускорителей твердения являются дициандиамид, цианогуанидины, например, соединения, описанные в US 4859761 или ЕР-А-306451, ароматические амины, например, 4,4- или 3,3-диаминодифенилсульфон, или гуанидины, например, 1-о-толилбигуанид, или модифицированные полиамины, например, Ancamine ТМ 2014 S (Anchor Chemical UK Limited, Manchester).
Подходящими латентными ускорителями твердения также являются N-ацилимидазолы, например, 1-(2,4,6-триметилбензоил)-2-фенилимидазол или 1-бензоил-2-изопропилимидазол. Такие соединения описаны, например, в US 4436892, US 4587311 или патенте JP 743212.
Другими подходящими ускорителями твердения являются комплексы солей металлов с имидазолами, описанные, например, в US 3678007 или US 3677978, гидразиды карбоновых кислот, например, дигидразид адипиновой кислоты, дигидразид изофталевой кислоты или гидразид антраниловой кислоты, производные триазина, например, 2-фенил-4,6-диамино-сим-триазин (бензогуанамин) или 2-лаурил-4,6-диамино-сим-триазин (лаурогуанамин), и меламин и его производные. Последние соединения описаны, например, в US 3030247.
Также описанными в качестве подходящих латентных ускорителей твердения являются цианоацетилы, например, описанные в US 4283520, например, бис(цианоацетат) неопентилгликоля, N-изобутилцианоацетамид, гексаметилен-1,6-бис(цианоацетат) или циклогексан-1,4-диметанолбис(цианоацетат).
Подходящими латентными ускорителями твердения также являются N-цианоациламиды, например, N,N-дицианоадипамид. Такие соединения описаны, например, в US 4529821, US 4550203 и US 4618712.
Другими подходящими латентными ускорителями твердения являются ацилтиопропилфенолы, описанные в US 4694096, и производные мочевины, раскрытые в US 338955, например, толуол-2,4-бис(N,N-диметилкарбамид).
Предпочтительными латентными ускорителями твердения являются 4,4-диаминодифенилсульфон и в особенности дициандиамид.
Указанные выше латентные ускорители твердения могут содержаться в количествах, составляющих до 30 мас. % в пересчете на всю композицию амина (компонент В2).
Вспомогательные вещества и добавки С)
В дополнение к компонентам А) и В) (материал носителя и композиция смолы), арматурные стержни также могут включать дополнительные добавки; их обычно добавляли к композиции смолы В). Например, можно добавлять светостабилизаторы, например, стерически заторможенные амины, или другие вспомогательные вещества, описанные, например, в ЕР 669353, в полном количестве, равном от 0,05% до 5 мас. %. Наполнители и пигменты, например, диоксид титана или органические красители, можно добавить в количестве, равном до 30 мас. % в пересчете на всю композицию. Для изготовления термореактивных композиций, предлагаемых в настоящем изобретении, дополнительно можно добавлять добавки, такие как выравнивающие агенты, например, полисиликоны, промоторы адгезии, например, на основе акрилата. Кроме того, необязательно могут содержаться другие компоненты. Дополнительно использующимися вспомогательными веществами и добавками могут быть реагенты-переносчики цепи, пластификаторы, стабилизаторы и/или ингибиторы. Кроме того, можно добавить красители, наполнители, смачивающие, диспергирующие и выравнивающие средства, промоторы адгезии, УФ-стабилизаторы, противовспениватели и реологические добавки.
Кроме того, можно добавить катализаторы для реакции эпоксиамина. Подходящие ускорители описаны в: Н. Lee and K. Neville, Handbook of Epoxy Resins, McGraw-Hill, New York, 1967. Обычно ускорители используют в количествах, составляющих не более 10% и предпочтительно в количествах, составляющих 5% или менее в пересчете на полную массу композиции.
Примерами подходящих ускорителей являются органические кислоты, такие как салициловая кислота, дигидроксибензойная кислота, тригидроксибензойная кислота, метилсалициловая кислота, 2-гидрокси-3-изопропилбензойная кислота или гидроксинафтойные кислоты, молочная кислота и гликолевая кислота, третичные амины, такие как бензилдиметиламин (BDMA), 1,4-диазабицикло[2.2.2]октан (DABCO), триэтиламин, N,N'-диметилпиперазин или аминоэтилпиперазин (АЕР), гидроксиламины, такие как диметиламинометилфенол, бис(диметиламинометил)фенол, 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенол (Ancamine K54), уроны, такие как 3-(4-хлорфенил)-1,1-диметилмочевина (монурон), 3-(3,4-дихлорфенил)-1,1-диметилмочевина (диурон), 3-фенил-1,1-диметилмочевина (фенурон), 3-(3-хлор-4-метилфенил)-1,1-диметилмочевина (хлортолурон), тетраалкилгуанидины, такие как N,N,N',N'-тетраметилгуанидин (TMG), имидазол и производные имидазола, такие как 1Н-имидазол, 1-метилимидазол, 2-метилимидазол, 1-бензил-2-метилимидазол, 2-этил-4-метилимидазол, 2-фенилимидазол, 2-фенил-4-метилимидазол, 1-винилимидазол, 1-(2-гидроксиэтил)имидазол, 1,2-диметилимидазол, 1-цианоэтилимидазол и подходящие их соли, фенол и производные фенола, такие как трет-бутилфенол, нонилфенол, бисфенол А или бисфенол F, и органические или неорганические соли и комплексы, такие как метилтрифенилфосфонийбромид, нитрат кальция (Accelerator 3130), или карбоксилаты, сульфонаты, фосфонаты, сульфаты, тетрафторбораты или нитраты Mg, Са, Zn и Sn.
Настоящее изобретение также относится к способу изготовления строительных блоков, предлагаемых в настоящем изобретении, в котором по меньшей мере один арматурный стержень, изготовленный в основном из А) по меньшей мере одного волокнистого носителя
и
В) и затвердевшей композиции, образованной из
B1) по меньшей мере одного эпоксисоединения
и
В2) по меньшей мере одного диамина и/или полиамина
в стехиометрическом отношении количества эпоксисоединения В1) к количеству диаминового и/или полиаминового компонента В2), составляющем от 0,8:1 до 2:1,
в качестве матричного материала,
и
С) необязательно дополнительных вспомогательных веществ и добавок, помещают в форму, добавляют раствор пенобетона и содержимое формы выдерживают.
В способе изготовления, предлагаемом в настоящем изобретении, по меньшей мере один арматурный стержень можно соединить (скрепить) с другими арматурными стержнями (если они содержатся) для образования упрочняющей решетки. Предпочтительно, если в способе изготовления, предлагаемом в настоящем изобретении, используют множество арматурных стержней, которые соединены друг с другом, например, пластмассовыми зажимами для образования упрочняющей решетки до добавления цементного раствора в форму для изготовления строительных блоков, обладающих повышенной механической стабильностью. Форму можно изготовить и различных материалов. Предпочтительно, если форма изготовлена из стали. Композиции пенобетона, а также условия выдерживания известны специалисту в данной области техники.
Нанесение, твердение, температуры, способы, варианты Арматурные стержни, предлагаемые в настоящем изобретении, состоящие из упрочненных волокном полимеров, предпочтительно можно изготовить по технологии получения одноосноориентированного волокнистого пластика. Получение одноосноориентированного волокнистого пластика является непрерывной технологией производства упрочненных волокном термореактивных материалов. Продукция обычно обладает непрерывными профилями постоянного сечения. Она включает пропускание упрочняющих материалов обычно, таких как ровница или даже нарезанные маты, непрерывные маты, сетчатые холсты под штукатурку и нетканые материалы, по отдельности или в комбинации, через ванну со смолой, удаление избытка смолы, предварительное формирование структуры с помощью подходящих прорезей и затем протягивание пропитанных волокон через нагретую форму, обладающую подходящим профилем сечения, или, альтернативно, свободным образом через аппарат для обеспечения твердения и их твердение. В итоге система получения одноосноориентированного волокнистого пластика состоит из следующих компонентов:
- установка размотки упрочняющих волокон
- установка пропитки
- блок предварительного формования и загрузки
- форма (А) или устройство для твердения (В)
- установка для протягивания
- отделка.
Установка размотки состоит из корзины для ровницы и/или соответствующих установок для размотки двумерных упрочняющих материалов. Пропитывающее устройство может представлять собой открытую ванну со смолой или закрытую многокомпонентную установку пропитки. Пропитывающее устройство может быть нагреваемым и/или сконструировано вместе с циркуляционным блоком. После пропитки волокон системой смолы пропитанные упрочняющие материалы протягивают через отверстия и за это время удаляется избыток смолы и, следовательно, устанавливается целевое объемное содержание волокон. Форма прорезей также обеспечивает непрерывное образование заготовки почти правильной формы. Затем полученная таким образом пропитанная заготовка волокна поступает в нагретую форму. При протягивании через форму (А) одноосноориентированный профиль приобретает свои конечные размеры и форму. Во время этого формования компонент твердеет. Нагревание проводят с помощью электричества или нагретого масла. Предпочтительно, если форма включает множество независимо регулируемых нагревательных сегментов. Инструменты для получения одноосноориентированного волокнистого пластика обычно обладают длиной, равной от 75 см до 1,50 м, и могут быть однокомпонентными или двухкомпонентными. Установка для протягивания непрерывно вытягивает упрочняющие материалы из соответствующей установки размотки, протягивает упрочняющие волокна через установку пропитки, пропитанные волокнистые материалы через отверстие и непрерывно проводит предварительно сформованную структуру через формующую форму, в которой затем система смолы твердеет и из конца которой выходит готовый профиль. Последним элементом технологической цепочки является обрабатывающая установка для придания конфигурации поверхности (например, мельница), установка нарезки, в которой одноосноориентированные профили нарезают на куски желательного размера.
Альтернативно и предпочтительно, придание конфигурации поверхности можно проводить после стадии пропитки и удаления избытка смолы и до введения волокнистой/матричной структуры в аппарат для твердения (В). В этом случае пропитанную объединенную прядь волокон после удаления смолы наматывают крестообразным или спиральным образом. В некоторых случаях поверхность обрабатывали с помощью песка. В этом случае аппаратом для твердения является печь, в которой непрерывно образующаяся пропитанная смолой волокнистая структура твердеет свободным образом. Нагревание аппарата для твердения или подвод тепла к материалу можно провести с помощью горячего воздуха, инфракрасного излучения или нагревания микроволновым излучением. Такой аппарат для твердения обычно обладает длиной, равной от 2 до 10 м, с независимо регулируемыми нагревательными сегментами. Твердение проводят при температурах, равных от 100 до 300°С; типичные скорости протяжки равны от 0,5 до 5 м/мин.
В конце всей процедуры формования (твердение стержня с обеспечением конфигурации поверхности) также необязательно можно провести стадию нанесения покрытия на поверхность.
Примеры
Изготовление упрочненного строительного блока, изготовленного из пенобетона автоклавного твердения (ПАК)
Стадия 1: "Влияние температуры на характеристики композиционного арматурного стержня"
Затвердевшую композицию изготавливают из
В1) эпоксисоединение на основе диглицидилового эфира бисфенола А
и В2).
1. Сравнительный пример:
Метилтетрагидрофталевый ангидрид с 2,6-бис(1,1-диметилэтил)-4-метилфенолом) в качестве катализатора и 2,2'-оксибисэтанол; 3-окса-1,5-пентандиол в качестве пластификатора.
2. Настоящее изобретение:
Смесь 98 мас.част. изофорондиамина и смесь 2 мас.част. изомеров 2,2,4-триметилгексаметилендиамина и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина (TMD), в стехиометрическом отношении количества эпоксисоединения В1) к количеству компонента В2), составляющем 1,0:1,1, на стекловолокнах которую помещают в муфельную печь на 12 ч при 210°С. Осмотр проводили после завершения эксперимента. Не обнаружены видимые повреждения, характеристики арматурного стержня сохранялись (для всех образцов).
Стадия 2: "Упрочнение пенобетона автоклавного твердения композиционными арматурными стержнями"
Композиционный материал со стеклянной матрицей из арматурного стержня сечением 5 мм, сформованный в соответствии со стадией 1 и соответствующим образом сформованные композиционные материалы с базальтовой матрицей соединяли друг с другом пластмассовыми зажимами для образования упрочняющих решеток и помещали в металлические формы (размеры - 100×100×100), которые затем заполняли раствором пенобетона, обладающим расчетной плотностью, равной D500.
После осадки и увеличения прочности образцы извлекали из форм и подвергали обработке в промышленном автоклаве при температуре, равной 190°С, и при давлении, равном 1,24 МПа, в следующем режиме:
40 мин - вакуумная обработка;
3 ч - повышение давления;
6 ч - поддержание давления;
2 ч - сброс давления.
После завершения обработки в автоклаве образцы извлекали из автоклава и определяли прочность на сжатие, содержание влаги и плотность.
Выводы, сделанные о преимуществе настоящего изобретения:
Сравнительные примеры (композиционный материал со стеклянной матрицей и композиционный материал с базальтовой матрицей)
Нагревание до температур, превышающих 100°С, и воздействие паров воды и щелочной среды приводит к разрушению покрытий и композиционных арматурных стержней.
Примеры осуществления настоящего изобретения (композиционный материал со стеклянной матрицей и композиционный материал с базальтовой матрицей)
Примеры, соответствующие предлагаемой в настоящем изобретении комбинации изофорондиамина и смеси изомеров 2,2,4-триметилгексаметилендиамина и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина (TMD), нанесенной на оба волокна, обеспечивают очень хорошее выдерживание рабочей температуры, равной до 190°С. Поэтому диапазон температуры можно расширить путем нанесения покрытий, обладающих улучшенной термостойкостью, обеспечиваемой аминным ускорителем твердения на основе комбинации изофорондиамина и смеси изомеров 2,2,4-триметилгексаметилендиамина и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина (TMD) (продукт Vestamin® R 215, выпускающийся фирмой Evonik).

Claims (38)

1. Упрочненный строительный блок, изготовленный из пенобетона автоклавного твердения (ПАК), отличающийся тем, что упрочненный строительный блок включает арматурные стержни, образованные в основном из
A) по меньшей мере одного волокнистого носителя и
B) затвердевшей композиции, образованной из
В1) по меньшей мере одного эпоксисоединения
и
В2) по меньшей мере одного диамина и/или полиамина
в стехиометрическом отношении количества эпоксисоединения В1) к количеству диаминового и/или полиаминового компонента В2), составляющем от 0,8:1 до 2:1,
в качестве матричного материала,
и
C) необязательно дополнительных вспомогательных веществ и добавок.
2. Строительный блок по п.1, отличающийся тем, что волокнистый носитель выбран из группы, состоящей из стекловолокна, углеродных, полимерных, натуральных волокон, минеральных волокнистых материалов и керамических волокон.
3. Строительный блок по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что эпоксисоединение В1) выбрано из группы, состоящей из насыщенных, ненасыщенных, алифатических, циклоалифатических, ароматических и гетероциклических эпоксисоединений с гидроксигруппами или без них.
4. Строительный блок по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что эпоксисоединение В1) выбрано из группы, состоящей из глицидиловых простых эфиров, глицидиловых сложных эфиров, алифатических эпоксидов, диглицидиловых эфиров на основе бисфенола А и/или бисфенола F и глицидилметакрилатов.
5. Строительный блок по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что эпоксисоединение В1) выбрано из группы, состоящей из эпоксидных смол на основе диглицидилового эфира бисфенола А, эпоксидных смол на основе диглицидилового эфира бисфенола F и циклоалифатических эпоксидных смол.
6. Строительный блок по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что диамин и/или полиамин В2) выбран из группы, состоящей из первичных и/или вторичных ди- и/или полиаминов.
7. Строительный блок по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что диамин и/или полиамин В2) выбран из числа следующих аминов, по отдельности или в смеси:
- алифатические амины, предпочтительно полиалкиленполиамины, более предпочтительно выбранные из группы, включающей этилен-1,2-диамин, пропилен-1,2-диамин, пропилен-1,3-диамин, бутилен-1,2-диамин, бутилен-1,3-диамин, бутилен-1,4-диамин, 2-(этиламино)этиламин, 3-(метиламино)пропиламин, диэтилентриамин, триэтилентетраамин, пентаэтиленгексамин, триметилгексаметилендиамин, 2,2,4-триметилгексаметилендиамин, 2,4,4-триметилгексаметилендиамин, 2-метиленпентандиамин, гексаметилендиамин, N-(2-аминоэтил)этан-1,2-диамин, N-(3-аминопропил)пропан-1,3-диамин, N,N''-1,2-этандиилбис(1,3-пропандиамин), дипропилентриамин, дигидразид адипиновой кислоты, гидразин;
- оксиалкиленполиамины, выбранные из группы, включающей полиоксипропилендиамин и полиоксипропилентриамин;
- циклоалифатические амины, выбранные из группы, включающей изофорондиамин (3,5,5-триметил-3-аминометилциклогексиламин), 4,4'-диаминодициклогексилметан, 2,4'-диаминодициклогексилметан и 2,2'-диаминодициклогексилметан, по отдельности или в смесях изомеров, 3,3'-диметил-4,4'-диаминодициклогексилметан, N-циклогексил-1,3-пропандиамин, 1,2-диаминоциклогексан, 3-(циклогексиламино)пропиламин, пиперазин, N-аминоэтилпиперазин, TCD диамин (3(4),8(9)-бис(аминометил)трицикло[5.2.1.02,6]декан),
- арилалифатические амины;
- ароматические амины, выбранные из группы, включающей фенилендиамины, фенилен-1,3-диамин, фенилен-1,4-диамин, 4,4'-диаминодифенилметан, 2,4'-диаминодифенилметан, 2,2'-диаминодифенилметан, по отдельности или в смесях изомеров;
- аддукты ускорителей твердения, которые являются продуктами реакции эпоксисоединений, предпочтительно глицидиловых простых эфиров бисфенола А и F, с избытком амина;
- полиамидоаминные ускорители твердения, которые получают конденсацией моно- и поликарбоновых кислот с полиаминами, предпочтительно конденсацией димеров жирных кислот с полиалкиленполиаминами;
- ускорители твердения - основания Манниха, которые получают по реакции одно- и многоатомных фенолов с альдегидами, предпочтительно с формальдегидом, и полиамины;
- основания Манниха, формальдегид, м-ксилилендиамин, N-аминоэтилпиперазин, смеси N-аминоэтилпиперазина с нонилфенолом и/или бензиловым спиртом, феналкамины, которые получают по реакции Манниха из карданолов, альдегидов и аминов.
8. Строительный блок по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что диамин и/или полиамин В2) выбран из группы, состоящей из изофорондиамина, 4,4'-диаминодициклогексилметана, 2,4'-диаминодициклогексилметана, 2,2'-диаминодициклогексилметана, по отдельности или в смесях изомеров, смеси изомеров 2,2,4-триметилгексаметилендиамина и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина, аддуктов ускорителей твердения на основе продукта реакции эпоксисоединений и диаминов и/или полиаминов В2), или комбинации указанных выше аминов.
9. Строительный блок по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что диамин и/или полиамин В2) выбран из группы, состоящей из изофорондиамина и/или комбинации изофорондиамина и смеси изомеров 2,2,4-триметилгексаметилендиамина и 2,4,4-триметилгексаметилендиамина.
10. Строительный блок по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что смеси ди- и/или полиаминов по меньшей мере с одним латентным ускорителем твердения используют в качестве компонента В2).
11. Строительный блок по п.10, отличающийся тем, что по меньшей мере один латентный ускоритель твердения выбран из группы, включающей дициандиамид, цианогуанидины, ароматические амины, гуанидины, модифицированные полиамины, N-ацилимидазолы, имидазолы, карбонилгидразиды, производные триазина, меламин и его производные, N-цианоациламиды и ацилтиопропилфенолы.
12. Способ изготовления строительных блоков по одному из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере один арматурный стержень, изготовленный в основном из
A) по меньшей мере одного волокнистого носителя
и
B) затвердевшей композиции, образованной из
B1) по меньшей мере одного эпоксисоединения
и
B2) по меньшей мере одного диамина и/или полиамина
в стехиометрическом отношении количества эпоксисоединения В1) к количеству диаминового и/или полиаминового компонента В2), составляющем от 0,8:1 до 2:1, в качестве матричного материала, и
C) необязательно дополнительных вспомогательных веществ и добавок, помещают в форму, добавляют раствор пенобетона и содержимое формы выдерживают.
RU2017122023A 2016-06-23 2017-06-22 Упрочненный строительный блок, изготовленный из пенобетона автоклавного твердения (пак) RU2737093C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16175866.9A EP3260436B1 (en) 2016-06-23 2016-06-23 Reinforced building block made of autoclaved aerated concrete (aac)
EP16175866.9 2016-06-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017122023A RU2017122023A (ru) 2018-12-24
RU2017122023A3 RU2017122023A3 (ru) 2020-10-16
RU2737093C2 true RU2737093C2 (ru) 2020-11-24

Family

ID=56363711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017122023A RU2737093C2 (ru) 2016-06-23 2017-06-22 Упрочненный строительный блок, изготовленный из пенобетона автоклавного твердения (пак)

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10384977B2 (ru)
EP (1) EP3260436B1 (ru)
JP (1) JP7014532B2 (ru)
KR (1) KR102388045B1 (ru)
CN (1) CN107542226B (ru)
BR (1) BR102017013727B1 (ru)
ES (1) ES2767281T3 (ru)
HR (1) HRP20200290T1 (ru)
HU (1) HUE048064T2 (ru)
LT (1) LT3260436T (ru)
PL (1) PL3260436T3 (ru)
RU (1) RU2737093C2 (ru)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3255032B1 (de) 2016-06-10 2018-09-05 Evonik Degussa GmbH 2-(3-(aminomethyl)-3,5,5-trimethylcyclohexyl)propan-1,3-diamin, ein verfahren zur herstellung und verwendung
EP3569629B1 (de) 2018-05-17 2022-07-06 Evonik Operations GmbH Schnell härtende epoxysysteme
US11359048B2 (en) 2018-05-17 2022-06-14 Evonik Operations Gmbh Fast-curing epoxy systems
US11286335B2 (en) 2018-05-17 2022-03-29 Evonik Operations Gmbh Fast-curing epoxy systems
EP3569630B1 (de) 2018-05-17 2022-08-03 Evonik Operations GmbH Schnell härtende epoxysysteme
EP3786133A1 (de) * 2019-08-27 2021-03-03 Hilti Aktiengesellschaft Mörtelmasse mit mannichbasen für befestigungszwecke mit verbesserter temperaturfestigkeit
CN111187051A (zh) * 2020-01-16 2020-05-22 佛冈豪鑫环保建材有限公司 一种利用建筑废料的蒸压加气混凝土砌块砖
EP3882294A1 (de) * 2020-03-18 2021-09-22 Hilti Aktiengesellschaft Härterzusammensetzung auf basis von diaminomethylcyclohexan und 1,3-cyclo-hexan-bis(methylamin) für eine epoxidharzmasse, epoxidharzmasse und mehrkomponenten-epoxidharzsystem

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1386495A (en) * 1971-06-29 1975-03-05 A C I Tech Centre Reinforcement of concrete or cement by means of glass fibres
SU975415A1 (ru) * 1980-05-16 1982-11-23 Новосибирский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Способ нанесени покрыти на арматуру
SU1761903A1 (ru) * 1989-12-07 1992-09-15 Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева Стержень дл армировани бетона и способ его изготовлени
RU2318666C2 (ru) * 2002-06-26 2008-03-10 Бакелите АГ Способ изготовления армированных волокном изделий на основе эпоксидной смолы
CN102092999B (zh) * 2010-12-09 2012-08-15 东南大学 一种用于短切纤维增强加气混凝土的工艺方法
RU2495892C2 (ru) * 2010-11-25 2013-10-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" Полимерное связующее для композитной арматуры
RU2509653C1 (ru) * 2012-08-27 2014-03-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" Арматура композитная

Family Cites Families (40)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3030247A (en) 1955-07-28 1962-04-17 Minnesota Mining & Mfg Stable heat-curing epoxy resin compositions
US3386955A (en) 1966-01-14 1968-06-04 American Cyanamid Co Substituted ureas as low temperature epoxy curing agents
US3677978A (en) 1971-08-23 1972-07-18 Ppg Industries Inc Metal salt complexes of imidazoles as curing agents for one-part epoxy resins
US3678007A (en) 1971-08-23 1972-07-18 Ppg Industries Inc Metal salt complexes of imidazolium salts as curing agents for one part epoxy resins
CH637411A5 (de) 1979-04-20 1983-07-29 Ciba Geigy Ag Epoxidharz, haerter und haertungsbeschleuniger enthaltende, lagerfaehige homogene mischung und deren verwendung zur herstellung gehaerteter erzeugnisse.
CH646956A5 (de) 1981-12-15 1984-12-28 Ciba Geigy Ag Imidazolide.
US4550203A (en) 1982-02-23 1985-10-29 Ciba Geigy Corporation Process for the preparation of N-substituted N-cyancarboxylic acid amides
US4529821A (en) 1982-02-23 1985-07-16 Ciba-Geigy Corporation Cyanoacylamide compounds
US4618712A (en) 1982-02-23 1986-10-21 Ciba-Geigy Corporation N-cyanocarboxylic acid amides, processes for their preparation and their use
EP0124482B1 (de) 1983-04-29 1989-11-08 Ciba-Geigy Ag Neue Imidazolide und deren Verwendung als Härter für Polyepoxidverbindungen
JPS6135230A (ja) * 1984-07-27 1986-02-19 Mitsui Constr Co Ltd 構造用補強材の連続製造法
DE3660221D1 (de) 1985-02-01 1988-06-30 Ciba Geigy Ag (acylthiopropyl)-polyphenols
FR2587024B1 (fr) * 1985-09-11 1992-01-10 Inst Francais Du Petrole Composition de mortiers hydrauliques presentant notamment une resistance a la traction amelioree
EP0310545A3 (de) 1987-09-02 1989-07-26 Ciba-Geigy Ag Cyanoguanidine als Härter für Epoxidharze
US5352831A (en) 1987-09-02 1994-10-04 Ciba-Geigy Corporation Oligomeric cyanoguanidines
DE3866829D1 (de) 1987-09-02 1992-01-23 Ciba Geigy Ag Oligomere cyanoguanidine.
JP3123272B2 (ja) * 1992-12-25 2001-01-09 日本油脂株式会社 軽量気泡コンクリート、その製造方法および補強鉄骨用粉体塗料
DE4406444A1 (de) 1994-02-28 1995-08-31 Huels Chemische Werke Ag Hydroxyl- und uretdiongruppenhaltige Polyadditionsprodukte und Verfahren zu ihrer Herstellung sowie deren Verwendung zur Herstellung abspaltfreier Polyurethan-Pulverlacke hoher Reaktivität und die danach hergestellten Polyurethan-Pulverlacke
DE4410786A1 (de) 1994-03-28 1995-10-05 Hoechst Ag Elastisches Epoxidharz-Härter-System
JPH11165311A (ja) * 1997-10-01 1999-06-22 Teijin Ltd 繊維補強コンクリート材料およびその製造方法
KR100689991B1 (ko) * 1999-07-28 2007-03-09 훈츠만 어드밴스트 머티리얼스(스위처랜드)게엠베하 에폭시수지용 아민경화제
DE60218480T2 (de) * 2001-07-31 2007-10-31 Huntsman Advanced Materials (Switzerland) Gmbh Epoxydharz
JP2007169133A (ja) * 2005-12-26 2007-07-05 Sumitomo Kinzoku Kozan Siporex Kk 軽量気泡コンクリートパネルおよびその製造方法
JP4141478B2 (ja) * 2006-04-25 2008-08-27 横浜ゴム株式会社 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物
US8519091B2 (en) * 2007-04-10 2013-08-27 Air Products And Chemicals, Inc. Polyalkyleneamine adducts as curing agents for thick layer water-based epoxy systems
KR101013098B1 (ko) * 2008-03-13 2011-02-14 (주)대성마린텍 섬유강화 복합소재로 만들어진 콘크리트용 보강근
DE102009028019A1 (de) 2009-02-04 2010-08-05 Evonik Degussa Gmbh Härtbare Zusammensetzungen auf Basis von Epoxidharzen und hetero-poly-cyclischen Polyaminen
KR20120047854A (ko) * 2009-06-29 2012-05-14 훈츠만 어드밴스트 머티리얼스(스위처랜드) 게엠베하 복합재의 제조 방법
CN102235056A (zh) * 2010-05-07 2011-11-09 上海启鹏工程材料科技有限公司 一种天然植物纤维增强frp筋及其制备方法
US20120328811A1 (en) 2011-06-24 2012-12-27 Air Products And Chemicals, Inc. Epoxy Resin Compositions
DK2631337T3 (en) * 2012-02-24 2015-11-02 Ems Patent Ag Fiberresinkompositmaterial and process for production thereof
CN102745944A (zh) * 2012-06-05 2012-10-24 河海大学 钢纤维增强的玻璃纤维树脂复合筋材及其制备方法
EP2706076B1 (de) 2012-09-07 2014-12-17 Evonik Industries AG Härtbare Zusammensetzungen auf der Basis von Epoxidharzen ohne Benzylalkohol
DE102012223387A1 (de) 2012-12-17 2014-06-18 Evonik Industries Ag Verwendung von substituierten Benzylalkoholen in reaktiven Epoxy-Systemen
EP2943518B1 (de) * 2013-01-08 2016-11-02 Sika Technology AG Härter für emissionsarme epoxidharz-produkte
WO2014121987A1 (de) 2013-02-06 2014-08-14 Evonik Industries Ag Härtbare zusammensetzung mit hoher bruchzähigkeit
CN104151779A (zh) * 2014-08-26 2014-11-19 常州慧运复合材料有限公司 一种复合碳纤维平面格栅筋
EP3091135A1 (de) 2015-05-04 2016-11-09 Evonik Degussa GmbH Bewehrungsstab, verfahren zur herstellung und verwendung
ES2748607T3 (es) 2015-12-11 2020-03-17 Evonik Operations Gmbh Formulaciones de resina epoxídica latentes para procesos de impregnación de líquido para la producción de compuestos reforzados con fibras
EP3178863B1 (de) 2015-12-11 2019-08-28 Evonik Degussa GmbH Epoxidharz-zusammensetzungen zur herstellung von lagerstabilen composites

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1386495A (en) * 1971-06-29 1975-03-05 A C I Tech Centre Reinforcement of concrete or cement by means of glass fibres
SU975415A1 (ru) * 1980-05-16 1982-11-23 Новосибирский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта Способ нанесени покрыти на арматуру
SU1761903A1 (ru) * 1989-12-07 1992-09-15 Днепродзержинский Индустриальный Институт Им.М.И.Арсеничева Стержень дл армировани бетона и способ его изготовлени
RU2318666C2 (ru) * 2002-06-26 2008-03-10 Бакелите АГ Способ изготовления армированных волокном изделий на основе эпоксидной смолы
RU2495892C2 (ru) * 2010-11-25 2013-10-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" Полимерное связующее для композитной арматуры
CN102092999B (zh) * 2010-12-09 2012-08-15 东南大学 一种用于短切纤维增强加气混凝土的工艺方法
RU2509653C1 (ru) * 2012-08-27 2014-03-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственная фирма "УралСпецАрматура" Арматура композитная

Also Published As

Publication number Publication date
HRP20200290T1 (hr) 2020-06-12
KR102388045B1 (ko) 2022-04-19
US10384977B2 (en) 2019-08-20
CN107542226A (zh) 2018-01-05
RU2017122023A (ru) 2018-12-24
CN107542226B (zh) 2021-04-02
US20170369372A1 (en) 2017-12-28
KR20180000690A (ko) 2018-01-03
RU2017122023A3 (ru) 2020-10-16
PL3260436T3 (pl) 2020-06-01
EP3260436A1 (en) 2017-12-27
JP7014532B2 (ja) 2022-02-01
BR102017013727B1 (pt) 2022-11-08
HUE048064T2 (hu) 2020-05-28
JP2018020553A (ja) 2018-02-08
EP3260436B1 (en) 2019-12-18
BR102017013727A2 (pt) 2018-05-02
ES2767281T3 (es) 2020-06-17
LT3260436T (lt) 2020-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2737093C2 (ru) Упрочненный строительный блок, изготовленный из пенобетона автоклавного твердения (пак)
US10280252B2 (en) Latent epoxy resin formulations for liquid impregnation processes for production of fibre composite materials
CN107488259B (zh) 包含am-cpda作为固化剂的环氧树脂组合物
RU2720777C2 (ru) Арматурный стержень, способ его изготовления и применение
US10214612B2 (en) Epoxy resin composition comprising 2-(2,2,6,6-tetramethylpiperidin-4-yl)propane-1,3-diamine as hardener
US10155840B2 (en) Latent epoxy resin formulations for liquid impregnation processes for production of fibre-reinforced composites
US20170355810A1 (en) Epoxy resin composition comprising 2-(3,3,5-trimethylcyclohexyl)propane-1,3-diamine as hardener

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant